不锈钢卷取过程分析及卷形改善措施 宋云霞
不锈钢卷取过程分析及卷形改善措施
第16卷第12期2006年12月中国冶金China M eta llur gyVo l.16,N o.12Dec.2006作者简介:卢 斌(1961 ),男,大学本科,高级工程师; E mail:zhuyafang@ ; 修订日期:2006 10 12不锈钢卷取过程分析及卷形改善措施卢 斌1, 王 强2(1.宝钢股份不锈钢分公司技术中心,上海200431;2.宝钢股份不锈钢分公司热轧厂,上海200431)摘 要:详细分析了钢卷的卷取过程;探讨了卷形不良的成因;总结了卷取过程中的部分常见故障及处理方法。
采取改善措施后,钢卷卷形的封锁率显著降低,并取得了良好的经济效益。
关键词:卷取控制;塔形控制;卷取模型;热轧模型中图分类号:T G337.5 文献标识码:A 文章编号:1006 9356(2006)12 0045 04Analysis of Stainless Steel Coiling Process andImprovement of Coil ShapeLU Bin 1, WAN G Qiang 2(1.T echnolog y Center of Stainless Steel Branch,Baosteel Co L td,Shang hai 200431,China;2.H ot Ro lling Plant o f Sta inless Steel Br anch,Baosteel Co L td,Shang hai 200431,China)Abstract:T he coiling pr ocess of stainless steel and t he cause of its telescope defect ar e analyzed,and some tro ubles occurr ed in co iling and tr eating methods for r eso lv ing them are summed up.After adopting these methods the clo s ing o ff ratio of co il is reduced g reatly and gr eat benefit is o btained.Key words:coiling co nt rol;telesco pe contr ol;coiling mo del;hot rolling model热轧板带生产线的产品通常成卷交付用户,卷形是热轧产品外形质量考核的重要指标,不良卷形会给生产运输和后续工序带来诸多问题。
冷轧平整机卷取系统的优化改造
冷轧平整机卷取系统的优化改造【摘要】针对莱钢冷轧平整机的生产现状，结合单机架四辊平整机组的生产工艺,对于本平整机生产过程中的生产效率差,成材率低等问题,本车间通过研究与探讨后,着重对影响平整产量与成材率的卷取系统进行优化改造，主要是从平整工艺、设备、程序及人员操作几个方面入手。
通过此方案的改造与实施后,平整机组的各项生产指标都得到了较好的改善。
【关键词】冷轧带钢平整机卷取系统建张打滑1.概述平整是冷轧生产的重要工序，其作用是：(1)消除退火带钢的屈服平台，调制好带钢的综合力学性能；(2)通过设定平整延伸率，改善带钢的平直度；(3)通过毛化辊系的平整，使带钢表面具有一定的粗糙度。
此外，平整工序改善了带钢厚度精度，并能消除轻微的表面缺陷，因此平整生产对质量的保证有着十分重要的作用。
莱钢板带厂冷轧薄板的平整机组的投入，标志着莱钢冷轧退火产品的生产成功，为莱钢产品的多元化与高端化掀开了新的一页。
莱钢平整机组自09年6月份试生产以来，共生产合格退火钢卷17850余吨，为我厂取得了较大的经济效益。
但是，按照平整机组年设计40万吨的产能计算，我们的生产还远远未达到设计要求，虽然受到钢铁市场形势的影响限量生产，而通过实际的平整生产过程中可以分析得出，平整机卷取系统的缺陷是制约着整个平整生产工序的瓶颈。
在平整穿带过程中,由于带钢头部无法顺利缠绕卷筒紧贴卷取机，导致平整建张时出口段容易打滑，造成建张失败,有时需建张4～5次才能成功建张。
据统计平整平均每次建张都在20分钟以上，严重影响了平整生产效率。
此外，由于频繁地建张，带钢对平整卷取设备的冲击伤害比较大，同时对钢卷的内芯也容易产生挫伤错层等缺陷，卷取过程中就会出现不同程度的塔形缺陷等，对退火产品质量和成材率都造成了较大影响。
2.平整机卷取系统的现状分析平整机组的卷取系统主要由卷筒（Φ610mm*1550mm，带封闭楔的四棱锥卷筒），皮带助卷器（7.5mm厚*900mm宽），压尾辊（Φ260mm * 800mm，表面衬胶）和穿带导板（可伸缩式）组成。
SUS430不锈钢卷取折痕问题的控制措施
SUS430不锈钢卷取折痕问题的控制措施
SUS430不锈钢又称为1Cr17不锈钢，是一种铁素体不锈钢，具有良好的耐蚀性能，导热性能。
主要用于建筑装饰、燃油烧嘴、家用电器等，用途十分广泛。
卷取折痕是SUS430不锈钢生产中不可回避的问题。
这主要由于430不锈钢的材质“偏软”、延伸性好，在冷轧后续生产机组卷取时，因为卷筒形状精度不够好或带钢自身头部的略微“上翘”，从而产生横向的折痕。
SUS430平整时卷取折痕的控制手段：
1、带钢卷取前，先在卷筒外套一只钢套筒，带钢卷取时包裹在钢套筒上。
这样做的优点是用形状精度好的钢套筒来代替卷取机本身的卷筒，在卸卷时将钢套筒同钢卷一起卸下。
使用缸套筒的缺点是需要较多的钢套筒来周转，从而增加了成本，且钢套筒运输及存放也会带来麻烦。
2、带钢穿带过程中，在带钢头部与卷筒之间垫入瓦楞纸或羊毛毡，来缓冲带钢头部“上翘”，给后续带钢带来的折痕。
根据实际将于，对于厚料采取垫入一张3m长羊毛毡的方式；对于薄料采取垫入一张3m长瓦楞纸的方式，最为经济有效。
3、制作一只橡胶套筒，用橡胶套筒取代方法1中的钢套筒。
因为带钢头部在卷取时落在橡胶套筒的凹槽内，所以使用橡胶套筒且可以保证卷取时的真圆度又可以缓冲带钢头部“上翘”给后续带钢带来的影响。
橡胶套筒的制作成本约为6-8万元/t，使用寿命一般为1年。
(紫焰)
本文来源锌钢栅栏:。
冷轧重卷线冷硬大卷卷取故障的研究与优化
设备管理与维修2021翼3（上）冷轧重卷线冷硬大卷卷取故障的研究与优化吕剑，卢杰（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200）摘要：以某冷轧重卷线为研究对象，研究冷轧重卷线冷硬大卷卷取过程中经常出现的卷取塔形问题。
分析重卷线塔形故障卷的记录数据，发现造成卷取故障的主要原因。
针对不对类型故障，给出优化措施，较好解决了重卷冷硬大卷卷取故障的问题。
关键词：冷轧；冷硬卷；塔形；张力控制中图分类号：TG335.12文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03.441故障背景某冷轧重卷线冷硬大卷在卷取过程中，经常出现卷取塔形，塔形率超过80%，严重影响生产节奏。
塔形卷不仅无法包装，而且吊装困难，卸卷小车运输时存在中心偏移，具有较大安全隐患。
大量的塔形卷影响生产顺稳，给重卷线带来很大生产压力，由于需要重新卷取，开卷后的切头尾造成成材率的巨大损失。
2塔形卷故障分析塔形卷是指带钢在卷取过程中，由于故障原因产生的卷取错边现象，多见于大卷卷取故障。
本文结合某冷轧重卷线的生产情况，通过分析塔形故障卷的PDA 数据，发现造成卷取故障的原因分为卷取抽芯，卷取打滑，起停车造成的错层现象，EPC 跳变和板形问题等。
以下针对不动故障发生机理，逐一进行分析。
2.1卷取抽芯判断卷取抽芯的主要特征是内圈存在一个明显的层间缝隙。
另一个特征是内外圈对称的错层现象，即外形像一个大锅盖。
抓住这两个特征，就避免了判断失误。
卷取抽芯如图1所示。
这类卷符合卷取抽芯的两个特征。
由于橡胶套筒的固有属性，在承压情况下，不可避免会发生收缩。
微小的收缩有时不会产生实际影响，但是，如果随着受力增大，收缩明显，就可能导致内圈抽芯，当套筒的收缩比不稳定或较大时，则易出现大卷的卷取抽芯。
2.2卷取打滑卷取过程中采用恒张力控制模式，即无论钢卷直径是多大，带钢张力是一个固定值。
在这种情况下，随着钢卷直径的增大，带钢对芯轴及钢卷内圈的扭矩会不断增大。
热轧带钢卷取塔形产生原因及防范措施
热轧带钢卷取塔形产生原因及防范措施
杨艳军;王建伟;史树强;周志乐
【期刊名称】《北方钒钛》
【年(卷),期】2017(000)004
【摘要】分析了热轧带钢卷取塔形产生的原因,经过对卷取过程中夹送辊、芯轴和助卷辊的速度控制,卷筒与轧机间的张力控制,侧导板控制,以及卷取区设备维护等方面进行改进后,卷取塔形问题有了很大改善。
【总页数】4页(P28-31)
【作者】杨艳军;王建伟;史树强;周志乐
【作者单位】板带事业部;板带事业部;板带事业部;板带事业部
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
【相关文献】
1.热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施 [J], 张伟
2.热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施 [J], 王克柱
3.攀钢1450mm热轧带钢卷取塔形的控制 [J], 胡平
4.热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施 [J], 胡亮
5.1700mm热轧带钢卷取塔形的控制 [J], 李小新; 李晓刚
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
不锈钢材料塌卷原因分析及改善措施-品质异常报告
主管：** 改善后自批号为 开始交货以 标示作为区分。 四、长期对策： 保持目前稳定的卷曲张力，与客户保持联系，对后续供货情况进行跟踪； 上述措施的有效性需验证，必要时与客户协商考虑使用钢套筒替代纸芯。
经办：** 1. 2.
主管：** 改善后自批号为 五、效果确认： □ 可结案 确认人： 开始交货以 标示作为区分。
供应商请重视上述材料异常，并请品管负责人员召集相关单位确实分析找出不良原因，提供解决方法及预防对策并详述于 下栏中，品质部将依供应高提供之对策监测往后之交货及作为供应商评监之依据，并请于期限内传真至品质部逾期未回复 者每逾期一日扣除当月品质得分5分，超过5日者，将提报财务执行延期付款。 一、原因归类： □材料 □制程 □人为 □设计 ■其它
二、异常原因分析： 0.1mm材料由于பைடு நூலகம்料较薄，内芯受到切向应力压力的作用也较大。在钢卷起吊或放置期间受到撞 击等干扰时，外层传递应力超过内层钢带和纸芯径向支撑强度时会致使纸芯变形，造成内圈塌卷，形成折痕（内芯炸卷) 。
主管：***
经办：*** 二 供 应 商 （ 红 ）
三、短期对策： 1.当卷曲张力偏大时，易于造成上述内芯炸卷。后序批次以减小卷曲张力，并在发货前吊运和静置检查,未发生异常； 2.联系货运公司在运输即装卸货过程避免外力撞击等因素； 3.对客户反馈不良品予以确认。
□进料检验（Incoming Insp.)
内圈塌卷严重折痕不良,不能使用
□制程（In-Process) □库存品(Stocks) □客户(Customer)
备注 对 策 核准 期 限 □1天 ** □2天 □3天 审核 □4天 □7天 **
发生次数：第 应送回日期： 填表： **
1 次 一 存 根 （ 白 ）
不锈钢冷退酸洗线卷取打滑的分析
不锈钢冷退酸洗线卷取打滑的分析赵开尧;叶乃威【摘要】卷取打滑是不锈钢冷退酸洗线经常出现的现象,不仅直接影响带钢卷取质量,造成产品质量等级降低、产品保留等,而且增加了设备维护人员的工作负荷.根据处理卷取打滑的实践经验,系统分析和研究了不锈钢冷退酸洗线在钳口夹紧和皮带助卷两种模式下的卷取打滑类型、相关影响因素,主要从改进维护方法、实施在线监测手段以及优化助卷力控制模式等方面给出了具体的应用措施.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】5页(P37-41)【关键词】卷取;打滑;缺陷【作者】赵开尧;叶乃威【作者单位】宁波宝新不锈钢有限公司,浙江宁波315807;宁波宝新不锈钢有限公司,浙江宁波315807【正文语种】中文【中图分类】TG337.5对于不锈钢冷退酸洗线,带钢卷取是退火酸洗工序的最后环节,也是工序质量考核的重要环节。
如果带钢卷取质量不好,出现打滑、卷偏等,不仅造成质量缺陷保留,也会对下工序正常生产产生重要影响。
根据现场工作实践,卷取打滑是冷退火酸洗线卷取的主要问题,发生频率较高,打滑类型较多,对产量和质量影响较大。
本文根据以往处理卷取打滑的实践经验,对卷取打滑现象进行综合分析和研究,分析打滑产生的类型、影响因素以及相应的处理方法,为解决卷取打滑提供有益参考和借鉴。
1.1 卷取模式不锈钢冷退酸洗生产线实施带钢卷取时,根据带钢厚度,一般有两种卷取模式:钳口卷取和皮带助卷卷取。
钳口卷取主要通过夹送辊和穿带导板等装置将带钢带头穿入卷筒(收缩状态)的钳口位置,卷筒胀开,卷筒钳口条紧紧咬住带头,卷筒转动建立张力实施卷取;皮带助卷卷取模式是一种通过水平移动式或摆动式皮带助卷机的皮带将带钢紧压在卷筒或者套筒表面(卷筒处于胀开状态),通过卷筒转动实施3～4圈的助卷,带钢张力建立后,皮带助卷机回退到非工作位的卷取模式。
钳口卷取主要适用于厚度1.2 mm及以上带钢的卷取,皮带助卷卷取主要适用于厚度1.2 mm以下的带钢卷取。
不锈钢卷取过程分析及卷形改善措施 宋云霞
不锈钢卷取过程分析及卷形改善措施宋云霞摘要：对钢卷的卷取过程进行了解和分析，探究其卷形不良的成因，总结卷取过程中一部分经常出现的故障和相应的处理办法。
针对出现问题采取措施进行改善后，不锈钢钢卷卷形的封锁率明显降低，提升了产品质量，提高了经济效益。
关键词：卷取控制；塔形控制；卷取模型作为产品外形考核的重要标准之一，热轧产品的卷形效果不仅会在外观上影响外形质量，还会对所生产产品的后续运输、使用以及加工带来较大的影响，因此在日常生产过程中，工厂都会选择将产品已成卷的方式交付给客户。
同时为了避免塔形、松卷，特别是扁卷等问题的出现，工作人员要对其产生原因进行具体分析，从根本细致找寻预防的方法，从而减少类似问题的发生。
1.卷取过程具体探讨1.1卷曲过程中的设备应用及控制项输出辊道、侧导板、夹送辊、助卷辊以及卷筒等作为卷取工作中必不可少的设备，严重影响着产品的质量以及生产效率，而相应的控制项目读者可以通过表1进行简单了解。
1.2不锈钢卷取过程中的控制要点1.2.1速度超前控制与速度滞后控制一般来说，带钢头部会在离开F7后继续进入输出辊道，并在原有的速度基础上进行提速，从而达到超前速度，使得钢头的各部分之间产生张力作用，从而对带钢的前进起到指引作用。
如果带钢质量较小且薄，在超前速度下进行工作可以进一步避免带钢因过薄而被堆叠，并在辊道两端的固定导板处于相对自由的情况下，积极改善了输出辊道上的对中状态，提高产品输送速度，进而为工作的顺利进行奠定了良好的基础[1]。
带钢尾部离开F7之后，卷筒做减速度较大的减速运动，但由于此前带钢尾部处于运动状态，即使减速也仍然受惯性影响，因此尾部的带钢并不会立马变为静止状态，依然会保持较大的速度向前运动，且其因离开F7而失去张力作用，因此有向前的趋势，所以此时要对输出辊道采取滞后速度控制的方法：输出辊道转动的速度不能过大，要稍小于卷筒速度，辊道和带钢之间由于摩擦，产生摩擦力，对带尾起到固定作用，便于尾部卷取，使其变得稳定[2]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[导读] 摘要：对钢卷的卷取过程进行了解和分析，探究其卷形不良的成因，总结卷取过程中一部分经常出现的故障和相应的处理办法。
（广东广青金属科技有限公司） 摘要：对钢卷的卷取过程进行了解和分析，探究其卷形不良的成因，总结卷取过程中一部分经常出现的故障和相应的处理办法。针对 出现问题采取措施进行改善后，不锈钢钢卷卷形的封锁率明显降低，提升了产品质量，提高了经济效益。 关键词：卷取控制；塔形控制；卷取模型 作为产品外形考核的重要标准之一，热轧产品的卷形效果不仅会在外观上影响外形质量，还会对所生产产品的后续运输、使用以及加 工带来较大的影响，因此在日常生产过程中，工厂都会选择将产品已成卷的方式交付给客户。同时为了避免塔形、松卷，特别是扁卷等问 题的出现，工作人员要对其产生原因进行具体分析，从根本细致找寻预防的方法，从而减少类似问题的发生。 1.卷取过程具体探讨 1.1卷曲过程中的设备应用及控制项 输出辊道、侧导板、夹送辊、助卷辊以及卷筒等作为卷取工作中必不可少的设备，严重影响着产品的质量以及生产效率，而相应的控 制项目读者可以通过表1进行简单了解。 1.2不锈钢卷取过程中的控制要点 1.2.1速度超前控制与速度滞后控制 一般来说，带钢头部会在离开F7后继续进入输出辊道，并在原有的速度基础上进行提速，从而达到超前速度，使得钢头的各部分之间 产生张力作用，从而对带钢的前进起到指引作用。如果带钢质量较小且薄，在超前速度下进行工作可以进一步避免带钢因过薄而被堆叠， 并在辊道两端的固定导板处于相对自由的情况下，积极改善了输出辊道上的对中状态，提高产品输送速度，进而为工作的顺利进行奠定了 良好的基础[1]。 带钢尾部离开F7之后，卷筒做减速度较大的减速运动，但由于此前带钢尾部处于运动状态，即使减速也仍然受惯性影响，因此尾部的 带钢并不会立马变为静止状态，依然会保持较大的速度向前运动，且其因离开F7而失去张力作用，因此有向前的趋势，所以此时要对输出 辊道采取滞后速度控制的方法：输出辊道转动的速度不能过大，要稍小于卷筒速度，辊道和带钢之间由于摩擦，产生摩擦力，对带尾起到 固定作用，便于尾部卷取，使其变得稳定[2]。 1.2.2卷取机入口侧导板开口度大小控制 卷取机入口侧导板在保证开口度恰当的情况下一方面可以为带钢的卷取提供方向，使其在卷取入口处处于稳定状态，另一方面能避免 带钢与侧导板直接接触进而相互摩擦导致带钢边部受到损伤。 侧导板开口的大小是有要求的，不能过于狭小，因为考虑到带钢在进入侧导板区域前其头部处于“自由”的状态，且带钢头部也有侧偏 的可能性。使用2级“短行程”可以引导带钢头部恰好导入夹送辊同时保持带钢内圈的卷形不被破坏。 带钢进入夹送辊中，片刻后，侧导板开始处于动态纠偏控制状态[3]。此时，对卷取入口的宽度进行测量，其测量结果对侧导板的开口 度有决定作用，若宽度计正常测量且结果无误则动态纠偏控制有效；反之，无效时则无法完成测量或结果出现错误，在这种情况下侧导板 将处于运动状态，移动终点为动态纠偏控制开始的位置。工作人员可以采取对工业6电视（简称“ITV”）进行观察来调整侧导板的开口度的 方法，在完成动态纠偏控制之后对侧导板开口度做出人为调整。2级短行程控制如下图1所示。 图1 根据不锈钢的种类及规格，可以在操作画面上对2级短行程的量和来自于卷取模型的层别数据侧导板余量（D）做出修正，为其相应地 设置值。 1.2.3卷取的张力控制 卷取的松紧度是有要求的，如果过于紧绷需要的卷取张力就大，张力大会拉伸带钢，改变带钢形态，影响其使用性能；太松会改变卷 曲形态，产生扁卷，进行冷轧时开卷会造成层间松动引发钢卷层之间相互摩擦甚至擦伤。因此，为了保证卷形良好，在卷取过程中对卷取 张力进行控制是非常必要的。 将带钢头部在卷筒上缠绕数圈会使卷筒与精轧F7之间有张力作用。卷筒的张力扭矩、弯头扭矩与加速度扭矩的叠加即为其缠绕扭矩。 于碳钢而言，卷筒与F7之间的张力称为单位张力或设定张力，其大小是恒定的，带钢尾部离开F2时，卷筒的张力逐渐减小，减小至带 钢尾部离开F5，此时张力达到最小值，称为最小张力，这一过程可以减缓抛钢后带钢张力的变化速度。 于不锈钢而言，其硬度和强度都较大，造成带钢卷取所需的缠绕力矩因为卷径的增加而变化。针对以上情况，控制F7与卷筒之间的张 力应采取逐级变化模式，随着钢卷直径增大，卷取张力逐渐减小，二者变化趋势如图2所示。 图2 1.2.4卷取机的夹送辊控制 为了保证卷取稳定及卷形良好，夹送辊的辊缝控制方式要有所不同。带钢尚未咬入夹送辊时，辊缝使用位置控制（“OPC”），辊缝值 是模型设定值；当带钢头部绕卷筒缠绕数圈发出“LoadON”信号后，位置控制将转变为压力控制（“PMC”），使两侧压力趋于平衡状态且压 力将稳定下来；带钢尾部离开夹送辊后，控制方式切换成辊缝控制。要改善带钢尾部的卷形，操作者可以对夹送辊两侧的压力进行微调， 使其达到平衡。 2.卷取部分典型故障分析 卷取机入口处尾部断带，要先检查L1的设计程序和逻辑语句，若分析后找不出问题所在，则排除是设备的误动作或张力过大而导致的 可能性。如果事故多发于特定钢种的固定规格，则基本排除设备及电气原因。若断带处带钢断口平整，且可观察到断口处有折叠痕迹，则 可以设想是卷取机夹送辊双层进钢后叠板部分被突然拉伸而造成带钢断裂。 若卷取区域出现带钢尾部松卷、夹送辊跳电频率过高等现象，可以分别对卷取区域的操作、电气、模型进行分析，逐步排查来解决问 题。
结束语 卷形是否良好是衡量卷取区域的重要标准，卷形不良不仅会增大平整线的生产压力，还会降低产品的成材率和增加生产成本。掌握卷 取过程中的控制细节，加强技术交流，找出问题的成因，进而解决卷形不良问题或卷取故障。 参考文献 [1]刘珍珠.含氮双相不锈钢及其冶金工艺[J].科技风,2018,02:123. [2]王泽宇.热轧不锈钢生产线压延控制系统的通讯网络[J].一重技术,2018,01:66-70. [3]尹树枝.对不锈钢圆盘剪剪切的相关探索[J].机电信息,2018,30: 86-87. 浅析电力工程测量测绘存在的问题及优化措施 王文江 （云南电顾电力工程技术有限公司 云南省昆明市 650000） 摘要：随着经济和各行各业的快速发展，在现代社会生产生活中，人们对电力的依赖程度越来越深。想要在今后的工作成绩上更好地 提升，必须坚持在电力工程测量测绘体系上不断地完善，针对既有的一些问题和挑战，选择针对性的优化措施来处理，同时提高经济效益 和社会效益。就电力工程测量测绘本身而言，在难度上是比较高的，受到的影响因素也比较多，必须坚持在测绘的综合效用上更好地巩 固。本文针对电力工程测量测绘存在的问题及优化措施展开讨论，并提出合理化建议。 关键词：电力工程；测量测绘；问题；优化措施 引言 随着电力工程建设范围的不断扩大，目前电力工程项目正处于优化的方向发展。在电力工程发展建设过程中，测量测绘具有重要作 用，贯穿在电力工程建设的始末，确保工程施工能够高效开展。本文通过测量测绘工作，对各项信息数据进行分析总结，为施工设计活动 提供重要的参考依据，确保了工程建设质量的有效提升，在一定程度上缩短了工程建设工期，扩大了工程建设效益。本文对电力工程测量 测绘工作中需要注意的问题进行分析，提出具体应用建议，旨在提升工程建设质量。 1目前电力工程测量测绘应注意的问题分析 随着我国科学技术的快速发展对电力测量测绘技术的提升具有重要促进作用，使得现代化电力工程建设的精度与质量得到有效保障。 但是目前测量测绘工作中仍旧存在相应的问题。由于电力工程实际建设内容较为复杂，技术含量较高，所以导致目前测量测绘技术具有一 定专业性。目前相关施工建设单位需要根据工程建设要求引入更多专业性人才，再发挥出各项技术和设备的应用价值，对各项数据进行分 析。但是目前电力工程建设规模在不断扩大，施工专业性人才短缺，加上人才实际培训力度不够，使得测量测绘工作质量受到限制。加上 在市场经济环境下，大多数施工企业面对日趋激烈的市场竞争环境会过多地节约工程建设成本，对技术和设备的引入效率较低，使得工程 测量的准确性受到限制，导致施工工期不能得到有效保障。电力工程建设项目实际内容较多，所涉及的范围较广，对于各类资源的需求总 量较大，目前有部