罗塔布鲁克RD07钢轨钻孔机_RD07钢轨钻孔机_RD07钢轨钻孔机性能

钢轨钻孔机通用技术条件

钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机是一种专门用于钻孔的机械设备，广泛应用于铁路、公路、桥梁、隧道等建设领域。

为了保证钢轨钻孔机的正常运行和安全使用，需要遵循一定的通用技术条件。

钢轨钻孔机的结构应该合理，具有良好的稳定性和可靠性。

机身应该采用高强度材料制造，具有足够的刚性和抗震性能。

同时，机身应该具有良好的防护措施，以保护机器内部的关键部件不受外界环境的影响。

钢轨钻孔机的动力系统应该具有足够的动力和稳定性。

动力系统应该采用高效的电机或柴油机，具有足够的功率和扭矩，以满足钻孔机在不同工况下的需求。

同时，动力系统应该具有良好的控制系统，以保证机器的运行稳定和安全。

第三，钢轨钻孔机的钻头系统应该具有良好的钻孔效果和可靠性。

钻头应该采用高强度材料制造，具有足够的硬度和耐磨性，以保证钻孔的效率和质量。

同时，钻头系统应该具有良好的冷却和润滑系统，以保证钻头的寿命和钻孔的质量。

钢轨钻孔机的安全保护系统应该完善。

机器应该具有足够的安全保护装置，如限位开关、断电保护、过载保护等，以保证机器的安全运行。

同时，机器应该具有良好的操作界面和操作说明，以便操作人员正确操作和维护机器。

钢轨钻孔机的通用技术条件包括结构合理、动力系统稳定、钻头系统可靠、安全保护系统完善等方面。

只有遵循这些条件，才能保证钢轨钻孔机的正常运行和安全使用。

钢轨钻孔操作方法

钢轨钻孔操作方法钢轨钻孔是指在铁路的轨道上进行钻孔作业，钻孔常用于轨道移动、固定及维修工作。

下面将介绍钢轨钻孔的操作方法。

设备准备：1. 钻孔机：选择适合工作需求的钻孔机，一般应为手持式电动钻、气动钻或液压钻。

2. 钻头：根据需求选择合适的钻头，通常有中心钻、扩孔钻和定位钻。

3. 安全措施：戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等，确保安全操作。

操作步骤：1. 定位与测量：根据工作需求确定需要进行钻孔的位置，并使用测量工具（如卷尺）测量出准确的位置和深度，通常需要对钻孔位置进行标记。

2. 准备工作：a. 清理工作区域：清除钻孔区域的杂物、尘土和水液等。

b. 固定钻孔机：使用夹持装置或稳定器将钻孔机固定在工作区域上，确保操作稳定。

3. 安装钻头：a. 根据钻孔位置和工作需求选择合适的钻头。

b. 将钻头插入钻孔机的卡槽中，并使用扳手或螺丝刀将其固定好，确保钻头稳固。

4. 开孔：a. 打开钻孔机的电源或气源，确保钻头转速正常。

b. 将钻头准确地对准钻孔位置，并用力将钻头插入到钻孔表面。

c. 开始旋转钻头，保持合适的下压力，控制钻孔的深度和方向。

5. 钻孔深度控制：a. 根据工作需求和测量要求，通过观察或测量仪器（如深度计）掌握钻孔深度。

b. 在钻孔过程中，适时停止钻孔并取出钻头，清理掉钻末，再次插入钻孔，确保钻孔质量。

6. 钻孔结束：a. 当达到所需的钻孔深度后，停止钻孔机的运转。

b. 将钻孔机从钻孔中取出，并关闭电源或气源。

7. 安全清理：a. 清理工作区域的钻孔渣和剩余材料，确保工作区域干净整洁。

b. 将使用过的钻头进行分类、整理和存储，确保下次使用时能顺利找到。

总结：钢轨钻孔是一项重要的铁路维修工作，通过合理的操作方法和正确的安全措施，可以确保钻孔的质量和工作效率。

操作前需要准备好相关设备和钻头，并在准确测量和定位的基础上进行钻孔。

在钻孔过程中要注意操作的稳定性和深度的控制，并及时清理和整理工作区域和使用的钻头。

钢轨钻孔技术要求

钢轨钻孔技术要求
钢轨钻孔技术要求如下：
1. 钻孔前应核对孔位无误，并且测量该孔位距离钢轨边的距离，核对无误后再进行钻孔。

2. 钢轨钻孔应在台架上进行，使用钻孔机具进行钻孔，钻孔时要使用冷却液，防止钻头过热而损坏。

3. 钻孔后应及时清理孔内的铁屑，并检查孔的深度、直径和位置是否符合要求，如果不符合要求需要重新钻孔。

4. 钢轨钻孔后应进行防腐处理，防止钢轨生锈。

5. 在钻孔附近进行焊接作业时，应注意保护钻孔，防止焊接产生的热量影响钻孔质量。

6. 钻孔时要保持钻头的锋利度和正确的钻削角度，防止钻头打滑或卡死。

7. 在钻孔过程中应随时检查钻头的磨损情况，如果发现钻头磨损严重应及时更换。

8. 钢轨钻孔时应避免在钢轨上留下毛刺或凸起，以免影响行车安全。

9. 钢轨钻孔时应使用符合规定的工具和材料，严禁使用不合格或不安全的工具和材料。

10. 钢轨钻孔后应及时封闭孔口，防止杂物进入孔内。

11. 在进行钢轨钻孔作业时应遵守相关安全规定，保证工作人员的安全。

1。

钢轨钻孔机的使用方法

钢轨钻孔机的使用方法1. 准备工作：在使用钢轨钻孔机之前，需要确保机器的工作区域干净整洁，并确保所有的安全设备和保护措施都已经安装好。

2. 调整机器：在使用钢轨钻孔机之前，需要根据具体的工作要求，调整机器的参数和设置。

可以调整钻头的转速、进给速度和切削深度等。

3. 安装钻头：将所需的钻头安装到钻孔机的主轴上，确保钻头安装紧固，不会松动。

4. 选择合适的冷却液材料：钢轨钻孔机在钻孔过程中会产生大量的热量，因此需要使用冷却液来降低钻头和工件的温度。

可以选择合适的冷却液材料，并将其倒入冷却液槽中。

5. 确定钻孔位置：在工件上标记出钻孔的位置，并使用工具进行定位和夹持。

6. 开始钻孔：将钻头对准钻孔位置，并打开钻孔机的电源开关。

根据需要，可以选择不同的钻孔模式，例如手动模式或自动模式。

7. 控制钻孔速度：在钻孔过程中，需要根据工件的材料和类型调整钻头的进给速度。

通常情况下，较硬的工件需要较慢的进给速度，以确保钻头的切削性能和寿命。

8. 监控钻孔深度：在钻孔过程中，需要定期检查钻孔的深度，以确保钻孔的准确性和一致性。

可以使用测量工具，如深度计或卡尺来测量钻孔深度。

9. 增加冷却液供应：在钻孔过程中，如果发现冷却液供应不足或温度升高，可以适量增加冷却液的供应量，以保持钻头和工件的温度在可接受范围内。

10. 结束钻孔：在钻孔完成后，及时关闭钻孔机的电源开关。

将钻头从钻孔位置取出，并清洁和检查钻头和机器的状态，以确保其正常工作和延长使用寿命。

以上是关于钢轨钻孔机使用方法的十个步骤，通过逐步操作和控制，可以有效地完成钢轨钻孔工作，并确保安全和准确性。

电动钢轨钻孔机安全操作及保养规程

电动钢轨钻孔机安全操作及保养规程电动钢轨钻孔机是一种用于在钢轨上钻孔的专用工具，在运行中需要特殊的操作和保养。

如果不按照规程进行操作和保养，可能会导致安全隐患和设备损坏。

本文将介绍电动钢轨钻孔机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.穿戴操作个人保护装备：在使用电动钢轨钻孔机前，操作人员必须穿戴适合的个人保护装备，包括安全鞋、手套、安全帽和防护眼镜等。

2.检查设备完好：在使用电动钢轨钻孔机前，必须进行设备检查，确认设备状态正常，各部件完好，没有故障和损坏，并且电源和电线没有损坏。

3.熟悉设备功能：在操作电动钢轨钻孔机时，必须熟悉设备的功能和使用方法，了解设备的电源开关、钻头装置、备用电池或电线、发射器、接头和线圈等。

并遵循使用说明书指导操作设备。

4.维持工作区卫生：在使用电动钢轨钻孔机时，应该保持工作区域干净、整洁和安全。

移动和使用设备时，要注意周围人员，防止设备碰撞和人员受伤。

5.控制电源和分机：在操作电动钢轨钻孔机时，必须控制电源和发射器的位置，特别是在卸下钻头或更换钻头时，必须关闭电源，以确保安全。

6.维护日常检查：在使用电动钢轨钻孔机时，需要对设备进行日常维护和检查。

每日检查设备是否有故障，需要更换或修复的部位。

保养规程1.使用钢丝刷清洁：在使用电动钢轨钻孔机时，应该动用钢丝刷对设备进行清洁。

把机器的表面和里面的垃圾清理掉，以便在下一次使用机器时能有效工作。

2.用木材擦拭机身：在日常维护中，建议使用木材擦拭机器外壳和表面，以避免因使用清洗剂造成设备外壳腐蚀。

电缆的插头应用清洁溶剂擦拭并涂上腊，以保持电缆的弹性和使用寿命。

3.维护钻头：钻头是设备使用的核心部件，维护钻头的状态和磨损情况非常重要。

要定期检查钻头的尺寸和磨损程度，及时清理钻孔机的槽，以确保机器的运转状态正常。

4.存储设备：在使用电动钢轨钻孔机后，应该对设备进行适当的存储。

存储期间，应该切断电源和电线，然后将设备放置在干燥、通风、不易碰撞和人员不易接触的地方。

钢轨打孔机使用方法

钢轨打孔机使用方法摘要：一、钢轨打孔机简介二、钢轨打孔机使用注意事项三、钢轨打孔机操作步骤四、钢轨打孔机维护与保养五、总结正文：一、钢轨打孔机简介钢轨打孔机是一种应用于铁路建设、轨道维修等领域的专业机械设备。

它主要用于钢轨的打孔、铣槽、磨轨等作业，为我国铁路事业的持续发展提供了有力保障。

钢轨打孔机具有结构紧凑、操作简便、性能稳定等特点，广泛应用于各类钢轨的加工处理。

二、钢轨打孔机使用注意事项1.使用前，请仔细阅读产品说明书，了解钢轨打孔机的基本性能、结构及功能。

2.确保电源、油路、气路等系统正常，以免影响设备运行。

3.操作人员应佩戴劳动保护用品，确保安全。

4.禁止在钢轨上涂抹油脂等杂物，以免影响打孔质量。

三、钢轨打孔机操作步骤1.准备工作：将钢轨放置在稳固的平台上，调整钢轨至所需位置。

2.安装钻头：根据需要选择合适的钻头，将其安装到钢轨打孔机上。

3.启动设备：打开电源，启动钢轨打孔机。

4.进行打孔：缓慢推动钢轨打孔机，使其均匀地对钢轨进行打孔。

5.结束工作：完成打孔后，先关闭电源，然后将钢轨打孔机从钢轨上移开。

四、钢轨打孔机维护与保养1.定期检查钢轨打孔机的润滑状况，及时添加润滑油。

2.定期检查钢轨打孔机的刀具，如有磨损，及时更换。

3.定期检查钢轨打孔机的电气系统，确保正常运行。

4.严禁在非工作时间随意拆卸、改装钢轨打孔机。

五、总结钢轨打孔机在铁路建设与维护中发挥着重要作用。

正确使用和保养钢轨打孔机，不仅能保证钢轨打孔质量，还能延长设备使用寿命。

操作人员要熟练掌握钢轨打孔机的操作方法，并严格遵守使用注意事项，确保安全生产。

钢轨钻孔机[实用新型专利]

专利名称：钢轨钻孔机专利类型：实用新型专利发明人：王大维,林德枢申请号：CN92205081.3申请日：19920321
公开号：CN2126699Y 公开日：
19930203
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及了一种钢轨钻孔机，属机械类。

其特点是采用了整体沿导向键进给的方案，利用进给螺杆不移动，只转动而使螺母套带动减速箱、电动机、主轴体整体进给，结构上采用了移动套在轨道卡具上导向套内沿导向键移动、承载能力加大、进给平稳省力、主轴上无卸钻头孔、主轴体封闭完整的润滑设计。

卸钻头利用整体向后移动而顶在进给螺杆的方法卸掉钻头。

机器结构尺寸小、重量轻、使用中不需润滑、维护简便、生产效率可提高一倍。

申请人：河南核工业技术实业公司
地址：河南省郑州市中原路96号
国籍：CN
代理机构：郑州市专利事务所
代理人：张志俭
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RD07B型内燃钢轨钻孔机特点_钢轨钻孔机

使用前请仔细阅读说明书RD07B型内燃钢轨钻孔机使用说明书RD07B型内燃钢轨钻孔机采用经过简化改进的铜质伞齿轮传动系统，性能超群，操作简单轻巧，适用各种铁路钢轨的钻孔作业。

RD07B型内燃钢轨钻孔机特点：1、换装排量更大、功率更强的二冲程汽油引擎，起動容易，汽油机油门与进给手柄联动，无需单独控制油门。

2、两用装夹定位板，快速精确。

使用空心钻头使钻孔过程快捷高效。

3、超轻重量，仅16kg，携带轻便省力。

RD07B型内燃钢轨钻孔机参数：发动机型号：KOMATSU G45L二冲程汽油机排气量：41.5cc钻孔直径：18–36mm钻孔时主铀转速：167rpm外形尺寸：550长/420宽/380高(mm)整机重量：16kgRD07B型内燃钢轨钻孔机使用方法：1、根据现场工作需要，安装φ31空心钻头或Φ13.5、φ9.8麻花钻头。

具体方法：φ31空心钻头的安装是松开主轴套筒处紧定螺钉，将钻头插入套筒，再拧紧紧定螺钉便完成安装。

Φ13.5或φ9.8麻花钻头的安装是在松开主轴套筒处紧定螺钉后，将随机附带的钻头座(钻头座可根据用户的需要，配置不同的规格，装夹麻花钻)插入套筒内，再将麻花钻头插入钻头座，然后拧紧紧定螺钉便完成了麻花钻头的安装。

2、选择与所钻钢轨型号相同的定位块10(此定位块为组合两用定位块，数字50表示50kg/m 钢轨用，就要将带数字的面安装在靠近钢轨一侧，其它轨型类推，)安装到前板上。

3、检查汽油机的燃油量是否充足，如不足，先添加燃油。

具体方法参照汽油机说明书(二冲程小松汽油机使用汽油和专用润滑油以50:1的比例混合的混合汽油)。

4、将装有冷却液的注水桶放在整机同侧，并把冷却水管插入进水嘴。

5、上道作业前检查：启动汽油机，空转一分钟，检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，螺纹连接是否松动，冷却是否畅通等。

6、抬起卡紧搬把，使卡轨机构张开，放在钢轨上，调整卡轨机构调整螺母，直至下压卡紧搬把时能牢固卡紧钢轨，松开后下道自如，保证钢轨待钻孔的中心与钻头中心一致，并且前板与钢轨底面目视垂直，定位块与钢轨轨腭及轨底上弧面紧密接触，然后下压卡紧搬把，装卡牢固后便可进行钻孔作业。

ROCD7钻机的基本特点

ROCD7钻机的基本特点1.高效性能：ROCD7钻机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够高效快速地完成钻探作业。

其钻孔直径范围广，能够满足不同工程需求，最大钻孔深度可达到1000米以上。

同时，ROCD7钻机还具有高品质的钻进质量和高钻进速度，有效提高了施工效率。

2.灵活多样的钻进方式：ROCD7钻机可以采用多种钻进方式，包括旋转钻进、锤击钻进和顶推钻进等。

根据实际工程需求和地质条件，可以选择合适的钻进方式进行钻探作业。

同时，ROCD7钻机还可以方便地进行转换，提高了使用的灵活性和适应性。

3.先进的液压系统：ROCD7钻机采用高品质的液压系统，具有良好的动力输出和稳定的工作性能。

该液压系统能够提供足够的动力和扭矩，确保钻进过程的顺利进行。

此外，该液压系统还具有自动化控制功能，可以实现钻进参数的智能化调整和监控，提高钻机的精确性和稳定性。

4.安全可靠的操作系统：ROCD7钻机配备了先进的操作系统，具有完善的安全保护功能。

操作系统可以监控各种工作参数和状态，及时发出警报和停机指令，确保在出现异常情况时能够及时采取措施保护操作人员和设备的安全。

此外，操作系统还具有友好的人机交互界面，方便操作人员进行钻进过程的控制和调整。

5.高精度的定位系统：ROCD7钻机配备了高精度的定位系统，可以实现钻孔的准确定位。

定位系统具有高精度的测量功能和智能化的控制算法，能够精确地控制钻机的钻进位置和姿态。

这样可以确保钻孔的准确度和稳定性，满足施工的要求。

6.快速易用的结构设计：ROCD7钻机采用模块化设计，易于拆装和维修。

整个钻机结构紧凑，便于运输和搬运。

此外，ROCD7钻机还具有快速接头和自动润滑系统等设计，使得钻机的使用更加方便和高效。

总之，ROCD7钻机作为一种高效多功能的钻机，具有高效性能、灵活多样的钻进方式、先进的液压系统、安全可靠的操作系统、高精度的定位系统和快速易用的结构设计等多个基本特点。

它可以满足不同工程需求，提高钻探作业的效率和质量，并广泛应用于各类钻探工程中。

钢轨钻孔机通用技术条件

钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机通用技术条件
一、产品描述：
本产品是一种钢轨钻孔机，适用于铁路轨道维护和修建，主要用于钢
轨的定位及钻孔作业。

二、技术规格：
1. 整机尺寸：长1500mm，宽1000mm，高1500mm。

2. 使用电源：380V，50Hz，功率2KW左右。

3. 钻孔直径范围：φ16mm-φ32mm。

4. 钻孔深度：≤200mm。

5. 钻孔速度：1-2min/孔。

6. 钻头类型：HSS钻头或合金钻头。

7. 采用手动送进方式，可根据需要调整送进速度。

三、功用特点：
1. 采用高效电动机及特制变速器，操作简便，钻孔速度高。

2. 设计合理，结构紧凑，稳定性好，耐用性强。

3. 适用范围广泛，可满足多种不同类型的钢轨钻孔需求。

4. 精度高，钻孔位置准确，孔径规整，可确保钢轨的牢固性和稳定性。

四、使用方法：
1. 将钢轨钻孔机放置在需要钻孔的钢轨上。

2. 调整钻头的位置和孔径，保证钻孔的位置和大小符合要求。

3. 开启电源，启动钻孔机，将钻头插入钢轨中，进行钻孔作业。

4. 钻孔结束后，关闭电源，取出钻头，清理残留物，收拾好钢轨钻孔机。

铁路钢轨钻孔机故障排除方法

铁路钢轨钻孔机故障排除方法
铁路钢轨钻孔机适用于43㎏/m～75㎏/m各种钢轨轨型钻孔作业。

整体结构紧凑，是国内质量较轻的一款钻孔机。

夹轨装置具有自锁功能，定位准确、钻孔精度高。

采用空心钻头，根据需要也可装夹φ13.5以下麻花钻，钻孔时具有自动给水功能，是工务部门维修、抢修及大修作业必备工具。

钢轨钻孔机主要技术参数
1、内燃机型号：本田汽油机GX35
2、内燃机功率：1.2kW
3、空载转速：≥270r/min
4、钻孔直径：Φ36-Φ9.8
5、钻孔时间：≤40s
6、整机质量(包括扳把)：17kg
7、外形尺寸：650×230×250
钢轨钻孔机故障排除
故障现象(1)汽油机不能启动
产生原因：铁路钢轨钻孔机油量不够、天气气温低、化油器储藏泡内无汽油
排除方法：按规定量加油、关上风门、按几下储藏泡，等充满汽油即可。

故障现象(2)钻孔时钻头打坏
产生原因：施力过大、钻头磨钝、机具未卡牢
排除方法：施力均匀，均勿过猛、更换钻头、调整卡紧机构并卡紧
故障现象(3)钻孔时无力
产生原因：铁路钢轨钻孔机的离合器磨损
排除方法：铁路钢轨钻孔机更换离合器
故障现象(4)：钻孔尺寸超差
产生原因：钻头磨损、钻头未卡紧、定位块磨损
排除方法：更换钻头、锁紧钻头、更换定位块
故障现象(5)：冷却水供应不足
产生原因：注水筒水阀未打开、注水筒缺冷却液
排除方法：打开铁路钢轨钻孔机的水阀、加注冷却液。

高铁钢轨轨道钻孔标准[精华]

第四章轨道电路一、钢轨接续线（站内维修厂）1、钢轨接续线采用塞钉-940、塞钉-1140两种。

在使用时，每个钢轨接头处一长一短两种型号接续线配合使用。

2、钢轨接续线应安装在钢轨外侧，塞钉孔距鱼尾边缘两端均匀，接续线应与鱼尾板密贴，高度不超过轨头底部。

3、接续线用导线卡子固定在鱼尾板螺栓上，每一处接续线上两个导线卡子，将导线卡子固定在轨缝两侧的中间螺丝上，确保导线平紧直。

接续线除上导线卡子外，还要在每两个鱼尾板固定螺丝间用紧线器绑扎。

二、道岔跳线1、道岔跳线采用免维护型，采用塞钉式连接，不允许使用胀钉式连接，道岔区段根据需要可采用Ⅰ型（900 mm）、Ⅲ型（1500 mm）、焊接岔芯处使用短跳线，Ⅴ型（3300 mm）四种。

各种牵引电流连接线（如扼流连接线、横向连接线、极性交叉跳线、道岔跳线等）均采用截面积为42平方厘米（37×1.2毫米）。

3、道岔跳线应按规定的位臵安装，过轨底跳线要锚固螺栓专用线卡固定在整体道床或枕木上，不使用过轨卡进行固定。

安装后的道岔跳线塞钉孔边缘应涂漆灰漆封闭。

4、单开道岔的长跳线（Ⅳ型：3300 mm ）宜安装在道岔绝缘后第二、三轨枕间距处。

5、各种跳线安装均要考虑能二次拆除，道岔护轮轨处跳线统一在护轮轨外侧安装，严禁安装在护轮轨与基本轨之间。

三、钢轨引接线1、ZPW2000K轨道电路与钢轨连接均采用95m㎡带有绝缘防护外套的钢包铜双引接线，轨道电路长短钢轨引接线应并在一起连接到钢轨。

2、机械绝缘节处长钢轨引接线，须绕过机械绝缘节安装，且贴近轨腰走线。

当采用双钢轨引接线时，只需一根长钢轨引接线绕钢轨绝缘安装。

见图4.23、区间轨道区段（站内无绝缘分割的股道）侧的调谐匹配单元与机械绝缘节空芯线圈应采用10 m㎡多股铜线连接；双钢轨引接线应分别连接机械绝缘节空芯线圈和调谐匹配单元。

4、 ZPW2000K站内道岔区段跳线及轨道电路道岔分支并联线的布臵和走线方式，应符合下列要求：a) 道岔多分支轨道电路区段采用“分支并联的一送一受轨道电路”结构，道岔跳线及轨道电路道岔分支并联线采用带绝缘护套的95mm的钢包铜线；轨道电路道岔分支并联线从道岔弯股末端（道岔弯股的轨道绝缘节）起，向岔心方向（道岔绝缘节）依次间隔设臵，间隔不应大于20m、岔心间隔不应大于30m，两端部必须设臵道岔分支并联线。

ROC D7 钻机的基本特点

ROC D7 钻机的基本特点ROC D7是目前世界上较为先进的一种全液压顶锤式露天钻机，适用于露天矿山生产、建筑工程中的土石方开挖、采石场取料及边坡处理等各项工作，其钻孔孔径范围Φ64－Φ115mm 。

该设备已在国内广泛应用，深受用户欢迎。

一，基本工作叁数ROC D7是单人操作、柴油发动机驱动的全液压顶锤式履带行走露天钻机，有带驾驶室式和不带驾驶室式可选。

钻孔直径范围从Φ64到Φ115mm，这表明ROC D7的适应工作范围很广，该钻机钻孔深度最大可达29m，一次定位工作覆盖面最大可达17m2，能够钻自0.3－7.6m范围的水平孔及各种角度的孔，其能力是同类产品中较大的。

除上述优越的钻孔能力，该机还配置了一系列钻进保护装置和功能，因此在钻同样深度的炮孔时，ROC D7的钻孔速度、精度及偏斜度要更优越。

ROC D7钻机宽度不足2.4米，底盘离地间隙455mm，驱动力达110KN，意味着其更能适应狭小恶劣地段的工作，其标准配置有自动接换杆装置，使得操作者得以从繁重的劳动中解脱出来，从而大大节省人工，提高生产率。

二，动力装置发动机是其工作动力的来源，功率的大小表明了其工作能力的高低，这是此类设备的主要指标。

ROC D7采用的是满足欧III标准的功率为168kW的卡特彼勒C7水冷、涡轮增压柴油发动机（带中冷器），为高效的螺杆式空压机及安装于钻机中心的液压系统提供了强大的动力，这意味着其具有良好的动力性能，其动力储备能力高达35％，使得其对恶劣的工作环境具有更高的适应能力，同时也表明其使用寿命、大修间隔周期都更高，且在正常使用时油耗降低。

另外，由于在系统中增加了节油装置，使得其耗油量比相应机型要少20%。

三，COP1840液压凿岩机COP1840液压凿岩机是目前世界上较为先进的凿岩机，保持了阿特拉斯传统的细长活塞设计，采用了独特的双减震系统，除了对前导套和转动套的润滑外，凿岩机体各界面间增加了压力油膜，冲击功率达到20kW，扭矩达980Nm，从而使凿岩机能够更好地适应各种工作参数的要求。