数码印花机在打印过程中出现几种常见故障原因及解决方法

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数码印刷机原理与常见故障解决

卸板仓
可容纳30张废板
原稿扫描
版纸
热敏头
印筒压力辊Fra bibliotek油墨是速干性的，主要成分为墨、水、油
油墨可以渗透到纸张中（可以永久保存）
油墨
出纸口
入纸口
印刷过程中纸张容易出现的问题
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使用薄纸印刷时，纸张放置方法不正确容易造成印品破损。
1 2
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式的数字信号进行的，灵敏度较高。
数码印刷机的特点
印刷成本低（单版印量大时）印刷速度快（60-130张/分钟）
耐用性高（适合大批量印刷）渗透印刷（油墨可以渗透到纸张中，文件可以长期保存）
纸张需求广泛（30-210g/m²）
数码印刷机工作原理
数码印刷机的工作原理
数码印刷机的版纸上有许多细微的小孔（小孔组成了与原稿相同的图像）。印刷时油墨通过这些小孔，将图像印于纸上。数码印刷机的版纸称之为热敏版纸，是由一层非常薄的胶膜和棉脂合成的。在这些胶片上制作非常细小的孔，这使它能印出非常精细的高质量印刷品。为了安装以及自动化的需求，通常版纸被做成筒状，当一张新原稿被扫描，版纸输送部分会将制完版的版纸自动安装到位于机器中心的印筒上。印筒旋转的同时，纸张会被输送到印筒的下方，油墨即通过版纸上的小孔渗透到纸张表面形成影像。
数码印刷机工作原理
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目录
0 1 印刷机定义单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点。
0 3 印刷机工作原理单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点。
0 5 印刷机制版过程单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点。
02
印刷机特点

如何解决印花生产中常见故障

如何解决印花生产中常见故障？发现及处理故障的复杂性为了对在机印花生产过程中的故障进行正确的检修，你必须首先具备关于潜在变量--在生产过程中发生的改变--的充分知识。

至少有50个已知变量影响着服装印花生产过程，而且几乎每一个变量都会影响印制的最终质量。

检修服装印花生产过程中的故障之所以如此复杂，其中一个最大的原因要归咎于现实--我们没有赖以生存的标准。

除了产品供应商和技术出版物所提供的有限资料外，印花商只能自己去完善生产流程，以及学会哪些是行之有效的方法。

在机生产中，检修故障的第一个步骤是提升确定某些事情从生产运行一开始就已经发生了改变的能力。

通过在印花机的卸件位置以及烘干机的末端放置已被认可的试印样本，通过实际印件与样本的对比就可以即时发现故障。

丝网张力的故障检修印花机上所有能发生改变及产生问题的变量中，那些与丝网相关的总是带来最大的麻烦。

在进行印花时，你的丝网改变了，印品也会相应地发生变化。

丝网张力是你需要关注的最大的变量。

生产过程中，当丝网的张力下降，就会产生下列问题：1、丝网张力下降，胶刮推拉力变大，网点增大，导致印花过程中出现色调偏移。

2、丝网张力下降，引起丝网剪切能力下降，导致油墨覆盖力不足。

3、丝网张力下降，胶刮阻力变小，还会在图像的刮印末端产生阴影。

4、丝网的不稳定导致套准问题。

单色印花时，张力的轻微改变对印品质量的影响很小。

但在多色（套色）印花时，印品的色调偏移很容易让人发现丝网张力的改变。

作为低张力的补偿，你必须提高胶刮的压力，并（或）增大离版间隙。

或者，你可以试图通过使用可重复绷网的网框，稳定丝网张力，预先防止问题的发生。

龟纹的发现及检修套色印花作业时，龟纹总是最令人沮丧的外观之一。

龟纹出现的形式有三种：第一种龟纹：两个或更多的半色调图案显现在阳图片上时，它们之间的冲突会导致龟纹。

第二种龟纹：产生于图像线数与加网角度之间的冲突。

第三种龟纹：这种龟纹很容易被发现，它产生于丝网上出现的图案与及服装上的织造模式之间的冲突。

数码印花机检测方法和技巧

数码印花机检测方法和技巧一、喷墨头清洗系统故障检测正常情况下, 喷墨打印机开机后喷墨头在字车带动下, 移动到喷头清洗单元实施自动清洗喷头程序, 喷墨头清洗系统中吸墨机构开始对喷头进行吸墨、清洗, 清洗结束后, 喷头被喷头架上密封橡胶件密封住, 以确保喷墨头清洁。

当喷墨头清洗系统出现故障时, 喷头在清洗过程中犯错。

此时可进行以下处理:1、喷墨头清洗系统中一些部件损坏, 如密封橡胶件老化等。

应更换损坏元件。

2、主控电路板故障。

必需依据检验情况确定更换还是修理主控电路板。

3、走纸电机运转异常。

因为喷墨头中清洗单元驱动是经过走纸电机来传输动力, 当该电机出现故障时, 喷墨头清洗系统自然受到影响。

检验并修理走纸电机。

必需时应更换该电机。

4、字车电机驱动部分有故障。

因为字车返回左端（有打印机是在右端）初始位置后, 才能使走纸电机由驱动走纸机构转向驱动喷墨头清洗系统和自动送纸器等, 当字车电机驱动出现故障时, 字车就不能正常移动到喷头清洗单元处实施清洗程序。

检验并修理字车电机及其驱动电路。

二、打印头清洁密闭装置检修打印头清洁密闭装置是打印头一个关键器件, 尤其是分离打印头清洁密闭装置较为复杂。

整个装置安装在打印头运动滑轨最左端, 即打印头保护位置或初始位置, 该装置由刮片、擦拭器、带抽吸器护罩三部分组成。

该装置关键完成“刮、擦、罩、吸”四个动作, 从而对打印头进行维护, 确保其正常工作。

在该装置中, “刮、擦”装置结构较简单, 不易出现故障, 最多也是橡胶制品损坏而已, 可拆下不用, 对打印效果并无太大影响。

“罩”即护罩; 其功效是在打印机不使用时, 对打印头进行良好密闭, 确保喷墨口含有一定湿润度, 预防喷嘴干涸堵塞。

其常见故障是密闭不严, 引发该故障原因关键有两点: 一是护罩变形。

该护罩含有一定弹性, 轻微变形尚不致引发密闭不严, 如变形严重或表面沾有大块杂质, 则会造成密闭不严; 二是护罩动作不到位。

该护罩在工作过程中, 在径向和轴向上都有一个活动范围, 以便于与打印头运动相协调, 当护罩活动受到限制时, 就无法对位于初始位置打印头进行正确密闭。

如何解决印花生产中常见故障（3）

如何解决印花生产中常见故障（3）在柔印生产中经常会出现印刷品的实地部位白点特别多，擦版后白点依旧存在。

遇到这种情况时：首先应该立即检查静电消除器、除尘部分是否有故障需要处理；其次要检查油墨(uv)黏度是否过高，再测量一下油墨的温度，若黏度较大、温度在30℃以下，我们就应该加点撤黏剂进去，同时多搅拌使油墨的流动性增强。

生产中温度在33℃时油墨的印刷适性较好。

还有一种情况就是实地部分的白点都集中在固定部位的圆周上，特别是在两边，此时就需要重新调节压力，调节三辊平衡可以解决此问题。

再有就是增加车间的湿度，可以降低空气中的粉尘，也可以降低白点的出现几率。

在印品上出现圆周方向的墨丝时，首先要看刮墨后的网纹辊表面是否有墨丝，如果网纹辊表面有墨丝，可能是刮墨刀有问题(比如有缺口等)，换刮刀后如果还有，再检查刮刀，如果刮刀完好再检查油墨的黏度，若黏度偏高加入撤黏剂即可。

在印刷品的实地出现奶白状丝带。

我们在生产中用到的有国产uv 油墨和进口uv油墨，用国产油墨时，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮盖白等几种墨调配成专色油墨，会在印品上出现奶白状的丝带，初步认为是由于各种连接料及溶剂、自由体互溶稳定性差造成的，最好的方法是让厂家直接供给配好的专色油墨，效果较好。

或者在生产时配好了以后多加搅拌、或高速开车，也可以提前两三天配好油墨，均可以有效的缓解。

配墨时在未经实验的情况下不是同一厂家的油墨切不可互相调配专色，特别是国产墨和进口油墨进行调配，更是印刷中的大忌，这样做还会产生深浅不一等现象，并且油墨很快会变质胶连。

五、模切刀上的故障生产中的模切刀主要有半切透和全切透两种。

在半切透模切中，若放置在印刷张力范围以内，会对最近的印刷色组套准有影响，因此应放置在印刷张力范围以外较好。

在模切过程中压力的调节很重要，特别是快到寿命期的刀，在提高速度时应该适当的加大压力，在接纸后套准时应稍减压力，以防断纸或收废断纸。

停机后要离压吊刀，切勿撞到或接触较硬的物品，同时注意清洁齿轮、肩铁和底辊。

HPIndigo数字印刷机的常见质量问题原因及解决方法

HPIndigo数字印刷机的常见质量问题原因及解决方法尽管对HPIndigo数字印刷机进行了校正，使之处于最佳状态，但在实际生产中其仍会存在诸多问题。

下面，笔者将分享解决HPIndigo 数字印刷机质量问题的方法。

1.色彩不一致如何保持数字印刷机色彩的一致性通常是令许多数字印刷机用户头疼的问题，其实在充分了解数字印刷机后，这些并不难，可以通过以下方法解决。

(1)保持车间温湿度的恒定，温度控制在20～24℃，湿度控制在50％～60％为宜；使用厂家检测并认证过的纸张，印刷前，将纸张存放在车间24小时以上；配备经过专业培训的操作人员，以及相关颜色测量设备和软件。

(2)利用专业的仪器和软件创建数字印刷机的颜色转换平板打印机曲线，建立相关的自动化转换流程，使数字印刷品的颜色和传统印刷品的颜色相匹配。

2.套印不准套印不准也是经常困扰数字印刷机用户的一大难题，要想避免这类问题，须注意以下几点。

(1)保持车间温湿度的恒定，印刷前，纸张在uv打印机车间须存放24小时以上。

(2)由于HPIndigo数字印刷机只有一组滚筒，采用一次性叼纸，很少出现套印不准的现象。

如果发生套印不准，首先应检查纸张是否是横纹纸，因为横纹纸在印刷过程中容易变形，易造成套印不准；如果不是纸张的问题，那么就是HPIndigo数字印刷机出现了问题，应立即通知专业工程师上门处理。

3.印刷均匀性差如何保持大色块印刷的均匀性对数字印刷机用户至关重要，须做好HPIndigo数字印刷机的保养工作，定期对其齿轮添加高温润滑油脂，以避免齿轮磨损，否则数字印刷品上易出现墨杠。

4.白点印刷品上出现白点主要是由油墨在转移到纸张的过程中没有完全转移造成的。

遇到此类问题时应首先查看成像板是否脏了，如果脏了，则应检查充放电系统的通风系统是否正常工作，必要时须更换相关臭氧过滤器和风机；其次检查供油系统是否正常，必要时更换相关阀门和油泵；再次查看橡皮布是否脏了，如果脏了，应首先检查是否由纸张掉屑导致，而后检查相关的抽风系统是否正常；如若不是，再排查橡皮布是否有问题，并更换新的橡皮布进行测试；最后检查成像滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒之间的间隙是否正常。

服装数码印花中产生色差的因素以及解决方法

38Technology网印工业Screen Printing Industry2020.06工艺技术服装数码印花的工序相比较传统的丝印等工艺已经简化很多，但还存在着制图、修图、导图、设置曲线等环节，才可以完成整个过程。

由于不同服装数码印花机在技术上有一定的限制、加之环境因素，从而影响服装数码印花品质量，那么产生色差的因素有哪些呢？客观存在的原因是：由于实际生产中有多方面的条件所限，并不可以完全消除颜色误差，只能通过调整来令颜色品质差别控制在合理的颜色标准中。

1．服装数码印花颜色与电脑显示器中的不一样电脑显示器会因不同品牌、型号及个别色值设定的参数，造成视觉上呈现颜色的不同。

基于显示器是以RGB色光成影像，而印刷品则是以CMYK 四色来调色。

两者原理大不同，会导致屏幕显示色与印刷成品产生严重色差，千万不可以用屏幕颜色来校对颜色。

2．服装数码印花环境影响因素环境因素也会对印刷颜色产生影响，印刷时间、服装数码印花墨水质量、温度、湿度、材质特性等，人为无法控制的因素均会对印刷颜色产生影响。

3．颜色色值问题颜色制作时，最浅的颜色色值勿低于8%，否则有可能无法印出。

请勿使用四色黑或四色灰，否则容易在印刷后呈现严重色差。

设计原稿上的图片颜色是RBG，而非CMYK。

服装数码印花中产生色差的因素以及解决方法39Technology 网印工业Screen Printing Industry2020.06工艺技术中暂停时间过长或者暂停的次数过于频繁，以上的操作都可能会导致画面不连续、图像输出有色差。

为了避免上述的情况发生，我们需要在打印前检查介质和墨水是否充分，发现问题，并及时进行补充。

需要注意，具备加热烘干装置的服装数码印花机，暂停时间过长时，在暂停前后打印的几PASS图像，色差有很大差异。

同一幅图，不同的机器或在不同的条件下完成打印（主要是对于需要拼接的大幅画面）即使是同一型号的不同服装数码印花机，其打印的效果（色差）都有不同的差别，打印完拼接后，在整体上就有色差。

数码印花应急方案

数码印花应急方案1. 引言数码印花是一种利用计算机图形技术和印花设备将图案直接印刷在面料上的新型印花技术，它具有印花速度快、印花效果好、生产成本低等优点。

然而，由于各种原因（例如：设备故障、电力中断等），数码印花生产线可能会面临各种应急情况。

本文将针对数码印花生产线的应急事故进行分析，并提出应急方案，以便处理与解决这些问题。

2. 数码印花应急事故分析2.1 设备故障数码印花生产线中的印花设备可能发生故障，导致生产线停机和生产效率下降。

常见的设备故障包括喷头堵塞、墨水供给故障、控制系统故障等。

2.2 电力中断电力中断是生产线应急事故中最常见的问题之一。

一旦发生电力中断，生产线将无法正常运作，导致生产停滞并造成经济损失。

2.3 人员不足由于人员调配不合理或生产线突发情况，可能导致人员不足，无法满足生产需求，影响生产效率。

3. 数码印花应急方案为了应对上述数码印花生产线应急事故，我们整理了以下应急方案：3.1 设备故障应急方案•定期维护：定期对印花设备进行保养和维护，以减少设备故障的发生率。

•培训技术人员：培训专业技术人员，提高他们对设备故障的识别和解决能力，以便快速处理设备故障。

•备用设备：合理配置备用印花设备，以备不时之需。

3.2 电力中断应急方案•备用电源：为数码印花生产线配置备用电源，如发电机组，以应对电力中断的发生。

•应急电力系统测试：定期组织应急电力系统测试，确保备用电源正常运行且能够及时接管生产线电力供应。

3.3 人员不足应急方案•人员调配：合理安排人员轮班和休假，防止因人员不足而导致生产线停工。

•应急人员培训：培训备用人员，使其具备操作印花设备和处理紧急情况的能力，以应对人员不足的情况。

4. 应急演练和持续改进为了确保应急方案的有效性，数码印花生产线需要定期组织应急演练，以验证方案的可行性，并及时发现潜在问题进行改进。

演练应包括设备故障、电力中断和人员不足等不同应急情况的模拟。

通过演练，可以提高员工的应急意识，并加强他们的应急技能。

数码印花机在打印过程中出现几种常见故障原因及解决方法

数码印花机打印过程出现的故障原因及解决方法任何一种机械在使用过程中都会出现这样那样的问题，数码印花机也不例外，一般数码印花机的几个问题是常见的。

因此，要了解清楚其发生的原因和解决的方法，才能及时的解决问题，同时不影响工作的进度。

数码印花机几种常见问题的发生原因和解决方法一.打印图象中有明显断线条纹原因：墨头断针引起，压点式喷头只要有一个墨孔堵塞，就有可能造成在图象中产生断线条纹。

如有多个喷孔堵塞，将使断线条纹俞变严重。

解决方法：清洁墨头，把堵塞喷头清洁出来a.管道中有杂b.墨囊中有杂质清洗墨囊管道c.墨水被污染d.墨水品质有问题更换墨水e.环境问题,温度太低安装空调,改善工作环境温度f.喷头状态不佳更换喷头g.喷头表面太脏,有绒毛清洁喷头表面h.刮片,墨栈太脏清洗刮片，墨囊，墨栈K.墨囊中有空气管道将墨囊中空气抽出二.打印图象中有叠印式深色条纹原因：1、墨头偏位，单墨头有斜向偏位，两墨头位置不齐。

2、送纸器夹纸太紧，造成进纸不畅，给Y轴步进电机造成较大阻力，不能达到标准步进值。

3、不同厚薄纸张进纸时步进量有差异。

解决方法：1、校准喷头，请联系专业技术人员处理。

2、采用手动放纸，减少阻力。

3、调整机器内纸张步进设置CALIBRATION菜单，增加或减少步进值。

a.喷头断线清洗喷头b.打印墨量不够，加大出墨量c.放纸器太紧，放松放纸器三.打印过程中墨车在图象两端停顿数秒原因：1、电脑运算速度跟不上传输速度、打印速度。

2、采用打印口传输，大图时传输速度跟不上打印速度。

解决方法：1、更换速度更快的电脑，一般要求使用奔4 1.7G以上的电脑。

2、采用100M网线传输，网络传输速度比打印口传输速度快。

a.机器死机将机器外壳接地b.电脑死机重启电脑四.滴墨甩墨解决方法：a.温度太低提升环境温度b.喷头未清洗干净重新清洗喷头c.管道或墨囊破裂更换管道或墨囊d.墨水加得太多加墨水量不超墨合五.墨头不出墨解决方法：c.墨囊中无墨水(墨合) 抽墨或加墨水d.喷头数据线未插好重新插喷头数据线六、堵墨处理解决方法：1、打图过程中，渐变的的断墨：此种断墨是由墨囊和喷头引起。

数码印刷机原理与常见故障解决

数码印刷机原理与常见故障解决一、数码印刷机原理1.数据传输：数码印刷机通过计算机或其他数字设备向印刷机传输印刷图像数据。

这些数据可以是来自设计软件的图像文件，也可以是通过扫描仪获得的图像。

2.图像处理：传输到印刷机的数据需要进行处理，以适应印刷机的打印要求。

图像处理过程包括调整图像大小、修改图像颜色和对比度等操作。

3.墨水系统：数码印刷机通过喷墨技术将墨水喷射到打印材料上，形成图像。

墨水系统包括墨盒、喷嘴和喷头等组件，喷嘴通过控制墨水的喷射位置和喷射速度来实现图像的印刷。

4.纸张传送：印刷材料在印刷过程中需要被精确地输送到正确的位置。

数码印刷机通过传送带或其他传送装置将纸张从进纸端输送到出纸端，同时保证纸张的平稳运动。

5.控制系统：数码印刷机的控制系统负责监控和调节印刷过程中的各项参数，例如喷墨压力、墨水喷射速度、纸张传送速度等。

控制系统通过传感器获取实时数据，并根据预设的参数进行相应的调整。

1.墨水堵塞：在使用数码印刷机过程中，墨水堵塞是一种常见故障。

墨水堵塞可能使得墨水无法正常喷出，导致印刷效果不佳。

解决墨水堵塞问题可以尝试以下方法：-清洗墨头：使用清洗液清洗墨头，去除可能堵塞的墨水或杂质。

-温水浸泡：将墨头浸泡在温水中一段时间，软化墨水并移除堵塞物。

-墨头震动：使用特殊的墨头震动装置对墨头进行震动，促使墨水流动并解决堵塞问题。

2.打印质量差：数码印刷机在长时间使用后，打印质量可能会出现下降。

常见的打印质量问题包括色彩不鲜艳、图像模糊等。

解决打印质量差问题可以采取以下方法：-调整墨水浓度：通过调整墨水的浓度来改善打印质量，增加浓度可以使颜色更鲜艳。

-清洗喷嘴：使用清洗液清洗喷嘴，去除可能影响喷墨质量的杂质。

-更换喷嘴：如果清洗喷嘴后问题仍未解决，可能需要更换喷嘴。

3.打印位置偏移：打印位置偏移是印刷图像没有准确地对应到纸张上的问题，可能导致图像失真或部分内容无法正常显示。

解决打印位置偏移问题可以尝试以下方法：-校准标定：数码印刷机通常提供标定和校准功能，通过标定和校准可以调整图像和纸张之间的对应关系。

数码印刷机原理与常见故障解决

数码印刷机原理与常见故障解决一、数码印刷机原理数码印刷机是一种运用电子信息技术和计算机技术的现代设备，通过电子输入文字和图像信息，再经过一系列的处理和控制，最终将信息直接输出到打印材料上的设备。

它以电脑为核心，使用数码化和网络化的方式，实现了印刷制作的数字化和网络化。

1.图像输入：使用计算机设计软件，将文字和图像信息输入到计算机中。

2.图像处理：通过计算机软件将输入的图像进行处理和调整，如颜色调整、位置调整等，以达到所需的打印效果。

3.装纸：将需要打印的纸张放入印刷机的进纸槽中，由印刷机自动将纸张送入打印区。

4.打印：通过喷墨或激光技术，将图像信息直接打印到纸张上。

5.干燥固化：根据所使用的打印技术，需要对打印的墨水进行一定的干燥固化处理，以确保打印的图像不会模糊和晕开。

6.输纸：将打印好的纸张从印刷区送出，进入出纸口。

7.故障排除：在使用过程中，如果出现故障需要及时进行排除。

二、常见故障解决方法1.打印质量下降：如果打印质量出现下降，可以首先检查喷头是否堵塞。

如果堵塞，可以尝试进行清洗喷头的操作。

如果清洗喷头后问题依然存在，可能是墨水不足或墨盒已经过期，可以更换墨水或墨盒解决问题。

2.纸张卡纸：如果纸张在进纸过程中出现卡纸现象，可以先检查进纸槽是否堵塞。

如果堵塞，可以清理进纸槽。

如果进纸槽没有问题，可能是纸张过厚或过薄，需要调整进纸机构的张力。

3.打印速度慢：如果打印速度变慢，可以检查计算机或印刷机的内存是否足够，也可以检查打印任务是否包含复杂的图像或大文件。

如果内存不足或打印任务过大，可以关闭一些未使用的程序或调整打印机的打印质量以提高速度。

4.印刷图像偏色：如果印刷的图像出现色彩偏差，可以首先检查喷头是否设置正确。

如果设置正确，可能是墨盒的墨水已经过期或墨水不均匀，可以更换墨水或墨盒解决问题。

5.打印机无法连接：如果打印机无法与计算机连接，可以检查打印机与计算机的连接线是否插紧，以及连接线是否正常工作。

数码印刷机原理与常见故障解决

打印流程故障
无法连接打印机
可能是由于驱动程序未安装或打印机设置不正确，需要安装驱动程序或检查打印机设置。
打印速度慢
可能是由于打印任务过多或打印机性能问题，需要取消其他打印任务或联系技术支持。
无法停止打印
可能是由于打印任务卡住或打印机控制面板失灵，需要取消打印任务或重启打印机。
硬件设备故障
卡纸问题
为预防卡纸问题，应定期检查输纸器、纸张路径等部件是否正常，并保持纸张干燥、整洁。
墨盒不识别
如出现墨盒不识别问题，应检查墨盒是否正确安装、墨盒芯片是否完好，如有问题应及时更换。
05 数码印刷机发展趋势与展望
数码印刷机技术发展趋势
高效能与高速度
多功能集成
随着技术的不断进步，数码印刷机将进一步提高印刷速度和生产效率，以满足市场对高效印刷的需求。
无法停止打印
尝试关闭打印机电源，清除打印任务，或者重启计算机。
硬件设备故障排除方法
打印头堵塞
使用清洗程序清洗打印头，或者手动拆下打印头进行清洗。
墨盒不识别
检查墨盒是否正确安装，或者更换新的墨盒。
纸张不进纸
检查纸张路径是否畅通，进纸器是否正常工作，以及纸张尺寸和类型是否设置正确。
04 数码印刷机维护与保养
数码印刷机原理与常见故障解决
目录
CONTENTS
• 数码印刷机原理 • 数码印刷机常见故障 • 数码印刷机故障排除方法 • 数码印刷机维护与保养 • 数码印刷机发展趋势与展望
01 数码印刷机原理
数码印刷机简介
数码印刷机是一种基于数字技术的印刷设备，能够实现快速、高效、个性化的印刷。
它通常由计算机、打印机、扫描仪等组成，通过电子文件进行印刷，无需传统制版工艺。

数码印刷机操作常见问题及解决方法

生产．成品方面就有偏色的现象。目前我们使用的服务器既有Ｅｌ．也有柯达（的．Ｆ原克里奥）的，就两者使用‘ 的情况来看，各有千秋．就处理速
度和拼版而言．柯达（原克里奥ｌ服务器优于ＥＩ务器；Ｆ服而就直观性和自定义拼版模式而言，ｌＥ服务器优于柯达（Ｆ原
特性及操作所带来的一些问题．为了更好地发展数码印刷
业务．生产出更多数码印刷精品．下面谈一谈这些问题产
生的缘由及解决办法。
关于数码印刷机的色彩及使用心得
刚开始接触数码印刷机的时侯．由于认知的原因．感觉相当不错．速度快．成本低、色彩好。但伴随着时间的推移．客户就会拿传统印刷品来与数码印刷品进行比较．这时对客户解释二者工作原理的差异．让客户明白这一点很重要。同时在这期间也尝试用分光光度计进行ＩＣ曲线的生成．Ｃ但在实践中执行下来看．发现了一个问题．色彩效果是提
设备部件原因：搓纸辊脏老化以及传感器脏失灵都会造成卡纸现象。从卡纸的部位来看．主要在这样门个部位：纸盒、纸路定影部件、翻转部件．防卷曲部件接纸
盘。对于纸盒、纸路而言．卡纸主要是由于搓纸辊脏和搓
市场的和１英寸（２７Ａ＋）幅面的ｉｇＰＯＲＦｉ５０．是一款ｍａｅＲＧＡＰ００Ｆ
将画质可靠性、操作性都大大提升的机型．数码印尉编辑部在
近期试用这款设备．并对这款设备的相关性能进行评测．经过试用．我们对ｉａｅＲＧＡＰ５０以下几个特点ｍｇＰＯＲＦｉ００的Ｆ有了较为深刻的体会。

数码印刷机：处理印品墨色发花现象

数码印刷机：处理印品墨色发花现象数码印刷机的印刷速度快，质量高。

另外，数码印刷机对于印量完全没有要求，单张的成本固定，这些使得数码印刷机的投资低、回报高。

在印刷过程有时会出现印品墨色发花现象，那么如何正确处理这个问题呢？下面，东莞基汇为您讲述引起产品印刷墨色发花的各种原因，希望能帮到大家从根本上解决问题，达到较好消除印刷产品墨色发花质量故障的目的。

一、机器不良或调整不适造成的印品墨色发花现象当机器老化使滚筒轴头、轴承、齿轮、齿条、着墨辊系统及联动压印的部件，存在明显的磨损、松动现象时，将影响印刷压力及版面着墨的稳定和均匀，在这种情况下，若印刷面积较大的图版产品，就容易出现墨色发花现象。

为防止这一不良现象的发生，平时应注意做好设备的保养，特别是机器的压印和着墨辊轴承等相关联的部件，要保持良好的润滑状态，防止机器的关键部件出现磨损和松动现象。

此外，着墨辊的位置不适也容易造成印刷墨色发花。

所以，着墨辊与串墨铁辊和印版之间的接触要均匀，压力要适度，以防止因墨辊接触不良造成的印刷墨色发花现象。

二、印版底托材料特性不适造成的印品墨色发花现象实际上，保持恒定不变的印刷压力，是确保印刷墨色质量稳定的重要条件，而影响印刷压力的因素，除设备精度外，还与印版的底托（底座）材料的特性有关。

如凸版平压平和圆压平结构的印刷机，印刷所用的铜、锌版或树脂版等版材，需要采用底托粘贴印版才能进行印刷。

可见，底托在印刷中起到承受压力的重要作用，这就要求它应具有坚实、牢固、耐压和不变形的良好优点，才能保证印刷墨色质量的稳定。

工艺实践情况表明，传统的胶合板材料充当印版，不仅存在着诸多的弊端，如印版耐印率低下，产品容易出现套印不准等现象，而且也容易产生墨色转移不良现象，引起版面墨层不均匀或不足情况的出现，这主要是因为木质底托本身存在坚实性差和容易变形的缺陷，使版面上的油墨层难以均匀地转移到印张上，而容易产生墨色发花现象。

为避免这一情况的出现，要把好垫版工艺技术关，印版下垫时必须垫均匀、垫实，对印刷面积较大的版面，最好要采用金属性的版托模切烫印压痕，如磁性版托、铝版托等。

浅谈数码印花存在的问题及解决方法

员工对其进行修正、完善，只有经过这样的曰积月累，
才能建立一个完善的体制，让整个管理透明化、效率化。诚然，在前期建立标准作业指导书的过程中，可
且每个工序都会对颜色的再现产生很大的影响，而工人的操作又多以经验为主，不了解在每道工序要进行
适当补偿才能保证最后颜色的正确呈现，缺乏预测成品结果的能力，这就导致了生产中的各种问题的出现。
足，导致产品质量无法得到提升。
标准作业指导书的建立需要长时间积累，以及需要所有１１．作人员全部参与其中的一项＿－１１程，将所有的作业流程建立一个标准，即使是一个扫除工具的放置
也不要忽略。在建立标准作业指导书后，还需要每个
４．作业人员缺乏数字化控制技能
目前数码印花企业作业人员缺乏数字化控制技能，而且企业没有明确的操作规范，工人的实际操作
三原色等比例混合可以得到黑色，但是，在实际生产
中，由青品黄三色叠印得到的黑色无法满足人眼视觉上对于黑的要求，即人们经常所说的不够 “ 黑 ” 。所

导带式数码喷射印花机运行过程中常见疵病

Related47网印工业Screen Printing Industry2019.04相关行业导带式数码喷射印花机在运行过程中常见疵病见下表。

1 喷印过程中面料的边出现越来越偏的现象分析：进布时，面料未放正。

解决方法：在把面料放到导带上时，注意左右位置。

2 喷印时突然出现白条或图案模糊分析：喷头堵塞。

解决方法：清洗喷头。

3 喷印时出现一道道白条或黑条，或出现虚边分析：喷头出现堵头或斜喷。

解决方法：清洗喷头。

分析：步进不准。

解决方法：对导带前进控制进行调整。

导带式数码喷射印花机运行过程中常见疵病4 喷印时出现白条或黑条，并出现左右不等宽的现象分析：导带左右的张力不均匀，或主动辊和张力辊不平行。

解决方法：调节导带和张力辊，使其张力均匀。

5 喷印时导带不前进分析：电器控制箱中的控制电源出差错。

解决方法：检查电源。

分析：交流伺服驱动器上的数据线松动。

解决方法：检查数据线连接。

Related48网印工业Screen Printing Industry2019.04相关行业6 喷印直线图案时，出现锯齿状分析：面料拉幅时，拉幅过宽，染液喷射到织物后收缩，产生锯齿状。

解决方法：控制好面料拉幅率<2%。

分析：导带黏性不够，面料与导带产生滑移。

解决方法：根据具体情况进行处理。

7 喷印后发现有沾色分析：面料较薄，喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗。

解决方法：及时清洗导带。

分析：面料未完全烘干。

解决方法：选用高温档加热烘干。

8 进布时面料出现皱痕分析：面料的进布装置之间不平行。

解决方法：调整进布装置，使各导带之间保持平行。

分析：当面料褶皱较多时。

解决方法：对面料进行拉幅处理。

分析：面料的左右张力不同，也有可能导致进布时出现皱痕。

解决方法：调整张力，保持面料的左右均衡。

9 面料无法粘在导带上分析：导带胶的黏性不够。

解决方法：需重新上胶。

天气较冷时，导带胶黏性差。

把室温保持在20℃左右。

分析：面料上使用了柔软剂。

一体化速印机常见故障的处理方法

一体化速印机常见故障的处理方法一体化速印机是现代办公环境中常见的办公设备，它的快速打印和多功能特性让办公人员的工作效率大大提高。

然而，正如所有机器设备一样，一体化速印机也会遇到各种各样的故障。

面对这些常见故障，我们需要掌握相应的处理方法，以保证一体化速印机的正常工作。

下面我将对一些常见的一体化速印机故障进行详细的介绍和解决方法。

一、纸张卡纸1. 纸张卡纸是一体化速印机常见的故障之一。

当一体化速印机打印时，有时会出现纸张卡住无法正常进纸的情况。

这时，我们需要按以下步骤处理：2. 按照一体化速印机操作指南，打开相关部件或盖子，检查被卡住的纸张。

3. 用力轻轻地将卡住的纸张抽出。

注意不要用力过大，以免损坏一体化速印机内部零部件。

二、打印质量问题1. 一体化速印机在长时间使用后，打印质量可能会出现下降的情况，比如出现模糊、色彩不准确等问题。

处理方法如下：2. 检查一体化速印机的墨盒或墨粉是否已经耗尽，如有必要，更换新的墨盒或墨粉。

3. 对一体化速印机进行打印头清洁和校准，以保证打印质量。

三、连接问题1. 有时，一体化速印机无法连接到电脑或者局域网，这会影响到正常的打印工作。

处理方法如下：2. 检查一体化速印机的连接线是否插好，确保连接稳固。

3. 检查一体化速印机的驱动程序是否安装正确，可以尝试重新安装驱动程序。

总结回顾：通过对一体化速印机常见故障的处理方法进行详细介绍，我们可以更好地掌握一体化速印机的维护技巧。

对纸张卡纸问题的处理需要细心和耐心，谨慎操作可以避免损坏一体化速印机。

对打印质量问题的处理需要及时更换墨盒和墨粉，以及定期进行打印头的清洁和校准。

对连接问题的处理需要仔细检查连接线和驱动程序，以确保一体化速印机能够正常连接和工作。

个人观点与理解：作为一名办公人员，一体化速印机常见故障的处理方法对我们的工作效率有着重要的影响。

只有在了解和掌握了对应的处理方法之后，我们才能更加放心地使用一体化速印机，提高工作效率。

打印机故障大全及处理方法

打印机故障大全及处理方法打印机是我们日常办公不可或缺的设备，但是在使用过程中，我们也经常会遇到各种各样的故障。

本文将为大家总结一些常见的打印机故障及处理方法，希望能帮助大家更好地解决问题。

一、打印质量问题。

1. 打印模糊。

可能原因，墨盒干涸、墨盒堵塞、打印头脏污等。

处理方法，更换墨盒、清洁打印头。

2. 出现条纹。

可能原因，打印头堵塞、墨盒问题、打印机内部脏污等。

处理方法，清洁打印头、更换墨盒、清洁打印机内部。

3. 出现色彩不均匀。

可能原因，颜色设置问题、墨盒问题、打印头问题等。

处理方法，检查颜色设置、更换墨盒、清洁打印头。

二、纸张进纸问题。

1. 纸张卡纸。

可能原因，纸张摺折、进纸轮脏污、进纸传感器故障等。

处理方法，重新摺叠纸张、清洁进纸轮、检查进纸传感器。

2. 纸张多张进纸。

可能原因，纸张摺折、进纸轮损坏、进纸传感器故障等。

处理方法，重新摺叠纸张、更换进纸轮、检查进纸传感器。

三、连接问题。

1. 打印机无法连接。

可能原因，数据线故障、驱动程序问题、打印机硬件故障等。

处理方法，更换数据线、重新安装驱动程序、检查打印机硬件。

2. 打印机无法被识别。

可能原因，驱动程序问题、USB接口故障、打印机硬件故障等。

处理方法，重新安装驱动程序、更换USB接口、检查打印机硬件。

四、其他问题。

1. 打印速度慢。

可能原因，打印设置问题、打印机内部脏污、打印机硬件老化等。

处理方法，调整打印设置、清洁打印机内部、更新打印机硬件。

2. 打印机噪音大。

可能原因，打印机内部异物、打印机零部件老化、打印机内部脏污等。

处理方法，清理打印机内部、更换老化零部件、更新打印机硬件。

以上就是一些常见的打印机故障及处理方法，希望能帮助大家更好地解决问题。

在遇到故障时，不要慌张，可以先根据以上方法进行排查，如果无法解决，可以寻求专业人士的帮助。

希望大家的打印机能够长时间稳定运行，为我们的工作和生活提供便利。

圆网印花机常见故障和排除方法

圆网印花机常见故障和排除方法圆网印花机常见故障和排除方法1、印花导带跑偏圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量控制在可纠正的范围之内。

但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会愈来愈大以致失控。

造成这种现象的原因究竟是什幺呢？影响印花导带跑偏的因素很多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力控制不均匀、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。

下面就以上几种情况加以分析。

1.1印花导带的变形印花导带经过长时间的运转，其内应力重新分布，从而引起导带变形；加之导带橡胶层的老化等会导致导带在继续运行的过程中不平稳以致跑偏。

出现这种情况时，必须考虑更换新导带。

1.2张力辊的影响张力辊对导带跑偏的影响主要表现在：作用于张力辊两端的张紧力大小不同从而导致张力辊与主传动辊间的不平行，解决办法是调整张力辊与主传动辊之间的平行，同时，在调节张力时，要综合考虑导带的伸长率。

1.3支承辊的影响当使用的压缩空气压力达不到规定要求的0.6-0.~8MPa或者是气路不畅通时，都会使支承辊两端受力不均匀，从而使两端支承力的大小也不一样。

解决办法是保证供气压力，检查并清理气路。

1.4纠偏装置的影响纠偏装置的失灵或者蜗轮箱中的传动机构卡死或蜗轮蜗杆磨损，都会影响纠偏装置的正常工作，从而导致导带跑偏失控。

解决办法是检查纠偏探头固定螺丝是否松动，探头与导带边缘的接触是否在可控制的范围之内；检查蜗轮蜗杆传动轴是否被卡死或传动是否受阻，如蜗轮蜗杆磨损，应适当调整其间隙，磨损严重的，应考虑更换，同时，纠偏电机的频繁启动和正反转也有可能导致电机被烧坏，此时应检查纠偏电机是否运转正常。

2、扭网或断网印花机在印制过程中出现扭网或断网现象往往会使生产中断，影响生产的正常运行，同时对产品质量和生产成本郡有不同程度的影响。

导致扭网或断网的因素是多方面的，下面逐一加以分析。

2.1印花导带的影响印花导带对圆网的影响主要表现在以下三个方面：第一、导带运行速度和圆网运转速度相差太大，造成圆网扭曲甚至断裂。