电除尘器改袋除尘器需注意的要点

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袋式除尘器安全操作规程及注意事项

袋式除尘器安全操作规程及注意事项

袋式除尘器操作规程、维护保养及注意事项
一、开机前的准备工作
1、作业人员必须经过培训并按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前对除尘器顶端盖板进行检查确认。

3、检查滤袋是否完好无损,有无缺失现象。

4、检查控制箱及各处电路是否正常无损坏现象。

二、操作程序
1、打开管道阀门开关,接通压缩空气。

2、打开控制系统电源并启动控制系统,随后系统开始工作。

3、启动设备引风机开始引凤。

4、设备在运行过程中要注意巡回检查,发现设备出现异响或其他故障现象时,立即进行处理,必要时进行停机处理。

5、做好设备的运行记录及相关故障、维护保养记录。

三、维护保养
1、应定期对滤袋进行拆除清理,防止结块。

2、拆卸滤袋过程中,需要打开设备顶部盖板,拆除相关管道后才能将滤袋拆卸。

3、定期对设备的电机、润滑部位及时进行润滑,保证设备正常运转。

4、设备的每日清洁保养由当班人员负责,及时清理设备表面、控制系统、电路及电机部分表面的灰尘及油污,确保设备干净整洁。

5、定期检查压缩空气管道管线阀门有无损坏或泄漏现象,有无
堵塞情况,检查所有橡胶连接管是否有老化现象,发现损坏及时更换。

6、定期检查检修门的密封情况,如出现密封不严等情况必须立即进行处理。

四、注意事项
1、严禁在设备顶部进行滤袋拆卸作业时吸烟,动火等作业。

2、当滤袋出现着火现象时,立即停止设备运转,关闭引风机,并切断设备电源,同时进行紧急灭火处置。

3、进入除尘器内部进行检查或维修时,必须将设备断电并挂牌。

袋式除尘器操作注意事项及故障预防和处理

袋式除尘器操作注意事项及故障预防和处理
时 , 尘 器 整 机 阻 力 加 大 , 生 产 会 造 成 较 大 的影 除 对
袋 式 除尘 器是 一 种 高效 除尘 器 , 用正 确 的情 使 况下可实现长期 、 低阻 、 稳定运行 ; 但若存在操作运 行不 当 , 会造 成滤 袋 的破损 或阻 力升高 , 而导致 则 从
响; 而喷吹时间间隔太短时 , 降低 滤袋 的使用 寿 会 命, 因每清灰一 次对滤袋就会造成一定的损伤 。因
S nY nHea io ni metl rt t nC . t.Pndnsa , e a ,6 0 2 u a ( nnSnma v o na Po ci o, d, igigh n H nn 4 7 0 ) E r e o L
Ab t a t ih s e t f p r to o n n r c u in o a l ri e lr n we e ito u e . d a h a l i , h a l r sr c :E g t p c so e ain p i ta d p e a t f g f t r a n r n r d c d An tt es ne t a o o b i e n me t ef mi a i f u t a l r a i r , r a e it n ea d d o p n tr r n ls da dt er lt d me s r sw r to u e . a l sf t gf l e g e t ssa c n r p i gwae ea ay e n ea e a u e e e i r d c d s i eb au r we h n
Ke r s b gf tr p lev le f t r a ; p r t np i t; al r e t n y wo d : a l ; u s av ; l g o e ai on s f i e t a me t i e i eb o u r

煤气除尘器更换布袋操作规定范文(二篇)

煤气除尘器更换布袋操作规定范文(二篇)

煤气除尘器更换布袋操作规定范文一、目的和适用范围本操作规定适用于煤气除尘器布袋的更换工作。

旨在确保更换过程安全、准确,提高煤气除尘器的运行效率。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳保用品,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等;2. 切勿将手或其他物体伸入正在运行的除尘器内部;3. 更换布袋前必须断开电源,并等待至少30分钟,确保设备停止运行并安全降温。

三、准备工作1. 检查更换布袋所需工具的完整性和可用性,确保工具齐全;2. 定期检查备用布袋的数量和质量,确保足够的备用布袋存放在操作现场;3. 准备好登高工具,确保操作人员能够安全登高。

四、更换布袋步骤1. 断开电源并等待至少30分钟,确保设备停止运行并安全降温;2. 使用登高工具安全地进入除尘器上部并到达更换区域;3. 拆卸上导流罩,注意将其放置在安全的区域;4. 将旧布袋逐个取下,确保不损坏其他元件,并将其放置在指定的区域;5. 清洗布袋支架和除尘室;6. 拆卸旧布袋的连接件,并准备好新布袋连接件;7. 安装新布袋连接件,确保连接牢固;8. 将新布袋按照规定顺序逐个安装,确保安装准确并不损坏其他元件;9. 安装完毕后,清理除尘器内部的杂物,确保内部清洁;10. 安装上导流罩,并确保连接牢固;11. 确认所有连接处都正确并紧固;12. 使用登高工具安全地离开除尘器上部并清理工作现场;13. 打开电源,启动设备,进行必要的调试。

五、维护保养1. 每月对除尘器进行一次常规检查,并清理除尘室、布袋支架等;2. 定期更换布袋,避免造成积尘或布袋堵塞的问题;3. 发现问题及时修理或更换损坏的布袋,确保除尘器的正常运行;4. 定期清洗和维护登高工具,确保工具的可靠性和安全性。

六、操作规范1. 操作前必须经过必要的培训,并注意遵守操作规定;2. 操作人员需保持专注,严禁在操作过程中与他人聊天、玩手机、吸烟等;3. 操作完毕后,必须将工具归位并清理现场;4. 凡有不明情况或突发情况,必须及时报告上级并采取措施进行处理。

除尘器布袋安全操作规定

除尘器布袋安全操作规定

除尘器布袋安全操作规定一、前言为了保障公司员工的人身安全与财产安全,规范除尘器的使用,特制定以下除尘器布袋安全操作规定。

二、除尘器布袋购置与更换1.除尘器布袋应从正规厂家购买,保证质量。

2.更换过程中必须对除尘器进行停工维护,并且由专业人员操作。

3.更换过程中必须穿戴防护齐全,包括但不限于防尘口罩、工作服、手套等。

三、除尘器运行安全操作规定1.除尘器每年进行定期的安全检查和维护,并制定相应的清洁保养计划。

2.除尘器运行过程中,严禁进行超负荷运行,若有特殊情况需要超负荷运行,则必须向主管领导提出申请并得到批准。

3.禁止在除尘器上使用不符合规定的设备和工具,同时禁止将易燃易爆和有害气体等危险物质直接放至除尘器中。

4.除尘器运行过程中,应加强质量管控和安全管理,若发现装置发生损坏或运转不正常,应及时停机检查。

四、除尘器检修操作规定1.除尘器检修过程中,必须采取严格安全措施,工作时必须由两人以上操作,并应具备相应的检修知识和安全技能。

2.除尘器检修过程中,应先关机、切断电源,并进行标识,以避免误操作与误伤。

3.检修过程中,应穿戴防护设备,防止吸入粉尘、有毒气体和化学药品等危险物。

4.操作过程需严格按照规定顺序、方法进行,防止胡乱拆卸和安装。

五、除尘器应急处理操作规定1.发生火灾时,应立即按照消防预案手册进行应急处理,并通知消防局。

2.若发现除尘器内有异常情况,如温度过高、机器异响等,应及时向领导汇报,采取有效措施防止后续问题的发生。

3.若发现除尘器漏气或出现其他安全问题,则应立即进行处理。

六、本规定的执行1.质量安全部门应对本规定进行周密的培训和宣传工作。

2.企业相关人员应密切关注除尘器运行情况,如发现安全问题应第一时间向领导汇报。

3.违反本规定的行为将按照公司相关规定进行处理。

结束语除尘器是公司环保设备的核心,其安全性和有效性对企业的正常运营非常重要。

管理者应加强环保规定的执行力度,建立和完善相应的制度,确保每位员工能够理解和遵守环保规定,以确保公司的安全和可持续经营。

机组除尘器复合电袋改造安全措施

机组除尘器复合电袋改造安全措施

机组除尘器复合电袋改造安全措施机组除尘器复合电袋改造是一项重要的工程,不仅涉及到工程质量,更重要的是关系到安全问题。

因此,在进行机组除尘器复合电袋改造工程时,必须采取一系列的安全措施,以确保施工期间的人身安全和财产安全。

1、施工前的准备工作在进行机组除尘器复合电袋改造工程前,应进行充分的准备工作。

具体措施包括:(1)制定详细的施工方案,明确施工的时间、地点、工作内容和要求,根据具体情况编制施工方案;(2)检查工程现场是否符合施工要求,必要时进行场地整理,确保施工现场清洁、平整、无障碍物;(3)组织工作人员进行安全教育、操作规程与安全考核,提高人员的安全意识和操作技能;(4)对施工现场进行安全排查和评估,及时发现并排除安全隐患。

2、严格遵守安全规定施工期间,必须严格遵守安全规定,确保人身安全和财产安全。

具体措施包括:(1)明确各工种岗位责任、工作内容、工作流程和安全保障措施数字工具、氧气、乙炔等易燃爆品要与电袋等远离,防止引发火灾等事故,保证电袋运行状态可靠;(2)加强施工现场安全监管,设立安全监测点、设置安全防护网、加装安全标识牌等,提示工作人员注意安全,防止意外发生;(3)采取切实有效的防火、防爆措施,如使用防火毯、增加氧气浓度控制仪等,在可能产生火灾或爆炸的场合做好防护工作;(4)做好施工现场警戒、清晰标识,防止外来人员进入施工现场,人员禁止擅自闯入施工区域,并采取安全防护设施,避免设备操作时产生危险。

3、杜绝违规行为在机组除尘器复合电袋改造工程中,必须杜绝违规行为,切实保证施工安全。

具体措施包括:(1)进行安全交底和安全考核,明确各工种的安全操作规程和安全风险控制技能;(2)设立违规处理机制和奖惩机制,公开奖惩明细,对违章操作人员进行严厉处罚,以警示后来者,坚决遏制违规行为;(3)加强对设备的监测和维护,及时发现设备缺陷,消除不合理现象,避免设备故障对施工安全带来影响;(4)加强施工人员的职业道德教育,树立高尚的职业道德,珍爱生命,保证施工安全。

电袋式除尘器重点操作说明

电袋式除尘器重点操作说明

电袋复合式除尘器开机操作重点注意事项一、滤袋表层的预涂灰处理布袋首次投入和长期停机后除尘器再次投运前48小时内均需要对滤袋表面进行预涂灰处理,其压差低于 800Pa时,也要做预涂层,目的是防止锅炉点火后,含油灰尘和水大量低温的湿灰粘结在滤袋表层,造成“糊袋”和腐蚀滤料的后果。

预涂灰采用消石灰或粉煤灰。

锅炉烟气应在预涂灰完成后才能进入除尘器。

1.1预涂灰步骤:(1) 停止滤袋清灰系统;(2) 关闭旁路提升阀门;(3) 联系值长,启动引风机,调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70%的风速;(4) 接入预涂层灰罐车,其输送压力不小于0.35Mp,向设备入口处的预留管道内喷射粉煤灰或消石灰;(5) 将预涂层材料吹入除尘器内;(6)预涂灰时除尘器压差(在初始压差基础上)升高250~400Pa时为标准。

1.2预涂灰原料及要求1.2.1消石灰若预涂灰采用消石灰,则75吨炉用量约为 5-6 吨/炉,130吨炉用量约为9-10吨/炉,品质要求为:1、成分:主要为 Ca(OH)22、粒度范围:D50<30μm3、堆积密度: 0.4-0.8t/m31.2.2粉煤灰若采用粉煤灰,则75吨炉用量约为 10-12 吨/炉,130吨炉用量约为18-20吨/炉,品质要求为:要求粒度D50<30μm,湿度<0.9%。

注意:(1)锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理,如超过48小时,则要重新做预涂灰工作。

(2)完成后风机停止,将旁路提升阀处于开的状态,清灰系统打开,具体见启动前的措施。

(3)预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。

如有问题,及时处理。

二、旁路系统工作状态2.1启动引风机前把旁路提升阀打开。

2.2锅炉点火时,炉温较低。

进布袋烟气温度应高于烟气露点温度,以防烟气结露腐蚀滤料,因此必须将烟气先走旁路系统,撤油枪后对电除尘电场送电。

,烟气温度达到布袋的使用范围(110~170℃)时,关闭旁路阀,布袋除尘器投入运行。

窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的实践体会

窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的实践体会

使得 布袋除尘器 的清灰周期大 大延 长。从滤 布耐折 次
数 的 观 点 出发 延 长 了滤 布 的使 用 使 命 。且 布 袋 布 置 是 平 行 于 地 面 , 气 水 平 进 、 平 出 。 流分 布 十 分 均 匀 , 烟 水 气
增 加阻力<0P 80 a
和“ 阻 ” 种 型式 . 以 . 论使 用那 一种 控制 形式 定 两 所 无
平 方 向 . 流 在 原 第 二 电场 位 置 经 导 流后 转 向 流 人 布 气 袋 除 尘 区 灰 斗 . 入 灰 斗 的气 流 随 后 折 转 向上 为 垂 直 进
动清灰 , 清灰周期一般为 1 ~ 0 2 2 h清灰 一次。清灰风机
的压 力 为 580 a 右 。 灰 风 机 每 天 运 行 1~ 5 , 0 P 左 清 21 次 每次运行 3 0分 钟 左 右 ( )清 灰 机 构 与 传 统 布 袋 除 尘 器 结 构 完 全 不 同 , 3
清 灰结构 为气 缸活塞 型 . 喷嘴 为平 移式 结构 , 清灰 其
效 果 等 同 于 脉 冲 除 尘 器 . 样 就 省 掉 了 传 统 脉 冲 除 尘 这 器 的若 干 脉 冲 阀 . 就 减 少 了机 械 维 修 工作 量 。 也
方 向. 因此进 入布 袋 的气 流分 布难 以均 匀 气流 大 的 部位 布袋磨 损也大 。如果将布袋 水平放 置 , 流在 除 气
() 分 利用原 有设 备 , 1充 即保 持 原 有 电 除 尘 器 立
2 电袋 复 合 型 除 尘器 特 点
() 1 传统较 大型布袋 除尘器 的布袋都是垂 直于地
柱 壳 、出 烟 、灰 统保 原 一二 场 8 、体进 气 箱 储 系 ,持 有 、电 9

电袋除尘器运行维护注意事项

电袋除尘器运行维护注意事项

电袋除尘器运行维护注意事项一、二次电压、电流的运行选择1、稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数,并保持前级电场不掉电二、除尘器电区常见故障的判断及处理三、除灰系统运行对电区的影响当输灰不畅,造成灰斗内部积灰引起电场发生短路时,必须立即采取紧急排灰措施,禁止积灰高度超过灰斗顶面0.5米,以避免灰斗负载过大出现设备变形事故。

除尘器灰斗堵灰后灰位会不断上升,高位灰载将给除尘器本体带来破坏性隐患!灰斗出现严重堵灰时需采取紧急排灰措施!四、锅炉尾部烟道烟气超温对除尘器的影响烟气超温将降低滤袋的使用寿命,经常性且长时间超温使滤袋的使用寿命达不到设计使用寿命!五、入炉煤高硫份对除尘器的影响a)袋区气包工作压力设定:调整压缩空气气路中的活塞式减压阀(调整前阀后压力必须低于阀前温度),阀后压力由低往高设定在0.2-0.25MPa。

六、运行中正常喷吹的压力及频率选择电袋复合式除尘器参数按如下参数控制运行:a)滤袋差压:600~800Pab)除尘器进出口差压:800~1200Pac)以上可根据具体工况条件设定。

七、压缩空气含油、含水对滤袋的影响八、除尘器滤袋压差增大后的运行调整操作1、袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间,以差压下降到正常为宜。

九、锅炉空预器堵灰对除尘器的影响十、锅炉空预器跳闸后的应急事故处理十一、喷吹阀的检查及检修十二、除尘器振打运行状态的选择,易出现的故障处理故障现象1:振打器全部不工作。

故障原因1:a、故障原因4。

b、行选板(AP05W/6W)列选板(AP07W/08W)上的信号输入插头XPl0(XPll),XPl2(XPl3)接触不良,松动或插错位置。

c、行选板的共阳极进线或列选板的共阴极进线断开。

处理方法: a、按故障原因4处理。

b、检查插头是否可靠插入插座内,检查插座在印刷板的焊接点是否虚焊。

c、用万用表检查控制柜内的导线126’、126d27、128、各点连接是否完好,有无松动,脱开。

袋式除尘器的注意事项

袋式除尘器的注意事项
2.1 初期运行调试
袋式除尘器的初期运行是指开始使用后2个月之内的运行,在此期间内袋式除尘器容易出现毛病,只有及时发现问题并妥善解决,才能达到袋式除尘器稳定运行的目的。
1)控制风量。为了稳定滤袋压力损失,袋式除尘器运行初期往往采用大幅度提高风量的办法,让气体顺利通过滤袋。此时如果风机的电机过载,可利用总阀门调节风量。因为这种情况快则几分钟,慢则好几天才能达到正常状态。所以在开始调节风量时最好观察压力计,也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
3)压缩空气压力调整。气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器,都以压缩空气为动力完成清灰过程。因此,只有把压缩空气的压力和气量调整到设计值时,才能保证袋式除尘器正常启动和运转。
4)除尘效率。滤袋上形成一层粉尘吸附层后其除尘效率应当更好,但由于初期处理风量增加,袋式除尘器处于不稳定状态,因而测定除尘效率最好从运行若干天或一个月以后进行为好。在袋式除尘器稳定状态下,颗粒很细的低浓度粉尘的除尘效率一般在95% 以上。
1)在购买袋式除尘器之前,必须根据生产工艺条件充分研究有关除尘器的技术资料,考虑能否满足严格的环境保护法规要求及大约5年的运行费用,按综合指标进行技术经济比较,从而确定袋式除尘器的规格、型号。
2)严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转,不应随意变更运行条件,以防止出现因运行条件变化而引起的故障。
1)利用测试仪器掌握运行状态。袋式除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气 体温度、主电机的电压和电流等数值及其变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有:滤袋的清灰 过程是否发生堵塞,滤袋是否出现破损或发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;滤袋上是否产生结露;清灰机构是否发生故障,如粉尘泄漏;风机的运转是否正常,风量是否减少;管道是否发生堵塞和泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;滤袋室及通道是否有泄漏现象 ;冷却水有无泄漏等。

电除尘器改造为电袋复合除尘器的实践

电除尘器改造为电袋复合除尘器的实践
1~ 7号 炉原 电除尘 器设计 为 卧式 干 型单 室 三 电场 ,
阳 极 板 为 大 C 型 , 量 为 8片 / ; 电 极 采 用 R 数 排 放 S
芒刺 线 , 阴阳极振 打采 用 侧 向摇 臂 锤 振 打 。电 除尘 器 电 场 有 效 长 度 为 1. 2 设 计 除 尘 效 率 为 ≥ 1 5 m, 9 % , 置 高 压 供 电装 置 。经 过 多 年 运 行 后 , 8 配 1~7 号炉 电除尘 器效率 下降 , 19 在 9 6年 到 2 0 0 5期 间 , 电 厂对各 电 除尘器 内部 极 板 及振 打系 统进 行 了大 修 ,
21 年 1 01 0月
电 力 科
技 与 环 保
第2 7卷 第 5期
电 除尘器 改造 为 电袋 复合 除尘 器 的 实践
E g n e i g a p ia in o P — FF r f r a in fo ES n i e rn p l to fES — eo m to r m P c
设 计煤种 差异较 大 , 特别 是 电厂 现在 使 用 的燃 煤 灰
分 高 (5 ) 大 大 超 过设 计 值 ( 5 8 % ) 3% , 2 . 5 。锅 炉燃
Ke r s ee to t t r c pt t r r f ma in; u te i i n c n e ta i n y wo d : lc r sa i p e i i o ;e or t c a o d s m s o o c n r t s o
中图 分 类 号 : T I 2 X O .
关键 词 : 除 尘 器 ; 造 ; 尘浓 度 电 改 排
Abs r t The t hnialpr am tac : ec c ogr ofESP ef m ed t r or o ESP — FF i n No.1 o No. t 7 boi s ofYangz l er iTher alPower m Pl twer n r uc an e itod ed. The k y t hni e ofESP — FF wer alz e ec qu e an y ed. t e or at Aferr f m i on.h dus t e tem i i ev s sson l el oft he ESP — FF r ch h en r ea ed t e vi onm en alpr t t t dar t o ec i s an on ds, whih was l ert c ow han 3 g/m . 0m

电除尘改袋除尘器技术

电除尘改袋除尘器技术
8、保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时,涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合,尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时,炉堂负压将有较大的波动,要求炉膛负压自动装置反映迅速,动作灵活。另一个为题是烟温,国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值,有些超温幅度还较大,必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算,并进行气流分布实验,保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置,安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施,视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
?在道增设紧急报警和紧急降温装置。
9、特工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去”,经改造电气、热控线路后安装用于 袋式除尘器 PLC和PC机上。
10、改造锅炉DCS和操作规程,以适应 袋式除尘器 的运行与管理。
11、改造引风机和电机。
将电除尘器改造为 袋式除尘器 不必“全旁否定”。一般情况下,现有电除尘器边缘壳体、灰斗、框架、烟道、输灰系统都可以保留并继续使用,甚至其挤出和立柱都可以利用。至于 袋式除尘器 的净气室是在原电除尘器壳体内部增设、烟气温度等具体因素确定。
一般的改造工程可分为以下几个步骤:
1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等,通常只留下一个空壳。
5、滤袋的选择与安装。 袋式除尘器 的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。

除尘器更换除尘布袋的注意事项

除尘器更换除尘布袋的注意事项

更换除尘布袋有以下几点注意事项:1、单节式除尘骨架,一般都会有空间进行换袋的作业,先将除尘骨架布袋一同取出,用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。

(工作中切勿损伤除尘架)2、多节式的除尘骨架结构,可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分,移到开阔地后将除尘布袋移除。

3、除尘布袋安装中务必保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致,布袋除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。

除尘布袋安装好后,除尘布袋的口部密封严密,手很难转动。

4、除尘布袋口部完全弹开,安装好后没有余量。

5、除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作,以防掉落或漏气。

除尘布袋在进行的换袋的过程中,多数的布袋会因使用时间过长而发生腐蚀、老化、僵硬、收缩的现象发生。

人工换袋的过程中,由于收集的粉尘过细,具体的操作人员要佩戴防尘面罩进行防护,佩戴护目镜及风帽,保证自身而后进行对除尘布袋的拆除工作。

1.除尘布袋破损的原因:一般情况下除尘布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损醉严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

2.除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。

当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

3.安装除尘布袋和骨架是全部安装中醉i小心和仔细的工作,因此应放在醉后进行安装,安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。

如更换除尘布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行更换布袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作。

在拆装布袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

安装布袋是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,醉后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。

袋式除尘器安全操作规程

袋式除尘器安全操作规程

袋式除尘器安全操作规程袋式除尘器是一种常见的工业粉尘净化设备,使用时需要注意一些安全操作规程,下面是一份2000字的袋式除尘器安全操作规程。

袋式除尘器安全操作规程(二)一、前言袋式除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘的设备,广泛应用于各行各业。

为了保障操作人员的安全,提高设备的正常运行效果,特制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员应经过培训,了解袋式除尘器的工作原理、技术参数和操作规程。

2. 在操作之前,需要对设备进行全面检查,检查电源是否正常,设备是否损坏,管道是否通畅等。

3. 除尘器所用袋子应检查有无破损或磨损,并及时更换需要更换的袋子。

三、操作中的注意事项1. 操作人员在操作袋式除尘器时,应保持清醒状态,不得受到酒精、药物等物质的影响。

2. 操作人员在进行操作前,应正确穿戴个人防护用品,包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。

3. 在对袋式除尘器进行打开和关闭操作时,应先切断电源,等待设备停止运行后再进行操作。

4. 在打开袋式除尘器进料阀门时,应注意阀门周围的粉尘是否溅出,以防止对操作人员造成伤害。

5. 在设备换袋时,应采取相应的安全措施,例如戴上耳塞、防护眼镜、手套等,以避免粉尘接触到身体。

6. 当袋式除尘器运行过程中出现异常时,应立即切断电源,并及时维修或报修。

7. 使用过程中,注意设备是否存在漏风情况,如果发现漏风,应及时修理。

8. 经常检查袋式除尘器排放口是否堵塞,以保证设备正常排放。

9. 确保袋式除尘器的进出口通畅,不得因为管道堵塞而影响设备正常运行。

四、设备停止运行后的注意事项1. 在停止袋式除尘器运行后,应关闭电源,以免因为意外操作而伤害人员。

2. 在设备停止运行后,及时清理设备内外的粉尘,保持设备的清洁。

3. 当设备长时间不使用时,应将设备进行保养和维护,并进行定期的检查。

五、其他安全事项1. 不得将易燃、易爆物品放置在袋式除尘器周围,以防发生安全事故。

2. 操作人员在操作袋式除尘器时,应严格按照操作规程进行操作,不得随意更改操作方式。

安装除尘器布袋需注意的事项

安装除尘器布袋需注意的事项

安装除尘器布袋需注意的事项
1. 除尘器布袋在生产过程中就必须对布袋的薄弱部位进行加厚;
2. 布袋在安装过程中,对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换;
3. 布袋与龙骨配合要合适,且长度应该一致;
4. 龙骨在使用应严格检查,破损的龙骨严禁使用;
5. 布袋与多孔板密封应检查严密不漏;
6.文氏管与脉冲管对中正确。

在运行过程中,要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。

7. 在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗最短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

袋式除尘操作流程及注意事项

袋式除尘操作流程及注意事项

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电除尘器改袋除尘器需注意的要点在实际市场需求中,为了长远发展,有些水泥企业已对水泥生产线中所有袋除尘器的颗粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3,达到了国家现行标准要求的最高水平。

国内水泥行业除尘器改造方案使用最多的是利用原有壳体将电除尘器改为袋除尘器的方式,它是投资最低、改造周期最短(实际安装施工周期一般约15d)、理论上最容易满足排放要求的方式。

但鉴于目前各个环保企业发展水平不同,各个水泥企业对环保标准理解或重视程度不同,造成一些环保项目并没有达到预期的改造效果,改造过程中也出现了一些问题,如:选型不合理、粉尘排放超出合同约定、除尘设备阻力高、改造后风机无法满足正常运转等。

本文针对这些问题总结了电改袋除尘器在设计、制造、安装和维护过程中应该注意的一些要点。

1 设计要点1.1 掌握现有水泥生产线实际生产工艺情况水泥生产工艺路线要清晰掌握。

比如,对目前常见的干法水泥生产线来说,有的是两风机系统,有的是三风机系统,生产线的不同会影响除尘设备壳体耐压和漏风率,负压越高漏风率也可能会越高,这就意味着除尘设备因漏风带来的处理风量会升高,由此导致过滤风速升高。

根据袋除尘机理,此时颗粒物排放浓度将升高,尤其是在收集微细粉尘的时候,过滤风速对颗粒物排放的不利影响会更加明显。

烟气性质要了解清楚。

水泥生产线一般以石灰石为原料制备水泥熟料,相对来说粉尘易于收集,而有些水泥企业为了资源再利用而采用电石渣作为原料,更有一些水泥窑要协同处理城市生活垃圾。

水泥熟料制备原料的不同会造成烟气性质的不同,比如以电石渣为原料的烟气含湿量很高,易结露,粉尘的黏性也较强,对设备的腐蚀较严重,滤袋清灰也较困难。

这就要求在袋除尘器设计时除了要考虑采取适合的滤料、严格控制设备的漏风、增加外保温的厚度、灰斗设置加热器和振打电动机等措施外,还要在清灰方式上考虑离线清灰,制定合理的清灰制度,以保证除尘器在满足排放要求的情况下正常工作。

1.2 落实除尘器入口烟气参数一般现有水泥生产线都运行了很多年,随着市场发展和水泥厂自身生产的需要,水泥熟料的产量都要提高,由此会造成除尘器处理风量的提高。

众所周知,处理风量是袋除尘器选型的重要参数,它的大小决定着袋除尘器过滤面积的大小,也决定着改造项目投资的多少,所以在改造之前必须把这个参数落实清楚。

除了处理风量这个参数,烟气温度和粉尘浓度也要了解清楚。

一般现有水泥厂为了充分利用能源,降低成本而设有余热发电系统,余热发电将导致烟气温度下降,处理风量降低。

处理风量等参数可以采用水泥窑正常生产时进行现场测试的方法确定。

参数测试应注意:1)必须在系统稳定、达产、设备运转正常情况下进行测试。

2)现场测点位置必须满足标准要求,测点气流要求稳定。

3)当地海拔高度或者当地大气压以及当地的空气密度数据必须准确,这对后续测试风量的计算很重要,影响着处理风量的计算结果。

1.3 选择滤料、布置滤袋和确定过滤风速1.3.1 滤料的选择目前水泥行业普遍采用脉冲喷吹袋除尘器,在滤料纤维的选择方面,窑尾一般采用P84、玻纤覆膜,水泥窑头一般选用Nomex+超细纤维,其他扬尘点采用涤纶覆膜或亚克力覆膜。

这些滤料中或是针刺毡滤料或是表层过滤材料,尤其有些又采用超细纤维,故此相对单纯机织滤料或常规针刺毡滤料具有更高的除尘效率。

除了纤维,也要选取单位面积质量较高的滤料,并在缝制过程中注意缝线及缝制工艺,对后续的烧毛、砑光等后处理工序都要控制好产品质量。

如,在鹿泉金隅临港公司其中一个皮带机袋除尘器改造项目中,改造前出口颗粒物排放浓度约为50mg/Nm3,改造办法只是简单更换为覆膜滤袋,改造后现场测试颗粒物排放浓度即达到约7mg/Nm3,说明滤料对颗粒物的影响很大。

1.3.2 滤袋的布置滤袋的布置对除尘器整体气流均布和清灰效果的好坏有直接的影响。

要本着侧向进气的原则去布置滤袋,使气流在单室的滤袋之间以及室与室之间的分布要均匀,这对颗粒物的排放是有很大影响的。

具体分析可见进气方式和气流均布的分析。

1.3.3 过滤风速直接影响颗粒物排放过滤风速要在选定滤料的基础上进行确定,低排放袋除尘器滤料选择及推荐过滤风速见表1。

表1 水泥行业袋除尘器滤料选择及推荐过滤风速1.4 确定进气方式进气方式除了对滤袋的寿命和除尘器阻力有影响外,对颗粒物的排放也有很大的影响。

通常滤袋长度较短时(一般不大于6m)采用滤袋底部进气方式,见图1a。

图1 袋除尘器进气方式对比一般电改袋除尘器因处理风量的需要,滤袋长度常高达8m或以上,这就要求采用侧进风的方式,见图1b。

当滤袋长度增加,会引发吸附在滤袋上的粉尘负荷和粒径分布不均的现象,重力作用会使滤袋底部粉尘负荷大而上部粉尘负荷小,滤袋底部的粉尘颗粒粗而上部的粉尘颗粒细。

细颗粒粉尘透气性差,清灰困难,易二次吸附,清灰后不易沉降等,加上长袋上部清灰效果相对较差,这就导致滤袋沿长度方向阻力不一致,也就导致滤袋沿长度方向过滤风速不一致,局部风速过高直接致使颗粒物排放超标。

采用侧向进气的方式则能解决上述问题。

采用侧向进气方式后,由于烟气先进入滤袋上部再往下流动,所以滤袋上下的粉尘负荷和颗粒分布相对均匀,粉尘层的阻力小,相应的整机阻力低,清灰效果好,能源消耗少,更重要的是充分、有效利用过滤面积,使滤袋的过滤速度均匀,不会使局部地方风速过高,从而降低颗粒物的排放浓度。

在除尘器进气口截面上或每个室进口设置气体分布板是整机气流分布均匀的又一措施。

1.5 采用合理的清灰机制众所周知,袋除尘器除尘效率的高低很大程度上取决于二次粉尘层。

在改造项目中有些水泥企业为了追求表面上的低阻力,降低尾排风机的一次性投资和运行阻力,刻意将袋除尘器的运行阻力控制得很低,直接的办法就是提高滤袋的清灰频率。

其实这种做法对颗粒物的低排放是不利的,同时也会缩短滤袋寿命和增加压缩空气量的消耗,综合下来,总体成本未必降低。

故此电改袋除尘器要求在风机运行参数满足系统正常运行的前提下,即风量、风压均能满足系统运行的前提下,尽量延长滤袋清灰时间,使滤袋上的二次粉尘层堆积厚一些,以收集非常细微的粉尘,提高过滤效率,达到低排放。

具体可通过定阻清灰、对颗粒物排放浓度实时监测的方式来实现。

以上是对一些关键控制点的阐述,另外,在除尘器结构方面还要注意零部件结构尽量简单、易安装、气密性易实现等的要求。

1.6 复核其他参数确保系统正常运行除了以上电改袋除尘器本身需要注意的一些要点外,还应请风机专业人员对相关的工艺管道、风机进行复核,以避免改造后因阻力或风量变化导致系统不能正常运行。

主要核实风量变化后风管内的风速变化是否过高而造成阻力上升过大,风机的风压、风量、功率是否满足改造后要求。

2 制造要点电改袋除尘器一般交货期都很短,这是市场的需求决定的。

一般水泥企业大概都是在大修期间进行改造,从合同签订到电改袋除尘器的运行一般不超过两个月,除去设计、安装和调试时间,留给制作环节的时间非常紧张,大概也就一个月。

故此,电改袋除尘器在制作环节除了按照图纸要求去做外,还应注意:1)尽量在制作环节完成更多的工作。

安装环节的时间其实也就是停窑的时间,水泥企业为了尽量减少停运时间、降低停运损失,一般限制在15d左右,而在电改袋除尘器制作环节过程中,水泥窑是可以不停的,为了能有更多的安装时间,一些重要零部件、外购件、生产周期相对较长的零件必须提前进行生产,如净气室(包括花板、喷吹管、净气箱体等)做成一个整体、分气箱(含脉冲阀,压缩空气储存罐体)也做成一个整体,现场简单吊装、焊接即可。

这对生产组织、保证产品整机质量是很关键的。

2)因电改袋除尘器大部分零件均为焊接件,故此,对零件的气密性要求很高,尤其是焊接件的焊缝,必须保障气密性,以防止含尘气体短路造成颗粒物直接排放。

可采取煤油渗透等检测方法进行焊缝气密性的检测,发现问题及时修补。

3)滤袋与花板孔的配合必须紧密不漏气,以防滤袋口粉尘泄漏造成颗粒物排放超标。

花板孔可采用比较精密的加工方法,比如激光切割、水切割等。

4)电控制作和运行必须稳定可靠。

电控程序必须正确,对一些零部件的控制要正确、稳定、可靠。

程序在电控装置制作完成后必须模拟试运行,尤其对一些阀门的控制、对一些仪表的监控做到万无一失。

3 安装要点3.1 保证现场安装焊缝的气密焊缝气密性检查推荐用荧光粉试验检测。

注意荧光粉的细度必须与正常过滤时的粉尘细度相当,荧光粉粒径不能太粗。

检验时需要耐心仔细地检查焊接部位,不能有任何遗漏,因为任何微小的遗漏均可能造成颗粒物排放超标。

3.2 滤袋的安装1)安装一条滤袋则从包装箱中取出一条,不可将滤袋全部从包装箱中取出待装。

取出的滤袋直至安装到花板孔上为止,期间不可碰触任何金属或硬的物件,以防损坏滤袋,尤其是覆膜滤料或玻纤滤料。

2)安装袋笼时,应先检查袋笼是否发生变形、弯曲、脱焊和毛刺等质量问题,如有应废弃不用。

4 运行维护要点除了按照运行维护说明书的要求去做外,还应特别注意:在通入工业烟气或新的生产线烘窑点窑前,为防油烟等烟尘黏到滤袋上,影响滤袋的性能和寿命,应对滤袋进行预喷涂。

5 应用实例鹿泉金隅鼎新水泥有限公司窑头电改袋除尘器采用玻纤覆膜滤料,初始运行阶段主要数据见表2。

表2 窑头电改袋除尘器主要数据6 结论电改袋除尘器的高效正常运转并非是自身独立能够完成的,应该把它放在整个除尘系统中综合去考虑,并且在设计、制造、安装、运行维护等所有环节均能满足质量要求的前提下,才能达到粉尘颗粒物低排放的效果。

作者单位:河南科技大学。

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