辊筒线技术方案
滚挂镀全自动生产线技术方案
全自动滚镀挂镀生产线技术协议河北天创管业有限公司2016年9月27日甲方：河北天创管业有限公司乙方：盐城中航自动化装备有限公司现甲方委托乙方加工生产全自动滚镀挂镀生产线，具体技术要求如下：一、主要加工产品螺丝、螺母、电力金具，抱箍等件、等五金件。
滚筒可加工产品的尺寸1400mm，直径300mm，滚筒工作载重量500KG。
二、产能核算采用2台龙门吊车，每筒产品加工时间约3分钟，平均每筒载重量按500kg计：500kg×60分钟÷3分钟=10000kg/小时。
三、设备技术要求参数及性能：1、滚筒：滚筒由进口聚丙烯（PP）塑料板制成，滚筒长1752mm，筒体为6面，滚筒板为20mm厚，筒板钻孔为φ6mm。
滚桶的大齿轮φ816mm聚丙烯塑料板厚30mm，小齿轮φ160mm。
滚桶门为内卡槽，外六道带钩门栓固定，确保不漏料。
滚筒吊板30mm厚进口塑料板，φ135滚筒传动齿轮不锈钢（材质316L），滚筒传动轴φ50不锈钢材质（材质316L），滚筒支架φ60mm圆钢（碳钢外包PP管防腐）。
两端设计形状为60°V型支座，与V形元宝座相吻合以确保滚筒旋转的稳定性能。
滚筒传动部位采用φ55防腐耐磨套，进口PP塑料原料轴套座，进口板材耐温高、耐磨。
滚筒耐高温80℃以上。
2、V形架V型座边长为60度延深，角度为三角形，底部保留R弧。
用不锈钢316L板手工制作，及不容易坏。
3、滚筒由减速机（杭州产，80型，速比为1:40）、电机（3千瓦）传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动，滚筒转速为6～8 转/min。
其中传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动为316L不锈钢材质。
减速机表面用还氧富锌耐酸漆做三遍防腐（减速机为外购件，我方无法进行防腐处理，表面有很多紧固空，加油孔）。
4、吊车吊车主要由不锈钢5mmH型钢、8mm不锈钢板、减速机、传动轴、不锈钢轴承、起重吊带制做，升降电磁制动电机4 KW ，行走电磁制动电机2.2KW。
手推式滚筒生产线制作方案
个人收集整理-ZQ
手推式滚筒装配线制作方案
一、工程项目：手推式滚筒装配生产线
二、规格参数：××
三、数量：条
四、选材制作：
机身机架：机身采用矩形管××焊接制作，机脚架采用××矩形钢管组焊制作,承托采用输送机专用滚筒,按间隔均匀分布，四个转角选用优质层压板制作,采用万向球均匀布置（间隔），支脚配镀锌可调脚杯.文档收集自网络，仅用于个人学习
传送方式:采用手推式,万向球,滚筒和工装板.
工装板：选用＆优质层压板制作, 下规格为× , 面贴白色防火板.上规格为￠× ,面铺绿色软胶皮型胶包边.全线共装套工装板.文档收集自网络，仅用于个人学习
灯架照明：选用××地方管制作,连接机身上每一个架用×××镀锌线槽连接电源,照明选用单支带罩日光灯管支架,每米安装一支光管支架,双边顺线布置.文档收集自网络，仅用于个人学习. 气管：在脚架上方设置二路气管,每米一段，三通加快速接头连接.
. 风批挂条：在机身地两边设置挂条一段，方便两边工位灵活使用.
. 中间传送：在灯架中间设两路导轨，采用×角铁支撑，角铁上方有万向球，方便工装板向下滑动.
. 升降装置：采用气缸升降，光电开关控制.面上用小型电机输送.
. 电器控制:全线控制由一个配电箱完成,照明系统采用四路式控制,即隔一支亮一支,用户可根据实际应用控制照明方式减少资源浪费.文档收集自网络，仅用于个人学习
. 机体颜色：机身表面采用果绿色高温喷塑.
. 设备报价：元一米，总计元（不含税金）.
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滚筒线方案介绍
滚筒线方案1. 简介滚筒线是一种自动化生产线设备，广泛应用于各个行业的生产加工过程中。
它由一条带有滚筒的传送带组成，可实现物料的输送、分拣和装载等操作。
本文将介绍滚筒线的设计方案，包括滚筒线的构成、工作原理和应用场景等内容。
2. 设计方案2.1 滚筒线结构滚筒线一般由以下几部分构成：•传送带：用于承载物料并将其从一处转移到另一处。
•滚筒：安装在传送带上，以减少物料与传送带之间的摩擦，使物料能够顺利地滑动。
•驱动装置：用于驱动传送带运动，通常采用电机和减速器组合。
•控制系统：控制滚筒线的启停、速度调节和各个工作部分的协调配合。
2.2 滚筒线工作原理滚筒线的工作原理如下：1.物料装载：将待处理的物料放置在传送带上。
2.启动滚筒线：通过控制系统启动滚筒线，驱动装置开始工作，传送带开始运动。
3.运输物料：传送带将物料从一处输送至另一处，期间滚筒减少了物料与传送带之间的摩擦力，保证物料能够顺利滑动。
4.分拣物料：在传送带上设置分拣装置，通过传感器或视觉系统对物料进行检测和识别，实现自动分拣。
5.卸载物料：将分拣好的物料从传送带上卸载至指定位置。
2.3 滚筒线的优势滚筒线相比传统的人工操作，具有以下优势：•自动化程度高：滚筒线能够实现自动化的物料输送、分拣和装载等操作，大大减少了人力成本。
•提高生产效率：滚筒线运行稳定，可持续连续地工作，大大提高了生产效率。
•提高产品质量：通过自动分拣和装载，减少了人为操作带来的误差，提高了产品的一致性和质量。
•灵活性强：滚筒线的设计可以根据实际需求进行灵活调整和改变。
3. 应用场景滚筒线广泛应用于各个行业的生产加工过程中，以下是一些典型的应用场景：•工业制造：用于物料的输送和装载，例如汽车、电子产品等工业制造领域。
•仓储物流：用于仓储物料的运输和分拣，例如快递、物流中心等场景。
•食品加工：用于食品的包装和分拣，例如食品加工厂、餐饮行业等。
•医药制造：用于药品的生产和分装，例如药品生产厂家、医药仓储等领域。
滚筒施工方案
滚筒施工方案一、引言滚筒施工是一种常见的土木工程施工方式，其主要用于土壤回填、平整、压实等工作。
本文档旨在给出滚筒施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并满足工程质量要求。
二、施工前准备1.根据工程要求，确定滚筒施工的施工区域和范围。
2.检查施工区域是否存在障碍物或危险因素，并做好相应的处理措施。
3.准备所需的滚筒设备和工具，包括滚筒机、燃油或电力供应、振动器等。
三、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等，并确保地面平整且不会影响滚筒施工的正常进行。
2.土壤回填：根据工程要求，将土壤回填到所需高度，并确保回填土的均匀性和密实度。
–将土壤分批次回填至指定层高，并逐层进行压实。
–使用滚筒机对土壤进行压实，可采用前进、后退的方式进行，确保土壤密实度达到工程要求。
3.平整施工区域：在土壤回填和压实完成后，使用平板滚筒机对施工区域进行平整。
–滚筒机应以适当的速度和频率进行操作，以保证施工区域平整度。
–如遇到斜坡或不规则地形，需根据实际情况调整滚筒机的操作方式。
4.边坡处理：对施工边坡进行处理，确保边坡的稳定性和安全性。
–如遇到边坡较陡峭或土壤松散情况，需采取相应的支护措施，如挡土墙等。
–使用滚筒机对边坡进行压实，以增加边坡的稳定性。
5.工程验收：施工完成后，进行工程验收，以确保施工质量符合要求。
–检查施工区域的平整度、密实度和边坡稳定性等是否满足设计要求。
–如发现问题或不合格情况，及时进行整改和处理。
四、安全注意事项在滚筒施工过程中，应严格遵守以下安全注意事项：1.确保滚筒机的操作人员具有相应的资质和经验，熟悉滚筒机的操作要点和安全规范。
2.提前对施工区域进行安全评估，排除潜在的危险因素，并采取相应的防护措施。
3.操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，确保施工安全。
4.严禁在滚筒机工作时站在机器上，以免造成意外伤害。
5.施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
滚筒输送自动化生产线的工艺流程
滚筒输送自动化生产线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超级详细的滚筒线简介
支撑装置是滚筒线中支撑输送 带运行的部件，通常采用滚轮 或支架等结构。
支撑装置的作用是确保输送带 在运行过程中保持稳定，避免 出现扭曲或振动等现象。
支撑装置的设计和制造需充分 考虑输送带的承重和摩擦等条 件，以确保滚筒线的正常运行 和使用寿命。
控制系统
控制系统是滚筒线中控制输送带启动、停止和 调速的部分，通常采用电气或气动控制方式。
在包装行业中，滚筒线用于完成产品的输送、排 序和堆叠等任务。
02
滚筒线的组成
驱动装置
驱动装置是滚筒线的核心部分， 负责提供动力，使输送带能够
持续、稳定地运行。
常见的驱动装置包括电机、 减速器和传动装置，它们共 同协作，将电机的旋转运动 转化为输送带的直线运动。
驱动装置的性能直接影响滚筒 线的输送能力和稳定性，因此 选择合适的驱动装置至关重要。
可靠性
滚筒线的设计和结构通常比较简单， 这使得它们相对可靠且易于维护。
低成本
由于其简单的设计和较低的维护需求， 滚筒线的总体拥有成本通常较低。
缺点
特定应用
高能耗
滚筒线通常只能用于处理特定类型的物料 ，对于非连续或非流体的物料，其效果可 能会大打折扣。
为了维持滚筒线的连续运转，可能需要大 量的能源，特别是在处理重型或大型物料 时。
节能设计
采用节能技术，如变频调速、能量回收等，可有效降低滚筒线的能耗。
噪音和震动
噪音
滚筒线在运行过程中应控制噪音的产生，以符合环保要求和人机工程学的标准。
减震设计
通过减震设计和优质材料选择，可以有效降低滚筒线的震动，提高运行的平稳性 。
使用寿命和可靠性
材料选择
优质的材料选择可以提高滚筒线的耐磨 、耐腐蚀等性能，从而延长其使用寿命 。
精益U型滚筒细胞线设计及推行经验分享
精益U型滚筒细胞线设计及推行经验分享从3D设计、仿真分析、出图加工、验收安装、提前预防等设计开发类工作，到滚筒线体、物料架、产品移动方式、试音测试、功能测试等制程设计工作，所有因素都要考虑进去。
该公司原来线体全部为长度为30-40m的长皮带流水线（如图2），没有现实的可供参考的线体。
我的任务是主导规划将长皮带流水线全部转型为精益细胞线。
根据多年的工作经验，这是需要我们主导开发一种新型的细胞线，不能因循守旧于精益管材细胞线。
没有创新，就没有进步，我们必须挑战自我！这到底是一种什么样的细胞线呢？我们为其命名为：精益U型滚筒细胞线。
首先，我先介绍一下细胞线的基本知识：细胞线定义：单元生产的原意是细胞生产。
细胞的英文是Cell,而Cell 又可译为单元，于是细胞生产便成了“单元生产”。
所以细胞线，单元生产，Cell拉都是一个线型。
在这里，本文统一称呼为“细胞线”。
细胞线的三种型式：①.屋台式细胞线；②.逐兔式细胞线；③.分割式细胞线（如图3）。
①.屋台式细胞线②.逐兔式细胞线③.分割式细胞线图3 细胞线的三种型式接下来正式介绍设计和推行精益U型滚筒细胞线的心路历程。
一、精益U型滚筒细胞线设计要点。
1.细胞线线体BOM表确定：将所有有订单在生产的产品Part Number 及尺寸收集起来，查看产品的外形尺寸，分析其主要集中在哪个区间。
确定我们要设计的细胞线线体尺寸。
物料架尺寸等。
根据资料分析得出结论，形成以下的《细胞线体BOM表》细胞线线体尺寸（如图4）。
无动力的？因为音箱产品的尺寸较大，较小的为：234.41mm（H）*175.49mm(W)*142.14mm(D)，较大的1000mm(H)*345mm(W)*212mm(D)/pcs（如图5）。
如果采用有动力的，节拍时间就固定了，不利于员工潜能的发挥。
如果采用无动力的线体，这么大的产品，每个工站的操作员装配零部件时怎么移动？……这时,如果我们的思维仅局限在原精益管材细胞线体（如图1）,就无法解决。
90度滚筒输送线传动原理
90度滚筒输送线传动原理1.引言1.1 概述在撰写本文之前，我们需要先了解90度滚筒输送线和其传动原理的基本概念和原理。
90度滚筒输送线可以看作是一种特殊设计的输送设备，其主要作用是将物料从一个水平位置转移到与之垂直的位置。
它在物流、包装、制造业等领域广泛应用，为生产流程的自动化和物料输送效率的提高提供了关键的支持。
90度滚筒输送线的传动原理是指传递动力和转动能力的机制。
其主要实现方式是通过电动机驱动滚筒的传动装置，使之实现物料的传送和转向。
这个传动装置通常包括电动机、减速器、链条传动装置等。
当电动机启动时，通过减速器和链条传动装置，将动力传递给滚筒，从而推动输送带进行转动，实现物料的输送和转向。
正因为90度滚筒输送线具备这种独特的传动原理，使得它能够在有限的空间内实现物料的转运，提供了更大的灵活性和效率。
同时，其传动装置的设计也是保证输送线运行平稳、可靠的重要因素。
通过本文的撰写，我们将深入探讨90度滚筒输送线的传动原理。
在这个过程中，我们将详细介绍其基本概念和原理，并对其在实际应用中的优势和局限性进行分析。
希望通过对这一主题的研究，能够进一步提高人们对90度滚筒输送线传动原理的理解，为相关领域的工作提供更好的参考和指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容：本文将按照以下结构来详细介绍90度滚筒输送线的传动原理。
首先，引言部分将概述本文的主要内容和目的。
文章将介绍90度滚筒输送线的定义和用途，以及传动原理的基本概念和原理。
接下来的正文部分将分为两个主要部分进行讨论。
首先，我们将介绍90度滚筒输送线的定义和用途。
这部分将详细解释什么是90度滚筒输送线，以及它在工业生产中的应用。
我们将探讨它的特点、优势和适用范围。
同时，我们还将介绍其结构和组成部件，并解释其工作原理。
接下来的部分将重点介绍传动原理的基本概念和原理。
我们将详细解释90度滚筒输送线的传动方式，包括传动装置和传动元件的作用。
我们将介绍不同类型的传动装置和元件，如减速器、链条、齿轮等，并解释它们如何协同工作以实现90度滚筒输送线的运转。
滚筒线怎么工作原理
滚筒线怎么工作原理
滚筒线是一种物料输送设备，它采用了滚筒作为驱动力，以将物料从起点输送到终点。
其工作原理如下：
1. 驱动滚筒：滚筒线一般由一个或多个驱动滚筒来驱动物料的运动。
驱动滚筒通常由电动机、减速器和滚筒组成。
电动机提供动力，通过减速器将电动机的高速旋转转换为合适的转速，然后将转速传递给滚筒，使滚筒开始旋转。
2. 物料输入：物料可以通过不同方式输入到滚筒线上，例如手动放置或使用其他设备进行供料。
通常情况下，物料会被放置在滚筒线的起点。
3. 滚筒运动：当滚筒开始旋转时，它会带动物料随着滚筒的运动逐渐向前移动。
滚筒的旋转方向可以根据需求而改变，可以是顺时针或逆时针方向。
4. 物料输送：滚筒的旋转运动将物料向前推动，从而实现物料的输送。
滚筒线通常具有一条平坦的输送带，物料会被放置在输送带上，然后随着滚筒的运动逐渐被推送到终点处。
5. 物料输出：当物料到达滚筒线的终点时，它可以被收集或进一步处理。
终点可以是一个容器、另一个输送设备或其他目的地。
总结起来，滚筒线的工作原理可以概括为：通过驱动滚筒的旋转运动，将物料从起点输送到终点，实现物料的输送功能。
滚筒输送线路径规划方法研究
滚筒输送线路径规划方法研究薛志强;游有鹏【摘要】针对滚筒输送线系统中的路径规划问题,对输送线环境模型、路径规划算法及优化进行了研究.通过提取入口、出口、移载3种模块为节点,以它们间的输送路段为加权路径,提出了以输送机当量来计算节点之间的路段长度的方法,进而构建了输送线系统的精简图结构模型;以迪杰斯特拉算法和改进蚁群算法分别求解规模较小和规模较大的路径规划为基础,依据输送线在实际应用中常见的务必经过某些节点和某些路段拥堵的两种约束情况,给出了将迪杰斯特拉算法和改进蚁群算法相结合,并融入了分段拼接和路径长度加权两种调整策略的输送线路径规划算法.研究结果表明:该方法为解决两类约束下不同规模滚筒输送线路径规划提供了有效的解决方案.【期刊名称】《机电工程》【年(卷),期】2018(035)007【总页数】5页(P674-678)【关键词】滚筒输送线;路径规划;图形结构;蚁群算法【作者】薛志强;游有鹏【作者单位】南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016;南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016【正文语种】中文【中图分类】TH223;TP3910 引言滚筒输送线是由电动滚筒、光电传感器、控制器、条码识别模块等设备组成的一种传输系统，由于其具有可定制化、空间利用率高、成本低等优势，被广泛用于物品分拣、生产线连接和物流系统集成等场合[1]。
目前，滚筒输送线的部件已逐渐标准化，从而形成了更高集成度的滚筒输送机，包括直线两方向传送输送机、圆弧两方向传送输送机、直角四方向移载输送机、两方向升降输送机和斜坡输送机等功能模块。
升降输送机和斜坡输送机使得输送线可能存在三维多层结构；而直角移载输送机模块拥有4个方向的传输移载功能，是输送线中的重要节点模块，使输送线更加柔性化。
随着现代物流系统的发展，需求更加复杂化、多样化，滚筒输送线系统面临较多的挑战。
一条输送线中各个输送机之间构成复杂的拓扑关系，需要特殊的数据结构来描述。
滚筒安装方案之令狐文艳创作
1 工程概况和工程特点1.1令狐文艳1.2工程概况浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标工程（辅助单元）渣处理热泼场厂房①～②线设置有一台滚筒装置、一台一级组合输送机、一台二级链板输送机和检修工艺平台等，其中滚筒装置总重约242t，直径5.28m，由筒体一、筒体二、芯轴及分流盘装置、传动装置、固定环装置、漏斗装置和其他部件组成。
1.3工程特点滚筒本体到场时是散件，分为滚筒主体和滚筒附件两大类，其中滚筒主体（长、宽、高为7.5m×5.28m×5.28m）吨位重、体积大，包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置，共有128.6T，滚筒附件如下部支架、固定环以及传动装置等总计113.4T。
设备参数表：2 编制依据2.1现行国家强制性施工及验收标准(1)中华人民共和国安全生产法(2)现场施工安全保证体系DBJ08-903-2003(3)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001，J119-2001(4)冶金建筑安装工人技术操作规程YB9253-95(5)施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2005(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98(7)《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98(8)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2滚筒渣处理装置工艺设备安装图040180000M072.3业主提供的有关资料和有关会议精神2.4《设备安装手册》、《设备操作手册》、《设备维护手册》3 方案适用范围本《滚筒渣处理装置安装施工方案》仅适用于浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标工程（辅助单元）渣处理站滚筒装置滚筒主体设备及其他部件、一级组合输送机和二级链板输送机安装和试运转。
4 滚筒安装平面布置图5 工程进度网络计划根据浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标炼钢工程施工网络计划的工期要求及滚筒设备到货计划，安排浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标滚筒设备安装施工进度计划如下图所示：6 施工流程及方法6.16.2 6.2.1 础进行详细的检查和复测。
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辊筒线技术方案
一、变速器辊道线
1、变速器辊道线采用无动力输送，工装筐上料处辊筒上表面高度要
求不高于600mm，坡度大小根据经验确定，工装筐在辊道上自动向前滑动；上线辊道2条，返回辊道1条，各3个工装筐位置。
变速器使用完后，工装筐由周转车周转到返回线，周转车上安装辊筒，要求表面水平不需坡度，周转车具有固定轨道，保证往返路线保持不变；
2、变速器辊道线输送工艺：由叉车搬运变速器工装筐放置在上线辊
道入口端，通过带有坡度的辊筒自动输送到吊装工位，工装筐前停止器阻挡工装筐不会滑出辊道，操作者使用吊具将工装筐上变速器吊装上线装配，变速器使用完后，由操作者将周转工装车推到指定位置，并手动打开第一个工装筐前停止器，通过气缸将空工装筐推到周转车上，再关闭停止器，同时打开第二个工装筐前停止器，将后一个工装筐输送到吊装工位。
周转车由操作者推到空工装筐返回轨道指定位置，由周转车上的气缸将工装筐推到返回轨道上，通过辊筒自动输送到辊道末端，辊道末端安装端挡阻止工装筐滑出辊道，由叉车将工装筐运走；
3、工装筐辊道应保证稳定，上件辊道前段位置要考虑工装筐放置时
的冲击强度，不应出现辊筒或框架变形，适当需调整辊筒规格及线体机架结构；
5、辊道参数：（见附件图纸）
二、发动机辊道线
1、发动机辊道线采用无动力输送，工装筐上料处辊筒上表面高度要
求不高于600mm，坡度大小根据经验确定，工装筐在辊道上自动向前滑动；上线辊道2条，返回辊道1条，各3个工装筐位置。
发动机使用完后，工装筐由周转车周转到返回线，周转车上安装辊筒，要求表面水平不需坡度，周转车具有固定轨道，保证与辊道线距离无变化；
2、发动机辊道线输送工艺：由叉车搬运发动机工装筐放置在上线辊
道入口端，通过带有坡度的辊筒自动输送到吊装工位，工装筐前停止器阻挡工装筐不会滑出辊道，操作者使用吊具将工装筐上发动机吊装上线装配，发动机使用完后，由操作者将周转工装车推到指定位置，并手动打开第一个工装筐前停止器，通过气缸将空工装筐推到周转车上，再关闭停止器，同时打开底二个工装筐前停止器，将后一个工装筐输送到吊装工位。
周转车由操作者推到空工装筐返回轨道指定位置，由周转车上的气缸经工装筐推到返回轨道上，通过辊筒自动输送到辊道末端，辊道末端安装端挡阻止工装筐滑出辊道，由叉车将工装筐运走；
3、工装筐辊道应保证稳定，上件辊道前段位置要考虑工装筐放置时
的冲击强度，不应出现辊筒或框架变形，适当需调整辊筒规格及线体机架结构；
5、辊道参数：（见附件图纸）
三、润滑油辊道线
1、润滑油桶辊道线采用无动力输送，油桶上料处辊筒上表面高度要
求不高于200mm，坡度大小根据经验确定，油桶在辊道上自动向前滑动；实桶上线道3条，每条线放置8桶润滑油、空桶返回线1条，可放置10个空油桶，每条辊道之间间距保证500mm的通道，空油桶周转辊道长度根据实际设计要求确定；
2、实桶上线道前段位置要考虑油桶放置时的冲击强度，不应出现辊
筒或机架变形，适当需调整辊筒规格及线体框架结构；
3、辊道两侧设计导向装置，使油桶前进方向不偏斜；
4、辊道线承重应满足油桶重量需求；
5、辊道之间保留不低于500mm更换油桶的通道，不允许有安全隐患；
6、根据安全及操作需要，上线辊道末端第二桶处增加停止器，使其
与第一桶能够有效分开，避免油桶放行时出现跟桶冲出辊道问题，返回线末端增加机械端挡，防止油桶因撞击造成出轨；
7、停止器采用抱桶形式，设计便于人员操作，且动作应灵活可靠，
不会因油桶积压造成无法打开现象；
8、辊筒轴承采用哈、瓦、洛或以上品牌，辊筒与机架安装方式采用
卡接安装，便于维护时拆卸
9、辊道参数：（见附件图纸）。