零件验收单
橡胶模具验收标准
产品名称：
型号：
零件 名称：
模具编号：
模具尺寸：
注射 机台：
注射时间 （周期）：
材料：
验收项目 验收内容
验收标准
判定
验收 项目
验收内容
验收标准
判 定
一.模具外观尺 寸/重量
模具志 表面 尺寸
1.标志内容与实际情况相符 1.表面无严重碰伤、凹陷、变形、锈迹 1.尺寸符合设计规格
八.冷却 1.冷却孔位置 系统 2.水栓沉孔头 3.水路效果
1.水路足够循环冷却产品 2.水栓孔位置合适 3.无漏水现象，无堵塞。
二.模具材质
模具寿命 模胚/模芯硬度 滑块（行位） 斜顶/顶针/耐磨
30万模以上. 40hrc以上 40hrc以上 60hrc以上
模具材质
九.滑块 系统
1.行程 2.滑轨 3.弹簧 4.中子
成型产品
一.产品结
1.尺寸 2.组装实配/互配
尺寸符合装配和质量要求 装配间隙产品验收标准.多腔互配OK.
构
3.变形程度
符合产品验收标准
1.夹线
符合产品验收标准
2.披缝
符合产品验收标准，不用人工修整
1.全自动
1.产品需自动脱，不可粘模。
3.缩水
符合产品验收标准
五.生产方式 六.顶出系统 七.浇口
2.半自动
4.表面拉模 二.外观 5.表面流痕 （模具造成） 6.顶白
7.拉白/拉裂
8.缺料
9.表面晒纹 1.产品粘模
三.其他 （成型过 程影响）
2.浇口粘模
3.合模段差
4.排气状况 5.是否需要用工 6.验收模数
不允许
不允许 不允许 不允许
设备验收记录表
%
调试 7 单一工站不良品率：Spec.≦
%
□需 □否 □需 □否
8
测量系统分析是否满足要求 □GRR＜10%，□GRR＜30%
பைடு நூலகம்
□需 □否
9 标准样品测试结果完全正确
10
测量系统分析是否满足要求 Kappa是否满足≥0.75
11 所有监视用仪表是否正常
□需 □否 □需 □否 □需 □否
12 量具是否齐全、准确
□需 □否
样品
表
1 是否制作用于检测设备或治具的样品 2 样品是否单独包装
号：
□需 □否 □需 □否
核准：
确认结果记录
验收日期 确认人
备注
验收人：
设备验收记录表
设备名称
项目 分类
序号
内容
1 零件明细 资料
2 操作说明书（保养指导书/故障诊断指南)
项目编号 需要与否 □需 □否 □需 □否
设计 1 结构是否方便维修
□需 □否
部件
1
机械部件是否有表面处理的要求，表面处理是否 符合要求。
2 机械部件是否有生锈异常
□需 □否 □需 □否
1 是否带光栅等防护装置
□需 □否
2
是否带急停装置，安装位置是否考虑人性化，功 能是否正常
□需 □否
3 是否带有安全门，安全门是否正常
□需 □否
安全
4
是否有裸露电线，接地是否良好，漏电保护装置 是否安装
5 滑动部件是否有防护装置
□需 □否 □需 □否
6 警示标识是否充分
□需 □否
7 噪声是否在许可范围内
□需 □否
8 是否有尖角可能会伤手
□需 □否
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
模具验收记录单
日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）
钢结构验收表格(通用)全套表格
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（
高强度螺栓连接
普通紧固件连接
）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（三）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（四）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（五）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（六）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（七）
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录附表
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）
钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）
钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（
防火涂料涂装
防腐涂料涂装
）分项工程检验批质量验收记录。
(完整版)钢结构验收表格(通用)
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表附表-01普通紧固件连接)分项工程检验批验收记录附表钢结构(高强度螺栓连接附表-02钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批验收记录附表（一）附表-03钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表(二）附表-04钢结构(零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）附表-05附表—06附表—07钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（三）附表-08钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（四)附表-09钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表(五)附表-10钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表(六）附表—11钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（七）附表-12钢结构（预拼装)分项工程检验批质量验收记录附表附表-13附表—14附表-15钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表—16附表—17附表-18钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表(一)附表—19钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）附表—20钢结构(多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表-21钢结构(多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表—22钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表—23钢结构（压型金属板)分项工程检验批质量验收记录附表—24防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装附表—25钢结构（钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。
模具验收单
□NG
□不适用
6、导柱及导套。上模安装4*Ø16或Ø20的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产 □OK
品高度+5mm，导柱不可松动，导柱导套要符合MISUMI标准。
□NG
□不适用
□OK
7、模具受力平衡，弹簧分布均衡，且能有效脱料。
□NG
□不适用
8、送料安全检查（方法一）：用检测针检测，检测针的直径要小于检测孔的直 □OK 径，检测针弹簧的力不可太大（当无法安装光感时，经我司确认后可以采用本 □NG
□NG
□不适用
13、卸料板螺丝限位，卸料板与上模板之间安装限位柱，限位柱的长度，直径 □OK
及弹簧强度要合理。
□NG
□不适用
□OK
□NG
□不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用
14、切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的模板位置要刻上 □OK 冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类保管。上模冲子与固定板之间要有 □NG
己制作。LED要能从外面看得到。
□不适用
10、导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大 。
□OK □NG □不适用
11、浮料钉：浮料钉的位置、高度及直径是否合理，浮料针要做成圆形的，导 正孔不能有毛刺，浮料针弹簧的力要大于导正钉弹簧的力。
□OK □NG □不适用
□OK
12、在必要的情况下，下模要开防跳槽。
□NG
□不适用
26、切断面与亮带面的比例：切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受，毛刺 高度MAX: 。
□OK □NG □不适用
□OK
27、模具线切割数和表面质量符合我司要求，不存在偷工减料现象。
零部件进场验收单
零部件进场验收单1. 验收信息
零部件名称：[零部件名称]
零部件编号：[零部件编号]
供应商：[供应商名称]
采购订单号：[采购订单号]
2. 验收内容
2.1 外观检查
- [ ] 零部件外观无损坏、变形或异味
- [ ] 表面无明显污渍、刮擦或腐蚀
2.2 尺寸与规格
- [ ] 零部件尺寸符合设计要求
- [ ] 零部件规格符合采购订单
2.3 功能检测
- [ ] 零部件能够正常运转
- [ ] 零部件各功能部件完好无损
2.4 质量证明
- [ ] 供应商提供了合格证明或质量检测报告
- [ ] 零部件符合相关质量标准要求
3. 验收结论
根据上述验收内容，经过仔细检查和测试，确认该零部件通过进场验收，可以投入使用。
验收人：[验收人姓名]
日期：[验收日期]
备注：[额外备注，如存在任何问题或特殊情况] 4. 验收记录
5. 验收附件
- [ ] 供应商提供的合格证明或质量检测报告
- [ ] 验收过程中拍摄的照片或视频（如果适用）。
钢零部件加工检验批质量验收记录(模板)
单位（子单位） 工程名称
市政
分部（子分部） 工程名称
主体结构钢结构
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位 项目负责人
施工依据
钢结构工程施工规范（GB507552012）
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
1 材料品种、规格
第4.2.1条
/
2 钢材复验
主 3 切面质量 控 项 目 4 矫正和成型
5 边缘加工
第4.2.2条
/
第7.2.1条
/
第7.3.1条或 第7.3.2条
/
第7.4.1条
Байду номын сангаас
/
6 制孔
1 材料规格尺寸
2 钢材表面质量 一 3 切割精度 般 项 目 4 矫正质量
5 边缘加工精度
6 制孔精度
第7.6.1条
/
第4.2.3条和 第4.2.4条
/
第4.2.5条
/
第7.2.2条和 第7.2.3条
/
第7.3.3条、
第7.3.4条和
/
第7.3.5条
第7.4.2条
/
第7.6.2条和 第7.6.3条
/
分项工程名称
钢零部件加工
检验批容量
检验批部位
钢零部件加工检验批 质量验收记录（最 新）
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
减速机出厂验收报告
5
轴承滚子、滚道无点蚀、麻点和剥落现象，保持架无变形松脱现 象，各个方向游隙符合要求。
6 减速箱壳体不得有裂纹和变形，结合面必须配合紧密，不漏油
验 收
7 减速箱内油质清洁,油量适当。
项 目
8 外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。
9 空载试运转：在额定转速下正、反向运转时间不小于2小时；
10
负荷试运转：在额定转速、额定负荷下进行，根据要求单项或双 向运转，时间不小于2小时；
11
全部运转过程中，运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声，各 密封处、接合处不得渗、漏油；
12
负荷运转时，对于齿轮减速器其油池温升不得超过35℃，轴承温 升不得超过45℃，对于蜗杆减速器不得超过60℃。
13
14
15
整机验收结果
维修方：
机修厂：
使用方：
机电部：
验收时间：
备注
减速机出厂验收报告单
设备名称：
规格型号：
焊号：
序号
验收内容
验收结果
1 机体各零部件齐全、完好、牢固。
合格 不合格
2 螺栓连接件必需齐全、完整,牢固可靠。
3
螺母必须拧紧,螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺4
各级传动齿轮无点蚀、变形、齿面剥落等缺陷，啮合位置适中， 啮合面积不小于60%，啮合长度不少于75%。
(完整版)钢结构验收表格(通用)
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表普通紧固件连接）分项工程检验批验收记录附表钢结构（高强度螺栓连接附表-02钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录附表钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）钢结构（多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表-22钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表-23钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录附表-24防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装附表-25钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录施工现场质量管理检查记录开工日期：分部工程验收记录分项工程质量验收记录表10.9级摩擦型高强度螺栓施工扭矩值说明：1.高强度螺栓扭矩系数取K=0.13；2.初拧和复拧应在当天内完成；3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；4.扭矩的检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
设计：校对：审核：施工技术交底单年月日工程材料/构配件/设备报审表高强度螺栓连接分项工程报验申请表工程名称：南陵县华欣塑料制品厂房2#.3#编号：工程开工/复工报审表（WH/TH/FGS-005）高强度螺栓施工记录。