不良品标识
标识、储存、包装、搬运、防护标准
1•目的：为使本公司之物料、成品、半成品以及待包/组装产品在标识、储存、包装、运输以及保护符合品质要求。
2.I b|:本公司所有物料、成品、半成品以及待包/组装品均适用。
3.相关资料GB 20815-2006 DVR 标准GB-T9813-2000微型计算机通用规SJ 3212-1989电子产品运输包装总技术条件SJ 2170-1982 一般电子产品运输包装基本试验方法总则SJ/T 10389-1993印制板的包装、运输和保管4•标准4.1标识4.1.1任一材料、半成品、待包/组装品、成品均须标识其料号，必要时需标示品名、规格。
4.1.2不良品在其标识上以"红色”不良标签或字体注明识别。
4.1.3厂商交货必须在零件外包装的标签上注明：供应商名称、我司名称、我司料号、品划/规格、生产日期以及数量，同时料号、品名、规格与BOM 一致。
4.1.4半成品、待包/组装品以及成品需有明确标识，同时分区放置，标识的容包括：料号、品名、规格以及数量。
4.2储存421真空包装储存管制4.2.1.1IC 类4.2.1.1.1拆封后注意事项4.2.1.1.1.1检查湿度指示卡：显示值应小于20% （蓝色），＞30%（粉红色）表示已吸湿气。
4.2.1.1.1.2拆封后，IC元件须在72小时完成SMT焊接程序。
4.2.1.1.1.3仓库、工厂环境管制：ESD防护，温度25 9C±59C, 40%-60%RH.4.2.1.1.2包装之储存期限：4.2.1.1.2.1请注意每盒真空包装密封日期。
4.2.1.1.2.2保存期限：12个月，储存环境条件：在温度＜40£,相对湿度：＜90%R.H。
4.2.1.1.2.3库存管制:以"先进先出”为原则。
4.2.1.2PCB 类4.2.1.2.1拆封后注意事项4.2.1.2.1.1工厂环境管制:温度25 9C ± 59C,湿度40%-75%.4.2.1.2.1.2PCB拆包后，工厂需在48小时过完锡炉。
不合格品处理、标识及追溯管理
十一、如何防止不合格品的产生
1.工人 2.检验员 3.仪器、设备 4.作业方法 5.异常作业的控制 6.8S优化环境。 7.利用精益生产与看板管理工具 8.三检、三自、三按 9.其它
11.3： 如何防止不合格品产生：设备保养
●保养方式：
⊙ WHICH，那些选择？（决
⊙ WHY，为什么？（目的） 监督者/管理者或对策者）
⊙ WHO，什么人？（执行者/
⊙ WHEN，什么时候？（阶段/进度/时间表） ⊙ WHERE，什么地方？（地 点/区域/空间）
⊙ HOW，如何做？（工作流程/作业步骤） ⊙ HOW MANY，多少数量？ （程度/目标/指标）
• 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合 格”标识。
• 其作用是：具有可追溯性。
• 最终检验：--------不合格牌标识。
等等）
--------或写明（注明）不合格现象，如（电性NG、错位、压痕、
* 标识中可体现如下内容
⊙ WHAT，什么事？（工作内容、品名） 定）
ห้องสมุดไป่ตู้
十、处置方式（4）
最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具 体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。
●终检处理要注意
■所有返工后需重新检验与确认。
■做好相应的记录。
■合格后方可放行。
■并强化对可标识性的管理。
■按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或是 收到品质确认函）。
11.1： 如何防止不合格品产生： 员工、技术人员
• 人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。
不良品处理程序
不良品处理程序
不良品处理程序是一个公司或组织制定的一套规章制度，旨在规范
对于不良品的处理和管理流程，确保不良品能够被及时检测出来并
进行正确的处理。
以下是一个可能的不良品处理程序的步骤：
1. 不良品检测：制定标准和方法，对生产过程中的产品进行检测，
检测出不符合标准的产品即为不良品。
2. 不良品标识：对于检测出的不良品，需要进行标识和分类，以便
后续处理。
3. 不良品记录：对于每个不良品，需要记录其详细信息，如数量、
类型、生产日期等，以便统计和分析。
4. 不良品处置：根据不同情况和标准制定相应的处置方法，如返修、重做、报废等。
5. 不良品处理结果确认：经过处理后的不良品，需要进行再次检测
和确认，确保处理结果符合要求。
6. 不良品处理结果记录：记录每个不良品的处理结果，以便追溯和
分析。
7. 不良品处理结果反馈：将不良品的处理结果反馈给相关部门或人员，以便他们能够采取相应的措施。
8. 不良品处理结果改进：根据不良品处理结果的反馈和分析，不断改进不良品处理程序，以提高产品质量和生产效率。
以上是一个典型的不良品处理程序的基本步骤，具体的程序可以根据不同行业和企业的实际情况进行调整和优化。
不良品的认定标准
不良品的认定标准
不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。
不良品的认定标准可能因行业、产品特性和相关法规而异，但通常包括以下几个方面：
1. **产品质量**：产品是否符合预期的质量标准、性能要求或用户期望。
这可能包括产品的外观、尺寸、颜色、强度、耐用性、安全性等方面的评估。
2. **符合性**：产品是否符合相关法规、标准或合同要求。
例如，产品是否符合国家或地区的强制性标准，是否满足行业规范，以及是否与客户或供应商之间的合同要求一致。
3. **安全性**：产品是否存在安全隐患或潜在风险。
这可能涉及产品的结构、材料、工艺等方面，以确保在使用过程中不会对用户或环境造成伤害。
4. **功能性**：产品是否能按照预期的功能和设计要求正常工作。
这可能涉及产品的性能测试、可靠性评估等方面。
5. **标识和说明**：产品是否有清晰的标识、说明书或标签，以便用户正确使用和维护。
这包括产品的名称、规格、生产日期、有效期、生产厂家等信息是否齐全和准确。
6. **外观质量**：产品的外观质量是否符合要求，如无明显缺陷、损伤或污渍等。
需要注意的是，不良品的认定标准可能因不同行业和产品而异，因此在实际操作中需要根据具体情况进行确定。
同时，为了确保产品质量和用户满意度，企业通常会制定严格的不良品控制流程和质量管理体系来预防和减少不良品的产生。
sqe发现不良品的5个处理流程
sqe发现不良品的5个处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!当SQE（供应商质量工程师）发现不良品时，以下是一般的5 个处理流程：1. 不良品标识与隔离：SQE 应在发现不良品后，立即对其进行标识，以便与合格品区分开来。
不良品的控制流程及如何防止不良品的产生
不良品的控制流程及如何防止不良品的产生？工业物流通过将企业订单管理、库存、运输、仓储管理、物料处理以及包装管理优化成有机整体，使得物流过程能与供应链整体保持同步，有利于降低物流成本、缩短订单处理时间、减少整体库存水平。
所谓不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。
加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。
1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效的封样；6.上级的交代与叮嘱。
2、标识不良品检验状态的标识•标识“待处理”或“不合格”的标识。
•生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
•检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
•其作用是：具有可追溯性。
•最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。
3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。
•红色胶盘/无聊框•专门独立的不良品架•划分不合格区域，不良品房子不良品区域内•生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理•定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品•在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果•检验报告按规定予审核与批准•流程1.进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈2.生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告3.最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品o进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）o过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审o最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品▪进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
【精品】：不良品标识及处理流程
不良品标识及处理流程文件编号ZS-GL-1204 修订状态A／0页码共2页一、目的：对不良品进行分类、标识及处理，适用范围：适用于铸造、机加工、仓库，生产线及储存的所有不良品控制。
二、职责1、技术部、品管部负责组织不良品的检验、判定、接受标准及处理方案的制定。
2、采购供应部负责入出库、储存、运输环节不良品的区域定置、隔离和标识管理。
3、生产部负责生产过程环节的不良品隔离、标识、返工，和不良品评审后的实施。
4、）品管部负责不良品、报废品数据的汇集、分析，制定返工、返修检验标准。
5）技术部负责制定不良品返工、返修作业标准和操作规范。
三、不良品严重度分类不良品特性分类安全、环保法规装配方面外观项目关键的不合格完全影响无法装配严重缺失重要的不合格部分影响装配困难明显缺失一般的不合格无影响装配不方便轻微缺失四、不良品标识（第九条、附“不良品标方法”）1）标识卡红色；表示报废。
黄色；表示待定、待判，或需返工、需修的。
绿色；表示合格。
2）记号笔黄色点；表示该产品不良点的具体部位。
8～10㎝长度黄线+英文字母；表示该产品不良及主要原因。
3）铁丝或机械压点；表示该毛坯件不良。
4）不良品标识管理由品管部会同技术部、生产部制定，品管部负责组织实施。
五、不良品标识以及处理责任单位1）、铸造件毛坯不良品由铸造车间分类并集中以框、托盘摆放定置区域隔离，以黄色点、扎铁丝、黄色标识卡或机压点标识。
2）机加线上不良品以黄色点标识并做好隔离，少量不良品可随线流程生产；批量不良品集中隔离、标识待品管、技术判定后处理。
3）机加线倒角工序严格查验并挑出不良品，打毛刺工序最后把关禁止不良品流入终检关，挑出的不良品做好隔离和标识。
不良物料处理程序,不良物料标识、隔离、评审、处理流程
不良物料处理程序第一节总则第一条目的本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。
执行该程序，将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管理与维护。
第二条不良物料处理的范围1、来料检验和试验中发现的不良物料2、过程检验和试验中发现的不良物料3、装配过程中发现的不良物料第三条职责1、装配部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识2、装配部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审3、仓库应将不良物料放置不良区4、采购部、品质部须做好与供应商的沟通其他相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。
第二节不良物料处理工作程序第四条不良物料标识对不良物料应立即分类标识，并填写不良物料处理单第五条不良物料隔离对不良物料进行标示后，应将不良物料和合格物料隔离开来，并送往不良品区。
第六条不良物料评审公司品质部根据不合格品产生的环节，召集采购部、装配部、技术部等部门对不良物料进行评审以确定是让步接收，还是降级或报废第七条不良物料处理应按实际情况及时对不良物料做出处理。
装配部确认是否报废、退货并填写不良物料处理单，由品质部、技术部、采购部进行确认之后方可做出下一步处理。
第三节相关部门的职权范围1、品质部（1）对于没有分类或没有标识好的不良物料有权不在处理单上签字并有权要求装配部重新挑选或再标识（2）对于采购部不签字的处理单，品质部有权要求其提供不签字的理由2、采购部对于不属实的不良物料有权不签字3、仓库对于没有提供完整的不良物料处理单的物料，仓库有权拒收相应的不良物料第四节不良物料处理单第五节不良物料处理流程图不良物料处理制度第一节总则第一条目的本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。
执行该程序将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管理与维护。
第二条不良物料处理的范围1、来料检验和试验中发现的不良物料2、过程检验和试验中发现的不良物料3、装配过程中发现的不良物料第三条职责1、装配部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识2、装配部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审3、仓库应将不良物料放置不良区4、采购部、品质部须做好与供应商的沟通其他相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。
终检不良品处理流程及注意事项
终检不良品处理流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!终检不良品处理流程及注意事项一、不良品处理流程1. 不良品标识：终检人员在发现不良品后，应立即对其进行标识，以便后续处理。
常见不良品图示
序号图片原因分析控制办法备注
1168-029用错边1.冲压时不可混淆
2.贴好物料标识
3.加强对上道工序的检查
4.加强员工培训
2168-09有缺口1.冲压时将不合格品挑选出来隔离分放
2.铆接时叠整齐挑选后，再投入生产
我厂常见不良品一览表
3168-013用错边1.冲压时切不可混淆
2.贴好物料标识
3.加强员工自我学习和培训工作
4188连接好的工
件锈迹斑斑1.铆接时将锈迹工件选出来放锈件框
2.生产过程中见一个处理一个，层层把关，
5168-015有缺口1.冲压时将不合格品挑选出来隔离分放
2.铆接时叠整齐挑选再投入生产
62805连接片缺料1.冲压时将不合格品挑选出来隔离分放
2.冲压成型时要叠整齐挑选后再投入生产
7管材锈迹斑斑1.加强原材料保护，不可淋
雨
2.对已生锈的管材要先除锈
再投入生产
有时原材料也有问
题
8188扣片成型没
放到位置1.加强员工操作意识及操作危害的培训
2.操作工冲坏后应隔离分放予以报废
9168-020成型没
放到位置产生大
小边1.加强员工操作培训
2.冲坏后应分放予以报废
104311-05少一道
冲孔工序1.加强新员工培训
2.冲压时不可将没冲的工件混入已冲工件框
11168椅架04没成
型就铆出来了1.加强对上道工序的检查
2.加强新员工培训
铆接班正在返工
12工件严重变形 1.加强新员工培训
2.不可将已变形工件混入合
格工件框
品质部:陈继鸿
2008.12.8。
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
2013-05-27
11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
2013-05-27
15
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
2013-05-27
16
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
2013-05-27
17
标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
不合格品现场标识讲解
全检/加工标签 使用条件：产品或物料的某 些检验项目不符合规范要求 而需产线加工过程中进行全 检时，贴全检/加工单。
不合格品的处理及现场标识
报废标签 使用条件：产品不符合规范要 求, 上级领导已批示不可使用 之物料.
不合格品的处理及现场标识
2、来料不合格品的处理过程 IQC判定来料不合格时，呈上级领导批示处 理方式后，由IQC贴具相应的不良标识（不合格、 待处理、特采标签），按公司内部流程作业。 (作业流程见下图)
不合格品的处理及现场标识
来料不合格的处理流程
来料不合格品
IQC
呈上级判定 处理方式
不合格 IQC 贴不合格签 仓库 退回厂商 不良品放置 不合格区域 特采 IQC 贴全检签 产线 生产全检 按良品处理 IQC 贴特采签
全检
不合格品的处理及现场标识
3、来料不良品—现场标识
不合格签上IQC已 注明不合格项目、 品名、日期等信息
重工
不合格品可经过重工作业后，符合规范要求。
不合格品的处理方式Fra bibliotek全检产品虽然不符规范要求，但经加工、挑选后可 符合要求。
报废
不符合特采/重工/全检来达到品质要求时，予 以报废处理
不合格品的处理方式
退货
不合格物料为供应商责任时，可予以拒收物 料处理。
四、不合格品的处理及现场标识
来料判定不合格品(IQC检验之物料)
摆放凌乱 、外箱不 合格标识 不明显
(不良品区须挂“不良品区”或“不 合格品区”牌子，并用黄色斑马 线划分区域) 标识要求：外箱上用不合格标签 标识清楚 其它要求：整体摆放要求整齐。
外观不良标签
包装不良标签
使用条件：成品被检验出有规格、电性、外观、包装不符合规范要求时， 贴上相应的不良标识。
不良品标识卡-v1
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不良品标识卡 商品编码： 商品名称： 不良品描述：
不合格品现场标识讲解
3.1 半成品外观不良（不良标签指明不良位置）
套塞有 残缺孔
印字残 缺
不合格品的处理及现场标识 残脏缺污不
良
残缺不 良
不合格品的处理及现场标识
刮伤不 良
残表压缺良面印良不有不
黑点杂 质!!
3.2 产品包材等辅料不良
不合格品的处理及现场标识
见圆圈 标识处
不合格品的处理及现场标识
二、不合格品的分类
按不良发生的工段分类
来料不良品：供应商提供之物料不符合规范要 求。
(规范要求包括公司、客户及安全法 规等要求) 制程不良品：生产过程中，产品不符合加工段之 规范要求 成品不良品：已完工好之产品不符合规范要求 客退不良品：客户退回的不符合规范要求之产品
不合格品的分类
按不良的类型分类
电性不合格标签
使用条件：用测试仪器(如罗因
、普通、FLUKE测试机等)检验到 的不良品，贴此不良标识。
不合格品的处理及现场标识
不良品绑带
使用条件：需重工的不良品，用红色魔 术带绑好并按重工流程重工，直至最终 外观站将其取下。
瞧！使用 就这么简
单！
不合格品的处理及现场标识
2、制程不合格品的处理过程 产线检验员发现不合格品时，以相应的不合格
不合格品现场标识
目录
一、不合格品定义 二、不合格品分类 三、不合格的处理方式 四、不合格品处理流程及现场标识
一、不合格品的定义
什么是不合格品？
凡是不符合公司或客户的各项规定之产品，称 之为不合格品，它包括报废品、返修品和特采品三 类产品。
对不合格品进行标识有何意义？
便于过程中对不合格品的控制和管理，防止与 合格品混用，避免不良问题的再发生。
出货和客退检验不合格品标示和处理流程
NO 特采标识与追溯
报废单
能否特 YES
1、MRB小组决定是否需要特采； 2、特采必须经过品保经理和事业部经理批准；必要时，特采必须经过客 户批准; 3、特采品物料贴检验“合格”标签或者在物料标签上加盖“OQC PASS 章； 4、OQC依据不良品处理单的“特采”判定结果，对实物做出放行并记录 产品的追溯信息。 5、客退品通常不适用于特采处理。仅在客户给出明确和书面的批准后， 才可以特采。 1. 物料在不能返工、挑选和特采的情况下，做报废处理； 2. 仓库依据不良品处理单的“报废”判定结果，发出报废单报废不良品 。 3. 物料报废时，实物贴红色“报废”标贴。同时严格分区摆放。
出货和客退不合格品标识和处理流程图
仓库
开始
文件编号： 生产
版本： 作业流程概要说明
OQC
QE
生管
MRB小组
1、应放置待检区域并做好“待检”标示； 2、摆放时材料包装的标示应朝外； 3. 客户退货物料必须严格分区放置,做好隔离和标识;
检验报告 YES
OQC检验
SIP/出货检验控 制程序 客户投
1、OQC对出货产品依照SIP和样板等进行检验，并发出出货检验报告。； 2、客退品按照客户反馈的缺陷进行抽检（必要时由QE确定抽检方案）， 注意区分另行退货和批量退货，确认不良缺陷。 1、合格的情况下，OQC在实物上加贴清晰的“OQC PASS章",和HSF环境 合格章； 2、仓库对加贴标签或者有“OQC PASS”章的物料安排出货； 3、不合格的情况，OQC立即在物料标识卡上注明待处理,并加贴黄色的" 待处理"标签(即等待MRB的处理决定),通知货仓要求实物隔离，并发出不 合格品处理报告给生管处理。 4、客退品根据客户反馈问题和OQC确认结果，直接发出不合格品处理单 给生管。
ipqc的不良处理流程
ipqc的不良处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!IPQC（In-process Quality Control）即过程质量控制，是指在产品制造过程中，通过对生产过程的监控和检验，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合要求的一种质量管理方法。