纸箱纸板包材类检验规范
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准纸箱是一种常见的包装材料，被广泛应用于各种行业中。
为了确保纸箱的质量，保障产品运输过程中的安全，制定了一系列的纸箱检验标准。
本文将介绍纸箱的检验标准，以便相关行业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，我们来看纸箱的材料要求。
纸箱通常由瓦楞纸板制成，因此其材料应具有一定的强度和耐磨性。
在检验时，需要对纸箱的原材料进行抽样检测，包括纸板的厚度、密度、抗拉强度等指标。
只有符合相关标准的原材料才能用于生产纸箱。
其次，纸箱的结构设计也是检验的重点之一。
合理的结构设计可以有效提高纸箱的承载能力和稳定性。
在检验过程中，需要对纸箱的折叠强度、压缩强度、抗震性能等进行测试，以确保其在运输过程中不会出现破损或变形。
另外，纸箱的印刷和涂装也是需要检验的内容之一。
印刷和涂装工艺的好坏直接影响纸箱的外观质量和印刷图案的清晰度。
因此，在检验中需要对纸箱的印刷精度、颜色牢度、涂层附着力等指标进行检测，以确保纸箱的外观质量符合要求。
此外，纸箱的尺寸和包装要求也是检验的重点内容。
在检验中，需要对纸箱的尺寸精度、包装密封性、防潮防水性等进行检测，以确保纸箱在包装产品时能够起到有效的保护作用。
最后，纸箱的标识和包装要求也需要进行检验。
合格的纸箱应当在包装上标注清晰的产品信息、生产日期、质量标识等内容，并符合相关的包装规范要求。
总的来说，纸箱的检验标准涉及到原材料、结构设计、印刷涂装、尺寸包装、标识要求等多个方面，需要全面细致地进行检测。
只有符合相关标准的纸箱才能够保证产品在运输过程中的安全，确保产品的质量和完好无损。
因此，相关行业人员在生产和使用纸箱时，务必严格按照相关标准进行检验，确保产品质量和用户体验。
纸箱纸板包材类检验规范
纸箱纸板包材类检验规范一、目的：为使纸箱纸板包材类检验标准化，特制定此规范二、范围：产品包装纸箱纸板包材类进料检验适用三、定义：无四、作业内容：4.l.外观4.1.1箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。
检验方法:目视。
4.1.2文字内容及图案纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。
4.1.3印刷质量箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。
4.1.4压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
4.1.5刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。
检验方法：目视，用钢卷尺测量。
4.1.6箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.4.1.7结合钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐，剪刀差：大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
检验方法：目视,用钢卷尺测量。
4.1.8裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
包装纸箱检验标准,包材检验项目、检验方法、储存要求
对照图纸及样板测量（外箱测量内尺寸，内盒测量外尺寸，）
尺寸符合图纸要求及样板，公差外箱±5mm，内箱±2mm
纸质
从纸箱上剪10平方厘米下来，用水浸泡，把纸层分开彻底晒干后（把坑纸摊平剪去10平方厘米外的多余的部分），再放到电子称上称，纸质的重量应符合图纸要求：
1、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）面纸基重240g，底纸基重160g；
包装纸箱检验标准
1、目的
确保仓库成品包装纸箱符合公司要求。
2、适用范围
包装内盒、外箱、卡板的检验。
3、检验要求
检验项目
检验方法
标准要求
抽样规则
结构
目测纸的层数、坑向、纸盒结构是否符合图纸及样板要求
与图纸要求及样板相符合
每批量＜500
每件抽1件，每批量≥500件抽2件
外观
1、表面光滑平整，无污点、裂痕，印制的图案、文字要清晰无误，颜色符合图纸要求及样板；
（2）运输时应使用带蓬、防雨、防潮、洁净的运输工具；
（3）存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应避免雨淋、暴晒和污染，并严禁大型物品挤压；
（4）产品出厂后储存期一般不超过半年。
附录A：
UV型瓦楞纸板的楞型结构及其尺寸要求应符合图1和表2的要求
附录B
瓦楞纸板结构示意图
强度
外箱叠好后，对角施加外力，外形应无明显的变形
2、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）施加外力为90KG；
3、五金类包装外箱（外箱长度尺寸在0.3m至1m之间）施加外力为50KG。
纸箱外形无明显变形
试装
把相应物品装入外箱，封箱后
不能有外凸和明显松动
装好箱后不能外凸和明显松动
瓦楞纸箱类包材检验通用标准
瓦楞纸箱类包材检验通用标准1．目的：规定本公司关于包装材料的检验方法、检验项目、检验标准、检验仪器与允许偏差范围（或缺陷描述）、AQL控制水平和相关事宜。
2．适用范围：适用于本公司所有生产用外购品、外协供应商生产品和客户提供用于客户所需瓦楞/纸箱类包装材料来料检验。
3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。
3.2颜色检验：将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品30cm处，以90°角光源、45°角视线的观察角度，用与标准样进行颜色比较的检测方法。
3.3折页耐折检测：纸箱打成盒形后，折页先向内90°，再开合180°，往复7次的检测方法。
3.4粘贴法：利用专用胶纸贴于烫、印、喷涂、电镀表面同一位置，沿45°角按正常速度拉起，连续粘贴数次，该方法称粘贴法。
（粘贴次数针对具体项目作不同规定）3.5摩擦法：将产品检测面相互接触以适中力度来回摩擦3次。
4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；4.2研发中心：负责对标准的制定提供技术支持；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料抽样管理规范》。
5.2检验项目、检验标准与偏差范围5.2.1特定要求项目5.3一般检验项目5.3.1检测样本数按检查水平Ⅱ级抽取，按AQL=10执行判定。
5.4.1检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=4.0执行判定5.5.1供方应积极向我司采购、品质部索要相关质检标准。
对于未经我司品质部送样验证和未得到我司确认质检标准而开始正式生产造成的一切损失，供方负完全责任。
5.5.2本标准属于通用标准类，其具体条款、具体数值为一般情况适用，针对特殊产品，由品管部在产品质检标准中明确。
5.5.3对于来货时材质与我方确认签样不符而造成的一切损失，供方负完全责任。
纸箱包材检验注意事项
1.表面印刷内容正确，能清晰且牢固的标明标记，标志，毛重，净重，唛头等。 2.颜色统一，无模糊，色污，脏污，受潮，粘合不牢等现象。 3.纸箱打钉正确，牢固。 4.纸箱包装封好后，箱体应方正，上下盖接缝吻合无错位及较大缝隙。 5.纸箱的尺寸检测以内径尺寸为准，应符合我司要求。产品装入后应无明显空隙 或太紧造成的产品或纸箱变形。（装满产品后箱体方正、自然、饱满，不变形。 用手轻压上面及两侧无明显蹋陷。 6.纸箱的强度：应符合GB/T4857.3-92,GB/T4857.5-92,GB/T4857.7-92 7.材质应符合订购单要求。
包装材料进货检验规范
包装材料进货检验规范4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形 A C B E楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm） 34士2 38士2 50士2 96士4标题：包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第2页共4页4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2纸箱物理机械性能指标项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
包装材料检验标准与规范
√
样品
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)例行检验项目：材料机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等供应商每次出货须附上出货检验报告，出货检验报告须包含以上检验标准及检验结果。
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
文件名称
原材料检验标准与规范
(包装材料)
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
版本
修订内容
页次
制订者
审核者
核准者
20XX-XX-XX
1.0
首版发行
1-5
1.引用标准
GB2828.1-2012《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：根据GB2828.1-2012一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
与资料要求不符
√
钢尺
吸塑盒
一般抽样
用钢尺及卡尺测得吸塑盒长宽厚及其它外形特征的尺寸
与资料要求相符
与资料要求不符
√
钢尺
卡尺
特性
折弯试验
2PCS
沿纸箱、白盒、黄盒的折痕轴向在360°范围内往复折弯5次以上
纸箱、白盒、黄盒无破裂现象
纸箱、白盒、黄盒有破裂现象
√
手置
材质
一般抽样
与资料或样品对比
与资料或样品相符
目视全数外包装
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等均分类捆扎且摆放整齐
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等摆放零乱
纸箱成品检验规范标准
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：1/5
1概述
制定本规范的目的是确保瓦楞纸箱成品符合规定要求。检验由经授权的包装装潢厂化验员负责实施。
2检验项目、技术要求
序号
检验项目
技术要求
1
外观
箱体表面不允许有任何损坏和污迹,无锈斑、剥层、龟裂和其它纸材缺陷,箱体里纸面纸不允许有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、色差等感观缺陷,同一批产品面纸白度、纸材必须一致,包装箱单层纸材及纸板不允许出现褶皱。
9
厚度
单瓦楞纸板厚度A楞：4.5mm—5.0mm,B楞2.5mm—3.0mm,C楞：3.5mm—4.0mm,E楞：1.5mm—2.0mm,AB楞：≥7.0mm。
作业指导书
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：2/5
序号
检验项目
技术要求
10
耐水性
纸箱面纸〔除覆膜类、里纸滴水试验不小于5分钟；瓦楞纸滴水试验雨季〔6月1日～9月30日不小于30秒,非雨季〔10月1日～次年5月30日不要求。
作业指导书
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：4/5
5.2合格及不合格品的判定依据如下：
批量≤10000个
样箱数
项目
缺陷数
判定
重缺陷
轻缺陷
6个
合格判定数
0
同一检测项缺陷数≤3；且总缺陷数≤12
6个
不合格判定数
≥1
同一检测项缺陷数≥4；或总缺陷数≥13
批量＞10000个
样箱数
项目
缺陷数
判定
4.5摇盖耐折
纸箱类检验规范
纸 箱 类 检 验 规 范一.目的:为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使检验人员及操作检验员作业时有章可循,保证产品质量, 特制定此规范。
此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
二.范围:公司用与产品包装的所有瓦楞纸板类材料皆列入此范围。
三.权责:本检验规范由质管部负责制订、维护。
3.1 仓 库：负责纸箱品名、规格、数量的入库、物料的管控。
3.2 质管部：负责相关检测报告的索取以及资料的储存。
负责执行检验，及相关检测报告的验收和审核管理3.3 采购部：负责对订单瓦楞纸板类材料的打样，并协助质管部对供应商的管理以及处理后期来料之异常。
3.4 研发部：负责产品产前质量问题之调研，签订尺寸及材料承认样板，并协助质管部处理后期来料之异常，拟 定解决方案。
四.产品外观等级定义及缺陷定义解释及分类:4.1.等級面定义:纸箱类材料表面均按A级面定义。
4.2.人员要求:检验人员须经过系统培训后，了解产品特性的检验人员。
检验人员在检查产品时需戴厚的棉质或线手套,以免割伤手指。
4.3缺陷定义解释及分类:缺陷分类:A.致命缺陷 CR将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。
B.主要缺陷 MA将可能造成包装功能故障降低其使用效果，或与客户主要规定之质量偏差,将会造成客户抱怨的缺陷。
C.次要缺陷 MI指不影响所包装的产品适用性和功能性的缺点,对产品的使用者不会造成的不良反应或影响的缺陷。
五.产品介绍：5.1.产品分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。
我们公司所用的多为瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。
里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
5.2.纸板材质分类：纸箱所用的纸板材质是按单位面积重量来分类的。
包装纸箱检验规范
1.目的对产品包装用纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法作出规定。
确保购进的包装纸箱符合规定的要求。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的纸箱、纸盒。
3.职责3.1 仓库负责包装箱之品名、规格型号、数量的入库。
3.2 采购部负责包装纸箱的采购和相关检测报告的索取。
3.3 销售部负责确定包装箱的规格、版面、预估采购的数量。
3.4 质量部负责包装纸箱质量方面的检查验收。
4.质量标准和检验方法4.1 外观4.1.1 纸箱表面应平整、干净无污渍, 纸箱应无破损, 无裂纹, 纸箱切口应齐整。
4.1.2 印刷内容正确, 图案、文字应与公司要求相符。
4.1.3 图案、文字印刷要求套印准确, 版面不允许偏移、歪斜、重影, 无缺版、错版；图案文字清晰, 无油污、水化现象, 无露黄现象, 无错别字、缺字现象。
墨色匀实, 无颜色过浓或过淡现象。
图案、文字边缘齐整, 无毛齿。
同一批次的包装箱版面颜色应无差异, 不同批次的包装箱版面颜色应无明显差异。
4.1.4 纸箱成型要求方正, 无偏斜, 箱角漏洞不超过3mm, 摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2 尺寸要求我公司产品包装外箱材质采用五层瓦楞纸板。
纸箱长度、宽度、高度尺寸见各具体型号箱体具体尺寸明细要求, 长度、宽度和高度尺寸公差为±3mm。
4.3 重量要求因纸箱厚度未作尺寸要求, 可以称取单件重量进行控制。
外箱重量公差±15g, 卡盒重量公差±5g。
4.4 纸箱的钉装、粘接瓦楞外箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm, 卡盒搭接宽度应不小于20mm, 接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合, 扁丝不可有锈斑、断裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
钉合应牢固, 不可有翘钉、单钉和不转角等缺陷。
采用粘胶粘合纸箱舌宽不小于30mm, 要求粘接紧密, 压合平整, 无松脱等缺陷。
4.5 物理机械性能4.5.1 耐折度要求: 纸箱摇盖经开合1800往复5次以后, 纸箱各层不得有裂缝出现, 摇盖压痕线处不可有破裂现象。
瓦楞纸箱检验标准
做堆码试验，检测满箱堆码高度以及抗压能力。
b堆码试验高度：8层、10层、12层（最高堆码高度不得超过2500mm）
c堆码试验内容：模拟仓库堆码、运输过程中堆码、多次装卸堆码
d堆码试验时间：24小时、3小时、3次装卸
e空箱抗压：用纸箱抗压仪器，压力≥300kg，空箱抗压试验同批次任意抽取3~5个样品进行测试。
2.瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度≥400N/m。
3.瓦楞纸板交货水分应为8%-14%。
6
含水率
用水分测试仪进行检查，瓦楞纸箱含水率不得超过12%~14%。
7
外观检验
印刷
箱面图文清晰正确、深浅一致、位置准确。
8
压痕线
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于1.2mm，双瓦楞纸箱不大于1.7mm；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，纸箱内外不得有多余的压痕线及其他压痕迹。
11
粘合
粘合接舌宽为30~35mm，玉米淀粉粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
12
摇盖耐折
纸箱支撑或成型后，摇盖开合180度，往返反复折3~5次，面纸、里纸无裂缝，芯纸裂缝不超50mm
13
其他检验
源数据要求
每批次包材到料需随附上出厂检验单，首批检验完数据应存档做标准。
14
贮存/保质期
纸箱存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码越高于地面100mm，避免潮湿、雨淋、暴晒和污染，并严禁重物挤压。到货纸箱每捆数量准确，捆扎完好，贮存期一般不超过半年。
7.2检验抽查数要求
批量
首次检验
次数检验
抽检数
首次接收数
首次拒收数
抽检数
次数接收数
次数拒收数
各种包材检验标准
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
纸箱检验标准
纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤压痕线：折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂;⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm;压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐;⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损;2.2不修边压线纸板质量标准①材质：按纸板制造作业单要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E 楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm;⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹,无污损;3．抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表 2.二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合技术工艺卡要求;②印刷内容：a．箱面图文清晰正确,位置准确,符合技术工艺卡要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm,印刷位置倾斜±1.5mm；d．墨色按纸箱制造作业单要求,与标准样品对照,深浅色相一致;③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm;④开槽深度裁刀切口：a．普通箱开槽深度2～5mm；b．箱角漏洞最大直径≤4mmc．不允许有包角,有特殊要求的除外;d．开槽深度必须保持一致,在同一水平线;⑤压痕：折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；⑥刀口：a．刀口无明显毛刺；b．开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm;⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合技术工艺卡要求;⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致;2.抽样判定标准2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表22.3物理性能抽样及判定标准,见表4;生产时按产品首检检验记录进行物性检测;三、制箱质量检验标准1外观①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外;②箱体、方正度：箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm③纸箱两片接头对齐,其剪刀差：大型箱不大于5mm,中、小型箱不大于3 mm大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm;④TS接缝间隙：6±3mm;⑤摇盖尺寸缝隙：±2 mm,特殊要求除外;⑥钉合：a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷;b．间距均匀,排列整齐,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为18±2mm;c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷; d．TS宽为35～50mm,箱钉应沿TS中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm, 采用斜钉与纸箱成45°角或横钉;e. 钉平行度：偏离≤5mm;f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案顾客无要求除外,严禁覆盖条码;⑦纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;⑧纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;①①～⑤项检验标准;②粘合：a．TS宽为35～50mm；b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固底芯撕离不开胶;③纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;④纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;2.抽样判定标准2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表2。
包材检验标准
1.目的规范各类包材的检验标准及各部位名称的统一性，加强包材的质量控制，确保包材检验的合理化。
2.范围本作业适用于进料检验中所有规格类型的包材检验。
3.定义3.1.包材：包装材料，对产品外观、尺寸特性无影响。
4.职责4.1.IQC检验员依据本作业指导书负责对包材实施检验。
5.作业内容5.1.进料检验中所有物料的检验均按：IL-STD-105ELEV-II抽样水准AQL值为：CR：(严次缺陷)0MAJ：(主次缺陷)1.0MIN：(轻次缺陷)2.55.2.我司包材的种类主要分为：纸箱纸盒类、薄膜袋类、托盘类、吸塑盘类和纸卡标贴类。
5.1.1纸箱纸盒类：5.1.2薄膜袋类：5.1.3托盘类：5.1.4吸塑盘类：5.1.5纸卡标贴类：5.3.纸箱纸盒类检验要求：5.2.1检查项目：a)编码检查b)材质检查c)尺寸检查d)外观检查e)装订检查f)印刷检查g)性能检查5.2.2检查内容及检查工具：5.4.薄膜袋类检验要求：5.3.1检验项目：a)编码检查b)材质检查c)尺寸检查d)外观检查e)印刷检查5.3.2检查内容及检查工具5.5.托盘类检查要求5.4.1检验项目a)编码检查b)尺寸检查c)强度检查d)外观检查5.6.吸塑盘类检验要求5.5.1检验项目：a)编码检查b)尺寸检查c)外观检查5.5.2检查内容及检查工具5.7.纸卡标贴类检验要求5.6.1检查项目：a)编码检查b)尺寸检查c)印刷检查d)外观检查5.6.3对客户有特殊要求的纸卡标贴，按照客户要求检验，具体参照技术要求。
6.作业流程无7.相关文件《MIL-STD-105E应用标准》8.会签表品管部检验规范申请表检验规范类结构表申请日期TAIZHOUfONGHEVALVECO.._-DZHEJIANGYONGHESANITATIONCO..LTD。
包装纸箱质量检验标准
包装纸箱质量检验标准
包装纸箱是商品运输和储存过程中不可或缺的一环，它直接关系到商品的安全
和完整性。
因此，对包装纸箱的质量进行严格检验是非常重要的。
本文将围绕包装纸箱的质量检验标准展开讨论，为相关从业人员提供参考。
首先，包装纸箱的质量检验应从原材料入手。
纸箱的原材料主要包括纸板和胶水。
对于纸板，首先要检查其厚度和密度是否符合要求，以确保纸箱的承重能力。
其次，需要检查纸板的表面是否平整，是否有裂痕或破损。
对于胶水，要检查其粘合牢固度和耐水性，以确保纸箱在潮湿环境下不会出现脱胶现象。
其次，包装纸箱的制作工艺也是质量检验的重点。
首先要检查纸箱的成型是否
规整，边角是否平整，无明显的错位或变形。
其次，需要检查纸箱的胶线是否牢固，是否有脱胶现象，以确保纸箱在运输过程中不会因为胶线脱落而导致开箱。
另外，还需要检查纸箱的印刷质量，是否清晰、色彩是否均匀，以确保商品包装的美观性。
最后，包装纸箱的质量检验还需要从实际使用环境出发。
首先要检查纸箱的承
重能力是否符合实际需求，是否能够承受运输过程中的挤压和震动。
其次，需要检查纸箱的耐磨性和防水性，以确保商品在储存和运输过程中不会受到外界环境的影响。
综上所述，包装纸箱的质量检验标准涉及原材料、制作工艺和实际使用环境等
多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保纸箱的质量达到要求，从而保障商品的安全和完整性。
希望相关从业人员能够加强对包装纸箱质量检验标准的理解和执行，为商品运输和储存提供更加可靠的保障。
纸箱进料检验标准
3.4具体验证项目：
序号/
No
验证项目
Check item
验证标准Inspection Requirement
验证数量（抽样水准）
Inspection Size
AQL
Inspection Size
监测设备
Measuring Equipment
备注
1
纸箱名称
同请购单相同
Ⅱ
AQL=0.65
目视
并验证供方提供的材质证明是否正确
2
纸箱规格
同请购单相同
每批核对一次
C=0
目视
3
印字内容及颜色
须符合我司要求
Ⅱ
AQL=0.65
目视
4
外观
纸箱不可有受潮及发霉、破损等不良现象
Ⅱ
AQL=0.65
目视
5
纸箱侧钉子
须打紧且不可生锈
Ⅱ
AQL=0.4
目视
6
外包装
无破损、无脏污
文件类别
WI
纸箱进料验证标准
文件编号
MMQA-002C
制定部门
品管部
版本/版次
1.0
页次
1/1
一.目的
为保证纸箱合格品入库,给检验人员提供检查标准
二.范围
适用于我司包材类纸箱系列
三.规范
3.1正常室内光线下或灯光，光线以确保看清物品为依据；
3.2抽樣依据：MIL-STD-105E CR 0 Acc 1 Rej; MAJ：AQL 0.4 MIN：AQL 0.65；
全数
AQL=0.65
目视
7
ROHS报告
包装纸箱检验标准
纸箱及纸板的质量检验标准一、目的为了规范公司的纸箱和纸板的质量检验标准，保证公司来料质量。
二、使用范围本标准规定了纸箱和纸板的质量检验标准，适用于我公司所有天线运输包装用纸箱。
三、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 14013-2004 移动通信设备运输包装GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB/T 6544-1999 包装材料瓦楞纸板GB/T 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱四、定义7层A纸：有两层箱纸板、三层波纹状的瓦楞原纸及两层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚9mm以上，用作外纸箱；A三A，适用于出口产品（含华为公司）；A三B，适用于国内及小型产品；5层B纸：有两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚6mm以上，用作平卡3层B纸: 有两层箱纸板、一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚4mm以上，用作内纸箱。
五、要求1外观1.1箱面印刷图文正确,清晰,墨色深浅一致,位置准确,不应有明显偏斜；1.2箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,箱面不得有拼接。
2钉合2.1纸箱钉合应使用带镀层(铜\锌)的低碳钢扁丝,扁丝不应有锈斑,剥层,龟裂或其他使用上的缺陷；2.2纸箱接缝应钉牢,钉透,不得有叠钉,缺钉,翘钉,断钉,曲钉，不转角等缺陷；2.3纸箱接头钉合搭接舌边的宽度为35-50mm,采用斜钉或横钉钉合,且箱钉应沿搭结舌边的中线钉合；2.4箱钉排列整齐,均匀,头尾钉距顶,底面压痕线不大于25mm.；2.5总周长〈1150mm的纸箱允许一驳成型，其他允许成型。
3粘合3.1纸箱接头所使用的粘合剂应是乙酸乙烯乳液或具有同等效果的其他粘合剂,接头舌边宽度适度，粘合剂涂布充分,均匀,粘合牢固。
4压痕4.1压痕深浅一致,折线居中,不应有破裂现象;箱壁不允许有多余的压痕线,压痕线宽度值的规定如下:4.1.1凹凸式压痕线宽度:六层以下瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17mm;七层瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于20mm。
包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准
包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准一.检验项目和技术要求：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸二.检验方法：●按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定●检验器具：钢卷尺、内径尺、直尺、和割纸刀具等●内径尺寸的检验：a)纸箱或纸盒成形b)长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸c)宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸d)高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸●刀模尺寸的检验：a)解体纸箱或纸盒至平展b)用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c)用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d)用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值●外径尺寸的检验：a)纸箱或纸盒成形b)长度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸c)宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸d)高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸●厚度的检验：a)测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b)测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c)恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％●瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试：a)边压强度的测试b)耐破强度的测试c)戳穿强度的试验d)粘合强度的测试e)抗压力试验f)性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格●堆码试验：●垂直冲击跌落试验：a)对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b)被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物c)按常规对样品箱进行包封d)面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％e)提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％f)垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
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一、目的：为使纸箱纸板包材类检验标准化，特制定此规范
二、范围：产品包装纸箱纸板包材类进料检验适用
三、定义：无
四、作业内容：
4.l.外观
4.1.1箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。
检验方法:目视。
4.1.2文字内容及图案
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。
4.1.3印刷质量
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。
4.1.4压痕线
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
4.1.5刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。
检验方法：目视，用钢卷尺测量。
4.1.6箱钉
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
4.1.7结合
钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐，剪刀差：大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
检验方法：目视,用钢卷尺测量。
4.1.8裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。
脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。
检验方法:目视,卷尺测量.
4.1.9摇盖
瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
4.2.尺寸（纸箱尺寸偏差见下表1）
表1
箱、纸盒来料结构尺寸是否OK 。
检验方法：目视,用钢卷尺测量。
4.3.条形码的检查
用扫描仪检测纸箱上的条形码，条形码必须可识别，扫描仪上的数字与要求的数字相符。
检验方法：目视，用扫描仪测试。
4.4.性能检测（核对供应商报表，保留检验报表做验证）（客户有要求时）
4.4.1 耐破强度（客户有要求时）
4.4.2边压强度（客户有要求时）
4.5其它检验注意事项
4.5.1抽样方案为每批次随机抽检3 pcs样品。
4.5.2若客户有特殊要求，则依客户要求执行检验及判定。