烟道支架施工方案

1. 编制依据新疆嘉润资源控股有限公司动力站（2×350MW机组）工程＃1烟道支架基础施工图（RM11058S-T0301）、#1烟道支架上部结构施工图《中华人民共和国建筑法》《建筑工程管理条列》《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建部分DL/《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50222-92《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《强制性条文》（电力工程部分2006版）《电力设施抗震设计规范》GB50260-1996《建筑抗震设计规范》GB50011-20012.工程概况工程概况本工程设计标高±相当绝对标高。

烟道支架基础垫层面标高为，基础承台顶标高为；烟道上部结构为框架结构，梁、柱、基础承台采用C40混凝土，垫层采用C20混凝土。

本工程抗震基本设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。

主要工程量混凝土：280m³基础钢筋：55t3.施工准备现场弃土区域施工道路应平坦坚实；确保工程顺利进行。

土方开挖单位施工过程中，安排技术人员和开挖单位碰头，确保开挖标高达到施工要求。

施工前施工道路必须畅通，模板、扣件、钢管等周转料具准备充分并堆放整齐。

混凝土浇筑前，应认真落实现场自设的搅拌站备料情况及机械运行是否正常，确保混凝土连续浇筑。

与外界商混站联系，以备不时之需。

现场施工电源到位，钢筋机械运行正常。

现场水源到位，做好混凝土养护工作各种材料及工器具准备到位。

技术准备施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。

应做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

对管理人员进行技术交底、安全交底使全部管理人员做到心中有数。

技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。

对特殊工种作业人员必须持证上岗。

对各施工班组进行施工前技术、质量交底。

提前做好工程测量放线方案的编制、上报，及测量仪器的校验、厂区工程坐标及高程控制桩的交接校验工作。

测量人员根据水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，并做好标识加以保护。

定期检测控制桩的定位精度，定期对测量仪器进行检测、检定。

4.劳动力计划名称人数备注名称人数备注机械操作员 2 司机 2钢筋绑扎15 钢筋加工10木工15 混凝土工10技术员 1 架子工15质检员 1 安全员 1电工 1 负责人 15.机械设备、工器具配备计划名称单位数量名称单位数量材料运输车辆 2 经纬仪台 1水准仪台 1 50m 钢尺把 2套 5 手提电锯台7 插入式振动棒移动电盘台 4 平板振动器台 1木工多功能机台 1 圆盘锯台 3 床辆 1 电焊机台 1 汽车式起重机6.周转料具及材料计划名称单位数量名称单位数量15mm胶合木模张650 钢管吨25板扣件个6500 脚手板块150塑料薄膜㎡1700 50×100 方木块250棉毡㎡10007.工期安排作业项目工期垫层施工2天基础承台、地梁钢筋安装7天基础承台、地梁模板安装，混凝土浇筑5天基础短柱钢筋安装（0m以下）2天基础短柱模板安装、混凝土浇筑（0m以下）3天模板拆除、防腐施工3天基坑回填2天第一层柱、梁施工12天第二层柱、梁施工10天排架拆除3天主要方法施工工艺：道路整平—垫层放线——垫层施工——基础承台放线——基础架子搭设——基础承台钢筋绑扎——基础承台模板支设——基础承台混凝土浇筑——基础承台混凝土养护——基础柱段钢筋绑扎——基础柱段模板支设——基础柱段混凝土浇筑——上部结构每层架子搭设——上部结构每层柱子钢筋钢筋绑扎——上部结构每层柱子模板支设——上部结构每层混凝土浇筑——上部结构每层梁模板支设——上部结构每层梁钢筋绑扎——上部结构每层梁混凝浇筑。

烟道结构施工整体思路：烟道基础土方开挖完成经交接程序完毕后进行烟道基础施工，烟道基础0m以下结构施工完后进行地下结构隐蔽验收，然后进行基础土方回填；土方回填完成后，进行烟道上部结构施工。

道路整平施工周边若有弃土区域应将其平整，并保证坚实，以便施工。

垫层放线依据甲方提供的一级控制网，建立烟道区二级控制网；经甲方、监理验收通过后，再依据二级控制网放出烟道基础承台的控制轴线。

根据烟道区二级控制网放出烟道垫层线必须经验收合格后方可施工。

垫层施工垫层施工时，根据烟道区二级控制网，利用全站仪在#1烟道基坑下方定位出烟道基础各轴线，并依次测放出#1烟道基础各个垫层的边线。

垫层支设采用钢模板支设，用Φ16短钢筋支设钢模，短钢筋间距不大于1m。

垫层浇筑采用现场搅拌站混凝土集中浇注，罐车直接运至现场浇筑。

垫层养护采用塑料薄膜覆盖，洒水湿润养护。

测量放线有专业测量员进行测量，并严格进行复核，合格后方可申请监理验收。

基础承台放线垫层施工完后，利用全站仪定位出烟道基础各轴线，并标示在垫层上，再引测出基础边线、各台阶边线、柱子位置等。

架子工程在基础大放脚施工时，在基础两侧搭设双排架，并将脚手架四周相连；在基础柱段施工时，要拆除大放脚施工时的脚手架，重新在柱段两侧搭设双排架。

脚手架立杆间距1200mm，步距1200mm，底部设扫地杆。

基础柱段双排架外侧应设剪刀撑，每6根立杆搭设双向剪刀撑，在施工作业面层铺设不少于3块脚手板，用30×30mm木条和12号铁丝绑扎牢靠，架顶部外侧搭设安全围栏。

基础土方回填压实后，梁柱施工时搭设满堂脚手架，距梁两侧300排立杆。

外架采用双排脚手架，立杆间距1500，步距1500，底部设扫地杆。

梁柱脚手架外侧应设剪刀撑，脚手架的两端、转角处及每隔6～7根立杆应设剪刀撑，与地面夹角不大于60度，在施工作业面层铺设不少于3块脚手板，用30×30木条和12号铁丝绑扎牢靠，架顶部外侧搭设安全围栏。

立杆底部应垫设硬木垫块或木板，防止不均匀下沉。

施工通道设1050高防护栏杆，并设180高挡脚板。

框架架子搭设完成后，应经队及项目部安监人员联合验收合格并挂牌后，方可投入使用。

钢筋工程根据图纸及规范要求进行钢筋翻样经技术人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，方可进行加工制作。

按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书。

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

实验室人员到现场取样进行检验，发现检验不合格的，再进行复检，仍不合格的，通知相关负责人员及时处理。

对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格、分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污染钢筋。

施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。

钢筋配料应按翻样单和施工图将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。

对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。

一般先断长料后断短料，尽量减少浪费,钢筋断料应保证端头平齐。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。

当钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不得私自随意增减代换钢筋数量与品种。

做好钢筋从进场制作和安装记录，钢筋材质合格，各项性能必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁无锈、无油污、无划痕。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。

钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。

一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗，并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。

钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。

钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。

根据现场需要运至现场进行绑扎。

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。

钢筋连接本工程采用钢筋连接形式有：机械连接、绑扎搭接和闪光对焊。

对钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。

在正式焊接前，应根据同条件进行焊前做模拟试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。

制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎。

钢筋加工过程中，要作好钢筋跟踪，做好发放台帐记录。

钢筋连接方法：不大于Φ22 的钢筋采用焊接，大于Φ22 时采用直螺纹套筒连接，加工时严格按有关规范和规程作业。

当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d 且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求≤50%。

直螺纹套筒连接：连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。

钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相,且不超过3丝。

钢筋现场绑扎施工所需钢筋由钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。

运料人要有一份钢筋翻样单，根据标牌装料，在装料前要根据翻样单再次检查钢筋的规格、尺寸和形式等的正确性，避免造成拉错料发生的不必要的二次倒运。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面做为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。

钢筋的垂直运输采用使用50t 汽车式起重机。

钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。