脱硫初步设计介绍详解

4、主要设计原则
4.1 工艺系统的设计原则
（1）脱硫工艺采用湿式碱渣—石膏法； （2）脱硫装置采用二炉一塔的方案，布置方式为： 2×250t/h锅 炉采用“两炉一塔”和4×480t/h锅炉采用“两炉一塔，脱硫效率在燃用 设计煤种时≥98%； （3）脱硫装置设置增压风机，脱硫系统阻力由增压风机克服； （4）脱硫系统不设置烟气旁路； （5）烟气系统不设置烟气换热器； （6）吸收剂制浆方式采用厂内碱渣制浆，在电厂脱硫区内设置 碱渣制浆系统； （7）脱硫副产品石膏经真空皮带脱水机脱水后堆放在石膏库内， 外运综合利用； （8）脱硫废水经废水处理系统处理后外排； （9）脱硫设备年运行小时按8000h考虑。 （10）FGD装置可用率≥99%。
3.1 烟气参数
3.2 碱渣参数
3.3 水质参数
工艺水：来自镁业公司综合厂的原水系统，供水压力≥0.35MPa;
序 号 1 2 3 4 5
项 目 悬浮物 PH值 总碱度 硬度 Cl离子
单位 mg/L
数值 7.4 8.33
备注
mgl/L(CaCO3） mgl/L(CaCO3） mg/L
172.9 253 103.8
4.2 电气系统的设计原则
（1）脱硫6kV系统为中性点高阻接地系统。脱硫岛区域内 的6kV负荷由主厂6kV段直接供电，利用1#、2#机组原有四段 6kV段备用柜#。 （2）脱硫380/220V系统采用PC（动力中心）供电方式。低 压PC采用单母线分段接线，设低压脱硫PCA、PCB段，由两台 低压干式变低压侧分别供电。 （3）脱硫岛设一套交流不停电电源（UPS）系统，供脱硫 岛DCS及其它一些重要负荷用。 （4）脱硫岛设一面220V直流分电屏，供脱硫岛内电气控制、 信号、继电保护、380V断路器控制及UPS等负荷。 （5）脱硫低压母线设保安电源接入间隔，保安电源引自主 厂380/220V PC 1a段7#柜下间隔备用回路。 （6）脱硫岛内设火灾报警系统。
4.5 建筑及结构特点
（1）建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原 则，建筑标准与电厂主厂房的其他建筑群体相协调。 （2）工艺控制楼为四层框架结构建筑，建筑总长为 57米，总宽为18米，总高为25m,采用现浇钢筋混凝土 框架结构。 （3）碱渣制浆楼 ，总长27米，总宽26米, 一层框架 结构建筑。采用现浇钢筋混凝土框架结构。
2、设计依据与内容
2.1 主要设计依据
（1）“青海盐湖镁业有限公司供热中心脱硫脱硝除尘工程”项目总承包
合同；
（2） “青海盐湖镁业有限公司供热中心脱硫脱硝除尘工程”项目总技术 协议；
（3）“青海盐湖镁业有限公司供热中心脱硫脱硝除尘工程”项目会议纪
要； （4）《火力发电厂初步设计内容深度规定》DLGJP-92。
4.3 给排水与消防的设计原则
（1）脱硫岛生活、生产及其他用水均由厂区原有管网供水。 工艺水（DN250）从焦化厂补水管DN400（埋地）引接；生 活用水DN25就近从补给水管DN40管道引出（6#炉引风机房 西侧）； （2）排水系统采用室内污废分流，室外污废合流，接入 de300生活污水排水管（6#炉引风机房西侧） 。室外排水系 统均采用重力自流，脱硫岛雨水就近接入厂区原有雨水系统。 （3）脱硫岛内水消防系统用水均来自厂区现有稳高压消防 给水管网。消防水管接自脱硫区域西侧DN200消防给水管。 （4）脱硫岛室内外配置足够数量的移动式灭火器材。 （5）工艺综合楼室内消防用水量为15L/s。生活用水用水 量约为1.0m3/d。工艺水最大用水量为340t/h。
ห้องสมุดไป่ตู้
总工艺流程图
5.1.2 设备布置
• 脱水系统、废水处理系统联合布置在工艺综合楼中，综合楼 分四层，一层东侧为石膏库、西侧为3#吸收塔循环泵房、中 间为废水处理设备，二层为皮带脱水机层与废水处理三联箱， 三层为电缆夹层、西侧为旋流站，四层为电气热控层。
初步设计文件汇报
汇
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
报 内 容
工程概述 设计依据及设计内容 设计基础数据 主要设计原则 FGD工艺系统及辅助系统 环境保护 节约能源 运行组织及设计定员
1、工程概况
本项目是青海盐湖工业集团股份有限公司金属镁一体化项目的供热中 心1-6#炉的烟气净化工程，该项目建成后锅炉烟气排放尾气中SO2小于 50mg/Nm3，粉尘小于30mg/Nm3 ； 本项目建设场地位于青海省格尔木市察尔汗，地处格市东北方向约 60 公里处，场地属青海盐湖工业集团股份有限公司规划工业用地。 年运行小时数大于8000h。
4.4 热工自动化及其控制水平
（1）本工程的烟气脱硫与公共系统（石灰石制浆、工艺 水、石膏脱水等）采用集中控制方式。烟气脱硫系统及公共 系统采用分散控制系统（DCS）控制，其功能包括数据采集 系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统 （SCS）等。 （2）设计并提供2套烟气连续自动监测装置（CEMS）， 对吸收塔入口烟气进行在线检测。对于吸收塔出口处烟气的 CEMS利用业主原有设备，并新增CO和CO2分析模块各一套。 监测项目包括SO2、氮氧化物（NOx）、烟尘浓度、排放烟 气中的温度、压力、氧量、湿度、流量等。分析信号采用硬 接线送到脱硫DCS，并设有与政府环保监测机构联网的通讯 接口， （3）为了便于对现场运行环境的监视，FGD设一套彩色 工业电视监视系统。
（5）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T 5196-2004
2.2 设计范围和设计内容
本工程初步设计包括FGD装置的所有专业的设计。主要 包括： （1）工艺及机械部分 （2）电气部分 （3）仪控部分 （4）土建部分 （5）暖通部分 （6）给排水及消防部分 （7）施工组织设计等。
3、设计基础数据
5、FGD工艺及辅助系统
5.1 FGD工艺系统 5.2 FGD电气系统 5.3 FGD仪控系统 5.4 FGD辅助系统
5.1 FGD工艺系统
• 5.1.1 工艺流程
• 5.1.2 设备布置
• 5.1.3 FGD系统的主要性能指标
5.1.1 工艺流程
• FGD脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统： · 石灰石浆液制备系统 · 烟气系统 · SO2吸收系统 · 事故浆液排放及回收系统 · 石膏脱水系统 · 工艺水系 · 压缩空气系统 • 废水处理系统