压铸模具验收报告

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压铸模具验收报告

压铸模具验收报告

8
动模框尺 寸
定模框尺 寸
动模芯尺 寸
定模芯尺 寸
1350*1300*460 1350*1300*440
810*760*280 810*760*260
1.模具图纸和电子文档的完整性
8 8 1340*1290*411 1340*1290*389.8 840*700*270 840*700*260
技术 部
2.试模过程发现问题点是否得到解决
3.模具备件是否与所提供的图纸相符 (浇口套、分流锥、型芯)
4.其它技术条件
1.模具开合模是否顺畅,无异响,且增 压时分型面干净
2.各滑动部分配合间隙是否合理
3.排气是否畅通 压铸车间 4.浇口有否不正常冲刷
5.模具与喷涂机械手、取件机械手是否 干涉 6.顶出是否平稳、有无卡涉现象
号)
模具验收报告
模具生产厂家:
编号No.20180601
验收部门
验收相关内容
1、模具是否安合同交付日期到货
模具本体 型芯及销

浇口套
要求项
1套 165件
2
实际结果
1套(定模4.6T,动模9.2T,计13.8T) 165件 2
签字
吊环
4
4
采 购 部 2.模具备件是否齐全 包括
接头
8
《技术议》中规定的内容 中子线
7模具冷却水、电器开关、油路的接口是 否正确 1.压铸件全尺寸、壁厚、外观和内部质 量鉴定
2.压铸件精加工结果
3.压铸件气密性检测合格率 质保部
4.客户反馈结果
5.压铸件整体合格率是否满足要求
6.模芯和滑块芯材料的化学分析报告是 否齐全
技术部项目负责人
车间负责人

模具验收报告范文

模具验收报告范文

模具验收报告范文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备,用于制造各种产品的形状和结构,它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。

因此,模具的验收工作十分重要,通过对模具进行科学、严格的验收,可以确保其质量满足要求,提高生产效率,降低生产成本。

二、验收目的本次模具验收旨在确认模具的质量和技术指标是否符合设计和生产要求,以及检查模具的功能是否正常、结构强度是否合理,进而为生产提供有力保障。

三、验收内容1.外观质量检查:检查模具的表面是否有明显的缺陷、损伤和裂纹,并通过目测判断模具的整体质量。

2.尺寸精度检查:使用相应的测量工具和设备对模具的尺寸进行检测,确认各个关键尺寸是否满足要求。

3.内部结构检查:打开模具进行内部检查,确认各个部件之间的配合是否紧密,各个零部件是否安装正确。

4.功能性能检查:通过安装到设备上进行试模,检查模具的工作过程中是否存在卡滞、卡死等故障现象。

5.耐久性评估:模具在正常使用条件下的寿命需要进行评估,通过试模次数和材料选择等来判断模具的耐久性。

6.安全性评估:评估模具所涉及的工作环境和操作过程是否存在安全隐患,并提出相应的改进建议。

四、验收标准1.外观质量标准:模具表面应平整无划痕、无裂纹、无气泡等明显缺陷,无锈蚀和脱漆现象。

2.尺寸精度标准:按照设计方案和生产要求确定的尺寸公差范围内,各个关键尺寸应满足要求。

3.内部结构标准:模具内部零部件之间的配合应紧密,各个零部件的安装位置和安装方向应正确。

4.功能性能标准:模具在试模过程中应正常协调工作,无异常噪音和振动,能够顺利完成模具的全部工作过程。

5.耐久性标准:模具设计寿命应满足要求,并且能够在正常使用条件下完成规定的试模次数,材料选择应符合使用要求。

6.安全性标准:模具的安装和调试过程应符合相关安全操作规程,模具本身应无尖锐物体和危险部件暴露,操作过程中无明显的安全隐患。

五、验收结论根据上述验收内容和标准,对所验收模具进行全面评估和检查,得出以下结论:1.模具的外观质量符合要求,表面平整无损伤,无明显缺陷。

压铸试模总结报告范文(3篇)

压铸试模总结报告范文(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国汽车、电子、电器等行业的发展,对精密金属制品的需求日益增加。

压铸作为一种高效、节能、环保的金属成型工艺,广泛应用于各类产品的制造中。

为了确保压铸件的质量和性能,试模环节至关重要。

本报告针对某型号压铸件进行试模,总结试模过程中的经验与教训,为后续生产提供参考。

二、试模目的1. 确保压铸件尺寸精度和表面质量;2. 优化模具结构,降低生产成本;3. 提高生产效率,缩短生产周期;4. 评估压铸工艺参数,为生产提供依据。

三、试模过程1. 模具设计:根据产品图纸,设计压铸模具,包括型腔、浇注系统、冷却系统等。

2. 模具加工:按照模具设计图纸,进行模具加工,确保模具精度和表面质量。

3. 模具装配:将加工好的模具零件进行装配,确保模具的刚性和密封性。

4. 工艺参数确定:通过实验,确定压铸工艺参数,如熔体温度、压射速度、保压压力、冷却时间等。

5. 压铸实验:在确定的工艺参数下,进行压铸实验,观察压铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。

6. 数据分析:对实验数据进行整理和分析,评估压铸件的质量和性能。

四、试模结果1. 尺寸精度:压铸件尺寸精度达到产品图纸要求,无明显的尺寸偏差。

2. 表面质量:压铸件表面光滑,无明显的缺陷,如气孔、夹杂等。

3. 内部缺陷:压铸件内部无明显的缩松、冷隔等缺陷。

4. 生产成本:通过优化模具结构和工艺参数,降低了生产成本。

5. 生产效率:压铸实验证明,压铸件生产周期可缩短20%。

五、总结与建议1. 优化模具设计:在保证模具刚性和密封性的前提下,简化模具结构,降低生产成本。

2. 严格控制工艺参数:根据实验结果,确定合理的熔体温度、压射速度、保压压力、冷却时间等工艺参数。

3. 加强过程控制:在生产过程中,严格控制熔体温度、压射速度、保压压力等关键参数,确保压铸件质量。

4. 优化生产线:提高生产线自动化程度,降低人工成本,提高生产效率。

5. 持续改进:针对试模过程中发现的问题,持续改进模具设计、工艺参数和生产工艺,提高产品质量。

压铸模具认可报告范本

压铸模具认可报告范本
回程杆端面平整,无点焊,胚头底部无垫垫片、点焊
50
顶块是否可靠固定?
顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度,下部周边倒角
成型
51
可否实现机械手取件?
用机械手取件,导柱未影响机械手取件。可以实现机械手取件。
系统
52
制品防粘前模措施是否合理?
后模是否有滑块或斜度处理。
53
前后模表面是否有平整?
前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。
61
模具后模正面是否美观?
保留刀纹。如刀纹破坏,
用油石去除刀痕、火花纹,打磨痕迹。
62
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷?
前后模成型部位无倒扣、倒角等缺陷。
63
浇口、流道是否按图纸尺寸用机床加工到位?
浇口、流道按图纸尺寸用机床(CMλ铳床、EDM)加工到位,不允许手工甩打磨机加工。
64
洗口截面积大小
孔位
小孔不单独出模,连面一起走行位,后机械加工孔模具上须出定位孔
29
行位动作效果
滑勤顺中易,行程大于40MM要用油缸,有微动开关控制动作.斜导柱直径不小于2OMM,尽量不要加工内滑块
30
滑块的滑动配合是否合理?
滑块完成抽芯动作后,保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的2/3。
31
滑块滑动面斜度是否合理?
滑块封胶面的导入角度是3-5度,防止出现E边
必须有排气槽,以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
冷却
系统
69
冷郤要求
水路足黄)冷郤羟品,浇口套和分流锥要单独泠却
70
水道间距尺寸
水道之间间距为40MM左右,水道距型腔不小
于20MM,距顶针螺丝为IOMM
71

压铸模具验收单

压铸模具验收单
模具编 号
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号,产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸,符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹,不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--

0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求, 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块:
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹

11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制:
审核:
批准:
验收人

压铸模试模验收报告

压铸模试模验收报告
压铸模试模验收报告
模具名称
模号
制造厂
试模日期
机台类型
熔杯大小
验收项目
要求
验收人
1、模具安装
顶出棒不干涉导柱模具不干涉大杠压室安装尺寸正确
冷却水管不干涉大杠抽芯器不干涉压板槽尺寸正确
能整体一次安装,能动静模需分别吊装压板槽位置不正确
压铸班长:
工艺员:
模修工:
2、滑块
滑块抽拔到位、平稳滑块配合无飞皮
抽芯座结构正确与抽芯器连结正确
分布符合工艺图要求
10、镶件
配合间隙合理、无飞皮结构符合工艺图要求
结构合理接缝错位、不平不超过0.5mm
11、嵌件安装配合
型芯合格,内孔不包铝限位型芯正常,端面不包铝
限位型正常,嵌件无破裂嵌件安装正常
12、字头安装
模具型腔面配平安装尺寸符合图纸要求
有快速安装结构有防错结构
模修工:
13、模面
粗糙度
静模型腔模面粗糙度合格动模型强型腔模面粗糙度合格
模具自带字样认可合格
生产调度:
压铸课长、工艺技术会签意见
会签:年月日
模具技术员
意见
模具技术员:年月日
不符合项整改意见
模具技术员:年月日
保全工艺部门负责人:年月日
说明:
1、模具技术员向压铸生产部提出新模试模计划,并将该表交现场工艺组织填写本表,该表作为模具终验收的附件;
2、该表“单项验收结论”栏符合打“√”,不符合写明实际情况,若存在不符合项在对应“”上打“√”。
大小符合要求配合间隙合理
16、导柱导套
大小符合要求位置合理配合间隙大
导柱导套无拉烧导柱导套无拉出合模导柱导套无碰撞
17、产品外观

模具验收报告

模具验收报告

模具验收报告模具验收报告报告标题:模具验收报告报告时间:2022年6月10日报告地点:XXX工厂一、验收目的:为确保模具质量符合要求,确保后续生产的正常进行,本次进行模具的验收工作。

二、验收内容:1. 模具外观质量检查:我们对模具进行了细致的外观检查,确认模具表面无损坏、划痕、生锈等问题,外观质量良好,符合要求。

2. 模具尺寸检查:针对模具的各项尺寸进行了检查,包括模具的长度、宽度、高度等关键尺寸。

经过检查,所有尺寸符合图纸要求,尺寸精度达到了设计要求。

3. 模具结构和工艺检查:我们对模具的各个部位及工艺进行了检查,确保模具结构稳定、工艺合理,并符合要求。

通过检查,认为模具结构合理,工艺安全可靠。

4. 模具材质检查:模具的材质是影响模具质量的重要因素之一。

我们对模具材质进行了检查,确认材质符合设计要求,具有足够的强度和硬度。

5. 模具性能测试:为确保模具的性能符合要求,我们进行了相应的测试,包括模具的使用寿命、开关次数等重要性能指标。

测试结果表明,模具性能良好,能够满足生产需求。

三、结论:经过对模具的全面检查和测试,我们认为该模具的质量符合要求,能够保证后续生产的正常进行。

同时,我们建议在使用过程中要加强模具的维护保养,以延长模具的使用寿命。

四、存在问题及改进措施:在模具验收过程中,我们发现了一些问题,如模具表面存在轻微刮痕,需要进行修复;模具的使用寿命有一定的限制,需要定期检查和更换。

为解决这些问题,我们建议在生产过程中要加强模具的维护保养,定期涂抹防锈剂,确保模具表面的光洁。

五、模具验收审批:经过对模具的全面检查和测试,我认为该模具的质量符合要求,能够保证后续生产的正常进行。

愿意将该模具投入使用。

六、报告编写人:XXX七、报告审核人:XXX八、报告批准人:XXX以上是本次模具验收报告的内容,经过全面的检查和测试,我们认为该模具的质量符合要求,具备正常使用的条件,并提出了对存在问题的改进措施,以确保后续生产的顺利进行。

模具验收报告1

模具验收报告1

工程负责人: JH-QR-20/A1
深圳 制品有限公司
文件编号:
模具验收报告
模具编号 料号 试模次数 □新模 □修模 □设变 □其它( ) 试模日期 检验日期 模穴 开模厂商:
页次:
压铸机型 品名 图号 试模原因 项 检测规格 次 1 2 3 4 5 6 7 8
穴号:

试 SAMPLE1 模 样 SAMPLE2



SAMPLE3
测Hale Waihona Puke 量测平均 判定(备注) 一 式 三 份 工 程 / 压 铸 / 品 管 判 定

项目 外观面 毛边(分模线) 进料(排气点) 顶出痕 (脱模痕) 以上为工程填写 模具冷却水(含前后模料嘴)是否正常 顶针是否顺畅 模具有无编号 产品状况: 结果判定 压 铸 产品工程 品保 模具 业务负责人: 签 认 □是 □否 □是 料嘴出模托模是否顺畅 □有 编号:

记录


以下为压铸填写 □是 □否 □无 模具有无履历卡 编号: 判定 □有 □无 □否 □是 □否 流道是否顺畅

模、治具验收报告(A4)

模、治具验收报告(A4)
□产品出模是否顺畅,是否有粘模、顶出变形等不良现象﹔
□外观是否可以达到要求,表面是否有拉模、严重水纹、缺料、严重毛边、缩水、沙孔等不
良现象﹔
□顶出机构是否与抽芯、滑块等机构有明显干涉
□顶针印、模穴号是否正常﹔
□产品水口去除是否容易操作﹔
□必要的后加工验证:
□其他:
承办:
试模样品验收,OK(即没有异常)打√,NG(即有异常)打×,可在后备注:
□有无漏装顶针、镶针及其它配件现象﹔
□顶出系统是否有干涉,强制复位机构是否合理可行(拉杆、回针、弹簧等)﹔
□滑块及斜顶活动是否正常,抽芯是否容易撞到﹔
□冷却系统是否合理,是否有漏水现象﹔
□模具型腔、模芯是否省模、抛光彻底﹔
□码模位置是否符合机台锁模的要求﹔
□其他:
承办:
试模状况验收(OK打√,,OK(即没有异常)打√,NG(即有异常)打×,可在后备注:
压铸模具-试模申请单/验收报告
试模目的:□新产品开发□产品设计变更□旧模维修□客供模具试模□其它:
产品名称
产品材质Байду номын сангаас
机台吨位
模具穴数
模具编号
试模次数
第次
申请日期
留样模数
预估费用
安排日期
注意事项:
射出速度:模具温度:射出压力:炉温:
开模时间:周期时间:充填时间:压铸机型:
模具结构验收,OK(即没有异常)打√,NG(即有异常)打×,可在后备注:
□尺寸(附FAI):
□外观:
□其他特殊特性:
承办:
最终判定:□允收□返修□总经理特赦,允许生产□其他:__________________
说明:

压铸模具出厂检验报告

压铸模具出厂检验报告

压铸模具出厂检验报告一、前言根据压铸模具出厂前的质量要求和标准,本报告对压铸模具进行了全面的检验和测试。

通过本次检验,旨在确保产品达到设计要求,满足客户的质量需求。

二、检验内容1.外观检验:检查模具外观的表面质量,包括表面的平整度、光洁度、无划痕、无裂纹等。

结果:所有样品均无明显的外观缺陷,符合外观要求。

2.尺寸测量:使用精密测量工具,对模具的关键尺寸进行测量。

检查模具的尺寸是否与设计图纸一致。

结果:所有关键尺寸均在允许范围内,尺寸精度满足设计要求。

3.材质分析:使用光谱分析仪对模具材质进行分析,确认其材质和成分是否满足要求。

结果:模具材质为优质的特殊合金钢,成分符合标准,材质性能优良。

4.功能测试:将模具安装在压铸设备上,进行模具功能测试,包括开模闭模、模具结构的牢固性等。

结果:模具开模闭模平稳,结构牢固,可以正常使用,满足设计要求。

5.寿命测试:使用压铸设备对模具进行长时间的使用测试,测试模具的使用寿命和耐用性。

结果:经过长时间的使用测试,模具寿命满足要求,无明显磨损或损坏。

三、质量评价根据以上检验结果,对压铸模具的质量进行评价。

1.外观质量:模具的外观平整度高,无明显缺陷。

2.尺寸精度:关键尺寸精度满足设计要求,尺寸误差在合理范围内。

3.材质质量:模具材质成分符合标准,材质性能良好。

4.功能性能:模具开闭功能正常,结构牢固。

5.寿命及耐久性:模具寿命长,耐久性好。

四、结论根据检验结果评价,该压铸模具质量良好,完全符合设计要求,并满足客户的质量需求。

经过长时间的测试和评估,模具具有较长的使用寿命和良好的使用性能。

建议客户按照使用和维护手册对模具进行正确的使用和保养,以延长其寿命。

五、检验人员签名检验人员:XXX日期:XXXX年XX月XX日六、备注(可以在此处添加其他检验过程中的重要情况和细节的记录,如异常情况、特殊处理方法等)。

模具终验收报告范文

模具终验收报告范文

模具终验收报告范文一、验收背景模具是用于制造产品的工业生产工具之一,其设计、制造质量直接影响着产品的形状、尺寸和质量。

为确保模具的质量和性能能够满足生产需要,需要对模具进行终验收。

二、验收目的1.验收模具的制造质量,确保其符合设计要求;2.检查模具的加工精度和表面质量,保证产品的精度和表面效果;3.验证模具的使用性能和稳定性,以确保其长期使用的可靠性;4.检查模具的操作性和维护性,以提高生产效率和降低维护成本。

三、验收内容1.外观检查:检查模具外观是否整齐、清洁,有无明显的损坏或变形;2.尺寸检测:对模具的关键尺寸进行检测,比较实际尺寸与设计要求尺寸的偏差;3.材质检测:对模具的材质进行化学成分分析和力学性能测试,确保其符合要求;4.加工精度检测:使用测量仪器对模具的加工精度进行检测,包括平面度、直线度、圆度等;5.表面质量检测:对模具的表面进行检查,包括毛刺、划痕、氧化等情况;6.使用性能测试:对模具进行实际使用测试,测试其适应性、稳定性和可靠性;7.操作性和维护性检测:对模具的操作性和维护性进行评估,包括拆卸、更换部件的方便性等。

四、验收结果及建议1.外观检查结果:模具外观整齐、清洁,无明显损坏或变形;2.尺寸检测结果:模具关键尺寸与设计要求尺寸的偏差在允许范围内;3.材质检测结果:模具材质化学成分和力学性能符合设计要求;4.加工精度检测结果:模具加工精度达到或超过设计要求;5.表面质量检测结果:模具表面光洁度良好,无明显毛刺、划痕或氧化情况;6.使用性能测试结果:模具在实际使用中表现出较好的适应性、稳定性和可靠性;7.操作性和维护性检测结果:模具操作方便,维护简单,易于更换部件。

基于以上的验收结果,我们提出以下几点建议:1.继续加强模具制造工艺和工人培训,提高模具的加工精度和质量;2.注意模具的维护保养,及时更换磨损严重的部件,延长模具的使用寿命;3.强化模具设计和制造过程的质量控制,严格遵守相关的工艺规范和标准;4.进一步提升模具的设计自动化程度,加快模具制造周期,提高生产效率;5.定期对模具进行定期检查和维护,并建立完善的模具档案管理系统。

压铸模具出厂检验报告

压铸模具出厂检验报告

游标卡尺

0.1mm,宽度:800T以下20mm-
25mm;800T以上30mm-35mm,并需120#砂
1、压板槽宽,压板槽位置,压板面厚 度,需满足设计满足。
游标卡尺
2、顶出复位、预复位、倒拉杆,需与 顾客压机配套。试模用预复位倒拉杆 孔与试模机型配套。
游标卡尺、 高度卡尺
3、模具外形是否与压铸机型配套,有 无与大杠干涉。
内。特殊要求特殊处理。
1
模具的装 配
装配应符合 检查标准要

2、型芯分型面不允许低于模芯产品面 的分型面,允许高出量:0.1mm0.15mm。 3、产品顶杆痕迹,允许凹下:0mm-
0.1mm,特殊要求除外。
装配后目测 深度尺测量
4、浇、排系统顶杆低于型腔表面 0.5mm-1mm。
深度尺测量
5、型芯销子安装需稳定牢固。
顺畅
2、顶杆间隙均匀(0.03mm-0.05mm)顶 杆在顶杆孔内不摇晃,无明显摩擦感 觉。
用手触摸
3、顶板、顶杆台阶孔深度:0.03mm0.05mm。
深度尺
1、浇道转接处应光滑连接,镶拼处应 密合,无缝隙。
目测
4
型腔质量
型腔质量满 足标准要求
2、型腔机加工痕迹已经抛光,触摸光 滑平整,出模斜度顺畅,抛光方向与 出3、模所方有向模一具致零。件不允许裂纹,压铸成
用手触摸、 目测
型零件表面不允许有划痕,压伤,锈 目测
蚀等缺陷。
5
料筒与法 兰
1、浇口套法兰孔:径向,轴向公差 料筒法兰与 +0.03mm-0.05mm。 模框配合满 2、料筒与分流锥的配合,红丹研配应 足配合要求 有轻微接触。
游标卡尺 配作后目测

压铸模具程序文件-2-模具验收报告

压铸模具程序文件-2-模具验收报告

限位链条 手动 弹簧 斜顶 橡胶
二次顶出
试 模 状 况
变形 拖花 顶出不平衡 周期时间:
缺胶 顶针断 困气
夹水纹 裂纹 披锋
粘模 粘水口 缩水
顶白/裂 型芯模伤 合模线粗
模 前模


片 后模
注塑车间意见: 工模车间意见: 工程部意见: 说明: 1. 机构栏中,使用那种机构,请在其后‘ ’划‘√’; 2. 试模状况栏中,出现那种状况,请在其后‘ ’划‘√’。 副本抄送:技术部 制表: F0-EN-000 QC部 审核: 生产部 审批: 综合部 注塑部 版本: 仓储部 日期: 页数:第 页 共 页 采构部
0000000000有限公司
模具验收报告
NO: 产品编号: 模具编号: 内模/套: 模具流道方式: 产品名称: 零件名称: 试模次数: 材 料: 毛 重: 净 重: 缩 水 率: 模具尺寸: 零件入水形式:
开模机构 拉机 螺纹机构 齿轮 抽芯机构 行位 顶出机构 顶针 复位机构 回针
限位拉板 马达 斜导柱 司筒 弹簧

模具验收情况汇报

模具验收情况汇报

模具验收情况汇报根据公司安排,我于XX年XX月XX日对新研发的模具进行了验收工作。

在此,我将对模具的验收情况进行汇报。

首先,我对模具的外观进行了全面的检查。

模具表面应该平整光滑,无明显划痕和变形,无裂纹和气泡等缺陷。

经过仔细观察,我发现该模具表面光洁平整,未发现任何明显缺陷,符合验收标准。

其次,我对模具的尺寸精度进行了测量。

根据设计图纸和要求,我使用了精密的测量工具对模具的各项尺寸进行了检测。

经过多次测量和对比,我发现模具的尺寸精度达到了设计要求,各项尺寸均在允许的公差范围内,符合验收标准。

接着,我对模具的加工工艺进行了检查。

模具的加工工艺直接影响着其使用寿命和成型效果,因此这一环节尤为重要。

我对模具的加工工艺进行了仔细观察和分析,发现模具的加工工艺精良,各个零部件之间的配合精度高,加工表面光洁度好,无毛刺和划痕,符合验收标准。

最后,我对模具的使用性能进行了测试。

我使用了相应的原料和设备,对模具进行了模拟生产,检测了模具的成型效果、使用稳定性和耐磨性等性能。

经过测试,我发现模具的成型效果良好,使用稳定性高,耐磨性强,符合验收标准。

综上所述,经过我对模具的全面验收,该模具的外观、尺寸精度、加工工艺和使用性能均符合验收标准,可以正式投入使用。

同时,在验收过程中,我也发现了一些可以改进的地方,将在后续工作中及时进行修正和优化,以确保模具的质量和稳定性。

最后,感谢公司领导和相关部门对本次验收工作的支持和配合,我将继续努力,为公司的发展贡献自己的力量。

以上就是我对模具验收情况的汇报,如有不足之处,还望批评指正。

压铸模具验收报告

压铸模具验收报告

压铸模具验收报告一、引言压铸模具是现代工业生产中常用的金属压力成型工艺,通过将熔化金属注入模具腔体,经过冷却凝固形成半固态金属件。

为了确保模具质量和生产效果,压铸模具的验收工作显得尤为重要。

本报告将对XX公司生产的压铸模具进行验收,并就验收结论进行详细说明。

二、验收目的1.确定压铸模具的生产能力,以保证大批量生产的需求。

2.验证压铸模具的设计、制造和装配质量,以确保其生产过程中的稳定性和可靠性。

3.评估压铸模具的性价比,以确保生产的经济效益。

三、验收内容1.外观质量验收:主要检查压铸模具的表面光洁度、无擦伤、无裂纹等。

2.结构质量验收:主要检查压铸模具的结构合理性、装配精度等。

3.尺寸精度验收:主要验证压铸模具的尺寸精度是否符合设计要求。

4.材料质量验收:主要检查压铸模具使用材料的质量和正确性。

5.制造工艺验收:主要检查压铸模具的制造工艺是否规范和合理。

四、验收结果1.外观质量验收结果经过仔细检查,压铸模具的外观质量符合要求。

模具表面光洁度满足设计要求,没有擦伤、裂纹等缺陷。

2.结构质量验收结果通过对压铸模具的结构进行检查,发现其结构设计合理,装配精度高。

各组件安装紧密,无松动现象。

3.尺寸精度验收结果通过对压铸模具的尺寸进行检测,发现其尺寸精度在设计允许范围内,满足生产需求。

4.材料质量验收结果压铸模具使用的材料经过检查,材质正确,无明显疵点,符合设计要求。

5.制造工艺验收结果对压铸模具的制造工艺进行评估,发现其制造工艺规范,工艺流程合理,能够保证模具的质量和稳定性。

五、验收结论经过对压铸模具进行全面的验收,我们得出以下结论:1.压铸模具外观质量良好,无明显缺陷。

2.压铸模具的结构合理,装配精度高。

3.压铸模具尺寸精度满足设计要求。

4.压铸模具采用的材料质量良好。

5.压铸模具制造工艺规范,工艺流程合理。

基于以上验收结果,我们认为该压铸模具质量达到验收标准,能够满足大批量生产的需求,并具有较高的性价比。

压铸模试模报告范文

压铸模试模报告范文

压铸模试模报告范文一、引言压铸模试模是制造压铸件的重要环节之一、通过对压铸模的试模,可以检验模具设计的准确性和合理性,评估模具加工质量,为批量生产打下基础。

本报告旨在详细介绍压铸模试模的具体步骤、试模过程中遇到的问题以及解决方法,并对试模结果进行分析和总结。

二、试模步骤1.材料准备首先需要准备好试模所需的材料,包括压铸模具、铸造原料和相应辅助材料。

确保材料的质量和规格符合要求。

2.检查模具对压铸模具进行外观检查,确保没有损坏或变形。

检查模具的接口部分是否紧密,有无松动或裂缝等问题。

如有问题需要及时修复或更换模具。

3.准备铸造原料按照规定的比例准备好铸造原料,并将其加热至合适的温度。

同时,清洁原材料以去除表面的灰尘和杂质。

4.开始试模将热融化的铸造原料倒入模具的注射系统中,并使用压铸机进行注射。

注射时需要控制压力和速度,以确保铸件的质量。

5.冷却和固化在注射完成后,待铸件冷却和固化。

冷却时间根据铸件的尺寸和材料的要求而定。

在冷却过程中,可以采取一定的冷却辅助措施,如喷水或使用冷却设备。

6.脱模和清理铸件冷却后,可以将其从模具中取下。

在脱模之前,需要对模具进行适当的处理,如喷涂脱模剂等。

脱模时需要注意操作的温和,以防止损坏铸件。

7.检验和修正取下铸件后,对其进行外观和尺寸的检验。

对于不合格的铸件,需要进行修正处理。

可以采取机械或手工方式进行修正,确保铸件符合要求。

8.综合评价根据试模结果,对模具的设计和制造进行综合评价。

评估模具的准确性、稳定性和耐用性,以及模具加工的效率和质量。

三、试模过程中遇到的问题及解决方法在试模过程中,我们遇到了一些常见的问题,并通过相应的解决方法解决了这些问题。

1.模具加热不均匀解决方法:调整模具加热设备的温度和加热时间,保证模具的温度均匀。

2.注射过程中流道堵塞解决方法:检查流道出口是否有杂质,清理堵塞部分,确保铸造原料顺利注入模腔。

3.铸件凝固不完全解决方法:延长冷却时间,调整冷却辅助措施,如增加冷却水的喷射量或使用冷却设备。

新压铸模具验收标准

新压铸模具验收标准
新制压铸模具验收报告
模具编号: YM-369(3#) № 1 2 3 检查项目 模具名称: 检查标准 日期: 验收记录 批准 判定 验收人
模具模号清晰、正 模号、序号、产品名称要模具的顶 确 部,字迹清晰、正确 模具外形尺寸符合 满足模具生产安全及压铸机规格、符 要求 合设计图纸 模具外观要求 模具表面无严重撞伤,凹陷,变形, 锈蚀 浇口套尺寸符合压铸机冲头尺寸规 格,产品需自动脱料,不可粘模,机 械手夾取方便.
4 5 6 7 8 9 10 11 12
浇口套尺寸
模具浇杯中心偏移 偏心须符合所要求的压铸机规格 顶出孔间距尺寸 顶出位置符合铸件设计要求
回拉杆孔尺寸间距 符合所要求的压铸机规格 模腔错型值 表面粗糙度 ≤0.1mm(检查型腔周边的压痕) Ra≤0.4μ m
型腔表面无有害缺 型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹,不 陷 允许有补焊情况 顶杆和滑块配合情 1、常温没有卡滞现象 况 2、高温下运作顺畅 动、定模模芯高出 0.02~0.06mm 模架值
16 顶针配合间隙 17 排气渣泡
18 模具热处理
19 试压吊起模具平衡,吊环 13 固定板和模脚上的 孔径符合天车吊钩规格 吊环孔 1、冷却水道应通畅,不应有渗漏现 冷却水进出水标记 象,进口和出口处应有明显标记。 14 明确 2、冷却水模具端接口和本公司常用 水管规格匹配 15 液压油缸模具端接 和本公司常用油管接口规格匹配 口 大于直径10的顶针间隙为0.04,小于 直径8的间隙为0.02MM 渣包要足够多,流道末端也应该有渣 包,排气避免直通槽以免伤人. 1、型腔/滑块:锌HRC48~52,铝 HRC46~48 2、供应商要有材料及热处理证明 1、与压模机安装连接匹配正常 2、压铸产品成型正常、脱模正常 3、压铸不良率符合要求

压铸模具验收报告

压铸模具验收报告

压铸模具验收报告一、引言压铸模具在工业生产中起到了至关重要的作用。

模具的质量直接关系到产品的质量以及生产效率。

为了确保模具质量的可靠性和稳定性,压铸模具验收工作是必不可少的。

本文将对一批压铸模具的验收工作进行详细的报告。

二、验收对象本次验收工作的对象是汽车零部件生产企业购置的20套压铸模具。

三、验收内容本次压铸模具的验收工作将从以下几个方面进行:1.外观验收:检查模具的外观是否完整,无明显的缺陷和损伤。

2.尺寸验收:测量模具的几何尺寸,确保其与设计要求相符。

3.材质验收:检查模具的材质是否符合要求,材质强度是否达标。

4.细节验收:检查模具的细节部位,如冷却通道、出料口等,确保其功能正常。

5.使用成本验收:评估模具的使用成本,包括制造成本和维修成本。

6.使用寿命验收:评估模具的使用寿命,是否能够满足生产需求。

7.操作性验收:评估模具的使用操作是否方便、安全。

四、验收结果通过对以上验收内容的详细检查和测量,得出以下结论:1.外观验收:所有模具的外观均完整无损。

2.尺寸验收:模具的几何尺寸基本与设计要求相符,具有较高的精度。

3.材质验收:模具的材质均符合要求,经过特殊处理,具有较高的强度和硬度。

4.细节验收:模具的细节部位设计合理,冷却通道和出料口功能正常。

5.使用成本验收:模具的制造成本相对较低,维修成本也较为可控。

6.使用寿命验收:模具的使用寿命预计能达到100万次以上,能满足企业长期生产需求。

7.操作性验收:模具的使用操作简单、方便,安全性高。

五、建议与措施1.建议定期对模具进行维护保养,保持其良好的状态。

2.建议加强员工的技术培训,提高操作技能,减少意外损坏的发生。

3.建议建立健全的模具管理制度,明确责任和权限,确保模具的安全使用。

六、结论本次压铸模具验收工作表明,所购模具的质量处于良好水平,能够满足企业的生产需求。

同时,为了确保模具能够长期稳定地使用,需要加强维护保养工作,并加强员工的培训和管理。

压铸模具出厂检验报告

压铸模具出厂检验报告

压铸模具出厂检验报告检验日期:2024年1月15日一、背景信息本压铸模具是由我公司按照客户要求设计制造的一套高压铸造模具。

该模具主要用于生产汽车发动机零部件。

在设计制造过程中,我们严格按照国家相关标准进行设计计算,并采用了优质的材料和先进的加工工艺来保证模具的质量。

为确保模具的质量符合要求,特进行出厂检验。

二、检验项目1.模具结构检验我们对模具的结构进行了全面检查,并对模具的各个零部件进行了测量和验收。

所有零部件的尺寸和形状都符合设计要求,并且组装后的模具结构稳定,各个零部件之间的配合精度满足要求。

2.模具材料检验我们对模具使用的材料进行了检验。

经过化学成分分析和金相组织观察,确认模具所使用的材料与设计要求一致,并且具有良好的金相组织和力学性能。

3.模具加工工艺检验我们对模具的加工工艺进行了检验。

通过对模具的加工精度进行测量和评估,发现模具加工精度满足设计要求,并且各种加工工艺操作符合规范要求。

4.模具表面质量检验我们对模具的表面质量进行了检验。

经过观察和测试,发现模具表面光洁度符合要求,并且没有明显的气泡、裂缝和划痕等缺陷。

5.模具使用性能检验我们对模具的使用性能进行了测试。

在压铸机上进行模具试压,并对试压结果进行了评估。

测试结果显示该模具能够正常工作,产品质量达到了设计要求。

三、检验结果根据上述检验项目的检测和评估,我们得出以下结论:1.该模具的结构稳定,各个零部件之间配合精度满足要求。

2.模具所使用的材料与设计要求一致,具有良好的金相组织和力学性能。

3.模具加工精度满足设计要求,各种加工工艺操作符合规范要求。

4.模具表面质量良好,没有明显的缺陷。

5.该模具能够正常工作,产品质量达到设计要求。

四、结论和建议根据对该压铸模具的全面检验1.该压铸模具的质量符合设计要求,并且能够正常工作,满足生产需要。

2.对于模具的保养和维护,建议按照相关规定进行操作,定期进行检查和维护,以延长模具的使用寿命和保证生产质量。

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压铸模具验收报告
报告编号:XXXX-XXXX
报告日期:XXXX年X月X日
一、引言
压铸模具是指用于压铸工艺的金属模具,用于制造具有一定形状和尺寸的金属制品。

为了保证模具制造出的产品质量和生产效率,模具验收是必要的环节。

本报告对该压铸模具进行了全面的验收,以确保模具的质量和可靠性。

二、验收内容
1.模具设计
首先,对压铸模具的设计进行了详细的检查。

模具设计应符合产品的工艺要求和技术标准,模具结构应合理、稳定,并能确保产品的准确性和一致性。

2.模具材料
对压铸模具的材料进行了材质检测和性能测试。

模具材料应具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,以保证模具的寿命和稳定性。

3.加工精度
对压铸模具的加工精度进行了测量和比对。

模具的尺寸和形状应与设计要求相符合,加工表面应光滑且无明显的划痕和疤痕。

4.结构合理性
对压铸模具的结构进行了评估。

模具的结构应合理、坚固,能够承受
较大的压力和振动,以保证模具在生产中的稳定性和可靠性。

5.制模工艺
对压铸模具的制模工艺进行了分析。

模具制模工艺应合理、高效,并
能确保产品的质量和生产效率。

三、验收结果
1.模具设计合格,符合产品的工艺要求和技术标准。

2.模具材料通过材质检测和性能测试,性能稳定,具有足够的硬度、
耐磨性和耐腐蚀性。

3.加工精度满足要求,尺寸和形状与设计要求相符,加工表面光滑无
瑕疵。

4.模具结构合理,稳定性高,能承受较大的压力和振动。

5.制模工艺合格,工艺合理,高效,能够确保产品质量和生产效率。

四、提出意见
在验收过程中,对该压铸模具的质量和可靠性进行了全面的评估,结
果表明该模具符合设计要求和工艺标准,具备良好的性能和稳定性。

然而,建议在模具使用过程中,加强维护保养,并制定合理的维修计划,以延长
模具的使用寿命和稳定性。

五、总结
该压铸模具通过了全面的验收,验收结果显示该模具质量合格,结构
合理,能够满足产品的工艺要求和技术标准。

这对产品的生产质量和效率
都起到了积极的促进作用。

在后续的生产过程中,建议对模具进行定期检查和维护,并及时更换损坏严重的部件,以确保模具的长期稳定运行。

六、附件
1.模具设计图纸及相关文件
2.模具材料检测报告
3.加工精度测试报告
4.结构评估报告
5.制模工艺分析报告
报告编制人:XXX
审核人:XXX。

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