模具质检报告
模具质检报告(新)
![模具质检报告(新)](https://img.taocdn.com/s3/m/9c577895d0f34693daef5ef7ba0d4a7302766ca8.png)
模具质检报告(新)1. 背景信息该质检报告旨在对新的模具进行质量检查,以确保其符合相关标准和规定。
2. 检查内容2.1 外观质量检查在这个部分,我们主要关注模具的外观质量,包括表面光滑度、颜色、形状等方面的检查和评估。
2.2 尺寸和测量检查在这个部分,我们将对模具的尺寸和测量结果进行检查,以确保其符合设计要求和精确度标准。
2.3 功能性能检查该部分将关注模具的功能性能,包括模具使用时的运行状况、可靠性以及与其他部件的配合情况等方面的检查。
3. 检查结果根据对新的模具进行的全面检查,得出以下结果:3.1 外观质量模具的外观质量良好,表面光滑度满足要求,颜色一致且符合要求,形状与设计图纸一致。
3.2 尺寸和测量模具的尺寸和测量结果符合设计要求,精确度满足标准,没有明显的尺寸偏差或误差。
3.3 功能性能经过功能性能检查,模具运行稳定、可靠,与其他部件的配合良好,没有出现异常情况。
4. 建议和改进措施根据模具质检的结果,我们建议在使用模具过程中做到以下几点:- 定期进行外观检查,及时清理和维护模具,以保持其外观质量;- 做好尺寸和测量检查记录,定期校准测量仪器,确保模具的尺寸精确度;- 遵循使用说明,合理使用模具,注意操作规范,以延长模具的使用寿命。
5. 总结通过对新的模具进行质量检查,我们确认该模具的外观质量、尺寸和测量准确度以及功能性能都符合要求。
我们希望以上检查结果和建议能对使用该模具的工作有所帮助,确保生产和产品质量的稳定性和可靠性。
以上报告为模具质检报告的简要内容。
详情请联系相关负责人。
模具试模情况报告单
![模具试模情况报告单](https://img.taocdn.com/s3/m/8f42d03526284b73f242336c1eb91a37f11132e5.png)
模具试模情况报告单一.试模前准备工作1.检查模具设计图纸是否准确无误;2.确保所有材料和工具准备齐全;3.清洁模具,并检查是否有损坏或磨损的部分。
二.试模过程1.试模前的安全操作:a.确保机器正常运作,并进行预热;b.穿戴好安全装备,如手套、护目镜和防护服;c.防止模具和工件过热或碰撞。
2.根据实际情况调整注塑机参数:a.确定模具温度和压力控制设定值;b.优化注塑速度和压力曲线。
3.注塑成型参数调整:a.根据模具结构和工件要求,确定注塑射速、射压和保压时间;b.进行试模操作,观察工件质量和模具状况。
4.重复试模操作,直到满足产品要求:a.调整注塑机参数,如温度、压力、速度等;b.检查成型品的尺寸、外观质量和性能。
5.记录试模过程和结果:a.记录每次试模的参数和成型品情况;b.分析并总结试模结果,找出问题所在并解决。
三.试模结果与评估1.注塑品外观质量:a.检查注塑品的表面光洁度、色泽、划伤和气泡等缺陷;b.判断注塑品的大小、形状、重量和尺寸是否达到设计要求。
2.注塑品功能性评估:a.进行注塑品的装配和功能测试;b.检查注塑品的强度、刚性和耐磨性等性能。
3.模具质量评估:a.检查模具表面是否光滑、无划痕或磨损;b.检查模具的寿命和稳定性。
四.试模总结和改进措施1.分析试模结果:a.根据试模过程和试模结果,找出存在的问题;b.分析问题的原因,如模具设计、注塑工艺参数等。
2.提出改进措施:a.针对问题提出相应的改进方案;b.改进模具设计、注塑工艺参数等,并进行试模验证。
3.试模总结:a.总结试模过程和结果,记录问题和解决方案;b.提出改进建议,如模具维护保养、工艺改进等。
五.建议和结论1.根据试模结果,对模具设计、注塑工艺等提出建议;2.根据试模结果,判断是否能够满足产品要求;3.总结试模的经验教训,以便今后的生产中能够更好地应对类似情况。
六.附件1.试模记录表;2.问题和改进建议列表;3.试模过程中的照片或视频等。
模具验收单范本
![模具验收单范本](https://img.taocdn.com/s3/m/23da39db112de2bd960590c69ec3d5bbfc0ada77.png)
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后,由质检部门进行的检测,并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估,也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本,以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称:
2. 模具编号:
3. 模具型号:
4. 模具材料:
5. 模具重量:
三、外观检查
1. 外观缺陷:无
2. 表面光洁度:良好
3. 喷涂情况:符合要求
4. 产品尺寸:符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况:无误差
2. 零件间隙情况:符合要求
3. 动态配合情况:正常运转
4. 固定方式:牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数:10次
2. 试模材料:ABS塑料
3. 产品表面质量:良好
4. 产品尺寸偏差:小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况:无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求,可以投入生产使用。
2. 模具制造单位:XXX公司
3. 检验员:XXX
4. 验收日期:XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中,存在一些小问题,但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍,我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时,必须按照要求进行检测和验收,以保证模具的质量和使用效果。
同时,在使用过程中也需要定期检查和维护,以延长其使用寿命。
模具总结报告
![模具总结报告](https://img.taocdn.com/s3/m/cf2f2d71842458fb770bf78a6529647d2628346a.png)
模具总结报告模具总结报告模具是制造工业产品中不可或缺的一环,它的质量和精度直接影响到最终产品的成败。
为了总结模具制造过程中的经验和教训,提高模具的质量和效率,我们进行了一次模具总结。
以下是总结报告:一、总结模具制造中的成功经验1. 加强设计规范:我们发现,模具设计的合理性对制造质量至关重要。
因此,我们加强了设计部门的培训,使设计师们掌握更多的设计知识和技巧,提高设计水平。
2. 完善加工工艺:我们通过不断的试验和改进,完善了模具的加工工艺。
我们引入了先进的加工设备和工艺,提高了加工精度和效率。
同时,我们也加强了员工的培训,提高了他们的技术水平和操作能力。
3. 加强质量控制:为了确保模具的质量,我们采取了一系列的质量控制措施,如在加工过程中设置了多道严格的质量检查点,进行了全面的检测和测试。
同时,我们也加强了对原材料的质量检查,确保原材料符合要求。
4. 推广使用优质材料:我们发现,模具的材料对模具的寿命有着很大的影响。
因此,我们积极推广使用优质的模具材料,如高速钢、硬质合金等,提高了模具的耐磨性和使用寿命。
同时,我们还加强了材料的采购和管理,确保材料的质量和准确性。
二、总结模具制造中的不足之处1. 设计不合理:虽然我们加强了设计师的培训,但仍然存在设计不合理的情况。
有时候设计师在设计过程中考虑不周全,导致模具存在一些缺陷。
因此,我们需要进一步加强设计规范,避免这种情况的发生。
2. 加工误差较大:虽然我们引入了先进的加工设备和工艺,但仍然存在加工误差较大的情况。
有时候机床精度不高,工艺操作不规范,导致模具的加工误差超过了允许范围。
因此,我们需要进一步加强员工的培训,提高他们的技术水平和操作能力。
3. 质量控制不严格:虽然我们采取了一系列的质量控制措施,但仍然存在质量控制不严格的情况。
有时候质检员检测不细致,检测标准不严格,导致模具存在一些质量问题。
因此,我们需要进一步加强质量控制,确保模具的质量。
4. 原材料质量不稳定:虽然我们加强了对原材料的质量检查,但仍然存在原材料质量不稳定的情况。
模具验收总结范文(优秀模板3篇)
![模具验收总结范文(优秀模板3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/c6439213dc36a32d7375a417866fb84ae55cc37f.png)
模具验收总结范文(优秀模板3篇)模具验收总结范文第1篇1. 目的规范新模具及模具修改后的验收操作,提高模具验收的质量。
2. 范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
3. 职责设计部:组织协调新模具验收工作收集模具验收过程中相关记录,完成模具的最终验收报告并进行存档批准新模具的使用,对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数,对由新模具生产的头三批产品进行技术放行根据产品标准,对产品进行测试、收集数据确保产品质量记录完整、准确确保各阶段样品的留样保存参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行执行新模具的验收工作协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案,解决质量问题实施各个阶段性的试模、试产、调机在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数,协助收集生产相关数据协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案,解决质量问题参与新产品质量评估质量保证部:质量保证部:模具车间生产车间业务部4. 程序4.1. 新模具验收流程4.1.1. 新模具的验收流程,根据客户群、产品工艺等的不同,验收流程如下:A级客户群,通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束,样品经双方确认后,模具验收严格按照客户确认的验证(EO)草案执行。
成功验证后,由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
B级客户群,对产品验证无指定要求的,根据产品工艺的不同,依照以下验收流程:4.2. 维修模具的验收流程对于已经验收后的模具,因客户需求改变产品结构或尺寸,或者因为模具本身损坏或人为损坏,模具需要进行维修,对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录,并对实际模具维修项目进行重点查看。
改变产品的外观(如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题),模具修改后只需试模。
试模时,试模人员在正常工艺要求下对产品自检,自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样,送样质量保证部。
品检的工作总结报告2篇
![品检的工作总结报告2篇](https://img.taocdn.com/s3/m/fb0c691b7e21af45b307a8bb.png)
品检的工作总结报告2篇品检指负责本公司产品质量管理工作。
收集分享的工作总结报告文,希望大家喜欢,仅供参考哦!篇一:品检的工作总结报告xxxx年即将过去,感谢公司提供给我们一个成长的平台,让我在工作中不断的学习,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与才能。
回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多。
在此我向公司的领导最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助,才能令我在公司的发展更上一个台阶。
在过去的一年中,我的主要工作是负责对所有的来料进行环保测试,其次是协助进料检的检验员进行物料检验。
在工作上,紧紧围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。
在作风上能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨的做好每一项工作。
在进行来料rohs测试和协助进料检验员工作中工作认真,态度积极,雷厉风行,勇挑重担,敢于负责,不计较个人得失,兢兢业业,任劳任怨的完成每一项工作。
在协助进料工作的同时,自己坚持一边工作一边学习,也从中学到了不少的知识,让自身的综合素质水平不断的提高。
始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记公司制度,全心全意为公司服务的宗旨。
在自己平凡而普通的工作岗位上,努力做好自己本职工作和领导安排的每一项工作任务。
从总体来说,一年中,严格执行公司的规章制度,较好地履行了作为一名rohs测试员的专业技术职务的职责,同时也较好地完成了全年的工作任务。
随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。
为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献。
充分做到察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长充分发挥他们的主观性及工作积极性,提高自己的整体素质,让自己的工作能力更强更完善。
我充分认识到自己既是一个rohs测试员,更是一个rohs指令的执行者。
三无本院认为质检报告
![三无本院认为质检报告](https://img.taocdn.com/s3/m/6895b561bc64783e0912a21614791711cc79792e.png)
三无本院认为质检报告质检报告是对产品或服务进行质量检验的结果报告,主要包括对产品或服务的各项指标、性能、功能、安全等进行测试评估,以确定其是否符合相关标准和要求。
三无本院作为一个专业的质检机构,一直秉承着客观、公正、科学的原则,为客户提供真实可靠的质检报告。
本次质检报告是针对其中一种产品进行的测试评估,以下是详细的报告内容:一、产品信息产品名称:产品产品型号:XXX制造商:XXX公司供应商:XXX公司二、测试目的为了确认该产品是否达到相关标准和要求,保证用户的权益,保障消费者的安全和健康,进行了如下的测试评估。
三、测试范围我们对该产品的以下指标进行了测试评估:1.产品外观:包括产品的整体外观、颜色、标志、尺寸等方面。
2.功能性能:包括产品的主要功能、使用寿命、易损件等。
3.安全性能:包括产品的电气安全、机械安全、防火安全、儿童安全等。
4.材料分析:包括产品采用的原材料组成、含有有害物质的检测分析等。
四、测试方法我们采用了以下的测试方法进行了测试评估:1.外观检查:通过直接观察产品的外观、测量尺寸等。
2.功能测试:通过模拟使用场景测试产品的各项功能性能。
3.安全性能测试:通过对产品的电气特性、机械结构、防火特性、儿童防护性能等进行测试评估。
4.材料分析测试:通过对产品所用材料进行成分分析、有害物质检测等。
五、测试结果根据我们的测试评估,得出以下结论:1.外观方面:该产品外观整体美观,尺寸大小符合标准要求,颜色鲜艳,标志清晰。
2.功能性能方面:该产品各项功能正常运行,使用寿命符合标准要求,易损件寿命长。
3.安全性能方面:该产品通过了电气安全、机械安全、防火安全、儿童安全等测试,符合相关标准和要求。
4.材料分析方面:产品所用材料成分正常,未检测到有害物质。
六、结论根据以上测试结果,我们认为该产品符合相关标准和要求,没有发现质量问题和安全隐患。
七、建议尽管产品在测试中表现良好,但我们还是建议生产商和供应商在生产和销售过程中加强质量控制,确保产品质量的稳定和持续改进。
模具质检报告
![模具质检报告](https://img.taocdn.com/s3/m/6e5cfc43ba68a98271fe910ef12d2af90242a8bb.png)
模具质检报告
报告编号:XXX
报告日期:XXXX年XX月XX日
1. 项目概述
本次质检针对模具外观、尺寸、材料等方面进行了全面的测试和检查。
2. 测试环境
测试地点:XXX工厂(XXXXXXX省XXXX市XXXX街道XXXX号)
测试设备:螺旋测微仪、显微镜、数显卡尺等
3. 测试方法
(1)外观检查:使用显微镜对模具表面进行了观察和检查,是否存在缺陷、损伤、划痕等情况。
(2)尺寸检查:使用螺旋测微仪和数显卡尺对模具尺寸进行了测量和检验,包括长度、宽度、厚度等方面的尺寸。
(3)材料检查:使用金相显微镜对模具材料进行了检测和分析,确认其是否符合相关标准要求。
4. 测试结果
(1)外观检查:模具表面无裂痕、砂眼、气泡、夹杂物等缺陷,符合相关要求。
(2)尺寸检查:模具尺寸均匀、精度高、符合图纸要求。
(3)材料检查:模具材料为优质合金钢,符合标准规定。
5. 问题和建议
根据测试结果,本次模具质检没有发现任何问题和不合格项。
建议在模具使用过程中加强维护、定期检查和保养,延长使用寿
命和性能。
6. 结论
本次模具质检结果经过严格测试和检验,符合相关标准和规定,可以正常使用。
7. 其它
本报告仅供内部使用,请勿向外传播。
编制人:XXX 测试人:XXX 审核人:XXX。
产品质量证明书及出厂检验报告
![产品质量证明书及出厂检验报告](https://img.taocdn.com/s3/m/aab86b414b7302768e9951e79b89680203d86bcd.png)
产品质量证明书及出厂检验报告自查报告。
自查日期,2022年10月15日。
自查单位,XXX公司。
自查内容:
1. 产品质量证明书的完整性和准确性,我们对公司生产的所有
产品的质量证明书进行了全面的检查,确保所有证明书的信息完整、准确,并符合相关法规和标准要求。
2. 出厂检验报告的合规性,我们对公司生产的产品的出厂检验
报告进行了全面的审查,确保所有报告的内容符合产品质量标准和
相关法规要求,并且由合格的检验机构出具。
3. 产品质量管理体系的有效性,我们对公司的产品质量管理体
系进行了全面的自查,确保所有的质量管理流程和程序符合
ISO9001质量管理体系要求,并且能够有效地保障产品质量。
自查结论:
经过自查,我们确认公司的产品质量证明书和出厂检验报告完整、准确,并符合相关法规和标准要求。
公司的产品质量管理体系有效,能够保障产品质量,确保产品出厂符合质量标准。
自查负责人签名,__________。
日期,__________。
成品检验总结3篇(工厂质检成品检验总结)
![成品检验总结3篇(工厂质检成品检验总结)](https://img.taocdn.com/s3/m/69bfa005abea998fcc22bcd126fff705cc175cdb.png)
成品检验总结3篇(工厂质检成品检验总结)成品检验总结1浙江鑫茂轴承成品检验员职责与权限成品检验员岗位职责1.依据公司质量管理制度和检验作业文件的要求主动开展检验活动,对成品质量直接负责。
2.行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付使用。
3.努力学习、主动参预培训以提高业务水平避开消逝错、漏验。
4.严格执行不合格品把握程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。
5.认真做好检验记录、准时向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。
6.主动协作相关部门开展生产和质量管理活动并避开消逝因压检而影响入库和发货现象。
7.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。
8.时常深入到到生产过程把握产品质量波动状况准时制止有可能造成不合格品发生的行为、努力做到预防为主。
9.参预对不合格品及其订正和订正措施的评审和验证工作。
具有对略微不合格品的处置权。
10.做好领导支配的其它相关工作11.严格执行成品检验标准,对产品和产品包装进行入库前的质量检验12.负责对检验包装合格的产品进行标识。
13.定期或不定期对库存成品进行抽验,发觉问题准时督促处理,必要时选择实行隔离措施14.负责检验记录工作,对产品质量检验记录进行统计分析15.负责客户供应产品的检验,负责编制《产品检验报告》。
16.关心上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析,具体提出订正预防措施及处理看法17.负责顾客退货、换货的调查、检验,提出处理看法18.定期或不定期向上级述职或汇报工作考核指标:1.成品质量检验、处理工序质量问题80%2.质量记录、质量数据统计分析,争论质量改进的目标和措施10%3.沟通与协调工作5%4.其它问题的处理和完成临时工作任务5%成品检验总结2成品检验作业指导书SC/1.目的规范车间作业,保证成品检验的有效实施,确保成品质量、数量与交货,防止未经检验的不合格品入库和使用。
2.适用范围适用于公司生产的各种模具零部件及产品。
3.权责1)操作人员负责将待检的成品送至待检区(大件可放在生产现场,但要告知检验人员产品摆放位置)。
质量问题报告范文如何写产品质量问题整改报告
![质量问题报告范文如何写产品质量问题整改报告](https://img.taocdn.com/s3/m/b6015bea65ce0508763213d0.png)
质量问题报告范文如何写产品质量问题整改报告如何写产品质量问题整改报告?以下资料给你参考: 20**年质量问题整改报告本报告包括三个部分:1.20**年质量改进综合情况(重大质量改进项目完成情况、精美化活动开展情况、群众性质量活动情况):2.质量改进工作存在的问题:3.改进的建议和需求。
一、 20**年质量改进综合情况(一)xx年度重大质量改进项目完成情况《*****公司xx年重大质量改进项目计划》列了一个重大质量改进项目,内容是“减少****产品上腔顶部出现凹坑”,具体情况如下: 1、现状和目标:现状:空调冰箱制冷后,冷藏室(上腔)顶部出现大小不等的凹坑,特别是“K型系列产品表现突出,约占3%。
目标:空调冰箱制冷后,上腔顶部出现凹坑的产品≤1%。
2、针对上述情况,技术部制定了四个方面的改进措施,现已基本完成,完成情况如下:(1)发泡原料改善: xx年5月份与上海亨斯迈公司合作,对他们所供应的组合聚醚性能方面进行了改进,改善了泡沫的流动性,增加了组合聚醚与环异戊烷的相溶性,减少了泡沫中的大气泡。
通过批量试验,收到明显效果,上腔顶部凹坑减少很多,达到了目标值。
(2)验证凹坑与离泡:在“K”型产品上进行了10台试验,试验内容为:在上腔顶部外侧增加一张隔离纸(与顶部不粘合在一起),发泡检验凹坑与离泡。
试验结果:虽然不见了上腔顶部凹坑,但果然产生了上腔顶部离泡现象。
因此,上腔顶部外侧不能增加隔离纸。
(3)控制上腔顶部厚度:由于降费压耗而使箱内腔的ABS板材厚度由原来的3.2mm改为3.0mm,所以上腔顶部的壁厚也就随之变薄,因此控制上腔顶部的厚度就比较重要。
通过控制ABS板材厚度的稳定一致性和箱内腔吸塑的质量,上腔顶部的壁厚基本上控制在0.8 mm以上。
(4)工艺方面控制:1)增加上腔顶部的泡沫量:通过调整发泡注泡枪的位置、注泡量,尽可能地增加箱体顶部的泡沫填充量,改善泡沫质量,减少泡沫夹气,保证适当的过充填,使顶部的气泡达到最少。
注塑过程确认报告
![注塑过程确认报告](https://img.taocdn.com/s3/m/aeee22d92af90242a995e5d0.png)
注塑过程确认报告
制定:
批准:
日期:
验证实施计划
一、确认目的:
1、验证确认购买的注塑机能够满足生产能力,注塑使用的原料满足标准要求。
2、验证确认注塑生产工艺是有效可行的生产工艺。
二、验证时间:计划2016年1月一2月中旬。
三、验证小组人员组成:
四、验证依据
成型作业标准书;零部件图纸;检验标准书
五、验证产品名称:
气道连接器
六、验证过程
(一)验证对象:注塑成型机
(二)人员分工
1.验证前准备、注塑工艺的确定验证:
2.注塑成型机运行验证;
3.注塑验证过程的操作;
4.验证过程中的审核;
5.验证报告、作业文件的批准。
产品质量检测总结汇报
![产品质量检测总结汇报](https://img.taocdn.com/s3/m/8b78d2c1a1116c175f0e7cd184254b35eefd1abf.png)
产品质量检测总结汇报
尊敬的领导和同事们:
我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们部门最近的产品质量
检测工作。
在过去的一段时间里,我们团队一直在努力提高产品质量,确保我们所生产的产品能够达到客户的期望和要求。
首先,我们对产品质量进行了全面的检测和评估。
我们使用了
先进的检测设备和技术,对产品的各个方面进行了测试,包括外观、尺寸、材料、性能等。
通过这些检测,我们能够及时发现和解决产
品存在的质量问题,确保产品的合格率和稳定性。
其次,我们加强了对生产过程的监控和管理。
我们建立了严格
的生产标准和流程,确保每一个生产环节都符合质量要求。
我们还
对生产人员进行了培训,提高了他们的质量意识和技能水平。
通过
这些措施,我们能够及时发现和纠正生产过程中的问题,确保产品
质量的稳定性和可靠性。
最后,我们还加强了与供应商和客户的沟通和合作。
我们与供
应商建立了长期稳定的合作关系,确保原材料的质量和稳定供应。
我们还与客户保持密切的沟通,及时了解他们的需求和反馈,不断改进和优化产品质量。
通过以上的努力和措施,我们的产品质量得到了显著提高。
我们的产品合格率和客户满意度均得到了明显的提升,为公司的发展和客户的信赖打下了坚实的基础。
在未来的工作中,我们将继续努力,不断提高产品质量,为客户提供更优质的产品和服务。
我们也期待领导和同事们能够给予更多的支持和帮助,共同推动产品质量的持续改进和提升。
谢谢大家!。
模具检验验证规范【范本模板】
![模具检验验证规范【范本模板】](https://img.taocdn.com/s3/m/fdc3849bf242336c1fb95ed1.png)
模具检验验证规范NJSC/GL11—2014编制:审核:批准:日期:2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
二、范围适用于所有组成模具的部品及模具,包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。
三、定义3。
1来料检验:采购的物料、外购件和委外加工部品的检验.3.2过程检验:内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验.3.3最终检验:3.3。
1模具零部件的成品最终检验,包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。
3。
3.2模具总成后的检验,包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
四、职责4。
1 技术部负责相关检验要求数据的提供。
4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4。
3 采购部对采购物资质量负责,并配合质量部做好来料检验工作。
4。
4 生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
五、检验验证流程5。
1来料检验5.1。
1 作业流程图5。
1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时,对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知质检.5。
1。
2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对,无误后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《进货检验记录》。
如遇到特殊情况,生产急需使用物料,质量部应在半个工作日内完成检查工作。
5。
1。
2。
3 检验合格的物料贴上“合格”标签,仓管人员办理入库手续。
5。
1.2.4 检验不合格的物料,填写《不合格品处置单》,质量部会同技术部相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离.5.1。
2.5 项目部将不合格物料的信息反馈给供应商,无法采用的物品予以退回.5.1.2。
冲压模具试模件检验报告(1)
![冲压模具试模件检验报告(1)](https://img.taocdn.com/s3/m/a825244476c66137ef061924.png)
文件编号: 第1版 第0次修改
冲压模具试模件检验报告
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模具编号
机号
机型
试模时间
试模人
零件名称
批号
材料
、模具正面面向操作者,操作工操作方便
2、模具表面无污渍、杂物(已用模具清洗液清洗过) 换模 后模 3、模具合模正常,无松动、移位现象 具详 4、模具主体及镶件无破裂、挤压、碰伤现象
□ 模具有破裂、碰伤现象
(2)模具调试不到位: □ 合模不正常; □ 定位不准; □ 顶料、脫料不顺畅
(3)试冲样件不合格: □ 试冲样件的尺寸和形状不符合产品设计要求(见检验记录)
(4)机器设备不正常: □ 设备晃动; □ 冲压不正常
质检员:
试模人:
操作工:
车间主任:
备注:模具安装人员在试模时,必须通知检验员到现场检验试冲件、确认模具安装正确并填写本表
1
2
3
4
5
6
7
8
试模 后样 品详
情
综合判定 其他 已对操作工进行培训、指导, 操作工已掌握相关要领 综合判定:
判定: □OK □NO
□ 模具完好、模具安装正确、机器设备正常、试冲样件的尺寸和形状符合设计要求,可以开机生产
□ 经试模和检测冲压样件,发现存在不正常现象,不能开机生产,主要原因:
(1)模具不完好:
情 5、顶料、脫料顺畅,废料在下模中易漏落,不堵料、不跳料
6、经连续冲压多件产品测试,模具性能稳定
判定: □OK □NO 判定: □OK □NO 判定: □OK □NO 判定: □OK □NO 判定: □OK □NO 判定: □OK □NO
模具连续试冲_____件样品,检验结果如下:
2024模具厂实习日志范文7篇
![2024模具厂实习日志范文7篇](https://img.taocdn.com/s3/m/a5d3cd9b81eb6294dd88d0d233d4b14e84243e5b.png)
2024模具厂实习日志范文2024模具厂实习日志范文精选7篇(一)2024年模具厂实习日志日期:2024年7月1日今天是我正式开始在一家模具厂进行实习的第一天。
刚到公司,就被分配到了生产车间实习。
在车间里,我见到了许多大型的机器和设备,感觉有些激动又紧张。
导师带着我参观了整个车间,给我介绍了一些基本的工作流程和注意事项。
虽然有点不熟悉,但我会努力学习和适应。
日期:2024年7月5日在过去的几天里,我逐渐熟悉了车间的工作环境和工作流程。
我主要负责辅助操作员进行模具加工、调试和检查。
这个过程需要仔细的观察和操作,一不小心就可能出现质量问题。
我非常重视自己的工作,每一步都会耐心地完成,确保产品质量。
日期:2024年7月10日我逐渐适应了车间的工作强度和工作节奏。
在操作模具加工设备时,我也慢慢掌握了一些技巧。
同时,我还和其他同事们建立了良好的合作关系,大家互相帮助,共同完成任务。
通过与他们的交流,我学到了很多实用的经验和知识。
日期:2024年7月15日今天,我被导师安排去了模具质检部门实习。
在这里,我学习了模具的质检流程和标准,学会了如何使用相关的质检仪器和设备。
实习期间,我参与了多个模具的质检工作,并积极记录和总结了问题和解决方法。
这个过程让我更加了解了模具的质量要求和关键点。
日期:2024年7月20日在这段时间的实习中,我愈发感受到模具生产的重要性和挑战性。
模具的质量对整个生产流程和产品质量起着至关重要的作用。
通过实践,我不仅学会了一些技术操作,也提高了自己的责任心和工作效率。
同时,我还学到了如何与他人合作和沟通,这些都是非常宝贵的经验。
日期:2024年7月25日实习即将结束了,回顾这段时间的经历,我感到非常充实和满足。
在这家模具厂实习不仅使我了解了模具的生产过程,也锻炼了我的实际操作能力和应对问题的能力。
通过这次实习,我更加明确了自己未来的职业方向,我希望能够继续深入学习和发展模具制造的技术和知识。
注塑模具验收标准
![注塑模具验收标准](https://img.taocdn.com/s3/m/590f8a65657d27284b73f242336c1eb91a373383.png)
注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备,其质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
为了确保注塑模具的质量达到要求,需要进行严格的验收。
本文将从模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等方面,介绍注塑模具验收的标准和要点。
首先,模具设计是注塑模具质量的关键。
在模具设计验收中,需要对模具的结构、尺寸、材料、冷却系统等进行全面检查。
模具结构应合理,尺寸精准,材料应符合要求,冷却系统应设计合理,以确保模具在生产过程中能够正常运行并获得优质的成型产品。
其次,材料选用是注塑模具验收的重要环节。
模具材料的选用直接关系到模具的使用寿命和成型产品的质量。
在模具材料验收中,需要对材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等进行检测,以确保所选用的材料符合模具设计要求,并能够满足生产的需要。
再者,加工工艺是模具验收的关键环节。
模具的加工精度和表面质量直接关系到模具的使用效果。
在模具加工验收中,需要对模具的加工精度、表面光洁度、装配精度等进行检测,以确保模具的加工质量符合要求,能够满足生产的需要。
最后,成型试验是模具验收的最终环节。
通过成型试验,可以检验模具的成型效果和产品质量。
在成型试验中,需要对模具的成型精度、产品的尺寸精度、表面质量等进行检测,以确保模具能够正常运行,并且生产出符合要求的产品。
综上所述,注塑模具验收标准涉及模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等多个方面,需要全面、细致地进行检查和测试。
只有通过严格的验收,才能确保注塑模具的质量达到要求,为生产提供可靠的保障。
希望本文所述内容能对注塑模具验收工作有所帮助,提升模具质量,提高生产效率。
模具维护保养规程
![模具维护保养规程](https://img.taocdn.com/s3/m/a8f8195c83c4bb4cf7ecd1c3.png)
注塑模具维护保养规程与管理规定一.目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。
二.适用范围:适用模具的维修和保养。
三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1.每日的例行检查和维护:1.1 运行中的模具是否处于正常状态a.是否有低压锁模保护;b.活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次润滑油,特殊结构要增加加油次数。
c.模具的固定模板螺丝和压块是否松动,复位弹簧和顶针复位机构是否有效。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1) 模具状况:完好还是待修。
(2) 模具保养记录(如维修需填写维修记录)。
(3)本批和累计生产数量。
2.模具按分级的定检保养:主要是按模具的分级(A:透明件B:外观件C:性能件)对放置(A级3个月、B 级半年、C级1年)没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并做好保养记录.四.维修注意事项:1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。
如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微划痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。
2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。
质检员工作总结优秀5篇
![质检员工作总结优秀5篇](https://img.taocdn.com/s3/m/896bca79f11dc281e53a580216fc700abb68528b.png)
质检员工作总结优秀5篇总结是在一段时间内的工作完成情况,取得的成绩、存在的问题及经验教训加以回顾和分析的材料,总结可以促使我们思考,反思。
下面是小编为大家整理的质检员工作总结优秀,希望能够帮助到大家!质检员工作总结优秀1回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着,使我感到有喜有忧。
本人一向在注塑车间做了3年多的质检工作,所在的岗位确实有必须工作压力,可是对我来说没有压力就等于没有动力。
作为一名质检员的我,为使自我成长的更快,工作中得到更大提高,做了如下的工作总结:一、对工作中的品质把关作为质检员,不但要掌握专业的检测知识,还需要认真仔细,才能发现问题,找出问题,解决问题。
所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。
在检验之前,要学会看懂产品图纸,与产品试装。
根据品质流程要求,做好事中监督工作,发现及纠正检验过程中存在的问题。
配合操作员对产品质量作全面的检查,对产品中出现的问题及时提出、纠正。
对特殊产品要加工工艺的进行全过程跟踪检查,确保每道工序合格。
对进仓的产品严格把质量关,对事后结果进行总结分析,以便于工作的持续改善。
每一天下班之前,对检验过程中出现的质量问题做好对班交接工作。
记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处,不断地提高个人的专业检验水平;将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。
二、工作中不足之处与存在的问题1、对产品品质方面要求还有必须差距,导致少批量的退货现象。
一方面,由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足,一方面就是工作量多、和时间比较长时,工作效率不高。
2、在发现质量问题中不敢明确确定是否,果断性不强,在处理有些事情时还需要领导的帮忙。
3、由于目前质检工作人员有所欠缺,工作时间长,工作量增加,如有一人请假无人替代。
三、明年的工作打算与改善1、我将进一步发扬优点,改善不足,全力做好本职工作。
要坚持良好的精神状态,发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、学习进取、敢于拼搏精神。