时间驱动作业成本法
时间驱动作业成本法
时间驱动作业成本法时间驱动作业成本法（Time-Driven Activity-Based Costing，TDABC）是一种基于时间的作业成本计算方法，它通过对作业的时间需求进行测量和计算，来确定作业成本。
1. TDABC的优点相对于传统的作业成本计算方法，TDABC有以下优点：1.1 精度更高TDABC更加精确地测量作业的时间需求，从而更准确地计算作业成本。
而传统的作业成本计算方法往往忽略了一些间接成本，因此成本计算结果可能存在误差。
1.2 可以应对变化TDABC可以快速应对生产环境的变化，因为它能够准确地测量作业的时间需求，并根据工作量的变化来调整成本计算。
1.3 更具可操作性TDABC计算方法更直观，更容易理解。
这使得它更具可操作性，因为生产者往往可以根据它的成本计算信息进行产能规划。
2. TDABC的实现步骤相对于传统的成本计算方法，TDABC的实现流程相对简单，主要步骤如下：2.1 识别作业过程和活动第一步是识别作业过程以及作业的各个活动。
这个过程需要详细的生产和操作流程，包括设备、人力资源的利用方式。
2.2 确定活动时间第二步是逐步确定每个活动所需的时间。
这个过程可以由工人或操作员来记录，或者通过时间和动作研究来确定。
2.3 确定资源的费用第三步是确定每个活动所需的资源，包括人工、机器、工具，等等，并合理计算它们的费用。
这包括了直接和间接成本。
2.4 计算作业成本第四步是计算每项作业的总成本。
这需要将每个活动的时间需求和费用数据结合起来计算。
2.5 分配成本最后一步是将成本分配到成本中心上，或者是对每个产品进行成本核算。
3. 适用场景TDABC适用于大量类似作业的生产线环境。
这种生产环境中常常需要进行类似的作业，因此需要采用一种较为便捷的成本计算方法。
同时，在类似的生产环境中，TDABC的时间驱动特征可以更好地反映作业的成本，为管理者和决策者提供更为准确的成本信息。
4.时间驱动作业成本法是一种比传统的作业成本计算方法更为准确、更为可操作、更加实用的成本计算方法。
时间驱动作业成本法
提高成本计算准确性
基于实际作业时间进行成本分配
时间驱动作业成本法通过记录和分析实际作业时间，将资源成本准确地分配到各个作业环节，提高了成本计算的 准确性。
消除传统成本法的扭曲现象
传统成本法往往基于产量或人工小时等单一标准进行成本分配，容易导致成本信息的扭曲。时间驱动作业成本法 通过考虑实际作业时间和资源消耗，能够更真实地反映产品或服务的成本。
06
时间驱动作业成本法 实施挑战与对策
数据收集与处理挑战
数据收集困难
时间驱动作业成本法需要详细的活动数据，但往往这些数据难以获 取或记录不完整。
数据处理复杂
收集到的数据需要经过复杂的处理和分析，以准确计算各项活动的 成本和耗时。
系统支持不足
现有的信息系统可能无法支持时间驱动作业成本法所需的数据收集和 处理要求。
适用范围
该方法适用于各种类型的企业，特别是那些作业流程复杂、资源消耗多样化的 企业。它可以应用于产品成本核算、服务成本核算以及项目管理等领域。
02
时间驱动作业成本法 原理
时间驱动因素
时间方程
时间驱动因素基于时间方程，即“作业时间=单位作业耗时×作业量”，以时间为量化标准来分配资 源。
时间动因
时间动因是引起作业时间变动的驱动因素，如设备调整、准备时间等，直接影响作业时间的消耗。
建立资源消耗模型
03
根据资源消耗情况，建立资源消耗模型，为后续成本计算提供
依据。
计算作业中心成本
计算资源成本
根据资源消耗模型和实际资源消耗情况，计算各个作业中心的资 源成本。
计算作业成本
将资源成本分配到各个作业上，计算每个作业的成本。
分析作业成本
对计算出的作业成本进行分析，找出成本高的作业和降低成本的 途径。
时间驱动作业成本法的应用研究
时间驱动作业成本法的应用研究
时间驱动作业成本法是一种基于时间核算的成本管理方法，通过对作业流程中所需的时间和成本进行详细分析，以便更好地了解成本的构成和控制成本的因素。
它主要应用于制造业中的作业成本核算，可以帮助企业合理安排生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
1. 作业流程分析：通过对作业流程的详细分析，可以确定每一项作业所需的时间和成本。
在实际操作中，可以使用工作时间测算等方法来准确测算每个作业环节的工时和成本。
2. 成本因素分析：通过对作业流程中的每个成本因素进行分析，可以了解成本的构成和影响因素。
可以分析材料、人工、制造费用等成本因素对总成本的影响程度，以便有针对性地控制成本。
3. 成本控制策略研究：根据作业流程和成本因素分析的结果，可以制定相应的成本控制策略。
可以通过优化生产流程、提高生产效率、降低材料和人工成本等方式来实现降低成本的目标。
4. 绩效评价与改进：通过对作业流程和成本控制策略的实施效果进行评价，可以了解时间驱动作业成本法的应用效果，并进行改进。
可以通过对比实际成本和预算成本的差异，评估成本控制的效果，并对不符合预期的成本进行分析和改进。
时间驱动作业成本法的应用研究主要集中在作业流程分析、成本因素分析、成本控制策略研究和绩效评价与改进等方面。
通过深入研究和应用该方法，可以更好地理解成本的构成和影响因素，提高成本控制的效果，实现企业的经济效益最大化。
管理会计时间驱动作业成本法课件
本季度所形成的有效生产能力，只有8•管3理%会，计(即时间5驱7动8作6业0成0分本法钟) 被真正用于生产（服务）•。15
时间驱动法举例继续——（二季度）
作业
处理客户订单 应对客户问询 处理信用调查 实际耗用工时 有效工时合计 未用工时合计
单位作业 耗用时间
8分钟
作业费率 $6.40
44分钟
$35.20
•管理会计(时间驱动作业成本法)
•3
对时间驱动作业法的评价
多数学者对于TDABC 的认可表现在三个方面： 1.能够提供更准确的成本信息
Bruggeman and Moreels 分析了ABC 应用上存在的访谈和调查耗时且 成本高、数据是主观估计的难于验证、忽视了剩余生产能力、模型不 易更新以适应变化的环境等问题，比较分析了ABC 和TDABC在计算过程 上的不同，从基于时间的成本比率、时间方程、成本对象特征和与ERP 的衔接等方面介绍了TDABC 简化成本计算复杂性等优点，认为在复杂 和动态商业环境下TDABC 是一个易于更新的、更准确的ABC 修正模型。
调查50分钟） （3）计算单位作业费率。（影响因素是什么？） （本例处理一份订单费率$6.40 ，处理一次问询$35.20 ，处理一
次信用调查$40.00）
•管理会计(时间驱动作业成本法)
•13
举例说明：
按照估测法实施ABC
作业 处理客户订单 应对客户问询 处理信用调查
合计
耗时 70% 10% 20% 100%
某物流公司主要为客户提供货物运输、货运代理、仓储、城市配送、货 物包装等物流服务。该公司现阶段物流的间接费用比重较大, 业务种类繁 多, 其物流成本核算和管理比较复杂。
传统成本法将物流费用与其他费用合并计算, 因此公司无法计算各业务成本, 也就无法对每项业务进行合理的定价和盈利性分析。
时间驱动作业成本法在公立医院成本管理中的应用
时间驱动作业成本法在公立医院成本管理中的应用时间驱动作业成本法（TDABC）是一种新兴的成本核算方法，可用于公立医院成本管理。
TDABC通过将成本分配给过程和活动，以确定活动的时间成本，从而有效地优化成本结构。
下面将分别从理论和实践两个方面探讨TDABC在公立医院成本管理中的应用。
一、理论基础TDABC的核心理论是时间成本理论，即成本是由时间所决定的。
换句话说，不同的活动需要不同的时间来完成，不同的时间会影响成本。
TDABC通过测量过程和活动的时间成本，将成本分配到每个过程和活动中。
这种方法比传统的成本核算方法更精确，更有效，也更符合实际情况。
二、实践应用在公立医院中，TDABC可以帮助管理者更好地了解机构运作过程中的费用分布和业务效率，并据此进行资源分配和优化决策。
以下是TDABC在公立医院成本管理中的具体应用：1.成本核算TDABC可以帮助医院对各个过程和活动的成本进行精确核算，同时减少冗余的人力和物力成本。
例如，医院可以对每个诊疗项目进行时间测量，以确定每个活动的时间成本，并据此分配成本。
由于TDABC将成本分配到活动和过程中，所以可以更准确地计算每个活动的成本，极大地提高了成本管理的精度和效率。
2.过程优化TDABC可以揭示医院各项业务活动的时间成本，帮助医院管理者识别可能存在的效率问题。
例如，如果某个诊断流程比其他诊疗流程需要更多时间和资源，可以通过优化流程来减少时间和成本。
TDABC帮助医院管理者识别出潜在的效率瓶颈，提供了制定优化策略的重要数据依据。
3.决策支持TDABC可以帮助医院管理者制定更好的决策。
例如，当医院需要增加或减少某种业务时，可以使用TDABC来预测这种变化的影响。
TDABC可以通过估算增加或减少的时间成本来确定成本变化，并提供了对经济效益的评估。
综上所述，TDABC是一种可行的成本管理方法，可以帮助公立医院优化资源配置，提高效率和经济效益。
医院管理者可以根据医院实际情况，采用TDABC来进行成本分析和管理，从而更好地实现医院经营目标。
时间驱动的作业成本法
刀剑笑翻译@转载请注明出处，谢谢合作。
翻译于2009-12-01至2009-12-10，Email：jyz3051 # Blog: /jiangyz时间驱动的作业成本法罗伯特-卡普兰，史蒂文-安德森Robert S. Kaplan and Steven R. Anderson2003年11月摘要：传统的作业成本（Activity-Based Costing，ABC）模型，在一些组织中很难应用。
因为传统的作业成本法需要花费大量成本和时间去访谈和调查员工以设计初始的模型，并且采用了主观且耗费精力的时间分配方法。
在模型变更时，如（1）改变处理程序和资源消耗，（2）增加新的作业，（3）订单、渠道和客户的多样性或复杂性增加，维护和更新模型也很困难。
时间驱动的作业成本法（Time-driven ABC）仅仅需要确定两个参数：（1）提供的资源的单位成本，（2）完成一项事务或一项作业需要的时间。
时间驱动的作业成本模型能够：-快速的建立、应用。
-容易更新和维护，以反映流程、订单多样性和资源成本的变化。
-直接从事务性的ERP和CRM系统中获取数据。
-通过直接的观察可以确定模型估计的单位时间是否合理。
-很容易处理大范围内的几百万条事务，而不影响报告的适时的制作和交付。
-显性的描述资源能力，并突出空闲的资源能力以辅助管理。
-建立时间方程，可以描述订单和客户行为的多样性，但不会增加模型的复杂性。
这篇论文使用几个简单的例子，示范如何构建时间驱动的作业成本法。
并提供几个公司的例子，这些公司已经实现了这个方法，并获得了快速和显著的利润提升。
时间驱动的作业成本法在1980s年代中期，哈佛商学院的几篇文章和几个案例，让大家了解了作业成本法[1]。
虽然这些案例有不同的特色，但是都有一个共同的特征：分配到一项作业的资源消耗是通过时间分配的比例来确定的，而时间分配比例是通过访谈、时间日志和直接观察确定的。
例如，产品存储的成本将需要分配到一些作业，如产品接收、检查、处理、挑选、包装和装运，分配的比例是基于仓储员花费在这些作业上的时间比例。
时间驱动作业成本法
时间驱动作业成本法以时间作为分配资源成本 的依据，通过经验丰富的管理人员对实际产能 和作业单位时间的可靠估计，计算出作业的成 本动因率，进而计算出该项作业应分摊的成本。 另外，时间驱动作业成本法是以事件为基础的， 反映企业当前的实际情况。
第一步：估计单位时间产能成本
首先，管理人员根据经验和观察直接估计所提 供资源的实际产能，而不是像传统作业成本法 那样去调查员工在各作业中是如何耗费时间的。
两种成本管理方法的对比分析
(1)资源成本的分摊 传统的作业成本法的基本实施步骤是：建立作
业字典、将资源成本通过资源成本动因分摊到 各项作业上、明确作业成本动因、计算作业成 本动因率、按作业成本动因率分摊成本到各个 产品或客户上。
两种成本管理方法的对比分析
(1)资源成本的分摊 时间驱动作业成本法的基本实施步骤是：估算单位时
间、估算产能成本、估计作业单位时间数、计算成本 发生因素的单位费用、成本分析报告和更新模型。 对于每一类资源，公司需要先估计出两个参数：
一是单位时间所投入的资源能力的成本，或者称为单位时间 产能成本(cost per time unit of capacity，这个数字通常可以 用一个部门的总费用除以员工的工作时间分钟数得到)；
第一步：估计单位时间产能成本
虽然大多数资源的产能以时间形式进行计量， 但是时间驱动作业成本法也能以其他形式进行 计量，比如一个仓库或者一个车间的容量可以 按其提供的空间计量出每立方米资源成本，记 忆存储能力可以按提供的字节计量出每兆字节 资源成本等。
第二步：估计作业单位时间数
管理人员可以通过调查、与员工交谈、计量等 方法确定完成每项作业所需的时间数，即作业 单位时间数。当然，在计算作业单位时间数时 也允许存在一定的误差。
时间驱动作业成本法
时间驱动作业成本法时间驱动作业成本法（Time-driven Activity-Based Costing, TDABC）是一种基于时间为主要驱动因素而进行的作业成本计算方法。
相比于传统的作业成本法，TDABC以时间为主要计算因素，更加精确地反映了作业成本的分配和计算。
一、TDABC的基本原理TDABC基于时间来衡量作业所需的资源使用量，从而计算作业成本。
该方法通过以下三个基本步骤来实现：1. 确定作业活动：将组织内的各项活动划分为不同的作业活动。
每个作业活动都是一个明确的任务，可以用于衡量所需的资源和时间。
2. 计算资源消耗：通过调查和观察，确定每个作业活动的资源消耗情况，包括人力、设备、材料等资源。
这些资源的成本可以通过相关的成本数据库或资料来确定。
3. 计算时间消耗：确定每个作业活动所需的时间，并将其与作业活动的资源消耗相结合。
时间可以通过观察或调查来估计，可以考虑到产能利用率等因素的影响。
二、TDABC的优势相比于传统的作业成本法，TDABC具有以下几个优势：1. 简化计算过程：TDABC将目标集中在时间上，避免了繁琐的数据收集和分配过程。
只需测量时间和确定资源消耗，便可计算出作业成本。
2. 更精确的成本分配：TDABC将资源消耗与时间消耗结合起来，更准确地反映了各个作业活动的成本分配情况。
这有助于消除传统成本法中存在的误差和不准确性。
3. 更好的决策依据：TDABC提供了更为准确的作业成本信息，可以帮助管理层做出更明智的决策。
例如，可以通过比较不同作业活动的成本来确定最佳的资源配置方案。
4. 提高资源利用效率：TDABC使管理层能够更好地了解资源的使用情况，从而提高资源利用效率。
通过准确的成本信息，可以识别出资源使用效率不高的活动，并采取相应的措施改进。
三、TDABC的应用案例TDABC已经在各种行业和组织中得到了广泛的应用。
以下是一个制造业公司应用TDABC的案例：该公司生产多种型号的产品，每个产品的生产过程都涉及到各种作业活动和资源消耗。
天业通联时间驱动作业成本法案例
天业通联是一家专业从事供应链管理和物流解决方案的公司，致力于为客户提供高效、可持续的服务。
在这篇文章中，我们将介绍天业通联在时间驱动作业成本方面的案例分析，展示其在运营管理方面的创新和成就。
一、案例背景天业通联作为一家以时间驱动的供应链管理公司，致力于通过精确的时间管理和作业成本核算，为客户提供高效的物流解决方案。
在其日常运营中，天业通联采用了时间驱动作业成本法来精确计算作业成本，并将其应用于实际操作中，取得了良好的效果。
二、时间驱动作业成本法简介时间驱动作业成本法是一种基于活动的成本核算方法，其核心思想是通过对作业活动的时间进行精确测算，按照时间成本来核算作业成本。
该方法能够真实反映出作业的实际成本，为企业提供准确的成本信息，有助于企业进行成本控制和资源优化。
三、案例分析天业通联在实际操作中运用时间驱动作业成本法，取得了明显的成效。
以下是具体的案例分析：1. 优化作业流程通过时间驱动作业成本法的精确成本核算，天业通联能够深入了解每个作业活动的成本构成，发现作业流程中的低效环节，并针对性地进行优化。
通过不断优化作业流程，天业通联提高了作业效率，降低了成本，为客户创造了更大的价值。
2. 精确计算成本在实际运营中，天业通联能够准确测算作业活动的时间成本，实现了作业成本的精确计算。
这为天业通联提供了准确的成本信息，有助于企业进行经营决策和成本控制，提升了企业的竞争力。
3. 提升客户满意度通过时间驱动作业成本法的应用，天业通联提高了作业效率，优化了服务质量，提升了客户满意度。
客户对天业通联的服务质量和成本控制能力给予了高度评价，建立了良好的合作关系。
四、结语通过时间驱动作业成本法的应用，天业通联在供应链管理和物流解决方案领域取得了显著的成效，为客户创造了更大的价值。
未来，天业通联将继续深化时间驱动作业成本法的应用，不断提升作业效率和服务质量，为客户提供更优质的供应链管理和物流解决方案。
天业通联作为一家致力于供应链管理和物流解决方案的公司，始终将客户需求放在首位，不断推动自身的发展和创新。
时间驱动作业成本法
时间驱动作业成本法传统的作业成本计算方法往往是以作业量、作业时间或者作业单位数量作为计量依据，然后按照预算、标准成本或者固定比例进行成本分配。
然而，这种方法在实际操作过程中存在着一定的局限性。
例如，作业量和作业时间并不能完全准确地反映作业的复杂程度和资源消耗情况，导致成本计算结果不够准确。
TDABC方法通过对作业的时间分析，将成本分配关联到作业过程中实际使用的时间上，从而更加准确地计算作业的成本。
这种方法的核心思想是将作业过程分为各个环节，并通过对每个环节所需的时间进行监测和分析，以确定各个环节对总成本的消耗比例。
通过参考相关的市场数据和单价，可以将时间分配成本转化为货币金额。
TDABC方法相比传统的作业成本计算方法，有以下几个优点：1. 精确计算成本：TDABC方法通过时间分析，能够更准确地捕捉到作业所消耗的资源和支出成本，避免了传统方法中的估算误差和不准确性。
2. 简化计算过程：TDABC方法只需记录和分析作业过程中实际使用的时间，避免了传统方法中的复杂成本分析过程，降低了成本计算的难度。
3. 提高管理决策：通过更准确的成本计算，可以为企业的管理决策提供更可靠的依据。
例如，可以根据成本结构对不同作业进行优化和分配资源；可以根据成本分析结果评估作业效能和盈利能力，从而做出更合理的决策。
4. 适用范围广：TDABC方法适用于各个行业和企业规模。
无论是生产型企业还是服务型企业，无论规模大小，只要存在作业过程，都可以应用TDABC方法进行成本计算。
然而，这种方法也存在一些局限性：1. 信息收集困难：TDABC方法要求对作业过程中的时间进行详细记录和分析，需要对作业过程有较为全面的了解，但有些企业可能无法准确获取这些信息。
2. 时间成本测量误差：TDABC方法将成本分配到作业过程中使用的时间上，但是在实际操作过程中，可能存在一些不可控因素，如停机、维护和突发事件等，这些因素可能导致时间成本的测量误差。
时间驱动作业成本法简介
time-driven ABC简介在课堂上学习作业成本法（ABC）时，许多人都会觉得这是管理公司有限资源的一种行之有效的方法。
而当管理人员在公司内大范围推行这一方法时，面对不断攀升的成本和员工的不满，却只能半途而废。
现在他们应该再试一试这种方法。
因为新的时间驱动作业成本法（time-driven ABC）比老的作业成本法更能反映错综复杂的实际情况，功能和准确性大大提高，另一方面，它反而简化了公司的作业成本财务核算系统，实施起来更为容易。
按照这套方法，管理人员们可直接估计每项事务、每个产品或客户所花费的资源，而不是先将资源成本分摊到各项活动上，然后再分摊到各个产品或客户上。
对于每一类资源，公司只需估计出两个参数：一是单位时间所投入的资源能力的成本，或者称为单位时间产能成本（cost per time unit of capacity，这个数字通常可以用一个部门的总费用除以员工的工作时间分钟数得到）；二是产品、服务和客户在消耗资源时所占用的单位时间数，或者称为作业单位时间数（unit times of activities，管理人员通常凭借经验或者观察就可以得到）。
两个数字相乘，就可以得到完成某项作业的成本，即成本发生因素的单位费用（cost-driver rate）。
以前所用的作业成本法通过员工调查得到人力资源在各项活动中投入的时间比例，然后根据比例来分摊成本。
这个方法的弊端是，员工们报告的时间比例加起来总是会等于100％，基本上没有人会报告说，自己有相当大的一部分时间无所事事。
在新的系统中，经理们能够很清楚地看到自己的产能利用率与理想的利用率到底有多大的差距，这方面的信息对提高流程的效率显然具有重要意义。
在获取了相关的数据后，管理人员可以采用“时间等式”来计算完成某项活动的时间。
比如，在估计某类化学制品的包装时间时，可以列出这样一个时间等式：包装时间 = 0. 5 + 6. 5［如果采用特殊包装］+ 2. 0［如果采用空运方式］。
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究传统作业成本法和时间驱动作业成本法是两种常见的作业成本核算方法。
它们在原理、应用范围和计算方式等方面存在一些差异。
本文将对这两种方法进行比较研究。
传统作业成本法是一种基于工作中心的作业成本核算方法。
它将作业成本分配给各个工作中心，然后再分配给具体的作业。
传统作业成本法假设各个工作中心的间接费用是通过某种权重方式分配给作业的。
这种方法比较简单，适用于生产单一产品或少量不同产品的情况。
它忽略了作业的实际消耗，并且可能导致作业成本的不准确分配。
而时间驱动作业成本法是一种基于活动成本的作业成本核算方法。
它通过测量和分析每个作业所需要的活动数量，然后将活动成本分配给作业。
时间驱动作业成本法的理论基础是作业的成本与其消耗的活动成本成正比。
这种方法强调了作业的实际消耗，并提供了更准确的作业成本分配结果。
时间驱动作业成本法更适用于大规模生产、多种产品、复杂生产工艺流程的情况。
时间驱动作业成本法在实践中需要精确测量和分析活动消耗，这对企业的信息系统和数据采集能力提出了更高的要求。
而传统作业成本法对数据的要求相对较低，更容易实施。
在选择作业成本核算方法时，企业需要权衡其成本控制需求、信息系统能力和数据采集成本等因素。
传统作业成本法和时间驱动作业成本法是两种不同的作业成本核算方法。
传统作业成本法适用于简单生产环境，计算简单，但可能导致作业成本的不准确分配。
时间驱动作业成本法适用于复杂生产环境，提供了更准确的作业成本分配结果，但对企业的信息系统和数据采集能力提出了更高的要求。
企业在选择作业成本核算方法时需要根据自身情况进行权衡。
时间驱动作业成本法在TH制造企业成本核算中的应用
时间驱动作业成本法在TH制造企业成本核算中的应用，不少于1000字1. 时间驱动作业成本法概述时间驱动作业成本法是一种基于作业流程分析的成本核算方法。
它通过分析产品生产的各个环节以及所需的时间来计算每个作业的成本。
该方法可以帮助企业更准确地计算产品成本，并对制造成本进行优化和控制。
时间驱动作业成本法强调了时间后因素对成本的影响，在产品成本核算中较为准确地反映了制造成本的真实情况。
该方法可以分为两个步骤：1）识别所有的作业和作业成本驱动因素；2）计算每个作业的成本，并将其分配至产品和服务中。
2. TH制造企业成本核算现状TH制造企业是一家制造行业的企业，其产品生产涉及到各种作业流程和成本。
TH制造企业在过去计算产品成本时，采用了传统的成本核算方法，即：1）直接材料成本；2）直接人工成本；3）制造费用。
在该方法下，TH制造企业的制造成本主要由直接材料成本和直接人工成本构成，缺少了对时间因素的考虑。
所以，当TH制造企业生产的产品多样化和复杂化程度提高时，该方法的缺陷就很明显了。
因为产品的生产不仅仅涉及到材料和人工成本，还涉及到许多其他成本，例如生产过程中的设备使用时间、能源消耗等。
而这些成本都和时间因素密切相关。
因此，TH制造企业需要采用更精确的成本核算方法来计算制造成本，以便在生产过程中进行更有效的成本控制和优化。
3. 时间驱动作业成本法在TH制造企业成本核算中的应用时间驱动作业成本法可以帮助TH制造企业更准确地计算产品成本，并针对制造成本进行优化和控制。
该方法对TH制造企业的应用一般可分为以下步骤：3.1 识别所有的作业和作业成本驱动因素TH制造企业需要识别所有的作业和作业成本驱动因素，以帮助公司洞察生产流程中主要的影响成本因素并进行优化。
识别过程中，应确定所有成本驱动因素，例如人工、设备和能源消耗。
3.2 计算每个作业的成本TH制造企业需计算每个作业的成本，其计算成本公式为：时间成本 = 时间驱动因素的数量×片段时间×制造成本率。
会计经验：时间驱动作业成本法
时间驱动作业成本法作业成本法是管理公司有限资源的一种行之有效的方法。
而当管理人员在大公司内大范围推行这一方法时，面对不断攀升的成本和员工的不满，却只能半途而废。
现在他们应该再试一试这种方法。
因为新的时间驱动作业成本法（time-drivenABC）比老的作业成本法更能反映错综复杂的实际情况，功能和准确性大大提高，另一方面，它反而简化了公司的作业成本财务核算系统，实施起来更为容易。
按照这套方法，管理人员们可直接估计每项事务、每个产品或客户所花费的资源，而不是先将资源成本分摊到各项活动上，然后再分摊到各个产品或客户上。
对于每一类资源，公司只需估计出两个参数：一是单位时间所投入的资源能力的成本，或者称为单位时间产能成本（costpertimeunitofcapacity，这个数字通常可以用一个部门的总费用除以员工的工作时间分钟数得到）；二是产品、服务和客户在消耗资源时所占用的单位时间数，或者称为作业单位时间数（unittimesofactivities，管理人员通常凭借经验或者观察就可以得到）。
两个数字相乘，就可以得到完成某项作业的成本，即成本发生因素的单位费用（cost-driverrate）。
以前所用的作业成本法通过员工调查得到人力资源在各项活动中投入的时间比例，然后根据比例来分摊成本。
这个方法的弊端是，员工们报告的时间比例加起来总是会等于100％，基本上没有人会报告说，自己有相当大的一部分时间无所事事。
在新的系统中，经理们能够很清楚地看到自己的产能利用率与理想的利用率到底有多大的差距，这方面的信息对提高流程的效率显然具有重要意义。
在获取了相关的数据后，管理人员可以采用时间等式来计算完成某项活动的时间。
比如，在估计某类化学制品的包装时间时，可以列出这样一个时间等式：包装时间=0.5+6.5［如果采用特殊包装］+2.0［如果采用空运方式］。
类似这样的等式能够精确反映出订单和作业活动的不同特点是如何导致处理时间出现差异的，从而可以满足错综复杂的现实运营要求，并简化成本模型，降低大量作业活动对财务系统构成的计算、存储等压力。
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究作业成本法是企业用来核算产品成本和制定定价的一种常用方法，它可以帮助企业更准确地了解产品的生产成本，并根据成本制定合理的销售价格。
传统作业成本法和时间驱动作业成本法是两种常见的作业成本核算方法，它们在核算成本的理念和方法上存在一定的差异。
本文将对这两种作业成本法进行对比研究，从而更加深入地了解它们的优缺点和适用范围。
一、传统作业成本法传统作业成本法是一种基于作业的成本核算方法，它主要是通过对生产过程进行划分，将各项成本分配到各个作业或者产品上，从而得出每个产品的成本。
传统作业成本法的核算步骤主要包括：首先对各种制造费用进行分解，然后将这些费用按照作业或者产品的特点进行分配，并最终计算出每个产品的成本。
传统作业成本法的优点在于其操作简单，易于理解和掌握。
由于其根据作业来核算成本，使得每个产品的成本计算相对独立，可以更加准确地追踪和分析产品的生产成本。
传统作业成本法也存在一些缺点，比如由于成本的分配不够精确，可能导致产生很多间接成本难以准确分配的问题，从而影响产品成本的真实反映。
二、时间驱动作业成本法时间驱动作业成本法的优点在于其更加精确地反映了成本的产生原因，能够更好地控制和管理成本。
由于其基于活动进行成本核算，使得成本的分配更加精确，能够更好地解决传统作业成本法中存在的成本分配难题。
时间驱动作业成本法也存在一些问题，比如其需要大量的企业内部数据和信息支持，操作比较复杂，需要较高的技术水平。
三、对比研究1. 核算原理2. 成本分配精确度传统作业成本法在成本分配的精确度上存在一定的不足，特别是对于间接成本的分配。
而时间驱动作业成本法能够更加准确地反映成本的产生原因，可以更好地解决传统方法中成本分配不精确的问题。
3. 数据需求和复杂度传统作业成本法相对来说操作比较简单，对数据的需求也相对较少，容易被中小型企业所接受。
而时间驱动作业成本法需要大量的企业内部数据和信息支持，并且由于其需要对企业内部活动进行详细评价和分类，对技术水平有一定要求。
时间驱动作业成本法在公立医院成本管理中的应用
时间驱动作业成本法在公立医院成本管理中的应用一、时间驱动作业成本法的概念时间驱动作业成本法是一种基于活动的成本核算方法，它通过对活动所需的时间进行度量和成本分配，来确定产品或服务的成本。
与传统的作业成本法和活动基础成本法相比，时间驱动作业成本法更加注重时间的因素，并且更加灵活和精确。
它将成本分配与时间维度相结合，以实现更准确的成本核算和管理。
时间驱动作业成本法的核心概念包括两个方面：活动成本驱动和时间驱动。
活动成本驱动是指成本是由活动的执行产生的，而不是由产品或服务的数量。
时间驱动是指成本是由活动所需的时间来决定的，这种基于时间的成本核算方法能够更加准确地反映出资源的使用情况和活动的成本。
1.成本核算的精确性公立医院需要对各项医疗服务和活动进行成本核算，以便更好地了解资源的使用情况和成本结构，为决策提供依据。
时间驱动作业成本法能够更加准确地对各项医疗活动进行成本核算，因为它能够精确地度量活动所需的时间，并根据时间来确定成本分配。
这种精确性能够为公立医院提供更准确的成本数据，从而有助于优化资源配置和提高效率。
2.资源利用的优化公立医院通常面临资源紧缺和成本控制的压力，因此需要通过优化资源利用来降低成本并提高效率。
时间驱动作业成本法能够帮助公立医院更好地了解各项活动所需的时间和成本，并据此优化资源的利用。
通过对活动进行深入分析和评估，公立医院可以发现资源浪费和低效率的环节，并据此采取相应的措施来优化资源利用，从而降低成本并提高效率。
3.服务定价的合理性公立医院需要进行服务定价，以维持正常经营和提供良好的医疗服务。
时间驱动作业成本法能够帮助公立医院更准确地确定各项医疗服务的成本，并据此制定合理的服务定价。
通过对活动成本的精确核算，公立医院可以避免因为成本估计不准确而导致的服务定价偏差，从而为患者提供更合理和透明的服务定价。
4.绩效评价的科学性公立医院需要对各项医疗活动和服务进行绩效评价，以监控和改进医疗服务质量和效率。
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究传统作业成本法和时间驱动作业成本法都是企业在计算成本时常用的方法，但它们在方法论和实践中存在一定的差异。
本文将对传统作业成本法和时间驱动作业成本法进行对比研究，探讨它们的优缺点以及适用场景，希望能够为企业在成本管理方面提供一定的参考。
一、传统作业成本法传统作业成本法是一种以作业为基本单位进行成本核算的方法，它将成本分配到产品或服务的过程中。
传统作业成本法的核心思想是将企业的间接成本通过成本驱动因素（cost driver）分摊到产品或服务上。
成本驱动因素是导致企业产生成本的因素，如直接劳动时间、直接材料用量、设备占用时间等。
传统作业成本法的核算步骤包括：1. 识别成本驱动因素。
企业首先需要确定导致成本发生的成本驱动因素，这些成本驱动因素应该与产品或服务的生产活动有一定的关联性。
2. 确定成本驱动因素的成本率。
企业需要计算每个成本驱动因素的成本率，即单位成本与成本驱动因素的关系，通常采用直接费用率和间接费用率的方法进行计算。
3. 根据成本驱动因素分摊成本。
根据成本驱动因素的实际使用情况，企业将相应的成本分摊到产品或服务上，计算出每个产品或服务的总成本。
传统作业成本法的优点在于能够准确地分配成本到产品或服务上，使得企业能够了解每个产品或服务的成本构成，有利于制定定价和经营决策。
传统作业成本法也存在一些缺点，比如对成本驱动因素的选择和确定可能存在主观性，且在实践中需要大量的成本核算工作，成本较高。
二、时间驱动作业成本法1. 识别生产活动。
企业首先需要确定生产活动的种类和数量，通常将生产活动分为单元级、产品级和客户级三个层次。
2. 测量活动时间。
企业需要对各项生产活动的时间进行精确的测量，包括设备的运行时间、员工的工作时间等。
三、对比与结论传统作业成本法和时间驱动作业成本法在方法论和实践中存在一定的差异，它们的优缺点和适用场景也各有不同。
传统作业成本法注重成本驱动因素的分配，适用于产品和服务的生产过程中存在明显的成本驱动因素，并且对成本分配的准确性和精细度要求较高的场景。
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究
传统作业成本法和时间驱动作业成本法是两种不同的成本计算方法。
在对比研究这两种方法时，可以从多个方面进行比较，包括应用范围、计算准确性、计算周期、数据收集和分析等方面。
在应用范围方面，传统作业成本法更适用于传统制造业中相对简单的生产环境。
这种方法将成本分配到预先确定的成本中心，然后通过将成本分配到产品或服务来确定成本。
而时间驱动作业成本法更适用于复杂的生产环境，包括定制生产、多品种生产或高度定制的生产模式。
该方法通过追踪和分析资源使用的实际时间和活动来确定成本。
在计算准确性方面，时间驱动作业成本法更倾向于准确捕捉和分配活动成本。
它可以更精确地计算每个产品或服务的成本，并在需要时提供更详细的费用分析。
而传统作业成本法则更容易导致成本分配的不准确性，因为它没有考虑实际的资源使用情况。
在计算周期方面，传统作业成本法通常在固定的周期内进行成本计算，例如每月或每季度。
这样可以提供一个固定的时间框架来收集数据和计算成本。
而时间驱动作业成本法更强调实时计算，它可以基于实际活动和资源使用情况来及时跟踪和计算成本。
这种及时性能够为企业提供更快速和准确的成本信息。
在数据收集和分析方面，传统作业成本法通常需要大量的固定数据和预先设定的成本中心以进行成本分配。
而时间驱动作业成本法则更注重实际数据的收集和分析，包括资源使用时间、活动驱动成本和成本各项指标的分析。
它更加灵活，可以根据实际情况进行动态调整和优化。
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究
传统作业成本法与时间驱动作业成本法的对比研究
传统作业成本法和时间驱动作业成本法都是用于计算作业成本的方法，但这两种方法有着很大的区别。
传统作业成本法是一种静态的方法，它主要基于工作量来计算作业成本。
这种方法将成本分配到不同的产品或服务上，通常使用相同的计算方法，无论产品或服务的数量是多少。
这种方法不考虑随时间变化的原因导致的成本差异，这使得它难以识别成本驱动项目或产品的因素。
时间驱动作业成本法使用了一种称为作业成本控制的方法，该方法将管理对象（成本）与可变因素（时间）相结合。
它将成本分配到实际使用它们的部门或项目中，以反映时间上的成本变化。
这使得时间驱动作业成本法能够更好地识别成本驱动项目或产品的因素，并提供更准确的成本信息。
根据以上对比，可以看出时间驱动作业成本法相对于传统作业成本法的优势。
时间驱动作业成本法能够更好地识别成本驱动项目或产品的因素，并提供更准确的成本信息。
相比之下，传统作业成本法没有考虑随时间变化的成本差异，因此在计算成本时可能会产生误差。
此外，传统作业成本法还可能无法适应快速变化的市场需求，因为它无法反映时间上的成本变化。
因此，对于需要精确计算成本并识别成本驱动项目或产品的因素的业务，时间驱动作业成本法是更好的选择。
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1.作业成本法(A B C)概念：作业成本法是一种以作业为基础,以成本驱动理论为基本依据,通过分析成本发生的动因,对构成产品成本的各种主要的间接费用采用不同的间接费用率进行成本分配的成本计算方法。
基本原理：作业成本法的理论前提是“作业消耗资源,成本对象消耗作业”。
根据这样的理论,我们可以将作业成本法的基本原理概括为:首先深入企业生产经营的过程,分析企业的作业链,划分作业中心。
作业在产品的成本归集过程中处于核心的位置。
我们首先根据资源动因将消耗的资源归集到相关的作业中去,从而确定作业的成本,之后再根据作业动因把作业成本分配至成本对象。
局限性：(1)作业成本法的开发成本和维护成本较高,耗时耗力。
采用作业成本法必须准确地设置作业中心,并以此为基础设置责任中心,这对成本计算和成本管理的组织体系都提出了严格的要求。
如果是在一家大型的制造企业中要实施作业成本法,首先需要花费很大的人力和财力来确认作业和作业中心。
(2)难以反应实际情况的复杂性。
传统的作业成本法中,很多假设并不符合企业的实际情况。
作业成本法认为下相同的作业具有固定的成本。
然而对于一个制造企业来说,尤其是一个大型的制造业企业,其生产经营的过程和技术工艺是非常复杂的,因此对于每一项作业的确定就是一个漫长而困难的过程。
我们无法将每一个生产步骤都划分为一个作业,即使是同一个作业,由于业务类型的不同而发生的成本也不是固定不变的。
比如一家企业的物流部门,我们确定了一个作业是“发货”,但是发货业务类型有多种,是整车发货还是拼车发货,是客户自提还是委托发货,是陆运还是水运,使用不同方式导致了每次发货的成本也是不同的。
(3)作业成本法成本分配过程具有主观性。
由于企业作业的复杂性和多样性,所以作业成本的确定和作业动因的选择并不总是客观的。
大多数实施作业成本法的数据往往通过与员工的面谈和调查取得。
但当员工在被调查自己在各项活动中投入的时间时,总是认为自己是将 100%的时间投入到工作中。
没有哪一个员工会报告说自己的某一部分时间没有充分利用而是浪费掉了。
那么在计算费用时,实际上就是以公司的资源得到了充分的利用为假设前提。
但在现实生活中,这是不可能发生的。
2.时间驱动作业成本法（TDABC)2004 年,卡普兰与安德森在哈佛工商评论上首次发表他们的最新成果Time-Driven Activity-Based Costing.时间驱动作业成本法绕开了ABC中昂贵、耗时耗力并且主观的作业调查,以“时间”作为分配资源的依据。
TDABC将时间引入到成本核算中并以此计算出成本动因分配率作为分配标准,需要由经验丰富的管理人员直接估计每个产品、每项业务或者每个客户所花费的资源。
基本原理：使用时间驱动作业法,公司只需估计两个参数:一是单位时间产能成本。
该指标可以用总的费用除以管理层估计的实际产能;二是某个作业在消耗资源时所消耗的时间,即作业单位时间数量,该指标可以根据管理人员工作经验和观察得到。
两个指标相乘可以得到每单位作业应分担的成本,即成本动因率。
最终可以将成本分摊到各个作业中去。
如图所示：具体步骤：(1)估计单位时间产能成本首先,管理人员需要通过丰富的经验和根据观察来直接估计所有资源的实际产能。
比如公司的一个员工的理想工作时间是一天 8 小时,每周 40 个小时,但是管理人员根据经验可以看出,除去员工休息、培训等时间,实际的有效时间只是理想工作时间的80%~85%。
同样一台机器的理想工作时间是每周 80 小时,除去调整、修理等时间,实际有效时间只是 85%~90%。
当然,也可以借助于一些数学方法比如线性回归来测定实际产能。
其次,再用车间的总成本除以员工的有效工作时间即实际产能,就可以得出单位时间产能成本,即单位时间产能成本=车间总成本÷员工有效工作时间。
比如某个运输部门的总成本是50000 元,理想产能是 12000 分钟,管理人员根据经验得出结论实际产能是理想产能的80%,那么单位时间产能成本就是元/分钟。
(2)估算每单位作业耗用的时间管理人员可以通过调查、与员工交谈、计量以及其他方法来确定每项作业每次操作需要花费的时间数量,即单位作业时间数。
同样是上面那个例子,假设运输部门主要是接受订单,准备工作,发生运输三项作业。
管理人员通过合理估计和相关数据得出:接受订单需要花费15分钟/次,准备工作需要花费30分钟,运输工作需要60分钟/次。
(3)计算成本动因率成本动因率是指每项作业的单位作业成本,将单位时间产能成本和每单位作业所耗用的时间这两个参数相乘就可以得到成本动因率。
成本动因率一旦确定了,就可以将作业发生所应分摊的成本计算出来,从而最终分摊到产品上。
根据上面的例子,接受订单的成本动因率是元/分钟×15分钟=元/次;准备工作的成本动因率是元/分钟×30分钟=元/次;运输的动因率是元/分钟×60分钟=元/次。
(4)报告和分析管理人员可以计算出部门各作业的成本动因率从而得出成本。
接着可以根据报告中的产能供给以及有效产能之间的差异,来分析闲置产能成本。
总而决定是否要减少对闲置产能的供给或者是如何减少闲置产能。
这样来提高企业的产能利用率。
除此之外,管理层还能利用时间驱动作业成本法的核算数据来对各个责任中心进行考核,来衡量各个责任中心的工作效率从而加强成本控制和管理。
(5)模型的维护和更新对于时间驱动作业成本法的模型维护和更新主要体现在成本动因率上。
引起成本动因率变化的原因主要有两个,一个是资源的价格变化,最终会影响到单位时间产能成本。
例如上面的例子中我们计算得出单位时间产能成本是元/分钟,但是如果随着原材料上涨导致车间总费用上涨到 60000 元,那么单位时间产能成本就变成了 5元/分钟。
另一个是作业效率的变化,主要会影响到每单位作业耗用的时间。
不论是生产工艺的改进,员工技术水平的提高或者是操作流程的改进都能减少作业所耗用的时间。
例如对于员工进行集中训练,员工们的操作技术水平得到了很大的提高,那么员工执行作业的单位时间必定缩短了,成本动因率也随之改变。
TDABC的优势分析：(1)提供的成本信息更加精确传统的会计核算方法的基本假设就是企业资源全部被有效使用,产能完全发挥,并不考虑闲置产能的存在。
而实际上,如果员工处于非生产活动中如每月的例会、培训、部门沟通等,亦或是遇到机器发生故障,机器处于调整状态中时,这些情况都被传统的会计核算所忽略了,因此造成了产能的夸大和成本数据的粗糙甚至扭曲。
而时间驱动作业成本法在进行核算时,首先就是注意到对于资源的有效利用问题,估计企业的实际生产能力。
再通过成本动因率将成本分配给作业,最终将成本分配给产品,从而避免了夸大产能的情况发生。
此外,管理人员也可以利用理想产能和有效产能相对比来发现产能过低的机器设备或者部门,进而来优化生产活动。
因此,时间驱动作业成本法不仅仅满足了财务上对成本核算精准的要求,也为企业的生产经营决策提供了更为有效的依据。
(2)能够适应企业不同的生产核算需求,有利于实现个性化管理时间驱动作业成本法的核心就是利用“时间”来衡量消耗的资源。
然后在实际生产中,“时间”这个衡量标准并不能使用所有情况。
比如运输能力,可以用最大载重量来衡量,货物对仓库的消耗,可以用空间大小(立方米)来衡量。
数据存储可以用千字节、兆字节等来衡量。
无论用什么来作为衡量单位,时间驱动作业成本法都是适用的。
当然相应的“单位时间产能成本”就会变成“单位空间产能成本”“单位重量产能成本”等。
正是因为时间驱动作业成本法这一特点,可以适用于各种复杂的运营环境,有利于企业的个性化管理。
(3)模型的升级和维护更加简单在传统的作业成本核算方法中,一旦系统形成,极少会进行更新修改。
传统作业成本核算方法的修改工程浩大,一旦超过了能够满足企业发展所需的时间段,传统的作业成本法将显得不合时宜。
相比之下,时间驱动作业成本法能够更好地适用企业内部的变化。
即使是企业的生产工艺发生了变化,新增了若干项作业,管理层同样可以利用时间驱动作业成本法,只需要估计新增加的作业单位时间,就可以对该项作业的成本动因率求出结果。
升级简单可行,完全由企业掌控,也不必花费巨大的人力和财力。
这一优点确保企业及时获得信息的同时,也提高了企业运转的效率。
时间驱动作业成本法在安德里茨公司的应用公司概况：安德里茨有限公司于 2002 年 2 月 9 日在广东省佛山市注册成立，注册资本为2094 万欧元，是隶属于奥地利安德里茨集团的外商独资公司。
公司主要生产和销售机械类产品，经营范围涉及开发、生产和销售环境与加工技术与设备，动物饲料和水产饲料生产技术与设备，造纸技术与设备，钢铁处理技术，供水、供电和化工等行业的水利设备，自动控制系统、设备和组件以及提供相关产品的服务。
企业生产采取客户订制模式，近年来产品生产已由大批量向小批次的、多样化和特殊化的生产发展；同时，生产自动化程度高，有些环节实现了规模化的全自动化生产，人工费用极低。
该企业使用德国的 SAP 企业管理软件，基本实现了企业的全面信息化管理。
企业的制造、分销、财务、人力资源等模块均实现了计算机信息化管理，系统运行稳定，所有的成本信息均可迅速、准确地从 SAP 系统中获取。
财务核算成本相对较少，适应实施作业成本法核算系统需要大量基础数据的要求。
公司管理层中具有专业背景和资深的行业经验人员占一半以上，总体素质很高。
实施作业成本法后，安德里茨有限公司遇到了如下问题：（1）访谈和调查太耗时并且成本高。
安德里茨有限公司派出 5 人专门负责估计每个作业在某个月内占用的时间百分比。
这 5 个人在每个部门与员工访谈，以期待被访谈员工能够回忆起自己所负责的每个作业在一定期间内占用的时间比例，而每次访谈都没有固定的时间。
项目组人员让被访谈人员尽量准确地回忆，期望得到准确的数据，而被访谈人员因为没有恰当的标准来衡量各个作业的时间比例，全靠主观判断，导致大部分访谈耗时长。
另一方面，当新的订单产生，有新的作业增加进来时，访谈人员重新下到车间、各部门进行访谈调查。
这样的工作不仅繁琐，实施成本高，而且这样的模式不灵活，不能立即根据新的订单、新的成本环境更新成本核算体系，容易耽误公司整体的生产，影响公司的业绩。
（2）作业成本法模型不易更新。
当公司生产不同产品以满足客户时，新的作业又被添加进来或旧的作业被剔除时，为了及时反映这些重要的变化，项目人员必须重新估算员工在各个作业上的耗时百分比，而重新访谈与调查耗费时间也耗费人工。
原有的作业成，本法模型不能根据环境的变化而及时简便地更新作业，这就导致了现有成本核算体系与生产实际脱节。
（3）作业成本法模型的数据是主观估计的。
项目组访谈人员与基层员工进行访谈时，没有衡量数据准确性的标准。