MJS工法桩简介
MJS工法的介绍
MJS工法介绍与SMW工法类似的一种新型加固地基工法，已多有应用，我们应该了解业的新工艺情况，查找一些资料供大家参考。
欲深入了解可自行寻找资料。
1 MJS工法介绍1.1 工艺原理MJS工法在传统高压喷射注浆工艺的基础上，采用了独特的多孔管和前端造成装置，实现了孔强制排浆和地压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地压力，大幅度减少对环境的影响，而地压力的降低也进一步保证了成桩直径。
1.2 工艺特点(1) 可以“全方位”进行高压喷射注浆施工MJS工法可以进行水平、倾斜、垂直各方向、任意角度的施工。
(2) 桩径大，桩身质量好喷射流初始压力达40MPa，流量90~130L/min，使用单喷嘴喷射，每米喷射时间30~40min(平均提升速度2.5~3.3cm/min)，喷射流能量大，作用时间长，再加上稳定的同轴0.7MPa高压空气的保护和对地压力的调整，使得MJS工法成桩直径较大，可达2~2.8m(砂土N<70，粘土C<50)。
直接采用水泥浆液进行喷射，其桩身质量较好。
(3) 对周边环境影响小，超深施工有保证传统高压喷射注浆工艺产生的多余泥浆是通过土体与钻杆的间隙，在地面孔口处自然排出。
这样的排浆方式往往造成地层压力偏大，导致周围地层产生较大变形、地表隆起。
同时在加固深处的排泥比较困难，造成钻杆和高压喷射枪四周的压力增大，往往导致喷射效率降低，影响加固效果及可靠性。
MJS工法通过地压力监测和强制排浆的手段，对地压力进行调控，可以大幅度较少施工对周边环境的扰动，并保证超深施工的效果。
(4) 泥浆污染少MJS工法采用专用排泥管进行排浆，有利于泥浆集中管理，施工场地干净。
同时对地压力的调控，也减少了泥浆“窜”入土壤、水体或是地下管道的现象。
2 工法比较与方案选择 2.1 三轴搅拌桩a) 机械装配及施工区域需求大，施工机械高度大；b) 遇到障碍物（如管线）不能跨越施工，否者造成不连续加固体； c) 成桩加固止水效果不及高压旋喷桩； d) 施工对周边影响大。
mjs工法桩与RJP工法桩区别.docx
MJS工法桩与RJP工法桩区别1.MJS工法桩MJS工法桩全程“全方位高压喷射工法”MJS工法，即全方位高压喷射工法，该工法在传统高压旋喷工艺的基础上，开发了独特的多孔管和前端装置，同时把水泥等硬化材料泥浆的配料、加压输送、喷射、地层切削.混合、强制排泥、集中泥浆等一系列工序作为监控对象。
在倒吸水和倒吸空气适配器的作用下，能将地下的废泥浆强制抽出。
其设备的钻头上装有地层内部压力传感器和排泥阀，并且能够自由控制排泥阀门大小，当地层内部压力显示异常时，可以通过调整排泥阀门的大小顺利排浆，从而使地层内部压力变得正常，以防止由地层内部压力过大而导致的地面隆起，从而大幅度减少施工对环境的影响；同时也进一步保证了成桩直径，确保地基加固的效果。
2.RJPX法桩新型旋喷加固方法双高压旋喷工法（RJP工法）双高压可摇动旋喷工法中有两个喷射流，一是压缩空气和超高压水形成的喷射流,二是压缩空气和超高压水泥浆形成的喷射流。
这两个喷射流对土体进行两次切割,与此同时水泥浆与切割下的土体混合形成大直径的水泥加固体。
RJP工法的概念图见图2。
RJP工法与传统工艺相比施工速率更高效快速，且加固质量高。
3.两种工法桩对比1）传统的旋喷加固方法虽然具有适用土质广泛，旋喷桩控制性好,所用材料来源广阔，价格低廉等优势，但同时也有成桩半径小，作业效率不高，总体成本较高的缺陷。
2）全方位高压喷射工法（MJS工法）可以“全方位”进行高压喷射注浆施工。
具有成桩直径大,桩身质量好；对周边环境影响小，污染少，超深施工有保证的优点。
同时也具有施工工艺复杂，施工效率低，施工成本高的缺点，这决定了MJS工法更适用于环境复杂，变形要求严格的工程。
3）双高压旋喷工法（RJP工法）与MJS.工法相比，具有原理简单，施工效率高，造价便宜的优点，可以进一步地在地铁工程中进行推广。
4.高压旋喷桩施工需要注意的细节和措施（1）施工中因故停浆，宜将喷嘴回复0.5m到已喷部分，等恢复供浆时，再提升。
MJS工法桩施工
M J S工法桩施工内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）1.1 工艺简介MJS工法是“全方位高压喷射技术”的简称。
该法可以进行超深度加固，水平地层或倾斜地层加固，整个系统最大的特点是配备有调控和量测地内压力的自动装置。
该工法可以运用于水平、倾斜或垂直注浆加固施工。
传统旋喷工艺的排泥，是使泥浆通过钻杆周边的间隙，在地面上自然排出。
但深处的排泥却很困难，因为超深处的钻杆与高压喷射口四周的地内压力增大，往往会导致喷射效率下降，因此，加固效果及可靠性减小。
另外，在施工过程中，地内压力增大，会导致周围地表隆起，对线缆箱涵的保护不利。
MJS工法设备在钻头部位具有可调节大小的排泥口与能测量地内压力的传感器，使深处排泥和地内压力得到合理控制，使地内压力稳定，也就减少了在施工中出现地表变形的可能性。
和传统旋喷工艺相比，MJS工法减小了施工对周边环境的影响（变形量1cm 内），对保护周边环境十分有利。
1.2 施工范围1.3 施工工艺流程MJS工法桩施工工艺流程如下：⑴连接电源，数据线，开启油泵，桩机就位。
⑵钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零。
⑶对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏。
地内压力是否显示正常。
⑷动力头180°旋转，将钻头压入土体，在压入过程中，需时常上下提升钻管，以防土块将钻头堵住。
如土质较硬时，可将水龙头接上三号泵，切割土体，然后动力头180°旋转，将钻头压入土体，在压入过程中，需时常上下提升钻管，以防土块将钻头堵住。
⑸重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度。
⑹钻头到达预定深度后，先开回流气和回流高压泵，再确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空压机。
在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。
⑺在施工过程中，如遇较硬土质，压力过高，排浆不畅时，可以将钻头向已施工位置下降，一般下降50cm，压力正常后进行提升。
MJS工法简介
1 MJS 工法介绍1.1 工艺原理MJS 工法在传统高压喷射注浆工艺的基础上，采用了独特的多孔管和前端造成装置，实现了孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，大幅度减少对环境的影响，而地内压力的降低也进一步保证了成桩直径。
1.2 工艺特点(1) 可以“全方位”进行高压喷射注浆施工MJS 工法可以进行水平、倾斜、垂直各方向、任意角度的施工。
(2) 桩径大，桩身质量好喷射流初始压力达40MPa ，流量90~130L/min ，使用单喷嘴喷射，每米喷射时间30~40min(平均提升速度2.5~3.3cm/min)，喷射流能量大，作用时间长，再加上稳定的同轴0.7MPa 高压空气的保护和对地内压力的调整，使得MJS 工法成桩直径较大，可达2~2.8m(砂土N<70，粘土C<50)。
直接采用水泥浆液进行喷射，其桩身质量较好。
(3) 对周边环境影响小，超深施工有保证传统高压喷射注浆工艺产生的多余泥浆是通过土体与钻杆的间隙，在地面孔口处自然排出。
这样的排浆方式往往造成地层内压力偏大，导致周围地层产生较图1 MJS 工法工艺原理图40MPa 0.7MPa大变形、地表隆起。
同时在加固深处的排泥比较困难，造成钻杆和高压喷射枪四周的压力增大，往往导致喷射效率降低，影响加固效果及可靠性。
MJS工法通过地内压力监测和强制排浆的手段，对地内压力进行调控，可以大幅度较少施工对周边环境的扰动，并保证超深施工的效果。
(4)泥浆污染少MJS工法采用专用排泥管进行排浆，有利于泥浆集中管理，施工场地干净。
同时对地内压力的调控，也减少了泥浆“窜”入土壤、水体或是地下管道的现象。
表1我司M J S工法部分应用案例2 工法比较与方案选择2.1 三轴搅拌桩a)机械装配及施工区域需求大，施工机械高度大；b)遇到障碍物（如管线）不能跨越施工，否者造成不连续加固体；c)成桩加固止水效果不及高压旋喷桩；d)施工对周边影响大。
mjs工法
1、ＭJS工法MＪS工法(Meｔro Jet Ｓｙstｅm）又称全方位高压喷射工法,最初就是为了解决水平旋喷施工中得排浆与环境影响问题而开发出来得，之后由于其独特优势与工程需要,又应用到倾斜与垂直施工上.２、工艺原理MJS工法在传统高压喷射注浆工艺得基础上,采用了独特得多孔管与前端造成装置(习惯称之为Monitｏｒ）,实现了孔内强制排浆与地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，大幅度减少对环境得影响，而地内压力得降低也进一步保证了成桩直径。
3、工艺特点3、1可以“全方位”进行高压喷射注浆施工MＪS工法可以进行水平、倾斜、垂直各方向、任意角度得施工。
特别就是其特有得排浆方式，使得在富水土层、需进行孔口密封得情况下进行水平施工变得安全可行.3、2桩径大，桩身质量好喷射流初始压力达40MPａ，流量约90～１3０ l／min,使用单喷嘴喷射,每米喷射时间30～４0mｉn(平均提升速度2、5~3。
３cm/ｍin）,喷射流能量大,作用时间长,再加上稳定得同轴高压空气得保护与对地内压力得调整,使得ＭJS工法成桩直径较大，可达2～2.8ｍ（砂土N＜70，粘土C<50）.由于直接采用水泥浆液进行喷射，其桩身质量较好。
３、３对周边环境影响小,超深施工有保证传统高压喷射注浆工艺产生得多余泥浆就是通过土体与钻杆得间隙,在地面孔口处自然排出。
这样得排浆方式往往造成地层内压力偏大，导致周围地层产生较大变形、地表隆起。
同时在加固深处得排泥比较困难，造成钻杆与高压喷射枪四周得压力增大，往往导致喷射效率降低，影响加固效果及可靠性.ＭJS工法通过地内压力监测与强制排浆得手段，对地内压力进行调控,可以大幅度较少施工对周边环境得扰动,并保证超深施工得效果。
3、4泥浆污染少sMJS工法采用专用排泥管进行排浆,有利于泥浆集中管理,施工场地干净。
同时对地内压力得调控,也减少了泥浆“窜"入土壤、水体或就是地下管道得现象.４、超深桩MJS施工工艺规程MJＳ工法工艺流程图MJＳ工法工艺原理图２、１开挖沟槽①查瞧地质报告及管线图，熟悉地下环境;②根据施工图确定单桩位置,测量放线,然后沿线开挖沟槽;③破除及清理地下障碍物，若破除后空洞过大,需回填素土压实，重新开挖沟槽；④沟槽宽度1m～2m左右，深度1ｍ～3ｍ（根据地下碎石块等因素确定，前提就是清理干净障碍物），同时保证沟槽有一定得储浆功能。
MJS工法桩简介
MJS工法（全方位高压喷射法）简介MJS工法是从综合角度出发，将硬化材料泥浆的配料直至加压输送、喷射、地层切削、混合、强制排泥、集中泥浆这一系列工序作为监控对象。
是一种能进行水平地基加固和360°全方位地基加固的施工工法，对于周边环境及地基扰动影响积极微小；能实施大深度地基加固及水面下的施工，并且可以选择排泥场所。
?可以实施全方位施工的因素就是具有优秀的排泥处理能力，传统的施工法是由于气升效果，废泥由钻杆与原状土之间的间隙排出，但是，随着施工深度的增加，气升效果会越来越弱，另外，当间隙堵塞的时候，地基压力会增加，高压喷嘴的喷射效率会下降，会造成地面隆起等负作用。
MJS工法能够克服这个难题，它采用多孔管钻进，多孔管中间有一个 60mm的泥浆抽取管，在倒吸水和倒吸空气适配器的作用下，能将地下的废泥浆强制抽出。
钻头上装有地内压力感应器和排泥阀门，并且能够自由控制排泥阀门大小，当地内压力显示不正常时，调整排泥阀门的大小可顺利的排出泥浆，使地内压力正常。
MJS工法配有后台管理装置，对于地内压力、空气压力及流量、水泥浆压力及流量、倒吸水压力及流量在管理装置面板上能够清楚的显示，这样有便施工的管理和控制，而且还可以作为后期材料保存起来。
对比传统高压旋喷桩可以发现MJS工法有以下几个特点：1、装有专用排泥管，因此可以略去排泥槽。
2、排泥量可以调节。
3、可以量测调整地层内泥水的压力。
4、可以360°全方位施工，加固直径可以自由选择MJS工法加固土体分为两个阶段：第一阶段为削孔阶段：削孔时将1.5m的钻杆和前端装置连接，顶出多孔管，直到计划施工深度。
若地基较硬，需要长距离施工时，可用多层双孔管施工，成孔过程也可采用G2-A工程钻机或阿特拉斯钻至设计深度，预先成孔，成孔直径为200mm左右。
第二阶段为摇摆喷射阶段，通过安装在钻头底部侧面的特殊喷嘴，置入土体深度后，用高压泵等高压发生装置，以40Mpa左右的压力将硬化材料及空气从喷嘴喷射出去，并一边将多孔管抽回。
MJS工法技术汇报
案例二：工程简介
上海轨道交通徐家汇车站三线换乘通道工程属于上海 轨道交通9号线二期6标徐家汇车站工程的一部分。为实现 徐家汇地区地铁三线换乘，需对1号线西侧地铁商场(地下
1层)进行向下加层处理。
根据设计图纸，向下加层围护采用插型钢再旋喷桩施 工的复合档土结构，坑内采用旋喷桩进行土体加固。地铁 商场施工净高仅为4.1m左右。
MJS工法工艺特点
3、对周边环境影响小，超深施工有保证
传统高压喷射注浆工艺产生的多余泥浆是通过土体与 钻杆的间隙，在地面孔口处自然排出。这样的排浆方式往 往造成地层内压力偏大，导致周围地层产生较大变形、地 表隆起。同时在加固深处的排泥比较困难，造成钻杆和高 压喷射枪四周的压力增大，往往导致喷射效率降低，影响 加固效果及可靠性。MJS工法通过地内压力监测和强制排 浆的手段，对地内压力进行调控，可以大幅度较少施工对 周边环境的扰动，并保证超深施工的效果。
MJS工法工艺特点
4、泥浆污染少
MJS工法采用专用排泥管 进行排浆，有利于泥浆集中管 理，施工场地干净。同时对地 内压力的调控，也减少了泥浆 “窜”入土壤、水体或是地下 管道的现象。
MJS工法工艺特点
5、自动化程度高
转速、提升、角度等关系质量关键问题均为提前设置， 并实时记录施工数据，尽可能的减少了人为因素造成的质 量问题。
二、MJS工法应用范围
垂直运用
斜桩运用
水平应用
三、MJS工法施工实例
1.垂直施工应用案例 2.超大直径应用案例 3.水平施工应用案例
1.垂直施工应用案例 案例一：工程简介
上海轨道交通11号线江苏路车站北端头井盾构进洞加 固原施工方案为三轴搅拌桩地基加固，三轴搅拌桩与槽壁 接缝采用三重管旋喷桩补缝，因施工场地狭小、场地需要 道路翻交，工期紧张，车站基坑土方开挖尚未完成、场地 内存在埋深6m的直径2.4m废弃污水管道，和直径300mm 的中压煤气管等诸多不利因素，决定采用MJS工法对端头 井进行加固，在加固的同时，基坑同步开挖。 本工程于2008年9月29日开始对江苏路北端头井盾构 进洞洞门进行加固施工，施工近三个月，于2008年12月2 日结束。2009年1月15日盾构进洞，加固强度2MPa，盾 构顺利进洞，MJS工法桩施工，首战告捷。
MJS工法桩施工
1.1 工艺简介MJS工法是“全方位高压喷射技术”的简称。
该法可以进行超深度加固，水平地层或倾斜地层加固，整个系统最大的特点是配备有调控和量测地内压力的自动装置。
该工法可以运用于水平、倾斜或垂直注浆加固施工。
传统旋喷工艺的排泥，是使泥浆通过钻杆周边的间隙，在地面上自然排出。
但深处的排泥却很困难，因为超深处的钻杆与高压喷射口四周的地内压力增大，往往会导致喷射效率下降，因此，加固效果及可靠性减小。
另外，在施工过程中，地内压力增大，会导致周围地表隆起，对线缆箱涵的保护不利。
MJS工法设备在钻头部位具有可调节大小的排泥口与能测量地内压力的传感器，使深处排泥和地内压力得到合理控制，使地内压力稳定，也就减少了在施工中出现地表变形的可能性。
和传统旋喷工艺相比，MJS工法减小了施工对周边环境的影响（变形量1cm内），对保护周边环境十分有利。
1.2 施工范围1.3 施工工艺流程MJS工法桩施工工艺流程如下：⑴连接电源，数据线，开启油泵，桩机就位。
⑵钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零。
⑶对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏。
地内压力是否显示正常。
⑷动力头180°旋转，将钻头压入土体，在压入过程中，需时常上下提升钻管，以防土块将钻头堵住。
如土质较硬时，可将水龙头接上三号泵，切割土体，然后动力头180°旋转，将钻头压入土体，在压入过程中，需时常上下提升钻管，以防土块将钻头堵住。
⑸重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度。
⑹钻头到达预定深度后，先开回流气和回流高压泵，再确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空压机。
在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。
⑺在施工过程中，如遇较硬土质，压力过高，排浆不畅时，可以将钻头向已施工位置下降，一般下降50cm，压力正常后进行提升。
⑻当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常。
下穿文物保护建筑MJS桩组合结构工作井施工工法(2)
下穿文物保护建筑MJS桩组合结构工作井施工工法下穿文物保护建筑MJS桩组合结构工作井施工工法一、前言下穿文物保护建筑是指在文物建筑下方进行地基工程时需要采取的一种施工方法。
为了保护文物建筑，通常需要在地下建设的过程中保持地面结构的稳定性，避免对文物建筑造成破坏。
MJS桩组合结构工作井施工工法是一种有效的施工方法，可在下穿文物保护建筑时确保施工过程的安全和稳定。
二、工法特点MJS桩组合结构工作井施工工法具有以下特点：1. 可靠性强：采用了专业设计的MJS桩作为工作井的支撑结构，保证了施工过程的安全性和稳定性。
2. 工期短：该工法采用现代化机械化施工技术，施工速度快，能够有效缩短工期。
3. 灵活性：根据实际情况，可以进行不同类型的衬砌处理，以适应不同的施工环境。
4. 成本相对低：相比于传统的施工工法，MJS桩组合结构工作井施工工法的材料成本相对较低，能够提高经济效益。
三、适应范围MJS桩组合结构工作井施工工法适用于需要下穿文物保护建筑进行地基工程的场合，包括城市道路、地铁线路、桥梁、河道等。
四、工艺原理该工法通过选用适宜的MJS桩支撑结构，确保施工工程的稳定，同时采用合理的施工工艺和技术措施，以应对具体的工程环境和要求。
施工前，先进行详细的勘察和设计，确保施工工艺与实际工程的契合度。
在施工过程中，按照先进的施工工艺，进行桩基施工、钢筋混凝土浇筑、支撑结构加固、辅助施工工序等，以保证工程施工的质量和安全。
五、施工工艺1. 前期准备工作：包括工程勘察、设计方案编制、现场人员组织、机具设备准备等。
2. 现场布置：确定施工范围，进行施工现场的布置，包括材料堆放区、机械作业区、临时设施搭建等。
3. 桩基施工：在文物保护建筑下方进行桩基施工，确保地基的稳定性和承载力。
4. 浇筑钢筋混凝土：在桩基完成后，进行钢筋混凝土浇筑，形成工作井的结构。
5. 支撑结构加固：对桩基和钢筋混凝土结构进行加固，提高施工过程中的稳定性。
MJS工法桩施工
1.1 工艺简介MJS工法是“全方位高压喷射技术”的简称;该法可以进行超深度加固,水平地层或倾斜地层加固,整个系统最大的特点是配备有调控和量测地内压力的自动装置;该工法可以运用于水平、倾斜或垂直注浆加固施工;传统旋喷工艺的排泥,是使泥浆通过钻杆周边的间隙,在地面上自然排出;但深处的排泥却很困难,因为超深处的钻杆与高压喷射口四周的地内压力增大,往往会导致喷射效率下降,因此,加固效果及可靠性减小;另外,在施工过程中,地内压力增大,会导致周围地表隆起,对线缆箱涵的保护不利;MJS工法设备在钻头部位具有可调节大小的排泥口与能测量地内压力的传感器,使深处排泥和地内压力得到合理控制,使地内压力稳定,也就减少了在施工中出现地表变形的可能性;和传统旋喷工艺相比,MJS工法减小了施工对周边环境的影响变形量1cm 内,对保护周边环境十分有利;1.2 施工范围1.3 施工工艺流程MJS工法桩施工工艺流程如下：⑴连接电源,数据线,开启油泵,桩机就位;⑵钻头和地内压力监测显示器连接,确认在钻头无荷载的情况下清零;⑶对接钻杆和钻头,对接时,认真检查密封圈情况,看是否缺失或损坏;地内压力是否显示正常;⑷动力头180°旋转,将钻头压入土体,在压入过程中,需时常上下提升钻管,以防土块将钻头堵住;如土质较硬时,可将水龙头接上三号泵,切割土体,然后动力头180°旋转,将钻头压入土体,在压入过程中,需时常上下提升钻管,以防土块将钻头堵住;⑸重复3步骤和4步骤,直到钻头到达预定深度;⑹钻头到达预定深度后,先开回流气和回流高压泵,再确认排浆正常时,打开排泥阀门,开启高压水泥泵和主空压机;在开启高压水泥泵时,压力不可太高,应逐步增压,直到达到指定压力,在达到指定压力并确认地内压力正常后,才可开始提升;⑺在施工过程中,如遇较硬土质,压力过高,排浆不畅时,可以将钻头向已施工位置下降,一般下降50cm,压力正常后进行提升;⑻当提升一根钻杆后,对钻杆进行拆卸,注意在拆卸钻杆的过程中,认真检查密封圈和数据线的情况,看是否损坏,地内压力显示是否正常;如有问题及时排除;拆卸钻杆后,需及时对钻杆进行冲洗及保养;⑼重复8步骤,直到施工结束;⑽施工结束后,对设备进行冲洗和保养;1.4 施工参数⑴浆液配比浆液配比表孔径：2600mm；水泥用量： 1.65 t/m半圆；浆压力：≥38MPa；空气压力：0.7 MPa；浆液流量：90～100L/min；浆液喷射钻杆提升速度：5 cm/min半圆；地内压力控制： 1.3~1.6的系数视地质情况适当进行调节和控制；成桩垂直度误差：≤1/100;1.5 质量保证措施⑴在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制,做到每一道工序责任落实到人;⑵施工过程中控制孔位误差必须小于50mm,把钻杆垂直度误差控制在1%内;⑶成桩过程中钻杆的旋转和提升时喷浆必须连续不中断,如果因特殊原因导致喷浆中断的,在恢复喷浆时将钻杆下放50cm以避免出现断桩；对于分段提升的搭接长度宜大于10cm;⑷浆液配比必须严格控制,安排专人负责抽查浆液质量,对不合格的浆液作为废浆处理;⑸详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等;。
MJS桩施工技术及质量控制
MJS桩施工技术及质量控制一、MJS桩技术概述MJS桩，即多功能加压混凝土桩，是一种新型的桩基施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、地下工程等基础建设中。
MJS桩技术以其独特的施工工艺和优良的承载能力，得到了工程界的广泛认可。
该技术结合了钻孔灌注桩和深层搅拌桩的优点，通过高压注浆和搅拌工艺，在土体中形成强度大、均匀性好的桩身，从而提高基础的稳定性和承载能力。
二、施工准备与要求在施工前，需要对施工现场进行详细的地质勘察和环境评估，了解地质条件、地下水位、土壤类型等信息。
根据勘察结果，制定合理的施工方案，明确施工顺序、技术参数和质量控制标准。
同时，要对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程的顺利进行。
三、施工工艺流程MJS桩的施工工艺流程主要包括定位放样、钻孔、注浆、搅拌、拔管等步骤。
在定位放样阶段，要根据设计图纸和测量控制点，准确标定桩位。
钻孔过程中，要控制钻进速度和孔径大小，确保孔壁完整。
注浆和搅拌阶段，要合理控制注浆压力和搅拌速度，保证桩身的均匀性和密实性。
最后，在拔管过程中，要控制拔管速度和拔管深度，避免桩身出现缩颈或断桩等问题。
四、施工质量控制点施工质量控制是MJS桩施工过程中的关键环节。
质量控制点主要包括原材料质量、配合比设计、施工工艺参数、施工过程监控等。
要严格按照设计要求选用原材料，保证混凝土的质量和性能。
同时，要根据施工条件和环境因素，合理设计配合比，确保桩身的强度和耐久性。
在施工过程中，要加强对施工工艺参数的监控和调整，确保施工过程的稳定性和可控性。
五、质量检测与评估施工完成后，要对MJS桩进行质量检测与评估。
检测内容主要包括桩身完整性、承载力、变形等。
可以采用低应力波动法、高应变动力试桩法等方法进行检测。
通过对检测数据的分析和处理，可以评估桩身的施工质量和使用性能，为后续工程提供可靠的依据。
六、常见问题与防治在MJS桩施工过程中，可能会遇到一些问题，如孔壁坍塌、注浆不畅、桩身缩颈等。
MJS技术交底记录(范本)
MJS技术交底记录名称补充内容:一、MJS工法桩概况围墙基础采用MJS地层加固内插H300*300型钢（6米长，部分地段需借助机械插打）。
MJS加固水泥采用不低于P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于40%，水灰比1.0。
经加固后的土体相较于原地层土在承载力上有较大的提高，同时经加固的土体能有效抵抗围墙施工后上部荷载对土层作用，减少了工后沉降。
型钢连接基础与围墙墙身（伸入墙身），大大提高了上部结构的抗剪抗扭等结构受力性能，同时加固土层内插型钢，提高了整体刚度，既对外围临近管线及结构物在围墙及管线施工期间提供了有效的保护，同时又作为红线内基坑管线基坑开挖的临时支护，保障了施工安全，临时支护与永久基础合而为一。
二、施工流程工艺流程图（1）放桩位线根据提供的交桩坐标基准点、MJS 加固平面布置图，按图放出桩位坐标点，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。
（2）引孔成孔采用工程钻机引孔至设计深度后，成孔之前要保证地面的平整，软弱土地可先浇上素混凝土地坪或垫上钢板。
成孔时要及时排除泥浆，保护现场的环境。
成孔之前钻机要调平。
垂直度不小于1/200。
（3）下套管为了保证成桩垂直度及在MJS施工过程中钻杆被土体抱死而产生埋钻事故，根据实际情况，可在孔内下入套管，下到位后，上部用固定装置固定。
套管下放过程中，若孔壁坍孔或缩颈而导致套管不能下放到位，应将套管提起重新用引孔钻机扫孔，套管采用吊车辅三、施工工序质量控制要点（1）成孔前先平整引孔钻机架放场地，按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，且将控制桩引到安全区域以便复核校验.开挖沟槽时，清除桩位处地上、地下2.5m范围内一切障碍物包括大块石。
引孔钻机就位对中，调整动力头部位水平，钻杆旋转部位垂直。
（2）成孔过程中随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在设计要求的1/200 以内。
（3）MJS 主机就位MJS 主机安放后，用自身油缸进行调平，并用水平尺对动力头部位进行水平校核.且使用铅锤绳对动力头旋转中心与桩孔中心进行对中，另用控制桩对钻头底部中心位置进行校核。
MJS工法桩简介
MＪS工法(全方位高压喷射法)简介MJＳ工法就是从综合角度出发,将硬化材料泥浆得配料直至加压输送、喷射、地层切削、混合、强制排泥、集中泥浆这一系列工序作为监控对象。
就是一种能进行水平地基加固与360°全方位地基加固得施工工法,对于周边环境及地基扰动影响积极微小;能实施大深度地基加固及水面下得施工,并且可以选择排泥场所。
可以实施全方位施工得因素就就是具有优秀得排泥处理能力,传统得施工法就是由于气升效果,废泥由钻杆与原状土之间得间隙排出,但就是,随着施工深度得增加,气升效果会越来越弱,另外,当间隙堵塞得时候,地基压力会增加,高压喷嘴得喷射效率会下降,会造成地面隆起等负作用。
ＭJS工法能够克服这个难题,它采用多孔管钻进,多孔管中间有一个 60mm得泥浆抽取管,在倒吸水与倒吸空气适配器得作用下,能将地下得废泥浆强制抽出。
钻头上装有地内压力感应器与排泥阀门,并且能够自由控制排泥阀门大小,当地内压力显示不正常时,调整排泥阀门得大小可顺利得排出泥浆,使地内压力正常、MJS工法配有后台管理装置,对于地内压力、空气压力及流量、水泥浆压力及流量、倒吸水压力及流量在管理装置面板上能够清楚得显示,这样有便施工得管理与控制,而且还可以作为后期材料保存起来。
对比传统高压旋喷桩可以发现MＪS工法有以下几个特点:1、装有专用排泥管,因此可以略去排泥槽。
2、排泥量可以调节。
3、可以量测调整地层内泥水得压力。
4、可以360°全方位施工,加固直径可以自由选择MJS工法加固土体分为两个阶段:第一阶段为削孔阶段:削孔时将1。
5m得钻杆与前端装置连接,顶出多孔管,直到计划施工深度。
若地基较硬,需要长距离施工时,可用多层双孔管施工,成孔过程也可采用G2-A工程钻机或阿特拉斯钻至设计深度,预先成孔,成孔直径为2０0mm左右、第二阶段为摇摆喷射阶段,通过安装在钻头底部侧面得特殊喷嘴,置入土体深度后,用高压泵等高压发生装置,以40Mpa左右得压力将硬化材料及空气从喷嘴喷射出去,并一边将多孔管抽回。
MJS_桩基工程施工
MJS桩基工程施工MJS桩基工程是一种新型的桩基施工技术，全称为混合竖向搅拌桩基工程。
该技术将传统的竖向搅拌桩基工程与预制桩、现浇桩等施工方式相结合，具有施工速度快、质量稳定、承载力高等优点。
在目前的建筑工程中，MJS桩基工程已经得到了广泛的应用。
一、MJS桩基工程施工流程MJS桩基工程的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，确定桩的直径、长度、间距等参数。
2. 桩基施工：采用搅拌设备进行竖向搅拌，将水泥、砂等原材料注入桩孔中，同时进行振捣，使桩身形成坚固的混合物。
3. 预制桩施工：在施工现场预制成一定长度的桩，然后将预制桩打入桩孔中，与搅拌桩形成整体。
4. 现浇桩施工：在桩孔中现场浇筑混凝土，形成现浇桩，与搅拌桩和预制桩连接在一起。
5. 质量检测：对施工完成的桩进行质量检测，包括桩长、桩径、承载力等指标。
6. 施工验收：根据检测结果，进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
二、MJS桩基工程施工技术要求1. 桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
2. 桩基施工：搅拌设备的选用应根据桩的直径、深度等参数进行，原材料的配比应符合设计要求。
3. 预制桩施工：预制桩的制作应符合规范要求，桩身应坚固、稳定。
4. 现浇桩施工：混凝土的配比应符合设计要求，浇筑过程中应保证混凝土密实。
5. 质量检测：检测方法应符合规范要求，检测结果应真实可靠。
6. 施工验收：施工验收应按照设计要求和规范进行，确保工程质量符合标准。
三、MJS桩基工程施工注意事项1. 施工前应进行详细的施工方案设计，确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行，避免出现施工质量问题。
3. 施工过程中应加强监测，及时发现并处理施工中的问题。
4. 施工完成后应进行质量检测和施工验收，确保工程质量符合设计要求。
总之，MJS桩基工程施工是一种复杂的工程活动，需要严格按照施工流程和技术要求进行。
MJS桩的施工质量控制措施
MJS桩的施工质量控制措施一、MJS工法MJS工法桩(Metro Jet System)又称全方位高压喷射工法，最初是为了解决水平旋喷施工过程中的排浆和环境影响问题而开发出来的，目前多用于地基基础处理、基坑围护止水帷幕渗漏与质量问题的处理、地下室结构外墙渗水处理等，由于采用了独特的多孔管和前端强制吸浆装置，实现了孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，使深处排泥和地内压力得到合理控制，使地内压力稳定，也就降低了在施工中出现地表变形的可能性，大幅度减少对环境的影响，而地内压力的降低也进一步保证了成桩的直径。
事前控制由于MJS工法桩施工技术相对较为复杂，比其他注浆方法要相对困难些,故在施工过程中必须严格按照设计要求进行施工，做好相应的技术与安全交底工作，并遵守相应的操作规程，以确保施工质量。
钻机就位后应控制好桩位，一般应与设计位置偏差不大于50mm,垂直偏差度不大于1/200。
正式施工前，就高压水、高压注浆泵及空压机的压力、流量，以及喷射过程注浆管的提升速度、注浆量、终孔条件等参数通过试成桩进行确定，正式施工时可利用集中管理控制台进行自动跟踪与控制。
如实做好现场的各项施工记录，包括：钻孔倾斜、钻孔深度、钻孔遇障碍物、坍孔、浆液喷射过程中的工作参数、返浆情况等都要做详细记录，并留下关键的影像资料。
同时对施工记录及时整理,发现问题及时汇报处理。
为保证在拆卸钻杆或因故中断时间较长，而不出现断桩现象，重新正常喷射时上下两段桩的搭接长度一般不小于100mm。
施工前对施工机械进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
对机械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点，施工中设备由专人负责操作。
施工前的检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：1 各种原材料（包括水泥等）的质量合格证及见证试验检测报告，拌和用水应满足相应的规定；2 浆液配合比是否合适工程实际土质条件；3 机械设备是否正常，在施工前应对MJS全方位高压旋喷设备、引孔钻机、高压泥浆泵、搅浆后台、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；4 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
MJS工法技术汇报
MJS工法施工原理图
MJS工法设计一种位于高压喷射口端头的排泥吸嘴 与能测量地内压力的传感器。
回流喷嘴
排浆阀门
压力传感器
不同于传统旋喷钻管的多孔管设计
排泥闸门控制油路管 排泥用水流
数据线通道 削孔水 水泥浆
喷射主气
钻杆对接螺栓孔 排泥用空气-2
预留孔
排泥管 排泥用空气-1
多孔钻杆剖面示意图
MJS工法钻头前端工作原理图
拍摄于施工结束后
隔 离 桩 类 似 案 例
隔 离 桩 类 似 案 例
2.超大桩径施工应用案例
常规MJS工法桩成桩直径一般为2.4米，但伴随着城市地下空间的不断开 发，城区管线复杂、搬迁成本巨大、搬迁时间长等问题，需要超大直径MJS工 法桩的工程越来越多，为满足市场需求，我公司通过延长喷射时间，增大喷 射流量等方式，成功开发出直径4.2米MJS工法桩。
垂直MJS工法桩平面图
六、MJS工法成桩效果
水平成桩效果图
垂直成桩效果
H型钢与MJS工法桩复合挡土结构效果图
H型钢剥离 后，MJS旋 喷体形状
MJS工法成桩质量
对MJS桩体进行取芯检测，其28d检测结果如下
表，抗压强度均超过5MPa。
MJS3#桩（10米位置）
抗折 kN MPa
1.1
1.8
插入比1.32
地下两 层楼梯
地下商场 地下一层
为盖无挖梁加楼层盖结区构域
地铁设备用房 地下二层
此范围内地下墙 当时施工时曾出
现过工程事故
原800厚地墙 L=20m
原800厚地墙 L=33m
1号线徐家汇车站 地下三层
原800厚地墙 L=20m
地基加固平面布置图
下穿文物保护建筑MJS桩组合结构工作井施工工法
下穿文物保护建筑MJS桩组合结构工作井施工工法下穿文物保护建筑MJS桩组合结构工作井施工工法一、前言在进行地下工程施工时，常常会遇到需要下穿文物保护建筑的情况。
为了保护文物建筑的完整性和安全性，在下穿施工中需要采取特殊的工法。
本文将介绍一种适用于文物保护建筑下穿施工的MJS桩组合结构工作井施工工法。
二、工法特点MJS桩组合结构工作井施工工法具有如下特点：1. 安全可靠：通过合理布置桩组合结构，保证了施工过程中的安全性。
2. 经济高效：采用了MJS桩的施工工艺，节省了施工时间和成本。
3. 适应性强：能够适应各种地质条件和文物保护建筑的要求。
4. 环保可持续：采用桩组合结构施工，减少了对地下水的影响，确保了生态环境的保护。
三、适应范围MJS桩组合结构工作井施工工法适用于需要下穿文物保护建筑的各类地下工程，例如地铁隧道、地下管线等。
四、工艺原理MJS桩组合结构工作井施工工法的核心原理是通过设置桩组合结构来保护文物建筑，并提供施工所需的工作空间。
桩组合结构由钻孔桩、钢管托盘桩和临时支撑桩组成，通过这些桩的协同作用，形成一个稳定的工作井。
五、施工工艺1. 钻孔桩施工：首先进行钻孔桩的施工，通过旋转钻孔机进行钻孔，然后灌注混凝土，形成稳定的钻孔桩。
2. 钢管托盘桩施工：在钻孔桩上安装钢管托盘桩，作为施工井的主体结构，通过井架将钢管托盘桩逐节下沉至施工位置。
3. 临时支撑桩施工：在钻孔桩和钢管托盘桩之间安装临时支撑桩，以增强施工井的稳定性。
4. 挖掘施工井：通过挖掘机等设备进行施工井的挖掘，同时及时进行支护，确保施工过程的安全。
六、劳动组织施工工法需要组织一支经验丰富、技术娴熟的施工队伍，由专业的项目经理负责施工组织和协调，确保工程的顺利进行。
七、机具设备施工工法所需的机具设备主要包括旋转钻孔机、挖掘机、井架等。
这些机具设备需要具备稳定性、安全性和效率高的特点，以适应复杂施工环境的需要。
八、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制以确保施工的质量达到设计要求。
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MJS工法（全方位高压喷射法）简介
MJS工法是从综合角度出发，将硬化材料泥浆的配料直至加压输送、喷射、地层切削、混合、强制排泥、集中泥浆这一系列工序作为监控对象。
是一种能进行水平地基加固和360°全方位地基加固的施工工法，对于周边环境及地基扰动影响积极微小；能实施大深度地基加固及水面下的施工，并且可以选择排泥场所。
可以实施全方位施工的因素就是具有优秀的排泥处理能力，传统的施工法是由于气升效果，废泥由钻杆与原状土之间的间隙排出，但是，随着施工深度的增加，气升效果会越来越弱，另外，当间隙堵塞的时候，地基压力会增加，高压喷嘴的喷射效率会下降，会造成地面隆起等负作用。
MJS工法能够克服这个难题，它采用多孔管钻进，多孔管中间有一个60mm的泥浆抽取管，在倒吸水和倒吸空气适配器的作用下，能将地下的废泥浆强制抽出。
钻头上装有地内压力感应器和排泥阀门，并且能够自由控制排泥阀门大小，当地内压力显示不正常时，调整排泥阀门的大小可顺利的排出泥浆，使地内压力正常。
MJS工法配有后台管理装置，对于地内压力、空气压力及流量、水泥浆压力及流量、倒吸水压力及流量在管理装置面板上能够清楚的显示，这样有便施工的管理和控制，而且还可以作为后期材料保存起来。
对比传统高压旋喷桩可以发现MJS工法有以下几个特点：
1、装有专用排泥管，因此可以略去排泥槽。
2、排泥量可以调节。
3、可以量测调整地层内泥水的压力。
4、可以360°全方位施工，加固直径可以自由选择
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MJS工法加固土体分为两个阶段：
第一阶段为削孔阶段：削孔时将1.5m的钻杆和前端装置连接，顶出多孔管，直到计划施工深度。
若地基较硬，需要长距离施工时，可用多层双孔管施工，成孔过程也可采用G2-A工程钻机或阿特拉斯钻至设计深度，预先成孔，成孔直径为200mm左右。
第二阶段为摇摆喷射阶段，通过安装在钻头底部侧面的特殊喷嘴，置入土体深度后，用高压泵等高压发生装置，以40Mpa左右的压力将硬化材料及空气从喷嘴喷射出去，并一边将多孔管抽回。
由于高压喷射流具有强大的切削能力，因此，喷射的浆液一边切削四边土体，土体在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例及质量大小有规律地重新排列，浆液凝固后，便在土中形成各种形状的加固体。
MJS工法摇摆喷射是采用步进喷射，即一步一步向上喷，一步作为一个步距，通常每一个步距为25mm，每一个步距来回喷射一个单位时间，单位时间根据摇摆角度确定。
当是360°喷射时，单位时间为60s。
该工法通过射流作用强制性破坏原地层结构，只要是高压射流能破坏的土层皆可施工。
尤其是对于隧道顶部和底部的加固，它能够在较小的空间里对土体进行加固，对施工场地要求不高。
MJS工法不需要对地层进行开挖，只需要用钻杆钻个200mm左右的孔，通过设定摇摆角度，便可喷射出各种形状的加固体。
加固体的半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、现场土的剪切强度τ、喷嘴直径D 和浆液稠度B等：
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R=f（P，S，τ，D，B……）
加固范围与喷射压力P、喷嘴直径D成正比，而与提升速度S、土的剪切强度τ和浆液稠度B成反比。
加固强度与单位加固体中的水泥含量、水泥浆稠度和土质有关。
单位加固体中的水泥浆含量俞高、喷射的浆液俞稠，则加固强度愈高。
此外，在砂性土中的加固强度显然比在软弱粘性土中的加固强度高。
MJS工法造成的加固体直径可达到3m，这是因为钻头上的特殊喷嘴装置周围有一个环状的空气喷射环。
当喷射水泥浆时，压缩空气也同时喷射，在液体喷射流的周围就形成了空气保护膜。
这种喷射方法用在土体或液体介质中喷射时，可减少喷射压力的衰减，使之尽可能接近在空气中喷射时的压力衰减率，从而扩大喷射半径。
MJS工法采用摆喷形式，即喷嘴来回喷射，固结体的形状为扇形。
加固体的形状可以自由设定，5°
~360°范围内皆可施工，对施工条件的适应性强。
MJS工法具有量测和调控地内压力系统，调节地内压力就是通过调节排泥口大小从而调节排出废泥浆的流量来控制。
泥浆排出是由于倒吸水流的作用，使排泥口的内部与外部形成压力差，外面的泥浆被强制吸入，水流具有向上的动力，推动泥浆排出。
当施工深度超过5米时，钻杆中间需配备倒吸空气适配器，倒吸空气适配器能够产生强大动力，帮助泥浆顺利排出。
MJS工法主要设备介绍
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