游泳馆施工组织设计

1.0 工程概况

1.1 拟建建筑物概况

拟建的南京奥林匹克体育中心游泳馆位于南京市河西地区，经四路以西，纬八路以南。南京奥林匹克体育中心游泳馆是2005年江苏省承办第七届全国运动会的高级别运动场馆之一，该馆平面尺寸为200*150m，地上三层，地下一层，呈“海螺状”，采用框架结构，总高度30m。其最大柱网间距为10*13m。

南京奥林匹克体育中心游泳馆基坑支护设计单位是东大特种基础工程公司，苏省建筑设计研究院对拟建物场地进行了程地质、水文地质勘察。

1.2场地工程地质条件

拟建场地地貌上为漫滩地貌，目前地势平坦，地面标高在6.03～7.00m。本次勘察最大钻孔深度为

64.3m，现将钻探深度范围内揭示土层自上而下分述如下：

①-1层：素填土，灰褐色，可塑～软塑，夹碎砖、瓦砾；局部表层为杂填土，松散状，该层除水塘外，场区均有分布，层厚0.9～3.1m，土质不均。

②a层：粘土，灰黄色，可塑—～软塑，该层为下伏②层软土之“硬壳层”，该层土分布不均，层厚

0.5～1.2m，土质一般。

②层：淤泥质土，灰色，流塑，属于高压缩性软土，场区均有分布，层厚3.3～5.5m，土质差。

③层：粉土、粉砂互层，灰色，很湿，松散～稍密，夹淤泥质土，该层土分布较均匀，层厚1.7～

3.5m，土质较差。

④-1层：粉砂～细砂，灰色，饱和，稍密+，局部夹薄层粉质粘土，该层土分布较均匀，层厚8.8～

16.6m，土质一般。

④-2层：细砂，灰色，饱和，稍密+～中密—，夹薄层粉质粘土，该层土分布变化较大，层面埋深杂自然地面下17.9～25.9m，层厚7.4～19.4m，土质尚好。

⑤层：细砂，灰～青灰色，饱和，中密，局部夹薄层粉质粘土，该层土分布不够均匀，层厚度变化较大，层灰色，饱和，面埋深杂自然地面下25.2～39.9m，层厚8.6～20.4m，土质较好。

⑥层：细砂，灰色，饱和，中密～密实，局部夹砾砂，该层土分布不均，局部缺失，厚度变化较大，厚度0～14.0m，土质好。

⑦层：卵砾石夹中粗砂，杂色，密实，卵砾石砾径一般φ=3～5cm，最大者φ>10cm，多为硅质岩，该层在场区底部，分布较均匀，层面埋深在自然地面下49.3～51.5m，层厚7.7～12.2m，土质好。

1.3 主要设计要求及工程量

本工程基坑开挖深度南部12.20m，坑中坑深度15.3m，其余段为10.5m。支护方案：钻孔灌注桩加钢管支撑挡土，SMW水泥搅拌桩隔水；坑中坑放坡开挖；基坑内采用管井降水，坑中坑井点降水。

1.4.1 质量目标

基坑支护工程质量合格，不影响基坑土方开挖、地下室结构施工，不对周边环境、建筑物产生危害。

1.4.2 工期目标

工期30天。

1.4.3 安全、文明施工目标

施工期间不发生人身伤亡事故及重大机械事故，执行南京市有关文明施工规定，争创市级标准化工地。

1.5 施工组织设计编制依据

1.5.1 业主提供的文件资料

施工招标文件

基坑支护设计图纸(结1～结3)

工程地质勘察报告（980270）

1.5.2 标准及规范

建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99

建筑基坑工程技术规范 YB9258-97

建筑地基处理技术规范 JGJ79-91

建筑桩基技术规范 JGJ94-94

地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2001

混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87

工程测量规范 GB50026-93

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

建筑施工安全检查标准 JGJ59-99

其它有关规范、标准

1.5.2 本公司质量手册、程序文件及有关管理规定(略)

2.0 施工方案及主要技术措施

2.1 施工总体方法、顺序

根据基坑支护设计方案、工期要求和场地条件等，施工可分为以下几个阶段：

第一阶段：2台SMW深搅机施工搅拌桩，同时安排4台GPS-10型钻机施工立柱桩、降水管井。搅拌桩成桩后5天的地段跟进施工钻孔灌注支护桩。及降水井，立柱桩施工。

第二阶段：开挖地槽施工压顶梁、钢管支撑。基坑监测，降水作业开始。

第三阶段：土方分层开挖，观测基坑位移。

至钢管支撑底标高时，安装水平钢管支撑。

第四阶段：降水作业持续，基坑监测。

2.2 SMW搅拌桩施工工艺及主要技术措施

2.2.1 桩位测放

根据业主提供的控制点、水准点引测场内控制点、水准点，建立场内测控方格网，经复核后测放搅拌桩轴线及桩位。

2.2.2 施工顺序

挖地槽放样定位桩机对中搅拌下沉喷浆搅拌提升搅拌下沉喷浆搅拌提升搅拌提升移机。

2.2.3 主要技术措施

a.桩墙轴线、桩位测设后必须复核无误。准确测量地面标高，控制桩的深度，确保桩墙入②-5层不少于0.5m。

b.搅拌下沉过程中应保证桩的垂直度，垂直度按0.5%控制，桩机就位对中应准确无误确保桩体搭接尺寸。

c.严格控制提升速度，保证桩体质量。

d.按设计要求配制浆液，保证浆液质量。

e. 施工过程中应注意各项参数，及时做好记录。

2.3 支护桩、立柱桩施工工艺及主要技术措施

2.3.1 施工方法

使用GPS-10型钻机正循环成孔、二次清孔，钢筋笼现场制作，采用商品砼，使用φ250导管水下灌注成桩。立柱桩在灌注结束后吊车配合插入钢管。

2.3.2 施工顺序

测定桩位钻进成孔清孔安放钢筋笼下导管清孔灌注砼（立柱桩：钢管安插定位）。

2.3.3主要技术措施

a.桩位测设应严格复核，确保桩位的准确，准确测量钻机磨盘标高。

b.钻机底座应平整，开钻机及钻进过程随时检查钻杆的垂直度，以保证桩孔垂直度。

c.钻进过程中控制好泥浆性能参数，清孔后的孔深，沉渣厚度等应符合规范要求。

d.商品砼灌注前应检查其坍落度等质量情况。初灌时应保证初灌量，初灌后导管应埋入砼内0.8m以上。

e.钢筋笼按设计要求制作，按规范要求设置保护环，严格控制钢筋笼的定位标高和对中偏差。

f.立柱桩在砼灌注结束后及时安插钢管，安插钢管时应控制其垂直度和标高。保证钢管位置的准确性和钢管插入桩内的深度。

2.4 降水管井施工工艺及主要技术措施

2.4.1 施工方法

使用GPS-10型钻机成孔、清孔，井管在井口对焊，井管安放到位后，动水位填料填入绿豆砂，填砂结束后井口上段封填粘土，采用活塞法洗井直至洗出清水，下入水泵试抽水。

2.4.2 施工顺序

测定井位钻井成孔清孔安放井管动水位填料洗井安泵试抽井口保护。

2.4.3 主要技术措施

a.控制钻机平整度和钻机杆垂直度，以保证钻孔的垂直度。

b.钻进至设计孔深后及时清孔，减小井管泥皮厚度。

c.安放井管时做好其对中定位工作，保证井管置于井中心，并检查滤管是否有漏洞。

d.动水位填料时填料应均匀，绿豆砂应基本均匀无泥团等杂物。

e.活塞的直径适宜，洗井时间应保证。

f.装泵试抽检查成井质量和单井出水量，必要时重新洗井。

2.5 压顶梁施工工艺及主要技术措施

2.5.1 施工方法

在支护钻孔灌注桩的地段，挖除压顶梁、支撑底标高以上土方，施工压顶梁。钢筋在现场加工，模板以复合木工板为主，使用商品砼，分段分块浇筑砼。

2.5.2 施工顺序

挖土方抄平弹线余桩凿除、立柱钢管处理施工垫层钢筋绑扎木模安装砼浇捣砼养护。

2.5.3 主要技术措施

a.做好抄平放线工作。

b.支撑梁底应坚实平整，防止支撑梁砼浇捣后发生沉降。

c.土方开挖时，现场专人监视，保护好立柱钢管和管井，防止钢管变形。

d.立模时保证梁截面误差、梁纵轴线偏差、模板接缝等符合规范、设计要求。

e.钢筋的成形、绑扎、搭接及预留钢筋等按设计、规范要求

进行，分段分块浇捣压顶梁、支撑梁时应按有关要求处理好施工缝，施工缝留设位置应符合规范要求。

f.使用商品砼，在浇捣砼时检查其质量，浇捣过程中震捣密实，巡视模板稳固情况。

g.根据浇捣砼后的天气情况做好砼养护工作。

2.6 钢管支撑施工工艺及主要技措施

2.6.1 施工方法

土方开挖至钢管支撑底面标高时，根据设计要求及现场实测各支撑点距离翻样并配置好钢管，凿出或制安好各连接点、支撑点后安装钢管支撑。

2.6.2施工顺序

土方开挖至标高抄平测量钢管翻样配置连接、挂点施工钢支撑安装紧定。

2.6.3 主要技术措施

a.准确测量各连接点、挂点位置，测量支撑点距离。

b.按设计要求及各支撑点距离配置钢管，并检查钢管连接处的质量。

c.各焊接点、连接点的质量应认真检查。

d.现场工具式接头、楔铁应满足支撑要求。

e.紧定时有预压要求的应根据支撑轴力等有关要求进行预压。

2.7 护坡施工工艺及主要技术措施

2.7.1 施工方法

土方开挖至坑中坑时跟进施工护坡，修坡后人工打入钢筋钉，进行第一次喷浆，挂设钢筋网后进行第二次喷浆。

2.7.2 施工顺序

人工修坡打入钢筋钉第一次喷浆绑扎钢筋第二次喷浆

2.7.3 主要技术措施

a.在已做好降水工作的前提下做好修坡工作。

b.打入钢筋钉时根据设计要求保证打入长度和角度。

c.钢筋网与钢筋钉的焊接质量应保证，钢筋网与坡面应有垫块。

d.喷浆应跟进修坡、钢筋网施工，减少坡面暴露时间，必要时可在砂浆中添加早强剂。

2.8 降水作业措施

a.根据单井出水量确定抽水泵的型号、泵量。

b.降水作业在土方开挖前2周开始。

c.为保证降水作业的连续、现场有专人24小时连续监视。

d.现在保证有2台以上的备用水泵。

e.做好管井的保护工作。

f.坑中坑的轻型井点的深度、井点间距按设计要求，应保证成井质量。

3.0 季节性施工措施

a.施工现场应设置排水沟，备足抽水泵，避免地面施工时场地积水和基坑开挖后雨水灌入基坑。

b.露天作业的机械电器要有防雨遮盖物，配电箱、水泥棚等不能受到雨淋及水淹。

c.雨天商品砼运输时，砼运输车进料口应遮盖。

d.模板涂刷隔离剂后应遮盖，防止被雨水冲刷，如被冲刷应重新涂刷。

4.0 施工进度计划

4.1 施工作业计划

a. SMW搅拌桩施工

1台桩机施工，工期2０天。

b. 支护桩、立柱桩、管井施工

滞后SMW桩5～７天开始施工，3台钻机施工，3班制作业，工期２５天(其中立柱桩、管井与SMW搅拌桩平行施工)。

压顶梁、钢筋砼支撑

SMW搅拌桩、支护桩已完成的支护段进行局部土方开挖，施工压顶梁，在全部支撑梁底土方开挖时，

跟进施工支撑梁。作业时间18天。

d.钢支撑施工

土方开挖至钢支撑梁底时，跟进安装钢支撑，采用挖一段施工一段的平行作业方法，作业时间约8天，。

e.护坡施工

该阶段施工与基础垫层平行作业。不占总工期，作业时间约5天。

施工进度计划

根据施工作业计划安排，工程进度如下表：

5.0 施工组织机构及资源配置

5.1 组织机构

我公司选派有南京地区基坑支护施工经验的一级项目经理苏宝良担任本工程项目经理，并抽调一批有基坑支护施工丰富经验的工程技术人员组建项目经理部。

项目经理负责本工程项目施工全过程的组织管理，项目经理部设置技术、施工、质检、材料、安全、设备、资料等岗位，分工负责、统一管理，确保工程合同的履行，实现施工目标。

5.2 劳动力配置

5.3 主要机械设备、检测仪器配置5.3.1 主要施工机械设备

6.0 施工准备和现场场地平面布置

6.1 施工准备

a.为满足文明施工需要，在沿户部街应做好宣传标牌工作，通过美观、整洁的外表取得市民的谅解。

b.场地内应做平整，清除杂草和剩余垃圾，保持场地整洁。

6．2 施工办公、生活设施准备

a.根据场地实际状况，在场地北侧、西侧设置生活设施，项目部办公用房3间，职工住宿用房20间，按文明工地的要求配置各种设备。

b.项目部配备传真电话、微机、复印机各一台，提高项目管理信息化水平。

c.项目部全体职工按标准化宿舍的要求，统一格式布置，按各工种分班集中安排住宿。

6．3施工现场布置

泥浆系统、钢筋加工场和模板场地应合理布置。

a.泥浆坑设置在场地东北侧，泥浆坑与循环槽分别沟通，确保泥浆循环正常工作。

b.施工产生的废泥浆统一集中到场地东北角，由户部街外运，废泥浆采用20立方的泥浆箱储放。

c.钢筋加工场地安置于施工场内，根据施工进度作调整。

7.0 质量保证措施

7.1 质量管理组织机构

7.1.1 质量保证体系

为确保基坑支护的可靠性,保证基础施工期间不对周边建筑物产生影响和危害,必须建立强有力的质量管理组织机构。质量保证体系网络如下：

7.2.1 原材料的质量监控

a.原材料的质量是工程质量的基本保证, 因此对工程中使用的原材料的供货单位应进行考察确认其供货资格、信誉。

b.工程用原材料应符合有关规范、标准的要求，对进场物资实行采购验证，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。进场材料按品种、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的材料分别进行复检，不合格品应立即清退出场。

c.工程所用商品混凝土应选择质量、信誉好的单位供货，供货前实地考察生产厂的原材料质量，并查验配合比试验报告，不同配合比的砼不得混用，质检员对进场砼进行坍落度检验，并制作试块复检。

d.深搅桩用水泥应按批号堆放，对同一批号水泥每100T为一检验批，复检其安定性、细度、凝结时间、强度等，同一厂家不同批号水泥应分别检验、各批号水泥，必须在安定性合格的条件下才能使用。

7.2.2 作业质量监控

a．灌注桩、管井质量控制程序

立柱桩、管井质量监控程序见下表。

b.搅拌桩质量监控程序

测量放线和定位：对于深搅止水桩而言，定位的准确性直接关系到深搅桩搭接的紧密性，因此测量员必须按GB50026-93、JGJ79-91标准的要求准确定位，施工员对测量成果进行复核，由项目技术负责人签字后送监理工程师复核验收，搅拌桩施工过程中施工员跟班监督，对发生移动的定点桩及时恢复。成桩垂直度按0.5%进行监控。

(b)浆液制备：质检员会同监理测量浆桶体积，按设计水灰比确定用水量，控制进水量并在浆桶上做明显标记或刻画，质检员按设计水灰比监督进水量、水泥用量和外加剂量。

(c)喷浆搅拌：施工员现场指导喷浆搅拌作业，控制好提升速度浆压、浆量。

7．3．1关于搭接

a.深层搅拌桩搭接长度为200cm，搭接的紧密是止水的保证，桩机应安置水平，确保垂直度偏差小于1%，深搅桩遇地下障碍是不得随便移位，若必需时辅以桩进行加强。

b.搅拌桩宜连续搭接施工，若遇不能连续施工,造成搭接长度不能满足设计要求时，应采用外围双排补充加强，其重叠长度不得低于2.0米。

7．3．2 关于局部止水失效：

在基坑开挖过程中，若发生局部地段出现止水失效而涌砂、涌水情况时，应及时回填土方，工地备用一套双液注浆设备，立即采取注浆法进行封堵，对于小眼冒砂情况可采用坑内堵塞等方法进行补救，若出现层段性涌砂，应停止土方开挖，采取合理的止水方法重新进行止水施工。

7．4 基坑土方开挖防止突发事故的保证措施 7．4．1关于信息化施工：

基坑开挖属系统工程，应特别强调信息化施工，将基坑检测的各种数据及时反馈，指导土方开挖工作： a.位移检测：按设计要求合理设置位移观测点

由具备资质的检测单位进行测量，及时提供检测数据。

b.支撑轴力：根据支撑梁中所设轴力计，每天观测轴力，轴力应在设计允许值之内。

c.水文观测：每天两次测定水位降深，指导土方开挖。 7.4.2 关于突发事故

a.水位降低引发地面沉降：因地下水位下降引起地面沉降，应及时施工回灌井，采取回灌措施。

b.局部支撑失效：土方开挖时，现场备有钢管支撑，在失效地段加撑加固。

c.被动土层压力不足出现滑塌，现场备两台套单管注浆设备，对局部超挖地段，引发被动土压力减少，用注浆法加固坑内土体。

d.止水局部失效（详见7.3.2节）

e.周边建筑物出现位移开裂：及时停止土方开挖，采用托换、注浆等方法加固原有建筑无后，再进行基坑施工。

8.0 安全文明施工措施、保护环境措施 8.1 安全措施

a.施工现场建立以项目经理为首、专职安全员具体负责、各施工班（组）长为当班施工安全负责人的安全管理网络，对项目施工全过程实施安全施工管理和监控。 安全管理网络如下图：

b.项目施工全过程严格执行国家、行业及江苏省、南京市的有关安全操作规范、规程、规定。项目部建立安全生产台帐，定期检查、不定期抽查安全施工情况，发现不安全隐患应立即整改或限期整改并做记录，每月由安全员召集有关人员召开一次安全活动会议，通报发现的安全隐患及整改情况。

c.施工现场入口处挂设安全纪律宣传牌等三牌，在吊车作业、桩机、电气焊作业、木工棚、高空作业等要害部分设立安全警示标志，现场挂设机械、设备及各岗位工种操作规程宣传牌。

d.施工开始前项目部在向全体施工人员作施工交底的同时，进行一次安全教育机械设备操作以岗定人，实行专人操作，特殊工种人员（包括电工、电气焊工、起重 工等）必须有效证件上岗，禁止无证上岗操作。

e.所有供配电装置、发电机组等由电工掌管，供电线路一律由电工架设、装配。施工现场供用装置、线路按规范要求安装、架设，电线、电缆的绝缘程度和电器械保护、触电保安装置的性能应符合规范要求。

f.氧气、乙炔气应分开保管，严格按操作规程作业，生活区、仓库及木工棚等易燃区域应配备黄砂箱、灭火器等消防器材。

g.吊车起吊作业应有专人指挥，机械设备开行或移位时应平衡可靠，现场大门处车辆出入有专人指挥。 h.进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽等防护用品，禁止施工人 员酒后上班，杜绝赌博、斗殴等治安事件。

8.2 文明施工、保护环境措施

a.施工开始前及施工过程中按施工现场平面布置的要求合理，周密安排好施工现场，机械开行有序，物资堆放整齐，场内施工道路畅通，做好施工区域与外界的隔离封闭工作。

项目经理 专职安全员 机电班

作业班 作业班 作业班

b.钻孔灌注桩、搅拌桩、管井施工时现场管理的关键是对废泥浆、污水及渣土的管理，泥浆池的布设应有利于各机台集中排浆，泥浆池容积应满足施工需要，泥浆循环槽截面尺寸应保证施工时泥浆顺利循环，不发生漫溢现象。

c.钻孔产生的废泥浆应及时外运，开挖护筒坑、地槽的渣土堆放在指定部位，已施工完成桩的桩孔应及时回填，余土应及时清运出场。

d.驶出施工现场的泥浆、渣土运输车辆必须保持清洁，做到不抛洒、滴、漏以及污染城市道路。施工产生的废泥浆、污水禁止排入城市下水道。

e.生活区内、外保持清洁，生活垃圾集中堆放，及时外运，生活污水经处理后才能排入城市下水道。加强食堂的卫生管理，项目部派专人清扫施工现场、生活区及现场出入口道路。

f.降低施工噪音，夜间施工按环保主管部门要求作业，夜间施工不得重击导管等机具，应注意现场照明灯具的投照方向和角度，减轻灯光污染。

9．0 基坑检测方案

a.临近道路、房屋、或管线布置不少于18个测点的位移及沉降观测点。

b.设4～5个观察井，观测地下水位变化情况。

c.基坑每侧设置2个测斜管，基坑四侧各布设1～2个桩身应力测试点。

钢筋砼支撑预埋轴力计，监测６～８个断面轴力变化情况。

东、西及南侧建筑物布设６个沉降观测点。

基坑监测由具备资质的检测单位承担，监测方案在基坑支护施工前细化并经业主、设计单位批准10．0 基坑土方开挖应注意的事项

基坑土方开挖应符合有关施工规范的要求，挖土方案须得到基坑支护设计单位、监理的认可。

土方开挖过程中应对立柱钢管、管井、支撑梁等采取保护措施，在开挖至接近立柱顶处,以及挖管井、立柱附近土方时，施工员应预告挖机操作人并现场指挥挖机挖土方向。禁止挖机碰撞损坏立柱、管井及支撑梁。

压顶梁、支撑梁上未经基坑设计单位同意不得附加施工载荷，挖土机、运土车辆从圈梁上通过时应铺设车道板，车道板与支撑梁隔空。

做到信息化施工，利用基坑监测数据、信息指导施工，出现异常情况及时采取应对措施，确保土方开挖顺利进行和周边环境、建筑物安全。