板式换热器基础知识
板换常见知识
换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。
在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。
可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。
由于在生产中存在的热交换千变万化，因此所需的换热器必然各式各样，但从承受高温、高压、超低温及耐腐蚀能力上看，管壳式换热器的数量和使用场所在20世纪80、90年代仍居主要地位。
随着全焊、钎焊、板壳式等新型结构板式换热器的发展，以及新技术、新工艺、新材料在板式换热器中的应用，板式换热器在进一步发展自身的传系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等优越性之外，还将它的承压能力从2.5MPa提高到8.0MPa，耐温能力从150℃提高到了1000℃，为其在许多应用领域取代管壳式换热器创造了条件。
板式换热器的特点：1.对数平均温差大。
2. 占地面积小，结构紧凑，清洗方便。
3. 重量轻，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。
4. 传热系数高，板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
5. 可改变换热面积或流程组合，增加或减少板片数量即可达到所需的换热面积，改变板片的排港列，可适用于不同的换热器。
6. 价格低。
板式换热器的工作原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。
板式换热器知识大全2024
板式换热器知识大全2024
板式换热器知识大全2024
并且能反映出实际情况。
一、板式换热器的分类
1、按流体流向可分为直流板式换热器、反向板式换热器、平行流板
式换热器、逆流板式换热器和混流板式换热器。
2、按介质分类为水冷板式换烯器、冷凝器、冷却器、汽水分离器等。
3、换热器材料分类为不锈钢板式换热器、铝合金板式换热器、铸铁
板式换热器、铜板式换热器、碳钢板式换热器、碳钢加膜板式换热器等。
二、板式换热器的优点
1、板式换热器具有良好的热传导性能，换热效率高，可达到90%以上，占地面积小，易于安装和维护。
2、板式换热器采用多个板片，介质流体的流动经过多次换热，将会
提高换热效率，节约能源。
3、板式换热器材料的选择比较灵活，可根据介质的特性选择合适的
材料。
4、板式换热器比一般的管式换热器结构更加紧凑，节约空间
三、板式换热器的应用
1、用于冷却水、热水系统，用于处理温差较大的介质。
2、用于油品转换加热。
3、用于冷凝分离，比如油气分离、蒸馏和发酵分离。
4、用于冷热空调系统，它可以将室外的冷热空气迁移到室内，以达到舒适的温度。
换热器基础知识.doc
基础知识一、板式换热器：一）、优点：传热效率高，对数温差大。
重量轻，占地面积小，清洗方便，容易改变换热面积或流程组合，适用于多种介质换热。
二）、缺点：工作压力v2Mpa,工作温度V200°C不适用于易堵塞介质。
承温：・160°C~225°C承压：35bar技术参数：板材：AISI316/SUS304等钎焊剂：纯度99.9%铜或银接口连接方式：螺纹、焊接、法兰等。
垫片材料EPDM、NBR胶片。
二、空气换热器：钢制绕片翅片管散热器三、容积式换热器注：碳钢在70%以上的浓硫酸中腐蚀轻微，60%以下稀硫酸中腐蚀严重。
铅对65%以下稀硫酸中耐腐蚀性强，在浓硫酸中腐蚀严重。
硝酸，强烈腐蚀铜，不腐蚀不锈钢，盐酸，腐蚀铜，也腐蚀不锈钢，氯离子，使不锈钢产生晶间腐蚀，变脆。
换热器选型主要因素:1、热负荷及流量大小2、流体的性质3、温度、压力及允许压降的范围4、对清洗、维修的要求5、设备结构、维修的要求6、价格、使用安全性和寿命7、其他：结构强度，材料来源，加工条件，密封性, 安全性等8、板版材质有不锈钢、钛及钛合金、银及鎳铜合金、310S等材B30合金、哈氏合金、蒙乃尔合金、换热器技术问答1.换热设备如何分类？答：按《石油化工总公司设备分类目录》可分为：（1）管壳式换热器(2)套管式换热器(3)水浸式换热器(4)喷淋式换热器(5)凹转（蛇管）式换热器(6)板式换热器(7)板翅式换热器(8)管翅式换热器(9)废热锅炉(10)其他2.换热器是如何传热的？答：在故普遍的间壁式换热器中，主要是传导和对流两种传热方式。
热流体先用对流给热的方式将热最传给管壁的一侧，再以传导的方式将热最从管壁一侧传过另一•侧，最后管壁另一侧乂以对流给热方式将热量传给了冷流体，从而完成了换热器的传热过程。
3.介质流速对换热效果有何影响？答：介质在换热器内的流速越人，其传热系数也越人。
因此提高介质在换热器内的流速可以大大提高换热效果，但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降，增加了泵的能量消耗，所以要有一定的适宜范围。
板式换热器知识大全
板式换热器知识大全板式换热器原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受咼压。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
各部件作用如下：一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。
夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
换热器的安装和使用方法板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。
第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。
第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
在安装板式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。
板式换热器资料
1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
板式换热器知识讲解及换热计算
根据工艺要求，缓慢开启进 口阀门，逐渐提高介质流量。
监控换热器进出口温度、压 力等参数，确保在允许范围
内运行。
定期对板式换热器进行清洗 和维护，保持其良好的换热
性能。
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维护保养建议
定期对板式换热器进行清洗，去除 表面的污垢和沉积物。
检查换热器的密封性能，及时更换 损坏的密封件。
根据工艺要求确定所需换热量，考虑热 损失和传热效率等因素。
进出口温度
根据工艺要求确定进出口温度，考虑热 媒性质和传热温差等因素。
压力降
根据工艺要求确定允许的压力降，考虑 流体性质和换热器结构等因素。
材质选择
根据流体性质和工艺要求选择合适的材 质，如不锈钢、钛材等。
选型原则与方法
选型原则
满足工艺要求，保证换热效率和安全 性，考虑经济性和维护方便等因素。
泄漏问题
可能原因包括密封件老化、紧固力 不足等，解决方案包括更换密封件、 加强紧固等。
选型不当
可能原因包括设计参数不准确、选 型方法不合理等，解决方案包括重 新核算设计参数、重新选型等。
04
换热计算方法与步骤
换热量计算
确定热流体和冷流体的进出口温度；
确定热流体和冷流体的质量流量和比 热容。
根据热平衡原理，计算换热量Q，公 式为Q=Wh*(Th,i-Th,o)=Wc*(Tc,oTc,i)；
对板式换热器的紧固件进行检查和 紧固，确保其稳定性。
定期对板式换热器进行性能检测， 评估其换热效率和使用寿命。
07
总结与展望
本次课程回顾与总结
板式换热器的基本概念和原理
介绍了板式换热器的基本构造、工作原理以及优缺点等。
换热器基础知识.
换热器基础知识简单计算板式换热器板片面积选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法：Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热对数温差传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。
最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。
换热器的分类与结构形式换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。
随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、换热器按传热原理可分为：1、表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
二、换热器按用途分为：1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。
4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
三、按换热器的结构可分为：可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
板式换热器培训(2024)
2024/1/29
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实际运行效果评估报告分享
评估对象
某型号板式换热器在实际运行中 的性能表现。
评估方法
采用实验测试和数据分析相结合 的方法，对板式换热器的换热效 率、压力损失、耐腐蚀性等进行
全面评估。
评估结果
该型号板式换热器在实际运行中 表现出较高的换热效率和较低的 压力损失，但耐腐蚀性有待提高
预防措施建议
为减少故障发生，建议采取以下预防措施：定期清洗板式换热器，保持其表面 清洁；定期检查紧固螺栓等连接部件的紧固情况；定期更换密封垫等易损件； 加强操作人员培训，提高其操作技能和维护保养意识。
2024/1/29
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06
CATALOGUE
板式换热器性能评价与改进方向
2024/1/29
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性能评价指标体系构建
5
传热过程与热效率
2024/1/29
01
传热过程
热量从热流体通过板片传递给冷流体，使冷流体温度升高，同时热流体
温度降低。传热过程受到流体的物理性质、流动状态、板片结构等因素
的影响。
02
热效率计算
热效率是衡量板式换热器性能的重要指标，可通过计算实际传热量与理
论传热量的比值来得到。提高热效率的措施包括优化板片结构、提高流
板式换热器制造工艺与质量控制
2024/1/29
11
制造工艺简介
材料准备
选择高质量的板材，进行切割、打磨和清洗 等预处理。
组装
将压制好的板片和密封垫进行组装，采用合 适的夹紧力保证密封性能。
2024/1/29
压制成型
将板材按照设计要求进行压制，形成换热器 的板片和密封垫。
焊接
对需要焊接的部位进行焊接处理，确保焊接 质量和强度。
板式换热器(课件)
板式换热器的类型
一、换热器按传热原理可分为： 1、表面式换热器 2、蓄热式换热器 3、流体连接间接式换热器 4、直接接触式换热器 二、换热器按用途分为： 1、加热器 2、预热器 3、过热器 4、蒸发器 三、按换热器的结构可分为： 1、浮头式换热器 2、固定管版式换热器 3、U 形管板换热器
斯普莱力换热机组及换热站
◆比尔森智能换热器机组的结构设计，极大地节省了用户 的宝贵的占地面积及基建费用 ◆比尔森智能换热器机组的高度自动化，真正做到无人值 守全自动安全运行，远程监控，最少地占用用户的日常 操作人员，节省人力资源 ◆比尔森智能换热机组的可靠的元器件的选配，具有优异 的性能价格比及高度的运行可靠性，真正做到免维护， 终身保修 ◆比尔森智能换热器机组的调试，模块化设计的结构模式， 机组的调试运行方便、快速直接，无需任何特殊工具。 ◆比尔森智能换热器机组的程序化设计的运行模式，拥有 简捷直观、人性化的人机界面。且处于自动运行，较少 需要人为地干预，只需按相关的操作规定做好历史数据 的记录工作，操作人员拥有极少的专业技能要求即可熟 练掌握。
板式换热器
地球科学学院 勘查技术与工程 于婷婷 090102140101
2011年10月19日
一、板式换热器概述
1)板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧 凑，温度控制灵敏，操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等 特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。 2)板式换热器目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、 电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等 工业部门 3)板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范 围越来越广。 ① 板式换热器的种类： 从板式换热器的连接方式上看： 从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。 从钎焊式板式换热器、 半焊接式、全焊接式发展到板壳式换 热器。 从板片 板片的形式上看：从对称型发展 非对称型 对称型发 展到非对称型 板片 对称型发展 非对称型。
板式换热器基础知识1
板式换热器基础知识1板式换热器基础知识⼀、概述板式换热器设备是加热、冷却领域中最新型的设备之⼀，具有结构紧凑、占地⾯积⼩、传热效率⾼、操作维修⽅便等优点，并具有处理⼩温差的能⼒。
板式换热器作为⼀种⾼效节能产品，已⼴泛应⽤于矿⼭、冶⾦、⽯油、化⼯、机械、电⼒、医药、⾷品、轻纺、造纸、船舶、海洋开发等各个⼯业领域、近年来在集中供热和热电联产⾏业中的推⼴尤为迅速。
我⼚⽣产的BR、BRB、BZL系列板式换热器，以质优价廉、畅销全国各地，深受各⾏业⽤户的赞誉。
此系列板式换热器适⽤于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等⼯艺过程。
主要技术性能参数如下：1、单板换热⾯积：0.05㎡-2.0㎡2、装机⾯积：0.5㎡-700㎡，(在此范围可实现任意规格)。
3、传热系数：2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)4、⼯作压⼒：0.6-1.6Mpa5、⼯作温度：最⾼280℃6、单台最⼤处理量：1200m3/h⼆、板式换热器的特点：1、传热系数较⾼板⽚选⽤导热系数较⾼的材料，如：不锈耐酸钢、⼯业纯钛、碳素钢、换热器专⽤铜材等。
经冷冲压形成不同波纹形状结构，板⽚波纹能使流体在较⼩的流速下产⽣湍流。
所以板式换热器具有较⾼的传热系数。
在相同的情况下，其传热系数⽐⼀般钢制管壳式换热器⾼3-5倍。
换热⾯积紧为管壳式换热⾯积的1/3-1/4。
2、结构紧凑由于传热板⽚紧密排列，板间距较⼩，⽽板⽚表⾯经冲压成形的波纹⼜⼤⼤增加了有效换热⾯积，故单位容积中容纳的换热⾯积很⼤，占地⾯积明显少于同样换热⾯积的管壳式换热器，同时相对⾦属消耗⼩，重量轻，⼀般⽆需特殊的地基，⽽且现场装拆时不⽤占额外的空间。
3、可靠耐⽤我⼚⽣产板式换热器密封垫利⽤双密封结构原理，增加了胶垫与板⽚的内磨擦⼒，使胶垫的滑移量⼤⼤减⼩；同时采⽤了较好的蜂窝状周边刚性结构，把胶垫紧紧锁在⾥侧，使得换热器整体密封性能⼤⼤提⾼。
4、清洁⽅便由压紧螺栓紧密组装的板⽚，将压紧螺栓卸掉后，即可松开板⽚，或卸下板⽚进⾏机械清洗或⼿⼯清洗，这对需要经常进⾏清洗的换热设备⼗分⽅便。
板式换热器培训资料
板式换热器是一种以波纹板为传热面，以对流和热传导为主要手段的换热设备，是一种高效、紧凑、节能的换热设备。
板式换热器主要是通过外力将板式换热板片夹紧组装在一起，介质通过换热板片上的角孔在板片与板片间进行流动。
每张板片都是一个传热面，板片的两侧分别有冷热介质通过进行换热，角孔和板片四周装有密封胶垫，限制介质在板片组内流动。
各半片形成平行的通道。
板片形式：按介质流动方向可分为：对交流和单边流。
按波纹形式可分为：人字波、平行波、球形波和异形波。
按板片的结构可分为兑成型和肥对称型。
按流道深浅可分为：深槽波纹浅槽波纹。
可拆板式换热器的组成结构：框架、波纹板片、密封胶垫。
板式换热器的优点：（重点）1换热效率高。
采用人字形波纹在水水交换下传热系数达到6000W(m².K),，在一般情况下也能达到2000~3000 W(m².K)。
2针对性强。
对于不同的工况条件，不同的介质，有多种材料以及波纹形式供选择。
3结构紧凑，重量轻。
与传统的列管式换热器相比较，在换热效果相同的条件下，占地面积仅为列管式的十分之一。
4适应性强。
可用于绝大多数换热工艺，跨行业、跨领域，对于一般的液-液，气-液交换都有很好的效果。
5热损失小。
由于板式换热器是全封闭的换热设备，不会产生热量散失在空气中的情况，热能能全部加以转移和利用。
6拆装维修方便，通过吊孔吊装，脚底三点固定安装，安装空间固定后在拆卸时不需要额外的空间，板片可以卸下清洗，密封垫损坏后更换也非常方便。
缺点（仅作了解）1承压性能较低。
由于可拆板式换热器通过胶垫密封，一般工作压力不超过2.0MPa，并且设备面积越大，承压性能越差。
2工作温度比较低。
采用密封胶垫的密封的板式换热器一般工作温度都在200°C以下。
短时间内可以略高。
但对密封垫的损坏非常严重。
3不适用与杂质较多的介质。
波纹板的波纹深度一般在2~7mm，这样的深度易于介质形成喘流。
当介质杂质较多时，极易堵塞流道，减小换热面积，降低换热效果，严重时还会损坏板片造成两种介质混合。
什么是板式换热器
什么是板式换热器?
板式换热器由传热板片(见图5-1-22)、密封垫片和压紧装置3部分组成，其流向示意见图5-1-21。
与各种管式换热器不同，板式换热器是通过传热板片换热的。
冷热流体分别在板片的两侧流过进行传热。
传热板片由0.5～3mm的金属薄板压制成型，材质有不锈钢、黄铜或铝合金等。
为增强刚度、避免变形，一般将板片压成波纹形，如图5-1-22为人字形波纹。
波纹既增大了传热面积，又增强了流体的湍流程度。
板片的四个角上各开一孔，作为冷热流体的进出口。
板片四周及孔周围压有密封垫片槽，可贴人密封垫片。
垫片可根据流体流动的需要来放置，从而起到允许或阻止流体进入板面之间通道的作用。
按传热需要将若干块传热板片排列在支架上，由压板借压紧螺杆压紧后，相邻板间就形成了流体通道。
藉助垫片的恰当布置，使冷、热流体在传热板片的两侧流过进行传热。
不同厚度的垫片可以调节板间距(一般4～6mm),即调节流量。
板式换热器的主要优点是在低流速下即能达到湍流，传热效率比列管式换热器高，设备紧凑，操作灵活性大，板片制造、检修及清洗都比较方便。
其缺点主要是处理量不大，同时受板片刚度及垫片性能的限制，允许的操作压力和温度都不能太高。
操作表压一般低于
1.5MPa,最高不超过2MPa。
用合成橡胶垫片时，操作温度应低于130℃,用压缩石棉垫片应低于250℃。
板式换热器基本知识
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五、板式换热器的工作原理
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔， 四周通过垫片密封，并用框架将换热器的板片和垫片压紧螺旋 重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和 汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片 两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
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2、垫片：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板 之间形成一定间隙，从而构成流体通道。
☆垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。
☆常用的垫片材质有NBR(丁腈橡胶） EPDM（乙丙橡胶）；其中NBR(丁腈橡胶）使用
温度控制在150℃以下，压力低于0.6Mpa。 EPDM（乙丙橡胶）使用温度不高于160 ℃，压力低于2Mpa。
板式换热器基本知识
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板式换热器的基本知识
板式换热器的结构、原理、主要性能参 数以及板换的优缺点，工程安装的注 意事项。
2024/2/16
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板式换热器
一、板式换热器和列管式换热器一样同属于间壁式换热器 范畴。 二、认识板式换热器
收藏史上最全板式换热器知识讲解
收藏史上最全板式换热器知识讲解目录•板式换热器基本概念与原理•板式换热器类型及特点•板式换热器设计选型要点•板式换热器安装与调试注意事项•板式换热器运行维护与保养策略•板式换热器在各个领域应用案例分析01板式换热器基本概念与原理定义及作用定义板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
作用板式换热器在液-液、液-汽等换热过程中具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、易于维护等优点，广泛应用于化工、石油、动力、食品等行业。
工作原理与结构工作原理板式换热器的工作原理是基于热传导和对流传热原理。
热量通过板片传导，同时流体在板间流动进行对流传热。
通过调整板片数量和排列方式，可以实现不同的传热效果。
结构板式换热器主要由传热板片、密封垫片、压紧装置、进出口法兰等部件组成。
传热板片是核心部件，通常采用不锈钢或钛合金等耐腐蚀材料制成，具有不同波纹形状以强化传热效果。
传热效率高板式换热器的传热系数较高，传热效率可达95%以上。
结构紧凑占地面积小，重量轻，方便安装和维修。
适应性强可处理多种流体和温度范围，满足不同工艺需求。
操作灵活通过调整板片数量和排列方式，可实现多种传热效果。
03不适用于含固体颗粒的流体固体颗粒容易堵塞板间通道，影响传热效果和使用寿命。
01密封性能要求较高板式换热器对密封垫片的要求较高，需要定期更换以保证密封性能。
02耐压能力有限受板片材料和厚度的限制，板式换热器的耐压能力相对较低。
02板式换热器类型及特点结构特点应用范围优缺点人字形板式换热器人字形板式换热器板片采用人字形波纹设计，增加了湍流程度，提高了传热效率。
同时，人字形结构使得流体在流动过程中不断改变方向，有助于减少结垢和沉积物的形成。
适用于液体-液体、液体-气体等换热场合，尤其适用于中小型换热系统。
传热效率高，压力损失小，结构紧凑，占地面积小。
但处理量相对较小，清洗和维护相对困难。
板式换热器基础知识4
板式换热器流程组合
为了使流体按一定要求在板内来流动，由一定数量的具有四个角孔的板片和少量换向作用的板片（具有盲孔）根据不同的换热要求工况，排列组合而成。
两侧夹紧板冷热流体进出口也要做相应的匹配。
流程组合的形式是根据使用条件进行传热计算和流阻计算确定的。
为了便于选用和生产制造，板式换热器生产厂家对流程形式一般都进行规范化设计，常见的有四种类型：
一．体均为单流程
这是最简单的流程组合，是>型和Z型。
见图A和B，由于>型流程组合，冷热流体进出口四个接管均在固定夹紧板一侧，不用折卸管线即可进行维修，这种折装方便的组合形式很受厂家和用户欢迎。
⑴冷热介质均为一个流程
⑵冷热介质均为一个流程。
Z型单流程是两个接管在固定板一侧，两个接管在活动板一侧。
⑶冷热介质均为偶数流程。
⑷冷热介质为混合流程。
以上为一些典型常用流程组合形式，在实际的换热工况中，还有很多种流程组合形式的变化，这里不再细述。
板式换热器基本概述
板式换热器基本概述板式换热器基本概述目录第一章钎焊式板式换热器 (1)1.1工作原理 (1)1.1.1结构 ...................................................................................................... 1 1.1.2介质流动方式 ...................................................................................... 1 1.2特点.. (2)1.3结构组成 (2)1.3.1设计参数 .............................................................................................. 2 1.3.2设计灵活 . (3)第二章可拆式板式换热器 (3)2.1特点： (3)2.2结构组成 ......................................................................................................... 4 2.3设计参数 ......................................................................................................... 4 第三章关键技术. (4)3.1板片设计 (4)3.1.1流体分配设计 ...................................................................................... 4 3.1.2面接触设计 .......................................................................................... 5 3.1.3不同的通道设计.................................................................................. 5 3.1.4定位 ...................................................................................................... 5 3.1.5材质 ...................................................................................................... 6 3.2胶垫设计 (6)3.2.1卡扣设计 .............................................................................................. 6 3.2.3截面设计 .............................................................................................. 6 3.2.4泄漏腔 .................................................................................................. 6 3.2.5双重密封 .............................................................................................. 7 3.2.6材质 (7)第一章钎焊式板式换热器钎焊式板式换热器在继承了以往密封圈型板式热交换器高性能的基础上，进一步采用简洁的结构组成，大幅度消减了部件数量，实现了精致小巧、安全可靠、经济性能高的特点。
板式换热器基础知识2
板式换热器是一种新式高效的换热设备，现已广泛用于动力工程、船舶、冶金、石油、化工、食品和轻工业等许多行业。
国外制糖工业用得不少，国内有数个糖厂使用，有些使用得好，但亦有些存在较多问题而停止使用。
因此需要对有关的技术问题进行详细的研究。
板式换热器有很多优点，主要是：1、传热性能高，ｋ值一般达到3500～5800w/m2.k (3000～5000 kcal/m2.h.℃)，因而在同一条件下所需传热面积较小。
２、重量轻，传热面薄，耗用金属量少，每m2加热面只约8kg，仅为管式加热器的1/3～1/4。
３、体积小，为紧密型设备，特别适用于空间有限的场合。
４、物料通过时间短，内部死角少，卫生条件好，很适合食品工业应用。
５、设备规范(尺寸)的幅度很大，每件换热元件(板片)的尺寸，小的可到0.03m2，大的可达2m2 2以上；每台设备的换热面积，小的可到0.5m2，大的可达1000m2以上。
同时, 可以根据需要增加或减少板片的数量以改变其加热面积, 或改变工作条件, 灵活性大。
６、可使用较低温度的热源，回收低温热源中的热能，达到节约能源的目的。
７、内部流体运动激烈，且表面光滑，形成积垢较少，工作周期长，并便于用化学方法清洗，清洗效率高。
然而，板式换热器的原理和应用与普通的加热器有很大不同,需要正确地理解和适当地使用才能取得良好效果,否则会产生多种不同问题。
1、板式换热器的结构与参数板式换热器是由数十块(或更多)平板式换热片叠在一起压紧构成。
板片是优质不锈钢板或钛板，厚0.6～0.8mm，用大型液压机在其表面上压出特殊设计的波纹。
在板片的一侧表面上紧贴着用有机材料(丁晴橡胶、氟橡胶等)制造的垫片，以保持板片间的密封性。
这些板片的两侧用刚性的端盖及用多个(6～12个)螺栓压紧，成为一个整体(与板框式压滤机相似)。
每两件板片之间的空隙与垫片共同构成流体的通道，物料由上而下或由下而上连续流动。
每块板片的两侧分别流过冷的和热的流体，通过板片进行热交换，如下图所示。
板式换热器基础知识
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
扬州派斯特换热设备有限公司是由国际知名流体设备制造商BELTECNO公司和中国换热器专用设备制造商太平洋集团共同投资成立的跨国公司。
目前，派斯特已成为国内集板式换热器研发，生产，销售为一体的专业制造厂商。
在全国大中城市设有办事处和两家研发生产机构，形成全面的销售服务网络，远销欧美及东南亚十几个国家和地区，并长期为美国、法国、新加坡、泰国等国际著名换热器生产厂家配套，为客户提供保姆式的服务。
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板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
扬州派斯特换热设备有限公司是由国际知名流体设备制造商BELTECNO公司和中国换热器专用设备制造商太平洋集团共同投资成立的跨国公司。
目前，派斯特已成为国内集板式换热器研发，生产，销售为一体的专业制造厂商。
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