工厂精益平面布置原则

1.公司展望及工厂建设 1-1工厂布置的目的、目标、方向 1-2依据未来计划的生产线计划 1-3区域式布置的想法 1-4区域式布置编成例 2.丰田生产方式 1-1丰田生产方式的诞生2-2丰田生产方式
的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充 生产方式2-5置场的建构2-6考量人的 动作（作业）之标准作业2-7运搬方式 3.生产线布置 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例）
制品置 场
25%
通路 20%
模具等 置场
8% 检查保
全
全体100%
8% 其他
9%
生产 30%
• 对展望变更，可『临机应变对应』的 工厂建设空间也要考量。
虽然工厂是『生产现场』但实
②检讨内容
际在生产的空间（生产设备配 置空间）只有30%程度。
一、 『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之
•设备配置以外之空间检讨是重
① 包括未来，要生产那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要内制 ③ 外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁边的区域为通路 ④ 材料，零件的进料区块 ⑤ 交货及支给协力厂物品的进料区块 ⑥ 可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工厂内生产之工程
区块要定出
1. 装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生 产则不算，故常是外包。
工厂精益平面布置原则
1.公司展望与工厂建设 1-2：依据未来计划的生产线计划
①工厂建设阶段的检讨
〈工厂内空间之大小〉
1. 展望10年后，20年后之检讨
• 那些商品，每月要生产多少？要检讨 • 制品别内外工程区分的检讨（自己工
厂内生产『工程区分』之检讨） 2. 工厂建设之空间：生产线空间、公用
设备、附带空间之检讨
工厂精益平面布5置.最原佳则 化生产线布置优点
1-1工厂布置规划的目2标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。
▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改 善调整。
▪ 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成 资金积压。
原
材检 料 查 素材成型工程 进
库 存 素材加工工程
料
冲压、塑胶成形，
压铸成形等
机械加工， 二次组装等
进料零件 检查 保管
库 存表面处理工程
电镀、涂装、 热处理等
库 存 完成品加工工程
机械加工， 二次组装等
完
库 存
成 品 出
交 货
货
②区块式布置的想法
③注意事项
检讨此一区块的物流会成为整流，人的动作， 检讨步骤 运搬会顺畅，中间库存是最少的设备配置。
最适性检讨一
a) 包括将来要生产『那些 制品』多少量
b) 原材料、零件，制品置
各制品别有哪些工程，需 哪些设备
那些厂所需要多少空间
要的。 •通路带，物品置场的检讨也是 重要的。
场的空间需要多少 c) 检查、保全站的区域 d) 模具置场，制工具置场
检查，保全的空间 模具，治工具置场的空间
〈工厂外空间〉
2. 墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患
3. 做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。
4. 如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件
（*5）工程顺序中工程配置例
区分
内容
设备列
工程顺序配置 一般加工 容易移动 一般加工机，低价设备，
可能
设备
之设备
制品专用加工机等
车由外围通路顺
有。再者，置场的
畅流动
工厂精益平面布大置小原是则以能保管的 「适当库存」为准
制品的流程是 「整流」，将设 备工程配置成不 停滞的顺流
⑦ 考量物量、运搬效率的置场区块 各制品、工程区每1件工都厂要置精场益平面布工置程原顺序则配置
⑧ 检查、模具置场、保全等区块
不可能
大型设备 移动困难 大型冲床，铸造设备，涂
装置工业 的设备
装，电镀装置等
1.公司展望与工厂建设
1-4：区块式布置便成例
组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程）
冲床工厂（工程）
如何布置生产线
物流及放置物品的最佳布置
工厂精益平面布置原则
目
录
工厂建设及设备布置应整体 性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备 布置会在日常及每天的生产 活动中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考 量下列三项 ▪ 物（原材料、零件、制品、 模具、治工具、通箱等等） 的『物流』应单纯。 ▪ 人（作业者、运搬者等等） 的『动作/作业』应顺畅。 ▪ 物品的『放置方法/置放方式』 应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再 做『工厂建设及设备』的布 置是较妥当的。
➢守卫室，绿地，来宾停车场
的区域 e) 其他空间区域
公用设备，休息所，停车 场等附带设备之空间
➢员工停车场，福利设施
〈适当空间之评价尺度〉每1单位空间之营业额工每厂1精单益平面布置原则➢进料，出货场，输送通路
位空间至生产量
1.公司展望与工厂建设
1-3：区块式布置的想法
①标准的生产流程
模具置场 维护
▪ 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。
▪ 建筑空间的有效利用规划。
▪ 人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人 力绩效。
工厂精益平面布置原则
1-1-1设施布置的方向与目的
▪ 设布施置布方向置需要作长期规划。
▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、 要周详规划。
▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的 改善，寻找最佳化的布置。
出货场
模具进料
事务所
正门 停 车 场
完 成 品 置 场
检查区
完
成 组装工程 品
置 场
另件置场
次组装
焊接工程
另件置场
试验室
零件
零件进料
冲 模具
压 件
置场
置
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
Βιβλιοθήκη Baidu
工厂墙壁、窗等 全部设为通路带。 此外，要设定主 通路。
零件、完成品置场
进料、交货的卡
需全部制品点数都
布置目的
将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最
适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、
通路等）
工厂精益平面布置原则
1-1-2基本生产线布置形态
在一般生産繫統設計中，存在着下列四 種不同的基本佈置形態：
✓以産品佈置 ✓以製程佈置 ✓以固定位置佈置 ✓以群組佈置
綜閤以上四種基本佈置形態，來探討『如何佈置工厰的 生産綫』。