车床机夹车刀
机夹车刀片 执行标准
机夹车刀片执行标准机夹车刀片是一种常用的刀具，在机械加工中起着重要的作用。
本文将从机夹车刀片的定义、分类、特点、应用以及选购等方面进行详细介绍。
一、机夹车刀片的定义机夹车刀片是一种装在车床上用来切削金属工件的刀具。
它由刀片本体和刀片夹持装置组成，可以通过刀片夹持装置固定在车床的刀架上。
机夹车刀片通常由高速钢、硬质合金等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
二、机夹车刀片的分类机夹车刀片根据形状和用途的不同可以分为多种类型，常见的有外圆刀片、内圆刀片、切槽刀片、切槽刀片等。
不同类型的刀片适用于不同的加工需求，可以实现不同形状和尺寸的加工。
三、机夹车刀片的特点1. 高硬度：机夹车刀片通常采用高速钢或硬质合金制成，具有较高的硬度，可以在切削过程中保持刀片的形状和刃口的锋利度。
2. 耐磨性强：机夹车刀片经过特殊的热处理和表面处理，具有较强的耐磨性，可以在长时间的切削过程中保持刀片的切削性能。
3. 切削稳定性好：机夹车刀片的刀片夹持装置可以将刀片固定在刀架上，保证刀片在切削过程中的稳定性，减少振动和切削力，提高加工精度和表面质量。
4. 易于更换：由于机夹车刀片采用夹持装置固定，因此更换刀片相对较为简单和快捷，可以提高生产效率。
四、机夹车刀片的应用机夹车刀片广泛应用于各种机械加工领域，特别是在车削加工中。
它可以用于车削外圆、内圆、切槽、切螺纹等多种加工操作。
机夹车刀片的应用范围涵盖了从小零件到大型工件的各种尺寸和形状的加工需求。
五、机夹车刀片的选购选购机夹车刀片时需要考虑以下几个因素：1. 加工材料：根据加工材料的不同选择适合的刀片材料，如加工硬质材料可以选择硬质合金刀片。
2. 加工形状：根据需要加工的形状选择相应的刀片类型，如外圆刀片、内圆刀片等。
3. 切削性能：根据加工要求选择合适的刀片刃角、刃口宽度等参数，以确保切削性能。
4. 刀片夹持装置：选择适合自己车床型号和规格的刀片夹持装置，以确保刀片的固定和稳定。
第五章_车刀讲解
V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。 做成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切 入角不大于70°；做成107.5°车刀时切入角不大于35°。
组成：刀片、刀垫、刀杆、 夹紧机构
特点：切削性能好，辅助时 间短，生产率高
1)、可转位车刀刀片
12345 6
形状 后角 偏差等级 类型 刀刃长度 厚度
78
9
10
r ε 刃口形状 切削方向 断屑槽与宽度
关于可转位车刀标注的规定
根据国家标准规定：可转位车刀的型号由代表一 组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列 组成，共10位代号。不管哪一个型号的刀片，都必 须使用前7位代号，后3位代号在必要时才使用，若 第8、9位代号中只使用其中一位时，则无论是第8还 是第9都写在第8位上；此外，无论有无第8、9位， 第10位代号都必须用短横线“－”与前面的代号隔 开，并且其字母不得使用第8、9位上已经使用的字 母。
刀 英制 尖
英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm
• 精加工
半 公制 径
• 超精加工
公制：08代表0.8mm
1)、可转位车刀选用
●主要尺寸：内切圆直径d或刀片边长L 检验尺寸m 刀片厚度S 孔径d1及刀尖圆弧半径rε
●基本尺寸：内切圆直径d 刀片厚度S
●几何角度的选择：
刀片角度： γ nt α nt 刀槽角度： γ og κ rg 几何角度： γ 0＝γ nt+ γog
数控车削加工工具的种类及应用
数控车削加工工具的种类及应用如下：
1.车刀：用于对旋转的工件进行切削加工。
车刀有不同的形状和
应用，如粗车刀、精车刀、圆鼻车刀、切断车刀等。
2.切槽刀：用于切削加工轴向和径向的槽。
3.螺纹车刀：用于加工内外螺纹，有外螺纹车刀和内螺纹车刀两
种。
4.内孔车刀：用于加工内孔。
5.整体式车刀：这种车刀的刀体由一个坯料制造而成，适用于小
型车刀和加工有色金属的车刀。
6.焊接式车刀：采用焊接方法连接刀头与刀杆，结构紧凑，适用
于各类车刀，特别是小刀具。
7.机夹式车刀：刀片用机械夹固在刀杆上，可以重复利用，是数
控车床常用的刀具。
8.特殊式车刀：如复合式车刀、减震式车刀等，适用于特定的工
件材料和加工需求。
9.高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工和半
精加工的通用刀具。
10.硬质合金刀具：采用硬质合金制造，适用于切削铸铁、有色
金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
11.金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹
性模量、高导热、低热膨胀系数等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
12.其它材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬
度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
浅谈数控车床优选刀具及切削用量
１ 科 学技 术化选 择数 控车床 刀具
（） １数控车床机夹刀的特点。 数控机夹刀具与合金铸铁 等难加工
材料 。
（） ４ 数控车床车优选刀具类型。 数控车床常用的车刀一般
分 为 成 型 车 刀 、 形 车 刀 、 弧 形 车 刀 三 类 。成 型 车 刀 也 称 样 尖 圆
具 ）精度高 ， ， 抗振及热变形小 ； 互换 性好 ， ② 便于快速换刀 ； ③ 板车刀 ，其加 工零件 的轮廓 形状 完全 由车刀刀刃的形伏和尺
寸决定。数控车削加工 中 ，常见的成型车刀有小半径 圆弧车 刀、 非矩形车槽刀和螺纹刀等 。在数 控加 工中 ， 应尽量少用或
不 用 成 型 车 刀 。 形 车 刀 是 以 直 线 形 切 削 刃 为 特征 的 车刀 。 尖 这
类车刀的刀尖 由直线形 的主 、 副切 削刃构 成 ， ９ ０内外 圆车 如 ０
刀 、 右 端 面 车 刀 、 槽 （ 断 ） 刀 及 刀 尖倒 棱 很 小 的各 种 外 左 切 切 车
理的刀具寿命 。 刀具 寿命 与切 削用量密切相关 ， 在制定切削用 量时 ， 应首先选择合理 的刀具寿命 ， 而合理 的刀具寿命则应根
．
ａｔ ｌ ｎ ｈ ｗ ｔ ｅｅ ｍｉ ｅ ｔ ｅ ｌ ｔ ｅ ｃ ｔ ｎ ｏ ｌ ｓ ｌｃ ｉｎ ａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｒｉ ｅ ｏ ｏ ｏ ｄ ｔ ｒ ｎ ｈ ａｈ ｕ ｔ ｇ ｔ ｏ ｅ ｅ ｔ ｎ ｉｃ ｓ ｅ ． ｃ ｉ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｃ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌＳ ｌｃｉ ｎｃ ｔ ｎ ；ｔ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ａ ｋ ｃ ｔ ｎ ｏ ｌ ｅ ｄ ｃ ｔ ｎ ｐ ｅ ＮＣ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ；ｔｏ ｅｅ ｔ ；ｕ ｔ ｇ ｈ ｍｏ ｎ ｆ ｂ ｃ ｕ ｔ ｇ ｔｏ ； ｅ ；ｕ ｔ ｇ ｓ ｅ ｄ ｏ ｉ ｉ ｆ ｉ
普通车床车刀的工作原理
普通车床车刀的工作原理
普通车床是一种常见的金属加工设备，用于加工旋转对称的工件。
车刀是车床上用于切削金属的刀具。
下面是普通车床车刀的工作原理的简要介绍：
1. 夹紧工件：首先，将待加工的工件夹紧在车床的主轴上。
工件通过主轴的旋转来实现加工。
2. 刀具进给：车刀通过刀架固定在车床上，可以在不同方向上进行移动。
刀架上的进给机构可以控制刀具的进给速度和进给量。
3. 刀具切削：一旦工件夹紧并启动车床，刀具开始切削工件。
车刀以旋转的方式接触工件表面，并以一定的速度和进给量进行切削。
切削时，刀具的切削刃与工件表面接触，将金属切削下来。
4. 切削操作：车刀可以在不同的方向上进行移动，包括横向、径向和纵向。
通过调整刀架和进给机构，可以控制刀具的位置和切削方向，以实现所需的加工形状和尺寸。
5. 冷却润滑：在车削过程中，为了减少摩擦和热量，通常会使用切削液进行冷却和润滑。
切削液可以降低工件和刀具的摩擦，同时冷却刀具，提高加工效果和刀具寿命。
总的来说，普通车床车刀的工作原理是通过旋转工件和切削工具的相对运动，将金属材料切削下来，以实现加工目标。
刀具的位置和进给量可以通过调整刀架和进给机构来控制。
第五章 车刀
•
• 正方形刀片适于主偏角为45°、60°、75°的各种 外圆车刀、端面车刀和内孔镗刀。它有较大的刀尖角 ( rε = 90°)，通用性较好，故使用普遍。 •五边形、六边形、八边形刀片切削刃数较多，刀片利 用率较高。它们的刀尖角更大，故可提高刀具寿命和 改善已加工表面质量。但往往受到工件形状、工艺系 统刚性和背吃刀量的限制，故使用范围不如三角形和 正方形刀片广泛。 •其他形状刀片，如圆形、平行四边形和菱形刀片，主 要用于仿形车削和数控机床加工。
名称
简图
特点
适用刀具
配用刀 片 C20、 D8
开口槽
制造简单， 外圆刀、弯 焊接面最少， 头刀、切槽 刀具应力小 刀 夹持刀片较 牢固，焊接 面大，容易 产生焊接应 力 夹持刀片牢 固，焊接应 力大，易产 生裂纹
半封闭槽
外圆车刀、 左切刀
A20、B20
封闭槽
螺纹刀、精 车刀
E12
嵌入槽
V形槽
用于底面积 较小的刀片， 增加焊接面， 提高结合强 度
5.4.2 成形车刀
一、成形车刀加工特点 • 根据工件形状和尺寸专门设计切削刃的车刀。 • 1.效率高 • 2.加工质量稳定
• 3.刃磨方便，寿命长
• 4.操作简单，对工人要求低 • 5.刀具制造成本高 • 6.切削刃工作长度较长，进给力大，易引起振动，应注 意提高工艺系统刚性 • 7.选择较低的切削速度和进给速度，并注意浇注充分的 切削液
5.2.4 工件在车床上的安装
• 利用附件
• • • • • • 三爪卡盘 四爪卡盘 双顶尖 前卡盘、后顶尖 花盘 中心架、跟刀架
用芯轴装夹工件
• 锥形芯轴 • 夹顶式心轴 • 弹簧夹头和心轴筒夹式夹紧结构
波纹套 定心心 轴
普通车床车刀的种类和型
普通车床车刀的种类和型[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1.可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点：（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
数控车床换刀的工作原理
数控车床换刀的工作原理
数控车床换刀的工作原理是将车床主轴停止转动，并通过夹具将刀具夹持在指定位置。
具体步骤如下：
1. 根据程序要求，主轴停止转动，并将刀具退回到预定的换刀位置。
2. 释放刀具夹紧装置，松开刀具的夹紧。
3. 利用换刀装置，将待更换的刀具与主轴分离。
4. 使用自动润滑装置给刀具夹紧部位润滑。
5. 搬运新的刀具到换刀装置旁边，进行涂油处理。
6. 将手持式操作装置插到机床控制台，控制刀架运动至换刀位置。
7. 将新的刀具装到刀架上，并夹紧。
8. 车床控制系统检测刀具夹紧状态，如夹紧正确则进行下一步操作；如夹紧异常，则提示错误信息。
9. 释放车刀辅助装置，使得刀具与工件接触。
10. 主轴重新转动，刀具开始进行切削加工。
通过上述步骤，数控车床可以实现快速更换刀具，提高生产效率和加工精度。
数控车床常用刀具及选择
数控车床常用刀具及选择1. 数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。
根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。
数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床夕卜，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。
(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。
但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。
(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。
表2-3可转位车刀的种类刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
刀具新材料的岀现，往往 端面车刀900、 450、 750 普通车床和数控车床 内圆车刀450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床 切断车刀普通车床和数控车床 螺纹车刀普通车床和数控车床切槽车刀普通车床和数控车床 (3) 可转位车刀的结构形式① 杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。
这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。
其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为 -60°〜 +180°;切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。
② 楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。
这种方式依靠销与楔块的挤压力 将刀片紧固。
数控车床上的车刀结构
数控车床上的车刀结构硬质合金一般用于高速车削，高速钢常用于低速车削。
车刀刀头的种类分正三角形、四边形、五边形、六边形、八边形；80度三角形；圆形；75度、86度、55度、35度、80度菱形；82度、85度、55度平行四边形。
一、车刀的结构机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀，一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成1机夹可转位车刀组成根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。
·偏心式偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。
当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高，若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动，因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。
·杠杆式杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。
当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。
该结构特点是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便，但工艺性较差。
刀片内孔定位在刀片槽的销轴上，带有斜面的压块由压紧螺钉下压时，楔块一面靠紧刀杆上的凸台，另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。
该结构的特点是操作简单方便，但定位精度较低，且夹紧力与切削力相反。
楔块式夹紧结构不论采用何种夹紧方式，刀片在夹紧时必须满足以下条件：①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。
②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。
③切削力与装夹力的合力在定位基面（刀片与刀体）上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。
二、几何参数和切削性能可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形和圆形等，是由硬质合金厂压模成形，使刀片具有供切削时选用的几何参数（不需刃磨）;同时，刀片具有3个以上供转位用的切削刃，当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃，即可进行切削，当所有切削刃都磨损后再取下，换上新的同类型的刀片。
普通车床车刀的种类和型号
一般车床车刀的种类战型号之阳早格格创做车刀种类战用途车刀是应用最广的一种单刃刀具.也是教习、分解百般刀具的前提. 车刀用于百般车床上，加工中圆、内孔、端里、螺纹、车槽等. 车刀按结构可分为实足车刀、焊交车刀、机夹车刀、可转位车刀战成型车刀.其中可转位车刀的应用日益广大，正在车刀中所占比率渐渐减少.二、硬量合金焊交车刀所谓焊交式车刀，便是正在碳钢刀杆上按刀具几许角度的央供启出刀槽，用焊料将硬量合金刀片焊交正在刀槽内，并按所采用的几许参数刃磨后使用的车刀. 三、机夹车刀机夹车刀是采与一般刀片，用板滞夹固的要领将刀片夹持正在刀杆上使用的车刀.此类刀具备如下特性：（1）刀片没有通过下温焊交，预防了果焊交而引起的刀片硬度下落、爆收裂纹等缺陷，普及了刀具的耐用度. （2）由于刀具耐用度普及，使用时间较少，换刀时间支缩，普及了死产效用. （3）刀杆可沉复使用，既节省了钢材又普及了刀片的利用率，刀片由制制厂家回支再制，普及了经济效用，落矮了刀具成原. （4）刀片沉磨后，尺寸会渐渐变小，为了回复刀片的处事位子，往往正在车刀结构上设有刀片的安排机构，以减少刀片的沉磨次数. （5）压紧刀片所用的压板端部，不妨起断屑器效用. 四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀.一条切削刃用钝后可赶快转位换成相邻的新切削刃，即可继承处事，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报兴回支.调换新刀片后，车刀又可继承处事. 1．可转位刀具的便宜与焊交车刀相比，可转位车刀具备下述便宜: （1）刀具寿命下由于刀片预防了由焊交战刃磨下温引起的缺陷,刀具几许参数实足由刀片战刀杆槽包管，切削本能宁静，进而普及了刀具寿命. （2）死产效用下由于机床支配工人没有再磨刀，可大大缩小停机换刀等辅帮时间. （3）有好处推广新技能、新工艺可转位刀有好处推广使用涂层、陶瓷等新式刀具资料. （4）有好处落矮刀具成原由于刀杆使用寿命少，大大缩小了刀杆的消耗战库存量，简化了刀具的管制处事，落矮了刀具成原. 2．可转位车刀刀片的夹紧特性与央供（1）定位细度下刀片转位或者调换新刀片后，刀尖位子的变更应正在工件细度允许的范畴内. （2）刀片夹紧稳当应包管刀片、刀垫、刀杆交触里稀切揭合，经得起冲打战振荡，然而夹紧力也没有宜过大，应力分散应匀称，免得压碎刀片. （3）排屑流畅刀片前里上最佳无障碍，包管切屑排出流畅，并简单瞅察. （4）使用便当变换刀刃战调换新刀片便当、赶快.对于小尺寸刀具结构重要凑. 正在谦脚以上央供时，尽大概使结构简朴，制制战使用便当. 五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的博用刀具，其刃形是根据工件廓形安排的，可用正在百般车床上加工内中回转体的成形表面. 用成形车刀加工整件时可一次产死整件表面，支配烦琐、死产率下，加工后能达到公好等第IT8～IT10、细糙度为10～5μm，并能包管较下的互换性.然而成形车刀制制较搀纯、成原较下，刀刃处事少度较宽，故易引起振荡. 成形车刀主要用正在加工批量较大的中、小尺寸戴成形表面的整件.工欲擅其事，必先利其器，为了正在车床上干劣良的切削，细确天准备战使用刀具是很要害的处事.分歧的处事需要分歧形状的车刀，切削分歧的资料央供刀心具分歧的刀角，车刀战处事物的位子战速度应有一定相对于的闭系，车刀自己也应具备脚够的硬度、强度而且耐磨、耐热.果此，怎么样采用车刀资料，刀具角度之研磨皆是要害的思量果素.车刀的种类战用途刀具材量的改良战死少是今日金属加工死少的要害课题之一，果为劣良的刀具资料能灵验、赶快的完毕切削处事，并坚持劣良的刀具寿命.普遍时常使用车刀材量有下列几种：1 下碳钢：下碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，通过淬火硬化后使用，果切削中的摩揩四很简单回火硬化，被下速钢等其余刀具所与代.普遍仅符合于硬金属资料之切削，时常使用者有SK1，SK2、、、、SK7等.2 下速钢：下速钢为一种钢基合金雅名黑车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加进W、Cr、V及Co等合金元素而成.比圆18-4-4下速钢资料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的下速钢.下速钢车刀切削中爆收的摩揩热可下达至6000C，符合转速1000rpm以下及螺纹之车削，普遍时常使用下速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等.3 非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，果切削加工很易，以铸制成形制制，故又喊超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极好，正在8200C温度下其硬度仍没有受效用，抗热程度近超出下速钢，符合下速及较深之切削处事.4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉已冶金的产品，碳化钨刀具主要身分为50%~90%钨，并加进钛、钼、钽等以钴粉动做分离剂，再经加热烧结完毕.碳化刀具的硬度较所有其余资料均下，有最硬下碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或者石材，果其材量坚硬，故只可制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如许刀刃钝化或者崩裂时，不妨调换另一刀心或者换新刀片，那种够车刀称为放弃式车刀.碳化刀具依国际尺度(ISO)其切削本量的分歧，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、黑三种颜色去标记：P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为下速细车刀，号码小，耐磨性较下，P50为矮速细车刀，号码大，韧性下，刀柄涂蓝色以辨别之.K类适于切削石材、铸铁等坚硬资料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为下速细车刀，K40为矮速细车刀，此类刀柄涂以黑色以辨别.M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的资料如没有?袗?等，此类刀柄涂以黄色去辨别之.5 陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉已，增加少量元素，再经由下温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨下，然而是果为量坚，故没有适用于非连绝或者沉车削，只符合下速细削.6 钻石刀具做下档表面加工时，可使用圆形或者表面有刃缘的工业用钻石去举止光制.可得到更为光润的表面，主要用去干铜合金或者沉合金的细稀车削，正在车削时必须使用下速度，最矮需正在60~100m/min，常常正在200~300m/min.7 氧化硼坐圆晶氧化硼(CBN)是连年去推广的资料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金战镍基合金、钴基合金.车刀形状及使用情形1 普遍使用之车刀尖型式有下列几种：(1)细车刀：主假如用去切削洪量且多余部分使处事物直径交近需要的尺寸.细车时表面光度没有要害，果此车刀尖可研磨成尖钝的刀峰，然而是刀峰常常要有微弱的圆度以预防断裂.(2)细车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，普遍去道细车刀之圆鼻比细车刀大.(3)圆鼻车刀：可适用许多分歧型式的处事是属于时常使用车刀，磨仄顶里时可安排车削也可用去车削黄铜.此车刀也可正在肩角上产死圆弧里，也可当细车刀去使用.(4)切断车刀：只用端部切削处事物，此车刀可用去切断资料及车度沟槽.(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或者螺帽，依螺纹的形式分60度，或者55度V型牙刀，29度梯形牙刀、圆形牙刀.(6)搪孔车刀：用以车削钻过或者铸出的孔.达至光制尺寸或者实直孔里为脚段.(7)正里车刀或者侧车刀：用去车削处事物端里，左侧车刀通时常使用正在细车轴的已端，左侧车则用去细车肩部的左正里.2果工件之加工办法分歧而采与分歧的刀刃形状，普遍可区别为：(1)左脚车刀：由左背左，车削工件中径.(2)左脚车刀：由左背左，车削工件中径.(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，不妨安排目标车削，符合圆角或者直里之车削.(4)左侧车刀：车削左侧端里.(5)左侧车刀：车削左侧端里.(6)切断刀：用于切断或者切槽.(7)内孔车刀：用于车削内孔.(8)中螺纹车刀：用于车削中螺纹.(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹.车刀各部位称呼及功能车刀属于单锋刀具，果车削处事物形状分歧而有很多型式，然而它各部位的称呼及效用却是相共的.一支劣良的车刀必须具备刚刚性劣良的刀柄及锋利的刀锋二大部分.车刀的刀刃角度，直交效用车削效验，分歧的车刀材量及工件资料、刀刃的角度亦没有相共.车床用车刀具备四个要害角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角.1 前间隙角自刀鼻往下背刀内倾斜的角度为前间隙角，果有前间隙角，处事里战刀尖下产死一空间，使切削效用集结于刀鼻.若此角度太小，刀具将正在表面上摩揩，而爆收细糙里，角度太大，刀具简单爆收震颤，使刀鼻碎裂无法光制.拆上具备倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需思量刀把倾斜角度.下速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则正在6~8度之间.2 边间隙角刀正里自切削边背刀内倾斜的角度为边间隙角.边间隙角使处事物里战刀正里产死一空间使切削效用集结于切削边普及切削效用.下速钢车刀此角度约10~12度之间.3 后斜角从刀顶里自刀鼻背刀柄倾斜的角度为后斜角.此角度主假如正在带领排屑及缩小排屑阻力.切削普遍金属，下速钢车刀普遍为8~16度，而碳化物车刀为背倾角或者整度.4 边斜角从刀顶里自切削边背另一边倾斜，此倾斜里战火仄里所成角度为边斜角.此角度是使切屑摆脱处事物的角度，使排屑简单并赢得灵验之车削.切削普遍金属，下速钢车刀此角度约莫为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为背倾角.5 刀端角刀刃前端与刀柄笔直之角度.此角度的效用为坚持刀刃前端与工件有一间隙预防刀刃与工件磨揩或者揩伤已加工之表面.6 切边角刀刃前端与刀柄笔直之角度，其效用为改变切层的薄度.共时切边角亦可改变车刀受力目标，缩小进刀阻力，减少刀具寿命，果此普遍细车时，宜采与切边角较大之车刀，以缩小进刀阻力，减少切削速度.7 刀鼻半径刀刃最下面之刀心圆弧半径.刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，然而简单爆收下频振荡.车刀型号牌号/相称尺度ISO/ 物理板滞本能(min):抗直强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断里下速细加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属资料中等到切削速度下半细加工战细加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于热硬铸铁.球朱铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断里下速细加工6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.黑心铸铁.球朱铸铁以及铬镍没有锈钢等合金资料的下速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤冰启采钻头.天量勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山启采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山启采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.下锰钢战铸铁的中速半细加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.下锰钢.没有锈钢等易加工钢材中.矮速细加工战半细加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属资料的矮速细加工战钟表齿轮耐磨益整件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬量合金顶锤博用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制制细径微钻.坐铣刀.转动挫刀等.。
卧式车床虎头刀夹拉刀结构设计
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：Ｔ ｇ ｒ Ｈｅ ｄ Ｓ ａ ｅ ｏ ｌＨｏ ｄ ｒ ｙ ｒ ｓ ｉ ｅ ａ ｈ ｐ ｄ Ｔ ｏ ｌ ｅ ；Ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｏ ｌＣ ａ ｇｎ ｎ Ｏ ｅ Ｕｎ ｔ ｔｎ ａ ｄ ｚ ｔ ｎ Ｄ ｓｇ ｃ ａ ｉａ ｏ ｈ ｎ ｉ ｇ ｉ ｎ ｉ；Ｓａ ｄ ｒ ｉａｉ ｅ ｉｎ Ｔ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａ ｉ ｄ ｏ ｌｉｕ ｃｉ ｎ ｌｄ ｒ ｃ ｒｖ ｏａ ｙ ｔ ｂ ｅ ｗａ ｕｃ ｅ ｓｕｌ ｐ ｌｅ ｎ ｔ ｒ ｉ ｇ－ ｌｉ ｇ ｃ ｍｐ ｕｎ ｋ ｎ ｆｍｕ ｔｆ ｎ ｔ ａ ｉｅ ｔｄ ｉ ｅ ｒｔ ｒ ａ ｌ ｓｓ ｃ ｓ ｆ ｌ ａ ｐ ｉ ｄ ｉ ｕ ｎ ｎ ｍｉ ｎ ｏ ｏ ｄ ｏ ｙ ｌ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｅ ｔ ｒ ｈ ｉ ｉ ｃ ｌ ｅ ｎ ｅ ｒ ｂ ｅ ｕ ｉｇ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｐ ｌ ａｉ ｎ ｗｅ ｅ ｎ ｒ － ｃ ｉ ｉ ｇ ｃ ｎ ｅ ，ｔ ｅ ｍａｎ ｄｆ ｕｔ ｓ ａ ｄ ｋ ｙ ｐ ｏ ｌｍｓ ｄ ｒｎ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆａ ｐ ｉ ｔ ｒ ｉｔｏ ｉ ｉ ｃ ｏ ｄ ｅ ｎ ｌｏ ｐ ｏ ｉ ｅ ｅ ｏｖｎ ｔ ｏ ｓ ｕｃ ｄ ａ ｄ ａｓ ｒ ｖｄ ｄ ｒ ｓ ｌ ｉｇ ｍｅ ｈ ｄ ． Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ｒ ｓ：Ｄｉｅ ｔＤｒｖ ｅ ｈ ｏｏ ｙ；Ｒｏａ ｂ ｅ；Ｔｕ ｎ ｎ ｍｉ ｉ ｇ Ｃｏ ｏ ｎ ｃ ｉ ｉ ｇ Ｃｅ ｔ ｒ ｒ ｃ ｉ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｒ Ｔａ ｌ ｙ ｒ ｉ ｇ－ ｌ ｎ ｍｐ ｕ ｄ Ｍａ ｈ ｎ ｎ ｎ ｅ ｌ
数控车床常用刀具及其选用
3. 数控刀具的选用
3.2 刀具的选择
3.2.2 选择车削刀具的考虑要点 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片 材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内 螺纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 首先根据加工内容确定刀具类型，根据工件轮廓形状和走刀方向来选择刀片形状(如图所示 )。
2.数控车床刀具
2.2 刀具常用材料
四、立方氮化硼
有极好的耐磨性，极高的热稳定性和优良的化学稳定性。 是在高温、高压条件下人工合成的新型刀具材料，其性能与金刚石相似，能高 速切削淬火钢和耐热钢，是高速切削的首选刀具材料。 立方氮化硼刀具适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜 加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前 角的高速切削。
机夹可转位刀具一般由刀片、刀垫、刀体和刀片定位夹紧元件组 成。如图所示。 可转位刀片的夹紧方式：楔块上压式、杠杆式(如图)、螺钉上压式。 要求：夹紧可靠、定位准确、排屑流畅、结构简单、操作方便。
3. 数控刀具的选用
3.1 选择刀具时应考虑的因素
1.被加工工件的材料类别（黑色金属，有色金属 或合金）； 2.工件毛坯的成形方法（铸造，锻造，型材等）； 3.切削加工工艺方法（车，铣，钻，扩，铰，镗， 粗加工，半精加工，精加工等）； 4.工件的结构与几何形状，精度，加工余量以及 刀具能承受的切削用量等因素； 5.其他因数包括生产条件和生产类型。
数控车床常用刀具及其选用
目录 1 数控车床常见加工类型
2 数控车床刀具 3 数控车床刀具的选用
1.数控车床常见的加工类型
车刀
车刀1.概述在金属切削加工中，使用最多的机床是车床，因此车刀是金属切削刀具中应用最广的刀具。
可以用来加工外圆、内孔、端面等。
也可以用来加工槽或做切断工作。
2.分类按加工面的不同车刀可分为：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、切槽车刀；根据车刀的结构不同可分为：整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀、机夹车刀、可转位车刀；根据刀杆截面形状的不同，可分为正方形、矩形、圆形和不规则四边形四种。
3.检验高速钢车刀的检验：(1)外观：车刀表面不得有裂纹、磨削烧伤、黑皮和锈迹，以及其他影响使用性能的缺陷。
(2)表面粗糙度：车刀表面(不包括端头表面)粗糙度Ra值不应超过3.2μm。
(3)垂直度：车刀侧面对支承面的垂直度公差为12级(GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》)。
(4)直线度：车刀侧面、支承面和圆柱表面素线的直线度公差为0.002L(L为车刀的长度)。
(5)材料：车刀应采用W18Cr4V或不低于其性能的其他牌号的高速钢制造，其硬度应不低于HRC63。
(6)切削试验：①外圆切削试验：方形、h/b≈1.6或2的矩形和圆形车刀，一般在普通车床上作外圆切削试验。
经5min切削试验后，刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。
试验时切削部分的几何参数，应符合GB4211-84标准3.1.1条的规定。
安装时刃尖由刀架向外伸出的长度不大于1.5h(h为车刀高)。
试件长度与直径的比L/D不大于10。
试验材料用45号钢，表面去氧化皮，其硬度为170-200HB。
试验时冷却液用乳化油水溶液。
切削用量按表6—10—85规定选择。
②切槽试验：h/b≈4或5的矩形和不规则四边形车刀采用切槽试验。
经5min切槽试验后，刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。
试验时切削部分的几何参数应符合GB4211-84标准3.2.1条的规定。
装刀时主切削刃由刀架或刀夹向外伸出的长度不大于h(h为车刀高)。
试件长度与直径的比L/D不大于2。
切槽终止直径与起始直径之比D终/D始=0.8。
车刀参数资料
立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。
车刀形状及使用情形
1 一般使用之车刀尖型式有下列几种：
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
6 切边角
刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。
7 刀鼻半径
刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动
(7)内孔车刀：用于车削内孔。
(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
车刀各部位名称及功能
车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。
(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
4 边斜角
从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
车刀的区别
首先我们必须走出一个误区，也就是车刀并不分数控车刀与普通车刀，二者都可以在普通机床与数控车床上使用，所谓的数控车刀主要指机械夹固式车刀，这种车刀早在数控车床还没有普及的年代就已经被广泛使用了，普通车刀就是那种焊接式车刀，二者最大的区别在于，机械夹固式车刀一般无须手工磨削，可以根据被加工工件的形状材料性质要求进行选择，自身的刀具材料一般也都属于更有针对性、耐磨性、高强度材料，切削速度得到了较大的提高，而且磨损后只要松开压紧装置，掉换个角度或者换个面又可继续使用，对加工精度影响极小，使用方便效率高，同时也大大降低了对操作者的技术要求。
特别适用大批量生产。
缺点是因为价格较高，所以初期投入成本大。
普通车刀一般经焊接而成，因为硬质合金的特殊性，所以对焊接工艺本身就非常讲究，否则就会降低其性能，多年来这种可焊接硬质合金材料也一直没有得到发展，因为需要手工磨削，所以对工人的技术要求较高，因为车刀磨损后必须整个从机床上拆卸重新磨削，所以必须重新对刀，既浪费时间又容易造成工件不合格，所以其缺点是显而易见的，以前常说车工一把刀，指的就是做车工首先要能磨好车刀。
但事物都有两面性，焊接车刀成本低廉，在一些小批量生产或维修生产中一般还是能发挥其作用的，尤其是加工一些特殊形状的工件时、且在市场上无法购买到所需要的机械夹固式车刀时仍然是无法替代的选择。
所以作为一名车工无论是操作数控车床还是普通车床，学会磨刀是必修课
YG8 适合加工铸铁件
YT5.YT15 适合加工钢件。
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刀具的选用：
刀片的刀尖半径选择
刀尖圆弧半径的影响
刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。
车削加工时刀具形状和工件形状的关系：
对于内外螺纹刀及切槽刀具应为比较简单故在此忽略
硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量
工件材料
车刀刀杆尺寸B*H
工件直径
背吃刀量ap/mm
/mm
/mm
0.7～1.0
0.6～0.8
0.5～0.7
—
400
1.2～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.8
—
20X30 25X25
40
0.4～0.5
—
—
—
—
60
0.6～0.9
0.5～0.8
0.4～0.6
—
—
100
0.9～1.3
0.8～1.2
0.6～0.8
0.5～0.7
—
400
1.2～1.8
1.2～1.6
车床机夹车刀
简易说明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
可转位刀片的夹紧方式
1、对刀片的夹紧方式有如下基本要求：
(1)夹紧可靠，不允许刀片松动或移动。
(2)定位准确，确保定位精度和重复精度。
(3)排屑流畅，有足够的排屑空间。
(4)结构简单，操作方便，制造成本低，转位动作快
常见的可转位刀片的夹紧方式有以下几种：
杠杆式
楔块上压式
螺钉上压式等多种方式。
1.0～1.3
0.9～1.1
0.7～1.9
0.6～0.9
0.5～0.8
0.4～0.7
—
100
0.8～1.2
0.7～1.1
0.6～0.9
0.5～0.8
—
1000
1.2～1.5
1.1～1.5
0.9～1.2
0.8～1.0
0.7～0.8
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4～0.5
—
—
—
—
60
0.6～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
—
—
100
0.8～1.2
0.5～0.6
—
20×30
20
0.3～0.4
—
—
—
—
25×25
40
0.4～0.5
0.3～0.4
—
—
—
60
0.6～0.7
0.5～0.7
0.4～0.6
—
—
100
0.8～1.0
0.7～0.9
0.5～0.7
0.4～0.7
600
1.2～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.9
0.4～0.6
25×40
60
≤3
＞3～5
＞5～8
＞8～12
＞12
进给量f/（mm/r）
碳素结构钢和合金结构钢
16×25
20
0.3～0.4
—
—
—
—
40
0.4～0.5
0.3～0.4
—
—
60
0.5～0.7
0.4～0.6
0.3～0.5
—
100
0.6～0.9
0.5～0.7
0.5～0.6
0.4～0.5
—
400
0.8～1.2
0.7～1.0
0.6～0.8