氮肥生产制备工艺技术8页word文档
氮肥生产-完整版课件
情境四：播放视频，来自记者 的报道：某地农民大叔对新买 来的化肥碳酸氢铵的重量产生 了怀疑。
知识：铵盐的性质
情境五：农民大叔明白 了碳铵化肥会分解后，在 施肥时，不仅施用了碳酸 氢铵，还施用了自己烧制 草木灰(主要成分为K2CO3) ，一段段时间后，他到田 间发现，作物的长势并不 好。
知识：常见的氮肥，铵盐的性质
情境六：氮肥的使用 对粮食增收有至关重 要的作用，近年来， 氮肥的施用愈演愈烈 ，已经影响到农业生 产和生态环境，请看 视频《氮肥之痛》
氮肥之 痛
知识：氮肥的合理使用
ห้องสมุดไป่ตู้
氮肥的生产和使用
情境一：多年来，粮食生产丰收，化肥的作用 功不可没，而氮肥占消费总量的60%。
知识：氮的存在形态，氮的固定
合成氨工厂
情境二：在浙江比较有名的巨化集团合成氨厂的总 氨产量年产24.2万吨 。NH3能直接作为化肥吗？ 知识：合成氨的条件，氨的性质（与水的反应）
情境三：氨水是一种常见的氮肥。特别适宜于南方酸性 土壤。氨水的施用原则是“一不离土,二不离水”。你理 解它的意思吗？ 从运输、保存角度，我们通常把NH3转 为铵盐。
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程1. 引言制氮工是一项重要的工艺，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保制氮工的安全和高效进行，制氮工技术操作规程便应运而生。
本文档旨在指导操作人员正确、标准地进行制氮工作，确保制氮工的正常运行和产品的质量。
2. 制氮工操作原理制氮工通过空气中的分子筛吸附，去除其中的氧气和水分，从而得到纯度较高的氮气。
其操作原理主要包括以下几个步骤：•空气过滤和干燥：通过过滤器和干燥机，去除空气中的烟尘和水分。
•吸附和脱附：在分子筛上进行吸附，将其中的氧气和水分截留下来。
•氮气输出：从分子筛中释放出高纯度的氮气。
3. 制氮工技术操作流程制氮工的技术操作流程主要包括以下几个步骤：3.1. 检查设备在进行制氮工作之前，操作人员需要先检查设备的运行状态是否正常。
包括检查设备的电源、压力、温度等。
如果设备存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
3.2. 开启制氮工设备操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确启动设备。
包括打开电源、空气过滤器和干燥机，保证设备能正常运行。
3.3. 调整设备参数在开启制氮工设备后，操作人员需根据工艺要求，调整设备的相关参数，包括空气流量、压力和温度等。
确保设备能够按照要求进行制氮操作。
3.4. 开始吸附和脱附根据制氮工设备的操作说明，操作人员需按照程序，将空气引入分子筛进行吸附和脱附操作。
确保吸附和脱附过程能够顺利进行。
3.5. 氮气输出在吸附和脱附操作完成后，操作人员需将纯度较高的氮气输出到工艺需要的地方。
要确保输出管道通畅，无泄漏情况。
3.6. 停止制氮工设备制氮工作结束后，操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确停止设备的运行。
包括关闭电源、空气过滤器和干燥机等。
4. 安全注意事项在进行制氮工作时，操作人员需严格遵守以下安全注意事项，确保操作的安全性：•操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入设备内部，以免造成人身伤害。
化肥生产工艺流程
第十五章化肥生产采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥..主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥..此外还有含有多种成分的复合肥料、混合肥料及微量肥料等..化肥生产;尤其是氮肥生产是一个复杂的连续化的工艺生产过程;需要在密闭的系统内;在高温、高压的条件下进行..其设备、管道繁多；原料、中间产品、成品多具有易燃、易爆性质;有的还具有腐蚀性和毒性..因此;化肥生产及其储运工作必须注意安全防火..第一节氮肥生产在各类化肥中;氮肥产量居第一位;氮肥工厂星罗棋布;多数县、市都有氮肥厂..氮肥生产火灾爆炸危险性也最大..氮肥生产就是将空气中游离态氮转变成化合态氮的过程;所以也常成为“氮的固定”..一、氮肥生产流程氮肥生产流程可概括为以下四个步骤：（1）造气—将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气..（2）精制—将原料气中氢、氮以外的杂质去除;使原料气得到精纯..（3）压缩与合成—将较为纯净的氮、氢比例为1：3的氮氢混合气体压缩到高压状态;在催化剂和高温的作用下合成为氨..（4）氨加工—将氨经进一步加工得氮肥..前三步常称为氨的合成..经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥..从安全防火考虑;氮肥生产中以硝酸铵的生产过程最为典型;其他种类氮肥的火灾危险性及防火要求可以参照..以固体、液体燃料为原料制造硝酸铵的工艺流程如图所示..氮肥的生产总流程如表所示..氮肥生产总流程：脱硫原料准备变换造气水洗氨的合成精制铜洗压缩碱洗氮肥生产合成甲烷化氨水氨的加工硝酸铵尿素氨合成的工艺流程图：空气水蒸汽硫或硫化物水蒸汽固体原料或液体原料氨硝酸铵的生产工艺流程图如下：稀硝酸成品水二、原料准备现在;氮肥生产多采用天然气、炼厂气、焦炉气、重油和煤和焦碳等气体、液体和固体原料..一固体原料主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等..这类原料虽属于丙类火灾危险性;但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬..当空气中的粉尘浓度达到200~300g/m3时;遇明火、猛烈摩擦或雷击等因素;很容易引起爆炸和燃烧;而且爆炸强度很高..因此;要防止粉尘的积存和飞扬..运输和处理固体原料的设备应尽可能做到密闭..处理固体燃料的厂房要设排风除尘设备和水喷装置;以利除尘和增加空气中的湿度..要加强生产管理;做到每班清除积尘..厂房应为一、二级耐火等级的建筑..在使用粉煤气化造气的工厂;因储煤与煤气发生炉相通;煤斗内需通入压力大于发生炉内压力的氮气进行保护..若氮气压力不足或供应中断;发生炉内的高温煤气或明火会进入储煤斗;使储煤斗内着火;甚至爆炸..故应分别设置压力指示仪表和储煤斗内压力下降报警装置;以及使发生炉自动放空以降低炉内压力的连锁装置;以保证煤气不进入储煤斗..二本节消防要求厂房应为一、二级耐火等级的建筑;采用外开式门窗;房顶必须设置一定数量的天窗;便于气体流通和有毒气体泄露..如储煤斗内着火;应先加大氮气量;再通过水蒸汽灭火;但不可用灌水方法扑救;以防水流入煤气发生炉;引起爆炸事故..储煤斗上还应装防爆膜;以防止爆炸..储存固体燃料的露天或半露天堆场;应设在水源充足的地方;并设消防设施;固体燃料;尤其是煤极易在夏季发生自燃现象;所以要在日常管理中注意通风降温;以防自燃..在输煤过程中为了降低粉尘飞扬应适当给予加水喷淋增湿;以保证作业现场符合职业卫生和煤尘爆炸..本工序应设置一定数量的消防栓和消防带;配备一定数量的灭火器材和防护器材..在输煤楼料仓上口处应设置可燃气体、有毒气体自动报警装置..三、造气造气是把煤、焦炭、重油、天然气等含碳燃料在煤气发生炉中进行加工;于高温下与空气和水蒸汽进行气化反应;制得供合成氨用的原料气—半水煤气..半水煤气主要成分有一氧化碳、氢、氮、二氧化碳及甲烷等气体..因为这种煤气中含有较多的合成氨用的氮气;故成为“半水煤气”..造气生产属于甲类火灾危险性生产..造气生产的主要设备——煤气发生炉和废热锅炉属于有明火和赤热表面的设备..按有关规定;煤气发生炉与其他燃料或煤气设备的防火间距不受限制;但气体燃料的缓冲储罐则应远离煤气设备和管道..设备、管道应该密闭;不能发生煤气或液体、气体燃料的跑、冒、滴、漏..万一煤气发生炉有煤气泄漏;因为煤气本身的高温;喷出的就是火焰;这是稳定燃烧;这时应首先以水冷却火焰可能危及的设备或建筑物;然后才能采取可靠措施;在灭火的同时;堵塞泄漏点..否则;漏出的可燃煤气与空气混合将会因明火或赤热表面而发生爆炸..一、以焦炭制取半水煤气以焦炭或煤球作原料制取半水煤气;通常采用固定层法..煤气发生炉内焦炭层相对静止;不发生像沸腾炉那样的沸腾燃烧现象..这种发生炉的制气是间断进行的..其工艺流程如图所示..1、气化焦炭在发生炉内交替进行燃烧升温与气化制气两个反应;当通入空气时;焦炭燃烧;炭层温度提高至1000~2000℃燃烧气体放空..当向炉内通入水蒸汽与空气的混合气体时;高温炭层即进行气化反应;制得半水煤气;为了安全、稳定的生产;半水煤气的生产过程是将燃烧升温与制气过程不断交替进行的;即由吹风、上吹制气、下吹制气;二次上吹制气和空气吹净等五个工序组成一个制气循环;进行间歇式的生产..1发生炉中最危险的燃烧爆炸因素;是煤气“透氧”;即半水煤气中含氧量超过0.5%..由于半水煤气的爆炸上限高达69.4%;因此进入少量氧极易达到爆炸极限..这样;在发生炉内;或者到了后续生产设备内;尤其在电除尘器、煤气鼓风机等易发生火花的设备内;极易发生爆炸..造成“透氧”的原因及预防措施为：①发生炉开车的初始阶段;炉温较低;气化反应不完全;过多的残余空气混入煤气中造成“透氧”..故应适当延长吹风时间;勿使这部分煤气进入煤气系统..待炉温正常后才能输入系统..②阀门关闭不严或渗漏;空气漏进煤气系统中..应加强检查;发现阀门漏气须及时停车、更换..③发生炉内燃料层过薄;产生空洞或结块;使吹入的空气—水蒸汽混合气中的空气反应不完全而混入煤气系统;可以通过补充燃料或清理燃料层加以解决..为及时发现“透氧”;在发生炉出口的煤气系统上应设有测定煤气中氧含量的自动分析仪和“透氧”报警仪..同时;还要有“透氧”报警与发生炉煤气自动放空的连锁装置以及时解除“透氧”威胁..2发生炉工作时;炉内各部位都有交替通过煤气和空气的机会;必须合理安排工作循环和吹入气体的顺序..例如;下吹制气阶段吹混合气体时要求先吹蒸汽;后吹空气；结束时则先停空气;后停蒸汽..如果先通空气;就会与上一制气阶段的煤气相混;极易发生爆炸；若后停空气则会与下阶段产生的煤气相遇;同样极易发生爆炸..工作循环一般都采用自动控制;如果自动控制失灵或切换阀发生故障;以致吹入气体顺序异常;或者由于水蒸汽中断;均易造成爆炸危险..万一出现上述情况时应立即将制气循环转入吹气放空阶段;同时打开炉下的保安蒸汽;将炉底、灰斗等容易积存煤气的部位吹净;以防爆炸;然后进行其他处理..3空气鼓风机的管道上应有放空管;大小安全挡板和防爆膜片等安全装置..正确设计防爆膜片的安装位置是至关重要的..它不能朝向经常有人停留或通过的部位;以免爆破时伤人..大挡板与小挡板的启闭方向相反;向发生炉通气时;大挡板和切断阀开;小挡板关闭..停止通气时;则相反;使空气放空以防止空气漏入发生炉..如因停电等故障;造成鼓风机停转;发生炉煤气返回空气管道而爆炸时;防爆片即爆破;以保护设备..如果鼓风机内风压足够时;最好在空气管道上设止逆水封;使煤气不能返回空气系统..2、降温和除尘半水煤气经废热锅炉回收热量降温后;经洗气箱、除尘器、洗涤塔、电除尘器等设备进行除尘;并使煤气降至室温..1在废热锅炉、除尘器等高温设备之后;应设大的止逆水封;以防止煤气返回..水封箱内的水应保持溢流状态..如遇断水便失去水封作用;发生炉应立即停车;待供水恢复后;再重新开车..2止逆水封和后部洗涤塔排水;都应设溢流水封;既可防止出水时夹带煤气进入下水道;又可以方便观察水的溢流状况..3下水道应设排气管等通风装置;以排除进入下水道内的煤气;防止发生“地沟爆炸”..如遇下水道煤气着火;应尽快用水蒸汽或氮气扑灭;以防蔓延..同时找出煤气泄露点;及时堵塞..造气工序的工业下水道应在进入全厂性干、支管之前设水封高度不小于250mm 的水封井..4用电除尘器净化煤气时电除尘器是利用高压电场扑集粉尘的设备;应特别注意严防煤气中的含氧量;即煤气“透氧”..3、储存生产的半水煤气最后送往气柜储存;或经煤气鼓风机送往脱硫工序..一般都使用湿式钟罩型气柜储存半水煤气;以使进入下一工序压缩时工作稳定;并平衡全厂的生产..1半水煤气的气柜较大;一般为数km3..这是全厂的重点防火部位;它与厂内其他建筑物、明火点等的防火间距、应执行建筑设计防火规范的规定..2气柜区域内30m范围内动火时;必须有安全施工方案;并经过审批;采取严格措施后方可进行..3气柜的焊缝较多;又容易因腐蚀而发生漏气;因此;气柜投用前要进行严格测试;对其放空信号指示及连锁等装置也要进行可靠性实验..各项指标均达到设计要求时;方可投用..因为气柜一经投用后;再要停用检修则比较困难..4半水煤气气柜投用前要用氮气进行置换;执行“三升三降”的操作要求..即用鼓风机向气柜充气;应将气柜钟罩升起达到最高限度;气柜放空;钟罩落下;为“一升一降”;如此反复操作三次;其目的是使气柜内原有的空气可能被氮气置换..第三次放空时;分析放空气体内的氧含量小于2%时;方为置换合格;若达不到要求;应再用氮气进行“升降”;直至合格为止..因为气柜容积大;且气体处于相对静止状态;置换切不可马虎从事;遗留后患..5在气柜的运行中;应注意气柜钟罩的高度..遇到大风天气;若气柜钟罩上升过高;易发生偏斜、造成大量煤气泄漏..此时;应及时打开放空管;降低钟罩高度;使钟罩复位..但应注意;若遇雷雨天不应打开煤气放空;以防雷击起火..只能采用停止进气、向外送气的方法;而使钟罩下降..气柜高度若过低;危险性更大..因为气柜内煤气继续输出;会因造成负压而吸入空气;形成爆炸性混合气体;若被吸入压缩机;即会发生猛烈爆炸..因此;气柜应装有钟罩高度指示仪或气柜容量指示仪及气柜高限和低限报警仪..同时;还需要安装气柜低限与压缩机的自动停车连锁装置..6湿式气柜应保持水封槽内水的溢流状态..冬天则应注意防止结冰;必要时可通过蒸汽对水进行加温..煤气鼓风机是要害部位;如由于叶轮摩擦;撞击发生火花;或鼓风机转轴密封性能差而导致漏气时非常危险..因此;在使用鼓风机将半水煤气送入脱硫工段时;鼓风机叶轮必须用有色金属制造..鼓风机房应加强通风排气;以及时排除轴封等处漏出的煤气..鼓风机厂房应设置煤气报警器;其报警信号值应设在不大于煤气爆炸下限的1/4位置..鼓风机的厂房建筑耐火等级应为一、二级;并采用轻质屋面..厂房的泄露面积宜大于0.1m2/m3..厂房如采用型钢承重结构时;其结构应做耐火保护..厂房的电器、仪表等都应达到1Q—2级防爆要求..4、开车、停车与检修在实际生产中;应经常清理灰斗或鼓风箱;停车后打开炉上盖时;如无氮气置换;也会造成空气进入而发生爆炸..所以还需注意：1煤气系统停车后和开车前必须用氮气进行彻底置换;使系统中可燃气体浓度低于0.5%；开车前需使系统内含氧量小于0.5%;以防止煤气进入后形成爆炸性混合气体..2若为整个造气工序检修;则应在停车后以氮气对整个煤气系统进行彻底置换;直到放空气体中可燃气体含量小于0.5%;造气工序与原料供给部分和下道工序以盲板或水封彻底隔离、切断;方能进行动火..若为个别设备或管道检修;则必须在用盲板将检修部分与非检修部分彻底隔绝后绝对禁止用阀门来隔断;并用氮气将检修部分置换合格后;才能进行检修..但这时若其他部分仍在生产;动火应按“特殊危险动火处理”..如果长期停用或检修期间长;还应注意所采用的盲板应比常用的适当加厚;以防其受腐蚀穿孔而发生煤气渗漏危险..由于焦炭造气操作的压力较低约0.01~0.02MPa;设备和管道的材质要求不高;密封结构的质量不佳等原因;很容易出现跑、冒、滴、漏等问题..而且地沟、电缆沟等低洼处和空气不流通的地方容易积聚煤气..因此必须加强安全防火管理;加强检查;及时消除隐患;以保证安全..5、本节消防要求造气厂房采取半敞开式建筑耐火等级为二级..厂房地面采用了不发火花的细石混凝土地面;以防止磨擦撞击产生火花..装置框架等建构筑物的耐火等级为二级;内、外装修材料的耐火性能均符合建筑设计防火规范的要求..如造气炉发生着火;应先做紧急停炉措施;关闭相关油系统、与其他相连的煤气管道应水封应及时加水有效隔绝;再用水蒸汽灭火;但不可用水方法扑救;以防水流入煤气发生炉或水接触高温设备;引起爆炸事故..在岗位操作时要加强劳动防护用品的佩带;注意防中毒和高温辐射;以保证作业现场符合职业卫生和消防要求..本工序应设置一定数量的消防栓和消防带;配备一定数量的灭火器材和防护器材..在造气炉口处应设置可燃气体、有毒气体自动报警装置..四、脱硫煤气中的硫化物虽含量不高;但它能使各种催化剂中毒失去活性..硫化氢对设备、管道的腐蚀性很大;是造成泄露的重要因素..所以;必须将煤气中硫化物脱掉..这是煤气净化的一部分;同时还能得到副产品——单体硫..脱硫的方法很多;不下四、五十种;按其物理形态可分为干法与湿法;重要脱硫方法如表所示..吸收法—活性炭法脱有机硫转化吸收法—氧化锌法、锰矿法、活性氧化铁法脱硫转化法—加氢转化法脱无机硫干法脱硫—氧化铁法、活性炭法湿法脱硫氧化法—砷碱法、改良砷碱法、氨水催化法、改良蒽醌二磺酸法化学吸收法—烷基醇胺法、碱性盐溶液法物理吸收法—聚乙二醇二甲醚法、冷甲醇法一干法脱硫以活性炭为吸收剂进行脱硫;其工艺流程如图所示..煤气氧气氨在脱硫吸附器内煤气中的硫化物与适量加入的氧空气在氨的催化作下生成单体硫;被活性炭吸附..脱硫后的煤气送往变换工序..活性炭吸附的硫;经硫化铵萃取液萃取生成多硫化铵溶液;后者经水蒸汽再生又转化为硫化铵萃取液循环使用..在再生萃取液的同时;得到单体硫..脱硫工序的防火要求如下：1、吸附器中加入的氧应经过计算;并用仪表严格控制;使脱硫后的煤气中含氧不超过0.2%~0.3%;在煤气入口应设煤气流量表、硫化氢含量分析仪和空气流量表;以便控制空气加入量;避免煤气中含氧量过高;发生危险..2、空气管道口应设止逆水封;以防输送空气的鼓风机突然停车时发生煤气倒流入空气管道;引起爆炸..空气鼓风机应有停车报警装置..3、吸附器的阀门受活性炭颗粒影响;容易关闭不严;生产中经常需要带煤气抽、加盲板;这是煤气很容易逸出;操作人员要佩带防毒面具;使用的工具、风轮等应为有色金属制造;防止碰击产生火花;引起爆炸..4、停车检修时;尤其是局部设备检修时要采取拆掉一段联系管段的办法;使之与生产系统彻底隔断..因为盲板在硫化氢的腐蚀作用下;容易穿孔;并不可靠；仅靠阀门隔断更是不允许的..5、脱硫工序的碳钢设备和管道内常会生成容易自燃的硫化亚铁..它在干燥时;遇到空气;常温下就能自燃;并产生刺激性的二氧化硫气体..因此;在检修时;应先对设备、管道用清水湿润;避免自燃..6、本工序容易因腐蚀而发生跑、冒、滴、漏现象;厂房内的煤气浓度较高;所以应保持良好的通风;使用的排风机应当是防爆型的;厂房内还应设置可燃气体浓度报警器..7、自控、检测等仪表容易被硫化氢腐蚀而失灵或误报;应经常检查和维修..8、厂房要有足够的泄压面积;并宜采用轻质屋面..9、副产品——硫磺要每日清理一次;在厂房内存放的数量不能超过一日的产量..二湿法脱硫在脱硫塔内;用脱硫剂溶液与煤气进行逆流洗涤;使煤气中的硫化物被溶液吸收..本工序的防火要求如下：在操作中要注意脱硫吸收塔和溶液再生塔塔底的液位;严防液体抽空;吸入空气与煤气形成爆炸性混合物..某些湿法脱硫溶液再生时使用大量的空气使硫化氢解析并排空..应注意;放空管应高出附近有人操作平台和屋面2米以上;并应有防雷保护措施..其他防火措施参见“干法脱硫”..五、变换脱硫后的煤气中尚含有较多的一氧化碳..例如重油部分氧化法制得的煤气中;一氧化碳的含量可达45~49%..需要经过变换工序使一氧化碳在催化剂作用下;与水蒸汽进行转化反应;生成氢气和二氧化碳..达到既清除一氧化碳又增加合成原料气的目的..变换生产有中温变换与低温变换两类..生产的压力有0.7~1.2MPa ;1.2~1.8 MPa 及3 MPa 多种;常用的常压中温变换工艺流程图所示：脱硫后煤气 水蒸汽变变换生产中;尽管性大为下降;但在反应后增加了氢气的含量;滋生了新的危险;其防火要求如下：一预热和混合脱硫后煤气经预热器加热至320~330℃;加入水蒸汽;混合后进入变换炉;尽管有水蒸汽存在;但如煤气漏至空气中后;水蒸汽很快冷凝;剩下的煤气仍然很危险的..所以仍应严防泄漏..二变换反应与水蒸汽混合后的煤气进入变换炉内;在催化剂作用下;一氧化碳与水蒸汽进行转化反应;得到氢气和容易清除的二氧化碳..根据脱硫煤气中一氧化碳的多少和变换后煤气中剩余一氧化碳含量的要求;选择采用中温变换或低温变换;当变换气中一氧化碳含量为3%左右时;采用中温变换;一氧化碳含量在0.3%左右时;采用低温变换..变换反应是放热反应;为在适宜温度下进行反应;中温变换又可分为几段进行..变换中;气体氢的含量增加;爆炸范围有随之扩大;约在 6.55%~80.64%左右;这时更应重视防火安全..在变换工序开车时;为使变换炉内的催化剂还原并升温;一般用氮气作热载体;并适量增加含一氧化碳和氢气的原料气;通入变换炉的催化剂层中;这时应注意：1、要用盲板将升温还原系统与生产系统隔绝..2、燃烧室在点火前;要先用氮气进行彻底置换;使排出的尾气中可燃气体含量小于0.5%;并开引风机使炉内为负压;然后才能点火..操作的程序应是：先点火、后开气煤气和空气..如一次点火不成或中途熄灭;不可接着点火..必须关掉燃料气;加大空气置换几分钟;待分析放空尾气中可燃气含量合格后;方可重新点火..不准违反操作程序;否则会引起燃烧室爆炸..在燃烧室出口管道上要加防爆水封;以便在燃烧室发生爆炸时;从水封卸压;保护设备..水封应保持溢流状态..3、在燃烧室的煤气入口管道上也应加装水力阻断器和水封;以防燃烧室的火焰倒入燃料系统..4、在变换升温还原后;应同时缓慢地关闭火嘴的燃料气和空气切断阀..若突然关闭某一阀门;将造成燃烧室内的气体比例失调而发生爆炸..5、变换炉短期停车时;变换炉内要用变换气或氮气等进行保压;以防炉内温度下降;导致炉内压力下降;使空气抽入变换炉与煤气形成爆炸性混合气体..若变换炉停车检修;则必须用氮气进行置换合格;并用盲板使其与生产系统隔绝;方可交付检修..6、变换炉换车时要抽、加盲板;其注意事项与“脱硫相同”..三降温与热量回收变换炉出口的变换气温度较高;须经热交换器回收热量;并使变换气降温后送入下道工序..1、冷凝塔排出的水要先经水封再排入下水道;以防排水时夹带煤气..变换工序的下水道汇入全厂支、干线时也要加水封..水封高度不应小于250mm..2、热水塔、冷凝塔、饱和塔等;停车检修时;要加盲板与其他系统切断..并且要先用氮气置换合格后再放水..如果先放水;会产生负压而吸入空气;与塔内残存煤气形成爆炸性混合气体;遇检修时明火将发生爆炸..四本工序消防要求本工序大多数生产装置、设备采用露天布置;部分厂房应采用敞开式框架结构..厂房地面及罐区地面等应采用了不发火花的细石混凝土地面;以防止磨擦撞击产生火花..装置框架等建构筑物的耐火等级应为二级;内、外装修材料的耐火性能均符合建筑设计防火规范的要求..脱硫罐区、变换罐区、脱碳塔区等采用钢筋砼框架结构框架等建构筑物的耐火等级应为二级以满足防火要求..装置钢框架及设备裙座均涂防火涂料;避免火灾对框架及设备的损害..在岗位操作时要加强劳动防护用品的佩带;注意防中毒和高温辐射;以保证作业现场符合职业卫生和消防要求..本工序应设置一定数量的消防栓和消防带;配备一定数量的灭火器材和防护器材..在各塔、罐区内应设置紧急出口通道标志;并保持紧急通道的畅通..六、压缩在氮肥生产过程中;因为工艺条件本身的要求或因气体的输送要求都要使用气体压缩..一般多使用电动机驱动的往复式压缩机;也有使用较先进的以汽轮机驱动的离心式压缩机..由于氮肥的生产工艺流程不同;根据工艺要求;压缩机要分成几段;将原料气分段加压;如比98×103Pa1大气压约高2×103Pa的半水煤气经压缩机第一、二、三段压缩;压缩到2~2.1MPa的压力;再送去进行变换、脱碳除去二氧化碳、甲烷化除去微量的一氧化碳、二氧化碳、等气体..再经第四、五段压缩到12~13MPa的压力;经第六段压缩至30MPa;送去合成氨..气体经过压缩机压缩过程是一个加压和升温的过程;升温对压缩不利;除压缩机气缸有水夹套冷却外;一般在每段压缩后都将气体引出压缩机用换热器冷却;同时除去气体中夹带的气缸润滑油..一压缩工序的火灾危险性无论是变换气、脱碳气或者精炼气;经加工后其火灾危险性都相应地加大了;这是因为：1、随着精制的深化;原料气中二氧化碳的清除;混合气体中氢的比例增加;可燃气体压力加大;混合气体的爆炸极限范围加宽;同时点火能量大为下降..2、高压气体只要有少量泄漏到空间;即会形成大量的爆炸性混合气体..因为气体的体积与其压力成反比..如1m3高的高压可燃气体泄漏到大气中;就会形成与高压同样倍数的常压可燃气体..所以;加压后的可燃气体的爆炸威力比常压大;后果也更严重..二消防防火措施压缩为甲类危险生产;防火防爆要求较高..1、一般防火要求。
肥料研制与加工合成氨工艺流程与生产技术
肥料研制与加工合成氨工艺流程与生产技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氮肥行业工艺流程
煤/天然气化工(化肥）工艺流程概述整个生产过程可以分为造气、脱硫、压缩、变换、脱碳、合成、甲醇、尿素等主要单元（工段）。
上述各单元（工段）的操作在工艺上密切联系，但在地域上分散、在控制上相对独立。
1、造气造气一般是以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法,在高温和程控机油传动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应.反应方程式:吹风 C+O2→CO2+QCO2+C→2CO-Q上、下吹 C+H2O（g）→CO+H2—QA、吹风阶段吹风阶段的主要作用是产生热量，提高燃料温度。
B、上吹（加氮）阶段上吹阶段的主要作用是置换炉底空气，吸收热量、制造半水煤气，同时加入部分氮气。
C、下吹阶段下吹阶段作用是制取半水煤气,吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。
D、二上吹阶段二上吹的主要作用是将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。
E、吹净阶段吹净的主要作用是回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢比的要求。
2、变换工艺简介经过压缩有一定压力的半水煤气先经过油水分离器，除去煤气中的油物。
然后进入饱和塔的下部与热水进行交换后升至一定温度,经过气水分离器分离出煤气中的水份。
去除水分的煤气进入预热交换器，与中变炉出口的高温煤气进行两次热交换后，进入中变炉，在触媒的催化作用下,煤气中的一氧化碳发生反应，生成二氧化碳，中变炉的炉体内有三层反应区，在正常的工艺状况下,第一层的反应温度控制在450℃左右,第二层反应温度控制在400℃左右,第三层的反应温度控制在380℃左右。
反应后出中变炉的变换气进入与入口水煤气进行热交换的两级热交换器后，再进入低变炉使变换气中的一氧化碳进一步变换，经过两次变换的水煤气成为合格的变换气后，经热水塔，冷却塔之后送入下一工段进行后续处理。
3、脱碳工艺简介含有一定浓度(CO2)的变换气进入吸收塔内。
气体中CO2被逆流流下的碳酸丙烯酯所吸收。
净化CO2气脱至所要求的浓度由塔顶排出,成为可供用户使用的工艺气。
肥料生产原理及工艺——第二章氮肥(合成氨)
• 合成氨
• 氨的衍生物（硝酸，硝酸铵；硫酸铵；尿素和尿素的衍生
物；硫衣尿 素（SCU）脲醛，硫脲，亚丁烯基双脲，新型脲 醛肥料；硝硫铵，氯化铵）
• 其他氮肥（硝酸钙，硝酸钠，草酰胺，氰氨化钙）
• 氮溶液（氨水，硝酸铵，硝酸铵-尿素-氨，尿素-硝酸铵）
• 含氮混合肥料（硝酸钾，尿素-磷酸（脲磷酸），磷酸一
硝硫铵氯化铵?其他氮肥硝酸钙硝酸钠草酰胺氰氨化钙?氮溶液氨水硝酸铵硝酸铵尿素氨尿素硝酸铵?含氮混合肥料硝酸钾尿素磷酸脲磷酸磷酸一铵map磷酸二铵dap磷酸镁铵多磷酸铵氨的合成syntheticammonia?氨的合成原理?氨是重要的含氮化合物除了现已不常施用的石灰氮外几乎所有的氮肥都以氨为原料
四、氮循环
工艺流程的设计关键（2）
（5）设置冷交换器回收冷量。由于循环气经氨冷分氨后气体温度较低，为了将 这部分冷量回收，设置冷交换器以降低进氨冷器前气体温度。 （6）设置循环机以保持气体循环。由于合成塔出口气有相当一部分氢氮气未参 加反应，通过循环机将分离后的未反应气体增压，从而使气体循环。
由于循环机设置的位置不同，通常有二种类型：（a）循环机设置于水冷器与氨冷器之间，此类设计一 般用于有油润滑循环机；（b）循环机设置在氨冷器后，合成塔前，此种类型由于气体中冷凝的液氨被 全部分离掉，循环机压缩功最小，进合成塔压力最高，此类设计适应于无油润滑循环机。
• 贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此 外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡， 防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量 大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的 运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运。
以无烟煤（焦炭）为原料的合成氨工艺
氨合成塔
氮肥产生工艺
气化技术选择
1、从煤种上选择：依托什么资源（煤）用什么技术 2、从技术先进性上选择：加压气化技术，环保效应好，国产化程度高， 气化效率高的技术。
目录
一、合成氨生产工艺
– 以煤为原料生产合成氨工艺 – 以重油为原料生产合成氨工艺 – 以天然气为原料生产合成氨工艺 – 煤气化技术及其选择
二、尿素生产工艺
co221co355h2375ch425n233o202h2s700mgnm3粉尘300mgnm3出口压力为30mpa空气鼓风机褐煤蒸汽以一合成氨生产工艺以煤为原料1常压煤气化合成氨生产工艺中化长山28mpa1nh3672nh310722mpa75000nm3h22mpa5000nm3hch42027mpa7000nm3hnh337h2s5mgnm3co202co03变换中低低变换气脱硫脱碳甲烷化氢氮气压缩机合成塔氨冷分离ch435co2co20ppm水冷分离氢回收循环机氨库液氨液氨coh2o?co2h2以一合成氨生产工艺以煤为原料1常压煤气化合成氨生产工艺天脊中化空气气化炉32台气柜废热锅炉蒸汽洗涤罗茨风机电除尘压缩9台全低变栲胶脱硫nhd脱碳氢氮机低压缸甲醇化甲烷化合成氨库15mpa71mpa无烟块煤co20氢氮机高压缸以一合成氨生产工艺以煤为原料2加压煤气化合成氨生产工艺天脊集团鲁奇炉氧气鲁奇炉蒸汽洗涤冷却变换预洗脱硫液氮洗压缩合成氨库228mpa主要组分
气柜
电除尘
压缩机
去变换
一、合成氨生产工艺——以煤为原料
1、常压煤气化合成氨生产工艺——中化长山
CO<0.3% 变换 （中—低—低） CO+H2O CO2 +H2 氢回收 2.2MPa 5000Nm3/h
3 变换气 H2S<5mg/Nm 脱碳 脱硫
肥料研制与加工合成氨工艺流程与生产技术
肥料研制与加工合成氨工艺流程与生产技术下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氮肥的生产和使用
4、收集： 向下排空气法
5、验满： （1）湿润的红色石蕊试纸靠近试管口 （2）玻璃棒蘸取浓盐酸靠近试管口
6、尾气处理：用水或稀酸吸收
实验室制氨气
实验室制氧气干燥管U型管 ）思考：下列物质能用来干燥NH3的是（ D A、浓硫酸 C、氯化钙固体
B、五氧化二磷固体 D、碱石灰
吸收尾气装置
氨的用途
五、氮肥
NH3与挥发性酸反应会产生白烟
(2) NH3与酸反应生成铵盐 NH3+ HCl === NH4Cl NH3+HNO3=== NH4NO3 2NH3+H2SO4===(NH4)2SO4
(3) NH3与氧气的反应： NH3是一种还原性气体 4NH3+5O2 △ 4NO+6H2O =
催化剂
三、铵盐
1、铵盐的涵义： 由铵根离子和酸根离子构成的化合物 2、铵盐的物理性质： 都是晶体，并且都能溶于水
3、铵盐的化学性质
（1）、铵盐受热分解—不稳定性 NH4Cl
Δ
NH3 +HCl
加热或撞击
NH3+HCl=NH4Cl
(NH4)2CO3 2NH4NO3
2NH3 +CO2 +H2O 2N2 +O2 +4H2O
３、实验室不需要用棕色试剂瓶保存的试 剂是 （ B ） A、浓硝酸 B、稀盐酸 C、氯水 D、氨水 ４、如图，锥形瓶内有气体X，分液漏斗内 有液体Y，如果Y流下，过一会儿，小气球 鼓起，气体X和Y不可能是（ C ） A、X是NH3，Y是KCl溶液 B、X是SO2，Y是NaOH C、X是H2，Y是浓硫酸 D、X是ＣＯ２，Y是KOH
氮肥的生产和使用
江苏省锡山高级中学
科学家哈伯简介
氮肥工艺流程
氮肥工艺流程
《氮肥工艺流程》
氮肥是植物生长中必不可少的一种养分，而氮肥工艺流程是指将氮气转化为能够被植物吸收利用的氮肥的过程。
在氮肥工艺流程中，通常包括合成氨、尿素生产和其他氮肥的制造过程。
首先是合成氨的过程。
合成氨是氮肥的原料之一，它是通过哈伯-卡尔斯过程由氮气和氢气在高温高压条件下反应而成的。
这个步骤需要高科技的设备和严格的操作，以确保生产过程的安全和效率。
接下来是尿素生产的过程。
尿素是一种重要的氮肥，它是通过将合成氨和二氧化碳反应合成而成的。
这个过程需要用到高温和催化剂，从而将氨和碳酸根据一定的摩尔比转化为尿素。
尿素是一种独特的氮肥，它具有快速有效的特点，广泛用于农业生产中。
此外，氮肥工艺流程还涉及到其他氮肥的生产，比如硝酸铵、硝酸钙等。
这些氮肥的生产过程也是非常复杂的，需要严格的控制条件和严密的操作流程。
总的来说，氮肥工艺流程是一项复杂而重要的工业过程。
通过这个过程，将氮气转化为氮肥，为农业生产提供了重要的养分来源，促进了粮食作物的高产高效生产。
随着科技的不断进步，氮肥工艺流程也在不断优化和改进，为农业发展和粮食安全做出了积极的贡献。
三氮合一液体氮肥生产
三氮合一液体氮肥生产
三氮合一液体氮肥的生产方法主要包括以下步骤：
1.配料混合：将各种氮源进行配料和混合，通常包括铵态氮、硝态氮和酰胺
态氮。
2.液体制备：将混合好的氮源进行液体制备，一般采用国外先进技术，添加
矿源黄腐酸钾，并将铵态氮、硝态氮和酰胺态氮三种氮科学配比，生产高浓缩速溶解、高营养、易吸收的液体氮肥。
3.质量控制：对制备好的液体氮肥进行质量检验，确保产品质量合格。
4.包装储存：将合格的液体氮肥进行包装储存，一般采用25kg/桶的包装形
式。
在生产过程中，需要严格控制各步骤的操作流程和质量标准，以确保产品质量符合要求。
同时，还需要注意生产安全和环境保护，采取相应的措施减少对环境和人员的危害。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关文献资料。
氮肥产生工艺讲解共22页
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
氮肥产生工艺讲解
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
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1 03111716.3 一种大颗粒氮肥
2 01129418.
3 采用微交变生物电场调制的微生
物农业氮肥
3 03111906.9 盐碱地绿色水稻专用氮肥
4 03117664.X 天然植物载体复合氮肥增效剂
5 97110477.8 氮肥长效化添加剂及添加该添加
剂的氮肥
6 90103747.8 氮肥生产用铜液能量回收装置
7 90106467.X 一种氮肥增效剂
8 91107129.6 酸性营养膜长效氮肥及其制备方
法
9 91106712.4 氮肥厂含氨废水及含氨循环水处
理工艺
10 92105286.3 用伊利石制取钾氮肥的方法
11 93115305.0 中小氮肥厂一步脱碳联钙生产
方法
12 93119127.0 天然气小氮肥厂制取甲醇和Ｍ
燃料工艺
13 94110132.0 一种新型氮肥长效增效剂
14 94118013.1 氮肥厂铜洗加氨新工艺
15 95112020.4 稀土长效氮肥及其制备方法
16 97101561.9 一种多元长效复合氮肥
17 97110414.X 速效尿醛氮肥的生产方法
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施肥器
19 98114150.1 氮肥长效增效剂
20 99111608.9 多元增效氮肥添加剂及其制备
方法
21 98121092.9 一种含稀土氮肥增效剂
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酸铵和碳酸气肥的方法
23 99112375.1 一种氮肥的制备方法及由该方
法直接获得的产品
24 00135602.X 氮肥缓释药剂的制备方法
25 00110185.4 一种氮肥长效剂
26 00110381.4 一种氮肥组合物及其制备方法
27 00110382.2 一种缓释氮肥组合物及其制备
方法
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29 00119285.X 长效全元杀虫抗病氮肥添加剂
30 00134339.4 一种多功能氮肥长效剂
31 00136748.X 一种防止氨挥发的氮肥增效剂
以及对氮肥进行增效的方法
32 02113929.6 用于氮肥生产的粉煤成型制气
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33 200710066119.9 一种长效氮肥缓释剂的制
备方法
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35 200710053428.2 氨基酸氮肥及其生产方法
36 200710149879.6 有机氮肥
37 200610151228.6 锌氮肥及其制备工艺
38 200710302509.1 一种控失氮肥及其生产方
法
39 200810049390.6 肽能氮肥及其制造方法
40 200410014773.1 利用农业固体废弃物制成
有机高氮肥的方法及其肥料产品
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43 200610017455.X 氮肥厂或甲醇厂联产二甲
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46 200510010514.6 寒地水稻氮肥后移优化施
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47 200410011417.4 氮肥、复合肥高效防结复合
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48 200610040631.1 活性土和絮凝剂、吸附剂复
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49 200510046563.5 一种缓控释含氮肥料及其
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固氮肥
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57 200710014760.8 一种含中微量元素的缓释
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58 200710038135.7 一种缓释氮肥及其制造方
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59 200710020264.3 低成本环保型氮肥控失方
法及控失肥
60 200610087365.8 一种长效缓释氮肥
61 90204954.2 氮肥生产用铜液能量回收装置
62 93231274.8 一种小氮肥厂氨合成塔内件
63 95236842.0 一种生产液体氮肥的简易设备
64 200720063633.2 小氮肥生产碳铵添加剂加
入限流器
65 200420089479.2 一种氮肥生产用铜液差压
泵
66 02152132.8 用等离子体环境改性的微生物
农业氮肥
67 02809986.9 含有苯甲酰基衍生物、含氮肥料
以及辅剂的除草组合物
68 03134200.0 保水氮肥增效剂及其制备方法
69 02813761.2 防止含氮肥料结块和润湿的添
加剂
70 200310106361.6 有机智能氮肥
71 200810023699.8 颗粒氮肥的制备方法
72 200810023700.7 一种复合氮肥
73 200810099405.X 用于氮肥的包膜材料制备
方法及包膜方法
74 200710071992.7 含有缓释氮肥的长效缓释
剂及其生产方法
75 200810140514.1 一种生物菌高氮肥及其制
造方法
76 200810021613.8 利用扬稻6号氮肥敏感特性
调节两系杂籼制种花期的方法
77 200810156015.1 一种具有增效剂的氮肥及
其生产方法
78 200710026065.3 控制氮肥流失的环境友好
复合材料及制备方法、使用方法
79 200810059207.0 一种多效炭氮肥的生产工
艺
80 200810176847.X 氮肥基质包膜型缓释化肥
及其制备方法
81 200910006123.5 氮肥包膜型缓释化肥
82 200810049643.X 一种生态氮肥及其制备方
法
83 200810038122.4 钙镁硫氮肥
84 200910100740.1 图像法水稻氮肥施肥推荐
方法
85 200910145677.3 新型生物氮肥及其发酵工
艺
86 200910144303.X 一种功能氮肥缓释剂
87 200910013389.2 一种氮肥增效剂
88 200910187224.7 一种含硅钙高效氮肥及其
制备方法
89 200910172092.0 一种新型缓释抗旱氮肥
90 200810119533.6 温室甜瓜控释专用氮肥及
其制备方法
91 200910135800.3 一种超能氮肥及其制造方
法
92 201010256573.2 一种应用于氮肥的增效剂
93 201010222291.0 一种速效营养氮肥
94 200910065496.X 潮土区高产夏玉米的氮肥
施用方法
95 200910254612.2 一种用于确定小麦精确施
用氮肥用量的方法
96 200810232647.1 以猪粪为主要基料的生物
固氮肥
97 201010121280.3 一种以碳铵为氮源的硫氮
肥
98 201010143992.5 采用微生态发酵技术生产
有机钾、磷、氮肥的方法
99 200880112425.4 制备氮肥的电化学方法
100 201010173575.5 一种天然植物材料印楝素
作为氮肥增效剂的应用
101 201010180511.8 氮肥浇灌机
102 201010259297.5 基于土壤养分平衡的作物
氮肥施用量的推荐方法
103 200910117357.7 粳米水稻专用生物固氮肥104 201010297128.0 一种能提高多雨烟区烤烟
氮肥利用率的减氮施肥方法
105 201010582386.3 一种松香-凹凸棒石-石蜡复合包膜缓释氮肥及其制备方法
106 201010297119.1 一种能提高烤烟施氮肥效
的一次性供氮施肥方法
107 201010523994.7 一种苯丙乳液-石蜡-凹凸棒石复合包膜缓释氮肥及其制备方法
108 201010551219.2 一种缓释碳基氮肥的绿色
合成工艺
109 200920045971.2 小氮肥造气废锅
110 201020165733.8 基于归一化植被指数的玉
米氮肥变量施肥控制装置
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1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。
原谅别人，就是善待自己。
2、未必钱多乐便多，财多累己招烦恼。
清贫乐道真自在，无牵无挂乐逍遥。
3、处事不必求功，无过便是功。
为人不必感德，无怨便是德。