泵的密封水作用
泵的轴封装置
二、填料式密封装置（盘根）
2、泄漏的处理 工作过程：要想减少泄漏量首先应先将填料以正确的方式安装好。 （1） 首先应将填料涵内彻底清理干净，并检查轴套与填料涵的外表面是否完好，有无明显的磨损情况。 （2） 盘根的规格应按规定选用，性能应与所输液体相适应，尺寸大小应符合要求。过细将泄漏。 （3） 切盘根时刀口要锋利，接口要切成30o～45o的斜角，切面应平整。切好的盘根装在填料涵内之后必须是 一个整圆，不能短缺，也不能超长。 （4） 盘根装入填料涵后，相邻两圈接口要最少错开90o。如果是装有水冷却结构的，要注意使盘根错开填料 涵的冷却水进口，并把水封环的环行室正好对正进水口。 （5） 装上最后一圈盘根后，将填料压盖装好并均匀拧紧，直至确认盘根已经到位。在松开填料压盖，从新拧 紧至恰当的紧力。（一般装完盘根以后最好先不紧或稍微紧一点力，泵注水后在紧盘根，但要让盘根有微量的 泄漏。泵启动后，在根据盘根的温度和泄漏量紧盘根。即不能泄漏太大也不能温度过高。） （6） 紧上盘根后，应检查填料压盖与轴之间的间隙，四周的间隙应相同；检查压盖四周压量是否一样。防止 压盖与轴产生摩擦。
三、机械密封形式及工作原理
1、 按端面分为：单端面、双端面机械密封。 （1） 单端面机械密封：由一对密封端面组成的机械密封。结构简 单、制造、安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许微量泄漏 的条件。 （2） 双端面机械密封：有两对密封端面组成的机械密封。当介质 本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易发挥以及对泄漏量有严格要 求时。两端面之间引入高于介质压力的密封冷却液体，进行密封和 冷却。有可能实现介质的“零泄漏”。又分为轴向和径向双端面。 2、按平衡方式分：平衡式和非平衡式机械密封。
二、填料式密封装置（盘根）
3、填盘根后的检查 检查填料压盖紧固螺母的紧力是否合适，紧力过大，泄漏量虽然减少，但会造成盘根与轴套
离心泵密封原理
离心泵密封原理
离心泵密封原理是指离心泵在工作过程中通过密封装置来防止液体泄漏的原理。
离心泵通常由泵体、叶轮、轴和密封装置等部件组成。
在离心泵中，液体通过进口被抽入泵体，然后经过叶轮的旋转而增加动能，最后通过出口被排出。
然而，由于泵体和轴之间存在缝隙和间隙，以及泵体的进出口和轴的旋转部分之间的接合处，都可能导致液体泄漏。
为了避免泄漏，离心泵通常采用密封装置来实现密封。
常见的离心泵密封装置包括机械密封和填料密封两种。
机械密封是利用密封面之间的相对运动产生的接触压力和摩擦力，将泵体和轴之间的间隙密封起来。
它通常由静环、动环、填料、弹簧和密封壳等组成。
当泵运转时，动环与静环之间的摩擦力可以抵消液体通过泵体和轴之间的间隙渗漏的压力，从而实现有效的密封作用。
填料密封则是在泵体和轴之间填充一定材料的密封填料，通过填料的膨胀和摩擦力来实现密封作用。
填料一般采用耐磨、耐腐蚀的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。
当泵运转时，填料通过摩擦力和填料的柔软特性，将泵体和轴之间的间隙密封起来，防止液体泄漏。
无论是机械密封还是填料密封，其密封作用都是通过相对运动产生的摩擦力和压力来实现的。
不同的应用场景和工作条件会
影响到密封装置的选择和设计，以确保离心泵在工作中具有良好的密封性能和可靠性。
水泵密封基础知识
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浮环密封有下列优点： 1）密封结构简单，只有几个形状简单的环、销、
弹簧等零件。多层浮动环也只有这些简单零件的 组合，比机械密封零件少。 2）对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能。 3）的密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、 检修方便。 4）因密封件材料为金属，固耐高温。
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2、由于高温效应而产生的机械密封失效 ➢热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最 常见的失效现象，在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断， 杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹 ➢石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由 于 在 使 用 中 ， 如 果 石 墨 环 一 旦 超 过 许 用 温 度 （ 一 般 在 -105 ～ 250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化 ，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效 ➢辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温 度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石 墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装 时容易损坏。
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4、因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械 密封泄漏
➢由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以 下几方面 1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；
3）动、静环表面有异物；
4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；
5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；
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➢ 泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦 副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、 阻塞而失弹。
给水泵油中进水原因分析及防范措施
给水泵油中进水原因分析及防范措施一、给水泵轴端密封原理我厂给水泵轴端采用螺旋密封结构。
密封水由凝结水母管来，经密封水调节阀降压至稍高于泵进口压力0.05MPa（或高于除氧器压力0.12Mpa）后进入轴封。
大部分密封水进入泵内，一部分密封水沿螺旋槽齿顶间隙节流降压后流出泵外，经低位水箱回凝汽器。
给水泵的密封分析：轴端密封采用螺旋密封结构。
在轴套外圆加工有双头螺旋槽，传动端轴套为左旋螺旋槽，自由端轴套为右旋螺旋槽。
密封衬套内圈则加工有同心的矩形槽。
当轴套旋转时，产生一种将水泵送到泵内的泵送作用，从而阻止泵内流体的外泄，轴套与螺旋衬套间隙保持在0.41～0.48mm之间，起节流降压作用，从而达到密封目的。
但是在泵静止备用时，密封水的压力经调节降压至稍高于泵进口压力的目的是封住泵内的水，防止泵内高温给水漏至轴端密封处。
二、给水泵油中进水原因分析近期我厂出现多次给水泵油中进水，通过理论结全实际，分析操作过程，现对给水泵油进水的原因总结如下：1、正常运行时，给水泵进水压力与密封水压力不协调，水以沿轴向间隙进入轴承座造成润滑油中进水，造成给水泵油进水。
2、给水泵解列泄压时，随着泵内的压力是逐步降至零，但若密封水压力未及时调整与之相协调，过高或过低都可能使水窜入轴承座，造成油进水。
3、给水泵解列后阀门解列不彻底或存在内漏，使泵体压力无法泄到位零甚至升高，一旦密封水全停后，泵内的压力水就容易窜向轴承腔室，造成进水。
4、给水泵恢复备用时，随着泵内压力的不断升高，未及时投入密封水或未及时调整封水压力与泵内压力之相协调，也容易造成进水。
5、机组在变工况的情况下，除氧器压力变化造成给水泵泵内压力变化，而未及时调整密封水压力,也容易造成进水。
6、若给水泵密封水压力与泵内压力相协调，但实际现场回水不通或不顺畅，此时再场轴端排水孔及轴承的呼吸器将大量冒水，水也将沿轴向间隙进入轴承座造成润滑油中进水。
7、机组停机后或启动前给水泵恢复备用时，未及时将密封水转排地沟，造成回水不畅，从而造成进水。
水泵水封原理
水泵水封原理
水泵水封是保护水泵机械密封的一种装置。
其原理是通过密封油脂或者水来阻止水泵的液体或气体流失，并防止外部杂质进入泵内。
水泵水封通常由主动端密封和被动端密封组成。
主动端密封位于轴承箱内，通过补充外部润滑和冷却液体，形成一个完整的密封环境。
这种密封常用于高速转动轴承箱，以减少泵的磨损和热量。
被动端密封位于泵的叶轮和轴之间，通过一个密封圈或者密封盘来保持液体不泄漏。
密封圈通常由耐磨橡胶或者聚四氟乙烯等材料制成，具有一定的弹性和耐腐蚀性，以适应不同的工作环境。
密封盘则是通过机械压力来实现密封，适用于高压或高温的工作条件。
在水泵的运行过程中，水泵水封可以起到以下几个作用：
1. 防止液体泄漏：水泵水封通过密封材料和密封结构，防止液体泄漏到泵的外部。
这可以减少对环境的污染，提高工作安全性。
2. 防止气体进入：水泵水封不仅可以防止液体泄漏，还可以防止气体进入泵的内部。
这对于处理易挥发物质或者高粘度液体的泵来说非常重要。
3. 防止固体颗粒进入：水泵水封还可以阻止固体颗粒进入泵的内部，从而减少对泵的磨损和故障。
综上所述，水泵水封是水泵的重要组成部分，通过密封液体或气体的流动，保护水泵机械密封，防止液体泄漏、气体进入和固体颗粒侵入。
这将提高水泵的工作效率、延长使用寿命，并保证水泵的安全运行。
水环真空泵 工作原理
水环真空泵工作原理
水环真空泵是一种主要依靠液体密封的排气装置。
其工作原理如下：
1. 液体密封：水环真空泵内部装有一个转子，转子之外有一层环形空间，其中填充着水或其他液体。
当转子高速旋转时，液体被离心力扔向真空泵壳的内壁形成一个环形密封层。
这个液环在转子和壳体之间形成了螺线状的密封空间。
2. 排气过程：当水环真空泵开始工作时，进气口与被抽空的系统相连接。
转子的高速旋转产生离心力，将空气带入密封空间。
由于密封层中充满了液体，液体将空气挤压到转子的中心。
3. 压缩过程：在转子的中心，液体环再次形成一个密封环，将空气进一步压缩。
这个过程会产生一定的热量，使得水环真空泵需要冷却系统来控制温度。
4. 出气过程：当液体环到达水环真空泵的排气口时，液体和气体分离。
液体流回真空泵内，而气体则被排出系统。
这样，通过循环的液体密封和旋转运动，水环真空泵可以实现对气体的较高抽真空能力。
同时，液体的存在也能起到冷却和抑制反应的作用。
水环真空泵广泛应用于化工、医药、电子等行业，提供稳定的真空环境。
机泵循环水的位置及作用
机泵循环水的位置及作用
炼油厂机泵以过流介质200℃为界可分为冷油泵和热油泵，热油泵循环水的位置有泵座，泵盖，机封，轴承箱，对于冷油泵，主要有机械密封和轴承箱冷却。
它们的作用分别为：
1、泵座
泵座的热量来源于输送介质，泵盖循环水的作用是防止泵座受热膨胀，导致机泵与泵入口管线，电机，轴承箱等不同心。
2、泵盖
泵盖的热量来源于输送介质，泵盖循环水的作用一是防止泵盖受热膨胀，破坏机械密封，二是防止泵盖与泵体之间的连接螺栓松动。
3、机封
机械密封的热量来源于动环和静环之间的摩擦，机封循环水的作用就是冷却机械密封的动环和静环，防止动环和静环之间的密封面烧坏，延长使用寿命。
4、轴承箱
轴承箱的热量来源于泵轴与轴承之间的摩擦，轴承箱循环水的作用就是冷却轴承，防止轴承产生热胀损坏轴承箱，同时延长轴承的使用寿命。
2013年2月24日星期日。
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理我公司3.4号机电动给水泵密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄漏，还有可能进入轴承，导致电泵润滑油乳化，这样就使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
标签：电泵密封水回水不畅原因分析处理一、3、4機电动给水泵密封水回水运行现状1.我公司3.4号机电动给水泵为上海电力修造厂生产的FK6D32型泵，该型号给水泵的密封系统为反螺旋迷宫密封，主要原理是通过间隙控制的方式来调整给水泵的泄露量。
给水泵密封水取自凝结水泵出口母管，并在取水管路中设置高精细的滤网，过滤来密封水，以保证其纯度；回水可分为两路：一路经过直接去回水母管，流入地沟，一路经水封进入凝汽器汽侧；泄荷水返回到给水泵的前置泵进口进口管道。
密封水的泄漏温度的调整是通过对轴套中部注入密封水的方式来进行的，因此，对于注入密封水的质量，保持高纯度，且不含杂质。
给水泵投入正常运行后，给水从泵入口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；电动给水泵泵在备用泵期间，给水继续保持从迷宫密封外泄。
2.在所有工况条件下运行，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀需要安装一个独立的差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。
每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。
为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。
我公司电泵密封水调节阀位置安装在汽机房零米层，设计正常时3.4号机电泵密封水回水经U型水封回收至凝汽器汽侧，在电泵备用时曾与运行专工调试将密封水回水经多级水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄露，沿轴进入轴承乳滑油系统，导致电泵润滑油乳化，造成目前3.4号机电泵偶合器油箱内油多次乳化，严重影响到电动给水泵、液力偶合器的正常安全运行，而排入地沟，则使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
给水泵机械密封失效与改进措施
给水泵机械密封失效与改进措施发表时间：2019-09-02T15:24:23.133Z 来源：《当代电力文化》2019年第08期作者：邹建科周海东张波刘继磊[导读] 根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
福建宁德核电有限公司摘要：某电厂机组运行中出现因机械密封自循环冲洗水温度高报警导致给水泵不可用，每台机组配备3台给水泵，给水泵轴端采用博格曼密封。
通过分析机械密封的原理，系统的分析了机械密封温度高的原因，根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
一、问题描述巡检发现给水泵压力级泵两端机械密封水温度有上涨趋势，从5月1日至今，非驱动端机械密封水温度从43.6℃上涨至目前54.8℃，上涨11.2℃；驱动端机械密封水温度从42.1℃上涨至目前50.1℃，上涨8℃。
且从5月29日开始，呈加速上涨趋势，如下图所示。
现场检查过滤器压差开关无翻红显示，两端机械密封泄漏量为0；查询其余参数，未见明显异常（期间冷却水温度有波动上涨，但是该泵机械密封水温度上涨趋势较其余泵明显，且与冷却水温度变化趋势不完全一致）。
二、机械密封的结构及原理机械密封主要起着防止泵腔介质外漏的作用，给水泵前置泵与压力级泵的机械密封总体结构一致，主要包括密封动静环、动静环座、泵效轮、导流环及轴套等，其中泵效轮起着加速流体流动，提供闭式循环冷却动力的作用，导流环则将密封水引流至动静环密封面，对密封面进行冷却润滑，防止密封面损坏。
由于油系统水分超标问题，给水泵组泵组机械密封进行过改造，改造前后机械密封图纸如下。
冷却水套为设置的一个隔热套，处于泵腔节流衬套与机械密封之间，水套腔室通SRI冷却水进行冷却，起着隔离泵腔内部热量，降低密封水温度及机械密封运行温度，保证机械密封工作环境，延长密封使用寿命的作用。
三、背景信息大修时进行了该泵组改造工作，改造内容包括：前置泵增加护轴套、前置泵及压力级泵机械密封更换为改造后新型密封、压力级泵油封更换为新型油封。
机械、填料密封冷却水
机械密封水是用来冷却及润滑机封动静环在高速运转中产生的热量，同时起到动静环间产生一层水膜，达到润滑作用防止干摩擦。
水源有外来的，如取自凝结水、闭式冷却水等，也有自身提供的，一般有泵出口放空气或泵体引出。
无论是机械密封还是填料密封。
如果是机械密封的话，理论上是零泄漏，如果出现机械密封滴漏状态，就需要更换机械密封。
如果是填料密封的话，要求出水呈滴流状，该部分水有两个作用：1、对填料起冷却和润滑的作用，延长填料寿命。
2、形成水封，进一步确保真空度。
如果出水量较大的话（就相当于填料过松），对应的真空度会稍微偏低，调整的时候可以适当的紧紧填料环，让水呈滴流状态或者相对的水流量较小的状态。
希望对你有所帮助。
填料密封水使用冷却水来保证填料密封的恒温和密封性
给水泵有密封水是因为压力高，如果无密封水会造成给水泄露；凝泵有密封水是因其工作在负压状态，如无密封水将会进空气而影响融氧及真空等；而疏水泵、循环水泵用填料密封即可。
个人见解哈。
给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理
给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理【摘要】给水泵运行中经常出现机械密封的密封密封水温度高的现象，通过对其原因进行分析、并提出了处理方法，彻底消除了机械密封密封水温度高故障，提高了给水泵运行的安全性。
标签：给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理某电厂二期2×330MW机组，每台机组配备2台50%额定蒸发量的汽动给水泵和1台30%额定蒸发量的电动给水泵，型号：HPTmk200-320-6S。
机械密封结构形式如图1所示。
主要是由静环和动环垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，它是靠弹性构件（如弹簧11）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触端面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。
端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与密封的作用。
密封水腔的外部是迷宫式冷却水套，通过冷却水流动对密封水起到冷却作用。
1. 运行中出现的故障6台给水泵2010年10月投运，初期一直运行正常，自2015年5月份以来几台泵先后都出现机械密封密封水温度高现象，甚至因密封水温度高导致给水泵跳闸，严重影响了机组安全运行。
给水泵机械密封的密封内部循环水一般都是采自泵体自身输送的给水，正常工作温度是55°C左右，报警温度：70°C，停泵温度：80°C。
密封水温度过高将会导致机械密封的密封圈快速老化及动静环汽化爆裂的危险，严重影响给水泵的安全运行。
2. 机械密封温度高原因分析及处理方法经过理论上的分析，给水泵机械密封水温度高主要有以下几个原因：1）机械密封水的冷却水量不足。
2）机械密封水的冷却水温度偏高。
3）机械密封水滤网堵塞。
4）机械密封静动环磨损严重，端面不能形成保护膜。
5）机械密封弹性构件弹力减弱，动、静环的接触面压紧力不足，泄露量大导致密封水不断的补充，机械密封水温度随着升高。
6）冷却水套锈蚀穿孔或者密封胶条损坏，导致高压给水进入冷却水系统。
泵的机械密封工作原理
泵的机械密封工作原理泵的机械密封工作原理可真是个有意思的话题，咱们一起来聊聊吧！想象一下，如果没有密封，那水可就要“欢天喜地”四处乱窜了。
就像你喝水的时候，杯子漏了，结果全身都是水，真是哭笑不得。
机械密封的工作原理，就好像给泵装上了一层“保护罩”，让水在管道里乖乖待着，不往外溜。
听起来是不是挺神奇的？先说说它的构造，机械密封其实是由两个主要部分组成的。
一个是静止的部分，另一个则是转动的部分。
就好比你在家里做饭，一个锅在灶台上静静地待着，另一个则在你手中翻炒。
静止的部分就像一个忠实的守卫，守护着泵的内部。
而转动的部分呢，就像你在舞池里翩翩起舞，跟随节奏转动。
这两者的配合可不是随随便便的，得好好调节一下，才能做到“心心相印”。
再说说密封的原理。
它们的工作方式可谓是相辅相成。
转动的部分在泵里转动，静止的部分却稳如泰山，绝不动摇。
这就形成了一种压力，让液体无法逃脱。
像是紧紧握住的手，想要挣脱却怎么也动不了。
这样一来，水就在泵的怀抱中，安心待着，不再流失。
是不是觉得有点像打工人努力拼搏，心中有目标，不再迷失方向？但话说回来，机械密封也不是一劳永逸的，久而久之，磨损难免会发生。
就像咱们天天用的手机，时间长了也会变得卡顿。
密封环会因为摩擦产生热量，结果就像锅里的水烧开了一样，冒出蒸汽。
这样一来，密封的效果就会减弱，漏水的问题随之而来。
所以，定期检查和维护机械密封，简直是给泵“保健”的重要环节。
就像去健身房锻炼，保持身体健康一样，泵也得保持“年轻”！说到这，咱们再聊聊材料的问题。
机械密封的材料可是五花八门，像是有金属、陶瓷、塑料等等。
这些材料的选择可得考虑到泵所处理的液体性质。
比如说，泵如果要处理腐蚀性液体，那就得用抗腐蚀的材料，才能保证密封的效果。
想象一下，拿着一个塑料杯子去装热汤，那不就跟自寻死路吗？所以，选对材料至关重要，就像穿衣服得看天气，不能随意搭配。
机械密封的应用范围可广了，咱们平时常见的水泵、油泵、甚至是一些工业设备里都有它的身影。
给水泵密封水作用
给水泵密封水作用1、冷却；2、带走密封处泄漏的介质，防止运转不见磨损；3、润滑运转部件。
一般而言泵密封加的应是冷却水，不应加密封水。
不管是机械密封还是填料密封，加的水都应叫冷水。
当然有可能有高压水密封泵的，不过我没见过。
要想使用水密封，其压力应大于泵内压力才行。
机械密封一般只要介质在80度以下，一般可不用冷却水。
填料密封则由于机械摩擦生热使填料易消耗，故一般都加冷却水。
一般而言泵密封加的应是冷却水，不应加密封水。
不管是机械密封还是填料密封，加的水都应叫冷水。
当然有可能有高压水密封泵的，不过我没见过。
要想使用水密封，其压力应大于泵内压力才行。
机械密封一般只要介质在80度以下，一般可不用冷却水。
填料密封则由于机械摩擦生热使填料易消耗，故一般都加冷却水。
专业上指的是循环水，或者称为“白水”网布从流浆箱过来的浆水分很大经过网布的过滤、脱水版、真空等脱水后，进入白水池压榨部通过压榨、真空脱水到白水池另外网部，压榨部的清洁用水也是循环到白水池进入白水池后利用水泵抽至制浆车间稀释浆料或者处理后再循环至造纸设备中网、布的清洁白水中含有造纸助剂和造纸纤维，重复利用可以节约很多能源... 现代给泵的密封方式一般采取机械密封和泄荷型迷宫式密封或螺旋密封式几种。
该密封水的作用是：1：给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，此温度会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传所以密封水也起着冷却的作用。
3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。
当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。
水泵值班员基础理论知识模拟16
[模拟] 水泵值班员基础理论知识模拟16简答题第1题：泵的压水室的作用是什么？常见的有哪几种形式？______参考答案：泵的压水室的作用是把液体在最小的流动损失情况下导入下一级叶轮或引向出水管，同时将部分动能转化为压力能。
压水室种类很多，常用的有： (1)螺旋形压水室。
(2)径向导叶。
(3)环式压水室。
详细解答：第2题：什么是离心泵的串联运行？串联运行有什么特点？______参考答案：液体依次通过两台以上的离心泵向管道输送的运行方式称为离心泵的串联运行。
串联运行的特点是：每台水泵所输送的流量相等，总的扬程为每台水泵的扬程之和。
详细解答：第3题：什么是离心泵的并联运行？并联运行有什么特点？______参考答案：两台或两台以上离心泵以并联方式向同一条管道输送液体的运行方式称为并联运行。
并联运行的特点是：每台水泵所产生的扬程相等，总的流量为每台泵的流量之和。
详细解答：第4题：给水泵中间抽头的作用是什么？______参考答案：现代大功率机组，为了提高经济效果，减少辅助水泵，往往从给水泵的中间级抽取一部分水量作为锅炉的减温水(主要是再热器的减温水)，这就是给水泵中间抽头的作用。
详细解答：第5题：给水泵在隔离检修时，为什么不能先关闭进水门？______参考答案：处于热备用状态下的给水泵，隔离检修时，如果先关闭进水门，若给水泵出口门及出口止回门关闭不严，泵内压力会升高，由于给水泵法兰及进水侧的管道都不是承受高压的设备，将会造成设备损坏。
因此在给水泵隔绝检修时，必须先切断高压水源，最后再关闭给水泵进水门。
详细解答：第6题：汽动给水泵前置泵启动允许条件有哪些？______参考答案：汽动给水泵前置泵启动允许条件有以下三点： (1)前置泵入口门开启。
(2)汽动给水泵出口最小流量阀前后截止门及最小流量阀开启。
(3)除氧器水位正常。
详细解答：第7题：凝结水泵盘根为什么要用凝结水密封？______参考答案：凝结水泵在备用时处于高度真空下，因此，凝结水泵必须有可靠的密封，凝结水泵除本身有密封填料外，还必须使用凝结水作为密封冷却水。
汽动给水泵的密封方式
汽动给水泵的密封方式
汽动给水泵是一种常见的工业设备，用于将水或其他液体输送到指定位置。
为了保证给水泵的正常运行和安全性，密封方式起着至关重要的作用。
下面将介绍几种常见的汽动给水泵密封方式。
1. 压盘式密封
压盘式密封是一种常见且简单的密封方式。
它通过压盘将密封件与泵体密封面紧密结合，形成密封。
这种密封方式适用于中小型汽动给水泵，具有密封可靠、结构简单、安装方便等优点。
2. 机械密封
机械密封是一种高效、可靠的密封方式。
它通过两个平行于轴线的密封面，利用密封件的弹性和摩擦力来实现密封。
机械密封适用于高速、高温、高压的汽动给水泵，具有密封效果好、使用寿命长、维护方便等优点。
3. 填料密封
填料密封是一种常见的密封方式，它通过填充一定的密封材料到密封腔中，使其与轴套紧密结合，实现密封。
填料密封适用于一些工作环境较为恶劣的汽动给水泵，具有密封效果好、使用寿命长、适应性强等优点。
4. 磁力密封
磁力密封是一种特殊的密封方式，它通过磁力作用实现密封。
磁力
密封适用于一些对泄漏要求严格的汽动给水泵，具有密封效果好、无泄漏、无摩擦等优点。
以上是几种常见的汽动给水泵密封方式，每种密封方式都有其适用的场景和优势。
在选择密封方式时，需要根据具体的工作环境、泵体特点和使用要求等因素进行综合考虑，以确保给水泵的正常运行和安全性。
双密封离心泵水的作用
双密封离心泵水的作用《双密封离心泵水的作用》在我们小区的物业管理处，有个叫老王的老师傅，他可是个水电方面的能手。
我呢，是个对各种机械装置充满好奇的小年轻，没事就爱缠着老王师傅问东问西。
那天，小区里的一个双密封离心泵出了点小故障，我跟着老王师傅去查看。
到了泵房，那台双密封离心泵静静地待在那儿，像个生病的大家伙。
老王师傅皱着眉头，开始仔细检查起来。
我在一旁看着，心里满是疑惑，忍不住问：“师傅，这双密封离心泵里的水到底有啥用啊？就像我们人体里的血液一样重要吗？”老王师傅抬起头，笑着说：“嘿，你这比喻有点意思。
水在这双密封离心泵里啊，就如同汽车里的汽油，那可是关键角色呢。
”说着，他打开泵的外壳，指给我看里面的结构。
首先啊，水在双密封离心泵里起到了冷却的作用。
你想啊，这泵在工作的时候，就像一个人在不停地跑步，会产生大量的热量。
如果没有水来降温，那里面的零件可就受不了啦，就像人在大太阳下一直跑却没有水喝，迟早会中暑的。
水就像一股清凉的溪流，在泵的各个需要冷却的部位流淌，带走那些多余的热量，让泵能够持续稳定地工作。
老王师傅一边说着，一边用手比划着水的流动路径，那认真的模样就像一个正在授课的老师。
而且啊，水还是这双密封离心泵的动力传递介质。
这就好比是古代的驿站传递信件，水把能量从一个地方传递到另一个地方。
叶轮在电机的带动下飞速旋转，就像一个大力士在搅动水，水被叶轮带动起来后，就把这种力量传递到整个泵体，从而让泵能够把水或者其他液体抽送出去。
老王师傅说到这儿，眼睛里闪烁着光芒，仿佛他看到的不是一个泵，而是一个充满神奇力量的魔法装置。
还有一点很重要的是，水在双密封离心泵里还起到了密封的作用呢。
这你可能就不太好理解了。
双密封嘛，这里面的水就像是一道忠诚的卫士，阻止外面的杂质进入泵体，同时也防止泵里面的液体泄漏出去。
我听着，脑海里浮现出一幅画面：一群小小的水分子手挽着手，形成一道坚固的防线，抵御着外界的侵袭。
我又好奇地问：“师傅，那如果水出了问题，这泵会怎么样呢？”老王师傅叹了口气说：“那可就麻烦喽。
水封真空泵工作原理
水封真空泵工作原理水封真空泵是一种常见的真空泵，其工作原理基于液体在气体中的密封和抽取气体的原理。
下面将详细介绍水封真空泵的工作原理。
水封真空泵是通过液封的方式来实现气体的密封。
它主要由泵体、转子、导向叶片、静水封和动水封等部分组成。
泵体内部有一个叶轮转子，通过电机的驱动，转子高速旋转，产生离心力。
当气体进入泵体时，被离心力迫使向外边挤压，然后被导向叶片引导到液封处。
在液封处，水封真空泵的关键部分是静水封和动水封。
静水封位于泵体顶部，动水封位于叶轮转子下方，它们之间有一段间隙。
当气体进入液封处时，它们会被液体（通常是水）密封住。
在叶轮高速旋转的同时，液体也会随之旋转，并形成一个水环。
这个水环与叶轮之间的间隙被称为水封，它起到了密封气体的作用。
当气体被密封在水封内部后，水封真空泵会继续运转，叶轮的旋转会产生更高的离心力，使气体不断向外排出。
同时，水环会形成一个圆周流动的气路，气体在离心力的作用下形成真空。
在水封真空泵的工作过程中，不断进入的气体被不断排出，形成不断更新的真空环境。
除了起到密封气体的作用，水封真空泵还可以通过水环的形成来冷却泵体，提高泵体的稳定性和运行效果。
在水封真空泵的运行过程中，水环会带走部分热量，降低泵内温度，防止泵体过热。
同时，水环还可以清洁气体中的杂质，减少对泵体的磨损。
需要注意的是，水封真空泵必须保持一定的水位。
当泵体内部的水位过低时，液封无法形成，泵就无法正常工作。
因此，水封真空泵在使用过程中需要定期检查水位并加水。
另外，由于水封真空泵使用了液封，所以在抽取有毒、可燃气体时需要特别注意安全问题，以防止液体外溢或泵体爆炸等意外发生。
总结起来，水封真空泵通过液封的方式实现气体的密封，它的工作原理主要由泵体、转子、导向叶片、静水封和动水封等部分组成。
在泵体内部，气体通过高速旋转的叶轮被离心力挤压，并被引导到液封处。
在液封处，气体与水发生接触，形成水封，叶轮的旋转产生更高的离心力，使气体不断向外排出，形成真空。
如何防止采用迷宫式密封系统汽泵密封水进入油中
如何防止采用迷宫式密封系统汽泵密封水进入油中摘要：给水泵密封水作用为润滑、冷却、防止高温高压水泄漏，给水泵组润滑油中含水危害很大。
本文通过给水泵轴端迷宫式密封系统结构结合神华浙江国华浙能发电有限公司4台机组密封水进入油中各种情况，阐述了自己对如何防止密封水进入油中的一些初步理解。
关键词：给水泵；密封水1.概述给水泵密封水作用为润滑、冷却、防止高温高压水泄漏，给水泵组润滑油中含水危害很大，首先润滑油中混入水分后易产泡沫，堵塞油道，还会提高润滑油的凝点，不利于低温流动性能，同时也会减弱油膜的饿强度，降低润滑功能，导致机件磨损；其次水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂，铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而生成油泥，聚积在润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，加速机件的磨损。
我厂汽动给水泵冷态、热态投运，汽动给水泵热态隔离，汽动给水泵变工况运行，汽动给水泵本身设备缺陷等发生多次油中进水。
本文通过给水泵轴端迷宫式密封系统结构结合神华浙江国华浙能发电有限公司4台机组密封水进入油中各种情况，阐述了自己对如何防止密封水进入油中的一些初步理解。
2．我厂密封水运行方式及结构2.1 我厂汽动给水泵密封水运行方式我厂汽动给水泵为上海电力修造厂有限公司（法国SULZER包芯）制造生产，型号为HPT300—330—5s+K，型式为卧式多级双壳体离心泵，汽动给水泵的轴端密封采用迷宫式密封系统。
密封水采用凝结水泵出口母管来水，汽泵密封水回水共有三路。
一路为卸荷水：密封水与部分给水泵内漏出高温水会合后回到汽泵前置泵进口电动门前，由于有部分高温高压给水混合所以温度较高，引回至前置泵可以节约热量提高热效率；一路回水母管通过多级U型水封回到凝汽器；第三路排地沟。
后两路为同一回水母管引出，与第一路不同。
正常运行时外侧密封水回水经多级水封至凝汽器，由于这一路密封水回水主要是供给的凝结水及少量给水，所以温度较低。
汽泵密封水
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密封水操作中应注意的问题
• 汽泵注水前应投入密封水。 • 汽泵注水时有压回水回路与无压回水回路应通畅， 防止轴端冒水。 • 汽泵放水时汽前泵密封水不应过早停用，防止汽 前泵轴承温度上升。 • 无压回水地沟与凝汽器切换时关注真空的变化。 • 正常运行中凝结水泵切换以及凝结水压力不稳定 时注意汽泵密封水的监视及调整。 • 汽泵跳闸后应将无压回水及时切至地沟，防范小 机润滑油进水。
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小机油中含水的几个原因
• 汽泵密封水系统设备原因以及调整不及时，小机润滑油易发生进水现 象，尤其是小机跳闸时油中进水现象更加严重。 • 密封水系统在汽泵脱扣后、转速下降及至为零时，轴上螺旋槽的泵送 作用也随之下降并最终消失，泵内给水沿着环形间隙大量外泄，导致 卸荷水压力升高。由于密封水调节阀会自动开大以维持差压，使密封 水进水量增加。卸荷水及密封水向外侧方向流出，使漏量突增。同时 卸荷水管道因汽泵的脱扣，导致汽泵组流量、流速的瞬间大幅度降低， 减轻了对卸荷水的抽吸作用，因此卸荷水管道难以满足排量需要。这 使得一部分压力升高的卸荷水以及密封水本身通过密封套间隙大量外 泄，泄流到无压回水室中，导致密封水无压回水排放量激增。此时密 封水回水管路不能满足排量需要，排放不及而使卸荷水及密封水越过 挡水环，进入密封水回水室与轴承室之间的隔离腔室，该腔室内的水 积聚较多时就会沿转子表面流动，进一步越过挡油环，进入汽泵轴承 室，造成小机油系统中大量进水。
轴上的螺旋槽与密封衬套之间的间隙可以起到节流降压的作用使泵内的水进入密封衬套后能够快速降压并被进入泵内的密封水顶住不外泄从而达到密封效无压回水水封筒结构简图華潤電力常熟有限公司水封筒剖面图華潤電力常熟有限公司10目前3台机组水封筒结构比较華潤電力常熟有限公司11横向对比2号机水封筒结构与操作均简化节省材质且安全性能高
机械密封冷却水的作用
机械密封冷却水的作用机械密封是工业设备的重要组成部分，广泛应用于各种设备的密封系统中，如水泵、压缩机、搅拌机等。
机械密封冷却水的作用在这些设备中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍机械密封冷却水的作用及其重要性。
机械密封冷却水能够有效降低机械密封的工作温度。
在机械密封工作过程中，由于机械摩擦和摩擦导致的能量损失，密封面会产生高温。
如果不及时降温，密封面的高温会导致密封件的热膨胀，使得机械密封失效。
而机械密封冷却水的流动可以带走部分热量，降低密封面的温度，保证机械密封的正常工作。
机械密封冷却水能够减少摩擦损失。
机械密封在工作过程中会产生摩擦，摩擦不仅会导致高温，还会消耗能量，增加设备的功耗。
而机械密封冷却水的流动可以形成润滑膜，减少摩擦损失，降低设备的功耗，提高设备的效率。
机械密封冷却水还能够清洗密封面。
由于机械密封工作环境的复杂性，密封面容易受到杂质的污染，如灰尘、颗粒物等。
这些杂质会附着在密封面上，导致密封面的不平整，影响密封效果。
而机械密封冷却水的流动可以冲刷密封面，清除杂质，保证密封面的平整度，提高密封的效果。
机械密封冷却水还能够提高密封的可靠性和寿命。
机械密封在工作过程中，由于不断摩擦和振动，容易产生磨损和疲劳。
而机械密封冷却水的冷却作用可以降低密封面的温度，减缓密封件的磨损和疲劳，延长机械密封的使用寿命。
同时，冷却水的清洗作用还可以防止密封件因杂质的堆积而损坏，提高机械密封的可靠性。
机械密封冷却水还可以起到密封介质的作用。
在某些工况下，机械密封需要在介质的作用下工作，如水泵的密封。
而机械密封冷却水可以作为密封介质，保证机械密封的正常工作，防止介质泄漏。
机械密封冷却水在机械密封系统中起着至关重要的作用。
它能够降低密封面的温度，减少摩擦损失，清洗密封面，提高密封的可靠性和寿命，同时还可以作为密封介质。
因此，在实际应用中，必须合理选择和使用机械密封冷却水，以确保机械密封系统的正常运行。
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2、带走密封处泄漏的介质，防止运转不见磨损；
3、润滑运转部件。
一般而言泵密封加的应是冷却水，不应加密封水。不管是机械密封还是填料密封，加的水都应叫冷水。当然有可能有高压水密封泵的，不过我没见过。要想使用水密封，其压力应大于泵内压力才行。
机械密封一般只要介质在80度以下，一般可不用冷却水。填料密封则由于机械摩擦生热使填料易消耗，故一般都加冷却水。
组容量的增大而增大，若采用电动机驱动，其变速机构必将更庞大，耗费的电能也将全部由
发电机和厂高变提供，为保证机组对系统的电力输出，发电机的容量将不得不作相应的增加，
厂高变的容量也需增大。
泵体装有平衡型机械密封，由弹簧支撑的动环和水冷却的静环所组成。机械密封工作时，
在动环和静环之间形成一层水膜，而水膜必须保持一定的厚度才能使机械密封有效地吸收摩
一般而言泵密封加的应是冷却水，不应加密封水。不管是机械密封还是填料密封，加的水都应叫冷水。当然有可能有高压水密封泵的，不过我没见过。要想使用水密封，其压力应大于泵内压力才行。
机械密封一般只要介质在80度以下，一般可不用冷却水。填料密封则由于机械摩擦生热使填料易消耗，故一般都加冷却水。
专业上指的是循环水，或者称为“白水”
给水泵是汽轮机的重要辅助设备，它将旋转机械能转变为给水的压力能和动能，向锅炉
提供所要求压力下的给水。随着机组向大容量、高参数方向发展，对给水泵的工作性能和调
节性能提出愈来愈高的要求。为适应机组滑压运行、提高机组运行的经济性，大型机组的给
水调节采用变速方式，从而避免了调节阀产生的节流损失。同时给水泵的驱动功率也随着机
网布
从流浆箱过来的浆水分很大
经过网布的过滤、脱水版、真空等脱水后，进入白水池
压榨部
通过压榨、真空脱水到白水池
另外网部，压榨部的清洁用水也是循环到白水池
进入白水池后利用水泵抽至制浆车间稀释浆料或者处理后再循环至造纸设备中网、布的清洁
白水中含有造纸助剂和造纸纤维，重复利用可以节约很多能源
运行中密封水压差主要靠密封水进水管路ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的密封水调节阀来进行自动调节的。密封水的回水一般采用多级水封管引入凝汽器。
上的回答是指的泵采用机械密封时的密封水情况，准确的说应该是机械密封冷却水。我厂给水泵的密封形式是螺旋密封，密封水采用的是凝结水，还有的泵采用的是迷宫密封等等，
密封水的作用就是限制泵内的给水外泄。追问泵内压力和泵出口压力应该不是一回事吧？？因为据我所知，给水泵出口压力是全厂最高的压头，如果两者一样的话，那岂不是找不到密封的水源了。。谢谢啊 回答
擦热，否则动静间的水膜会发生汽化，造成部件老化、变形，影响使用寿命和密封效果。为
此分开的填料箱设有一套水冷系统，将来自闭冷水系统的冷却水输送至密封腔内，直接冲洗、
冷却密封端面，从而使机械密封旋转部分周围温度较低。另外密封水本身所带走的热量经过
外置式冷却器，被闭冷水带走。
螺 旋密封式给水泵的密封原理，是在给水泵轴套的外表面加工数条使水流方向指向内侧的螺旋槽，而在固定衬套的内表面加工与轴套螺旋方向相反的螺旋槽。当轴旋转时，螺旋槽类似螺旋槽泵，使流体产生压头，阻止泵内流体外泄。由于轴套与固定衬套之间存在径向间隙，仍有部分流体越过螺纹齿顶向外泄漏。为避免泵内高温水 向外泄漏，必须由外部注入密封水。该密封水一部分随螺旋槽泵送至轴封内侧，阻止泵内流体外流，一部分与少量经密封间隙外流的高温水混和形成密封回水。大部分密封回水回收至给水泵前置泵入口，另有一小部分则回收至凝汽器。实际电厂系统中，密封水源一般有两路：正常运行时由凝结水母管供水；凝结水泵停运或凝结 水母管压力低时，由备用密封水泵供水。密封水进水与密封水回水之间需有一定的压差，保持一定的密封水流量，以防止给水泵失去密封水，泵内高温水外泄造成事故。所以，在螺旋密封式给水泵密封水压差小于一定值时，热工联锁保护便会跳给水泵。密封水压差主要靠密封水进水管路上的密封水调节阀来进行自动调节
...
现代给泵的密封方式一般采取机械密封和泄荷型迷宫式密封或螺旋密封式几种。
该密封水的作用是：1：给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，此温度会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传所以密封水也起着冷却的作用。3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。 当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。