多功能打印机制程控制程序
YL-82B-003制程检验控制程序(D)
/IPQC，組長/領班據此安排後續工序調整與控制；
4.4.2 針對異常檢驗結果，技術部、生產部和品保部需分析產生不良原因並採取有效糾
正及預防措施，必要時由品保部組織召開專題會議，確定解決方案、完成期限及
執行負責人。決議事項由品保部記錄並分發至責任部門。
5.參考或引用文件：
5.1 進料檢驗控制程序
5.2 培訓實施管理程序
4.2 制程檢驗管制： 4.2.1 首件檢查：
修訂記錄：日期/版本
批准
2005-1-24 B 版 2006-3-1 C 版 2006-7-22D 版修订条款：4.1；4.2； 4.3；4.4；5；6 增加 3.3；3.4
刘运媚 2006-8-4
確認
何军 2006-8-3
審核
符奋飞 2006-8-3
擬定
管、品保主管。
標題
制程檢驗控制程序 編 號 YL-82B-003 版本 D
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標 題 制程檢驗控制程序
編 號 YL-82B-003 版本
D
管理歸口
制程控制程序 表格 格式
4.定义：统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有特殊原因变差都已排除并且只存在变通原因。
稳定过程：是指处于控制状态的过程。
首件比较：指本批生产中的首件产品与上一批生产的产品进行比较，以验证新零件的质量至少达到前批产品的质量。
5.管理程序
5.2.3上述文件应确保是经过批准的最新版本，并在生产现场易于取到。
5.3对QS9000产品，工序中若有制造参照样本及检验参照样本及检验参照样本或PPAP规定要保留的样本及相关资料应保留，并记录留样一览表及定期更新。
5.4制造过程中相关法规及环境要求
5.4.1各制造部应针对有毒有害品危险品影响环境的重大因素以及劳动安全卫生等方面按有关法律法规制定的相应管理规定参照【法规鉴别程序】。
3.2紧急招工
行政部人事
5.6生产设备管理与预防性保养计划参见【设备管理程序】。
5.7生产人员
a.各部门制定“各产品生产人员配置表”。
b.工序间检查人员和其它有特殊技能要求的人员资格参见【培训程序】。
c.各部门应培训多能工作业人员，以防止替补人员造成对品质的影响。
5.8QS9000产品量产前的确认及每次作业前的准备验证。
3.1制造部主管负责制造过程的统筹，包括相关的批准 。
3.2制造主管负责安排日常生产计划，实施并保证生产过程符相关法规以及保证必要的生产环境要求。
3.3行政机电主管负责安排及维持生产设备。
3.4制造技术/品管部人员负责QC工程图、作业指导书、控制计划的作成、修改及监控、以及根据相关统计技术（SPC）监控过程能力。
5.14过程变更
5.14.1工序中人员、工位、生产方法、设备、工具、生产地点变更时，应使用
制程控制程序
深圳市某公司 起 草PM-002-4 制定日期 2011.1.17 审 核制程控制程序 实施日期 2011.2.1 核 准 修 订1， 目的规范制程控制要求，确保产品生产在受控条件下进行。
2， 适用范围本程序适用于公司所有产品自原料投入至成品产出的生产制造活动。
3， 定义：无4， 职责4.1 生产工程部（PE ）负责管理与维护生产设备及工模夹具，并为生产提供相应的技术支持。
4.2 PMC 部负责制定生产计划并监督生产按计划进行。
4.3 生产部确保生产在受控条件下有序进行。
4.4 品管部负责制程监视和测量，分析和改善制程品质问题。
5， 流程图制程控制规划生产计划 生产作业准备生产过程控制制程异常处理制程变更生产完成6，作业程序6.1制程控制规划6.1.1每一型号新产品试产完成后，技质部开发出的产品技术资料（如BOM，工艺，测试指标要求等）及样品，参考试产实际情况后规划产品生产流程，并制订相应的生产工序工艺文件作为制程作业依据。
包括：⑴生产流程图⑵作业指导书⑶工序工艺要求及产品结构的横截面图⑷其他辅料及耗用辅料，标准工时等6.1.2 每一型号新产品导入量产时，QA工程师参考生产流程图制订制程品质控制计划（QC工程图），规定各个工序检查项目。
检查方法及抽样频率，数量等作为制程品管依据（如有特殊工序时，QC工程图中应注明评审及批准方法）。
同时QA 工程师应根据QC工程图的内容制定IPQA及OQA检验指引作为制程检验依据。
6.1.3必要时，上述文件应由生产，PE，品管等部门会审其可行性，并于产品投产前向相关部门发行完毕。
6.2 生产作业准备6.2.1市场部接收并评审客户订单后将其转化为公司内部订货单分发至PMC部，PMC部依据客户要求制定生产计划后分发到各个生产部门进行生产安排。
⑴相关部门经理接收生产计划后评审产品要求及生产开始时间，确认生产能否按计划要求进行。
如不能按计划投产时应及时将意见反馈给PMC部修订生产计划。
IPQC（制程控制）工作流程与方法
IPQC（制程控制）工作流程与方法IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
1IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
2IPQC工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
多功能打印机操作的操作规程
多功能打印机操作的操作规程一、目的本操作规程旨在指导用户正确操作多功能打印机，提高打印效率并保护设备。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用多功能打印机的用户。
三、安全注意事项1. 在操作多功能打印机之前，确保室内通风良好，避免触电、火灾等安全事故的发生。
2. 注意使用合适的电源插座，确保电源接地良好。
3. 避免触摸打印机内的移动部件，以免造成伤害。
四、操作步骤1. 打开电源开关，并等待多功能打印机启动完成。
2. 预热多功能打印机，根据提示等待预热完成。
3. 打开打印软件，在文件菜单中选择“打印”。
4. 在打印设置中选择打印机，并设置打印参数，如纸张大小、打印模式等。
5. 将需要打印的文件加载至打印机的进纸托盘中。
6. 调整纸张导向器，确保纸张对齐，并按压固定。
7. 检查打印机显示屏上的打印任务信息，确保无误后，点击“确认”或“开始打印”。
8. 打印机将开始打印任务，完成后输出打印文件。
9. 打印完成后，关闭打印机，并及时清理打印机上的碎纸和墨水等物质。
五、故障处理1. 若打印机无法启动，请检查电源插座和电源线是否正常连接，并尝试重新启动。
2. 若打印文件有误或无法正常打印，请检查打印设置和文件格式是否匹配，并尝试重新打印。
3. 若打印质量不佳，请检查墨盒或墨粉是否耗尽，需要更换。
4. 如遇其他故障，请参考多功能打印机的使用说明书或联系售后服务中心寻求支持。
六、保养与维护1. 定期清理打印机内部的灰尘和杂质，可使用专用吹风机进行吹扫。
2. 注意墨盒、墨粉等耗材的使用寿命，及时更换。
3. 避免在湿度过高或过低的环境中使用多功能打印机，以免影响设备寿命。
4. 定期检查打印机驱动程序并进行更新，确保系统兼容性。
七、责任分配1. 用户有责任按照本操作规程正确使用多功能打印机。
2. IT部门负责设备的日常维护和故障处理。
3. 管理层负责对操作规程的制定和更新。
八、附则本操作规程自发布之日起生效，并进行更新。
制程数据控制程序
制程数据控制程序1、目的：为了确保生产制程中各工序生产数据的准确性，特制定此程序。
2、范围：适合于生产部、品质部,PMC部在制程中的数据控制。
3、职责：3.1、生产部负责对每个工单数据和制程标示卡数据的填写。
3.2、品质部负责对不良品数量和良品数量准确性的监督和制程标示卡上质量状态的确认。
3.3、PMC负责对整个生产过程中数据的跟进，监督和统计。
4、程序4.1、切纸组按照生产计划排程和相应的工程单领取相应的纸张进行裁切，裁切后对每一板纸挂上相应的制程标识卡。
4.2、制程标识卡上必须详细的填写好产品名称、工单编号、客户名称、工单数量及共有几板，每板数量以及下个工序名称，并填写好生产员工的姓名及完工数量。
4.3、印刷机台按照计划排程和主管的安排领取相应的切好的纸张进行印刷，印刷完后必须在每一板的制程标识卡上注明清楚生产人员姓名与完工数量以及每一板的完工数量和不良品数量、较版纸数量，把不良品的数量和较版纸数量总和填写在备注栏里，必须确保良品数量加上不良品数量等于上工序切纸的来料数量；如发现生产的不良品数量超过本工序的损耗数量导致良品数量不够数时应及时反映给部门主管，并且把每单完成的良品数量和不良品数量准确地填写在日报表上。
4.4、品质部必须对每一板的数量和质量状况进行确认，并且盖上QC专用的PASS 章，4.5、部门统计文员把生产日报表上的数据准确的填写在部门的工程单上以便追溯和输入ERP系统。
4.6、品质部大检按照计划排程领取相应印好的彩纸进行全检，全检完后必须在每一板的制程标识卡上注明清楚大检人员姓名与完工数量以及每一板的数量和不良品数量，把不良品的数量填写在备注栏里，必须确保良品数量加上不良品数量等于上工序印刷来的彩纸数量；当发现检出的良品数量不够数时应及时反映给部门主管，并且把每单完成的良品数量和不良品数量准确地填写在日报表上,对于象仁和长单大检不检的产品,大检必需每板用卷尺量好高度,确认好数量并填写在标示卡上。
ISO9001-2015制程控制程序
制程控制程序（ISO9001：2015）1.目的为在制造流程中依标准作业、按《控制计划》（和试生产控制计划）检验产品，以确保制造过程在控制状态下生产，从而保证产品质量，特制定本程序。
2.适用范围此程序适用于本组织产品制造生产各过程的质量控制。
3.定义无4.职责4.1制程质量控制及检验：制造课、品管课。
4.2进料检验、MSA测量设备的控制：品管课。
4.3现场制程图纸、作业标准或指导书的设定：研发室5. 实施步骤5.1各阶段实施：5.1.1外购品、外协加工品需经检验合格后车间各制程才可使用，此依《进料检验控制程序》执行。
5.1.2对生产过程和特殊特性的控制管理，依《控制计划》（和试生产控制计划）执行。
5.1.3有关产品场地清洁，有序生产和适当的修复的管理，依《设施、设备控制程序》、《5S管理办法》执行。
5.1.4有关紧急应变之做法依《紧急应变控制程序》执行。
5.1.5有关生产上之各项排程的轻重缓急、优先级等之做法依《生产计划控制程序》执行。
5.1.6有关制程中特殊制程人员之各项规定依《人力资源控制程序》中生产制程中特定人员之规定执行。
5.1.7有关机器设备之预防性维修保养等之各项规定依《设备保养控制程序》的规定执行。
5.1.8制程中产生之不合格品则依《不合格品的控制程序》执行。
5.1.9制程中产生之异常，依《纠正预防控制程序》中之纠正、预防措施的规定提出，以便改善异常。
5.1.10制定和实施管理生产工具，包括工装设备及模具，具体依《模治具控制程序》的要求执行。
5.1.11与质量相关的人员须经培训合格后方能上岗，此依《人力资源控制程序》执行。
5.2作业控制：5.21制程图纸、作业指导书、等现场指导性的文件应放在作业人员易于可视之处。
5.2.2 首件确认：A、首件：按规定要求进行首检，连续试加工5件至全部项目检验合格，且特性趋向于公差中心，取出一个单独摆放入首件盒内，做好“首件”标识，并将首检情况填写在《员工自主检验日报表》。
多功能打印机驱动与软件设置教程
多功能打印机驱动与软件设置教程随着科技的不断进步，打印机已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
而如何正确地安装和设置打印机驱动与软件，对于我们能否顺利使用打印机起着至关重要的作用。
本文将为大家详细介绍多功能打印机驱动与软件设置的步骤和注意事项，希望能够帮助大家更好地使用打印机。
一、安装打印机驱动1. 确认打印机型号：在开始安装之前，我们需要确保自己所使用的打印机型号，并准备好相应的驱动程序。
2. 下载驱动程序：打开打印机厂商的官方网站，找到对应的驱动程序下载页面，根据打印机型号和操作系统版本选择合适的驱动程序进行下载。
3. 安装驱动程序：下载完成后，双击运行驱动程序安装包，按照提示完成驱动程序的安装过程。
在安装过程中，可能需要连接打印机到电脑上，确保打印机与电脑的连接正常。
4. 测试打印：安装完成后，打开一个文档或图片，点击打印选项，选择已安装的打印机，并进行打印测试，确保打印机能够正常工作。
二、设置打印机参数1. 打印机属性设置：在开始使用打印机之前，我们需要对打印机的属性进行一些基本设置。
在电脑上找到已安装的打印机，右键点击选择“打印机属性”，进入打印机属性设置界面。
2. 纸张类型与大小设置：在打印机属性设置界面中，我们可以根据需要选择纸张类型和大小。
如果需要打印A4纸张，我们可以在设置界面中选择A4纸张类型，并设置为默认。
3. 打印质量设置：在打印机属性设置界面中，我们还可以根据需要进行打印质量的设置。
如果需要打印高质量的图片或文档，可以选择更高的打印质量。
4. 其他高级设置：在打印机属性设置界面中，还可以进行其他高级设置，例如双面打印、打印机分辨率等。
根据自己的需求进行相应的设置。
三、安装打印机软件1. 打印机软件选择：除了驱动程序，我们还可以安装一些打印机软件来增强打印机的功能。
例如，一些打印机厂商提供的打印工具箱、扫描软件等。
2. 下载并安装软件：在打印机厂商的官方网站上，我们可以找到相应的打印机软件下载页面，根据需要选择合适的软件进行下载，并按照提示完成软件的安装过程。
多功能打印机制程控制程序
多功能打印机制程控制程序1.总则1.1适用范围本程序文件以“QM-1品质手册”为基础。
适用于公司的多功能打印机制程控制。
制程控制按本程序及管理工程表执行。
本公司生产的产品包括成品、修理品和补给品成品：多功能打印机、墨盒、印字样本部品：补给品修理品：RB（REBACK）、DOA（DEAD ON ARRIVE）1.2起草、更改、作废本程序文件由ISO9000事务局起草、更改、作废，经品质保证部部长（管理责任者）、受入检查部部长、生产管理部部长、制造部部长审核，报董事工厂长批准后实施。
2.制程控制的实施程序·本公司把能够直接影响品质的制程及控制方法，规划并明确列于“管理工程表”。
·本公司确认整个制程均处于良好受控状态。
·良好受控状态是指：a)明确产品特性的文件（管理工程表）。
b)明确作业方法的作业指示票。
c)生产设备的合理使用方法，适宜的工作环境，根据需要对制程及设备进行确认，对设备进行适当的维护，以保持工程能力。
d)配备和使用计量设备。
e)实施监视和测量，根据需要监督控制制程参数及产品特性。
f)出货承认的职责和方法，并按规定实施。
各检查工程放行的权限在该检查工程的最后工位的检查员，经该检查员判定合格方可放行。
3.管理工程表的控制本公司依照以下程序管理管理工程表：1)管理工程表由制造部监督者起草，由制造部管理职批准。
2)管理工程表由制造部监督者保管，原则上不用复印件。
（参照QP-1文件控制程序）4.作业指示票的控制起草、更改、作废作业指示票时，要按以下程序进行。
1)作业指示票由制造监督者起草，由制造部管理职批准。
2)在作业指示票里要无遗漏地记入下列项目：a)作业名称、作业指示内容b)编制年月日c)作成、确认、承认3)作业指示票要放在作业人员显而易见的地方，既不妨碍作业，而又便于操作者阅读。
4)作业指示票的原件由制造部监督者负责保管，分发到现场使用的作业指示票，盖红色发行章或管理职红色印章后生效。
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多功能打印机制程控制程序
1.总则
1.1适用范围
本程序文件以“QM-1品质手册”为基础。
适用于公司的多功能打印机制程控制。
制程控制按本程序及管理工程表执行。
本公司生产的产品包括成品、修理品和补给品
成品：多功能打印机、墨盒、印字样本
部品：补给品
修理品：RB（REBACK）、DOA（DEAD ON ARRIVE）
1.2起草、更改、作废
本程序文件由ISO9000事务局起草、更改、作废，经品质保证部部长（管理责任者）、受入检查部部长、生产管理部部长、制造部部长审核，报董事工厂长批准后实施。
2.制程控制的实施程序
·本公司把能够直接影响品质的制程及控制方法，规划并明确列于“管理工程表”。
·本公司确认整个制程均处于良好受控状态。
·良好受控状态是指：
a)明确产品特性的文件（管理工程表）。
b)明确作业方法的作业指示票。
c)生产设备的合理使用方法，适宜的工作环境，根据需要对制程及设备进行确认，对设备进行适当
的维护，以保持工程能力。
d)配备和使用计量设备。
e)实施监视和测量，根据需要监督控制制程参数及产品特性。
f)出货承认的职责和方法，并按规定实施。
各检查工程放行的权限在该检查工程的最后工位的检查
员，经该检查员判定合格方可放行。
3.管理工程表的控制
本公司依照以下程序管理管理工程表：
1)管理工程表由制造部监督者起草，由制造部管理职批准。
2)管理工程表由制造部监督者保管，原则上不用复印件。
（参照QP-1文件控制程序）
4.作业指示票的控制
起草、更改、作废作业指示票时，要按以下程序进行。
1)作业指示票由制造监督者起草，由制造部管理职批准。
2)在作业指示票里要无遗漏地记入下列项目：
a)作业名称、作业指示内容
b)编制年月日
c)作成、确认、承认
3)作业指示票要放在作业人员显而易见的地方，既不妨碍作业，而又便于操作者阅读。
4)作业指示票的原件由制造部监督者负责保管，分发到现场使用的作业指示票，盖红色发行章或管理
职红色印章后生效。
5)作业指示票发至生产线时，要留下分发记录，记录分发份数及签收者。
（QP-1文件控制程序）
5.作业环境
为确保产品符合要求，本公司确定如下作业环境及管理要求：
·要求作业者穿工鞋、以防外面的异物带进工厂内。
(此要求可作为缺省要求，无须在管理工程表中注明)
·各部门根据产品要求，在管理工程表上明确作业环境并按相应管理规定实施管理。