模具零件加工工艺卡标准
模具标准零件加工工艺
模具标准零件加工工艺模具标准零件加工工艺是指对模具标准零件进行加工的技术和方法，主要是针对金属材料的机械加工过程。
模具标准零件是模具加工中最基本的部件之一，它们直接影响着模具的加工质量和使用寿命，因此模具标准零件的加工工艺显得尤为重要。
模具标准零件加工工艺需要遵循的一些基本原则和技术要点：1. 熟练掌握加工工艺和加工设备的基本知识，对于加工途中可能出现的问题，需要能够及时的进行判断和应对。
2. 考虑加工工艺的整体性，从加工序列、加工工艺、加工设备及所需工具、夹具等方面进行全面规划，保证整个加工过程的顺畅和高效。
3. 严格控制零件加工的质量和精度，特别需要注意加工零件的尺寸和端面平行度，因为它们对模具加工的精度直接决定。
4. 对于不同材质的模具标准零件，需要选择不同的切削工具，以保障加工效率，同时还要考虑材质硬度及加工性等因素。
在进行模具标准零件的加工过程中，还需要注意以下方面1. 材料的选择与加工要求：材料的选择与零件加工后要求的表面加工精度和粗糙度有关，对于不同的工艺要求可能需要不同材质的切削工具，以确保完成最终的加工要求。
2. 加工前准备与机床设置：加工前首先需要对该零件的加工阶段进行划分、方案设计以及机床设计；接着需要根据加工零件的材料、形状、大小、加工要求等进行不同机床的选择，并对其进行技术参数的设置。
3. 切削工具的选择和修复：切削工具的合理选用对零件的加工精度直接影响较大。
刀具的磨损情况对于工件表面质量也有直接影响，因此要及时检查、维护切削工具的磨损情况，若有问题要及时修复或更换。
4. 机床操作流程：在进行原始加工前，需要事先进行一次系统的单件检查，并完成自认划分和机床设置工序，完成机床基本参数的输入，先进行试加工。
然后，进行设备调试，将设备调整到最佳状态，调整的关键是精调床身，定具及杆上定位孔的位置及容度，以保证零件尺寸和几何精度的稳定和一致性。
综上所述，模具标准零件加工工艺需要严格的操作流程和质量控制，才能保证零件的加工质量和精度。
模具生产工艺流程卡
模具生产工艺流程卡模具生产工艺流程卡是用于指导模具生产过程的重要文档，下面就是一份模具生产工艺流程卡的示例，详细说明了从模具设计到模具加工的全过程。
模具生产工艺流程卡模具名称：电子产品外壳模具模具编号：M2021001模具类型：塑料注塑模具一、模具设计阶段1. 接收客户需求，明确产品要求和规格。
2. 根据产品要求，进行模具结构设计。
3. 制定模具设计方案，并进行内部评审。
4. 进行3D CAD模具设计，包括核心零件、模架、模板等。
5. 制定模具设计变更记录，确保设计的准确性。
6. 内部审核通过后，将设计文件发送至客户确认。
7. 根据客户反馈，进行设计调整和修改。
8. 最终确认设计方案，并制定详细的设计图纸。
二、模具加工准备阶段1. 制定模具加工计划，安排加工工序和时间。
2. 检查模具加工所需的原材料和工具设备是否准备齐全。
3. 按照模具设计图纸，准备零件加工所需的机床和加工工艺。
4. 安排专业技术人员进行模架、模板等核心零件的加工。
5. 严格按照图纸和工艺要求进行零件加工，并进行质量检测。
三、模具加工阶段1. 根据模具结构设计图纸，进行模架的组装。
2. 进行模板的加工，并完成零件的组装。
3. 对模具组装后的尺寸和形状进行精度检测。
4. 进行五金配件的加工和组装。
5. 进行模具总装，并进行全套模具的功能测试。
6. 进行模具调试和修正，确保模具正常运行。
四、模具调试阶段1. 根据客户需求和产品要求，进行注塑工艺参数的调试。
2. 对模具进行注塑试模，检测模具的尺寸和注塑零件的质量。
3. 进行修整和调整，解决注塑过程中出现的问题。
4. 根据调试结果，进行参数调整和模具结构的优化。
五、模具完成阶段1. 填写模具生产工艺流程卡，记录模具制造过程的各个环节。
2. 对模具进行最终的全面检测和评审，确保模具的功能和质量。
3. 准备模具交付的所有必要文件和资料。
4. 进行模具交付，包括培训客户使用和维护模具的方法。
模具加工工艺标准
模具加工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。
2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。
铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。
图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边～0.02mm的间隙配合。
CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
下模座机械加工工艺过程卡片
下模座机械加工工艺过程卡片模座机械加工工艺过程卡片是针对模具制造工艺中的一种常见操作方法。
它是通过制作一张详细的工艺过程卡片来记录制作模座的每个步骤和相关参数，以便于生产人员按照卡片上的要求进行操作。
下面将为您详细介绍制作模座机械加工工艺过程的步骤。
一、工艺准备1.确定模座的加工工艺和要求，包括材料、尺寸、表面要求等。
2.准备相应的加工工具和设备，包括铣床、车床、刨床等机床。
3.检查工艺设备和工具的状况，确保其正常运转和安全性。
二、制定工艺方案1.根据模座的要求，绘制加工工艺图纸。
2.根据加工图纸，确定各道工序的顺序和方法。
3.确定每道工序的刀具、夹具、切削参数等。
三、进行数控编程1.将工艺图纸输入CAD软件，绘制三维模型。
2.根据三维模型，生成数控加工程序。
3.设计夹具和刀具路径，确定切削参数。
四、机床上加工1.将加工工艺卡片分发给相应的操作人员。
2.根据加工卡片上的工艺要求，调整机床和工具。
3.进行粗加工，包括铣削、车削和镗削等。
4.进行精加工，包括修整、打磨和冲孔等。
5.检查加工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
五、修整和调试1.对加工完毕的模座进行修整和检查。
2.对于尺寸不合格或表面质量不良的模座，进行修整和改进。
3.进行必要的调试和试验，确保模座的性能和质量达到要求。
六、质量检验1.对加工完毕的模座进行质量检验。
2.使用合适的检测工具和方法，检查尺寸、形状和表面质量。
3.如发现问题，及时进行修正和改进。
七、上机模试模1.对加工完毕且经过检验合格的模座进行上机模试模。
2.根据模具制造要求，将模具组装到相应的设备上进行试模。
3.检查模座与其他模具零部件的配合和协调情况。
以上就是一个模座机械加工工艺过程卡片的详细步骤。
通过制作和使用工艺过程卡片，生产人员能够更加规范化、高效化地进行模座的机械加工，提高生产效率和产品质量。
模具加工工艺标准
结构简单：模 具设计应尽量 简单、明了， 方便操作和维 护。
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模具设计的工艺性分析
模具材料的选用：根据产品要求和生产条件选择合适的模具材料，确保模具的耐磨性、 耐腐蚀性和热稳定性。
模具结构的合理性：模具结构设计应简单、紧凑，便于制造、装配、调试和使用，同时 要充分考虑模具的强度和刚性。
热处理工艺流程：预热、加热、保温、冷却和后处理等步骤
热处理工艺参数：加热温度、保温时间、冷却速度等参数对热处理效果的影响
04
模具设计的工艺要求
模具设计的原则
符合产品要求： 模具设计应满 足产品形状、 尺寸和性能的 要求。
加工方便：模 具设计应便于 制造、装配、 检测和维修， 降低制造成本。
寿命长：模具 设计应保证模 具的使用寿命， 提高模具的可 靠性和稳定性。
根据模具材料选择合适的刀 具类型和刀片材质
考虑刀具的寿命和耐用度， 合理使用刀具补偿功能
掌握刀具的安装与拆卸方法， 确保安全操作
切削参数的优化
切削速度：根据材料和刀具选 择合适的切削速度，以提高加 工效率和降低表面粗糙度。
进给量：适当调整进给量可以 提高切削效率，同时保证加工 质量。
切削深度：合理选择切削深度 可以减少刀具磨损和加工时间， 提高加工精度。
模具加工的重要性
模具加工的精度和稳定性直 接关系到产品的质量和生产 效率，是实现产品批量生产 的关键因素。
模具加工是制造业的重要环节， 对产品生产的质量和效率具有 决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性影响。
模具加工技术的发展和应用， 能够推动制造业的技术进步 和产业升级，提高生产效率
和产品质量。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
工艺卡
1 3 4 9 4 2 10
备料 车外圆平面 车外圆平面 数控加工 精车外圆平面 热处理 检验
备 20× 15 两件 25× 10 的板料 车床加工各外圆平面留余量 0.5; 车床车各外圆平面留余量 0.2 数控加工成型面至所需尺寸 车床车至各尺寸 按要求进行热处理加工 按图纸要求检验 车床 数控车床 数控加工中心 数控车床 加热炉
备料 铣平面 磨平面 划线 钻孔 攻丝 精磨 热处理 检验
备 305×75×40 板料 铣床加工各平面留余量 0.5 磨床加工各平面留余量 0.5 按图纸尺寸定位各孔 先钻小孔后在扩大至所需尺寸 按照图纸攻丝 精磨至所需尺寸 按要求进行热处理加工 按图样要求检验 铣床 磨床 工作台 立式钻床 丝锥 磨床 加热炉
铣刀 砂轮 麻花钻 砂轮
工艺
日期
标准化
审核
校对
标准
模 具 零 件 机 械 加 工 工 艺 卡 片
零件名称
工 序号 工名 称序
推板
加工数量 序 内 容
1
材料 加工设备
45 钢
零件图号 刀具
BBG-11
工
量具 游标卡尺
工时定额
1 2 3 4 5 6 7 8
备料 铣平面 磨平面 划线 钻孔 热处理 精磨 检验
游标卡尺 游标卡尺 高度尺 游标卡尺 千分尺 游标卡尺
铣刀 砂轮 麻花钻 砂轮
工艺 设计
日期
标准化
审 核
校对
标准
模 具 零 件 机 械 加 工 工 艺 卡 片
零件名称
工 序号 工名 称序
动模座板
加工数量 序 内 容
1
材料 加工设备
45 钢
零件图号 刀具
BBG-12
模具加工流程中工艺标准及要求【详尽版】
模具加工流程中工艺标准及要求【详尽版】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展一、范围：本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。
二、引用标准：《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》三、模具外观：1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。
2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。
7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。
8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。
9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。
10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。
11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。
模具加工规范
安徽福臻技研有限公司
安徽福臻技研有限公司
）、后序模具
下模CH孔制作同销孔加工标准，上模（或压料芯）为CH 头选用比CH冲头直径稍大一些，深度15-20mm
30°附件铣头90°附件铣头
G154
G158
G157
G155
G156
例：
M53 C0. ; (应用5面加工时先要将C轴旋转到对应的位置)
G155 A32. I_ J_ K_ H_ U_ V_ W_ ;
.
.
G160; (5面加工取消)
I 5面加工旋转定位后的加工G54相对于垂直G54中X的偏置量
J 5面加工旋转定位后的加工G54相对于垂直G54中Y的偏置量
K 5面加工旋转定位后的加工G54相对于垂直G54中Z的偏置量
H 刀具长度补偿号
U 滑枕伸出上限
W 横梁距工作台面的高度
同理可有G154 G156 G157 G158
在5面加工中，Z,W轴合成为一轴，如Z轴行程不够，W轴自动补偿，这也是G54和G154 5面加工也就是加工坐标原点的旋转与重置，判定方向时可沿图示箭头指向右为X+, 前为C轴旋转逆时针方向为正，刀具轴指向X—时为C0°
安徽福臻技研有限公司。
模具典型零件的加工工艺
镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、 双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的 导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、 下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出 导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和 导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间 隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6， 精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔， 导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差 应满足： 当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公 差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆 度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线 对于图4－3（a）所示的导柱，采用如 表4－4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削 和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准 与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工 如图4－21所示的凸模的电火花线切割工 艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体， 并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两 个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求 表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处 理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸 模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章 模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工 塑料模型腔的加工
模具工艺卡
CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸 公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和 CNC精加工 浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度 和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。
11 12 13 14
修配 端面铣 划线
ห้องสมุดไป่ตู้
15
16
加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直, 有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。 钻孔攻丝铰孔 粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余量后再用铰刀铰孔，要求安装好抽气阀、阀芯、导向块、阀杆、调整好位置(用公司自做的抽气 阀滑块来定位置，扭紧螺丝才能加工定位销孔)后加工。加工滑块排屑孔，要求侧面的孔口都倒角C1.5。 修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定 位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电 修配 磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。 组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认 位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良 钻孔攻丝 情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安 装好2个油缸。
加工工艺流程卡
加工工艺流程卡
注意：严格按照作业流程进行生产，以上所有尺寸后附图纸，标明实测尺寸。
每个作业流程零部件都要先进行自检，由车间主任签字确认后，再向检验员报检，并填写判定结果（合格、不合格）并签名。
如有不合格的在纠正后必须重新进行检验，合格后才可以转到下一道工序继续作业。
钢架蒙皮工艺流程卡
注意：严格按照作业流程进行生产，以上所有尺寸后附图纸，标明实测尺寸。
每个作业流程零部件都要先进行自检，由车间主任签字确认后，再向检验员报检，并填写判定结果（合格、不合格）并签名。
如有不合格的在纠正后必须重新进行检验，合格后才可以转到下一道工序继续作业。
模具加工工艺标准
模具加工工艺标准1•目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。
2 •模具加工工艺标准2.1工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。
铳床、CNC磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。
图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），2.2加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm,钳工铳床粗铳外形单边预留余量030.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03m m的抛光余量。
2.3加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在0.005〜0.02mm范围内；垂直度要求在0.01〜0.02mm范围内；同轴度要求在0.01〜0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01〜0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
其余模板配合面的平行度要求在0.01〜0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01〜0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01〜0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01〜0.02mm的间隙配合。
2.4 CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC青角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm应当分开做，节约铜料。
模具零件加工工序过程卡片新
.产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第1页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序名称工序号金20粗材料牌冷却同时加工件DAC1毛坯种毛坯外形尺475mmx275mmx93m锻设备型设备编设备名XA6132 龙门铣每毛坯件工序工每台件数准终单件 1 1夹具编号夹具名称磁力平台备装工时定额工艺主轴转切削速走刀量吃刀工走刀容工步内速(转/ 步度(米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具机动量具刃具)(毫米) /转) 号/分) /分5 铣六方体，平面度，垂直度达Ф200面铣刀0.02mm 游标卡尺，单边留0.5mm475 55 0.036 1.5 1 余量0.036 1.5 55 10 1 游标卡尺475描图编制审核会签标准化（日期）（日期）（日期）（日期）签日日字标志处数更改文件号签期标志处数更改文件号期字;..产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2产品名称页鼓风机铝合金压铸模零(部)定模芯件名称施工车工序名工序金20粗材料牌冷却同时加工件DAC1毛坯种毛坯外形尺475mmx270mmx93m锻设备型设备名设备编号深孔加工数控机XA6132 台每毛坯件数工序工时每台件数准终单件 1 1夹具编号夹具名称压板工工时定额艺装备主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容内工步速(转/ 度(步米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具刃具量具机动)(转) 毫米分/ 号) /分) /深孔加工Ф140.036 1.5 1 游标卡尺深孔加工冷却油路5 475 55 钻头装订号标准化签会核审制编;..（日期）（日期）（日期）（日期）签日更改文件号期期字日标志处数签标志处数更改文件号字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部)件名称定模芯施工车间工序号工序名称金工25 刨材料牌号同时加工件数冷却液DAC 1毛坯种类毛坯外形尺寸475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备名称设备编号B665 铣床每台件数工序工时每毛坯件数单件准终 1 1夹具编号夹具名称平口虎钳吃刀走刀量切削速主轴转备装走刀工时定额艺工工容内步工;. .次数/ 深度度(米/ (毫米速步(转/ 辅助机动刃具量具辅具)) /转) (毫米/分) /分号钻头，丝攻游标卡尺寻边器10 打孔攻牙M14描图描校底图号装订号会签制编标准化核审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期处数标志更改文件号处数标志更改文件号签字日期字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序名称工序号金工粗磨30材料牌号同时加工件数冷却液DAC 1毛坯种类毛坯外形尺寸475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备编号设备名称M7232 CNC每台件数工序工时每毛坯件数1准终单件 1;..夹具名称夹具编号磁性吸盘工时定额工艺装备工吃刀走刀量主轴转切削速走刀步内容工深度毫米/ (米/ (速(步转/ 度次数辅具辅助刃具机动量具)毫米/转) (号/分) /分)游标卡尺百分CNC0.01 0.5 1 进行粗加工，进行大余量去除，留0.5mm进行精修30Ф5 4000 1500 表游标卡尺百分12钨钢刀10 四个R6000角加工30000.010.3Ф1表图描底图号会签核标准化编制审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期标志处数更改文件号标志处数更改文件号签字日期装订号字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第3页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序号工序名称金工钻40材料牌号冷却液同时加工件数DAC 1 毛坯外形尺寸毛坯种类475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备名称设备编号热处理每台件数工序工时每毛坯件数1准终单件1;..夹具编号夹具名称平口虎钳工时定额备工艺装主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容步工内速(转/ 度(米/ (毫米/ 步深度次数辅助刃具机动辅具量具)) (毫米/分) /转/分) 号热处理，淬火，达48-52HRC 5回火10描图15校描底图号装订号会签制编标准化核审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期标志日期处数更改文件号更改文件号标志处数签字字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第4页鼓风机铝合金压铸模定模芯零(部产品名称)件名称施工车间工序号工序名称金工50 数控铣材料牌号冷却液同时加工件数1DAC;..毛坯外形尺寸毛坯种类470mmx270mmx91.7mm锻件设备编号设备名称设备型号大水磨工序工时每台件数每毛坯件数准终 11 单件夹具编号夹具名称平口虎钳工时定额工艺装备主轴转切削速工走刀量吃刀走刀容步内工速(转/ 度(米/ (毫米步/ 深度次数辅助机动辅具量具刃具/分) /分号) /转) (毫米)平面磨床，磨上下平面度，公差在正负0.05mm 高度规砂轮 5 80 1275 40 0.13 1高砂轮度规0.13 0.05mm1 120 千分表10 1275 平面磨床，磨前后左右平面度，公差在正负80描图装订号会签标准化制审核编（日期）（日期）（日期）（日期）签日期日期标志处数更改文件号字标志处数更改文件号签字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第5页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部)件名称定模芯施工车间工序名称工序号金工70 精磨材料牌号同时加工件数冷却液;..DAC 1毛坯外形尺寸毛坯种类470mmx270mmx91.7mm锻件m设备编号设备型号设备名称M7232 CNC工序工时每台件数每毛坯件数准终单件 11夹具编号夹具名称磁性吸盘工时定额艺装备工主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容步内工速(转/ 度(米步/ (毫米/ 深度次数机动量具辅具辅助刃具/分) /分) /转) (毫米)号百分游标卡尺8000 3000 0.01 0.05 5 CNC进行精修，能加工到位全部到位1 钨钢刀具表底图号装订号会签审制编核标准化（日期）（日期）（日期）（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第6页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部定模芯)件名称施工车间工序号工序名称金工80数控铣;..同时加工件冷却1 DAC毛坯外形尺475mmx270mmx93m锻设备编设备型工序工每台件准单11夹具名磁力平工时定切削走刀吃走//毫/深次辅机)毫)))标准（日期（日期产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片件名称)部(零鼓风机铝合金压铸模产品名称页7第定模芯;..施工车间工序号工序名称90 金工数控铣冷却同时加工件材料牌1 DAC毛坯外形尺毛坯种475mmx270mmx93m锻设备编设备名设备型工序工每毛坯件每台件准终 1单件 1夹具名称夹具编号平口虎钳工时定额工艺装备主轴转切削速走刀量工吃刀走刀步内容工速(转/ 步度(米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具刃具机动量具)毫米/转) (/分) /分) 号5 5 7640 三坐标测量仪120 0.016 钳工检查，0.05描图校描底图号会审编制核签标准化（日期）（日期）（日期）（日期）装订号期日字签更改文件号处数标志期日字签更改文件号处数标志;.。
模具零件加工工艺过程卡
13
铣孔
将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔
铣工
XK714
Ф4铣刀
14
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
15
清洗
清洗
清洗机
16
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2010年12月20
描图
描校
底图号
装订号
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
3
精铣表面
精铣毛坯各个平面至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
4
钳工划线
将工件平放在划线板上，划线定位各孔
钳工
钳工台
划针，板尺，游标卡尺
5
钳工打孔
平口虎钳夹持工件，Ф4.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔
钳工
立式钻床
Ф4.5钻头，Ф12.5钻头，
机械加工工艺过程卡片
（厂 名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车 间
工 段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
下料
锻造，各边毛坯余量2mm
自由锻
模具零件加工工艺卡(参考)【范本模板】
分步扩孔
10
铣沉孔
铣4个Ø50高为10沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø50铣刀
游标卡尺
以工序9的孔中心作为沉孔中心
11
钻孔
钻2个Ø8高为85的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
14
钻孔
钻2个Ø8高为16的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
15
挖槽
铣二个最大直径16，最小直径为10,高度为2的槽
普通铣床
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
7
铣沉孔
铣4个Ø41高为1的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø41铣刀
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
编制者/日期
审核者/日期
加工工艺卡
工艺过程卡名称
模具零件加工工艺
产品名称
相机壳模具
零件名称
动模板
材料
45钢
尺寸
450×330×80
件 数
1件
工序号
工序
名称工序Leabharlann 容、要 求工序号工序
名称
工序内容、要 求
加 工设备
工艺设备
备 注
夹具
刀具
量具
1
钻孔
钻4个Ø11的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø11钻头
游标卡尺
2
铣沉孔
铣4个Ø18高为11的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø18铣刀
游标卡尺
以工序1的孔中心作为沉孔中心
3
钻孔
钻6个Ø15的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø9、Ø15钻头
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模具零件加工工艺卡(标准）————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称顶针板材料45钢尺寸４５０×210×20件数１件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻2７个Ø７的通孔普通铣床平口虎钳Ø7钻头游标卡尺２铣沉孔铣27个Ø11高为6的沉孔普通铣床平口虎钳Ø11铣刀游标卡尺以工序1的孔中心作为沉孔中心3钻孔钻４个Ø８.3的通孔普通铣床平口虎钳Ø８.3钻头游标卡尺4攻丝攻4个M１0的螺纹平口虎钳Ｍ10攻丝刀游标卡尺以工序３的孔中心作为攻丝中心5钻孔钻4个Ø22的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø22钻头游标卡尺分步扩孔6铣沉孔铣4个Ø２6高为８的沉孔普通铣床平口虎钳Ø26铣刀游标卡尺以工序5的孔中心作为沉孔中心7铣沉孔铣４个Ø41高为1的沉孔普通铣床平口虎钳Ø41铣刀游标卡尺以工序５的孔中心作为沉孔中心编制者/日期审核者/日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称动模板材料４５钢尺寸450×33０×80件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1挖槽粗铣一个300X200X80倒角为R10的槽(留1mm的精加工余量）普通铣床平口虎钳Ø20铣刀游标卡尺2 挖槽精铣一个３00X２０0Ｘ8０倒角为R１０的槽数控铣床平口虎钳Ø9铣刀游标卡尺3钻孔钻27个Ø7的通孔普通铣床平口虎钳Ø7钻头游标卡尺４钻孔钻４个Ø9的通孔普通铣床平口虎钳Ø９钻头游标卡尺5铣沉孔铣4个Ø1４高为９的沉孔普通铣床平口虎钳Ø14铣刀游标卡尺以工序4的孔中心作为沉孔中心6钻孔钻6个Ø12高为35的孔普通铣床平口虎钳Ø12钻头游标卡尺7钻孔钻４个Ø20的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø２0钻头游标卡尺分步扩孔8铣沉孔铣４个Ø42高为1的沉孔普通铣床平口虎钳Ø4２铣刀游标卡尺以工序7的孔中心作为沉孔中心９钻孔钻４个Ø3０的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø２0、Ø3０钻头游标卡尺分步扩孔10铣沉孔铣4个Ø36高为8的沉孔普通铣床平口虎钳Ø36铣刀游标卡尺以工序9的孔中心作为沉孔中心1１钻孔钻2个Ø17.3高为４6的孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø17.３钻头游标卡尺分步扩孔１2攻丝攻２个M20的螺纹平口虎钳M20攻丝刀游标卡尺以工序11的孔中心作为攻丝中心13钻孔钻２个Ø8高为85的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺14钻孔钻2个Ø8高为33的孔普通铣床平口虎钳Ø８钻头游标卡尺15挖槽铣二个最大直径１6，最小直径为10，高度为2的槽普通铣床平口虎钳Ø３的铣刀游标卡尺编制者/日期05模具3班王大华/2008.3.２8审核者/日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称定模板材料45钢尺寸450×３30×6０件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1挖槽粗铣一个300X200X４0倒角为Ｒ10的槽(留1ｍm的精加工余量)普通铣床平口虎钳Ø20铣刀游标卡尺２挖槽精铣一个３0０X2０0X40倒角为R10的槽数控铣床平口虎钳Ø9铣刀游标卡尺3钻孔钻1个Ø11.8的唧嘴孔普通铣床平口虎钳Ø11.8钻头游标卡尺4铰孔铰Ø12的唧嘴孔铰刀平口虎钳Ø12铰刀游标卡尺以工序３的孔中心作为铰孔中心５钻孔钻6个Ø１2高为３５的孔普通铣床平口虎钳Ø１2钻头游标卡尺6攻丝攻6个M14的螺纹平口虎钳M14攻丝刀游标卡尺以工序５的孔中心作为攻丝中心7钻孔钻４个Ø９的通孔普通铣床平口虎钳Ø９钻头游标卡尺８铣沉孔铣4个Ø１４高为９的沉孔普通铣床平口虎钳Ø1４铣刀游标卡尺以工序7的孔中心作为沉孔中心9钻孔钻４个Ø44的通孔普通铣床平口虎钳Ø８、Ø1３、Ø25、Ø44钻头游标卡尺分步扩孔１0铣沉孔铣4个Ø50高为1０沉孔普通铣床平口虎钳Ø50铣刀游标卡尺以工序9的孔中心作为沉孔中心11钻孔钻2个Ø8高为85的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺1４钻孔钻２个Ø８高为１6的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺15挖槽铣二个最大直径16,最小直径为１0,高度为2的槽普通铣床平口虎钳Ø３的铣刀游标卡尺编制者/日期05模具３班王大华/2008.3．２８审核者／日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称动模仁材料４5钢尺寸3０0×200×50件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1打磨磨出三个基准面打磨机床平口虎钳砂轮游标卡尺打磨2铣平面粗铣３00×200×50的外形（留0.5mｍ的余量)普通铣床平口虎钳Ø16铣刀游标卡尺３打磨磨出300×２0０×50的外形尺寸打磨机床平口虎钳砂轮游标卡尺4倒圆角倒4个R10的圆角普通铣床平口虎钳Ø１０铣刀游标卡尺5精修圆角精修4个R10的圆角平口虎钳小锉刀、砂纸游标卡尺6 钻孔钻4个Ø6.8高为25的孔普通铣床平口虎钳Ø６．8钻头游标卡尺7攻丝攻4个M8的螺丝普通铣床平口虎钳Ｍ８攻丝刀游标卡尺以工序6的孔中心为攻丝中心８钻孔钻27个Ø５.8的顶针孔普通铣床平口虎钳Ø5．８钻头游标卡尺9 铰孔铰2７个Ø６的顶针孔平口虎钳Ø６铰刀游标卡尺以工序8的孔中心为铰孔中心10钻孔钻2个Ø8高为１75的孔普通铣床平口虎钳Ø８钻头游标卡尺11钻孔钻１个Ø8高为２42的孔普通铣床平口虎钳Ø８钻头游标卡尺12钻孔钻2个Ø８高为1５的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺13 铣凸模粗铣型腔凸模和分流道(留0.１ｍm精修余量)数控铣床平口虎钳Ø8、Ø3铣刀游标卡尺1４铣凸模精铣型腔凸模和分流道数控铣床平口虎钳Ø2铣刀游标卡尺15打铜公电火花成型机平口虎钳电极游标卡尺16 抛光抛光型腔凸模和分流道平口虎钳游标卡尺编制者/日期审核者／日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称定模仁材料45钢尺寸300×２00×40件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1打磨磨出三个基准面打磨机床平口虎钳砂轮游标卡尺打磨２铣平面粗铣30０×20０×４0的外形(留0．5mｍ的余量）普通铣床平口虎钳Ø１6铣刀游标卡尺3打磨磨出３00×２０0×40的外形尺寸打磨机床平口虎钳砂轮游标卡尺4倒圆角倒4个Ｒ1０的圆角普通铣床平口虎钳Ø1０铣刀游标卡尺５精修圆角精修4个R10的圆角平口虎钳小锉刀、砂纸游标卡尺6 钻孔钻4个Ø6．8高为35的孔普通铣床平口虎钳Ø６.8钻头游标卡尺７攻丝攻4个Ｍ8的螺丝普通铣床平口虎钳M8攻丝刀游标卡尺以工序６的孔中心为攻丝中心8钻孔钻1个Ø11．8的通孔普通铣床平口虎钳Ø１1.８钻头游标卡尺9 铰孔铰1个Ø12的通孔平口虎钳Ø12铰刀游标卡尺以工序8的孔中心为铰孔中心1０钻孔钻2个Ø８高为１75的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺11钻孔钻1个Ø8高为2４2的孔普通铣床平口虎钳Ø８钻头游标卡尺1２钻孔钻2个Ø８高为10的孔普通铣床平口虎钳Ø8钻头游标卡尺１3 铣凹模粗铣型腔凹模和分流道 (留0．1mm精修余量)数控铣床平口虎钳Ø８、Ø3铣刀游标卡尺14铣凹模精铣型腔凹模和分流道数控铣床平口虎钳Ø2铣刀游标卡尺１5打铜公电火花成型机平口虎钳电极游标卡尺16 抛光抛光型腔凹模和分流道平口虎钳游标卡尺编制者/日期05模具3班王大华/2008.３.28审核者／日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称动模固定板材料45钢尺寸４５0×４00×３0 件数１件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻４个Ø１1的通孔普通铣床平口虎钳Ø11钻头游标卡尺2铣沉孔铣4个Ø18高为11的沉孔普通铣床平口虎钳Ø1８铣刀游标卡尺以工序1的孔中心作为沉孔中心3钻孔钻6个Ø15的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø15钻头游标卡尺分步扩孔４铣沉孔铣６个Ø23高为15的沉孔普通铣床平口虎钳Ø23铣刀游标卡尺以工序3的孔中心作为沉孔中心5钻孔钻1个Ø40的KＯ孔普通铣床平口虎钳Ø8、Ø13、Ø25、Ø4０钻头游标卡尺分步扩孔编制者/日期0５模具3班王大华／２0０8.3.２8审核者/日期河源职业技术学院机械电子系毕业设计注塑模加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称定模固定板材料４5钢尺寸450×400×30 件数１件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻6个Ø1５的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø15钻头游标卡尺分步扩孔2铣沉孔铣4个Ø23高为1５的沉孔普通铣床平口虎钳Ø23铣刀游标卡尺以工序1的孔中心作为沉孔中心3钻孔钻1个Ø12的通孔普通铣床平口虎钳Ø12钻头游标卡尺４铣沉孔铣１个Ø51高为１5的沉孔普通铣床平口虎钳Ø５1铣刀游标卡尺以工序3的孔中心作为沉孔中心5钻孔钻2个Ø5高为1６的孔普通铣床平口虎钳Ø5钻头游标卡尺6攻丝攻2个M6的螺纹平口虎钳Ｍ6攻丝刀游标卡尺以工序5的孔中心作为攻丝中心7钻孔钻2个Ø4.2高为1４的孔普通铣床平口虎钳Ø4．2钻头游标卡尺８攻丝攻２个M5的螺纹平口虎钳M5攻丝刀游标卡尺以工序7的孔中心作为攻丝中心编制者/日期０5模具3班王大华／200８.3.28审核者/日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称顶针固定板材料４5钢尺寸４50×110×25 件数1件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻４个Ø11的通孔普通铣床平口虎钳Ø11钻头游标卡尺2铣沉孔铣4个Ø1８高为1１的沉孔普通铣床平口虎钳Ø18铣刀游标卡尺以工序1的孔中心作为沉孔中心3４5编制者/日期0５模具３班王大华／２008.３.２8审核者/日期加工工艺卡工艺过程卡名称模具零件加工工艺产品名称相机壳模具零件名称方铁材料45钢尺寸200×38×70件数２件工序号工序名称工序内容、要求加工设备工艺设备备注夹具刀具量具1钻孔钻3个Ø１5的通孔普通铣床平口虎钳Ø9、Ø１５钻头游标卡尺分步扩孔2钻孔钻2个Ø８.5高为2５的孔普通铣床平口虎钳Ø8.5铣刀游标卡尺3攻丝攻２个M10的螺纹普通铣床平口虎钳Ｍ10攻丝刀游标卡尺以工序2的孔中心为攻丝中心４5编制者/日期05模具３班王大华/2008.3．２８审核者/日期。