混凝土的表面修饰

混凝土的表面修饰

1.孔洞、缺陷和覆层

混凝土的补丁一般比周围的颜色深，因此在外观很重要的地方，用作修补材料的水泥砂浆混凝土可以使用白色水泥。在修补之前，首先在不起眼的地方做一些试验，以确定白色水泥和灰色的水泥比例。修补前应避免使用铁至铲刀。

螺钉口、连接杆件洞口和其它面积小但相对较深的孔洞应填充水泥砂浆。水泥砂浆应根据实际需要的稠度进行拌合：1份水泥，2.5份过1.25mm筛的砂，加适量的水，使拌合的砂浆有手轻捏成球。将孔洞内的油渍或者松散材料清洗干净，用水湿润几个小时，然后用干净的水泥浆涂抹在洞口表面，在水泥浆干燥之前添塞砂浆，砂浆应按大约13mm厚分层填充，充分捣实和适当养护可以确保修补砂浆具有良好的粘接并减少收缩。

由于修补大孔洞和薄弱粘结覆层的混凝土，应具有较低的水灰比。通常水泥用量大于或者等于被修补混凝土的水泥用量，为360～500㎏/m3；水灰比通常小于或者等于0.45。粗集料粒径不大于修补块或者覆盖厚度的1/3，通常使用最大粒径为9.5mm的粗集料。砂率比普通混凝土大，砂的用量通常等于粗集料的用量，这主要取决于需要的混凝土性能和实际应用情况。

在修补混凝土之前，周围的混凝土必须干净和坚固。常使用磨擦法（喷砂、喷液、喷水、刻痕或者喷丸除锈法）进行清理。对混凝土覆层，在混凝土修补前，先用刷子或者扫帚在准备好的覆层表面刷水

泥砂浆，水泥乳砂浆或环氧砂浆脂结层。典型的水泥砂浆配比为1份水泥，1份细沙和乳胶或者环氧树脂外加剂。涂刷水泥浆后，应在砂浆干燥之前浇筑混凝土，否则会降低粘结能力。在涂刷水泥浆时混凝土表面即可干燥也可潮湿，但是不能有自由水。大部分修补块和覆盖层的最小厚度为20mm。有些结构如桥面板，修补层的最小厚度为40mm。通常在混凝土覆层或修补混凝土中加入超塑化剂来降低水灰比、提高工作性、使混凝土易于密实。

蜂窝和其他缺陷混凝土必须清除，以暴露出坚硬的材料。如果缺陷混凝土存在于修补混凝土附近，湿气可能进入孔洞中，修补混凝土迟早会因风化而剥落。缺陷混凝土的边缘应切成垂直的凹坑，且在表面成直角，或者在修补混凝土边缘下部稍微往下切以形成契，不允许边缘存在。根据要修补的孔洞尺寸，可选择砂浆或者混凝土进行修补。

深的孔洞可以用混凝土进行修补。应对修补混凝土进行增强，并用暗销与硬化混凝土连接。大的、浅的垂直面或者头顶部分最好采用喷射混凝土进行修补，也可以使用低缩水泥基修补材料。

2.修补混凝土的养护

混凝土修补完成后，进行良好养护是十分必要的。养护及时，以避免早期收缩。可采用湿布、湿麻布、湿砂、塑料布、养护纸、防水布或者它们的组合进行养护。有些地方很难使用这些材料保留在混凝土表面，此时在表面涂两层薄膜养护剂，是一种很方便的方法。3.混凝土表面的清理

在拆模后，混凝土表面的颜色往往并不一致，可以看见一些污点，有些地方留有脱模剂、从模板露出的砂浆和铁锈。在施工工程中，抹面同样会使混凝土表面褪色。如果混凝土外观很重要，在工程进行到后续施工不会对其造成污染时，应将所有的混凝土表面清理干净。清理干净的方法有三种：水、化学物质和机械（摩擦）。先用水溶解污垢，然后用清水清洗干净；化学清洗剂通常和水混合，与污垢发生反应使其混凝土表面脱离，随后用清水清洗掉污垢和化学物质;机械方法中喷砂法最常见，就是通过摩擦去除污垢。

在选择清理方法之前，应该在不起眼的地方进行试验，以确定这种方法是否有效以及有无害处，如果可能，应鉴别污垢性质，因为有些方法对于去除某种物质比其他方法更有效。

水清洗方法包括低压冲洗、中到高压喷射和蒸汽清洗。低压冲洗最为简单，仅要求水从混凝土表面缓缓流过1～2d时间，然后对泡软的污垢可用轻水压的水冲掉，对于那些不易冲洗的地方，可先用非金属鬃毛刷擦洗然后用水清洗干净。对有经验的操作者，高压水喷射很有效。蒸汽清洗必须有熟练的操作者使用特殊的设备进行。水清洗方法对混凝土的危害最小，但并不是没有潜在的问题。如果混凝土的表面达到冰点温度时仍然很潮湿将会带来严重损害，水还会将可溶性盐带到混凝土表面形成白垩，导致风化。

化学清理法通常采用专用于特殊材料如砖、石和混凝土的水溶性化合物。大多数化学清洁剂中含有被称为表面活性剂的有机化合物，能很好的湿润表面。化学清洁剂中含有少量的酸或碱可使污垢从建筑

物表面分离，如盐酸常用于清洗砖石墙，能把风化物去掉。使用化学清洁剂带来一些问题，它的碱酸性可能导致清洁剂与混凝土、砂浆、表面油漆、玻璃金属和其他建筑材料发生反应。由于化学清洁剂是化合物的水溶液，将在混凝土内释放出可溶性盐，使混凝土风化，一些化学物质还可以是混凝土的粗集料暴露。