锅炉冷态汽水启动

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660MW超超临界直流锅炉冷态启动节油优化分析

660MW超超临界直流锅炉冷态启动节油优化分析摘要：锅炉启动需要大量的燃油，减少锅炉启动用油能够有效降低启动成本，本文介绍了XXXXX公司在机组冷态启动过程中节约燃油所采取的措施，节油率达43%。

总结其中的经验，并分析现有的节油潜力，提出今后节油工作的重点和方向。

关键词：超超临界直流锅炉冷态启动微油点火运行控制节油0 引言在燃煤机组运行中，助燃油一般用于锅炉点火及低负荷稳燃。

本文从集控运行角度探讨优化660MW 超超临界直流锅炉冷态启动过程的组织和技术措施，挖掘机组节油潜力，不仅有利于能源的有效利用，还可以大大降低企业的生产成本。

1 设备介绍XXXXXXXX公司5号炉采用东方锅炉厂引进日立公司技术生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。

锅炉型号为DG2060/26.15-Ⅱ2，采用ZGM113G中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行1台备用，36只旋流燃烧器分3层布置在炉膛前后墙上，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。

炉前点火油系统分为点火油与微油两个部分，点火油系统设24只油枪，每只出力550kg/h。

在C、D层各安装了6只微油枪，每只出力100kg/h，为了满足C、D 磨点火时对一次风温的要求，在C、D磨入口设置了热一次风暖风器，采用辅汽加热。

另启动锅炉配备了一只出力为3115/935kg/h（最大/最小）的油枪。

2 机组冷态启动节油组织和技术措施本公司5号机组于2011年8月投产发电。

投产初期，机组冷态启动一次需耗油120t左右（其中启动锅炉90t,5号炉30t），在一定程度上影响了机组的经济效益。

为此，电厂技术人员深入研究主、辅机设备技术特点，深挖节油潜力，在降低助燃油方面采取了一系列技术措施。

2．１相关技术改造2．１．1 启动锅炉油枪改造，缩短投油时间。

百万二次再热机组冷态启动过程优化

百万二次再热机组冷态启动过程优化摘要：根据我厂1000MW机组的特点以及公司关于机组优化启动的指导意见，以“安全第一、预防为主”为基础，以经济效益为中心,把经济运行放到重要位置, 合理利用资源，努力降低消耗，真正树立“成本意识”和“节约意识”。

降低机组启动能耗特此编制了我厂1000MW机组的优化启动方案，以达到启动过程中缩短启动时间尽早带负荷提高经济效益的目的。

关键词：冷态启动运行方式优化一．研究对象主设备汽轮机汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的型号为N1000-31/600/620/620的超超临界、二次中间再热、单轴、六缸六排汽、十一级回热抽汽、单背压、反动凝汽式汽轮机。

汽轮机整体由六个汽缸组成，即一个单流超高压缸、一个双流高压缸、一个双流中压缸和3个双流低压缸串联布置。

汽轮机转子在每两个缸之间都由单轴承支撑，整个轴系共有7个轴承。

转子通过刚性联轴器将六个转子连为一体，汽轮机低压转子C通过刚性联轴器与发电机转子相连，汽轮机整个轴系总长度约为44.6m。

汽轮机的通流部分由超高压、高压、中压和低压部分组成，共设105级，均为反动级。

超高压部分为15级，高压部分为2×12级，中压部分为2×15级，低压部分为3×2×6级。

DEH控制系统提供超高/高/中压缸联合启动、高/中压缸联合启动两种启动方式。

锅炉我公司2×1000MW超超临界锅炉为上海锅炉股份有限公司制造的SG-2778/32.45-M7053型超超临界参数直流锅炉，锅炉形式为单炉膛、二次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构塔式炉燃煤锅炉。

锅炉运转层以下紧身封闭、运转层以上露天布置。

锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，以晋北烟煤作为校核煤种；实现无油启动，采用等离子系统点火及稳燃。

灰渣采用分除方式，飞灰采用气力干除灰，除渣方式为干式除渣；烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺；烟气脱硝采取选择性催化还原（SCR）法去除烟气中NOx，还原剂采用尿素。

循环流化床锅炉冷态试验点火过程

1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。

循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。

前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。

2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。

其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。

(2)测定布风板阻力和料层阻力。

(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。

(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。

(5)检查飞灰系统的工作性能。

2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。

一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。

通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。

这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。

料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。

布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。

锅炉汽水循环工作流程

锅炉汽水循环工作流程如下：
1.给水由给水泵升压后，先送到省煤器预热。

在省煤器中，水自
下而上流动，被从上而下流动的烟气加热。

2.受热后进入汽包，然后汽包里的水沿着下降管下降至水冷壁的
下联箱，再进入水冷壁管中。

3.饱和水在水冷壁中吸收辐射热量，部分变为水蒸气，汽水混合
物上升进入汽包。

4.汽包内装有汽水分离器，在汽包内部将汽水混合物中的汽水分
离，水留在下部的水空间中连通不断送入汽包的给水一起又下
降，然后在水冷壁内吸热而上升，周而复始，形成水循环。

5.从汽包分离出来的蒸汽，从汽包顶部引出，经过一系列过热器，
加热到额定温度后送至汽轮机中做功。

机组冷态与热态启动。

1.1机组冷态启动1.1.1辅助系统的投运1.1.1.1所有具备送电条件的设备均已送电。

1.1.1.2根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。

通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。

1.1.1.3厂用补充水系统、工业水系统投入，联系化学，向冷却塔补水至正常水位；除盐水系统投运，凝补水箱充水至正常水位。

1.1.1.4仪用空压机系统投入，维持仪用空气母管压力0.6～0.7MPa。

1.1.1.5启动一台循环水泵，正常后投入联锁。

1.1.1.6开式水泵投运前，开式水用户由工业水供水，当用水量较大时，及时启动一台开式水泵，系统各用户按规定投入运行。

1.1.1.7用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后，启动一台闭式水泵运行正常，联锁试验正常，投入联锁，并通知化学化验水质合格。

1.1.1.8检查主油箱油质合格，油位正常。

润滑油温＞10℃时，启动主机轴承油泵运行，使轴承油压达到0.083～0.124MPa，检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。

主机润滑油系统油泵联锁试验正常，并进行油循环至化学化验油质合格。

1.1.1.9润滑油质合格后，投入发电机密封油系统，油泵联锁试验正常。

1.1.1.10发电机介质置换完毕，投入氢气干燥装置。

检查定冷水水质合格，启动一台定子冷却水泵运行正常，做联锁试验，投入联锁。

冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热，维持定子冷却水温高于氢温。

1.1.1.11启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，盘车电流正常。

冲转前连续盘车时间保证不少于4h，投运盘车装置之前，润滑油的最低进油温度不得低于21℃。

1.1.1.12联系化学用pH为9.2～9.6的除盐水向凝汽器补水至正常水位，根据水质情况对凝汽器热井进行冲洗，直至热井水质合格（清澈透明）。

1.1.1.13低压管路清洗：凝结水管路充水排空后，启动凝结水泵对凝结水管路及低加系统冲洗，通过#5低加出口电动门前管道排放。

锅炉启动的步骤

锅炉启动的步骤：1：锅炉启动前的准备工作：1．1启动冷却水系统１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水１．１．２除盐水处理装置供水１．１．３污水处理系统供水１．１．４飞灰稳定化系统供水１．１．５设备冷却水系统供水Ａ：取样冷却系统Ｂ：燃烧室火焰探测器Ｃ：液压系统供水Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。

Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统1．2．1投运烟气冷却塔供气系统1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统1．2．3投运下灰挡板供气系统1．2．4投运除尘器供气系统1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统1．2．6投运飞灰稳定化供气系统1．2．7投运飞灰输送供气系统1．2．8投运仪表供气系统1．2．9投运污水处理系统供气系统1．3投运加热系统1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃1．3．2投运灰斗加热系统1．3．3投运飞灰输送加热系统1．3．4投运除尘器加热循环系统1．4检查风道挡板和挡板烟道1．4．1检查一次风道A：一次风机进口风量控制挡板B：炉排梁冷风挡板C：一次风蒸预器主板板和旁通档板D：一次风温度控制挡板E：干燥炉排进口挡板F：燃烧炉排进口挡板G：燃烬炉排进口挡板1．4．2检查二次风道A：二次风机进口风量控制挡板B：二次风预热器主挡板和旁通挡板C：二次风喷嘴进口挡板1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板1．4．4检查轴冷空气挡板A：轴封冷却空气各挡板B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板C：热空气排出挡板D：检修孔吹扫挡板E：火焰探测器吹扫挡板1．4．5烟气系统挡板A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启B：除尘器热空气循环进，出口挡板C：引风机入口档板D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭E：除尘器各仓室进，出口挡板开启1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态1.5投运飞灰输送系统1．5．1投运公共飞灰输送系统1．5．2投运除尘器飞灰输送系统1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统1．5．3投运锅炉飞灰输送系统1.6主要转动设备空转检查1．6．1液压系统运转检查1．6．2所有风机的试转检查1．6．3漏渣系统运转检查1．6．4石灰和活性碳系统运转检查1．6．5飞灰稳定系统运转检查1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查1．7汽水系统的检查1．7．1水位检查A：将汽包水位置于-50MMB：连续排污扩容器水位置于+150MMC：高压疏水扩容器水位置于+150MMD：疏水箱水位水位置于+150MME：除氧器水位置于+1500MM-1800MM1．7．2设定汽水阀门的初始位置A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。

600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤

600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德控制系统工程研究中心2008年9月冷态启动过程一、投入辅助系统二、锅炉上水注意：①电泵启动条件：启动前电泵转速调节控制器开度为0%；启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。

②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压力增大，压差增大。

三、点火前准备工作四、升温升压过程注意：1、在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。

2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤器入口流量为30%BMCR （600t/h左右，即给水流量和循环流之和)。

3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。

冷态冲转参数选择：360℃≤主蒸汽温度≤430℃，再热蒸汽温度320℃，主蒸汽压力为8.92MPa，再热蒸汽压力1.0MPa。

4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。

5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。

五、冲转过程说明：1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。

汽机挂闸成功后，确认GV(高调门）全开，TV（高压主汽门）、IV（中压调节门）全关，检查高排逆止门关闭（在旁路系统操作画面）。

2、并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/切分为：负荷（MW）、阀位（%）或者主蒸汽压力（MPa）。

3、在实际操作中，2000RPM时暖机时间应为150分钟。

我们所说的1分钟暖机只是示意。

在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃，再热蒸汽温度350℃，同时维持主再热蒸汽压力稳定。

4、为避免汽机发生共振。

禁止在临界转速范围内定速。

汽轮机临界转速：第一临界转速760 到860rpm；第二临界转速1450到1700rpm。

第三临界转速：2150到2250rpm。

锅炉的启动步骤

锅炉的启动与停炉步骤一、锅炉的启动1.检查准备2.上水从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。

对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。

冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。

3.烘炉新装、移装、大修或长期停用的锅炉，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。

4.煮炉对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。

煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。

5.点火升压一般锅炉上水后即可点火升压。

点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。

层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。

6.暖管与并汽暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。

并汽也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。

并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

二、锅炉的停炉及停炉保养1.停炉正常停炉是预先计划内的停炉。

停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规程规定的次序进行。

锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。

对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min 以上。

锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。

停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。

对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管；对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。

锅炉启动过程

锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。

2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。

2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。

一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。

2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。

3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。

4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。

退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。

5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。

6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。

3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。

4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。

这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。

锅炉理论知识讲解

锅炉理论知识讲解1.锅炉在冷态启动中注意事项？答：1、整个机组冷态启动过程中应严格监视⽔质合格以及⽔量充⾜，满⾜系统清洗及点⽕要求。

2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出⼝烟温及其吹灰器投⼊情况。

油枪投⼊运⾏后，应有专⼈检查，发现漏油、燃烧不良、没着⽕等现象应及时处理。

4、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热⾯⾦属温度的监视，防⽌超温。

5、锅炉启动过程中，应严密监视储⽔箱⽔位，炉膛压⼒，汽⽔分离器出⼝温度，锅炉燃油压⼒等参数正常。

燃料投退、开关⾼低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防⽌储⽔箱⽔位⼤幅波动造成锅炉灭⽕。

6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进⾏(升温升压曲线见附录)，控制饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。

7、控制螺旋管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过410℃，垂直管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过430℃。

锅炉⾦属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。

8、储⽔箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁⾦属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投⼊的油枪数量来控制升温升压速度。

9、投⼊煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配⽐，严禁缺风运⾏，严密监视烟道温度，禁⽌冒⿊烟。

在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道⼆次再燃烧。

10、点⽕后旁路系统投⼊前应严格控制炉膛出⼝烟⽓温度⼩于540℃，尽早投⼊旁路系统，提⾼参数，11、储⽔箱⽔位正常后开启旁路应注意渡过汽⽔膨胀期。

12、加强汽温调整和控制，严禁⼤幅度变化。

升负荷时，投上层⽕嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对⽔冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。

2、机组停运中分离器⼲湿态转换的操作和注意事项？答：转换过程中，只要燃料量、风量和⽔量变化稳定，汽温⽐较稳定。

在低负荷时，为保证⽔冷壁的最⼩流量，给⽔流量是30％负荷下的流量，在燃烧量增加的过程中，给⽔流量保持不变，进⼊分离器的汽⽔混合物⼲度逐渐增⼤，此时调节分离器下疏⽔阀的开度，保持⼀定⽔位即可。

锅炉启动步骤

锅炉专业整套启动调试措施一、锅炉启动具备条件1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。

2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。

3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。

4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。

5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。

6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。

7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。

8)机电炉大联锁试验合格。

9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。

10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。

11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。

12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。

二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。

启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。

在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。

试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。

1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。

2）启动顺序为先窑尾，后窑头。

3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。

风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。

4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。

(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02 MPa/min。

《锅炉汽水系统启动》考试题库及答案

《锅炉汽水系统启动》考试题库及答案一、单选题1.在锅炉水循环回路中当出现循环倒流时将引起()。

A、爆管B、循环流速加快C、水循环不良D、循环流速降低答案：C2.水在汽化过程中温度()吸收的热量用来增加分子的动能。

A、升高B、下降C、既不升高也不下降D、先升高后下降答案：C3.锅炉连续排污取样水管一般安装在汽包正常水位下()。

A、100~200mmB、200~300mmC、300mm 以下D、50~100mm 处答案：B4.当炉水含盐量达到临界含盐量时蒸汽湿度将0。

A、缓慢减小B、急剧减小C、缓慢增大D、急剧增大答案：D5,超高压大型自然循环锅炉推荐的循环倍率是()。

A、小于5B、5~10C、小于10D、15以上答案：B6.锅炉正常运行过程中汽包水位波动范围()。

Ax ÷20mmB、÷30mmC x÷50mmD、±100mm答案：C7.锅炉水冷壁内壁结垢会造成()。

A、传热增强管壁温度降低B、传热减弱管壁温度降低C、传热增强管壁温度升高D、传热减弱管壁温度升高答案：D8.蒸汽压力越高能溶解的盐类()。

Ax越多B、越少C、维持不变D、接近饱和答案：A9.过热器的压降通常不超过锅炉工作压力的()。

A、15%B、10%C、1%答案：B10.当外力作用出去后固体能完全消失的变形称为()。

A、塑性变形B、弹性变形C、弹性体答案：B11.汽包炉锅水加药的目的是使磷酸根离子与锅水中钙镁离子结合生成难溶于水的沉淀物通过()排出炉外从而清除锅水残余硬度防止锅炉结垢。

A、定期排污B、连续排污C、疏水D、酸洗答案：B12. 一次水位计所指示的水位高度比汽包的实际水位高度()。

A、⅛B、低C、相等D、与蒸汽压力有关答案：B13.按工质在锅炉内的流动方式可分为()。

A、自然循环、强制循环B、自然循环、多次强制循环汽包炉、直流炉、复合循环C、汽包炉和直流炉D、液态排渣煤粉炉和固态排渣煤粉炉答案：B14.锅炉下降管中的水是()。

余热锅炉简答及论述题

1.题目：余热锅炉分为三个压力等级,其汽水流程按压力等级如何区分？并分析其汽水流程。

答案：按压力等级分为预热器/低压系统，中压系统，高压系统来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后，一部分进入低压汽包，另外一部分进入给水泵系统。

进入低压汽包的给水，由下降管引入低压蒸发器，吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。

低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出，进入低压过热器吸热，然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。

一体式的给水泵把来自预热器系统的部分给水送入高（中）压省煤器加热后，进入高（中）压汽包。

进入高（中）压汽包的饱和水由下降管引入高（中）压蒸发器，蒸发吸热后上升进入汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。

饱和蒸汽由汽包上部引出，进入过热器吸热后成为过热蒸汽。

中压过热蒸汽与汽轮机高压缸做功出来的冷再热蒸汽相混合后，进入再热器1级，经过一级减温器后，进入再热器2级，再经过二级减温器后，作为再热蒸汽被送到汽轮机的中压缸去做功。

高压饱和蒸汽由高压汽包上部引出，进入高压过热器1级，经过一级减温器粗调后，进入高压过热器2级和高压过热器3级，然后再经过二级减温器细调后，作为高压主蒸汽被送到汽轮机的高压缸去做功。

2.题目：余热锅炉为什么要进行排污。

答案：余热锅炉排污的目的是保证炉水符合标准，使蒸汽品质良好，受热面清洁，避免发生汽水共腾，提高锅炉热效率与安全运行的可靠性。

3.题目：HRSG 的HP/IP/RH 蒸汽系统在不同负荷下的运行方式。

答案：HRSG 的HP/IP/RH 蒸汽系统是在额定压力的70%以上时为滑压运行方式。

在该负荷点以下HP/IP 系统是在固定压力方式下运行的。

LP蒸汽系统在整个负荷范围内都是在固定压力方式下运行的。

4.题目：NG-V94.3A-R型余热锅炉的启动方式有哪几种？是如何进行分类的？答案：有三种启动方式，分别为冷态启动，温态启动，热态启动。

350MW直流锅炉机组冷态启动操作票

17
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
18
检查化学除盐水箱水量已制备充足；
19
检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。

锅炉启动、运行及停止

锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。

锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。

各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。

各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。

汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。

各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。

安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。

各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。

空预密封间隙装置经冷态调整合格。

炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。

冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。

检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。

各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。

转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。

其附近无影响转动的杂物。

转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。

转动机械冷却水系统投入正常。

各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。

燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。

开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。

联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。

油枪附近备有足够的消防器材。

现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。

对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。

1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。

炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。

锅炉汽水系统操作流程

锅炉汽水系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 启动前的准备工作检查锅炉的水位、压力、温度等仪表是否正常。

简述自然循环锅炉汽水循环系统工作流程

简述自然循环锅炉汽水循环系统工作流程自然循环锅炉汽水循环系统是一种常见的热力设备，用于产生蒸汽或热水。

它通过自然对流的原理，实现了热能的传递和循环。

下面将详细介绍自然循环锅炉汽水循环系统的工作流程。

1. 锅炉加热自然循环锅炉汽水循环系统的工作首先是锅炉的加热过程。

锅炉内部燃烧燃料，产生高温烟气，通过烟管或者火管将烟气传导给锅炉壳体。

锅炉壳体内部布置有大量的加热表面，将烟气的热量传递给工作介质，使其升温。

2. 蒸汽生成当锅炉内部的工作介质（水）加热到一定温度后，会产生蒸汽。

蒸汽是一种高温高压的气体，具有较大的能量。

蒸汽的生成是自然循环锅炉汽水循环系统的核心过程。

3. 蒸汽上升蒸汽产生后，由于其密度较小，会向上升腾。

在锅炉内部设置有一根或多根上升管，蒸汽通过上升管向上升至锅炉的顶部。

4. 水循环在蒸汽上升的同时，锅炉内的水也会发生循环。

冷却的水下沉到锅炉底部，经过加热后升温，然后上升到锅炉的顶部。

这种水的上升和下沉形成了一个自然循环的系统，也称为汽水循环。

5. 蒸汽分离在锅炉的顶部，设置有蒸汽分离器。

蒸汽分离器的作用是将蒸汽与水进行分离，使蒸汽进一步提纯。

分离后的蒸汽通过蒸汽出口排出，供应给需要蒸汽的设备使用。

6. 水回流分离后的水会回流到锅炉底部，继续参与汽水循环。

这种水的回流保证了锅炉内部水的循环，形成了一个闭合的循环系统。

自然循环锅炉汽水循环系统的工作流程如上所述。

通过自然对流的方式，锅炉内部的热能得以传递和循环，实现了高温高压蒸汽的产生。

这种系统具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，被广泛应用于工业和民用领域。

需要注意的是，自然循环锅炉汽水循环系统的工作流程受到一些因素的影响，如锅炉的设计参数、工作介质的性质、系统的运行条件等。

合理的设计和操作是保证自然循环锅炉汽水循环系统正常工作的关键。

同时，定期的维护和保养也是确保系统安全运行的必要措施。

自然循环锅炉汽水循环系统是一种高效可靠的热力设备。

锅炉点火前的准备工作

3.7 机组冷态启动3.7.1 锅炉点火前的准备工作：3.7.1.1检查机力冷却塔补至正常水位,启动辅机冷却水泵，检查冷却水压力正常，投入开式冷却水系统，视情况投入各冷却水用户。

3.7.1.2辅机冷却水系统投入后，启动空压机运行，检查仪用压缩空气系统投入,空气压力正常，各有关辅机及电动门电源，各气动门气源已送上，并试验开关正常。

3.7.1.3检查闭冷水箱补水正常水位，启动闭式循环水泵，投入闭式冷却水系统，视情况投入各冷却水用户。

3.7.1.4确认工业水压力正常，启动一台供油泵运行，供油压力大于2.5 MPa，炉前油循环正常，系统无泄漏。

3.7.1.5 启动主机润滑油系统：3.7.1.5.1启动主油箱排烟风机，检查正常后将另一台排烟风机投入联锁备用3.7.1.5.2润滑油温在21℃以上时，启动大机交流润滑油泵运行，将直流润滑油泵投入联锁备用位置，检查各轴承进油、回油均正常，润滑油压在0.096-0.124MPa。

3.7.1.5.3投入润滑油净化装置系统。

3.7.1.6 投入发电机密封油系统：3.7.1.6.1检查发电机密封油真空油箱油位正常。

3.7.1.6.2启动空侧交流密封油泵运行，在DCS上将空侧直流密封油泵联锁开关投入。

3.7.1.6.3启动氢侧交流密封油泵运行，在DCS上将氢侧直流密封油泵联锁开关投入。

3.7.1.6.4密封油泵启动后，应进行油泵联动试验正常。

3.7.1.6.5检查空、氢侧密封油压差正常应为±490Pa，密封油冷却器出口油温应保持在38-49℃之间。

3.7.1.7 发电机充氢气：3.7.1.7.1通知各有关单位，作好充氢前的准备工作，同时，发电机周围严禁动火，行车应远离机组，主厂房顶部天窗开启，屋顶风机已投入且工作正常，并备有足够数量的灭火器。

至少40瓶（160M3）以上,通知制氢站准备好足够的3.7.1.7.2准备好经化验合格的CO2合格的氢气。

3.7.1.7.3投入氢气干燥器,并定期排污。

600mw锅炉机组汽水流程

600mw锅炉机组汽水流程
标题:600MW锅炉机组汽水流程
600MW锅炉机组的汽水循环系统是重要组成部分。

其主要功能是将锅炉产生的高温高压汽水传输到涡轮机进行功率转换,同时又能够回收涡轮机出口的汽水进行循环使用,以提高系统效率。

600MW机组的汽水流程主要分为以下几个阶段:
1. 产汽。

锅炉内高温高压水蒸气通过锅管,将锅内的煤或天然气或其他燃料进行燃烧,产生高温高压的汽水。

2. 提汽。

产汽后,汽水通过超越器进入汽水回路系统。

3. 驱动涡轮机。

高温高压汽水通过汽管系统传输至涡轮机,在定子叶片和轮叶片间进行膨胀作用,将热能转换为机械能,驱动发电机产生电力。

4. 凝汽回收。

涡轮机出口的依然为水汽态的流体,进入凝汽器进行冷却凝结,得到液态的回收水。

5. 水泵回路。

回收水通过泵回再进入锅底,完成一个闭合的汽水循环。

如此反复进行提高系统能效。

以上就是600MW机组典型的汽水流程主流顺序,保证了高效高可靠的热电转换过程。

通过优化各环节,600MW机组的热力参数得以不
断提高。