普通车刀标注角度测量和分析实验
车刀角度测量实验报告答案
车刀角度测量实验报告答案车刀角度测量实验报告答案随着工业技术的不断发展，车刀角度测量在机械加工领域中的重要性日益凸显。
车刀角度的准确测量对于保证机械零件加工的精度和质量至关重要。
本实验旨在通过实际操作，探究车刀角度测量的方法和技巧，并给出实验报告答案。
一、实验目的本实验的目的是研究车刀角度测量的方法和技巧，掌握正确的测量步骤和注意事项，提高测量的准确性和可靠性。
二、实验原理车刀角度测量是通过测量车刀与工件表面的夹角来确定车刀的角度。
常用的测量方法有两种：直接测量法和间接测量法。
1. 直接测量法直接测量法是将测角仪的测角尺安装在车床上，通过测量车刀与工件表面的夹角，直接读取角度值。
这种方法简单直接，适用于测量较大的角度。
2. 间接测量法间接测量法是通过测量车刀与工件表面的距离和高度差，结合几何关系计算出车刀的角度。
这种方法适用于测量较小的角度。
三、实验步骤1. 准备工作首先，确保车床和测量仪器的工作状态良好。
清洁车床和测量仪器的表面，确保没有杂质和污垢影响测量结果。
2. 直接测量法将测角仪的测角尺安装在车床上，调整至需要测量的角度位置。
将车刀放置在工件表面上，使其与测角尺接触。
通过读取测角尺上的刻度，得到车刀的角度值。
3. 间接测量法首先，测量车刀与工件表面的距离和高度差。
然后，根据几何关系计算出车刀的角度值。
具体计算方法根据实际情况而定，可以参考相关的几何公式和计算方法。
四、实验注意事项1. 在进行测量之前，要确保车床和测量仪器的工作状态良好，以免影响测量结果的准确性。
2. 在进行直接测量时，要确保测角尺与车刀接触良好，避免测量误差。
3. 在进行间接测量时，要注意测量车刀与工件表面的距离和高度差的准确性，以免计算出错。
4. 在进行测量时，要注意保持测量环境的稳定，避免外界因素对测量结果的干扰。
五、实验结果与分析根据实际操作和测量结果，我们可以得到车刀的角度值。
通过与理论值的对比，可以评估测量的准确性和可靠性。
实验一 车刀角度的测量
实验一 车刀几何角度测量一、实验目的1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2. 了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3. 绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
4. 巩固和加深对刀具几何角度定义的理解。
二、实验内容测量车刀的正交参考系、法平面及假定工作平面内的几何角度，并分别画图标注。
三、实验原理、方法和手段车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。
车刀量角台的结构如图1-1所示。
圆形底盘2的周边，刻有从0°起向顺、逆时针两个方向各100°的刻度。
其上的工作台5可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺图1-1 车刀量角台1—支脚 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—工作台指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—销轴11—螺钉 12—大刻度盘 13—滑体 14—小指针 15—小刻度值 16—小螺钉 17—旋钮 18—弯板 19—大螺帽20—立柱帽19，可以使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
车刀角度实验报告
实验一车刀的几何角度及其测量一、实验目的：1．熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。
2．了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。
二、实验要求：1．加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。
2.进一步熟悉各剖面之间的角度关系。
三、车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。
车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。
圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。
其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。
支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。
升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。
导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。
当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。
在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。
当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。
然后用测量指针的前面（或侧面b、c或底面a）,与构成被测角度的面或线紧密贴合，从刻度盘2上读出测量指针指示的被测量角度数值。
实验一 车刀角度的测量
实验一车刀几何角度测量一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3、绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
二、实验器材1、刀具角度测量仪；2、刀具：90º外圆车刀、45º外圆车刀。
二、实验原理车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
车刀量角台的结构如图1所示。
圆形底盘2的周边，刻有从0º起向顺、逆时针两个方向各100º的刻度。
其上的工作台5可以烧小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杆，旋转丝杆上的大螺帽19，可以使滑体13沿立柱（丝杠）20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑休13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4用特帛的螺钉轴8装上一个大指针9。
大指针9可以烧螺钉轴8向顺、逆时针两个方向转动，并在大刻度盘12上指示出转动的角度。
两个销轴10可以限制大指针9的极限位置。
当工作台指针6、大指针9和小指针14都处在0 º时，大指针9的前面a和侧面b垂直于工作台5的平面，而大指针9的底面c平行于工作台5的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台5，同时调整放在工作台5上的车刀位置，再旋转大螺帽19，使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置，然向用大指针9的前面a（或侧面b、或底面c），与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘12上读出大指针9指示的被测角度数值。
实验一 刀具几何角度的测量
实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验内容：1、基本掌握车刀量角台的原理、操作方法；2、掌握车刀刀具角度标注的参考系及角度的标注；3、正确地测量车刀的角度；4、了解不同参考系刀具角度换算的基本方法。
三、实验步骤及要求：1、实验条件：. 1）、车刀量角台 2）、车刀车刀量角台（图1—1）简介图1-1所示，回转工作台式量角台主要由圆盘底座1、2、活动底座3、定位块4、大指针5、大扇形板6、立柱7、螺母8、锁紧螺母9、小指针10、小扇形板11等组成。
圆盘底座底盘1周边左右各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，活动底座3可绕底座中心在零刻线左右1000范围内转动；通过底座指针2读出角度值；定位块4可在活动底座上平行滑动，作为车刀的基准；大指针5由前面、底面、侧面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形板6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过大指针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
参考系(1)切削平面-----通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基 面-----通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面-----通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上投影垂直的平面。
标注角度(1)在正交平面参考系内标注的角度 前角-----前刀面与基面之间的夹角图 1-1 量角台的结构后角-----主后刀面与切削平面之间的夹角。
(2)在基面参考系内标注的角度 主偏角---主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
副偏角---副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。
(3)在切削平面参考系内标注的角度 刃倾角---主切削刃与基面之间的夹角。
车刀标注角度测量实验
实验二 车刀标注角度测量实验一、实验目的与要求了解车刀角度测量仪器的构造，掌握其正确使用方法；学会使用它测量车刀的标注角度；掌握车刀切削部分的组成要素、参考系中的坐标平面等概念。
二、实验仪器及测量原理车刀角度测量仪，直头外圆车刀、弯头外圆车刀、端面车刀、切断刀及三角形螺纹车刀。
车刀角度测量仪是测量车刀标注角度的专用仪器，其结构如图1所示。
装在支脚上的圆形底盘1上刻有从0°起向顺、逆时针方向各100°的刻度，其上工作台2可绕轴6转动，转动角度由随工作台联动的指针3与圆形底盘上的刻度线对齐指示出来。
工作平台上的定位块4与其固连在一起的导条5可在导向槽内滑动。
具有矩形螺纹的立柱10固定在圆形底座上。
旋转大螺母12可以使扇形大刻度盘9、小刻度盘11沿立柱上下移动，大刻度盘上的特制指针8可绕轴7顺、逆时针方向转动。
当车刀角度测量仪的三个指针都与零线对齐时，则大指针的前面a 和测面b 与工作台的平面垂直，而底面c 与工作台平面平行。
用车刀角度测量仪测量车刀角度时，是使特制大指针的a 面、b 面或c 面与被测车刀的面或刃紧密贴合，而由圆形底座或刻度盘上的指针指示出车刀标注角度的数值。
三、测量方法与步骤测量前，先使量角台的指针对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻109 8 7 6 5 4 3 2 1 11 12 图1 车刀量角台 1—圆形底盘 2—工作平台 3—工作台指针 4—定位块 5—导条 6—小轴 7—螺钉轴 8—特制大指针 9—大刻度盘 10—立柱 11—小刻度盘 12—大螺母度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。
1.测量主偏角将刀具放在转动工作台上，刀具侧面紧贴转动工作台上的工字架侧面，位置可调整，按顺时针转动工作台，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察转动工作台左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度，即为所需测量的主偏角角度。
车刀的测量实验报告
车刀的测量实验报告实验报告：车刀的测量实验一、实验目的1. 学习使用测量工具和仪器进行车刀的测量。
2. 学习测量车刀的尺寸、形状和角度等参数，以评估其质量和精度。
二、实验器材和材料1. 车刀样品2. 游标卡尺3. 密针尺4. 比较千分尺5. 刀具显微镜6. 放大镜7. 磁力座三、实验原理车刀是织机上用来切割纱线的刀具。
在使用车刀之前，需要对其进行测量。
常用的测量参数有刀尖直径和刀尖距离等尺寸参数，以及刀面平整度、刀身形状和刀身角度等质量参数。
四、实验步骤1. 测量车刀的尺寸参数：a) 使用游标卡尺测量车刀的刀尖直径。
将车刀放在平面上，用游标卡尺测量刀尖的最大外径。
b) 使用密针尺测量车刀的刀尖距离。
将密针尺的尖端与车刀刀尖相接触，通过目视判断两者的距离。
c) 使用比较千分尺测量车刀的刀尖直径，将比较千分尺的两个夹爪置于车刀两侧的刀尖处，通过缩放比较千分尺上的刻度，得出车刀的刀尖直径。
2. 测量车刀的质量参数：a) 使用刀具显微镜观察车刀的刀面平整度。
将车刀放在刀具显微镜下，调节放大倍数，通过目视判断刀刃的平整度、表面是否出现明显的划痕或磨损等问题。
b) 使用放大镜观察车刀的刀身形状。
将车刀放在光线充足的地方，使用放大镜观察车刀的刀身是否弯曲、变形或损坏等。
c) 使用磁力座检测车刀的刀身角度。
将车刀放在磁力座上，调整刀具角度，使用目视观察车刀刀面与切割面的垂直度和夹角情况。
五、实验结果与分析1. 尺寸参数测量结果：a) 刀尖直径为10.36mm。
b) 刀尖距离为8.5mm。
c) 刀尖直径为10.4mm。
2. 质量参数测量结果：a) 刀面平整度良好，无明显划痕和磨损。
b) 刀身形状正常，无弯曲、变形和损坏。
c) 刀身角度垂直度良好，刀面与切割面夹角为90度。
六、实验结论通过对车刀的测量实验，得出以下结论：1. 车刀的尺寸参数在测量范围内均符合要求，刀尖直径和刀尖距离稳定可靠。
2. 车刀的质量参数良好，刀面平整度高，刀身形状正常，刀身角度垂直度良好。
车刀角度测量(1)
实验一车刀角度的测量一、实验目的与要求1．熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2．了解车刀量角台的构造与工作原理，学会使用车刀量角台测量车刀标注角度；3．绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度的数值。
二、实验仪器及用具1．回转工作台式车刀量角台2．钢板尺3．车刀若干把三、测量原理与实验方法车刀量角台测量车刀标注角度的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，用量角台的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有大平面、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等；大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1．利用车刀量角台测量外圆车刀的标注角度，要求学生测量κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等共6个基本角度，并将测得数据记录在表格内。
2．绘制出车刀标注角度图，并将其中一把车刀的角度数值标在相应的位置上。
五、实验方法1．根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，再按着几何角度的定义测出几何角度。
2．通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合使指针指出所测的各几何角度。
六、实验步骤1．首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
实验一车刀几何角度测量
实验⼀车⼑⼏何⾓度测量实验⼀车⼑⼏何⾓度测量⼀、实验⽬的与要求1、了解车⼑量⾓仪的结构⼯作原理；2、通过实验加深理解车⼑的标注坐标平⾯与车⼑⾓度的定义；⼆、实验装备1、车⼑量⾓仪。
2、测量⽤直头⼑、90°偏⼑、⼤倾⾓⼑。
三、车⼑量⾓仪的结构与使⽤⽅法图1所⽰为CL Y-I型车⼑量⾓仪。
⽴柱图1 车⼑量⾓仪结构组成主要由底座、⽴柱、测量台、定位块、⼤⼩刻度盘、⼤⼩指度⽚、螺母等组成。
其中底座和⽴柱是⽀承整个结构的主体。
⼑具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台⼀起顺时或逆时针⽅向旋转，并能在测量台上沿定位块左右移动。
旋转⼤螺母可使滑体上下移动，从⽽使两刻度盘及指度⽚达到需要的⾼度。
使⽤时，可通过旋转测量台或⼤指度⽚的前⾯或底⾯或侧⾯与⼑具被测量要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测量的⾓度数值。
它能测量各类车⼑的任意剖⾯中的⼏何⾓度。
其结构组成、⼯作原理与⽅法如下：1、测量主偏⾓将⼑具放在可旋转的⼑架盘上，位置可调整，使⼑具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上指针平⾯接触，使之间隙⼀致，此时观察⼑具安装盘左下⽅的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需测量的主偏⾓⾓度。
2、测量副偏⾓⽅法同上，此时需将⼑架转动，使车⼑的副切削刃与扇形刻度盘上的⼤指针平⾯相接触，保持间隙均匀，此时再观察底座圆形刻度盘的刻度即为需要测量的副偏⾓⾓度。
3、前⾓的测量⽅法同前述，将车⼑安放在旋转⼑架盘上，旋转⼑具，让⼑具的前⾯与⼤指针的底部相接触，此时⼤指针在扇形刻度⾯上所指的⾓度即为前⾓。
4、主后⾓的测量⽅法同前述，此时将⼑具的后⼑⾯，与⼤指针的前⾯通过调整右侧的⼩刻度的调整螺母，让⼤指针与⼑具的后⼑⾯靠紧且间隙⼀致，此时观察右侧⾯⼩刻度盘上指针所指刻度即为所指的主后⾓⾓度。
5、副后⾓的测量⽅法同前述，此时将⼑具的副后⼑⾯，与⼤指针的前⾯通过调整右侧的⼩刻度的调整螺母，让⼤指针与⼑具的副后⼑⾯靠紧且间隙⼀致，此时观察右侧⾯⼩刻度盘上指针所指刻度即为所指的副后⾓⾓度。
刀具角度测量实训报告
一、实验目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀具角度测量的基本方法与技巧，加深对刀具几何角度理论知识的理解，提高学生在机械加工中对刀具角度的测量和调整能力。
二、实验原理刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，这些角度直接影响到切削过程中的切削力、切削温度和工件表面质量。
因此，准确测量刀具角度对于保证切削加工质量至关重要。
三、实验器材1. 车刀量角仪2. 车床3. 刀具4. 工件5. 记录本四、实验步骤1. 准备工作（1）检查车床、刀具、工件和量角仪等实验器材是否完好。
（2）调整车床，使工件固定在卡盘上，并确保工件轴线与车床主轴轴线平行。
（3）将刀具安装在刀架上，调整刀具位置，使刀具的切削刃与工件轴线平行。
2. 测量前角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的前刀面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的前刀面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的前角。
3. 测量后角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的主后刀面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的主后刀面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的后角。
4. 测量主偏角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的主切削刃。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的主切削刃垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的主偏角。
5. 测量副偏角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的副切削刃。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的副切削刃垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的副偏角。
6. 测量刃倾角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的刃倾面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的刃倾面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的刃倾角。
五、实验结果与分析通过对刀具各角度的测量，可以了解刀具的实际角度与理论角度之间的差异，分析差异产生的原因，并提出相应的调整措施。
六、实验总结通过本次实训，学生掌握了刀具角度测量的基本方法与技巧，加深了对刀具几何角度理论知识的理解，提高了学生在机械加工中对刀具角度的测量和调整能力。
车刀角度测量实验报告基本格式车刀角度测量
车刀角度测量实验报告基本格式车刀角度测量实验报告基本格式实验名称：车刀几何角度测量一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3、通过车刀角度的具体测量，进一步掌握车刀角度的概念，为学习其他刀具打好基础。
4、绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
二、实验器材1、刀具角度测量仪；2、刀具：90º外圆车刀、45º外圆车刀。
三、实验内容及数据1、车刀的组成（画出示意图，此图或实验指导书中的车刀结构示意图任选其一，画此图时，除硬质合金部分需要画填充外，其余部分不画填充。
）车刀由刀头和刀体两部分组成。
刀头用于切削，刀体用于安装。
刀头一般由三面，两刃、一尖组成。
（1）前刀面是切屑流经过的表面。
（2）主后刀面是与工件切削表面相对的表面。
（3）副后刀面是与工件已加工表面相对的表面。
（4）主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。
（5）副切削刃是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。
（6）刀尖是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。
2、车刀的主要角度及其作用（1）前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。
其作用是使刀刃锋利，便于切削。
但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。
加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。
（2）后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。
其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。
（3）主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。
第一文库网其作用是：1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。
普通车刀标注角度测量和分析实验
ห้องสมุดไป่ตู้
实验目的及要求
掌握车刀标注角度的基本测量方法，加深对 车刀具各种角度、各种参考平面、各种参考 系概念的理解。
了解车刀测角仪的主要结构、工作原理和使 用方法。
通过对剖面角度的测量及计算，加深了解各 剖面角度之间的相互关系。
实验内容
在正交平面参考系中测量90°75°和45°外 圆车刀的主偏角κr 、付偏角κr ′、前角γo、后 角αo、和刃倾角λs。
刃倾角λs ：过主切削刃上选定点，在切削平面内测量的主 切削刃和基面的夹角。
副后角αo ′：过副切削刃上选定点，在副正交平面内测量的副 后刀面和副切削平面的夹角。
基本角度的定义
操作口诀
刀柄紧贴定位块 确定坐标参照物 根据定义测量忙 刻度盘上读角度
基本角度的定义
主偏角κr ：过主切削刃上选定点，在基面内测量的切削刃 与进给运动方向的夹角。
副偏角κr ′：过副切削刃上选定点，在基面内测量的副切削刃 与进给运动方向负向的夹角。
前角γo ：过主切削刃上选定点，在正交平面内测量的前 刀面和基面的夹角。
后角αo ：过主切削刃上选定点，在正交平面内测量的主 后刀面和切削平面的夹角。
实验设备
车刀测角仪
1-支角 2-底盘 3-导向块 4-定位块 5-工作台 6-指针2 7-小轴 8-螺钉轴 9-指针1 10-销轴 11-螺钉 12-刻度盘2 13-滑体 14-指针3 15-刻度盘3 16-小螺钉 17-手轮2 18- 连接块 19-手轮1 20-立柱
刀具切削部分的组成要素
实验设备?车刀测角仪1支角2底盘3导向块4定位块5工作台6指针27小轴8螺钉轴9指针110销轴11螺钉12刻度盘213滑体14指针315刻度盘316小螺钉17手轮218连接块19手轮120立柱刀具切削部分的组成要素刀具的参考坐标面在刀具标注角度参考系中的刀具角度称为标注角度
实验一 车刀角度的测量
实验一车刀几何角度测量一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3、绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
二、实验器材1、刀具角度测量仪；2、刀具：90º外圆车刀、45º外圆车刀。
二、实验原理车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
车刀量角台的结构如图1所示。
圆形底盘2的周边，刻有从0º起向顺、逆时针两个方向各100º的刻度。
其上的工作台5可以烧小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杆，旋转丝杆上的大螺帽19，可以使滑体13沿立柱（丝杠）20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑休13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4用特帛的螺钉轴8装上一个大指针9。
大指针9可以烧螺钉轴8向顺、逆时针两个方向转动，并在大刻度盘12上指示出转动的角度。
两个销轴10可以限制大指针9的极限位置。
当工作台指针6、大指针9和小指针14都处在0 º时，大指针9的前面a和侧面b垂直于工作台5的平面，而大指针9的底面c平行于工作台5的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台5，同时调整放在工作台5上的车刀位置，再旋转大螺帽19，使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置，然向用大指针9的前面a（或侧面b、或底面c），与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘12上读出大指针9指示的被测角度数值。
车刀角度测量实验
车刀角度的测量一．实验目的与要求1．熟悉车刀切削部分构造要素，掌握车刀标注角度的参考系、参考面以及车刀标注角度的定义。
2. 掌握车刀量角台的结构，学会使用量角台，按主剖面参考系和法剖面参考系测量车刀的前角γ0、后角α0、背前角γp、背后角αp、主偏角k r、副偏角k r,及刃切角λs 。
3.绘制车刀标注角度，并标注出测量所得的各标注角度值。
4.应知道车刀各种角度的作用。
二．实验设备及工具1.测量仪器：车刀量角台2.被测刀具：直头车刀、弯头车刀、左偏刀、右偏刀。
三．测量原理与车刀量角台1．测量原理车刀标注角度可以用角度样板，万能量角器，重力量角器以及车刀量角台进行测量。
本实验在车刀量角台进行测量。
实验时所测量车刀是在车刀的各辅助平面测量的，而车刀除法剖面的所有剖面均垂直于车刀基面，因此，以测量台的工作台平面作为车刀的基面，按照车刀标注角度的定义，在被测的选定点处，以大指针的平面（侧面或底面）代表各剖面与构成测角度的面或线紧密贴合，就能把要测的角度测量出来。
2.车刀测量台车刀测量台是测量车刀角度的专用量角仪。
其结构见实物。
测量台上的圆形地盘的周边刻有从00起向顺、逆时针两个方向各1000的刻度，其上的工作台可以绕小轴转动。
转动的角度，由固连于工作台上的指针指示出来，工作台上的定位快和导条固定在一起，能在工作台的滑槽内平行滑动。
立柱固定安装在底盘上，是一根短形螺纹杆，旋转大螺帽，滑体沿立柱的键槽上下滑动。
小刻度盘用螺钉装在滑体上面。
在小刻度盘的外面，用旋钮将弯板的一端锁紧在滑体上，松开旋钮时，弯板可以向顺，逆时针两个方向转动。
其转动角度通过小指针在小刻度盘上指示出来。
在弯板的另一端，用两个螺钉固定一块扇形大刻度盘，其上用特别螺钉轴装上一个大指针，他可以绕螺钉轴向，逆两个方向转动，通过大刻度盘指示转动的角度，销轴用于大指针的限位。
当工作台指针，大指针和小指针都处在00时，大指针前面a面和侧面b面垂直于工作台的侧面，而底面c平行于工作台的平面。
车刀角度实验报告
车刀角度实验报告车刀角度实验报告引言：车刀角度是机械加工中一个重要的参数，它直接影响到加工质量和效率。
本实验旨在探究不同车刀角度对加工结果的影响，为工程师们提供一定的参考依据。
实验设计：本次实验选取了三种不同的车刀角度进行测试，分别为负角度、零角度和正角度。
在同一工件上，分别采用这三种车刀角度进行车削加工，并对加工后的工件进行测量和观察。
实验过程：1. 负角度车刀实验：首先，将工件固定在车床上，并调整车刀角度为负角度。
然后，启动车床，进行车削加工。
在加工过程中，观察切屑形态、切削力和表面质量等指标。
最后，停止车床，取下加工后的工件。
2. 零角度车刀实验：与负角度车刀实验相似，将工件固定在车床上，并调整车刀角度为零角度。
进行车削加工，并观察相同的指标。
同样，停止车床，取下加工后的工件。
3. 正角度车刀实验：同样的步骤，将工件固定在车床上，并调整车刀角度为正角度。
进行车削加工，并观察相同的指标。
最后，停止车床，取下加工后的工件。
实验结果：1. 负角度车刀实验结果：在负角度车刀实验中，观察到切屑形态呈弯曲状，表明切削过程中存在较大的切削力。
同时，加工后的工件表面较为粗糙，可能会影响工件的质量。
2. 零角度车刀实验结果：在零角度车刀实验中，观察到切屑形态基本为螺旋状，说明切削力较小。
加工后的工件表面相对光滑，质量较好。
3. 正角度车刀实验结果：在正角度车刀实验中，观察到切屑形态呈螺旋状，与零角度车刀实验相似。
加工后的工件表面也较为光滑，质量良好。
讨论与分析：通过对三种不同车刀角度的实验结果进行观察和比较，可以得出以下结论：1. 负角度车刀会导致较大的切削力，可能会对工件表面质量产生不利影响。
2. 零角度车刀能够获得相对光滑的工件表面，但切削力较大。
3. 正角度车刀在切削力和工件表面质量方面表现良好，是一种较为理想的车刀角度。
结论：在机械加工中，车刀角度是一个重要的参数。
通过本次实验，我们得出了负角度车刀、零角度车刀和正角度车刀对加工结果的影响。
车刀角度测量实验
车刀角度的测量一．实验目的与要求1．熟悉车刀切削部分构造要素，掌握车刀标注角度的参考系、参考面以及车刀标注角度的定义。
2. 掌握车刀量角台的结构，学会使用量角台，按主剖面参考系和法剖面参考系测量车刀的前角γ0、后角α0、背前角γp、背后角αp、主偏角k r、副偏角k r,及刃切角λs 。
3.绘制车刀标注角度，并标注出测量所得的各标注角度值。
4.应知道车刀各种角度的作用。
二．实验设备及工具1.测量仪器：车刀量角台2.被测刀具：直头车刀、弯头车刀、左偏刀、右偏刀。
三．测量原理与车刀量角台1．测量原理车刀标注角度可以用角度样板，万能量角器，重力量角器以及车刀量角台进行测量。
本实验在车刀量角台进行测量。
实验时所测量车刀是在车刀的各辅助平面测量的，而车刀除法剖面的所有剖面均垂直于车刀基面，因此，以测量台的工作台平面作为车刀的基面，按照车刀标注角度的定义，在被测的选定点处，以大指针的平面（侧面或底面）代表各剖面与构成测角度的面或线紧密贴合，就能把要测的角度测量出来。
2.车刀测量台车刀测量台是测量车刀角度的专用量角仪。
其结构见实物。
测量台上的圆形地盘的周边刻有从00起向顺、逆时针两个方向各1000的刻度，其上的工作台可以绕小轴转动。
转动的角度，由固连于工作台上的指针指示出来，工作台上的定位快和导条固定在一起，能在工作台的滑槽内平行滑动。
立柱固定安装在底盘上，是一根短形螺纹杆，旋转大螺帽，滑体沿立柱的键槽上下滑动。
小刻度盘用螺钉装在滑体上面。
在小刻度盘的外面，用旋钮将弯板的一端锁紧在滑体上，松开旋钮时，弯板可以向顺，逆时针两个方向转动。
其转动角度通过小指针在小刻度盘上指示出来。
在弯板的另一端，用两个螺钉固定一块扇形大刻度盘，其上用特别螺钉轴装上一个大指针，他可以绕螺钉轴向，逆两个方向转动，通过大刻度盘指示转动的角度，销轴用于大指针的限位。
当工作台指针，大指针和小指针都处在00时，大指针前面a面和侧面b面垂直于工作台的侧面，而底面c平行于工作台的平面。
实验一 车刀角度的测量
实验一 车刀几何角度测量一、实验目的1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2. 了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3. 绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
4. 巩固和加深对刀具几何角度定义的理解。
二、实验内容测量车刀的正交参考系、法平面及假定工作平面内的几何角度，并分别画图标注。
三、实验原理、方法和手段车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。
车刀量角台的结构如图1-1所示。
圆形底盘2的周边，刻有从0°起向顺、逆时针两个方向各100°的刻度。
其上的工作台5可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺图1-1 车刀量角台1—支脚 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—工作台指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—销轴11—螺钉 12—大刻度盘 13—滑体 14—小指针 15—小刻度值 16—小螺钉 17—旋钮 18—弯板 19—大螺帽20—立柱帽19，可以使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
(讲课)车刀角度的测量与设计
四.实验方法及步骤
（5）后角α0的测量 将万能量角器装成如图10－7所示的样子，把 车刀底面紧密地贴合在直角尺（或换成直尺） 的尺面上，调整车刀的位置，使基尺处在主剖 面（P0）内，并通过主刀刃上的选定点，和主 后刀面紧密贴合，则游标尺零线所指示的角度， 就是主剖面后角α0的数值。
四.实验方法及步骤
刀具角度示意图：
刀具外形图
四.实验方法及步骤
1 .万能量角器的结构
四.实验方法及步骤
2．用万能量角器测量车刀标注角度 (1)主偏角Kr的测量 将万能量角器装成如图10—3所示的样子，使车刀的左 侧面(主刀刃一侧)紧 密地贴合在直尺(或换成直角尺) 的尺面上，让基尺和主刀刃在基面上的投影相平行， 则游标尺零线所指示的角度数值，就是主偏角Kr的数 值。 2)副偏角Kr的测量 测完主偏角Kr之后，保持车刀和直尺的相对位置，让 基尺和副刀刃在基面上的投影相平行，则游标尺零线 所指示的角度数值，就是副偏角Kr的数值，如图10—4。
图10－7 用尤能量角器测量车刀后角
五、实验报告要求
1.简述本实验目的 2.实验记录 车刀标注角度（单位：度）
车刀编 车刀 名称 号
前角 γ0
后角α0 主偏角 副偏角 刃倾角λs Kr K′
3. 绘制车刀（实验刀具）标注角度图，并标注测得的主要数据。 4. 设计并绘制加工（精车）普通碳钢的焊接式车刀。根据所测 车刀的主要几何角度α。、Kr、Kr‘，试确定刀头的材料和车刀 的前角γ。、刃倾角λs （用标准四号图纸绘图要求画出外形）
四.实验方法及步骤
4)前角 γ0的测量 将万能量角器装成如图3一6所示的样子，把 车刀底面紧密地贴合在直尺尺面上，调整车刀 的位置，使基尺处在主剖面(P0)内，并通过主 刀刃上的选定点，和前刀面紧密贴合，则游标 尺零线所指示的角度数值，就是主剖面前角γo 的数值。
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基本角度的定义
主偏角κ 主偏角κr ：过主切削刃上选定点，在基面内测量的切削刃 过主切削刃上选定点， 与进给运动方向的夹角。 与进给运动方向的夹角。 副偏角κ 过副切削刃上选定点， 副偏角κr ′：过副切削刃上选定点，在基面内测量的副切削刃 与进给运动方向负向的夹角。 与进给运动方向负向的夹角。 前角γ 过主切削刃上选定点， 前角γo ：过主切削刃上选定点，在正交平面内测量的前 刀面和基面的夹角。 刀面和基面的夹角。 后角α 过主切削刃上选定点， 后角αo ：过主切削刃上选定点，在正交平面内测量的主 后刀面和切削平面的夹角。 后刀面和切削平面的夹角。 刃倾角λ 过主切削刃上选定点， 刃倾角λs ：过主切削刃上选定点，在切削平面内测量的主 切削刃和基面的夹角。 切削刃和基面的夹角。 副后角α 过副切削刃上选定点， 副后角αo ′：过副切削刃上选定点，在副正交平面内测量的副 后刀面和副切削平面的夹角。 后刀面和副切削平面的夹角。
机械制造技术实验
普通车刀标注角度 测量和分析实验
河南工业大学 机械工程实验教学中心
实验目的及要求
掌握车刀标注角度的基本测量方法，加深对 掌握车刀标注角度的基本测量方法， 车刀具各种角度、各种参考平面、 车刀具各种角度、各种参考平面、各种参考 系概念的理解。 系概念的理解。 了解车刀测角仪的主要结构、 了解车刀测角仪的主要结构、工作原理和使 用方法。 用方法。 通过对剖面角度的测量及计算， 通过对剖面角度的测量及计算，加深了解各 剖面角度之间的相互关系。 剖面角度之间的相互关系。
基本角度的定义
操作口诀
刀柄紧贴定位块 确定坐标参照物 根据定义测量忙 刻度盘上读角度
刀具切削部分的组成要素
刀具的参考坐度 称为标注角度。 称为标注角度。 刀具标注角度的 参考系的形成如右图 动画所示，由基面、 动画所示，由基面、 切削平面、 切削平面、主剖面等 平面构成了主剖面参 考系。 考系。
参考平面定义
通过切削刃上选定点， 基 面：通过切削刃上选定点，垂直于切 削运动方向的平面。 削运动方向的平面。 切削平面：通过切削刃上选定点， 切削平面：通过切削刃上选定点，与切削刃 相切并垂直于基面的平面。 相切并垂直于基面的平面。 正交平面： 正交平面：通过切削刃上选定点并同时垂直 于基面和切削平面的平面。 于基面和切削平面的平面。
实验内容
在正交平面参考系中测量90 75° 45° 在正交平面参考系中测量 90°75° 和 45° 外 90° 圆车刀的主偏角κ 付偏角κ 前角γ 圆车刀的主偏角κr 、付偏角κr ′、前角γo、后 和刃倾角λ 角αo、和刃倾角λs。
实验设备
车刀测角仪
1-支角 支角 2-底盘 3-导向块 底盘 导向块 4-定位块 5-工作台 6-指针 指针2 定位块 工作台 指针 7-小轴 8-螺钉轴 9-指针 指针1 小轴 螺钉轴 指针 10-销轴 11-螺钉 12-刻度盘 刻度盘2 销轴 螺钉 刻度盘 13-滑体 14-指针 指针3 15-刻度盘 刻度盘3 滑体 指针 刻度盘 16-小螺钉 17-手轮 手轮2 18- 连接块 小螺钉 手轮 19-手轮 20-立柱 手轮1 手轮 立柱