东洋v4型压铸机性能简介

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商务.技术.售后服务承诺

联德机械有限公司铸造单元投标项目商务/技术／售后服务保证体系前言：铝、镁合金高压铸造属热加工主要工艺技术之一，她不同于冷加工，铸件的成型、尺寸精度的保证、铸件内部缺陷的防止等等，不是单纯某一环节所能决定的，需要由整体铸造技术来保证。

我们称之为TOTAL铸造技术（即：全面铸造技术）。

从铝的熔解、熔汤的处理、熔汤输送、保持、铸造机械、模具，到铸造工艺、铸造管理及经验，这些无论对于设备制造商，还是贸易商，都必须具备较强的TOTAL铸造技术，他所承担的责任，不仅仅是供应，还承担着对客户的全面的技术指导，从这一点考虑，客户对贸易商和制造商的选择是尤为重要的。

商务保证：铸造系统包含了不同制造商生产的设备，全世界没有任何一家制造商能够独家制造铸造系统内的全套设备。

对于贸易商来说，要为客户负责任的引进整套铸造系统，已远远超出单纯商务的范畴。

贸易商必须具有极强的专业技术和承包整套铸造系统的经验，他能够有效的把整套铸造系统内的各种设备制造商协调起来，并选定主要设备制造商作为铸造系统的技术总承包人。

作为商务保证，按下述程序运作是可靠的。

以上为一线穿的商务保证系统，最终与用户（买方）的直接合作方，只有一方，即贸易商（代理商）。

从合同的签约、货款支付、货物发运、安装调试、最终验收、售后服务以及在发生违约、货物索赔、仲裁等时，最终用户只需与贸易商一方发生关系，商务运作简单。

而对贸易商来说，他要对最终用户一方负责，必须有能力将各个制造商之间的关系协调好。

特别是，当发生各制造商相互配合边缘出现问题,而又协调不成的时候，贸易商必须具备承担经济责任的能力（对某一方进行经济补偿），否则对最终用户就会违约。

因此对最终用户来说，对贸易商的资格审查是很重要的。

联德机械有限公司是专门从事铸造技术、设备进口贸易的专业技贸公司，近20年的技贸代理的经历，已经从单机代理，扩展为整套自动化铸造系统的代理业务，整套铸造系统内的各种设备，经过对制造厂的技术、规模、信誉的考察、筛选后，已经固定下来。

TOYO-东洋压铸机参数设定及详解

增压ACC：增压压力，最大不能超过140KGF，一般在80-140kgf
高速切换点及速度，高速速度不超过9m/s。
低速切换位置及低速速度，最多可设9点，最高速度不高于0.8m/s。
减速：减速起始位置，减速2m/s²，高速低于2m/s时无效。
增压升幅：压力上升幅度，设定 0~200之间。
喷雾器辅助设置画面
周期设置及报警状态设置留模时间设置，从高速启动开始计时保压时间设置，从增压启动开始计时冲头顶出后到开始后退时间设置
冲头剂添加设置
计时器设置画面
此画面为缩短周期的优化设置在合模前提前注汤，有高压和合模两种模式，高压指动模处于高压合模时开始注汤。合模指从合模开始计时，到时开始注汤。指给汤机在处于前进待机时，料勺提前向压室倾斜，要设置倾斜位置及倾斜速度。给汤机注汤结束后，手肘在开始后退的同时，料勺也开始回到吸汤位置，省去手肘在待机位置上的料勺吸汤动作。
3、铸造压力（比压）。 ◆定义:比压可分为压射比压和增压比压。压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压。在F段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。 ◆作用:比压是确保铸件质量的重要参数之一 ,起压实补缩作用。 ◆设定原则: 在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力，有利于提高模具寿命。选择、设定压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 ②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 ③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。 4）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。 ◆一般设定值:增压ACC在80~140kgf设定。 ◆影响因素:冲头大小,内浇口面积、模具密封性、冲头运动流畅性、产品结构等。 ★你知道吗？（1）比压对铸件机械性能的影响比压增大，结晶细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高，但延伸率有所降低。（2）对填充条件的影响合金熔液在高比压作用下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高。

东洋v4型压铸机性能简介

机器人手臂
Multi Injection
特点（２）超高速压铸
实现铝合金笔记本电脑 0.6mm、镁合金笔记本电脑 0.8mm的厚度。
铸造条件（笔记本电脑 AL 0.6t）
低速速度高速速度高速充填完毕前速度浇口MAX速度低速行程高速行程 0.3m/SEC 3.5m/SEC 2.0m/SEC 87.5m/SEC 65.0mm 60.0mm
高速加速性能（5.0m/SEC / 0.01SEC）高速压射最高速度（6.0m/SEC）低速压射速度（到0.7m/SEC的多段速度）高速减速性能（3.0m/SEC/0.01/SEC ）
Multi Injection
压射图形的说明
高速加速（5.0m/sec）/0.01秒
高速压射
低速多段压射
高速加速（3.0m/s）0.01秒（自选）
特点(1)超低速层流压铸
压射速度设定范围最小速度刻度
③ ②
0.03m/sec～ 0.7m/sec
间隔0.01m/sec設定
(1)压室充填速度 (2)产品充填速度
0.08～0.10m/SEC
①
用计算值设定浇口速度 0.3～0.5m/SEC
(3)排气块充填速度
（3）
0.08～0.2m/SEC
(2)
(1)
提高了模具安装部的刚性
肘节导柱
提高了作为肘节精度基准的尾板的刚性
肘节导柱
开放式的顶出部提高了交换模具的作业性
改善
顶出部拔模
合模力直接从肘节传向模具
Multi Injection
铝合金压铸的无压室铸造方案
汤勺
陶瓷槽加热器或燃烧器加热
φ D=80 加热器 80 60 350ton事例 3.5m/sec Ｌ＝140

东洋压铸机——精选推荐

1.吸引2.拆下螺絲A與螺絲B，拆出吸引過濾器與配管連接金具。

3.礦物性作動油的以燈油和水蠟洗淨後，以空氣槍清潔乾淨。

4.吸取過濾器清潔乾淨後，在啟動幫浦時要充分作好寸動動作（inching）。

T45861 - 42 -壓鑄機維修檢查表●日常檢查FD No. 10-563002 - 43 -FD No. 10-563002 - 44 -FD No. 10-563002- 45 -FD No. 10-563002 - 46 -4-4 更換蓄壓瓶（accumulator ）氣囊(bladder)的方法一定要先打開機器的ACC 的洩壓閥（按鈕），確認ACC 的填充壓力為0Mpa 〃1. 分解（更換氣囊）(1) 將蓋子⑬往左轉拆下。

（圖1）(2) 確認Dynac 閥上有沒有油封⑫(AN6227#4, Hs90)。

如果沒有油封或是油封受損，請裝上新的油封。

(3) 將迴轉式給氣三方閥的開關把手ⓐ向左轉到對準止動器（stopper ）為止。

（圖1） (4) 將迴轉式給氣三方閥的放氣閥ⓑ向右轉關閉起來。

（圖1）(5) 將迴轉式給氣三方閥的安裝螺帽ⓓ向右轉，同時將螺絲鎖入Dynac 閥。

(6) 將迴轉式給氣三方閥的開關把手ⓐ輕輕向右轉，將儲氣筒內的氮氣釋放到空氣中。

此外，等到氣放光後，再放置等候5分鐘以上。

如此就能徹底將氮氣釋放出來。

（圖2） (7) 將迴轉式給氣三方閥的安裝螺帽ⓓ向左轉，從儲氣筒上拆下。

- 47 -FD No.10-900(8) 將蓋子板手ⓐ對準側板⑩的孔角安裝上去。

（圖3）(9) 手按住蓋子板手ⓐ的孔角，然後一邊輕輕以槌子敲打板手的柄，將側板⑩往左轉拆下。

（圖3）另外，如發現側板在鬆開２圈時，扭力比鎖緊扭力大時，請停止作業與本公司連絡。

(10) 將雙手手指伸進氣囊蓋③內側拉出。

如果不容易拆下，請以一字螺絲的螺絲桿代替手指頭，小心不要傷害到氣囊和螺絲部份拆下。

（圖4） (11) 拆下側板的油封⑪。

压铸机选用压铸工艺参数设定和调节

一、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。

2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。

3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。

二、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。

对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。

对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。

立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。

2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。

可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。

3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。

必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）；Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。

②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。

L≥L 取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。

L取≥L 芯+L 件+K式中，K 一般取10mm。

三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。

下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。

压铸简介

二、尺寸缺陷: 变形、收缩量过大
一、表面缺陷：气孔:
特征：所成形状较为规则，表面较为光滑的孔洞分类：针孔、皮下气孔、集中大气孔原因： 1.精炼不良、除气不佳 2.排气不畅、模具设计不合理 3.内浇道射速太高，二次射速位置不正确，模具内气体不能及时排出 4.模具型腔过深 5.加工余量过大检验手段：机加、打砂
麻面
冲刷:
特征:浇口附近出现的较大面积凸起物原因： 1.模具刚性不够 2.模具老化 3.浇注速度过高 4.料温过高、预热不够 5.未定期热处理检验手段：目测、打磨后观察
龟裂:
特征:铸件表面的网状凸起痕迹和金属刺原因： 1.冷热交变剧烈 2.模具材料不当 3.料温过高、预热不够 4.未定期热处理 5.模具表面粗糙 6.压射速度过快，正面冲击型腔
检验手段：目测、去毛刺观察
拉伤:
特征：由于金属粘附在模具表面出现的铸件表面拉伤痕迹原因： 1.拔模斜度小 2.铸件顶出偏斜 3.模具表面粗糙 4.涂料喷涂不到位 5.合金粘附模具表面
检验手段：目测、喷漆
塌边:
特征：铸件表面出现凹陷的光亮面
原因: 1.模具刚性不够 2.模具边缘受长时间高温挤压 3.未能及时去除模具边缘突出部分
优点：产品质量好，生产效率高，经济效果优良。缺点：压铸合金受限制，目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种；设备费用昂贵；不宜小批量生产.
压铸机分类:
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的. 区别: 在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。.
检验手段：目测
缩水:
特征：铸件平滑的表面出现凹陷原因： 1.铸件厚薄偏差较大 2.料温过高，合金收缩率大 3.增压较低 4.内浇口截面较小，补偿少 5.模温较高检验手段：喷漆

东芝压铸机性能介绍

东芝压铸机性能特点介绍
射出规格数值
射出速度：0.05～7m/s
速度设定：低速,高速,减速(全领域10段)
减速功能：标准配置(伺服阀控制)
自动补正功能：速,高速,升压(标配)
铸造压力：1点
控制装置
TOSCAST
以本公司的加工中心控制系统为基础而研发的(模具存储64副,外带32MB储存卡)
液压伺服射出控制系统
射出速度控制
回路:液压伺服阀控制，出口截流控制。
控制:实时反馈控制+学习控制(学习控制能使实际射出速度曲线补正为设定速度曲线)
特征:0 =>5.0m/sec高速加速时间是8～10msec
5.0 =>0的减速时间是8～10msec
升压时间控制/铸造压力控制
回路:增压油缸方式的出口节流回路
控制:预置设定+学习控制的升压控制(阀开度自动调节).
预置设定+学习控制的铸造压力(蓄能器压力) 控制.
预置设定+学习控制使实际曲线达到设定曲线.
特征:通过学习控制(东芝专利)对升压和铸造压力的控制使其到达设定值的±3％的误差之内.能预测填充结束位置的控制,从而抑制了增压时间的迟缓.不影响射出控制的完全独立控制
ACC(蓄能器)
采用活塞ACC ，设定压力13.5Mp的1ACC的简捷回路，采用特殊刚性密封件能使其寿命达到永久。

压铸机结构及原理

图1-16油箱注油口的空气滤清器
4、油箱油箱在液压系统中用于储存油液，以保证供给液压系统充分的工作介质，同时还具有散热、使渗入油液中的空气逸出以及使油液中的污物沉淀的作用。油箱有整体式和分离式两种。整体式是指利用主机的底座等作为油箱，而分离式油箱则与主机分离并与泵等组成一个独立的供油单元。通常油箱用2.5～5mm钢板焊接而成，如图1-17所示为小型分离式油箱。
1、液压蓄能器液压蓄能器的用途是在液体压力下容纳一个液体量，并在需要时给出。合理地选用液压蓄能器对于液压系统的经济性、安全性及可靠性都有极其重要的影响。液压蓄能器的种类及结构如图1-12所示，卧式冷室压铸机一般采用图1-12c、d所示的两种。
图1-12 蓄能器的种类 a) 重量式蓄能器 b) 弹簧式蓄能器 c) 活塞式蓄能器 d) 气囊式蓄能器 e) 薄膜式蓄能器
压铸机结构及原理
力劲科技(天津）有限公司
技术支援部
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结构分析。
图1-10 压射原理图 1--压射冲头 2--活塞 3、4--蓄能器 5--增压活塞 6--活塞杆 7--浮动活塞 8--压射室 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道
三、液压传动系统液压传动系统是通过各种液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系统。液压传动系统由以下五个基本部分组成： 1）动力元件--液压泵，它供给液压系统压力油，是将电动机输出的机械能转换为油液的液压能的装置。 2）执行元件--液压缸或液压马达，是将油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装置。实现直线运动的执行元件叫做液压缸；实现旋转运动的执行元件叫做液压马达。 3）控制元件--各种控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等，用以控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，以满足执行元件运动的要求。 4）辅助元件--包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件和密封装置等。 5）工作介质--液压油，通过它进行能量的转换、传递和控制。

压铸机的机型及选择方法

压铸机的机型及选择方法压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。

压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。

1、根据产品的特点选择压铸机类型1.1压铸机的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的机身与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入模腔后进行压铸。

冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。

1.2热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。

目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。

而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。

1.3卧式冷室压铸机的特点：冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。

缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。

目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。

东洋注塑机基本参数

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頂出机构通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠的作用,驱动滚珠
珠导螺杆,使頂出板前进或后退,完成成型品的頂出过程.
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注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
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螺杆头的构造
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3：合模系统
合模系统的作用：
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
注塑机的定义：
将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；
（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。

压铸机的基本结构及其工作原理e

压铸机的基本结构及其工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。

高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。

压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。

用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。

图1-1 压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。

2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。

3）冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸模设计时选用。

4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。

5）压铸件力学性能好，冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金，热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金。

6）互换性好，便于维修。

7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。

8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。

第一节冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理一、冷室压铸机的压铸原理如图1-2所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。

开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。

图1-2 冷室压铸机压铸过程简图1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。

TOYO-东洋压铸机参数设定及详解

2、高速速度。 ◆定义:E段移动速度，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。 ◆作用:此参数是影响压铸件良好成型的重要参数之一。 ◆设定原则: → 1）金属液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 → 2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。 → 3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，避免粘型（模）现象的产生。 → 4）快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。 ◆一般设定值:根据内浇口面积、填充速度、冲头直径预先设定，然后根据合金种类和铸件结构调节，一般在 2.5～5m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。 ◆影响因素:速度打不上去与高速行程、高速ACC设定、低速速度及是否有卡冲头现象有关。 ★你知道吗？压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面质量高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层气泡增多，飞边增大，甚至产生型（模）具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影响铸件质量的前提下，以较低的充填速度为宜。二级速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件质量都是极为重要的。 ◆相关：填充速度。 →填充速度：金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度，称为内浇口速度或填充速度。 ★你知道吗？充填速度过大，产生喷射，易堵塞排气道，出现气孔。充填速度不够则会容易产生铸件轮廓不清、流痕和花纹，甚至会出现冷隔和缺肉等缺陷。过高的填充速度，会使铸件组织内部呈多孔性，力学性能明显降低，故对铸件内在质量、力学性能和致密性要求高时不宜选用高内浇口速度，而对于结构复杂并对表面质量要求高的薄壁铸件，可选用较高的冲头速度及内浇口速度。铝合金填充速度30－60m/s之间，一般要求不高的压铸件、厚壁、简单件取小值，要求质量高与受力件和壁薄、复杂件取大值。快速压射速度的大小直接影响金属液的填充速度，其速度大小与型腔容积、型腔数、冲头直径、填充时间等有关。

压铸铝合金各国牌号

铝合金GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表2. 铝合金压铸件GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.（待续）二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表日本压铸铝合金机械性能表三.美国标准ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表四．欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表国内外主要压铸AI合金化学成分表二、常用压铸铝合金的主要分类及成分构成：常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。

V法铸造工艺介绍及应用

“V”法铸造工艺及应用一、概述1．工作原理、工作过程真空密封造型，是一种物理造型法，在铸造的各类造型法中，被称为第三代造型法。

它是利用塑料薄膜密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。

因此，真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”。

国外取英文Vacuum（真空）一词的字头，而简称之为V法。

V法的造型工艺过程如下：1）制造带有抽气箱和抽气孔模板。

2）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。

如图1所示。

图1 塑料薄膜加热与覆膜3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。

4）向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300～400mmHg)。

由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右。

如图2所示。

5）解除模板内的真空，然后进行拔模。

铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。

依上法制下型6）下芯、合箱、浇注。

如图3所示。

7）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

图2 造型图3 下芯、合箱2．V法造型的特点（1）优点①提高铸件质量。

表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。

铸型硬度高且均匀，拔模容易。

②简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。

省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。

旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。

③模具及砂箱使用寿命长。

④金属利用率高。

V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。

铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。

工艺出品率提高，减少了加工余量。

⑤有利于环境保护。

由于采用无粘结剂的干砂，省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

（2）缺点①造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。

压铸培训-压铸机结构及原理完美版资料

下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 增压油路板组件-- 21 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 合开模液压缸-- 12 增压蓄能器-- 20 它主要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。模具冷却水观察窗--16 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道按机器零、部件组成的功能分类，我 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道 11--合模油路板组件压铸合金选择要求不仅仅是物理性质和机械性质及化学成分，而且还有合金内在的特性以及他们对压铸生产的作用，可能的加工和最终的表面处理压射油路板组件-- 22
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
压射机构及工作原理压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成板上的控制油阀调节

东芝压铸机性能介绍

D/M 車 m/s km/h
5 100
ＪＳＸとＪＭＳ射出的不同
5m/sec
セダン
以前的机器
0 10 200
固定 40msec 30msec 20msec 10msec 0 10m/sec
5
100
5m/sec
スーパーカー
内部品質要求
减速速度
射出速度 ① ② ③ ④ 速度
② 充填冲击 ⑥ 增压冲击
填充用油缸小所以冲击小通过TOSCAST控制相当于「0」
「0」独立油缸容易调整可在高范围内进行高精度调整通过调整元压（Acc压力）实现良好的稳定性

D/M 車 m/s km/h

压铸产品「合格品」的判定
合格品＝
A
模具
×
B
压铸机周边装置
×
C
鋳造经验副资材
缺少其中任何一个、合格品＝0
其比率（重要度）是指什么？
即判定为次品。
试作时（新模具）・・・A＞＞B≒C 模具占压倒性优势量产时（生产铸造）・・・B≫C＞A 射出性能的再现性
采用活塞ACC 设定压力13.5Mp的1ACC的简捷回路采用特殊刚性密封件能使其寿命达到永久
升压时间控制铸造压力控制
回路:增压油缸方式的入口截流回路控制:预置设定+学习控制的升压控制 (阀开度自动调节). 通过设定ACC压力来设定铸造压力学习控制使实际曲线达到设定曲线特征:通过学习控制(东芝专利)对升压的控制使其到达设定值的±3％的误的误差之内. 采用了不受料饼厚度影响的高应答答(7msec)逻辑阀. 不影响射出控制的完全独立控制.
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东洋压铸机技术培训资料2

的延迟时间，一般在此基础上再提前10~15mm。
三压铸机压射曲线图
以下是东洋V4-T压铸机的压射图形说明，从中可以看出压铸机的主要压射性能和特点
6
压铸机参数设定及相关画面讲解（PART-10）
1. “射出设定”、“射出辅助设定”画面： 1）新模具装上后，调节完合模力后，首先要确认原点位置，图中 A 部。压铸机以此数据
画面说明： A---修正项目选择 B---修正幅度 C---压射高速修正项选择
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9. 压射曲线画面自动显示压射的速度、压力、位置或时间图形
10. 自动运行画面自动显示压铸机、周边机的工作状态
13
压铸机日常、定期保养
一. 日常保养（每天）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
项目非常停止按钮、安全门取件机、喷雾机互锁功能工作液压油空气压力冲头油 Acc升压压力（高速、增压）冲头、压室给汤机电极棒阀、管路、减速机液压泵切换开关、指示灯
通过使用本功能可以缩短循环周期时间，但是，不慎错误设定将导致溶汤飞溅、模具、喷头破损等现象，所以，使用本功能时，请首先熟悉内容后再设定，慎重使用为好。
画面说明： A---给汤机提前注汤 E---取件机提前开始
B---汤勺的预备倾斜 C---汤勺提前退回 D---喷雾提前开始 F---顶出提前开始 G---压射早回位
3. 中子（抽插芯）设定画面根据抽芯数量和动作设定程序。
画面说明： A—中子动作选择 B---中子入（插芯）与合模的动作顺序设定 C--中子入的压力和速度设定 D---开模与中子退回（抽芯）的动作顺序设定 E---中子退回的压力和速度设定 F—中子状态表示
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4. 计时器画面：需要设定时间有冷却时间、增压时间、周期时间、压射后退时间、冲头润滑时间、

东洋1200T压铸机射出条件设定(最新版)

● 铸造时的射出曲线图说明 1）射出压力－速度曲线
增压
压力 FL、减速
原点设定位置
高速压射
低速压射
速度
低速速度
F
E
D
C
B
A
一般整个铸造过程可以分为六个阶段，以下是曲线图各个阶段动作描述：
A
A．给汤完了状态压射时间内，溶汤安定后，开始压射。
2
B
B．低速压射，压室充填设定防止空气卷入的速度注意无溶汤飞溅，冲头的卡住等的影响。
半固定值设定 1 30～60mm速度由射出 30mm 位置 0.05m/s 速度启动，一直匀加速提高到
60mm 位置 0.1m/s 的速度。 60～90mm速度由射出 60mm 位置 0.1m/s 速度启动，一直匀加速提高到
90mm 位置 0.15m/s 的速度。 ······ 然后按上述说明类推。 4）1～9 速的低速射出速度可在 0.03～0.7m/s 之间任意设置。 5）1～9 速的各低速位置速度测定值（黄色字体）指的是切换位置时的瞬间速度，因此当加速或减速中，当到达设定的切换位置时，有时会显示与设定速度不同（偏差）的速度。速度设定值是在 ACC 设定压力标准值（13.7MPa），高速速度 2m/s 时所作的设定，当 ACC 压力设定变更时，各实际测定速度可能与设定速度不同，注意这是正常现象。
说明：蓝色——设定速度
绿色——速度测定值
红色——压力测定值
高速速度设定空打 1.0~8.0m/s，实射在不同的模具阻力下情况也不同，一般情况下高
速速度实际值为空打的 70~90％。
PLCS 机型是在液晶屏画面上可以显示出位置、速度、ACC 压力、时间等参数的设定