钢管旋切机的设计

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旋管式切管机毕业设计

本科毕业设计旋管式切管机MENTAL PIPE CUTTING MACHINE学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师姓名：指导教师职称：讲师2010年6 月4日计目录引言 (5)第一章旋管式切管机传动方案的选择 (7)1.1传动方案 (7)1.2传动方案的选择 (8)第二章旋管式切管机传动装置设计与计算 (10)2.1传动装置的总体设计与计算 (10)2.1.1电动机的选择 (10)2.1.2电动机功率的选择 (10)2.1.3电动机转速的选择 (11)2.1.4电动机型号确定 (11)2.1.5传动方案的拟定 (11)2.1.6各轴的转速、功率和转矩 (11)2.2进行传动机构设计与计算 (13)2.2.1带轮的设计与计算 (13)2.2.2涡轮蜗杆的传动与计算 (16)2.2.3齿轮的设计与计算 (19)2.3各传动轴尺寸的计算与校核 (27)2.3.1蜗杆轴的计算与校核 (27)2.3.2涡轮轴的校核与计算 (30)2.3.3滚轮轴的校核与计算 (33)第三章滚筒系统和进给系统的设计 (36)3．1滚筒系统的设计 (36)3.2进给系统的设计 (37)第四章绘制设计装配图及零件图 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献: (41)2计摘要金属切管机是一种主要用于车辆，工业或建材生产中的下料工作的机器。

工作对象主要为各种型号各种材料的管材。

此次的设计主要是针对车辆用金属管材进行加工的切管机，完成的工作主要是切管机中滚子，机体和减速箱部分的设计。

包括传动装置的设计和计算，其中有电动机的选择，传动方案的拟订，各轴的转速，功率和转矩的计算。

总体结构的设计，其中有各轴尺寸的设计，各主要传动件的结构尺寸的设计。

并且针对以上的设计计算进行了详细的校核。

最后通过得到的数据，绘制了总体装配图，减速机和滚子部分的装配图。

然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图。

此次设计所完成的产品主要用于车用通风，通水管。

自动圆管切割机机械毕业设计

河北工业大学毕业论文作者：荀涛学号：110502学院： _______________ 机械工程学院_______________________ 系（专业）： _________ 机械设计制造及其自动化________________ 题目： _______________ 自动圆管切割机机械设计指导者：贵亮高级工程师评阅者： ___________________________________________________2015年5月15日目：自动圆管切割机机械设计摘要：近些年来铝以及铝管行业在我国发展的非常迅速，由于铝管的优良性能，所以它被广泛的应用到了各个行业中，但是对于铝管的定长切割方面的机械自动化设备却比较缺乏，所以自动圆管切割机应运而生，并且以目前铝管行业的发展趋势来看，自动圆管切割机械的具有很好的发展前景。

为了能够节省人力劳动并且能够提高生产效率，不仅要完成圆管切割机械的设计还要考虑到自动化流水线的设计，这样才能实现企业自动化生产，管理和控制，更有利于企业整体利益的提升。

机械自动化设备在工业生产中应用十分的广泛，不过机械自动化设备的设计过程非常的复杂，只有按照合理的方法进行设计才能得到预期的机械自动化设备。

并且只有规的机械自动化设备才能提高我国的机械化水平，提高企业的经济效益。

关键字：铝管切割机械自动化流水线enterprises.Aluminum tube cutting Mechanical automation Assembly lineKeywords :1绪论................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.1课题背景............................................................................................................. 错误!未定义书签。

旋切机通用技术条件 -回复

旋切机通用技术条件-回复[旋切机通用技术条件]旋切机是一种用于将材料切割成片状的机械设备。

它主要用于木材、纸张、金属和塑料等材料的切割加工。

为了确保旋切机的正常运行和高效工作，一些通用的技术条件需要被满足。

本文将一步一步回答与旋切机通用技术条件相关的问题。

第一步：驱动系统旋切机的驱动系统是它正常运行的关键。

它通常由主电动机、传动装置和控制系统组成。

这些元件需要具备一定的技术条件：1. 主电动机：选择适当的主电动机是确保旋切机正常工作的重要条件。

通常选择功率大、效率高、转速稳定的电动机。

2. 传动装置：传动装置的选择应该根据旋切机的工作要求来确定。

常见的传动形式有皮带传动、齿轮传动和链条传动等。

它们需要具备耐磨、高效率和稳定传动等技术条件。

3. 控制系统：旋切机的控制系统需要能够实现精确的切割操作。

它应具备稳定可靠、易于操作和自动化控制等技术条件。

第二步：切削系统旋切机的切削系统是实现材料切割的核心组成部分。

它通常由切削刀具、刀架和送料系统组成。

这些元件需要具备一定的技术条件：1. 切削刀具：切削刀具是实现材料切割的关键元件。

它需要具备锋利、耐磨、易更换和高切削效率等技术条件。

常用的切削刀具有刀盘刀具、刀片刀具和钢带刀具等。

2. 刀架：刀架用于固定切削刀具，并实现切削深度和角度的调整。

它需要具备稳定性高、刀具安装方便和调整精度高等技术条件。

3. 送料系统：旋切机的送料系统用于将待切割材料按照一定的速度和张力送入切削区域。

它需要具备稳定可靠、送料精度高和适应不同材料的技术条件。

第三步：安全保护系统旋切机在工作过程中需要考虑安全因素，以保障操作人员和设备的安全。

安全保护系统包括以下方面：1. 防护装置：旋切机需要配备有效的防护装置，如安全罩、安全门和急停装置等。

这些装置需要具备易于操作、防护效果好和可靠性高等技术条件。

2. 报警系统：旋切机需要配备报警系统，能够及时发出警报信号，以便及时处理异常情况。

钢管旋切机设计—控制部分设计开题报告

河南科技学院本科生毕业论文（设计）开题报告题目名称钢管旋切机设计—控制部分设计一、选题的目的和意义钢管在我们生活中起着非常重要的作用，可以说是随处可见，出现在建筑，交通，汽车等诸多领域。

在不同领域对钢管的性能，精度，规格要求也不近相同，以至于钢管的种类也繁多，对他的制造和加工方法也很多。

目前我国机械工业钢管使用量已达到数千吨以上，钢管的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。

钢管的切割技术随着科学技术的飞速发展也取得了长足的发展，特别是数控技术，传感器技术等所取得的突破，钢管切割技术也进入数控伺服技术的快轨道，相继出现了等离子钢管切割机，激光钢管切割机，数控钢管切割机，空气等离子钢管切割机，火焰钢管切割机，数控钢管等离子切割机，数控火焰钢管切割机等等。

但是对于薄壁钢管的切割目前的方法多不理想，切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低等缺点，之所以选钢管旋切机这个课题，就是为了提高薄壁钢管的切断精度，防止切削时钢管变形，降低材料浪费，防止工业污染，实现无屑切屑。

使钢管旋切机的技术水平、整机性能不断取得进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高市场竞争力而钢管旋切机在许多方面需要形成自身独有的特点，以实现了“自动化、多功能和高可靠性”。

且在某些方面的技术性能要超过国外的产品。

该钢管旋切机是机电一体化高度集成设备，科技含量高，与传统机加工旋切机相比，钢管旋切机的加工精度更高、柔性化好，对制造业来说，可以说是一次大的跨步。

钢管旋切机技术作为新的加工手段，不仅加工精度高、速度快，而且加工部位质量可靠、外形美观、能大大提高产品质量，而且设备运行成本低，操作简单，维护方便，故障率低，走向国际市场将起到新的推动作用。

此钢管旋切机主要应用于薄壁钢管材料的加工，随着国内企业融入世界的程度逐步加深，这种新的加工技术必将受到广大用户的接受和采用。

大型管材相贯线切割机设计毕业设计

目录目录 (1)中文摘要 (2)Abstract (2)第1 章绪论 (3)第2 章数学模型及工艺分析 (4)2.1钢管典型相贯线数学模型的建立 (4)2.2 割炬运动分析 (5)2.3 焊接坡口工艺分析 (6)2.4 割炬的径向补偿 (6)第3章设备总体方案及布局 (7)3.1 机床总体方案 (7)3.2 切割机传动系统的简要说明 (7)3.3 功能和技术参数分析 (8)第4章机械系统设计 (10)4.1 Z轴工作滑台的设计 (10)4.2调整丝杠的设计 (17)4.3 齿轮齿数的确定与较核......................................................... 错误!未定义书签。

4.4 支架的设计............................................................................. 错误!未定义书签。

第5 章控制系统设计....................................................................... 错误!未定义书签。

5.1系统方案设计.......................................................................... 错误!未定义书签。

5.2 控制系统的选用..................................................................... 错误!未定义书签。

5.3 数控装置的部件结构和安装................................................. 错误!未定义书签。

5.4.控制系统的硬件设计.............................................................. 错误!未定义书签。

【设计】机械毕业论文钢管切割机设计

【关键字】设计前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。

一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。

2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。

2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。

3）中批量生产。

4）中型机械厂承制。

5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。

二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。

弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。

气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。

为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。

2、对执行机构的运动要求2.1 计算总传动比和分配传动比总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=—==20各级传动机构的传动比分配如下:带传动：i0=1.67蜗杆传动：i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表13 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。

最新毕业设计：钢管旋切机设计—控制部分设计

河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：钢管旋切机设计—控制部分设计学生学号：20040315033学生姓名：杜显峰所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：陈锡渠完成时间：2009年5月20日摘要本设计通过对薄壁钢管的工艺性分析和无削切削工艺方案的分析，确定采用理论与实际相结合的方式并利用现有的条件来设计旋切机，在此基础上对钢管旋切机电气控制系统进行设计，从而得出整体结构方案。

通过主要技术指标对钢管和选择，最终确定其装配总图。

通过此次设计，掌握了机床电控的相关知识以及plc自动控制的知识，对于ProE3.0/AutoCAD等软件的应用方面有了进一步的提高。

旋切机的电控部分进行选择和安装，然后对钢管旋切机的其它主要零件进行设计关键词：电气控制，薄壁钢管，无屑切削，自动切割，旋切机，plc.AbstractThe design of thin-walled tube through analysis of technology and no cutting process analysis and determination by combining theory with practice and use the existing conditions of the way to design the cutting machine, on the basis of steel lathe cutting electrical control system design, and the whole structure scheme. Through the maintechnical indexes of steel tube and selection, determine the general assembly. Through the design, master knowledge of electric machine and PLC automatic control of knowledge, for ProE3.0 / AutoCAD software applications have further improved. Part of the electronic spin machine, and then choose to install and steel lathe cutting machine of the other major parts designKeywords: electrical control, tubes, without crumbs cutting, automatic lathe cutting machine, cutting, PLC目录1 绪论 (1)2设计要求 (1)3 主要技术指标 (1)4 现有钢管旋切机的原理、特点及优缺点 (1)4.1 国内外研究现状 (2)4.2 现有钢管旋切机的工作原理 (2)4.3 特点及优缺点 (2)5 钢管旋切机改进方案 (2)6切割工艺分析 (2)6.1工艺特点 (2)6.2钢管轧切过程 (3)6.3 钢管轧切时的变形分析 (5)6.4 各参数对轧切工艺的影响 (6)6.4.1 压下量的影响 (6)6.4.2 轧切速度的影响 (6)6.5 刀具参数的影响 (7)6.6 结论 (7)7 旋切机的自动控制 (7)7.1 贮料与上料部分 (7)7.2 装料与进料部分 (7)7.3 轧切部分 (8)8 电控系统 (9)8.1 系统构成 (9)8.2 程序设计思想 (9)8.3 割刀运动控制 (10)8.4 卸料运动控制 (10)8.5 钢管旋切机传感器及行程开关的选择 (10)8.6 电气控制系统电器的选择 (11)8.7 旋切机自动控制PLC系统原理 (12)8.8 故障保护 (16)致谢 (16)参考文献 (16)1 绪论目前我国机械工业钢管使用量已达到数千吨以上，钢管的切割量非常大；但就目前钢管旋切技术过于陈旧落后，自动化程度不高，加工精度低，噪声环境污染严重，随着国内plc和变频技术的不断发展，为钢管旋切机的改进提供了技术支持，此设计通过plc技术和传感技术对钢管的从上料到切断完全实现了机电一体化和自动控制，不尽节省了人的体力劳动，而且提高了生产率，节约了钢材的浪费。

切管机的机械结构设计液压切管套丝机

切管机的机械结构设计摘要液压切管机床是一种新型管材下料机床，是在传统机床设计基础上与液压系统相结合而设计的。

该机床主要包括主轴箱，定心夹具，摩擦送料机构，液压系统，电气控制系统等。

其特点为：切割管料范围广，噪声污染小，操作控制简单，结构尺寸小，占地面积小，成本低廉，适合中小批量生产的厂家。

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

液压切管套丝机应用范围十分广泛，它的一种金属切割机床。

随着计算机、液压等先进技术的广泛应用，液压切管套丝机制造水平大大提高。

进一步开发自动定长，自动夹紧，自动切削，通过PLC控制来实现切刀自动进给和返回进行切削管料。

关键词：切管机；送料；定心夹具；切断AbstractHydraulic pipe cutting machine is a new kind of pipe cutting machine tool,is based on the traditional machine tool design combined with a hydraulic system is designed.This machine is mainly including spindle box,centralizer,friction feeder structure,hydraulic system,electrical control system,etc.Its characteristic is:cutting the pipe material is wide,small noise pollution, simple operation control,the structure of small size,cover an area of an area small,low cost, suitable for medium and small batch production of the manufacturers.With the development of science and technology,all kinds of new materials,new technology and new technologies are emerging,and the mechanical manufacturing technology is developing in the direction of high quality,high productivity and low cost.The emergence of a variety of new technology,has broken through the traditional rely on mechanical energy,cutting force to carry out the scope of the cutting process,can process a variety of difficult processing materials,complex surfaces and certain parts with special requirements.The advent of CNC machine tools to improve the frequency of small batch parts and the shape of complex parts processing productivity and processing accuracy.In particular,the rapid development of computational methods and computer technology has greatly promoted the progress of mechanical processing technology,so that the automation of the process has reached a new stage.Keywords：Pipe cutter;Feeding;Centering fixture;Cut off the目录摘要 (II)Abstract (III)第1章绪论 (1)1.1选题的背景 (1)1.2国内外的现状和发展 (1)1.3研究设想与设计方法 (1)1.4预想结果 (1)第2章液压切管套丝机总体方案的确定 (3)2.1液压切管套丝机总体设计 (3)2.2总体方案综合评价和选择 (3)2.3液压切管套丝机设计修改和优化 (3)2.4本章小结 (4)第3章液压切管套丝机总体布局的设计 (5)3.1液压切管套丝机总体布局的分析 (5)3.2总体布局的初步拟定 (5)3.3总体布局的最终确定 (5)3.4本章小结 (6)第4章电动机的选取 (7)4.1电动机类型和结构形式 (7)4.2电动机的容量 (7)4.3套丝电动机的选取 (7)4.4液压马达的选取 (9)4.5本章小结 (9)第5章套丝机的设计 (10)5.1设计思路 (10)5.2工作原理 (11)5.3连接固定方式 (11)5.4蜗轮蜗杆转动机构 (11)5.5本章小结 (14)第6章轴的设计与计算 (15)6.1蜗杆轴最小尺寸的确定 (15)6.2蜗杆轴各段尺寸的确定 (15)6.3蜗轮轴各段尺寸的确定 (16)6.4轴上零件的周向定位 (17)6.5蜗轮轴上的载荷 (17)6.6轴承的校核 (21)6.7本章小结 (22)第7章联轴器、键的校核及选择 (23)7.1联轴器类型的选择 (23)7.2键的选择及强度计算 (24)7.3本章小结 (25)第8章切管机的设计计算 (26)8.1切管机的组成 (26)8.2套丝机工作原理 (26)8.3切刀尺寸的选取和设计 (27)8.4V带转动的设计计算 (27)8.5V带轮设计 (29)8.6本章小结 (30)第9章液压系统的设计计算 (31)9.1液压转动系统设计一般步骤进行 (31)9.2明确液压系统的技术要求 (31)9.3液压系统的功能设计 (31)9.4本章小结 (42)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)第1章绪论1.1选题的背景液压切管套丝机应用范围十分广泛，它的一种金属切割机床。

自动钢管切割机的毕业设计任务书

自动钢管切割机的毕业设计任务书【任务书】题目：自动钢管切割机的毕业设计任务书序号：1概述：自动钢管切割机是一种用于实现钢管快速、准确切割的设备，广泛应用于管道工程、建筑和制造等领域。

本篇文章将深入探讨关于自动钢管切割机的毕业设计任务书，旨在为学生完成这一任务提供指导和参考。

序号：2背景介绍：在现代工业制造中，钢管的切割是一项非常关键的工序。

传统的手动切割方式不仅效率低下，而且容易导致切割质量下降，甚至存在安全隐患。

为了提高钢管切割的效率和质量，自动钢管切割机得以设计和开发。

序号：3任务目标：本次毕业设计的任务是设计一个高效、准确的自动钢管切割机。

具体任务目标包括：1. 实现钢管的自动进给和定位功能。

2. 开发切割方案，确保精准切割钢管。

3. 配备适当的安全保护装置，确保操作人员的安全。

4. 考虑到切割机的稳定性和可靠性，进行整体结构设计和动力学分析。

5. 实现人机交互界面，方便操作和监控。

序号：4任务要求：1. 毕业设计需要进行系统性的研究和试验，确保切割机的性能和质量。

2. 需要编制相应的设计方案和设计报告，对设计过程和结果进行详细阐述。

3. 有序、规范地组织整个设计任务，确保按照规定的时间节点完成各项任务。

4. 论文格式应符合学校要求，包括格式、字数、插图、引用标准等方面的要求。

5. 提高设计的创新性，可以考虑引入先进的控制方式、材料、传感器等。

序号：5预期成果：完成毕业设计的学生应该提交以下成果：1. 详细的设计方案和设计报告，包括设计原理、系统结构、电气控制电路图、传动布置等。

2. 完工的自动钢管切割机实物，并进行详细的性能测试和性能分析。

3. 完善的操作手册和维护手册，方便使用和维护人员进行操作。

4. 毕业论文，内容详细且规范，清晰地呈现研究过程、结果和结论。

序号：6观点与理解：自动钢管切割机在现代制造业中发挥着重要的作用，因此其设计与研发具有重要的意义。

通过本次毕业设计任务，学生将不仅锻炼自己的设计与研发能力，还能获得针对自动钢管切割机的系统性理解和掌握，为未来的工作或研究打下坚实的基础。

旋切及旋切机ppt课件

机械单卡轴旋切机和旋刀
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
10
无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
电脑数控四尺无卡旋切机
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
11
无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
SL2600/3数控无卡轴旋切机
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
12
无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
旋切机前面
刀床
46
无卡轴旋切机
无卡旋切机旋切录像
概述
主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
47
无卡轴旋切机
思考题
1、旋切机是如何分类的？ 2、机械单卡轴旋切机的工作原理。 3、旋切机主要由哪些系统和结构组成？ 4、简要说明机械单卡轴卡轴箱的结构和工作原理。 5、简要分析具有两种单板厚度预选机构进给箱的工作原理。 6、刀床的调整包括那些内容？
根据卡轴轴向运动推力方式的不同将卡轴箱分为：机械卡紧卡轴箱和液压卡紧卡轴箱。
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
28
无卡轴旋切机
一、机械夹紧的卡轴箱
1－卡轴 2－空心套轴 3－轴承座 4－传动轴 5、6、7－主动传动齿轮 8－快速进退电动机 9－皮带 10－螺母 11－卡圈 12－带式制动装置 13－进给运动传动齿轮 14－止推轴承 15－主滑道 16－辅助滑道
速，方便，简单。 5、缺点：不适合大功率。 6、适用类型：中小型旋切机（液压夹紧）。
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
25
无卡轴旋切机
六、发电机-电动机组
1、调节转速方法：直流发电机+直流电动机（F—D机组）。 2、优点：使用可靠，调速性能好，调整范围宽，维护比较容

机械专业切管机毕业设计论文

第一章绪论在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。

这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。

而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。

针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机，她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化，能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。

包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床，广泛的应用于工业领域。

它是一种专用的切断机床，适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角，机床的刚度大，功率大，自动化程度高，生产效率也高，是无缝钢管厂的必要设备，在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。

其年钢管切头量为40万吨，切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。

装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。

机床有切头自动定长检测装置，可以完成经冷锯切断后的管端平端面。

倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。

该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。

该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。

经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。

在工作现场除了清理切削铁屑的工人，整个过程可在电气，液压的控制下实现自动切割钢管的动作。

操作方便，快捷，大大提高了生产效率。

如加工直径为102mm的钢管，每小时可达130根；加工直径245mm的钢管，每小时为68根。

该切割机的特点是：该机床的执行元件全部采用液压传动。

由油缸顺序动作来完成切割过程。

毕业论文-新型切管机的实现与设计

毕业设计（论文）题目新型切管机的实现与设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师目录前言 (1)1 传动方案的确定 (2)2传动装置的设计与计算 (4)2.1电动机的选择 (4)2.1.1类型的选择 (4)2.1.2转速的选择 (4)2.1.3功率的选择r (4)2.2拟定传动方案 (4)2.3各轴的转速功率和转矩的计算 (9)2.4.传动机构的设计与计算： (10)2.4.1带传动设计 (10)2.4.2齿轮模数的确定 (11)2.4.3蜗杆、蜗轮模数的确定 (11)2.4.4齿数的确定 (12)2.5进行总体结构设计，画出总体方案图 (13)3.结构设计 (14)3.1初算各轴最小直径计算 (14)3.2.计算各主要传动件的结构尺寸 (14)3.3绘制部件的装配草图 (18)3.4绘制设计装配图 (24)3.5绘制零件工作图 (24)4结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言此次设计的切管机，主要用于机车车辆上所用通风、通水管。

因此，下料所要求的精度不高。

车辆厂平时需要切削大量的3/8和4英寸的金属管。

如果用手工切断，劳动强度大，生产效率低，产品质量差。

因此，需要一台，通用性好，耐用以及抗磨损的切管机。

切管机的主要参数为，滚珠转速70r/min,圆盘刀片的直径为80mm,加工管件的直径范围为3/8-4英寸，电动机的额定功率为1.5千瓦，满载转速1400r/min，每天工作十小时，工作载荷变动小。

切管机的工作原理如下：动力由电动机经过三角带输出，涡轮减速箱，开始齿轮传动传到一对磙子。

从而带动工件的旋转。

实现切削时的主运动。

与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆环刀片向下运动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。

为了顺利实现上面的运动，要对传动系统中的电动机做出选择，拟定传动方案，并且对于各轴的转速、功率和转矩以及各主要传动件的参数（包括带传动的设计、齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定和齿数的确定）进行设计与计算，对于各轴的最小直径，各主要传动件的尺寸，包括（三角带轮，齿轮，蜗杆蜗轮），也要给出相应的计算。

专用管子切割机设计

摘要本设计主要是由3部分组成，驱动部分、压紧部分、切割部分。

驱动部分主要使传递管件向前运动，然后经过夹紧装臵后把工件固定牢固，然后利用切割机把管件根据需要的长度切割下来。

首先是一个1.1KW的电动机通过皮带轮带动减速机运行，然后减速机通过联轴器与下压轮连接进行运转，带动管件向前运动，形成了驱动机构。

根据市场调查和设备自身设计等情况，现在本设计以管直径为40，壁厚5的普通钢管为例，进行设计。

其他规格的管件可以更换对应的模具，使管件的设计范围在10-80，长度基本定在0-345,。

那现在以直径40的管件为例介绍如下。

1.1KW-6电动机带动减速机，其中带轮之间有个传速比为1:2，选取的减速机为ZD15型减速机，传动比为48.57，这样速度传递到下压轮的转速就为960/2/48.57=10转/分，大约为6秒1转。

本驱动中按有槽轮机构，这样就可以根据槽轮机构调整工件的进度，按照1转6秒，那么一转的位移量为3.14*110=345，说明管件最大移动量为345，这样切割的最大长度为345。

下面是加紧机构，根据设备原理采用了上下两块板把工件给加紧的办法，上面加紧板采用自身有浮动的机构，下面加紧板给于固定在设备上，这样就可以实现移动式的加紧，同时考虑到以防碰撞等现象，常用的是力臂机构，采用了杠杆的原理，这样就可以保证加紧机构的另一侧是液压缸，液压缸的力最大可以达到了3吨，这样使工件牢固的加紧在工作台上。

在紧挨着加紧工作台的位臵装有主要部件，那就是切割部分，所谓的切割机，主要是通过切割机中砂轮片的高速运转把工件给切割下来。

考虑到同时切割2件工件，那么切割机的另一侧装有液压缸，可以通过液压缸的移动实现切割。

目录内容摘要---------------------------------4 目录-------------------------------------6第一章引言------------------------------7第二章设计------------------------------82.1选题背景-------------------------82.2方案论证-------------------------112.3过程设计-------------------------132.3.1总体计算及分析-------------132.3.2驱动装臵中传动管件的计算---142.3.3电动机与减速机的选择-------152.3.4槽轮机构-------------------162.3.5带轮分析-------------------192.3.6液压分析-------------------222.3.7夹紧机构设计与计算---------272.3.8齿轮设计-------------------28第三章参考文献---------------------------33第四章致谢-------------------------------35第一章引言本设计主要是加快管件的切割速度，同时实现自动化式的加工，很高兴能在百忙中抽出时间指导本设计。