包装车间生产管理管理办法
包装袋生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保包装袋生产车间的正常运作,提高生产效率,保障产品质量,保障员工的人身安全与健康,特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的包装袋生产车间所有员工及管理人员。
第二章车间环境管理第三条车间应保持整洁、卫生,生产设备、物料、产品摆放有序,通道畅通无阻。
第四条车间内不得堆放杂物,不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
第五条定期对车间进行清洁消毒,确保车间环境符合国家相关卫生标准。
第三章生产设备管理第六条生产设备应定期进行检查、维护和保养,确保设备正常运行。
第七条操作人员应按照设备操作规程进行操作,严禁违规操作。
第八条发现设备故障或异常情况,应立即报告并采取措施,防止事故发生。
第四章物料管理第九条物料入库、出库、领用必须按照规定程序进行,实行台账管理。
第十条物料存放应分类、分架,标识清晰,防止混放。
第十一条严禁使用过期、变质、不合格的物料。
第五章生产过程管理第十二条生产过程应严格按照工艺流程进行,确保产品质量。
第十三条操作人员应熟练掌握生产技能,严格按照操作规程进行生产。
第十四条定期对生产过程进行质量检查,确保产品符合国家标准。
第十五条严禁在生产过程中擅自改变工艺参数。
第六章安全生产管理第十六条车间内应设置明显的安全警示标志,操作人员应熟悉并遵守安全操作规程。
第十七条定期进行安全教育培训,提高员工的安全意识。
第十八条严格执行安全生产检查制度,及时发现并消除安全隐患。
第十九条车间内严禁吸烟、使用明火,禁止存放易燃、易爆物品。
第二十条严禁酒后作业,操作人员应保持良好的精神状态。
第七章人员管理第二十一条员工应遵守公司规章制度,服从工作安排。
第二十二条定期对员工进行技能培训,提高员工综合素质。
第二十三条建立健全员工考核制度,对表现优秀的员工给予奖励。
第二十四条对违反本制度的行为,将视情节轻重给予相应的处罚。
第八章附则第二十五条本制度由生产部负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度,我们旨在确保包装袋生产车间的有序、高效运作,提高产品质量,保障员工的安全与健康,同时提升公司的整体竞争力。
包装车间生产管理制度(热门6篇)
包装车间生产管理制度(热门6篇)包装车间生产管理制度第1篇1、根据生产计划,落实生产任务;2、产能负荷评估,控制生产进度,及时发现生产中的问题;3、组织生产日程安排,生产平衡;4、生产人员配备与调动,以及与业务、仓库、采购相关部门联系与协调;5、对产品交期负责,提高产量;6、对生产过程进行控制和监督,质量自检,及时掌握产品的质量动态;7、加强物料管理,降低生产消耗,节约用水、用电、降低生产成本;8、产品生产流程的编排,生产工艺的落实,实施标准化作业方法;9、制造成本控制;10、生产现场财务管理;11、与业务部门沟通联系、协调;12、机器设备的定期保养与维护;13、生产报表的处理与分析;14、工厂制度的贯彻、工作记录的监管;15、生产管理人员的工作考核;16、车间“6S”工作的组织与实施;17、抓好安全生产,突发事故的及时处理;18、组织生产员工的培训及新进员工的岗前培训;19、提高员工士气,稳定员工流动率;20、定期召开管理会议,工作总结会议;21、其他相关工作。
包装车间生产管理制度第2篇1、由前至后一条拉,从下到下一条心2、提升员工素质、提高现场生产能力3、领导违章指挥等于犯罪职工违章操作等于自杀4、安全网挽留生命的网5、强化班组建设,提高工作效率6、安全是一种责任为己为家为他人7、检查走马观花事故遍地开花8、异常改善改善再改善,浪費减少减少再减少9、小问题,要重视,老毛病,要根治10、工作质量人人把关,产品质量层层把关11、今天工作不安全明天生活不保障12、一个疏忽百人忙,人人细心更顺畅13、时时寻求效率进步,事事讲究方法技术14、别用鲜血换教训应借教训免血泪15、安全帽挡住飞来的横祸呵护宝贵生命16、分析原因要认真,解决问题要彻底17、宁可停工停产绝不违章蛮干18、化学物品很危险,存储使用要小心19、以技术为基础,配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题20、下一道工序,就是我们的顾客21、预防障碍的发生,促进生产的良性循环22、你思考,我动脑,产量提升难不到23、预防保养按时做,生产顺畅不会错24、控制每一道工序,做好每一件产品25、借脑用脑没烦恼,借力用力不费力26、上班一走神事故敲你门27、进料出料要记清,数帐管理要分明28、发现问题马上报,及时处理要做好29、仓储原则要遵守,先进先出是基础30、作业标准记得牢,驾轻就熟不烦恼31、上下沟通达共识,左右协调求进步32、患者用流血换取教训智者用教训避免流血33、仪器设备勤保养,生产自然更顺畅34、消除一切浪费,追求精益求精和不断改善35、安全带牵挂着你的平安36、首件检验不马虎,制程稳定无错误37、老问题,小地方,常是品种致命伤38、投入多一点,方法好一点,绩效自然高一点39、教育训练坚持做,上线操作不会错40、实行tpm管理,实现零故障、零不良、零缺陷、零事故41、留意多一点,问题少一点42、父母望您遵章守纪妻儿盼您毫发无损43、思一思,研究改善措施;试一试,坚持不懈努力44、努力推行qcc,工作不会苦兮兮45、降低成本,提高生产质量和生产效率46、事故隐患不除等于放虎归山47、加强现场工序管理,严谨过程因素控制48、上有老下有小出了事故不得了49、零缺点的生产过程,一百零一分的优质产品50、说一百零一句空话,不如马上行动51、人人有改善的能力,事事有改善的余地52、预防保养按时做,生产顺畅不做错53、以工程的方法改善管理,以管理的概念策划工程54、安全规程高于上级命令55、工序质量控制点,产品质量生命线包装车间生产管理制度第3篇1、组织实施生产计划,并顺利达成,目标:产能安排合理、原材料消耗可控、按时完成生产计划、成品品质达标;2、监督生产过程中质量标准的落实和达标,并能及时解决工艺和设备上的问题;3、提供专业建议,供总经理决策,并配合实施;4、对生产过程中人员的工作状态监督指导,促成生产顺利。
包装车间管理制度
包装车间管理制度一、目的与原则为确保包装车间的工作顺利进行,提高生产效率,保证产品质量,特制定本管理制度。
二、组织结构1. 包装车间设立车间主管一名,负责全面管理车间的日常运作。
2. 设立技术员、质检员、物料管理员等岗位,各司其职,确保生产流程的顺畅。
三、工作流程1. 物料管理:物料管理员负责对进入车间的原材料进行检验和登记,确保物料符合生产要求。
2. 生产准备:技术员根据生产计划准备相应的包装材料和设备,确保生产线的正常运转。
3. 包装作业:操作工按照操作规程进行产品包装,确保包装质量符合标准。
4. 成品检验:质检员对包装完成的产品进行检验,合格后方可入库或发货。
5. 记录与反馈:各岗位需做好工作记录,发现问题及时上报并采取改进措施。
四、质量控制1. 严格执行国家和行业的包装标准,确保产品质量。
2. 定期对包装材料和成品进行抽检,确保产品符合质量要求。
3. 对发现的质量问题进行追踪分析,找出原因并采取纠正措施。
五、安全与环保1. 遵守安全生产法规,确保车间内的安全设施完善,进行定期的安全检查。
2. 操作工需穿戴适当的个人防护装备,进行安全操作。
3. 车间应保持清洁,减少污染,合理处理废弃物,符合环保要求。
六、员工培训1. 定期对员工进行岗位技能和安全知识的培训,提高员工的工作技能和安全意识。
2. 对新员工进行岗前培训,确保其熟悉操作规程和质量标准。
七、考核与激励1. 建立绩效考核制度,对员工的工作表现进行定期评价。
2. 对表现优秀的员工给予奖励,激发员工的工作积极性和创新精神。
八、制度修订本管理制度由车间主管负责解释和修订,如有变更需及时通知所有员工,并进行相应的培训。
九、附则本管理制度自发布之日起执行,所有员工必须严格遵守。
食品厂包装车间管理制度
第一章总则第一条为确保食品包装车间的生产安全、产品质量和环境卫生,特制定本制度。
第二条本制度适用于食品厂所有包装车间的生产、管理和监督工作。
第二章车间环境与设施第三条车间应保持整洁、卫生,定期进行清洁消毒,防止交叉污染。
第四条包装车间应配备必要的通风设备,确保空气流通,温度和湿度符合产品要求。
第五条车间内应设有专门的清洁区、消毒区、物料存放区、成品存放区等,明确标识,分区管理。
第三章人员管理第六条包装车间员工应经过专业培训,熟悉本岗位的操作规程和食品安全知识。
第七条员工进入车间前应穿戴清洁的工作服、帽、鞋,并定期更换。
第八条员工应保持个人卫生,不佩戴饰品,不化妆,不使用香水等可能污染产品的物品。
第四章生产操作第九条生产前应对设备进行检查,确保其正常运行。
第十条生产过程中应严格按照操作规程进行,不得擅自更改。
第十一条操作人员应定期对包装材料进行检查,确保其质量符合要求。
第十二条包装完成后,应立即将产品送至成品存放区,避免长时间暴露在空气中。
第五章卫生管理第十三条车间内不得存放与生产无关的物品,地面、墙壁、设备等应定期清洁。
第十四条包装材料、工具等应分类存放,定期清洁消毒。
第十五条生产过程中产生的废弃物应分类收集,并按照规定进行处理。
第六章安全管理第十六条车间内应配备必要的消防设施和安全警示标志。
第十七条员工应掌握消防知识和急救技能,定期进行演练。
第十八条严禁在车间内吸烟、饮食,禁止携带易燃易爆物品。
第七章检查与监督第十九条车间负责人应定期对生产过程进行监督检查,确保各项制度得到执行。
第二十条车间员工应主动配合检查,如实反映问题。
第二十一条对违反本制度的行为,应予以纠正,并视情节轻重给予处罚。
第八章附则第二十二条本制度由食品厂安全生产部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
注:本制度应根据实际情况进行适时修订和完善。
包装车间管理制度
包装车间管理制度一、目的与原则为确保包装车间运作高效、规范,保障产品质量,特制定本管理制度。
二、组织架构1. 车间设立主管一名,负责全面管理工作。
2. 设立班组长若干,负责带领班组完成日常生产任务。
三、员工管理1. 员工必须遵守公司规章制度,按时上下班,服从管理。
2. 员工应穿着整洁,佩戴工作证,保持个人卫生。
3. 定期进行员工培训,提高包装技能和质量意识。
四、生产管理1. 严格按照生产计划执行,确保按时完成包装任务。
2. 包装材料应分类存放,避免混淆和浪费。
3. 包装过程中应检查产品,确保无损坏、无污渍。
五、质量控制1. 建立严格的质量检验制度,对每批次产品进行抽检。
2. 对发现的质量问题,及时记录并反馈给相关部门。
3. 定期对包装设备进行维护和校准,确保包装质量。
六、安全与环保1. 车间内应设置足够的安全出口,定期检查消防设施。
2. 员工操作机械设备时,必须穿戴适当的防护装备。
3. 严格执行废物分类回收制度,减少环境污染。
七、设备与维护1. 所有包装设备应有专人负责日常维护和清洁。
2. 出现设备故障时,应立即停机并通知维修人员。
3. 定期对设备进行性能评估,及时更新老旧设备。
八、记录与追溯1. 保留完整的生产记录,包括生产日期、班次、操作员等信息。
2. 建立产品追溯系统,确保每一环节可追溯。
九、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议,持续优化工作流程。
2. 定期评估管理制度的有效性,根据实际情况进行调整。
十、附则本管理制度自发布之日起执行,由包装车间主管负责解释。
包装车间管理制度6篇
包装车间管理制度6篇在日常生活及工作中,我们总要写作各种各样的文档,优美的文章总会让人眼前一亮,能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现,还有可能会得到领导的赏识,甚至升职都有可能,可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达,那怎么办?那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔,学以致用,我相信你自己自也可以写出优秀的文档,以下是我为大家精心整理的包装车间管理制度6篇,一起来看看吧!包装车间管理制度1为了促进企业的发展,培养员工综合素质,树立公司良好的形象,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度:1、职工应按时上班,迟到或早退一次记警告一次。
旷工一次扣除三天工资并记小过一次。
2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。
3、上班时间应该穿工作服,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,违者每次记警告一次。
4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次记小过一次,并作检查。
态度不好或一月内累计二次者予以记过一次。
5、酒后上班闹事和影响工作者,记小过一次,写检查。
态度不好或一个月累计两次予以记过一次。
6、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟,违者每次记警告一次。
造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。
7、班中禁止做私活,违者每次记警告一次。
8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资,予以解雇。
9、因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。
10、未经允许、严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人记警告一次。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡,听音乐,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次记警告一次。
12、上班必须佩带厂牌,违法乱纪者每次记警告一次,涂改、遗失厂牌罚款10元。
包装分装车间管理制度
第一章总则第一条为确保包装分装车间生产安全、高效、有序进行,提高产品质量,保障员工身体健康,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包装分装车间,包括原料分装、产品分装、成品包装等区域。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境管理第四条车间环境应保持整洁、卫生,无积尘、积水、杂物,确保生产环境符合国家相关标准。
第五条车间内不得存放与生产无关的物品,不得堆放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
第六条车间内应设置必要的安全设施,如消防器材、通风设备、防尘设备等。
第七条车间内不得吸烟、使用明火,禁止在车间内进行焊接、切割等作业。
第八条车间内照明充足,保持光线明亮,确保员工在正常生产条件下工作。
第三章生产管理第九条包装分装车间应根据生产计划合理安排生产任务,确保生产进度。
第十条严格执行生产工艺流程,确保产品质量符合国家标准。
第十一条严格把控原料、辅料、包装材料的质量,不合格原料、辅料、包装材料不得进入生产环节。
第十二条定期对生产设备进行维护保养,确保设备正常运行。
第十三条生产过程中,严格按照操作规程进行,不得擅自更改生产工艺。
第十四条严格执行产品检验制度,确保产品质量合格。
第四章人员管理第十五条包装分装车间员工应经过岗前培训,熟悉本岗位的操作规程和安全知识。
第十六条员工应按照规定穿戴劳动保护用品,保持个人卫生。
第十七条员工应严格遵守工作纪律,不得擅离职守、脱岗。
第十八条员工应积极参加公司组织的安全生产培训,提高安全意识。
第五章安全生产管理第十九条车间应设立安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。
第二十条定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
第二十一条车间应建立健全应急预案,确保在突发事件发生时能够迅速有效地进行处置。
第二十二条车间内应设置安全警示标志,提醒员工注意安全。
第六章检查与考核第二十三条公司定期对包装分装车间进行安全、生产、质量等方面的检查。
第二十四条对检查中发现的问题,车间负责人应立即采取措施进行整改。
服装厂包装车间管理制度
一、目的与意义为了规范包装车间的生产秩序,提高包装质量,确保产品质量,降低成本,提高劳动生产率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有包装车间及从事包装工作的员工。
三、组织架构1.包装车间主任:负责包装车间的全面管理工作,组织实施本制度。
2.包装车间组长:负责本组的生产、质量、安全等工作,执行车间主任的指令。
3.包装工:负责产品的包装工作,执行组长的工作安排。
四、管理制度1.生产计划与调度(1)包装车间主任根据生产计划,合理编排生产任务,确保生产进度。
(2)组长负责本组的生产调度,确保生产任务按时完成。
2.包装材料管理(1)包装材料由仓库统一采购,包装车间主任负责验收、保管和使用。
(2)包装材料领用需填写领用单,经车间主任批准后方可领用。
(3)包装材料使用后,需及时回收,并按类别、规格分类存放。
3.包装质量要求(1)包装工需严格按照产品包装标准进行包装,确保包装质量。
(2)包装过程中,发现质量问题,需立即停止包装,并报告组长。
(3)组长负责对包装质量进行检查,发现问题及时整改。
4.安全与环保(1)包装工需遵守安全操作规程,确保人身安全。
(2)包装过程中,注意环保,合理使用包装材料,减少污染。
(3)组长负责对包装车间的安全、环保工作进行监督检查。
5.设备与工具管理(1)包装设备由车间统一管理,包装工需爱护设备,不得随意损坏。
(2)包装工具需保持清洁、整齐,定期进行检查、保养。
(3)组长负责对设备、工具的使用情况进行监督,确保设备、工具的正常运行。
五、奖惩措施1.对遵守本制度、工作表现优秀的员工,给予表扬和奖励。
2.对违反本制度、影响生产秩序的员工,给予批评教育,情节严重者,予以处罚。
六、附则1.本制度由包装车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
服装厂年月日。
包装分装车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保包装分装车间的安全生产、提高生产效率、保障产品质量,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有包装分装车间,包括但不限于食品、药品、化妆品、日用品等行业的包装分装环节。
第三条包装分装车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条本规定由公司安全生产管理部门负责解释和监督实施。
第二章车间环境与设施第五条车间环境应保持整洁、卫生,无积水、无杂物,地面平整,通风良好。
第六条车间内应设置必要的安全警示标志,包括但不限于禁止通行、禁止触摸、紧急出口等。
第七条车间设施应满足生产需求,包括但不限于:1. 包装设备:包装机、封口机、贴标机、输送带等;2. 分装设备:分装机、称重设备、自动分装线等;3. 辅助设备:清洁设备、消毒设备、检测设备等;4. 仓储设备:货架、周转箱、堆垛架等。
第八条车间内所有设备应定期进行检查、维护和保养,确保其正常运行。
第三章人员管理第九条包装分装车间工作人员应具备以下条件:1. 具有相关行业工作经验;2. 熟悉操作规程和安全操作技能;3. 通过相关岗位培训,取得相应资格证书。
第十条工作人员上岗前应进行安全教育,包括但不限于:1. 安全生产法律法规;2. 车间安全生产规章制度;3. 设备操作规程;4. 应急处理措施。
第十一条工作人员应严格遵守操作规程,不得擅自更改设备设置或操作程序。
第十二条工作人员应定期进行健康检查,确保身体状况符合工作要求。
第四章生产流程管理第十三条包装分装车间生产流程应包括以下环节:1. 原料验收:对进厂原料进行质量检验,确保符合生产要求;2. 分装:按照生产计划进行分装,确保分装准确;3. 包装:对分装好的产品进行包装,确保包装质量;4. 检验:对包装好的产品进行质量检验,确保产品质量;5. 出库:对合格产品进行出库,不合格产品进行退货或处理。
第十四条生产过程中应严格控制生产参数,确保产品质量稳定。
第十五条生产过程中应定期对设备进行清洁、消毒,防止交叉污染。
包装车间管理制度及考核
为规范包装车间的生产管理,提高产品质量,保障生产安全,确保生产进度,特制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本制度适用于公司所有包装车间及从事包装工作的人员。
三、管理制度1. 工作纪律(1)职工应按时上班,不得迟到、早退,如有特殊情况需提前请假。
(2)上班期间,不得擅自离岗、串岗,如有事需离开工作岗位,须向组长申请并佩戴离岗证。
(3)上班时间,应着装整齐,不得穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
2. 生产管理(1)严格按照生产计划进行生产,确保生产进度。
(2)保持生产现场整洁,不得乱堆乱放物品。
(3)操作设备前,必须进行安全检查,确保设备正常运行。
(4)严禁在生产过程中吸烟、喝酒、打闹。
3. 质量管理(1)严格按照产品工艺要求进行生产,确保产品质量。
(2)对不合格产品进行及时返工、报废或调整。
(3)加强质量意识教育,提高员工质量意识。
4. 安全生产(1)严格遵守安全生产规章制度,确保生产安全。
(2)定期对设备进行安全检查,发现问题及时整改。
(3)加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。
四、考核办法1. 考核内容(1)工作纪律:包括出勤、着装、操作设备等。
(2)生产管理:包括生产进度、生产质量等。
(3)质量管理:包括产品质量、返工率等。
(4)安全生产:包括设备安全、安全教育培训等。
2. 考核方式(1)月度考核:每月对员工进行一次考核,考核结果作为评优评先、晋升的重要依据。
(2)季度考核:每季度对员工进行一次考核,考核结果作为年终奖、绩效工资的重要依据。
3. 考核结果(1)考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
(2)优秀员工给予奖励,不合格员工进行整改。
五、附则1. 本制度由包装车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充、修改。
包装车间安全生产管理制度
包装车间安全生产管理制度一、制度目的为了保障包装车间的生产安全,保障员工的身体健康,规范生产流程,降低事故风险,特制定此安全生产管理制度。
二、适用范围本制度适用于包装车间所有员工,严格执行生产安全管理标准。
三、制度管理1.建立健全制度管理机制,制定生产安全操作规程,加强对员工、设备、环境的日常安全监控与管理。
2.安排专人负责包装车间的安全管理工作,引导员工加强自我保护意识,提高安全责任意识。
3.每年必须进行一次安全生产大检查,对可能存在的安全隐患进行全面检查,及时整改。
4.每周开展一次安全会议,对员工进行安全知识和技能培训,使全体员工掌握基本的安全知识和操作技能。
四、安全生产措施1.严格执行安全生产操作规程,制定生产方案和生产安全措施,按照先验评估结果实施。
2.对于高风险作业,在作业前需进行特定安全告知和培训,领取安全防护用品并佩戴。
3.清理危险废物、剪切等废品时,必须佩戴防护手套、面具等必要的安全防护用品。
4.确保设备正常运转,维护保养设备,及时发现设备故障并进行修复。
五、应急预案1.包装车间负责人担任应急指挥,并组织员工疏散。
2.如遇火灾、煤气泄漏等紧急情况,听到警报信号或其他安全预警信号时,必须立刻停止生产,并迅速组织员工撤离现场,确保安全。
3.在事故发生后,所有员工必须及时报告事故发生情况,配合有关部门进行事故调查。
六、其他1.包装车间工作服必须按要求穿戴,穿戴前对工作服必须进行清洗处理。
2.禁止穿戴拖鞋进入包装车间,严禁携带易燃易爆物品进入车间。
3.包装车间的所有员工必须参加安全生产培训并定期复课。
4.严禁饮酒后进入包装车间,对于使用药物的人员,必须将使用药物的状况告知管理人员。
七、附则本安全生产管理制度自发布之日起生效,如对该制度有任何疑问和需要改进之处,请与包装车间的负责人联系。
包装车间管理规章制度内容
包装车间管理规章制度内容第一章总则第一条为规范包装车间管理,提高生产效率,确保产品质量,制定本规章。
第二条包装车间是生产线上的一个重要环节,负责产品的包装与检验工作,必须严格遵守本规章制度。
第三条包装车间领导班子是包装车间的领导核心,负责制订并执行相关管理制度,对包装车间的工作负有全面的责任。
第四条包装车间员工应当认真遵守本规章制度,严格执行岗位职责,共同维护包装车间的正常秩序。
第五条包装车间管理以安全第一、质量第一为宗旨,以规范、高效、合理为目标,构建和谐、安全、稳定的生产环境。
第六条包装车间管理应当注重员工的培训和教育,提高员工的技能水平,增强员工的责任意识和团队合作精神。
第七条包装车间管理应当加强与其他部门的沟通与协作,形成良好的工作氛围,提高整体运作效率。
第八条包装车间管理应当积极推行节能减排,建设绿色厂区,倡导环保理念,为可持续发展贡献力量。
第二章生产管理第九条包装车间应当建立健全的生产计划,合理安排生产任务,确保生产进度。
第十条包装车间应当严格遵守生产工艺流程,保证产品质量,避免因操作失误导致的生产事故。
第十一条包装车间应当加强设备维护与保养,确保设备运转正常,提高生产效率。
第十二条包装车间应当加强产品检验工作,对产品进行严格检测,确保产品符合质量标准。
第十三条包装车间应当加强库存管理,及时跟踪库存情况,避免因库存积压导致的产品过期。
第三章安全管理第十四条包装车间应当建立健全的安全管理制度,加强员工安全教育,提高员工安全意识。
第十五条包装车间应当加强生产现场安全管理,严禁违章操作,避免发生生产事故。
第十六条包装车间应当定期组织安全演练,提高员工应急处理能力,应对突发情况。
第十七条包装车间应当加强职业卫生管理,提供良好的工作环境,确保员工健康。
第四章管理制度第十八条包装车间应当建立健全的考核制度,对员工的工作表现进行评估,激励优秀员工,惩罚不良员工。
第十九条包装车间应当建立健全的奖惩制度,对有突出贡献的员工给予奖励,对违规行为进行惩罚。
包装车间的生产流程管理法规
包装车间的生产流程管理法规1. 总则为了规范包装车间的生产流程,提高生产效率,保证产品质量,确保生产安全,制定本管理法规。
本法规适用于包装车间的生产、管理及相关人员。
2. 生产流程2.1 原材料准备1. 按照生产计划,提前准备好所需的原料、辅料和包装材料。
2. 原材料应符合国家相关标准和公司要求,具备相应的质量证明文件。
3. 对原材料进行检验,合格后方可使用。
2.2 生产安排1. 生产部门应根据销售订单和库存情况,制定合理的生产计划。
2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产人员等内容。
3. 生产部门应按照生产计划进行生产,确保生产进度。
2.3 生产操作1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,确保产品质量。
2. 生产过程中,应做好各项记录,包括生产数量、生产时间、操作人员等。
3. 生产设备应定期进行维护和保养,确保设备正常运行。
2.4 质量控制1. 生产过程中,应做好产品质量的监控,发现问题及时处理。
2. 对成品进行检验,合格后方可出库。
3. 对不合格产品进行标记,并按照公司规定进行处理。
2.5 安全生产1. 生产过程中,应严格遵守安全生产规定,佩戴劳动防护用品。
2. 车间内应保持整洁,通道畅通,避免安全事故的发生。
3. 定期进行安全培训和演练,提高员工的安全意识。
3. 管理要求3.1 人员管理1. 生产车间应配备足够的工作人员,确保生产顺利进行。
2. 对员工进行培训,提高员工的操作技能和质量意识。
3. 严格执行考勤制度,确保员工按时到岗。
3.2 设备管理1. 定期对生产设备进行检修、维护和更新,提高设备的使用效率。
2. 建立设备档案,记录设备的使用情况,为设备管理提供依据。
3. 设备操作人员应具备相应的操作资质,确保设备安全运行。
3.3 物料管理1. 建立物料管理制度,确保物料的储存、使用和回收符合规定。
2. 对物料进行分类、标识,便于管理和查找。
3. 定期对物料进行盘点,确保物料账物相符。
包装车间管理制度30条
包装车间管理制度30条一、人员管理1、包装车间员工必须按时上下班,不得迟到早退。
如有特殊情况,需提前请假并获得批准。
2、新员工入职时,需进行岗前培训,熟悉包装流程和操作规范后,方可正式上岗。
3、员工上班期间必须穿戴整齐工作服、工作帽,保持良好的个人卫生。
4、严禁在车间内吸烟、大声喧哗、打闹嬉戏,保持工作环境的安静和整洁。
二、生产管理5、生产前,操作人员必须对包装设备进行检查和调试,确保设备正常运行。
6、严格按照生产订单和工艺要求进行包装操作,不得私自更改包装规格和材料。
7、注重产品质量,包装过程中要仔细检查产品外观,确保无瑕疵、无损坏。
8、做好生产记录,包括包装数量、质量情况、设备运行状况等。
三、设备管理9、定期对包装设备进行维护保养,制定详细的保养计划,并严格执行。
10、操作人员要正确使用设备,不得违规操作,避免因操作不当造成设备损坏。
11、设备出现故障时,应立即停机,并通知维修人员进行维修,严禁私自拆卸设备。
12、对设备的易损件要定期更换,确保设备的正常运行和包装质量。
四、材料管理13、包装材料要定点存放,摆放整齐,并有明确的标识。
14、严格控制包装材料的领用,按需领取,避免浪费。
15、对剩余的包装材料要妥善保管,防止受潮、受损。
16、定期对包装材料进行盘点,确保库存数量准确无误。
五、质量管理17、建立质量检验制度,对包装完成的产品进行抽检,确保产品包装质量符合标准。
18、对于不合格的产品,要及时分析原因,采取措施进行整改,并做好记录。
19、加强员工的质量意识培训,让员工认识到质量的重要性,自觉保证包装质量。
六、安全管理20、定期对员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识。
21、车间内的消防设施要定期检查和维护,确保其处于良好的状态。
22、严禁在车间内私拉乱接电线,使用大功率电器。
23、操作人员在使用设备时,要注意安全防护,避免发生安全事故。
七、环境卫生管理24、保持车间内地面干净、无杂物,定期进行清扫和拖地。
包装车间生产管理制度
包装车间生产管理制度1. 简介本文档旨在规范包装车间的生产管理制度,确保生产过程高效、安全和质量可控。
该制度适用于所有包装车间的员工,并且应作为员工工作的参考手册。
2. 生产流程2.1 订单接收包装车间在接收到订单后,应立即核实订单内容,并将订单信息录入系统。
包装车间负责人根据订单确定生产所需的原材料和包装材料,并下达生产任务。
2.2 原材料准备包装车间员工根据生产所需的原材料和包装材料清单,及时准备并保证充足的材料供应。
同时,员工需要对每批原材料进行检查,确保其质量符合要求。
2.3 生产过程包装车间员工在生产过程中需遵循以下规定: - 确保生产设备的正常运转,并进行定期维护保养。
- 严格按照工艺流程操作,确保产品质量达到标准要求。
- 定期对生产线进行清洁和消毒,保持生产环境的卫生。
- 实施严格的质量控制措施,确保产品符合相关法规和标准。
2.4 包装与质检包装车间员工在产品包装过程中需要遵循以下规定: - 根据产品的特性和规格,选择适当的包装材料和包装方式。
-检查包装材料的质量和完整性,确保不会对产品质量造成影响。
- 严格按照包装要求进行包装,确保产品的防潮、防震和防污能力。
- 对包装好的产品进行质检,确保产品质量符合标准要求。
2.5 产成品入库包装车间员工在完成包装后,需将产成品及时入库,并更新相关库存系统。
入库前需要对产品进行清点和检查,确保产品数量和质量的准确性。
3. 设备管理3.1 设备维护包装车间负责人应建立设备维护计划,并指定专人负责设备的维修和保养工作。
在设备维修期间,需要及时通知相关人员,并进行必要的生产调整。
3.2 设备安全包装车间员工在使用设备时需遵循以下安全规定: - 使用设备前,必须接受培训并了解设备的操作规程。
- 使用设备时,必须佩戴个人防护装备,如安全帽、手套、护目镜等。
- 定期对设备进行检查,确保设备的安全性能。
4. 质量管理4.1 质量目标包装车间应设定质量目标,并根据目标制定相应的质量控制措施,确保产品质量可控和持续改进。
包装车间管理制度30条
包装车间管理制度30条一、人员管理1、包装车间员工必须按时上下班,不得迟到早退。
如有特殊情况需要请假,应提前办理请假手续。
2、新员工入职时,必须接受车间的安全培训和岗位技能培训,考核合格后方可上岗。
3、员工应遵守车间的各项规章制度,服从管理人员的工作安排,不得无故拒绝或违抗。
4、严禁在车间内吸烟、饮酒、大声喧哗、打闹嬉戏等影响工作秩序的行为。
5、员工应保持良好的个人卫生习惯,勤洗手、勤换衣,不得留过长的指甲。
二、生产管理6、包装车间应根据生产计划安排生产任务,确保按时完成订单。
7、生产前,操作人员应认真核对产品的规格、型号、数量等信息,确保无误。
8、严格按照产品的包装工艺和操作规程进行包装作业,不得随意更改。
9、在包装过程中,要注意检查产品的质量,发现不合格产品应及时挑出,并报告上级。
10、做好包装设备的日常维护和保养工作,确保设备正常运行,如有故障应及时报修。
三、质量管理11、树立“质量第一”的观念,严格把控包装质量关。
12、包装材料应符合质量标准,不得使用不合格的包装材料。
13、对包装好的产品进行抽检,确保包装牢固、标识清晰、外观整洁。
14、建立质量追溯制度,对出现质量问题的产品能够及时追溯到责任人。
15、定期对包装质量进行统计分析,针对问题采取改进措施,不断提高包装质量。
四、物料管理16、包装物料应分类存放,摆放整齐,并有明显的标识。
17、严格执行物料的领用制度,凭领料单领取物料,不得私自挪用。
18、控制物料的使用量,避免浪费,对剩余物料应及时退回仓库。
19、定期对物料进行盘点,确保账物相符。
20、对易燃、易爆、有毒等危险物料,应按照规定进行储存和使用,确保安全。
五、安全管理21、包装车间员工必须穿戴好劳动防护用品,如工作服、手套、口罩等。
22、操作人员应熟悉包装设备的性能和安全操作规程,严禁违规操作。
23、定期对车间进行安全检查,及时消除安全隐患。
24、配备必要的消防器材,并定期进行检查和维护,确保其处于良好状态。
包装车间生产管理制度(14篇)
包装车间生产管理制度(14篇)篇1:包装车间生产管理制度起草m李理修订mmmm 审核mmmm 批准mmm1.目的:控制生产过程的.卫生条件,防止产品在受到污染2.适宜范围:适宜于生产加工过程的卫生控制3.主责部门:生产部;4.负责部门:生产车间;5.具体要求:5.1.人员卫生管理5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查,体检合格者,方可参加工作。
5.1.2从业人员应做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。
5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.从业人员上岗前,必须做到水洗双手酒精消毒后,方可上岗。
5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间,从事生产。
5.1.7.从业人员中途离岗,再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。
5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。
5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的,方可穿戴。
5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
5.2.车间卫生管理5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁,无杂物,坚持每天清扫。
篇2:包装车间生产管理制度1.目的:控制生产过程的卫生条件,防止产品在受到污染2.适宜范围:适宜于生产加工过程的`卫生控制3.主责部门:生产部;4.负责部门:生产车间;5.具体要求:5.1.人员卫生管理5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查,体检合格者,方可参加工作。
5.1.2从业人员应做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。
5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.从业人员上岗前,必须做到水洗双手酒精消毒后,方可上岗。
米业包装车间管理制度
第一章总则第一条为加强米业包装车间的管理,确保产品质量,提高生产效率,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于米业包装车间所有生产、操作、管理及服务人员。
第三条米业包装车间应严格按照国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定执行。
第二章车间环境管理第四条车间应保持整洁、卫生,定期进行消毒,确保无有害细菌滋生。
第五条车间内应设置明确的警示标志,如“禁止烟火”、“小心触电”等,提醒员工注意安全。
第六条车间内应配备必要的消防器材,并定期检查其有效性。
第七条车间内应合理布局,确保物料、工具、设备等有序存放,方便取用。
第八条车间内不得存放与生产无关的物品,禁止私人物品进入生产区域。
第三章生产操作管理第九条生产操作人员应熟悉操作规程,严格遵守各项操作规定。
第十条操作前应检查设备、工具、物料是否完好,确保生产顺利进行。
第十一条生产过程中应密切关注设备运行状态,发现问题及时上报并处理。
第十二条严格按照生产配方和工艺要求进行生产,不得随意更改。
第十三条生产过程中应严格控制物料使用,降低浪费。
第十四条包装材料应符合国家相关标准,不得使用过期、破损的包装材料。
第四章安全生产管理第十五条员工进入车间必须穿戴好个人防护用品,如工作服、防护手套、安全帽等。
第十六条严禁在车间内吸烟、饮食,防止火灾和污染。
第十七条操作设备时,必须按照设备操作规程进行,确保人身安全。
第十八条严禁在车间内进行高空作业,如需进行高空作业,必须佩戴安全带,并由专业人员操作。
第十九条车间内不得随意移动设备,如需移动,必须征得相关部门同意。
第五章员工管理第二十条员工应接受岗前培训,掌握相关操作技能和安全知识。
第二十一条员工应定期参加安全教育和技能培训,提高安全意识和操作水平。
第二十二条员工应严格遵守劳动纪律,按时完成工作任务。
第二十三条员工应关心同事,相互协作,共同维护车间秩序。
第六章检查与考核第二十四条定期对车间进行检查,确保各项制度得到有效执行。
生产车间的包装流程管理方法
生产车间的包装流程管理方法1. 引言生产车间包装流程管理是确保产品质量、提高生产效率、降低成本的重要环节。
本文档旨在阐述一种科学、专业、系统的生产车间包装流程管理方法,以帮助企业提升竞争力。
2. 包装流程管理原则2.1 标准化原则:制定统一的包装标准,确保包装过程规范、稳定。
2.2 数据驱动原则:通过收集、分析包装过程的各项数据,不断优化流程,提高包装质量。
2.3 全员参与原则:鼓励全体员工参与包装流程管理,提升团队协作能力。
2.4 持续改进原则:不断总结经验,优化流程,提高包装效率。
3. 包装流程管理步骤3.1 产品准备3.1.1 确认产品规格、数量,准备相应的包装材料。
3.1.2 检查产品外观、质量,确保符合包装要求。
3.2 包装设计3.2.1 根据产品特点、客户需求,设计合理的包装结构。
3.2.2 选择合适的包装材料,确保产品在运输、存储过程中的安全性。
3.3 包装操作3.3.1 培训包装人员,确保熟练掌握包装技能。
3.3.2 严格按照包装工艺流程进行操作,确保包装质量。
3.3.3 记录包装过程数据,为后续优化提供依据。
3.4 质量检验3.4.1 设立专门的质量检验机构,对包装产品进行检验。
3.4.2 采用抽检、全检等方式,确保产品质量符合标准。
3.5 包装成品存储与交付3.5.1 按照产品特性、包装要求,合理存储包装成品。
3.5.2 及时交付客户,确保客户满意度。
4. 包装流程管理优化4.1 定期分析包装过程数据,发现存在的问题。
4.2 组织相关人员,针对问题制定改进措施。
4.3 实施改进措施,跟踪效果,持续优化包装流程。
5. 培训与指导5.1 对包装人员进行定期培训,提高包装技能水平。
5.2 建立包装知识库,方便员工随时查阅研究。
5.3 开展内部交流活动,分享包装经验,提升团队凝聚力。
6. 总结生产车间包装流程管理是确保产品质量、提高生产效率的关键环节。
通过实施标准化、数据驱动、全员参与、持续改进的管理方法,可以有效提升企业竞争力。
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包装车间生产管理管理办法包装车间生产管理制度保洁员管理细则一、保洁范围办公楼的所有区域(公区域、办公楼、办公区域、宿舍)的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。
二、保洁时间早上:~: 下午:~:三、保洁作业标准、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门,各一次。
做到洁净无痰迹,无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角,当日垃圾当日清除完毕。
、每天上午打扫副总办公室、会议室、公卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。
做到地面无杂物垃圾,墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净;公卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。
、每周一打扫、整理总经理房间一次。
做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。
无人在时,要确保所有电器关毕,方可离开。
、每周二擦洗公场所及副总办公室的窗户一次。
做到无积灰、无水痕,干净、明亮。
、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。
做到地面无油垢、无污物、无积水,用具、工器具无污垢、锈迹;门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网;桌子、摆架、灶台整齐、干净。
、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。
做到整洁、无任何杂草。
、每周五修剪办公楼前两块草坪。
做到高度适宜,无枯枝烂叶。
、公环境遇突发事件及时报告综合办①遇到电线、插座等电源问题②遇到水谢通、水龙头损坏③遇到有损坏公物的或其他突发事、每天由综合部不定时进行检查,如有工作不到位的,一次给予警告,二次给予严重警告,三次将辞退。
车间卫生管理制度起草﹎李理修订﹎﹎﹎﹎审核﹎﹎﹎﹎批准﹎﹎﹎.目的:控制生产过程的卫生条件,防助品在受到污染.适宜范围:适宜于生产加工过程的卫生控制.主责部门:生产部;.负责部门:生产车间;.具体要求:..人员卫生管理...从事食品企业人员每至少进行一次健康检查,体检合格者,方可参加工作。
..从业人员应做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。
...从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
...进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
...从业人员上岗前,必须做到水洗双手酒精消毒后,方可上岗。
...从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间,从事生产。
...从业人员中途离岗,再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。
...严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。
...从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的,方可穿戴。
...严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
...设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
..车间卫生管理...保证车间内外环保卫生清洁,无杂物,坚持每天清扫。
,包装车间生产管理制度..进入包装间作业后,不得随便进出,直至包装结束。
.包装作业人员必须做好个人卫生,勤洗手和剪指甲,勤洗澡和理发,勤换衣服,勤系衣服。
.包装车间卫生管理..保持地面清洁、干净、无痪、污垢及闲杂物。
..天花板保持干净清洁,无蜘蛛网悬挂且无漏水。
..包装间要求四面门窗洁净,无痪,无存放废弃物。
、..合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库,防止堆积。
..严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。
..严禁与包装无关人员入内。
..严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。
..患五大病症者应及时脱离岗位,待痊愈后方可上岗从事工作。
..包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。
..严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。
..严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。
..做到包装后,机械设备及用器具清洗干净,无残渣、痪存窗。
..包装完毕后,残留废料垃圾及时清理离开车间。
食品仓库及冷藏保鲜库卫生管理制度.目的:控制产品储存过程的卫生条件,防助品受到污染;.适宜范围:适用于产品储存过程的卫生控制.主责部门:生产部;.负责部门:仓管;.具体要求:.食品辅料及成品库卫生管理...食品原辅料进厂必须具有食品合格证。
..进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后,并记录验收结果,才能投入生产使用。
..仓库地板应保持干净清洁,做到地面无痪,屋顶无蜘蛛网悬挂。
..食品入库后,按入库先后批次生产日期分别存放,并对库存食品定期进行卫生质量检查,做好质量预报工作,及时处理有变质征兆的食品。
..成品库存放食品时,要按批次存放,做到先入先出且不得挤压。
..严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。
..食品储存工程中,应及时防霉及库房保持适当的温湿度。
..食品在仓库中的堆放要有足够间隙,不可过分密集,库房应铺木制垫板,食品放在垫板上并与地板墙壁间保持一定距离,熟食品不能着地。
..过期及发霉虫蛀腐败变质的食品原辅料、成品,不能存放,应及时清理出库。
..、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。
..、应定期对仓库进行清扫与消毒,消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。
..、库房应做好防雨防潮工作。
避免库房漏水。
..、库房应做好防鼠、防虫措施。
.、冷藏保鲜库的卫生管理..、冷藏库设有精确控制温度的装置,要求温度恒定,按温度要求准确控制,尽量减少温度的波动。
..、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫,定期消毒,冷藏库及工具设备应保持清洁,注意搞好防霉除臭和消毒工作。
..地面应经常打扫清洗,做到不残留污水污泥。
..、食品应按入库日期批号分别存放,先入先出,防止冷藏食品超过期限,在贮存过程中,应做好卫生质量检查预报工作,及时处理有变质征兆的食品。
,包装车间生产管理制度..、库房应定期消毒,可使用次氯酸钠消毒液,消毒前将食品全部搬出,消毒后经通风凉干后方可使用。
..、库房不得残留异味。
..、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。
..、冷藏库应密闭无漏风,且做好防鼠、防虫措施。
,包装车间生产管理制度...要求车间四壁门窗洁净,地板及天花板保持干净清洁且无漏水,墙壁无脱落物,墙裙无青苔污渍。
...生产过程中,严禁开启门窗。
...生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。
...生产用刀器具、水池、工作台要求清洁,不得残留铁锈、污垢。
...严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
...严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
...严禁患五大病症者应及时脱离岗位,待全愈后方可上岗从事生产。
...严禁闲杂人员入内。
...严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
...必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间,严禁车间内存在垃圾死角。
...排水沟应及时清理,做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。
...当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内,做到当天垃圾当天处理出厂。
...各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒,保证用水质量。
..生产过程中的卫生管理..食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。
...生产过程中,由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。
...生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。
...由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗干净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。
...各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开,不得混用以防止污染。
...食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则,以免因积压过多而发生变质现象,加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物,加工下来的废料,废品,必须放在指定的容器内并及时清理。
...食品生产使用添加剂时,必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂,不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。
...生产过程中,必须保持作业现场有充足光线。
...生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。
...生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准包装间卫生管理制度.目的:控制产品包装过程的卫生条件,防助品在受到污染;.适宜范围:适用于产品包装过程的卫生控制.主责部门:生产部;.负责部门:包装车间;.具体要求:.生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装物料间的保养和清洗卫生;.生产部负责冷库设施的日常维护和保养.品控与技术部协同采购部负责对保装物料进行验收。
.人员卫生..进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。
..从业人员上岗前,必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒,方可上岗进行作业。
..包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。
..中途离开岗位,再进入包装间必须重新消毒后,方可上岗。
..严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。
..工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁,才能穿戴上岗。
..包装作业过程中,从业人员不得大声喧哗及交头接耳。
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