连续刚构桥施工工艺模板

连续刚构桥施工工

艺

连续刚构桥施工工艺

1. 连续梁桥、连续刚构桥概念

两跨或两跨以上连续梁桥, 属超静定体系。连续梁在恒活载作用下, 产生支点负弯距对跨中正弯距有卸载作用, 使内力状态比较均匀合理。连续梁在连续梁与墩之间设有支座, 连续刚构将主梁做成连续梁体与薄臂桥墩固结而成。

2. 梁体悬浇施工

预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥采用悬臂施工的方法, 需要施工中进行体系转换。即在悬臂浇注混凝土施工时, 结构受力状态呈T形刚构、悬臂梁, 待主梁合拢后形成连续刚构或连续梁。

预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩梁是铰接( 设置支座) , 不能承受弯距, 在悬臂浇注时需采取措施, 设置临时支座将墩梁固结, 待悬臂施工至合拢状态后才能拆除临时支座形成连续梁桥。T型刚构、连续刚构桥墩梁是固结的, 采用悬臂浇注施工时, 结构本身已具有承受悬臂梁体重量的抗弯能力, 可根据设计和施工要求设置临时托架和挂篮进行悬臂施工。

2.1. 悬臂梁体分段

悬臂浇筑施工时, 梁体一般要分四大部分浇筑, 0#段( 即墩顶段) 、0#段两侧对称分段悬臂浇注部分和不平衡梁段、边孔在支架上浇注部分、中跨和边跨合拢部分。

2.2. 悬浇程序( 墩梁铰接)

1、在墩梁间设置临时固结系统, 然后在托架上浇注0#段。

2、在0#段上安装悬臂挂篮, 向两侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。

3、在临时支架上浇注边跨梁段。

4、在挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。

2.3. 施工工艺

2.3.1. 0#段施工

0#段结构复杂, 预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错, 梁面有纵横坡度, 端面与待浇段密切相连, 要精心施工。混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。

施工程序如下:

( 1) 安装墩顶托架平台( 如梁底距离地面较小, 可立钢管支架, 如距离较大, 则墩顶预埋型钢作为牛腿支架) ;

( 2) 浇注支座垫石及临时支座;

( 3) 安装永久盆式橡胶支座;

( 5) 安装底板部分堵头模板;

( 6) 托架平台试压。

( 7) 调整模板位置及标高;

( 8) 绑扎底板和腹板的伸入钢筋;

( 9) 安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋;

( 10) 绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋;

( 11) 安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。

( 12) 安装全套模板。

( 13) 绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋。

( 14) 安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋。( 15) 安装顶板上层钢筋网。

( 16) 浇注梁体混凝土。

( 17) 拆模, 两端混凝土连接面凿毛。

( 18) 预应力钢筋张拉及孔道压浆。

梁体混凝土要求一次性浇注成型。浇注时, 因梁体较高( 一般为5～8m) , 为防混凝土输送不到位或漏振, 需在腹板上开窗输送砼及振捣, 其开窗的方案及混凝土浇注方法如下:

开窗方案:

①顶板接浆漏斗开窗

顶板钢筋不用割断, 可先松开扎丝, 把相应位置钢筋拔开即可, 内模必须设置开口, 可设活动板, 以便封窗。在顶板中心线上设两个窗口。

②腹板进浆开窗

腹板进浆开窗: 在每侧腹板距底板顶面3.5m处设4个窗口, 以便人员进入腹板捣固和浇筑。每窗要割断φ16钢筋3根, φ12钢筋5根, 每根钢筋只允许一个切口, 钢筋切割要交错进行, 恢复时采用绑焊连接。

③底板开窗: 可在其内模中部开宽度为1.2m的通长窗, 包含隔板部位, 以便串筒从顶板接漏斗浆进行灌注, 随灌满随封窗。

④封窗: 先准备好焊机、帮条短钢筋, 焊工随时准备封焊钢筋; 采

用活动管架支撑, 先留好带木、活动小板封模。

混凝土灌注:

T构部分的梁体悬臂砼必须两侧对称进行浇筑, 按底板→腹板→顶板的顺序对称浇筑混凝土。顶板混凝土浇注顺序先对称从浇注翼缘板外侧向中心浇注。

混凝土捣固采用插入式振动棒振捣。负责捣固的人员要事先到现场了解波纹管布置, 捣固时不得碰撞波纹管, 也不得用振动棒压在钢筋上振动。

留置8组抗压试件( 3组作为同条件养护、5组标养) 及3组弹性模量试件( 二组作同条件养护、一组作为28天标养。)

养护

顶板及外模部份采用铺、挂麻袋浇水养护, 内模部份采用直接浇水养护。

预应力施工

连续梁梁体为全预应力结构, 在梁体纵向、横向和竖向都设有预应力筋。纵横向预应力筋钢束一般都采用15.2钢绞线, 竖向一般都采用PSB830精扎螺纹钢筋。预应力施工步骤:

孔道预留:

孔道预留采用波纹管。波纹管的定位一般采用钢筋定位网, 定位网间距为0.5m。波纹管接长处应用大于其型号的套管连接, 并用胶布密封, 以防漏浆。纵向管道较长时, 在管道中间增设压浆通气孔, 作为排气孔或压浆孔, 以保证孔道压浆饱满。