几种饮品的配方和生产技术
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新型、低成本、高蛋白果奶配方与工艺
配方1：料值元/KG 按100KG料计算
鲜奶15KG
白砂糖3KG
蛋白糖LS-50 110G
HDZ-2002果奶稳定剂400G
柠檬酸300G
水解动物蛋白600G
山梨酸钾35G
乳化鲜奶香精20G
草莓香精40G
HDZ-1019奶味增香剂100G
补水至100KG
配方1：料值元/KG 按100KG料计算
乳清粉2KG
白砂糖3KG
蛋白糖LS-50 110G
HDZ-2002果奶稳定剂400G
柠檬酸300G
奶油400G
山梨酸钾35G
天然牛奶香精10G
纯鲜奶香精10G
草莓香精40G
HDZ-1019奶味增香剂100G
补水至100KG
配方特点：
1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。
2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。
工艺特点：
1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。
2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。
可可奶稳定剂的技术应用
配方：按100KG
鲜奶30KG
白糖6KG
咸化可可粉400-600G
HDZ-2015可可奶稳定剂200-250G
香精色素适量
碳酸氢钠适量
补水至100KG
工艺流程：
1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。
2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。
3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。
4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。
5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。
奶茶的生产工艺
配方：
鲜奶30KG
茶汁20KG
白糖3KG
蛋白糖LS—50 60G
HDZ——2006甜奶稳定剂350G
红茶香精20G
补水至100KG
工艺流程：
1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。
2称取茶叶（或茶粉）加入1：200的80度热水浸泡后，取浸泡液待用。
3称取白糖，蛋白糖、稳定剂溶于50——60度热水中，搅拌均匀后待用。
4将各种原料在40——50度时混配、调香后，升温至70度走均质，均质压力20——
22MPa，然后继续升温至15度保持10分钟灭菌，可进行135度、4秒的高温瞬时灭菌后，罐装，
通用型发酵乳稳定剂的技术应用
产品特点：
本品广泛用于中、低发酵乳含量的活性乳、酸牛奶等产品中，用增加其它增稠剂、乳化剂，可降低产品成本，防止产品分层、析水，口感圆润细腻。
配方：按100KG料计算
鲜奶55KG
工作发酵剂2KG
白糖6KG
蛋白糖LS-50 40G
山梨酸钾25KG
HDZ-2008通用型发酵乳稳定剂500G
柠檬酸70G
HDZ-1019 奶味增香剂3G
工艺流程：
1．称取鲜奶净化升温50度-55度均质，压力在18-20MPA，然后继续升温到90度，保持10分钟，灭菌。降温到43-45度恒温，将生产用菌种接入，发酵3-5小时。发酵好的乳PH在，迅速冷至20度左右，缓慢搅拌破乳后待配。
2．将稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾干混均匀后溶于50-60度已杀菌的水中，充分搅拌均匀后，然后冷却至发酵乳温度相近时，待配。
发酵剂与稳定剂混配均匀，测量酸度，调酸、调香，进行均质，灌装后送入冷库，后熟、待售。
超高温调配型酸乳稳定剂I型
的技术应用
产品特点：按100KG料计算
鲜奶40KG
HDZ-2013超高温奶稳定剂I型400G
白糖5KG
蛋白糖LS-50 80G
山梨酸钾30G
柠檬酸350-400G
纯净水补足100KG
工艺流程：
1．鲜奶处理：鲜奶净化除去杂质。
2．原辅料称取：稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾称取好，然后混合均匀。
3．水量称取：称取所用水，然后留取一小部分溶解柠檬酸。
4．原辅料的混合：用水将稳定剂等混合料溶解，再将鲜奶与稳定剂混合均匀后升温至85度，保持5分钟。
5．料液冷却：将料液冷却到60-70度时过均质，均质压力18-20MPA。
6．调酸：将稀释好的酸料液在料液温度60度进行调酸，调节PH=第二次均质：调完酸后，马上进行调香，走第二次均质，压力为18-20MPA。
7．灌装：均质以后灌装。
杀菌：将灌装好的产品在121度下杀菌，入库待售。
甜牛奶的工艺及配方
产品特点：
稳定性高，乳化能力强、耐高温，并能有效的防止油脂上浮，蛋白质沉淀分层，香滑细腻，口感舒适。
应用范围：
甜奶、纯奶、还原奶、消毒奶等。
配方1：（40％奶含量）按100KG料计算
鲜奶45KG
白糖5KG
蛋白糖LS-50 30G
HDZ-2006B甜牛奶稳定剂300G