混凝土抗滑桩施工工艺

混凝土抗滑桩施工工艺

2、2、2、2安装井架：为便于出渣，井架采用φ48mm钢管拼装龙门架，井口安装2台3T卷扬机作为提升牵引设备。

2、2、2、3铺设出渣通道：第一节护壁（锁口）混凝土灌注完后，在纵向和横向铺设通道，供运土平板车运输出渣。备好各工序所需要的机械器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移的标志。

2、2、2、4桩身开挖：井口挖至1-3m深时，立模灌注第一节护壁钢筋混凝土。护壁在井口0、5-1、0m高度范围内加厚至0、5m作为锁口、其顶面平整，并略高出原地面。桩井掘进采用边掘进边护壁的方法。开挖顺序为先中间后井壁部分，采用风镐或铁锹进行。

2、2、2、5出渣：井内采用人工装渣，用龙门架做提升设备，将斗车吊至井口再用自制平板移车器，将土斗车横移至出渣线路推出卸渣，同时将空车移至井口吊入井内，以避免在井口倒装。

2、2、2、6护壁支撑：护壁钢筋、混凝土采用设计的规格。为便于施工，竖向钢筋顶部弯成圆弧钩，下部弯成90直钩，在灌注下一节护壁时将直钩扳直与下节竖筋相连，以加强护壁的纵向连接及整体性。灌注护壁混凝土可利用溜槽、串桶。灌注混凝土

时。每两节护壁之间留出缺口，拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。

2、2、2、7井内通风：桩井挖至一定深度后，为保证井下有新鲜空气，在井口设一台鼓风机，以直径500mm的胶管（软管）向井下送风。

2、2、2、8井内排水：当桩井挖至有水时，采用泵抽水。

2、2、2、9上下井设施：为解决施工人员上下井，可视井深情况设扶梯或设带安全卡的吊笼。

2、2、2、10主筋下放、固定与混凝土灌注：为方便作业人员下放主筋和绑扎焊接钢筋。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋，在井口铺垫木进行焊接，然后借助井架上的提升滑轮，用钢丝绳分别拴牢四个角，将笼子稍提起后，抽掉垫木，缓慢下放。待放至离井口只剩下一两道箍时，再穿上长枕木，将笼子担起，继续在井口接长绑焊。钢筋笼可根据桩身长度、滑轮起吊能力分节下放，在井下焊接。混凝土可利用设在井口的拌合站拌合，用溜槽或串桶输送混凝土到井下。为减少井内渗水，保持清洁，井底用同级混凝土铺10-20cm。灌注桩身混凝土连续进行，每一捣固层厚不超过30cm为宜。当滑体有滑动迹象或需要加快施工进度时，采用速凝早强混凝土。混凝土抗滑桩施工顺序施工放样挖孔清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁成孔安装钢筋笼桩身混凝土浇筑锁口养护。