模具外发管理作业指导书 - 制度大全
模具外发加工管理规定
XXX有限公司模具工件外发加工管理规范文件编号：WI-MJ-010 版本/版次：B/3页次：1 / 31、目的合理评定和选择模具加工科外协供应商。
指导模具加工科工件外协加工，确保所选外协厂商具有部门要求的加工的能力，保证外发加工的质量，降低外发加工的成本，从而达成供需双赢。
2、范围适用于模具外协厂商的评定，模具及模具零件外发加工全过程。
3、职责3.1模具加工科负责选择合格的外发加工厂家，提出外发加工申请，模具工艺组跟进外发加工的进度，生产一部部长审核确认外发加工厂家和对外发加工报价的确认；3.2仓储科负责对外发加工件进行出、入库管理。
3.3质量部IQC负责外发加工的模具及工件进行检验。
3.4模具工艺组负责制作外发加工商务合同和后续款项支付等工作；4、合格外协加工供应商的评定4、1供应商的开发和评审4、1、1在对外协加工供应商进行开发时，将依照公司规定，组织相关人员对供应商的实际产能，工艺技术的稳定性等进行实地考察，并对其价格、供货能力和服务进行评核；并要求外协厂商填写《模具外协供应商调查表》。
4、1、2当评审合格时，由模具工艺组及模具检测组与供应商签订《模具外协加工质量保证协议书》《供应商绿色环保承诺书》；完成上述工作后，由模具检测组将该供应商纳入《合格供应商名单》上，并将相关资料交给部门存档；4.2模具工件外协加工费用的管控4、2、1为节约模具加工成本，模具工件外发加工的价格实行公开对比、择优选取的方式进行，模具加工科会收集外部市场相关信息作为参考，然后让外协供应商不定期进行相关价格的竟报，以加工质量和服务质量为基础，对有价格优势的将优先考虑作为合格供应商；4、2、2在外协供应商发生质量事故或者出现严重交期延误时，模具加工科将根据给公司造成的损失和影响，对供应商做出罚款决定，具体数额将上报公。
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04)1.0目的为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。
2.0 范围适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。
3.0定义无4.0 职责4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。
4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。
4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。
5.0 作业内容5.1 模具的验收和建档。
5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试模及产前评审报告》交生产技术课。
5.1.2 客户提供模具的验收。
5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程图、模具设计图等。
5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。
5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。
5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具移交到模具仓库保管管理。
5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。
5.2模具的标识：5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。
并用不同油漆颜色区分各客户模具。
合格的模具不作“合格”标识视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。
5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的依据。
5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。
5.3模具的使用：5.3.1模具的领用：①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取；②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取；③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取；④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。
外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善,若外协加工商不进行改善的,QC须立即通知本公司品质部,并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的,按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
5.4物控部应提前安排仓库备料,将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸）,方便外发点收,产品外发前,IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性,确保运输途中不会造成倒坍,撞坏。
5.5外发监控产品质量的人由品质,工程,物控部协商决定,原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡,标示卡必须有产品名称,数量,外协加工商名称等相关信息,且必须有明确的数量间隔,方便清点数量；外发回厂后,将送货单交于仓库,并将货物放置于待检区域,等待检验。
6.2 外协上应在加工前估算本公司提供的损耗数是否合理,有异议即时通知,本公司正常损耗标准暂定为0.5%；加工商由于技术或其它原因,导致加工产品的品质不符合本公司要求,或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。
6.3 确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷,需要返工,修补的,品质部有权进行退货或根据公司MRB制度特采处理；要求在4小时内必须到厂处理,逾期不至者,本公司安排内部人员返工挑选或返修,额外费用按每小时每人20元人民币计算,从加工费中扣除。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时,加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量,若有异议当场提出,若加工后才反映供货少数,类似情况本公司一律视为Байду номын сангаас效投诉不予受理,当做加工商超损耗处理。
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书模具外发管理作业指导书1.0 [目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围] 适用本公司所有模具。
3.0 [定义] 无4.0 [职责]4.1 模具商：负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部：负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部：部门模具的验收。
4.4 使用单位：负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作办法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。
5.1.3 采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作：5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的管理:5.3.1 经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4 模具的使用保养：5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。
6.0 [流程图]：无7.0 [记录]：《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》8.0 [相关文件]：无。
模具工件外发特殊加工操作指导书[规范]
![模具工件外发特殊加工操作指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/7be1c018f61fb7360a4c6511.png)
工件外发特殊加工操作指导书对应的流程/规范1. 目的对工件外发特殊加工进行有效管控和规范。
2. 概述本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语4. 操作说明4.1.角色与职责●TE负责确认是否可以外发特殊加工并通过《修改模通知》进行书面通知，需列明详细要求、供应商名称、交期等信息。
●装配技术员负责按TE要求开出《外发申请单》，并安排附带样板与要求资料入仓。
●货仓负责通知相应供应商、接发外发工件。
4.2.流程图4.3.流程说明●TE结合模具状况以及项目需求，发出《修改模通知》给到设计与装配，详细列明外发加工种类、细节要求、供应商名称、交期、样板，5项信息。
●模具装配接到《修改模通知》后开出《外发申请单》，并将需加工工件和样板一并入仓，如交期紧急需特别标明。
●货仓接到《外发申请单》后通知供应商取货，如交期紧急需要特别派车或供应商无车取货需要派车时，货仓与车队沟通安排派车运送工件。
●TE负责与供应商沟通交期、加工过程中的技术问题或异常问题，确保加工入期回厂。
●供应商加工完成货仓负责签收工件，并通知装配部门对应组长。
●装配组长接收回厂工件后第一时间进行目视检查，检查内容包括：加工形状、特征、加工质量、有无漏加工、错加工、撞伤工件等情况。
●如发现NG需要通知品质部开出《异常分析报告》，依据判定结果进行相应处理。
●需要试模才能验证的效果的由模具工程师安排在试模后跟踪结果，如NG需要返修模具工程师通知品质部开出《异常分析报告》并给出处理方案进行相应处理。
5. 相关文件6.记录的保存7.文件拟制/修订记录。
工模具管理作业指导书(含表格)
工模具管理作业指导书1.0目的规范本公司的工模具管理。
2.0适用范围适用于在本公司范围内的所有工模具的管理。
3.0职责3.1品质部：负责试模样件检验，并提供检测报告。
3.2工程部：负责工模具设计及试模确认。
3.3生产部：负责模具制作、试模及模具维护、保养。
4.0定义无5.0工作程序5.1模具制作5.2.1业务部接到顾客工模具订单后，应执行《合同评审管理程序》，评审确认后，向生产部下达“生产计划指令”。
5.2.2工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定进行工艺文件的准备，文控中心按《文件和资料管理程序》的规定发放和管理文件资料，物控部按《采购管理程序》的规定进行工模具材料的采购和发放，品质部按《进料管理程序》和《制程检验管理程序》的规定进行检验，生产部按《生产过程管理程序》的规定进行工模具的制作。
5.2.3模具制作完成后即安排试模，品质部应将试模情况记录在《样品试制评估报告》上，必要时由顾客进行确认。
5.3顾客提供工模具的管理5.3.1顾客提供的工模具到达公司后，经业务部和相关部门确认后，由业务部与顾客签订相应的保管协议书。
5.3.2工模具管理按《顾客财产管理作业指导书》的规定执行。
5.4模具维修5.4.1如试模产品经顾客检验不符合要求时，由业务部将信息反馈给工程部，由工程部出具《工程变更通知单》交生产部实施改模。
如顾客原因需要改模时，应由顾客出具书面通知认可后执行。
5.4.2试模时出现的不合格，短期内又难以修理，或修理周期过长时，在不影响工模具正常使用的情况下，按《不符合管理程序》的规定执行。
5.5工模具保养5.5.1生产部应建立《工模具管理台帐》，指定专人进行统一管理，并按《基础设施管理程序》的规定执行。
5.5.2长期闲置或连续6个月没有使用的工模具，应进行清理、涂上防锈油，确保模具处于良好状态。
5.6工模具报废5.6.1工模具达到使用寿命后，且生产的产品不合格，已无修复可能时，由生产部填写《报废申请单》，经工程部和品质部确认，总经理审批后予以报废。
模具出货日常管理制度
模具出货日常管理制度一、总则为了规范模具出货日常管理工作，确保出货质量和效率，制定本管理制度。
二、出货流程1. 接到出货订单：销售部门接到客户订单后，立即通知模具部门进行出货准备。
2. 出货计划制定：模具部门根据订单要求制定出货计划，确定出货时间、数量和方式。
3. 出货通知：模具部门通知仓库在指定时间将模具准备好，并安排物流公司进行运输。
4. 出货准备：仓库根据出货通知，将模具按照订单要求准备好，检查模具是否完好无损。
5. 出货检验：质检部门对准备好的模具进行出货检验，确保模具符合客户要求。
6. 出货打包：仓库将通过检验的模具进行包装，保证在运输过程中不受损坏。
7. 出货运输：物流公司根据计划进行运输，确保模具能够按时送达客户手中。
8. 出货跟踪：销售部门跟踪出货情况，确保模具安全送达客户手中，并及时与客户进行沟通。
三、责任分工1. 销售部门负责接收客户订单并通知模具部门进行出货准备。
2. 模具部门负责制定出货计划和进行出货准备。
3. 仓库负责模具的安全保管和包装工作。
4. 质检部门负责对模具进行出货检验。
5. 物流公司负责模具的运输工作。
6. 销售部门负责跟踪出货情况，并与客户进行沟通。
四、出货管理要求1. 严格按照出货流程进行操作，确保每个环节都符合要求。
2. 出货前必须进行检验，确保模具符合客户要求。
3. 出货后必须及时跟踪，确保模具安全送达客户手中并得到客户的满意。
4. 出货过程中有任何问题都必须及时报告并得到解决，不能擅自处理。
5. 出货过程中发现质量问题必须立即停止出货，并进行处理。
六、出货日常管理制度的执行和监督1. 模具部门负责出货日常管理制度的执行和监督，对不按照规定操作的进行纠正。
2. 销售部门负责跟踪出货情况，及时与模具部门沟通并解决问题。
3. 仓库、质检部门和物流公司负责按照出货日常管理制度进行操作，确保模具的安全出货。
4. 定期进行出货管理制度的检查，对存在的问题及时进行整改和改进。
整模外发作业指导
一、目的
规范整模外发作业程序，确保生产进度。
二、适用范围
本规程适用于所有整模外发作业过程。
三、职责
1、采购部门长：对采购过程进行督促、确认。
2、采购文员：负责整模外发流程中PO的制作、发送，整模外发进度的跟进，送货单据的收集整理、整模外发的对账工作。
3.营业当担：负责跟进整模加工进度。
四、具体流程
1.采购文员收到整模外发主管领导的整模外发联络后，根据已确定的供应商、外发价格、交期，制作PO，并发送给供应商。
2.营业担当跟进交货进度，及时收集并反馈供应商加工过程中的联络信息，保持良好沟通，确保正常交货。
3.采购文员从技术部门拿到送货单后，做好送货单、发票等单据收集整理及数据录入工作。
4.采购文员做好月结对账及请款工作.
以上。
关于模具外发加工的管理规定
关于模具外发加工的管理规定关于外发加工的管理规定一、外协加工流程1、模具外发由项目经理填写外协加工申请单、工件外发由生产部填写外协加工申请单、申请单要求附有外发加工内容、工艺要求、验收标准（精度+材质）、材料提供状况、图档；工件外发需经项目经理审核，统一报副总经理或总经理审批，报批后各备份一份给物料组和质检部；2、外发加工申请批准后模具由项目管理部外发报价，加工由采购部外发报价，报价不得少于两家以上，报价统一报副总经理级或总经理审批；3、旧模具（含修改模）外发有售后服务组主管和生产部主管签字后即可由《外协加工申请表》由生产部外协管理员填生产部外协管理员直接外发；写并报批；审批后转采购部审核价格和下P.O。
4、外发模具、加工报价应在24小时内完成询价和报批手续，原则上应先报价后外发，若出现急需外发的可由采购部先行外发后补办手续；其他部门和人员一律不准。
5、生产部外协管理员下列外发加工可直接发出：线切割、钻孔、热处理、《外协加工申请表》由生产部外协管理员填写并报批；审批后蚀纹刻字，转采购部审核价格和下P.O。
6、外发加工出现质量和时间进度问题处理程序：外发加工含模具在外发出现质量问题和超出一天时间进度问题时，统一由外发人员书面反馈给项目经理出具处理意见，质量问题需附上质检部质检报告，进度问题需附上外发加工跟踪表和外协厂最终交货时间，报副总经理级或总经理审批，审批完成后统一交采购部通知外协厂；若外发人员未能及时反馈，每次给与50元处罚。
7、外协加工需统一使用附件表格；二、外发加工原材料领用的管理制度1. 目的1.1为进一步改善外发加工原材料的管理，减少原材料的浪费，降低公司外发加工成本；1.2确保公司财产安全、完整；2. 适用范围适用于本公司以下外发加工模式（原材料备料、领用、超领扣款及财务结算等工作）序号外发加工模式提供料件种类范围备注A 包工包料模架、上下模型芯料、司筒、顶针B 工序外发相应工序所需原材料（不含螺丝）C 加工内容打包外发上下模型芯料、部分电极及部分镶件料3. 职责3.1外发责任人3.1.1项目管理部、生产部负责填写《外协加工申请表》并列明外发物料清单，若有可回收的物料应加以注明（强调“所有外发电极必须全部回收” ）；3.1.2凡加工单位超出物料清单范围领用的原材料均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》；3.1.3根据财务部出具的超领原材料明细表与外发加工单位对帐；3.2公司领导3.2.1公司副总经理以上领导签字批准《超领单》；3.2.2公司项目经理以上领导签字审批《外协加工申请表》；3.3物料部3.3.1根据《外协加工申请表》的物料清单或《超领单》准备并发放原材料；3.3.2外发加工完成时根据《外协加工申请表》原材料清单核对是否发出可回收料件并及时回收，如有不能回收则视为超领处理，通知外发责任人，外发责任人填写《超领单》，报公司领导签字审批并及时通知财务部扣款；3.4财务部3.4.1财务部根据物料组的领料单核算外发原材料成本，若有超领则编制清单交外发责任人与外协供应商对帐并扣减相应的加工货款；4. 工作流程《外发加工申请表》，4.1项目管理部或生产部在安排外发加工生产的同时填写在表中注明外发物料的物料编码、数量等详细内容，若有可回收的物料应加以注明，并通知物料组安排备料工作；4.2凡外发加工单位超出《外发加工申请表》原材料清单范围领用的物料，均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》，经公司副总经理以上领导签字审批；4.3物料组根据《外发加工申请表》的原材料清单或公司领导审批的《超领单》准备及发放相应原材料，并要求外发加工单位授权领料人在领料单上签字确认；外发加工工作完成回厂时根据《外协加工申请表》原材料清单核对发出可回收料件是否同时回厂，若有未回厂的则视同超领处理，及时通知外发责任人填写《超领单》并呈公司领导审批，同时要求外协加工单位签字确认，并及时通知财务部扣款；4.4财务部根据领料单核算外发加工成本，并将超领的原材料按照外发加工单位制成超领原材料明细表，交相关外发责任人与外发加工单位对帐，核对无误或超过一周的时间没有回复的，视同无异议，安排扣款；深圳创维精密科技有限公司生产一部二OO七年三月十二日主题词：外发加工规定抄报：谭龙泉总经理，赵振强副总经理主送：项目管理部，采购部，财务部，物料组生产一部审核：赵振强拟稿：申请时间：零件名称物料编号材料提供加工内容时间要求工艺技术说明1234批准：审核：申请人：申请时间：零件名称型腔型芯滑块时间要求物料编号由至材料提供CNCEDM配镶件运水孔顶针孔抛光工艺技术说明12批准：审核：申请人：模具外发加工申请表（三）申请时间：模具名称模具编号材料要求注塑机要求时间要求由至说明原因工艺批准：审核：申请人：。
模具管理作业指导书
客户确认
模具量产
模具入库
报废
NG
OK
OK
NG
开模管制表
客户
型体
接单日
年月日
交货期
年月日
模具
类型
倒台□立台□层皮跟随□烤漆跟□包皮跟□
材质
TPR □ ABS □ PVC □ IPS □ PU □
附样
样品纸板□开模资料□
开模
形式
二拆□三拆（拆内仁）□三拆（拆中框）□四拆□
号码
共计组（双）
客
客户
制作日期
完成日期
型体
材质
颜色
规格
数量
备注
备注:第一联留底,第二联留现场
注意事项
厂区主管:现场主管:制表人:
模具修改通知单
厂商：年月日
品名
类别
厂商□
业务□
现场□
是否须付款
是□否□
规格
组数
数量
上
次
遗
留
问
题
本次遗留问题
模具厂商：生产单位主管：模具追踪员：
模具统计表
单位：类别：年月日
编号
型体
客户
材质
规格
1、目的：为了提高各相关部门的工作效率，加强制模、修模、改模效果追踪及进一步改善。
2、适用范围：本程序适用新模设计开发、修改模以及模具保管。
3、职责
3．1业务主管：市场信息或客户需求的取得，产品开发通知及参与新模确认。模具外发加工。
3．2模具科：负责按既定方案、图样或纸板，完成模具制作以及维修。
3．3生产部：确保需修改之模具及时送达模具科或知会业务部，外发处理及模具仓库的管制。
关于模具外发加工的管理规定
关于模具外发加工的管理规定关于外发加工的管理规定一、外1、协模加加度具工工外流发程由?项目经理填写外协加工申请单、工副+总材申经质请理）单或、、总材申经料理请提审单供批要状，求况报附、批有图外档发；加工工件内外容发、需件工经外艺项发要目由求经生、理产验审部收核标，填准统写（一外精报协 2、外价发加工申请批准后模具由项后目各管备理份部一外份发给报物价料，组加和工质由检采部购；?生，产报部价外不协得管少写改理于员模两直）家接外以外发上发有，；售《报后外价服协统务加一组部外发报 3、旧模具（含修工报主申副管总和经生理产级部或主总管经签理字审后批即；可?由价并门后报外批发；，加审若工批出报后请表》由生产部外协管理员填 4、外发模具、现价转急应采需在购外部发24审的小核可时价由内格采完和购成下部询P价1>.O和。
报?批手续，原则上应先报蚀和纹人刻员字一，《律外不协准先行外发后补办手续；其他部 5、生转产部外协管理员加。
下工?列申外请发表加》工由可生直产接部发外出协：管线理切员割填、写钻并孔报、批热；处审理批、现采购目上质审经加外量部批理工发问审完出出加题核成具现工和价后处质跟超格统理量踪出和和一时天间时进间度进问度题问处题理时程，序统：一外由发外加发工人含后 6、外发下P.O。
?员模书具面在反外馈发给出项一表意交和见采外，购协质部厂量通最问知终题外交需协货附厂时上；间质若，检外报部发副质人总检员经报未理告能级，及或进时总度反经问馈理题，审需每批附次，二、 7. 外、目发给外与加协工加50工元需处统罚一。
使?用附件表格； 1原材料领用的管理制度 1的.1 为发进加一工步成改本善；外发加工原材料的管理，减少原材料的浪费，降低公司外2.1.2确保公司财产安全、完整；??适序号适算用外用等范发于工围加本作工公）模司式以下外发加工模式提（供原料材件料种备类料范、围领用、超领扣款及财务结 A?包工包料模架、上下模型芯料、备注?B司筒、顶针?C?工序外发相应工序所需原材料（不含螺丝）??加工内容打包外发上下模型芯料、部分电极及部分镶件料?3.?职3.责1外 3.发1.责1料任须项清人全目单部管，回理若收部有”、可生）回产收部的负物责料填应写加《以外注协明加（工强申调请表“》所并有列外明发外电发极物必 3.1.2目凡管加理工部单位超出；物料清单范围领用的原材料均属超领，必须由项 3.2公3.司1.领3根导据财务部、出生具产的部超填领写原《材超料领明单细》；表与外发加工单位对帐；3.2.1公 3.2.司副总经理以上领导签字批准《超领单》； 3.3物2公司项目经理以上领导签字审批《外协加工申请表》； 3.料3.部1材根据《出料可；回外协加工申请表》的物料清单或《超领单》准备并发放原 3.3.2外外发加收工料完件成并时及根时据回《收外，协如加有工不申能请回表收》则原材料清单核对是否发及发责任人，外发责任人填写《超领单》，报视公为司超领领导处签理字，审通批知并 3.4财时通知财务部扣款； 3.务4.部1制财清务单部交根外据发物责料任组人的与领外料单核算外发原材料成本，若有超领则编 4.协供应商对帐并扣减相应的加工货款；??4工.1作项流目程管理部或生产部在安排外发加工生产的同时填写《外发加工申请表》，在应表加中以注注明明外，发并物通料知的物物料料组编安码排、备数量等详细内容，若有可回收的物料 4.2凡均以外属上发超领加领导工，签单必字位须审超由出项《目外管发理加部工、申生请产料表部工》填作原写；《材超料领清单单》范，围经领公用司的副物总料经，理 4.3物单上料清》签组单准字根核备确据对及认《发发；外出放外发批及可相发加；回应加工收原工申料材工请件料作表是，完》否并成的同要回原时求厂材回外时料厂发根清，若加据单有工《或未单外公回位协司厂授加领的权工导领申审料请批人表的在》《领原超料材领单料 .4财加时单务工通位部单知制根位外成据签发超领字责任人填写《超领单》并呈公司领导审批则，视同同时超要领求处外理协， 4核对无误或领超料确原过单认材核，一料周算并明外及的细时发时表加通间，没工知交成财有相回本务关，部复外的并扣发将款，责视超；任领同人无的与异原外议材发，料加安按工排照单扣外位款发对；加帐工，深圳创维二精密OO科七技年有三限公司生产一部主题词月十二日抄主生报送产：：：一谭项外龙发泉总加经工理，规赵定振部目管理部，采购部强，审副财核总务：经部赵理，振物强料组拟稿：附件（一）外协加工申请表（一）零件名称物料编号材料提供加工内容申请时间：时间要求工艺技术说明 1 2 3 批准：4 审核：申请人：附件（二）外协加工申请表（二）零申请时间：物料件名称型腔型芯滑块时间要求材料编提号供由至 CNC 配8><#004699'>E镶DM件运顶水针孔孔抛光工艺技术说明 1 批准：2 审核：申请人：模具外发加工申请表（三）模具名称模具编号材料要求注塑机要求申请时间：由时间要求至原说明工因艺批准：审核：申请人：。
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书1. 引言本文档旨在为模具外发管理作业提供详尽的指导。
模具外发是在企业内部无法完成模具制造任务时，将模具制造项目外包给外部供应商完成的一种方式。
合理的模具外发管理可以提高企业的生产效率和降低成本，因此对模具外发进行有效的管理至关重要。
如何执行模具外发管理作业？本指导书将从以下几个方面进行详细介绍：•模具外发需求确定•供应商选择和评估•模具外发合同签订•模具外发执行和监控•模具外发质量管理•模具外发成本控制2. 模具外发需求确定在进行模具外发之前，首先需要明确模具外发的具体需求。
这个阶段的目标是准确了解模具的要求、功能和规格等细节信息。
以下是一些关键问题值得注意：•模具制造的具体目的和用途是什么？•模具的形状、尺寸和材质等要求是什么？•模具在生产过程中所需的工艺和要求是什么？•模具的使用寿命和维护保养等方面的要求是什么？•模具制造的时间和数量等约束是什么？通过全面了解模具外发需求，可以为后续的供应商选择和评估提供基础。
3. 供应商选择和评估供应商选择是模具外发管理的核心环节之一。
一个合适的供应商不仅能够保证模具质量，还能够提供合理的价格和可靠的交货期。
在选择供应商时，应考虑以下几个关键因素：•供应商的经验和资质：了解供应商的行业经验和专业资质，确保其具备制造高质量模具的能力。
•供应商的设备和技术：了解供应商的生产设备和技术水平，确保其能够满足模具的制造要求。
•供应商的品质管理体系：了解供应商的品质管理体系，包括质量控制流程和质量保证能力等，以确保模具质量可靠。
•供应商的交货能力和服务水平：了解供应商的交货能力和服务水平，包括交货期、售后服务等，以确保模具能按时交付并获得有效支持。
通过综合考虑上述因素，选择一个合适的供应商，建立稳定的供应关系。
4. 模具外发合同签订模具外发合同是供应商和企业之间最关键的约定。
在签订合同之前，应确保合同充分明确以下几点：•模具的详细规格和要求•模具的交付时间和数量•价格和付款方式•质量保证和售后服务等细则•双方违约责任和争议解决方式等合同条款签订合同前，应充分与供应商进行沟通和协商，确保供应商对合同内容和约定有清晰的理解，并对其能力和责任进行明确。
外发模具工程部管理制度
外发模具工程部管理制度第一章总则第一条为规范模具工程部的管理，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条模具工程部是公司的重要部门，负责模具的设计、制造、修理和维护工作。
第三条模具工程部的工作原则是高效、严谨、创新。
第四条模具工程部要严格遵守公司的各项规章制度，服从公司领导的决策安排。
第五条模具工程部要积极配合其他部门的工作，保障生产运营的顺利进行。
第六条模具工程部负责对模具、设备、零部件进行管理，保证生产过程中的设备安全和稳定。
第七条模具工程部主要分工如下：模具设计组、模具制造组、模具修理组、模具维护组。
第八条模具工程部管理制度应当遵循“科学规范、务实高效、公正公平、人性化”的原则。
第二章模具工程部组织结构第九条模具工程部设置部门经理一名，直接向公司领导汇报工作。
第十条模具工程部设立各组，分别由负责人领导，承担相应的工作任务。
第十一条模具设计组负责模具的技术设计工作，制定设计方案和标准，提供技术支持。
第十二条模具制造组负责模具的加工制造工作，保证制造过程的质量和进度。
第十三条模具修理组负责模具的维修和改造工作，及时处理设备故障，保证生产的正常进行。
第十四条模具维护组负责对模具和设备的日常维护工作，保证设备的安全和稳定运行。
第十五条模具工程部各组之间要密切配合，做好工作衔接，多角度协同完成任务。
第三章模具工程部工作流程第十六条模具工程部全年工作按照“年度计划、季度计划、月度计划、周度计划、日常安排”的层层细化计划进行。
第十七条模具工程部要根据公司的生产需求和市场要求，制定相应的工作计划和方案。
第十八条模具工程部要根据生产情况，及时调整工作计划和方案，保证生产的顺利进行。
第十九条模具工程部工作流程主要包括：接收任务、组织分工、实施计划、检查验收。
第二十条模具工程部要对每个工作环节进行详细记录和统计，制定相应的工作报告和总结。
第四章模具工程部绩效考核第二十一条模具工程部的绩效考核按照“目标导向、结果导向”原则进行，强调实践和效果。
外发作业指导书
显示技术有限公司文件编号：JC-WI-PA-023外发作业指导版本/次: A/0页码: 第1页共5页生效日期:外发作业指导版次修订说明撰写日期撰写人审查人备注A/0 撰写文件撰写生产品质营销部管理者代表会审日期生效日期:一、目的为了规范外发加工作业流程，使外发加工作业按程序合理进行，并确保能保质保量满足供货方需求。
二、适用范围适用于本公司所有外协厂加工制造。
三、职责3.1仓储部：负责对外发加工品所需的资料及物料的收发管理。
3.2采购部：负责发出外发订单，与外协厂商联络、询价、签订合同并跟进交期；开发新的外协厂商并组织品质部对外协加工厂商进行评估。
3.3品质部：参与对外发加工厂商进行评估，负责对回厂后的外发加工品之检验工作。
四、定义外发加工：是指本厂内没有设备或生产能力所不能做某产品或某产品的部分工序，而向外发加工以达到要求的一种生产流程。
五、内容5.1 PCB贴片焊接作业要求和标准：P CB板上的元器件不能有缺件、贴反、贴错等不良现象；P CB板上元件贴片时不能两端高低不平，必须贴平在PCB板上；I C元件贴片时要注意方向不可贴反，并且IC脚不可有错位偏移现象；所焊接元件不可偏移焊盘≥1/3；P CB板过回流焊后各焊盘锡点要饱满圆滑，各锡点不能有没上锡和不满锡现象；P CB板上各焊接点焊接时用锡不能过多而导致焊点过大、焊点雍肿，同时各焊点焊接要圆滑不能有梭角、倒角及缺口，同时各焊点焊接必须牢固，不能有裂锡等不良现象；P CB板不能有氧化、脱焊、焊盘松脱、铜皮翘起、断路、短路等不良现象；焊点表面必须有金属光泽，焊盘和元件的焊锡成45度角度爬锡面，焊锡覆面率为80%以上，并且焊点无指纹、无松香、无冷焊等不良现象；加工好的PCB板必须要用洗板水或酒精将板上的松香及其它杂质清洗干净，保持PCB板的干净整洁；外协厂必须向我司提供每款产品生产时的焊接回流图<回流焊七温区图>予我司品质部。
生效日期:5.2邦定工艺要求邦定过程中需轻拿轻放，且严禁污染COB上焊盘。
模具外发管理作业指导书
1.目的：对模具外发加工进行有效管理,确保外发模具能满足公司及客户要求。
2.范围：适用于所有需外发加工的模具,包括压铸模和冲压模等等。
3.职责3.1.总经理：负责模具外发加工的批准。
3.2.营销中心：3.2.1.负责主导模具订单评审，负责在收到客户确认的SER后副本给财务部。
3.2.2.负责将模具表面强化处理（氮化、涂层等）的相关内容和客人沟通；3.2.3.负责在模具报价时将模具表面强化处理（氮化、涂层等）费用计入成本中。
3.3.采购课：3.3.1.负责外发模具供应商的选择和导入；3.3.2.负责外发供应商模具制作询价、比价、议价与合同的签订；3.3.3.负责外发模具有偿改模及制样的确定；3.3.4.负责外发模具订单的发出；3.3.5.负责外发模具进度的跟进。
3.4.设计课：3.4.1.负责供应商模具设计图纸的评审、确认及外发模具图档的验收；3.4.2.负责供应商模图设计问题的指导和技朮支持。
3.4.3.模具的编码；3.4.4.负责对蚀纹、模具表面强化处理（氮化、涂层等）等的相关内容进行可行性评估；3.4.5.负责将模具外发过程的相关技术要求向供应商交待清楚。
3.4.6.协助跟进使用效果确认，如有异常，及时反馈并通知供应商来检讨。
3.5.技术部：3.5.1.外发模具制作申请的提出3.5.2.负责模具外发前图纸及工程技朮资料的确认及移交。
3.5.3.负责模具外发的过程跟进、主导和统筹以及外发模具的验收；3.5.4.负责外发模具铸件2D、3D的确认；3.5.5.负责外发模具的试产评估，以及产品问题分析和反馈到供应商，最终确认结构。
3.6.模具部：3.6.1.负责外发模具制作的技术支持及模具验收确认后的设变和维护。
3.6.2.模具验收确认相关物料；3.6.3.模具初步验收。
3.7.品质部：外发模具试样产品的检验与尺寸确认。
3.8.ISO事务所：外发模具图纸资料的受控发行。
4.定义：4.1.模具表面强化处理是指模具在确认后采用某种特定工艺对模芯进行表面处理，以增强模芯表面硬度、消除模芯应力，延缓模具老化程度，提高模具寿命。
模具外来加工管理规定
模具外来加工管理规定
1. 目的
本规定旨在规范模具外来加工的管理，保障生产安全、提高工作效率。
2. 适用范围
本规定适用于我司所有涉及模具外来加工的部门和员工。
3. 定义
- 模具外来加工：指将我司的模具交由外部供应商进行加工和维修的行为。
- 模具管理人员：指负责对模具外来加工进行统一管理的责任人。
4. 模具外来加工流程
4.1 申请
- 本部门需要进行模具外来加工时，可向模具管理人员提交申请，并附上相关文件和材料。
4.2 评估
- 模具管理人员将对申请进行评估，包括模具加工的必要性和加工工艺的可行性。
4.3 选择供应商
- 模具管理人员将根据评估结果，选择合适的外部供应商进行模具加工。
4.4 签订合同
- 模具管理人员将与选择的供应商签订加工合同，明确加工的内容、交付时间和费用等相关事项。
4.5 加工监督
- 模具管理人员有责任对外来加工过程进行监督，确保加工按照合同约定进行。
4.6 验收
- 加工完成后，模具管理人员将对加工结果进行验收，确保模具符合要求。
4.7 归还
- 加工完成且验收合格后，模具管理人员将模具归还本部门，并进行档案记录。
5. 附则
- 外来加工模具的选择应优先考虑本地供应商，保证交货和沟通的及时性。
- 模具管理人员应定期维护模具清单，及时更新模具信息和状态。
- 对委托加工的模具，本部门应加强保管，防止丢失和损坏。
以上为我司模具外来加工管理的规定，请各部门严格执行，如有违反将依据公司相关管理规定进行纠正。
日期：XXXX年XX月XX日。
模具外发管理作业指导书
1.目的：对模具外发加工进行有效管理,确保外发模具能满足公司及客户要求。
2.范围：适用于所有需外发加工的模具,包括压铸模和冲压模等等。
3.职责3.1.总经理：负责模具外发加工的批准。
3.2.营销中心：3.2.1.负责主导模具订单评审，负责在收到客户确认的SER后副本给财务部。
3.2.2.负责将模具表面强化处理（氮化、涂层等）的相关内容和客人沟通；3.2.3.负责在模具报价时将模具表面强化处理（氮化、涂层等）费用计入成本中。
3.3.采购课：3.3.1.负责外发模具供应商的选择和导入；3.3.2.负责外发供应商模具制作询价、比价、议价与合同的签订；3.3.3.负责外发模具有偿改模及制样的确定；3.3.4.负责外发模具订单的发出；3.3.5.负责外发模具进度的跟进。
3.4.设计课：3.4.1.负责供应商模具设计图纸的评审、确认及外发模具图档的验收；3.4.2.负责供应商模图设计问题的指导和技朮支持。
3.4.3.模具的编码；3.4.4.负责对蚀纹、模具表面强化处理（氮化、涂层等）等的相关内容进行可行性评估；3.4.5.负责将模具外发过程的相关技术要求向供应商交待清楚。
3.4.6.协助跟进使用效果确认，如有异常，及时反馈并通知供应商来检讨。
3.5.技术部：3.5.1.外发模具制作申请的提出3.5.2.负责模具外发前图纸及工程技朮资料的确认及移交。
3.5.3.负责模具外发的过程跟进、主导和统筹以及外发模具的验收；3.5.4.负责外发模具铸件2D、3D的确认；3.5.5.负责外发模具的试产评估，以及产品问题分析和反馈到供应商，最终确认结构。
3.6.模具部：3.6.1.负责外发模具制作的技术支持及模具验收确认后的设变和维护。
3.6.2.模具验收确认相关物料；3.6.3.模具初步验收。
3.7.品质部：外发模具试样产品的检验与尺寸确认。
3.8.ISO事务所：外发模具图纸资料的受控发行。
4.定义：4.1.模具表面强化处理是指模具在确认后采用某种特定工艺对模芯进行表面处理，以增强模芯表面硬度、消除模芯应力，延缓模具老化程度，提高模具寿命。
模具项目外协管理作业指导书
一、目的和范围为确保模具项目进度、质量满足顾客要求，保证按质、按期交付，特制订本文件。
本规定适用于对模具新项目、在加工模具项目的外发、外发询价、数据管理、合同管理、入厂管理、检验管理、出库管理等。
二、职责1. 生产部负责新项目外协时提出QR-WI-SP-0301-02-01《外协申请单》、编制QR-WI-SP-0301-02-02《外协零件清单》及制定相应的QR-WI-SP-0301-02-03《外协技术要求》；负责我司内部在加工项目由于产能紧张或不可抗力因素导致无法按期完成的零部件的外协申请；外协零件入厂时，配合库管员按照《外协零件清单》进行零件确认，及报检前零件清污工作。
2. 项目部负责供方选择与确认，并进行技术交底、负责初期询价与价格谈判。
3. 外协工程师负责外协最新数据的确认、数据传输给供方、数据变更申请、组织数据变更评审及管理、供方过程质量控制、加工进度跟催。
4. 综合部采购员负责最终价格的谈判和确认、负责所有外协工件的外发并签订QR-SP-0301-01《外协加工合同》、跟催总体外发进度、入厂外协工件和库管员数量的确认。
5. 综合部库管员为所有外协件指定的收货人、并协助采购员进行数量认可、外协工件入厂后报检工作。
6. 质保部负责外协件入厂检验、质量信息反馈、纠正及预防措施跟踪、供应商质量不良索赔、供方审核等工作。
7. 设计部负责数据变更管理。
8. 总经理：对所有外协申请、外协合同审批。
三、项目外发类别1. 模具新项目类别1.1 模架1.2 散件1.3 主体镶件部分工序2. 内部在加工项目2.1 产能紧张时2.2 不可抗力因素导致不能按期交付时四、作业流程五、程序说明：5.1 外协申请：5.1.1生产部根据项目进度，确认需外协加工的零部件，编制QR-WI-SP-0301-02-01《外协申请单》、同时附带QR-WI-SP-0301-02-02《外协零件清单》，由部门经理审核后，提交总经理审批，经总经理审批后的《外协申请单》，提交项目部和综合部采购。
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模具外发管理作业指导书-制度大全
模具外发管理作业指导书之相关制度和职责，模具外发管理作业指导书1.0[目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0[适用范围]适用本公司所有模具。
3...
模具外发管理作业指导书
1.0 [目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围] 适用本公司所有模具。
3.0 [定义] 无
4.0 [职责]
4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作办法]
5.1 模具的配置申请、制图:
5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。
5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后,试啤样品。
5.3 模具的验收:
5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4 模具的使用保养:
5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。
6.0 [流程图]: 无
7.0 [记录]: 《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》
8.0 [相关文件]:无
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