焊接机器人点检表
机器人三检表
产品三检/检具点检记录表(机器人)
车型: 件号:
首件检验 检查项目 标准 特性 规范 检查频度 检验方法 操作者 结果
试片焊核直径 1次/首件 游标卡尺
表单编号：NSYMR-QA-094 版 本：A2 保存年限：11年
生产设备:
中件检验 组长/全技员 签字 结果 签字 操作者 结果 签字
生产日期：
末件检验 组长/全技员 结果 签字 操作者 结果 签字
夹具点检
各1次/首中末
异常
记录
注1: 操作者发现异常立即上报组长。 作业员 注2: 表中可测量数据填写测量值,外观合格打“√”,不合格打“×”。 上报 注3: 产品尺寸检测点、标准、特性、检验方法见《产品尺寸控制计划》《制程检验基准》 注4：焊接时焊点橇检、标件强度检查在本表中只记录首/中/末，每次电极修磨前橇检后在零件撬检处画圈并写上撬检人工号；且电极打磨与焊点撬检频次 流程： 注5：夹具、检具点检按《夹具日常点检规范》《检具点检规范》中的保养项目、周期、方法、要求执行点检，如无异常打“√”，发现异常打“×”并在5分钟内报班组长处理。 质量巡视员 注6：在生产过程中出现的均需填写对应的异常并按对应的流程进行处置、追踪。 注7：品检员只针对完成品进行确认签字；
序号标识
序号标识
序号标识
各1次/首中末
检具+百分表+游标卡 尺+间隙尺
电焊设备日常保养点检记录表
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:电焊设备设备编号:规格型号:
日期
日点检
日保养
点检人
减压阀、气瓶阀门完好，压力表灵敏、可靠
电源线、接地线、送气管良好
整流器工作正常
送丝机工作正常
焊枪是否完好
检查各部件紧固件螺钉是否连结牢固,无电线头脱落
焊枪加防堵剂
工作完毕关电、关气
清洁设备外壳
清洁焊机周围场地,加工产品堆放整齐安全
1
2
3Байду номын сангаас
4
5
6
7
8
9
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31
异常情况记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
焊接机器人点检卡
设备名称:牵枕缓焊接机器人 规格型号: ROMAT 350 序号 检 查 项 点 1 设备外观 2 3 4 5 6 7 稳压电源 供风系统 除尘系统 激光水冷却系统 控制柜空调 激光系统 设备资产号: 检 查 标 准 干净整齐，防护罩齐全 检查方法 目视、动手 月实际开动台时
工作正常，F7可打开激光，空格键关闭，保护镜片干净无污物。 目视、动手 急停开关功能正常，保护接地可靠，系统工作正常无报警，拖 缆、蛇皮管无破损，各轴回HOME点正常，示教器显示正常，控 制器面板各种开关、指示灯工作正常 焊机工作正常无报警，焊枪无变形，焊枪冷却系统正常，焊接 接地线可靠，保护气体供应正常，送丝正常 工作正常无异音 大车运行正常，导轨润滑正常 故障停机台时（数字记录） 日实际开动台时（数字记录） 注： 1、性能良好（√） 设备员：
8
电气系统
目视、动手
9 10 11
焊接系统 变位器 第七轴导轨
目视、动手 目视 目视
备 操作者：
有问题现场可修（Δ ）
3、性能不良（×）
4、急待维修（□）
1 2 3 4 5 6 7 8
月故障停机台时 点 检 时 间
月 份
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
自动稳压方式，稳压指示灯亮，输出电压表361V-399V，其他表 目视 显示正常 过虑器无水，管路无泄漏，机床压力6bar 设备工作正常，压力显示3-5bar，供风压力3bar，吸尘口吸力 正常，系统无泄漏 冷却器工作正常无报警，显示水温低于30℃，管路无泄漏 工作正常绿灯亮，无报警，过滤器清洁 目视、动手 目视、动手 目视 目视
焊接设备设备点检表
设备名称
规格型号
设备编号
年月
项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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12
13
14
15
16
开机前准备
准备
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
2.数据选择是否正确
空运转
1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
2工作是否正常,操作是否灵敏
3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常
运行中检查
机械设备
1.有无异音、温升、振动等异常性况
2.焊接过程条件选择是否稳定
3冷却系统是否正常
4.程序执行有错误，显示பைடு நூலகம்有无故障显示
工件装备
1.电极头是否符合焊接要求
2.工装是否能保证焊接质量
停机后检查
擦洗保养
1.电源是否关闭
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养
3.现场是否整理，符合定置要求
4.运行记录等表单是否填写完整
备注：
点检人
记录符号：完好√异常△待修×停机/
自动焊接设备点检表
序 号 1
系 统 焊 枪
检查点 软连接 保护嘴 导电咀 分流器 基座
检查/维护内容 断裂 磨损/粘附飞溅物 溶化/粘附飞溅物 破裂 螺栓 电缆 螺栓 油嘴 异响 安全门
检查标准 超过1/3破损 有明显缺失 出丝顺畅 有明显裂纹 螺栓紧固无松动 电缆线表面无破损，连接 处无松动 螺栓紧固无松动 无漏油 运行平稳，无异响 在远控/在线模式下打开安 全门机器人停止工作 在作业工位遮挡安全光 栅，机器人停止工作 按下急停按钮，机器人在 任何状态下都会停止运行 内无任何残留物（铜屑， 焊渣等掉落物） 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 无明显变形，磨损，无焊 接飞溅，无松动 无锈迹，无磨损 加紧顺畅，无松动 摆放整齐，无漏水，无漏 气 气压（0.5-0.7MP）水压 （≥0.5MPa） 加热正常，指示正常，无 漏气，无异响 运行正常，无异响 加紧顺畅，无异常 无异物缠绕，无锈迹
焊接机器人点检表
பைடு நூலகம்
电缆外包装胶管完好无破裂；电 5 缆的弯曲小于500毫米；接地电 缆正常。 6 液压系统无渗漏 7 冷却系统中各风扇是否正常 8 初始化时，各部分运行正常 9 各个润滑点润滑是否正常 10 机器各个部位整洁干净无积灰 11 异常记录： 保养人签名： 备注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设 备 点 检 表
编号：________ 序号 保 养 项 目 设备名称：焊接机器人 设备编号： 年 月 保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备型号： 1 电压表：360V—420V 2 气压表：0.4-0.6MPA 氩气：气体喷嘴和气体分布环及 3 各孔是否正常无堵塞，气体喷嘴 传感电缆是否正常 4 压缩空气过滤器无堵塞，气路是 否正常
焊接机器人
设备日常点检状况记录表
设备名称/编号：松下焊接机器人 项目
1 2 稳压电源 外观
设备所在班组： 1 2 3 4 5 6 7 8
点检内容
检查各指示灯是否正常，电压是否 正常。 外观呈本色，用干净抹布擦洗外观 直至清洁干净。 主控制柜用干净抹布擦拭直至清洁 干净，并检查空调运转是否正常， 本体电源接头和信号接头是否牢靠 。 检查油管、气管有无泄漏现象，气 压表表面无污物
操作人： 、 记录月份： 日 期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 313Biblioteka 主控柜4 5 6 7
气源 光栅
检查安全光栅是否灵敏可靠，并用 干净布将表面擦拭干净。 清除清枪机构中的焊丝和焊渣并用 清枪机构 干净布擦拭干净。 清除送丝机构中的污物和铜粉，并 送丝机构 检查送丝是否平稳。 操作人点检签名 班组长点检签名 机械管理员点检签名 事业部点检签名
安川焊接机械手点检表
月
RB轴齿轮：检查有无异常，有异常
更换，润滑脂补充（12000H间隔）
机台长签名
机修/电工签名
部门主管签名
注1：每天点检的项目应在早上开机前半小时（8:00-8:30）完成点检；每周点检的项目应该当周内完成点检；点检项目可逐项进行，不可遗漏； 注2：确认合格在相应栏内打“✔”，不合格的打“✘”，应立是否有龟裂、磨损
基座螺栓：有无缺损、松动 螺栓螺丝 保护盖上的螺栓螺丝：有无缺损、松 月
动
保护管
保护管：清扫焊接飞溅、检查孔有无 破损（24000小时需更换）
月
机
电源线插头：检查有无松动
台
长 线路 机内电线：检查有无通讯错误
月
负
软管状况确认（有裂痕以及异常磨损
责
发生时要更换）（24000小时更换）
BT轴同步皮带 BT轴 BT轴电线：检查保护弹簧的磨损情况 月
（有异常磨损时需更换）
电池组
机内电池组：YRC1000上有显示电池 报警时或者控制其运行24000H时更换
月
SLU轴减速机：检查有无异常，有异
SLU轴 常
月
更换，润滑脂更换（12000H间隔）
RB轴减速机：检查有无异常，有异常
RB轴 更换，润滑脂补充（12000H间隔）
XX分公司
焊接机器人点检表
年
月
人 员 点检部位
点检项目 点检内容
周期
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日
原点标记
检查与原点姿势的标记是否一致、有 无污损确认是否偏离原点位置
天
外部电线：检查有无划痕、污损 外观 整体外观：清扫灰尘、焊接飞溅和油 天
焊接机日常保养点检表
检查调到压装置是否灵敏完 好
检查焊接声音是否正常
检查线路是否整齐老化，各 电器是否松动完好 检查控制柜上的开关按扭信 号灯仪表是否完好正常
点检确认
注：1、填写字迹要清晰，不准乱涂乱画。2、那天没检查或无需检查项要注明原因，不准留空格。3、完好打√、不好打×。4、发现问题及时通知修理人员。
焊接机日常保养点检表
年月
Hale Waihona Puke R-07001-11设备名称
点焊机
设备编号
使用部门
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
内容
擦拭清扫机器外表面与死角 卫生 检查点焊机冷却系统是否畅 通无阻水管是否松动或裂开 检查气压是否稳定压力是否 正常 检查油水过滤器是否完好有 油 检查焊接电流是否正常
焊接机器人点检表
焊接点检表焊接点检表1.基本信息1.1 名称：1.2 型号：1.3 点检日期：1.4 点检人员：2.外观检查2.1 外壳：检查外壳是否有明显损坏或裂纹。
2.2 连接件：检查连接件是否紧固，螺丝是否松动。
2.3 电缆：检查电缆是否有断裂、磨损或裸露的情况。
3.电气系统检查3.1 电源线：检查电源线连接是否牢固，电源线是否损坏。
3.2 开关：检查开关是否正常运作，无卡住或松动情况。
3.3 保险丝：检查保险丝是否完整，熔断丝是否熔断。
3.4 控制柜：检查控制柜内部是否有明显异味或烧焦痕迹。
3.5 控制器：检查控制器是否显示正常，无报错或故障代码。
4.机械系统检查4.1 传动系统：检查传动系统是否正常，无异响或卡滞现象。
4.2 关节：检查关节是否灵活，无松动或卡滞现象。
4.3 手臂：检查手臂是否正常伸展和收缩，无卡滞或抖动情况。
4.4 夹持工具：检查夹持工具是否正常运作，无卡滞或损坏情况。
5.安全系统检查5.1 红外感应器：检查红外感应器是否灵敏，能够及时停止运动。
5.2 急停按钮：检查急停按钮是否正常运作，能够迅速停止运动。
5.3 安全光幕：检查安全光幕是否正常工作，能够检测到操作员的存在。
6.液压系统检查6.1 油管连接：检查液压系统油管连接是否松动或泄漏。
6.2 液压泵：检查液压泵是否正常工作，无异响或异常震动。
6.3 液压阀：检查液压阀是否正常开启和关闭，无卡滞或漏油现象。
7.附件本文档涉及附件：无8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：无。
机器人点焊PM检查记录表
总成名称： 工位：日期参与人员：序号
名称检查项目检查结果问题描述1
检查压力表读数是否正常。
管路是否泄漏，检查密封圈是否老化。
2
检查滚珠丝杠动作是否灵活。
3
检查是否存在松动的螺栓。
4
检查接头、水管是否漏水5
检查绝缘材料是否有磨损。
6
检查插销和衬套，是否需要更换。
7
检查绝缘电阻大于3兆欧。
（500直流电压1000兆欧或更多）8
检查上下电极对中性9
检查与控制箱插头和插座是否夹紧。
10
检查安装基座和电缆支架。
11
焊枪螺栓和底座安装螺栓是否松动。
12
内部控制柜清洁，线路布置是否正常。
13
检查通风过滤网和海棉是否积灰。
检查风扇转动。
14
平衡轴是否润滑良好15
所有轴接头是否润滑良好转动灵活。
16
减速器和齿轮箱内的油脂是否需要更换。
17机器人控制器检查是否需要更换备用电池。
机器人点焊PM检查记录表 沈阳上发汽车零部件有限公司
焊接车间维修组PM检查使用焊枪机器人机器人焊接PM检查表
编号：SSF-20（09）-006。
机器人点检表
机器人号 点检者 日期 确认者 备注
机器人 放置
ห้องสมุดไป่ตู้
线缆
示教
自动
机器人点检检查表 线名 点检时期 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 点检项目 水平调整了吗？ 地脚螺栓打了吗？ 地脚螺栓切实拧紧了吗？ 地脚螺栓上进行拧紧确认了吗？ 连接板焊接好了吗？ 机器人BASE和机器人的拧紧螺栓切实拧紧了吗？ 机器人的拧紧螺栓进行拧紧确认了吗？ 机器人控制线接好了吗？ 配线端子部的螺丝拧紧了吗？ 线缆有无损伤？ 配线端子部盖好盖子了吗？ 搬送用固定螺栓拆下来了吗？ 控制盘的急停按钮管用吗？ TP的急停按钮管用吗？ 放开DEAD MAN SWITH 机器人停止吗？ 动作时机器人没有发出异常声音吗？ TOOL和机器人6轴部凸缘拧好了吗？ 安全防护领域（逃避场所）确保好了吗？ 机器人的可动范围围好围栏了吗？ 围栏中是否没有除自己以外的人? 做好防止进入线内的准备了吗？ 明确标记出自动运行中了吗？
焊接机器人点检表
O.M
焊接机器人日常点检表
2022年 月
表 号：OM/JL713-07 版本：V0 生效日期：2018-11-1
设备名称：焊接机器人
设备编号：
设备型号：
操作者：
维修工：
分 类
序 号
部位
方法 点检内容
点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 第1周 第2周 第3周 第4周
是否张贴安全操作
1 机身
目视 规程、点检作业指
导书
机体紧固螺 栓
目视
是否完整无破损
3 防护罩
目视
是否运转可靠、平 稳
4 送丝轮
目视 是否与要求相符
点 5 电机
检 紧
6 减压阀
固 7 气路
目视
是否地脚无松动、 运转无噪音
目视 是否紧固牢靠
目视/ 是否显示正常、无 听觉 破损、泄露
8 电气插头 目视 是否牢固可靠
9 操作按钮盒 10 按钮开关 11 电源总开关
目视 目视 目视
是否完好无破损、 动作正常
是否完整无破损、 动作正常
是否完好无破损、 动作正常
1 设备整机 目视 是否干净
清 洁
2
设备区域地 面
目视
是否干净
3 送丝管
目视 是否干净
点检人员签名：
点检说明：正常√，异常×，待修-，修好+；操作工每天一次；班长每周一次；维修工按照《日常点检标准作业指导书》周期点检
焊接设备点检表
焊接设备点检表
XXXXXXXXXXX公司设备编号：
设备型号：年月度焊接设备点检表说明
1.当日未使用设备不做点检，用○画除，其他设备按照
给定的符号做好记录
正常√
未使用○
2.每周的最后一个工作日实施周点检可运转,但需要修理△
3.每月底将表单交生计部做考核参考，并领取新表单不可用×
检查员
点检员
每日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 A观察焊枪的移动和摆动是否正常
B检查托架机构是否处于正确位姿
C检查气缸是否正常
D检查控制面板及按键是否正常
E检查限位开关是否正常工作
F运行时是否出现抖动、异响、卡阻
周点检（周一）
检查员故
障
履
历次数日期维修者故障内容故障开始时间故障结束时间
点检员 1 点检内容一周二周三周四周 2 A检查旋转机构、气缸运行情况是否正常3 B电机线缆是否完好4 C各种仪表指示灯是否正常显示 5 D各个开关是否灵敏，可靠 6 E润滑、冷却系统是否正常7。
机器人点检表
项目操作者 A 班： B班：零件简称/图号：工序号：日期：年ABABABABABABAB软连接气缸电极帽电极臂修磨器班组长/技术员签章夹具A班：B班：修磨刀架修磨刀架内无电极帽残留的铜削水气系统工作站4签章气水分离器项目负技术员/班组长每周检查一次、并签章确认机器人1水气3项目负责机修签章项目负责机修查看是否有需要维修的项目、并签章确认2工装无破损，功能正常台面无锈迹、飞溅等异物操作者签章操作者对以上内容检查无误后，签字确认基准块无焊接飞溅，无松动定位销无明显变形、损坏，无焊接飞溅，无松动、磨损气水分离器内没有水系统压力气压(0.5-0.70MP)、循环水压力(≥5.0Mpa)安全系统安全门在远控/在线模式下，打开安全门，机器人不工作安全光栅在作业工位遮挡安全光栅，机器人停止工作急停按钮按下急停按钮，在任何模式下机器人都停止工作夹紧臂螺栓紧固牢靠、无松动油嘴密封好、无漏油水汽管摆放整齐，无漏水、漏气夹紧放松动作顺畅限位块无松动，U型槽内无飞溅，无磨损气动元器件绝缘胶布无破损、电极臂对中、不漏水活塞轴、气缸气缸轴无飞溅、磨损，气缸不漏气本体基座螺栓螺栓等连接紧固件、无松动电缆电缆线无破损、连接处连接紧固轴周四周五周六周日焊枪断裂超过1/3破损更换电极帽修磨电极帽修磨后，被修磨面，色泽光亮无氧化层上下电极操作工TPM点检表---机器人设备序号系统检查点检查/维护内容检查标准周一周二周三沈阳上航发汽车零部件有限公司Shenyang shanghangfa Auto Parts Co Ltd编号：SSF-20（09）-003。
机器人点检表
气缸传感器 传感器灯是否工作常，位置放置。
修模器 修模器工作状态是否正常。
人机届面 按钮开关，指标灯，及清洁。
焊机控制器 焊接控制器开关是否打开。
冷水机 工作按钮，指标灯，参数设置。
水压控制器 Βιβλιοθήκη 晶显示是否正常，过滤网是否堵塞。清洁
机器整体清洁。
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
如通 果知 有维 问修 题人
组员签名：
组长签名： 标记：
正常打：√或▲
不正常：×或△
补充：
水压控制器液晶显示是否正常过滤网是否堵塞
设备名称：机器人 设备编号：
1
2
3
4
设备维护保养（一保/点检表）
型号规格：
5
6
7
索引号:
（
）年
（ ）
月 运
8
9
序名 号称
1 2 3 4 5机
器 6人 7 8 9 10
检查点
检查/维护内容
气源
气源0.6MPa 分离器开关。
按钮开关 指标灯，按钮。
夹具
活动关节，固定座，气阀，螺母。
点焊机器人TPM点检表
Байду номын сангаас
工 位 编
序
检查 项目
检查点
氩焊机器人TPM点检表
周一 早中
周二 早中
周三 早中
1、合上电器柜及控制器电闸开关
1 电源 2、打开主机开关，控制屏、显示屏正常
3、加热器是否加热
1、打开气瓶
2 气源 2、检查气体流量(15—20㎜/L)
3、检查气体是否泄漏
1、送丝轮压紧螺杆旋紧确当 3 送丝机
2、电流、电压调节器是否灵敏
1、风机正常运转，电流、电压显示正确 4 焊机
2、正、负极线是否拧紧
1、焊枪无破损送丝顺畅 5 焊枪
2、导电咀、绝缘套、保护咀无机动；焊枪内无飞溅物
6 位置 机器人处在原点位置
7 编程器 编程器程序是否对应工作程序
周四 早中
周五 早中
周六 早中
周日 早中
7 签名
点检人： 班组长验证：
注:操作工、机电工对所有项目进行点检，合格打“ ”，不合格打“X”，整改后打“ ”。
机器人焊机点检表
设 备 点 检 表
表号Q/DK-E-6.3-05 项目 保持送丝装置 日期 清洁 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日 说明：每天开机前，操作者按照项目点检要求进行点检，完成后填写本点检表并签字，发现不可排除的问题及时与 负责人联系，月末点检表上缴给设备管理员，本记录允许使用的符号及意义为“√”表示本项目进行且合格，“ ○”表示本项目进行有问题操作者可以排除，“×”表示本项目进行有问题操作者不能排除 编号：________ 设备名称：CO2机器人设备型号：________设备编号：________ 年 月 201 焊枪绝缘完 好，无破损 导电嘴无明显 异常 地线完好，与 母材连接可靠 操作者 （签名） 无漏气 备注
机器人点检表
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”。不正常的地方必须要有相关维修记录。
2.检查水、电、油、气路是否畅通
2.检查水、油、气路是否畅通及密封 性
3.检查所有重要紧固件、管、线固定情况
3.检查转动部位润滑情况及有无损坏
4.检查液压油及压力表是否正常 5.检查设备转动部分灵活及制动性能
4.检查电器元件及线路紧固情况或有 无损伤
5.检查固定装置有无松动
点检人签名： 确称：机器人 设备编号：
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8
1.检查三点组合气压是否在
0.49--0.69Mpa(5--7Kgf/cm2)之
间
2.检查三点组合油雾量是否达 到 1滴/10--20秒
3.检查油量是否高于规定的最 低油面
4.检查定位精度是否发生变化 以及各轴的制动性能
XXX汽车零部件有限公司
机器人点检表
年月
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
5.检查配比机供水是否报警
6.检查配比机气压是否在 0.4--0.6Mpa之间
7.检查配比机涂料是否报警
8.检查传送带有无卡壳，速度 是否均匀 9.检查有无异响，马达是否正 常
10.检查各接头管道有无泄漏
11.检查部件是否被铝液烧伤
12.检查安全设施是否有效 点检人签名： 确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
确认
机床停机原因及维修记录
确认
1.擦净设备，并检查润滑情况
1.清洁控制装置通气口网罩
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点检人： 序号
1 2 3
月份
科长确认：
焊接机器人点检表
文件编号：
所在班组：
班长确认： 点检 方法
目视 目视 目视 目视、 操作 目视 目视 目视 目视 目视 手接近 有风吹 感觉 操作 加油
点检 项目
电压表 气压表 CO2 360-420V 0.4-0.6MPa
点检内容
点检日期
0 2 3 4 5 6 7 8
5 6 7 8 9 10 11
压缩空气 空气过滤器清洁无堵塞 电缆 外包装胶管完好无破裂；电缆的弯 曲小于500毫米；接地电缆正常。
液压系统 系统无泄漏 送丝机构 送丝管道畅通，传送机构无严重磨损 冷却系统 开机后所有风扇正常工作 初始化 各活动部位运动正常
各个润滑 根据各个不同设备不同要求进行 点润滑
日期 故障部位
故障内容
故障处理记录
操作担当
维正常 √ 异常 × 维修中 ⊿ ）
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
气体喷嘴和气体分布环及各孔是否 正常无堵塞，气体喷嘴传感电缆是 否正常 冷却水的水位和水循环是否正常
4
循环水 水过滤器及管路是否堵塞