锅炉冷态汽水启动

1.1 机组冷态启动

1.1.1 凝汽器热井上水，补水至600mm后，边补水边冲洗，直至凝汽器热井水质合格（Fe＜500

μg/L）。

1.1.2 凝汽器热井水质合格后，关闭辅机膨胀水箱补水电动门，开启除盐水膨胀水箱补水电动

门，向凝结水系统注水排气，注水排气完毕后启动一台凝结水泵，通过5号低加出口凝结水管道放水门排放冲洗直至水质合格（Fe＜500μg/L），将另一台凝结水泵投备用，凝汽器水位投自动。

1.1.3 当凝结水含铁量＜1000µg/L时投入凝结水精处理装置。

1.1.4 凝结水系统冲洗合格后，向除氧器上水至600～700mm，并维持水位正常。开启除氧器

放水门对凝结水系统及除氧器进行清洗。当除氧器水质中含铁量＜200µg/L时，清洗合格。

1.1.5 开启辅助蒸汽至除氧器供汽门，以≯1.2℃/min的加热速度加热至120℃以上。

1.1.6 锅炉上水

1.1.6.1 锅炉上水水质要求：

硬度（μmol/L）PH值SiO2（μg/L）Fe（μg/L）溶解氧（μg/L）

0 9.2～9.6 ≤200 ＜200 ＜30

1.1.6.2 确认高压给水系统所有放水门关闭。

1.1.6.3 省煤器、水冷壁放水门开启，省煤器出口放空气门开启。

1.1.6.4 所有过热器、再热器疏水门开启，放空气门开启。

1.1.6.5 启动分离器放空气门开启。

1.1.6.6 过热器、再热器减温水截止门、调节门关闭。

1.1.6.7 启动系统暖管管路出入口截止门、调节门关闭。

1.1.6.8 开启大气式扩容器入口电动门，361阀投自动，设定储水箱水位6.2～7.2m。

1.1.6.9 检查锅炉给水流量指示为0t/h。

1.1.6.10 锅炉上水前记录锅炉膨胀值。

1.1.6.11 分离器水位高保护投入。

1.1.6.12 锅炉给水温度与水冷壁金属温度差不允许大于111℃。如锅炉水冷壁金属温度小于

38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小。

1.1.6.13 缓慢开启前置泵进口电动门，前置泵泵体排空门见水后关闭。

1.1.6.14 开启汽泵出口电动门、高加入口三通阀、高加出口电动门、锅炉上水旁路调节门前

后电动门、上水旁路调节门开至10％左右，向给水管道及高加水侧系统充水，检查给水系统有无漏点。开启3号高加出口管道排空及2号高加出口管道排空门，排空门见水后关闭。

1.1.6.15 给水管道充水完毕，启动汽泵前置泵，调节上水流量为114t/h向锅炉上水。

1.1.6.16 上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。

1.1.6.17 投入给水AVT（除氧）运行方式，通知化学进行给水加药。

1.1.6.18 及时投入除氧器水位自动，注意除氧器、凝汽器水位。除氧器连续进水后，注意调

整除氧器水温，确保除氧器水温≮120℃，投入除氧器压力自动。

1.1.6.19 锅炉上水的同时对高加水侧进行查漏，注意高加水位不应上升。

1.1.6.20 启动分离器有水位出现时，启动分离器水位稳定2分钟且1号361阀开度在80％维

持2分钟；逐渐加大给水量到363t/h左右，控制启动分离器水位6.2～7.2m左右，将启动分离

器水位控制自动投入。

1.1.6.21 省煤器、水冷壁放水门冲洗半小时后关闭。

1.1.6.22 省煤器出口排空门见水后关闭。

1.1.6.23 锅炉上水完毕，全面记录锅炉膨胀值，准备冷态清洗。

1.1.7 锅炉冷态清洗

1.1.7.1 超临界直流锅炉在首次点火或停炉时间大于150h以上时，为了清理受热面和给水管道系统存在的杂物、沉积物和因腐蚀生成的氧化铁等，启动前必须对管道系统和锅炉本体进行水清洗。

1.1.7.2 开式清洗流程：凝汽器→低加→除氧器→高加→省煤器→水冷壁→分离器→大气式扩容器→工业废水池。闭式清洗流程：凝汽器→凝结水精处理→低加→除氧器→高加→省煤器→水冷壁→分离器→大气式扩容器→凝汽器。

1.1.7.3 大流量冲洗

1）冷态冲洗前，冲动一台给水泵小机。

2）锅炉充满水后，将给水流量加至最大并保持20分钟，此时1、2号361阀须同时开启，以确保受热面中的空气全部排净。

3）关闭省煤器出口放空气门，锅炉维持最低给水流量363t/h，根据辅助蒸汽压力尽量维持除氧器温度在120℃左右，锅炉进入冷态冲洗程序。

4）当启动分离器出口水质Fe含量＞500µg/L、SiO2含量＞100μg/L时投入锅炉启动疏水泵将水排至工业废水处理站。当Fe含量＜500µg/L、SiO2含量＜100μg/L时将水回收至凝汽器。检查确认低压缸喉部喷水、水幕喷水阀充分开启，凝结水精处理装置已投入。当启动分离器出口水质Fe含量＜100μg/L、SiO2含量＜50μg/L时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。

1.1.7.4 变流量冲洗

1）锅炉充满水后，将给水流量加至最大并保持5分钟，再将给水流量调整至150t/h保持5分钟，重复操作，锅炉进入冷态冲洗程序。

2）当启动分离器出口水质Fe含量＞500µg/L、SiO2含量＞100μg/L时投入锅炉启动疏水泵将水排至工业废水处理站。当Fe含量＜500µg/L、SiO2含量＜100μg/L时将排水回收至凝汽器。检查确认低压缸喉部喷水、水幕喷水阀充分开启，凝结水精处理装置已投入。当启动分离器出口水质Fe含量＜100μg/L、SiO2含量＜50μg/L时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。

1.1.7.5 清洗过程中应及时化验水质，满足闭式清洗条件及时切至闭式清洗。闭式清洗合格及时进行点火或投入邻机加热系统进行热态系统。

1.1.8 锅炉点火后的注意事项

1.1.8.1 锅炉点火后投入空预器连续吹灰。

1.1.8.2 根据情况投入高、低压旁路；设定主、再热蒸汽压力，投入高低压旁路温度自动，检查旁路自动控制正常。

1.1.8.3 在点火的过程中要注意观察启动分离器水位。

1.1.8.4 根据燃料量的变化及时调整锅炉风量和辅助风挡板的开度。

1.1.8.5 锅炉如发生灭火应及时进行吹扫，严禁使用爆燃法恢复燃烧。

1.1.8.6 锅炉点火后，检查确认下列疏水门开启：

1）1～6抽电动门后、逆止门前疏水门。

2）汽机本体疏水门。

3）高排逆止门前后疏水门。