浅谈包装质量管理

浅谈包装质量管理

（包装车间汪云鹏）金秋十月，秋高气爽。一早七点半走进包装车间时，你会发现车间已坐满了忙碌的包装女工，这时她们已经工作了半小时了，可以看到大部分员工身上的工衣已经被汗水浸湿了一大片。看到这整齐有序的包装工作面貌，不禁让我想起几个月前车间面临的严峻的考验。。

前些时，正是生产任务最饱满的时候，而车间因为人员流动性大的原因，出现了用工不足，严重制约着包装车间的生产力，那时车间几乎天天加班加点赶生产任务。而在这种人员不足的情况下，既要保证生产又要保证产品质量，使包装车间面临严峻的生产形势。

针对这一问题，包装车间领导带领车间骨干人员，为此多次开会进行了讨论与研究，根据生产要求对包装的各个环节进行了梳理和仔细分析，决定首先从制度上着手，以改善和加强包装质量。针对以前新员工招聘进来后进行简单的培训就开始上岗包装而导致在包装手法差异无法保证产品包装质量的现象，为此，包装车间根据多年来的包装经验编写出一套完整的包装手法的操作流程，这套包装手法不仅能对员工包装起到指引作用，亦能保证包装质量，如：有糖龙牡和无糖龙牡现在里面分别都含有菠萝萃取液和橙油提味剂。在包装过程中要发现小口子的夹药也是非常难的。因为口子不大的话光靠眼睛是很难看的到，再加上员工都是以计件形式来结算，所以看夹药也是很难。在这里便想到了这两个提味剂的用处，提醒员工在包装中，每槽药在倒入案板上的药都要注意一下有没有气味散发出来。如果有股菠萝的香味，就要马上警惕起来。对每条药就要认真检查，因为香味一定是总夹药的口子所散发出来的。就这样每当有香味的时候，员工都养成了仔细检查的一个好习惯。另外车间还为此培养了一名车间包装手法培训师。新进的员工都要跟着她学习每个品种的包装手法，学习三天后才能真正上岗。

二是严格包装质量责任落实与包装技巧提升。在包装工作中，容易出现多包、少量、封口不严的质量问题。特别是对于少量，和普通空包不一样，因为它只少那么点微克，一直是一个比较难发现的质量问题。为此在日常的包装工作中，特别是包装龙牡，我们给每个员工都编了一个号来代表该员工，以保证包装责任的到位。对于少量问题，车间对这个环节非常重视，特别制定了规范的操作手法，

以让员工们锻炼出超高的手感技能，车间督促员工要按照要求进行包装，这样慢慢的员工自己包装过程中就会形成一种感觉，如果出现少量的话。药袋拿在手中一摸就能感觉的出来。

三是加强质量抽检，特别是小产品抽检，车间根据不断出现的新问题在管理上也力求不断的创新。包装工是以计件的形式进行考核，车间发现员工对每盒数袋数拿不定把握的情况下，为了追求效率往往不会再对其检查。抱有侥幸心态，如果有袋数有多包少包则会流入用户手中。为了减少用户投诉，车间推出了一个新举措“复核抽检”即：要求员工在包装过程中如果对所包装的袋数拿不准或者有空包少量等质量问题，即可放在一边继续包装，然后质检人员对其进行再复核检查。如发现该药品出现相关多包少包、空包少量等问题，将不对其进行扣罚措施。这项措施推举后效果明显，即不耽误员工的包装速度，又可以杜绝质量问题。得到大多数员工的认可。如今车间拟对该措施覆盖到其他产品上去，车间动员并鼓励员工勇于拿出自己有疑问的药品让质检员对其进行复核抽检。如药品已经成箱打包，如员工持有疑问，对其进行开箱检查，如发现有质量问题，仍就不扣罚员工考核。在员工的配合和班组长的复核抽检下杜绝了很多小产品出现多包少包的现象，得到员工的认可与理解，与此同时员工也开始理解我们，更深层次的激发出员工对工作的责任心。

在平时的抽检过程中车间也根据经验不断的对抽检进行不断的创新，为的也就是保证质量。小金胶囊在前几年用户投诉有“猫眼”根据此类现象，车间为了杜绝这个“猫眼”现象流出厂，在员工拿胶囊进防潮带这个环节进行巩固，要求员工正反两面看，正面看有无猫眼异物之类的，反面则看铝膜有无被划破的，药板进袋子时要再次有胶囊这一面朝上进袋子，这也是前面提到的包装手法里记载了这个手法，为的是最后一次胶囊面朝上能让员工最后看一眼。无糖龙牡48袋包装外观是属于一种精装版的包装，无糖龙牡48袋包装程序比一般的龙牡复杂的多，抽检人员在对其抽检时，重新拆开彩盒工序繁琐。抽检一轮下来，不仅速度满有时还存在抽检过的产品又被抽检一次，影响进度。如今已是包装人员数好的袋数之后放入内盒中而不进外盒，供抽检人员进行检查，抽检人员每完成一盒检查后需将说明书靠插板方向放置表示已抽检。

四是加强清场管理。清场一直是防混淆防差错的重要环节，与其他车间清场

不同，当更换品种时存在物料清场，包材清场、设备清场、卫生清场，以及下批物料进场等等，在这些工序需要在二分钟之内完成。时间之短清场内容多往往在这个环节就容易造成差错，比如说明书没有清干净，批号核对错误等差错。车间近期专门为清场问题推行了一项管理方法叫“划分清场责任区”。即车间拟定把每个班组长平均划分到每一条线，每条线的清场由原来的1名增加到4名；4名班组长分别要对其该责任区负责，在清场时每位负责人都要到现场负责检查。如：1号班组长负责现场上一批包材、药品清退工作；2号班组长负责检查现场台板及设备上（如封口机、热收缩包装机）有无遗漏上一批的物料和现场卫生；3号班组长负责下一批即将包装药品的准备工作，如更换批号等，在调整设备的批号后分别拿给1、2号班组长进行三人以上复核，复核纸箱、彩盒、合格证。4号班组长负责下一批物料、包材进场。

这里特别重要的就是三期的核对了，车间对彩盒、纸箱三期打印进行严格的把控，负责纸箱打印的包装工拿到三期后，先调好滚印器在纸上试打出一个样品进行三人以上核对后在试打印的纸上签字，三个人复核人需代表的是车间三级管理人员，如班组长、质检员、现场质量监控三个层级签字，才能进行盖箱，彩盒的三期打印也是一样如此。

以上就是车间在管理质量方面进行的一些小小的创新，在繁忙的工作中车间管理人员也投身与包装中，只有自己真正的与普通员工在一起包装才能感受到哪些位置还可以再进行创新管理，才能感受并了解员工在管理过程中的心态，并提高员工自己对产品质量的认识才是质量产品的重中之重，只有员工开始重视质量，质量工作才会做好，才会有更好的发展。