食品工艺原理果蔬干制实验报告
蔬菜干制实验报告
一、实验目的1. 了解蔬菜干制的原理和过程。
2. 掌握蔬菜干制的基本技术和操作方法。
3. 分析不同干燥方法对蔬菜品质的影响。
二、实验材料与仪器1. 实验材料：新鲜胡萝卜、黄瓜、土豆等。
2. 实验仪器：烘箱、电子秤、温度计、湿度计、剪刀、筛子、剪刀、滤网等。
三、实验方法1. 原料挑选：选取新鲜、无病虫害、无腐烂的蔬菜，剔除杂质。
2. 清洗：用清水洗净蔬菜表面污物、泥砂和微生物。
3. 切分：将蔬菜切成条、片或块状，大小均匀。
4. 热烫：将切分好的蔬菜放入沸水中烫漂5-8分钟，以破坏酶的活性和杀灭附着于蔬菜表面的虫卵和部分微生物。
5. 冷却：将热烫后的蔬菜用冷水迅速冷却。
6. 硫处理：用浓度为0.1～0.2%的亚硫酸氢钠溶液浸泡蔬菜，进行护色处理。
7. 干制：将处理好的蔬菜放入烘箱中干燥，温度控制在65-75℃。
8. 包装：将干燥后的蔬菜用聚乙烯或聚丙烯塑料袋包装。
四、实验步骤1. 将胡萝卜、黄瓜、土豆等蔬菜分别洗净、切分。
2. 将切分好的蔬菜放入沸水中烫漂5-8分钟，然后迅速用冷水冷却。
3. 将冷却后的蔬菜放入浓度为0.1～0.2%的亚硫酸氢钠溶液中浸泡5分钟，进行护色处理。
4. 将处理好的蔬菜放入烘箱中，温度控制在65-75℃，干燥至含水量达到5%-8%。
5. 将干燥后的蔬菜用筛子筛选，去除杂质。
6. 将筛选后的蔬菜用剪刀剪成合适的大小，然后用聚乙烯或聚丙烯塑料袋包装。
五、实验结果与分析1. 不同蔬菜干燥后的含水量：胡萝卜、黄瓜、土豆等蔬菜干燥后的含水量均在5%-8%之间，符合要求。
2. 不同干燥方法对蔬菜品质的影响：通过实验，我们发现烘箱干燥方法对蔬菜品质的影响较小，干燥后的蔬菜色泽、口感、营养成分等指标均较好。
3. 干燥过程中，温度和湿度对蔬菜品质的影响：实验结果表明，在干燥过程中，温度控制在65-75℃、湿度控制在50%以下，有利于保持蔬菜的品质。
六、实验结论1. 蔬菜干制实验成功，干燥后的蔬菜含水量符合要求。
柿子干制
柿子干制㈠实验原理：借助于干燥介质，使果蔬组织内的水分减力到微生物不能利用的程度，提高原料中可溶性物质的深度，从而也抑制了酶的活性，使果蔬得以保存。
㈡实验目的：了解果蔬干制的基本原理，掌握果蔬干制核心加工工艺，即烘干和护色的处理。
㈢原料：柿子、食盐设备：不锈钢刀、烘箱㈣工艺流程：柿饼：选择原料—去蒂—烘干—回软—包装切片：选果—去皮—护色处理—烘干—回软—包装㈤操作要点：1、选果：选个头中等、扁圆形、质地坚硬、致密、含糖量高、种子少的品种宜选用50g左右的柿子，过大的要进行切分。
2、去蒂、去萼片：先洗净柿子后，晾干，然后用不锈钢刀去萼片剪短果柄，并且要修整干净，切成片的柿子要进行去皮。
3、护色处理：将已削柿子立即投入1%食盐与9.2%柠檬酸混合液中，然后，再浸入0.5%亚硫酸氢钠溶液中30分钟，捞出后烘干。
4、烘干：将已经护色处理的柿子排列在烘箱内烘干,将做柿饼的柿子也一起放入烘箱内烘干。
切片的柿子温度控制在60℃左右，时间控制在36小时左右；柿饼温度控制在65℃左右烘三天,70℃烘一天.注意排湿通风,至果肉含水量达25%为止.当干燥至果面皱缩时,进行揉捏、整形，使果实厚薄一致，形状整齐。
5、回软：将烘干的柿子于通风处晾干一段时间后再装入塑料袋中，密封放在阴凉处一段时间进行回软，使果实内部水分均匀一致。
6、涂膜：在柿干表面均匀涂布一层2%果胶溶液，保持柿子表面金黄透亮，防止在贮藏中吸水返潮出霜，涂膜后再烘干2小时，以表面不粘手为止。
7、包装：涂膜烘干后，可按500g/袋包装密封，而后置冷凉仓库中贮存。
㈥质量标准：体积为原料的20%—25%，重量为原料的10%-20%，色泽呈半透明状。
芹菜的干制实验报告
一、实验目的1. 了解芹菜干制的原理和方法。
2. 掌握芹菜干制过程中的技术要点。
3. 通过实验，提高对农产品干制技术的认识和应用能力。
二、实验原理芹菜干制是利用太阳光、热能或人工热能将芹菜中的水分蒸发，使其失去一定水分，从而延长其储存期，保持其营养价值。
干制过程中，要注意控制温度、湿度、通风等条件，以防止病虫害的发生。
三、实验材料与设备1. 实验材料：新鲜芹菜、食盐、竹签、塑料薄膜等。
2. 实验设备：烤箱、电子秤、温度计、湿度计、干燥箱等。
四、实验步骤1. 准备新鲜芹菜，去除杂质和腐烂部分。
2. 将芹菜洗净，切成5-10厘米的段。
3. 将切好的芹菜段用竹签串起来，每串约20-30根。
4. 将串好的芹菜放入烤箱，设置温度为60-70℃，干燥时间为4-6小时。
5. 在干燥过程中，注意观察芹菜的干燥程度，适时调整温度和时间。
6. 干燥至芹菜重量减轻至原来的1/3-1/2时，取出芹菜，用塑料薄膜包裹，防止吸潮。
7. 将包裹好的芹菜放入干燥箱中，继续干燥，直至水分含量达到要求。
8. 干燥完成后，取出芹菜，用电子秤称重，记录干制前后芹菜的重量变化。
9. 对干制后的芹菜进行感官评价，观察其色泽、质地、口感等方面。
五、实验结果与分析1. 干制前后芹菜重量变化：实验结果显示，干制后的芹菜重量减轻至原来的1/3-1/2，说明水分蒸发较为明显。
2. 感官评价：干制后的芹菜色泽鲜绿，质地较硬，口感较好，营养价值较高。
3. 干制效果：通过实验，发现芹菜干制效果较好，干制后的芹菜可长时间储存，便于携带和食用。
六、实验结论1. 芹菜干制是一种有效的保存方法，可延长其储存期，保持其营养价值。
2. 在干制过程中，要控制好温度、湿度、通风等条件，以保证干制效果。
3. 通过本次实验，掌握了芹菜干制的基本原理和方法，提高了对农产品干制技术的认识和应用能力。
七、实验建议1. 在干制过程中，要注意观察芹菜的干燥程度，适时调整温度和时间，以确保干制效果。
果蔬干制实验
果蔬干制实验报告1 实验目的通过本次实验，掌握果蔬实验室干制的基本工艺和操作方法，了解不同前处理对干制品品质的影响，加深对食品干制原理的理解。
2 实验材料与方法2.1 实验材料与用具1．材料：苹果、苦瓜、胡萝卜；2．辅料：0.5%亚硫酸氢钠、0.2%碳酸氢钠；20%糖液3．用具：不锈钢刀、盆、砧板、竹筛、天平等。
2.2 实验方法2.2.1 原料处理2.2.2 装筛浸泡完毕后迅速将物料捞起放入自来水中冷却，沥干水分，均匀放置在竹筛上，放在60～70℃的烘箱中干燥。
2.2.3干燥干燥过程中每隔1～2小时翻动一次物料，并调换筛子的位置；要注意观察物料的干燥状态，至目视及手摸认为达到干燥要求后，取出物料装入保鲜袋、称重、贴标签，放入塑料箱内。
2.2.4成品检测2.2.4.1感观检验对成品颜色，风味，口感方面进行检验，比较不同处理对感官品质的影响。
2.2.4.2干制品的复水分别称取10g各种蔬菜干制品置于烧杯中，加入定量（300～500 ml）50-60℃的热水，烧杯置于50℃的水浴中，每隔0.5h捞出并在竹筛或漏勺中沥至无水下滴，再用干净毛巾吸干表面水分后称重，直至达到恒重为止，记录每次重量。
根据重量变化，做出复水曲线。
3 实验结果3.1 原料及干制品的颜色测定3.1.1 苦瓜色泽的变化将苦瓜条经护色方法处理, 观察苦瓜片经烫漂、冷浸后的色泽、干燥后色泽及常温下储藏期间的颜色变化，其结果如下表1所示。
表1 苦瓜干制前后的褐变比较表对图1数据进行分析，样品分别进行了3种处理，经清水处理的样品褐变程度严重，且经干制后褐变有所加深；而经清水热烫处理的样品因样品内酶受热失活，使得褐变程度较单纯清水处理的样品弱；而经0.2%碳酸氢钠液热烫处理的是护色效果最好的，只有轻微的褐变发生。
3.1.2 胡萝卜色泽的变化将胡萝卜经护色方法处理, 观察胡萝卜经烫漂、冷浸后的色泽、干燥后色泽及常温下储藏期间的颜色变化，其结果如下表2所示。
果蔬加工工艺实验
果蔬加工工艺实验引言果蔬加工是一种常见的食品加工技术，通过对果蔬的处理和加工，可以延长其保鲜期、改善口感、提高营养价值等。
本文将介绍果蔬加工的实验过程和结果。
实验目的本实验旨在探究果蔬加工工艺对果蔬品质的影响，通过多种处理方法比较果蔬的质量变化，进而确定最佳的果蔬加工工艺。
实验材料和方法材料•番茄•苹果•胡萝卜方法1.清洗材料：将番茄、苹果和胡萝卜分别用水冲洗干净，去除杂质和污垢。
2.切割材料：将番茄、苹果和胡萝卜分别切成适当的大小块。
3.处理方法：–对照组：保持果蔬原样，不进行任何加工处理。
–烹饪处理：将果蔬放入沸水中煮熟。
–烘烤处理：将果蔬块放入预热好的烤箱中以适当温度烘烤一段时间。
–腌制处理：将果蔬放入盐水中腌制一段时间。
–搅拌处理：将果蔬放入果蔬榨汁机中榨取汁液。
4.观察：观察处理后果蔬的质量变化，包括色泽、口感、营养成分等。
5.记录数据：记录每种处理方法下果蔬的变化情况。
实验结果根据实验数据统计，我们得到了以下结果：1.对照组：果蔬的外观和口感保持原样，但其中的营养成分没有改变。
2.烹饪处理：果蔬变得软烂，口感变得糊状，但营养成分大部分保留。
3.烘烤处理：果蔬的外观变得更加焦黄，口感变得脆硬，但营养成分有所损失。
4.腌制处理：果蔬的颜色变得深红，口感变得酸爽，但营养成分有所损失。
5.搅拌处理：果蔬变成汁液状，口感变得液体，但营养成分大部分保留。
综合考虑果蔬的外观、口感和营养成分等因素，我们可以得出以下结论：•对于番茄，最佳的加工方法是烹饪处理，因为这样可以保留其丰富的营养成分并改善口感。
•对于苹果，最佳的加工方法是搅拌处理，因为这样可以充分释放其汁液，并保留营养成分。
•对于胡萝卜，最佳的加工方法是腌制处理，因为这样可以增加其口感的变化并保留一定的营养成分。
结论通过本实验的研究，我们得出了关于果蔬加工工艺的一些结论。
在实际应用中，根据果蔬的特点和需求选择适当的加工方法，可以更好地保留果蔬的营养成分并改善其口感和风味。
果蔬的干制实验
果蔬的干制实验果蔬的干制一、目的与原理（一）目的通过实验，掌握果蔬实验室干制的基本工艺和操作方法，了解不同前处理对干制品品质的影响，加深对食品干制原理的理解。
（二）果蔬干制的原理果蔬原料经过处理后，在加热的条件下脱水，降低原料的含水量和水分活度，有效地抑制了微生物的生长繁殖，延长了制品的保质期。
二、材料用具（一）材料苹果（组织爽脆品种）、香蕉（九成自然熟）、胡萝卜（二）用具洗涤槽或洗涤用塑料筐、不锈钢小刀、不锈钢菜刀、台秤、烘箱、油炸锅等。
三、操作步骤1.原料处理（1）清洗去掉不可食部分。
（2）切分将果蔬切成片状，厚度约为3～4mm，（苹果及胡萝卜不用去皮，厚度应均匀一致，否则会影响脱水速度，导致同样条件下脱水速度不一致）。
（3）热烫胡萝卜分成两份，一份不热烫，一份在清水煮沸后放入热烫。
（4）酶活性检验用愈创木酚或联苯胺指示溶液+双氧水检查酶的活性，如果有变色，说明没有失活，可适当延长热烫时间，直至无变色现象，记录热烫时间。
热烫结束后捞起原料，立即用自来水冷却，并沥干水分（注：取少量样品，检验酶活，确定热烫时间后，再进行热烫）。
2.干制（1）烘干法：将待干制物料平铺于筛网上，放入干燥箱内，开始干制的温度为70℃，约每隔2h翻动一次物料，并调换筛网在干燥箱内的上下位置。
待物料干制至呈半干状态时，可将干燥温度降至60℃。
干燥时间根据物料感官状态而定。
干燥结束后，去除物料冷却至室温、称重，用保鲜袋装好。
（2）油炸法：一部分用油炸脱水，150℃，5分钟左右。
成品含水量20~30%。
（速度快，口感比烘干法酥脆，但油含量高，不健康）3.干制品复水称取一定重量（10～15g）的果蔬干放入1L烧杯中，加入500mL、50℃的热水，在恒温条件下进行复水，每隔0.5～1h称取1次重量。
直至重量基本无变化。
四、项目测定1.原料及干制品的颜色测定用色差仪测定原料及干制品的L、a、b值，计算各种样品相对于新鲜原料的E值，以该值表示褐变程度，比较热烫与否、护色与否对成品色泽的影响程度。
果蔬加工工艺学试验报告内容指导书
果蔬加工工艺学试验报告内容指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验一果汁饮料的制作一、实验目的1. 了解混浊型果汁饮料的一般生产过程，掌握原料预处理、榨汁、均质、杀菌。
2. 理解配方设计及各成分作用, 重点掌握配料预处理及调配。
3. 掌握果汁饮料可溶性固形物、pH值的测定方法。
二、原料和试剂白砂糖, 防腐剂(山梨酸钾), 酸味剂(柠檬酸), 新鲜水果(苹果,甜橙), 色素(日落黄, 胭脂红,柠檬黄), 香精(苹果,甜橙香精), 工业酒精(瓶盖消毒), 饮料瓶, 瓶盖三、仪器设备果蔬榨汁机，手持糖量计, pH计, 温度计, 轧盖机, 电子天平, 搅拌器, 高剪切混合乳化机，高压均质机，不锈钢桶, 不锈钢锅, 量筒, 烧杯, 汤匙, 药匙四、实验内容原料→选果洗净→破碎榨汁筛滤→杀菌冷却→离心分离→原果汁↓配料计算→配料预处理→称量→调配→加水定位→冷均质→杀菌→热灌装→封盖→冷却1. 原果汁(1) 选果洗净选果：选择成熟晚、适于取汁品种为原料，如国光、红玉等，剔除病虫害果及腐败果。
洗净：用水冲洗干净后削皮去芯。
(2) 破碎榨汁添加抗坏血酸(V c)抑制多酚氧化酶活性，用量为苹果原料的千分之0.2 (400ml*0.05%抗坏血酸/1kg 苹果)；或95-100℃加热5min钝化酶活。
(3) 杀菌冷却：95℃、15-30min；或微波高火杀菌。
(4) 离心分离(省略)：2000rpm，5min2. 配料计算(1000ml, pH3.0 )参考配方(m/v %)：果汁饮料(原果汁10%)配料砂糖山梨酸钾柠檬酸柠檬酸钠抗坏血酸果汁稳定剂日落黄柠檬黄香精甜橙10 0.02 0.18 0.05 0.02 100 适量0.0015 0.0005 0.1 苹果10 0.02 0.14 0.05 0.02 100 适量0 0 0.1 ＊稳定剂：黄原胶0.0625%+瓜尔豆胶0.0325%+CMC-Na0.0085%3. 配料预处理(1) 砂糖糖浆的制备(65Brix): 加水时一定不要超过量; 刚开始煮开时注意火侯及搅拌; 用微火煮沸5 分钟; 趁热过滤; 取样冷却后用手持糖量计测糖度(2) 防腐剂: 10%山梨酸钾溶液(3) 酸味剂: 50%柠檬酸溶液, 10%柠檬酸钠(4) 稳定剂：黄原胶+瓜尔豆胶+CMC-Na 和糖粉（1:8）混匀,加入温水搅拌溶解。
精选园产食品工艺学2果蔬干制
1 滚筒干燥（drum drying） 滚筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。 适用条件：耐热的果蔬浆类（如番茄酱、马铃薯泥等）
原理：采用雾化器将原料分散为雾滴，并用热汽体（如空气、氮气或过热水蒸汽）使雾滴失水，达到干燥的目的。 适用范围：一定浓度的液体物料。 如：果粉、奶粉、番茄粉等
3.冻干的干燥过程
升华干燥的干燥过程包括两个不同的步骤：升华和解吸，它可以在同一干燥室中进行，也可在不同干燥室进行。升华 升华也称初步干燥，是冷冻干燥的主体部分。升华温度与压力有密切联系，冻结物料中的水分在真空条件下要达到纯粹的、强烈的升华, 要注意三个主要条件：即干燥室绝对压力，热量供给和物料温度.
原理：热泵干燥技术是利用热泵除去干燥室内湿热空气中水分并使热湿后的空气重新加热的技术。优点：a 充分利用水蒸气的蒸发潜热，降低能源损失； b 无需向外排湿空气，也无需补充新鲜空气，可以避免换气导致的物料污染。应用：热泵干燥温度低，通常只有20 - 80℃，特别适用于热敏性物 料的干燥。
（五） 干制品的包装和贮藏
4）压块
★原因 蔬菜干制后，体积蓬松，容积很大，不利于包装和运输。 例：脱水蔬菜压块常用螺旋压榨机。当脱水蔬菜从干燥机中取出后，不经回软，立即趁热压块。
食品干燥（Drying） 在自然条件或人工控制条件下促使食品中水分蒸发的工艺过程。 食品脱水（dehydration） 为保证食品品质变化最小，在人工控制条件下促使食品水分蒸发的工艺过程。 因此，脱水就是指人工干燥。脱水食品不仅应达到耐久贮藏的要求，而且要求加水复原（复水）后基本上能恢复原状。
6 热泵干燥（内循环式干燥）
原理：水的汽化温度随压力的下降而降低。★工作条件：气压332-665Pa，温度37-82℃★适用范围：高温下易氧化或发生化学变化而导致变质的食品。★优点：能基本保持食品原有的结构、质地、外观和风味，并可制成轻微膨化制品。
果蔬干制实验
果蔬干制实验---木瓜的干制和复水实验目的：加深对果蔬干制保藏原理的理解和熟悉一般果蔬的实验室干制方法。
本实验以木瓜和豆角作为材料，通过实验掌握和了解果蔬干制保藏的基本工艺流程以及预处理条件对果蔬复水的影响，同时也了解常见的护色处理方法及其对干制品质量的影响。
对食品进行干制不仅可以延长食品的保质期，而且对食品的保鲜也有很重要的作用。
实验原理：食品的干制过程实际上是食品从外界吸收足够多的热量使其所含水分不断向环境中转移，从而导致其含水量不断降低的过程，实验材料：材料：豆角、木瓜；辅料：亚硫酸氢钠、碳酸氢钠；柠檬酸用具：不锈钢刀、盆、砧板、竹筛、电磁炉、热风干燥箱、微波干燥机、天平等。
干制实验步骤：木瓜：切成条，5X1X0.8cm。
1、护色处理将1Kg木瓜放入到0.2%亚硫酸氢钠浸泡10min，另一份放入到清水中浸泡10min，而护色液的用量为被浸泡的物料量的1.2-1.5倍，要求能浸没全部物料即可，浸泡时间10min，以能浸泡彻底为准。
2、加30%糖夜，0.2%柠檬酸处理1Kg.3、清水热烫0.5Kg，不热烫对照0.5 Kg.将处理后的物料沥干水分，均匀放置在竹筛上，放在60~75℃的烘箱中干燥干燥过程中每隔1～2小时翻动一次物料，并调换筛子的位置；要注意观察物料的干燥状态，至目视及手摸认为达到干燥要求后，然后取出物料称重，装袋贴好标签储藏。
豆角：切成段，5cm，1、热烫0.2 Kg，不热烫对照0.1 Kg.热烫时间确定将处理后的物料沥干水分，均匀放置在竹筛上，放在60~75℃的烘箱中干燥干燥过程中每隔1～2小时翻动一次物料，并调换筛子的位置；要注意观察物料的干燥状态，至目视及手摸认为达到干燥要求后，然后取出物料称重，装袋贴好标签储藏。
复水实验步骤：将干制后的物料拿出来分别入60℃左右的热水400ml，再放到55℃左右的水中水浴每间隔30min拿出沥干物料称一次重量，记录数据。
实验结果与分析干制品感官评定豆角复水番木瓜复水分析：糖液，NaHSO3，NaHCO3对于果蔬还是挺有护色作用的。
蔬菜干制的实验报告
一、实验目的1. 了解蔬菜干制的原理和过程。
2. 掌握蔬菜干制的基本技术，包括原料处理、干燥方法及后期处理。
3. 比较不同干燥方法对蔬菜品质的影响。
二、实验材料与设备1. 实验材料：新鲜胡萝卜、新鲜马铃薯、新鲜银耳等。
2. 实验设备：电子天平、切片机、蒸煮锅、烘箱、干燥箱、塑料袋、剪刀等。
三、实验步骤1. 原料挑选与处理- 挑选新鲜、无病虫害、无腐烂的胡萝卜、马铃薯和银耳。
- 胡萝卜：洗净、去皮、切片。
- 马铃薯：洗净、去皮、切片。
- 银耳：洗净、去除杂质。
2. 热烫处理- 将处理好的胡萝卜、马铃薯和银耳放入蒸煮锅中，用沸水蒸煮5-8分钟，以破坏酶的活性和杀灭附着于蔬菜表面的虫卵和部分微生物。
3. 硫处理- 将热烫后的胡萝卜和银耳用0.1-0.2%的亚硫酸氢钠溶液浸泡2-3分钟，以护色。
4. 干燥方法选择- 自然干制：将处理好的蔬菜摊放在席架上，晒1-2天，达到七成干时，装坛密封2-3天，取出后再晒1天，干制品含水量达8%以下即可。
- 烘箱干制：将处理好的蔬菜放入烘箱中，温度控制在65-75℃，待制品含水量5%-8%时，随即冷却包装贮存。
5. 干燥效果评价- 观察干燥过程中蔬菜的变化，记录干燥时间、温度等参数。
- 比较不同干燥方法对蔬菜品质的影响，如色泽、口感、营养成分等。
四、实验结果与分析1. 自然干制和烘箱干制对蔬菜干燥效果的影响- 自然干制：干燥时间较长，约需3-4天，干燥效果较好，但易受天气影响。
- 烘箱干制：干燥时间较短，约需2-3小时，干燥效果较好，受天气影响较小。
2. 不同干燥方法对蔬菜品质的影响- 自然干制：干燥后的蔬菜色泽较好，口感较软，营养成分损失较少。
- 烘箱干制：干燥后的蔬菜色泽较好，口感较硬，营养成分损失较少。
五、实验结论1. 蔬菜干制是延长蔬菜保存期、提高蔬菜利用率的有效方法。
2. 自然干制和烘箱干制均能有效降低蔬菜水分，提高蔬菜品质。
3. 实验结果表明，烘箱干制在干燥时间和受天气影响方面具有优势。
果蔬加工实验实验报告
一、实验目的1. 了解果蔬加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握果蔬加工常用设备的使用方法。
3. 学习果蔬加工产品的保存和保鲜技术。
4. 提高动手操作能力和实验分析能力。
二、实验原理果蔬加工是将新鲜果蔬通过物理、化学和生物方法，加工成各种形态、风味、营养丰富的食品，以满足消费者需求。
实验中，我们将对果蔬进行榨汁、腌制、烘干等加工处理，探讨加工过程中各种因素的影响。
三、实验材料与设备1. 材料：- 新鲜果蔬：苹果、胡萝卜、黄瓜、番茄等。
- 食盐、糖、醋、柠檬酸等调味品。
- 水果酶、抗坏血酸等食品添加剂。
2. 设备：- 榨汁机- 腌制罐- 烘干机- 温度计、计时器等。
四、实验步骤1. 榨汁实验（1）将新鲜果蔬洗净，去皮去籽。
（2）将果蔬切成小块，放入榨汁机中。
（3）启动榨汁机，将果蔬榨成汁。
（4）根据个人口味，加入适量糖、柠檬酸等调味品。
（5）搅拌均匀，装入消毒瓶中，密封保存。
2. 腌制实验（1）将新鲜果蔬洗净，去皮去籽。
（2）将果蔬切成条状或块状。
（3）将适量食盐撒在果蔬上，拌匀。
（4）将果蔬放入腌制罐中，密封腌制。
（5）腌制一定时间后，取出食用或密封保存。
3. 烘干实验（1）将新鲜果蔬洗净，去皮去籽。
（2）将果蔬切成薄片或条状。
（3）将果蔬均匀地铺在烘干架上。
（4）启动烘干机，将果蔬烘干至一定程度。
（5）取出烘干好的果蔬，装入密封袋中，密封保存。
五、实验结果与分析1. 榨汁实验结果通过榨汁实验，我们得到了各种口味的水果汁。
实验结果表明，水果汁具有丰富的营养和口感，但易受外界因素影响，如光照、温度、氧气等，导致变质。
因此，在榨汁过程中，应注意保持果蔬的新鲜度和卫生条件。
2. 腌制实验结果通过腌制实验，我们得到了各种口味的腌制果蔬。
实验结果表明，腌制果蔬具有较长的保质期，且口感独特。
但腌制过程中，要注意控制食盐的用量，以免影响人体健康。
3. 烘干实验结果通过烘干实验，我们得到了各种口感的烘干果蔬。
实验结果表明，烘干果蔬具有较长的保质期，且易于保存。
食品工艺原理果蔬干制实验报告(总5页)
食品工艺原理果蔬干制实验报告(总5页)一、实验目的1、了解果蔬干制的原理和常用工艺。
2、掌握果蔬干制的实验方法。
二、实验原理果蔬干制是一种将大量水分的新鲜果蔬去除水分，使之达到含水量为10%以下的干品的加工过程。
果蔬干制既可以去除果蔬中多余的水分，又可以保持其原有的营养成分，因此在实际生产应用中，具有很重要的意义。
2、果蔬干制的工艺流程（1）选择新鲜的果蔬材料，去皮、去籽、去污物，洗净，切成均匀的小块状，以便于干制和贮存。
（2）热处理：将准备好的果蔬材料进行热处理，一般情况下，采用135℃下压蒸鲜10-15min的方法，以杀死果蔬中的有害微生物和酶活性，以保证干制品质量的安全和稳定。
（3）水分去除：将热处理好的果蔬材料放在若干层夹层的网衬上，用热风、太阳光、微波等方法将水分蒸发除去，使干燥之后的果蔬含水量达到10%以下。
（4）质量检验：对干制后的果蔬进行质量检验，检查干制品的色泽、外观、细胞结构及其香味、口感等指标是否达到规定标准。
（5）包装及贮存：将符合质量标准的果蔬干制品按照规定的包装方法进行包装，并严格控制其贮存条件，以延长干制品的保质期。
三、实验内容（1）实验材料：新鲜的胡萝卜、大白菜、西红柿等果蔬；（2）实验工具：切菜刀、切菜板、蒸锅、烘干箱等。
（3）实验步骤：①准备好果蔬原料，洗净后去皮、去籽、去污物，切成小块状；②热处理：将切好的果蔬块放入蒸锅中135℃下压蒸鲜10min；③水分去除：将蒸好的果蔬块放在烘干箱中，调节烘干温度和时间，使其含水量达到10%以下；2、果蔬干制品的贮存方法和保质期①控制温度：将干燥后的果蔬放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，避免在潮湿场所存放。
②密封贮存：将果蔬干制品装在密封性好的盒子或袋子中，以免沾水或吸潮。
③防虫：在贮存过程中，注意防虫，防止其它微生物的污染，保证干制品的质量和安全。
果蔬干制品的保质期一般在6个月-1年之间，具体保质期还要视产品种类、贮存条件、包装方式等因素而定。
果蔬加工实验报告
果蔬加工实验报告本实验旨在研究不同果蔬加工方法对其营养成分和食用品质的影响，为果蔬加工工业提供科学依据。
实验材料：1. 主要材料：苹果、葡萄、胡萝卜、黄瓜等不同种类的果蔬。
2. 实验设备：切菜刀、绞肉机、搅拌机、烘箱等。
实验步骤：1. 将不同种类的果蔬分别进行不同的加工处理，如切碎、榨汁、烘干等。
2. 对加工后的果蔬样品进行相应的分析测试，包括营养成分、食物品质等方面的指标。
3. 根据实验结果进行数据统计和分析，比较不同加工方法对果蔬营养成分和品质的影响。
实验结果：1. 加工方法对果蔬的营养成分影响显著。
榨汁加工可以有效保留果蔬中的维生素和矿物质，但会导致一部分纤维素的丧失。
烘干加工会使果蔬中的水分大幅减少，降低了维生素C和其他易挥发性营养物质的含量。
2. 加工方法对果蔬的食用品质影响较大。
榨汁加工能够提高果蔬口感和风味，但破坏了果蔬的完整性，降低了口感的多样性。
切碎加工使果蔬更易消化和吸收，但容易造成氧化和变色。
烘干加工使果蔬的食用品质降低，口感变差。
3. 不同种类的果蔬对加工方法的响应有所差异。
例如，苹果榨汁后呈金黄色，口感香甜；而胡萝卜榨汁后颜色鲜艳，口感清爽。
实验结论：1. 榨汁加工能够较好地保留果蔬中的营养成分，但会导致一部分纤维素的丧失，适合制作果蔬汁；2. 烘干加工导致果蔬中水分的减少，降低了维生素C和其他易挥发性营养物质的含量，适合制作干果；3. 不同种类的果蔬对加工方法的响应不同，需要根据具体情况选择合适的加工方法。
实验总结：本实验研究了果蔬加工方法对其营养成分和食用品质的影响。
通过实验结果可以看出，不同加工方法对果蔬的影响是复杂的，需要综合考虑营养成分和食用品质两方面的指标。
实验结果可以为果蔬加工工业提供科学依据，帮助人们更好地利用果蔬的营养价值和食用品质。
然而，本实验仅研究了少数果蔬种类的加工方法，后续研究可以进一步扩大样本范围，深入研究果蔬加工的机理和效果。
果蔬真空冷冻干燥实验原理
果蔬真空冷冻干燥实验原理以果蔬真空冷冻干燥实验原理为主题，我们可以探讨一下果蔬真空冷冻干燥的工艺流程、原理和应用。
一、工艺流程果蔬真空冷冻干燥是一种比较先进的食品干燥技术，其工艺流程主要分为以下几个步骤：1. 原料的准备：将果蔬进行清洗、切片或切碎等处理，使其便于干燥。
2. 冷冻：将处理好的果蔬放入冷冻机中进行冷冻，使其温度降到-30℃左右。
3. 真空：将冷冻好的果蔬放入真空干燥室中，并通过真空泵将干燥室中的空气抽出，形成真空状态。
4. 干燥：通过控制干燥室中的温度和压力，使果蔬中的水分在低温下直接蒸发，从而实现干燥的目的。
5. 保护：干燥完成后，将果蔬进行密封包装，以防止其受潮、变质等。
二、原理分析果蔬真空冷冻干燥的原理主要是利用低温下的真空环境，将果蔬中的水分直接蒸发，从而实现干燥的目的。
具体来说，其原理包括以下几个方面：1. 冷冻：将果蔬进行冷冻，可以将果蔬中的水分冻结成固态，从而减少了后续干燥过程中水分的蒸发量，提高了干燥效率。
2. 真空：通过真空泵将干燥室中的空气抽出，形成真空状态，可以降低果蔬中水分的蒸发温度，从而减少了其对果蔬其他成分的热损伤，保持了果蔬的营养和口感。
3. 干燥：通过控制干燥室中的温度和压力，可以加速果蔬中水分的蒸发，从而实现干燥的目的。
三、应用领域果蔬真空冷冻干燥技术具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 食品加工：果蔬真空冷冻干燥技术可以对各种水果、蔬菜等进行干燥处理，制成干果干菜等特色食品。
2. 药物制剂：果蔬真空冷冻干燥技术可以对药材等进行干燥处理，制成各种药物制剂，提高药品的质量和稳定性。
3. 实验研究：果蔬真空冷冻干燥技术可以对各种生物样品进行干燥处理，制成样品制片等，方便实验研究和分析。
4. 工业应用：果蔬真空冷冻干燥技术可以对各种工业废水、废气等进行处理，提高废物的利用价值和环境保护效益。
果蔬真空冷冻干燥技术是一种比较先进的干燥技术，具有广泛的应用前景和市场需求。
果蔬干制实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除果蔬干制实验报告篇一：食品工艺原理果蔬干制实验报告食品工艺原理实验报告果蔬干制与复水实验一、实验目的1．加深对食品干制原理的理解；2．熟悉果蔬食品在实验室干制加工的方法；3．了解基本的护色处理方法及对干制品质量的影响。
二、实验材料与方法1．材料：苹果、白菜；2．辅料：0.2%Vc；3．用具：不锈钢刀、盆、砧板、竹筛、天平等。
三、工艺流程及操作要点基本工艺流程：原料选择→清洗→去皮→切分→护色、热烫→沥干→干燥→包装→检测操作要点：1．苹果去皮、横切成6-7mm厚的圆片，包菜洗净、去除黄叶、烂叶，分株；2．浸泡液的配制：制备0.2%亚硫酸氢钠和0.2%碳酸氢钠溶液，浸泡液的用量为被浸泡的物料量的1.2～1.5倍，以能浸没全部物料为准。
3.实验材料预处理：（1）苹果去皮、横切成6-7mm厚的原片，均分成两份，分别用:①0.2%Vc浸泡10min；②清水浸泡10min（2）包菜剥片,切成方形,均分成两份,分别用：①100℃、清水热烫;②切分后不热烫4．装筛：将预处理后的物料沥干水分，均匀放在竹筛上，于60～70℃的烘箱中干燥；5．干燥干燥过程中前三个小时每隔半小时测一次物料重量,往后每隔一个小时测一次,直至前后两次测量物料重量无明显变化时,认为达到干燥要求，将物料装入保鲜袋,贴标签，放入塑料箱内。
四、实验数据记录与处理1．整理后原料重g1（干制前的重量）、干制品重量g2，据此计算成品率、干燥比；2．干制前物料的长度、直径、厚度等可表示物料大小的数据。
3.干制曲线图苹果在两种处理方式下质量与干燥时间关系曲线图:.包菜在两种处理方式下质量与干燥时间关系曲线图:干制品的检验1．成品检验记录感观检验：表1护色处理对苹果干制品品质的影响处理方法外观0.2%Vc浸泡淡黄褐色,皱皮现象不明显甜中带点酸,苹果味较浓,嚼劲较大偏甜,苹果味较淡,有嚼劲清水浸泡偏深黄褐色,皱皮较严重风味表2护色处理对包菜干制品品质的影响处理方法外观风味2．干制品的复水分别称取10g各种蔬菜干制品置于烧杯中，加入500ml50-60℃的热水，烧杯置于60℃的水浴中，每隔20min 捞出并在竹筛或漏勺中沥至无水下滴，再用干净毛巾吸干表面水分后称重，直至达到恒重为止，记录每次重量。
果品蔬菜干制实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解和掌握果品蔬菜干制的原理、方法和操作步骤，通过实验操作，学会使用干燥设备，并分析干制过程中影响果品蔬菜品质的因素，提高果品蔬菜干制技术的应用能力。
二、实验原理果品蔬菜干制是利用高温或自然晾晒等方法，将果品蔬菜中的水分去除，降低其含水量，从而抑制微生物的生长和酶的活性，延长果品蔬菜的保质期。
干制过程中，水分的蒸发主要通过外扩散和内扩散两个过程进行。
外扩散是指蔬菜原料表面的水分吸热气化，迅速蒸发；内扩散是指蔬菜体内水分向外部移动。
在干燥过程中，需要控制好内外水分差异和扩散速度，以获得品质优良的干制品。
三、实验材料与设备1. 实验材料：新鲜苹果、黄瓜、胡萝卜等果品蔬菜。
2. 实验设备：烘箱、干燥箱、电子天平、剪刀、刀片、温度计、湿度计等。
四、实验步骤1. 原料挑选与清洗：挑选新鲜、无病虫害、无腐烂的果品蔬菜，用清水清洗干净，去除表面的污物、泥砂和微生物。
2. 切分：根据实验要求，将果品蔬菜切成条、片或块状，便于水分蒸发。
3. 热烫：将切分好的果品蔬菜放入沸水中或常压蒸汽中加热处理5-8分钟，以破坏酶的活性和杀灭附着于蔬菜表面的虫卵和部分微生物。
4. 冷却：热烫后的果品蔬菜迅速用冷水冷却，防止褐变。
5. 干制：将冷却后的果品蔬菜放入烘箱或干燥箱中，根据不同果品蔬菜的特性，控制好温度和时间。
6. 包装：将干制品用聚乙烯或聚丙烯塑料袋包装，密封保存。
五、实验结果与分析1. 不同果品蔬菜的干制效果（1）苹果：在60℃的烘箱中干燥10小时，含水量降至15%以下，口感良好，色泽鲜亮。
（2）黄瓜：在60℃的烘箱中干燥4小时，含水量降至10%以下，口感脆嫩，色泽翠绿。
（3）胡萝卜：在65℃的烘箱中干燥6小时，含水量降至5%以下，口感软糯，色泽橙黄。
2. 影响果品蔬菜干制效果的因素（1）温度：温度越高，水分蒸发速度越快，但过高的温度会导致果品蔬菜品质下降，如色泽变暗、口感变差等。
（2）时间：干燥时间过长或过短都会影响果品蔬菜的干制效果，应根据不同果品蔬菜的特性进行调整。
wuliu 实验一 果蔬干制 (1)
实验一果蔬干制一、目的：通过本试验是同学们掌握果品和蔬菜干制的技术、方法，了解我国传统干制技术及现代干燥方式的优缺点。
在进行果品蔬菜干制时，要因地制宜，既要核算加工成本又要把握好干制产品的质量，以便用最低的生产成本取得最佳的制品品质。
二、原理果蔬干制就是在自然或人工控制条件下，将果蔬原料内的大部分水分脱除，使其中可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度，同时在干制后，果蔬本身所含的酶类中活性也受到抑制，从而可以较长时间地保藏产品。
果蔬干制的过程，即是原料内部分水分向外蒸发散失的过程，水分的蒸发依赖于水分的外扩散和水分的内扩散作用。
干燥过程去除的水分绝大部分是游离水和部分胶体结合水。
游离水在原料内流动性强，比较容易排除，故在开始蒸发时，水分从原料表面散发快，随着游离水的排除，胶体结合水开始蒸发，此时蒸发速度变缓慢。
在整个果蔬原料干燥过程中，介质的温度、湿度、气流速度、果蔬原料的种类和组织状态及原料在干燥时的装载量都对干燥过程和制品品质有重要的影响。
三、材料及用具（一）苹果；亚硫酸氢钠、食盐（二）去皮器、挖核刀、切菜刀、晒盘、烘箱、搪瓷盆、铝锅等。
四、干制工艺1.工艺流程：原料剔选→清洗→去皮、去核芯→切片→浸硫→干燥。
2.制作要点：（1）原料的预处理：选出无病、虫害坏斑及疤眼的原料，充分清洗，削去果皮，将果实纵向一分为二并挖去果心，要及时投入1%食盐水中进行护色，以防褐变。
去果心的原料切成0.5cm厚的果片，再投放护色液中。
（2）硫处理：配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，将切好的苹果片投入浸泡3分钟。
（3）干燥：处理好的原料可均匀地摆放在晒盘上放入烘箱内烘干。
开始烘烤的温度保持在80℃左右，当半干后将温度降至55℃左右，干燥至用手握不粘手又有弹性时即可。
五、思考题1.影响干制品品质的因素有哪些？2.人工干制和自然干制的优缺点是什么？应如何选择干制方法？3.干制品发生变质的原因是什么？应如何防止（或减轻）变质现象？。
果蔬实习报告
果蔬实习报告：篇一：果蔬实习报告前言：《果蔬加工学》阐述了：果蔬加工的基础理论，国内外果蔬加工先进技术和工艺，介绍了果蔬加工原理与预处理、罐藏、制汁、干制、速冻、糖制、腌制、果酒与果醋酿制、其他果蔬制品加工与综合利用。
内容丰富、新颖，理论性和实用性兼顾，反映了果蔬加工的现状与发展动态。
可作为高等院校食品科学与工程、食品质量与安全以及园艺专业的本科生教材，也可供科研、生产部门的研究人员和工程技术人员参考。
随着人民群众生活水平的提高，以及人们对于食品安全意识的提高，使得其比同行业更先于意识到这点，所以各种环节都十分的规范。
给我们食品专业的学生指明了方向，是我们的良师益友。
作为即将走出学校的学生来说，更应该在有限的时间里，掌握更多的专业知识，加强实践和设计检验能力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。
一、实习目的：1、通过对食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及蔬菜制品等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握蔬菜制品的加工过程。
2、通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。
3、学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、实习内容：（一）果蔬的加工工艺视频在11月4日上午，我们在3#119教室观看了一些果蔬的加工工艺视频，下面对所观看的视频内容进行总结：1、脱水蔬菜的加工工艺常用的方法是热风干燥法，对于新鲜的蔬菜一般包括菜叶类、根茎类的加工。
以叶菜类为例，其加工工艺为：挑选→切削→清洗→烫煮→冷却→沥干→添加食用葡萄糖→热风烘干脱水。
在使用热风干燥时，应选择逐步降温干燥，以保证蔬菜的营养。
2、速冻草莓加工加工工艺为：原料验收→原料解冻→挑选→切片→真空浓缩→灌装封口→杀菌冷却→产品抽样检测→包装入库。
果干实验报告
果干实验报告果干实验报告一、引言水果是人们日常生活中不可或缺的一部分，它们不仅美味可口，还富含维生素和纤维素等营养物质。
然而，水果的新鲜期限有限，容易变质，这就给果蔬产业带来了一定的挑战。
为了延长水果的保鲜期，许多人开始尝试制作果干。
本次实验旨在探究果干制作的方法和效果，并评估其对水果营养价值的影响。
二、实验目的1. 探究果干制作的不同方法；2. 评估果干对水果营养价值的影响。
三、实验材料和方法1. 材料：新鲜水果（如苹果、香蕉、草莓等）、白糖、水；2. 方法：a. 准备水果：选择新鲜成熟的水果，清洗干净后去皮去核切成薄片或小块；b. 涂抹糖水：将适量白糖溶解在水中，将水果片均匀涂抹糖水；c. 烘干处理：将涂抹了糖水的水果片放置在烤盘上，放入预热的烤箱中，以低温（约60℃）烘干数小时，直至水分蒸发，果干变得干燥而有弹性；d. 保存和观察：将制作好的果干放置于密封容器中，观察其保存效果，并记录果干的外观、质地和味道等特征。
四、实验结果1. 不同水果的制作方法：a. 苹果干：将苹果去皮去核切成薄片，涂抹糖水后烘干；b. 香蕉干：将香蕉去皮切成小块，涂抹糖水后烘干；c. 草莓干：将草莓切成薄片，涂抹糖水后烘干。
2. 果干的保存效果：a. 外观：制作好的果干外观色泽艳丽，保持了水果原有的形状；b. 质地：果干质地干燥而有弹性，口感酥脆；c. 味道：果干保留了水果的甜味，但相对新鲜水果而言略有减弱。
3. 水果营养价值的影响：a. 维生素：果干制作过程中，由于烘干的过程会导致部分维生素的流失，因此果干的维生素含量相对新鲜水果较低；b. 纤维素：果干中的纤维素含量相对新鲜水果保持不变，因此仍然具有促进消化和健康的作用；c. 矿物质：果干中的矿物质含量相对新鲜水果略有增加，因为果干在烘干过程中水分蒸发，使得矿物质相对浓缩。
五、实验讨论通过本次实验，我们发现果干制作的方法简单易行，制作出的果干具有良好的保存效果和口感。
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食品工艺原理实验报告
果蔬干制与复水实验；
一、实验目的
1．加深对食品干制原理的理解；
2．熟悉果蔬食品在实验室干制加工的方法；
'
3．了解基本的护色处理方法及对干制品质量的影响。
二、实验材料与方法
1．材料：苹果、白菜；
2．辅料：%Vc；
3．用具：不锈钢刀、盆、砧板、竹筛、天平等。
三、工艺流程及操作要点
基本工艺流程：
原料选择→清洗→去皮→切分→护色、热烫→沥干→干燥→包装→检测
操作要点：
1．苹果去皮、横切成6-7mm厚的圆片，包菜洗净、去除黄叶、烂叶，分株；
2．浸泡液的配制：制备%亚硫酸氢钠和%碳酸氢钠溶液，浸泡液的用量为被浸泡的物料量的～倍，以能浸没全部物料为准。
）
3. 实验材料预处理：
（1）苹果去皮、横切成6-7mm厚的原片，均分成两份，分别用:
①%Vc浸泡10min；②清水浸泡10min
（2）包菜剥片,切成方形,均分成两份,分别用：
①100℃、清水热烫; ②切分后不热烫
4．装筛：将预处理后的物料沥干水分，均匀放在竹筛上，于60～70℃的烘箱中干燥；
5．干燥
干燥过程中前三个小时每隔半小时测一次物料重量,往后每隔一个小时测一次,直至前后两次测量物料重量无明显变化时,认为达到干燥要求，将物料装入保鲜袋,贴标签，放入塑料箱内。
四、实验数据记录与处理
1．整理后原料重G
1（干制前的重量）、干制品重量G
2
，据此计算成品率、干燥比；
}
2．干制前物料的长度、直径、厚度等可表示物料大小的数据。
干制前重量
(g)干制品重
量(g)
成品率干燥比
苹果（%Vc）340g%￥
苹果（清水）
340g%包菜（热烫）370g%包菜（未热烫）、
370g
%
3.干制曲线图
苹果在两种处理方式下质量与干燥时间关系曲线图:
.
包菜在两种处理方式下质量与干燥时间关系曲线图:
（
干制品的检验
1．成品检验记录
感观检验：
表1 护色处理对苹果干制品品质的影响处理方法%Vc浸泡清水浸泡
外观淡黄褐色,皱皮现
象不明显
偏深黄褐色,皱皮较严重
风味
~
甜中带点酸,苹果
味较浓,嚼劲较大
偏甜,苹果味较淡,有嚼劲表2 护色处理对包菜干制品品质的影响
处理方法热烫未热烫
外观深绿色,褶皱程度大黄褐色,褶皱程度较小
风味|
较淡菜干味,少许甜味
菜干味较浓,少许甜味
2．干制品的复水
分别称取10g各种蔬菜干制品置于烧杯中，加入500ml50-60℃的热水，烧杯置于60℃的水浴中，每隔20min捞出并在竹筛或漏勺中沥至无水下滴，再用干净毛巾吸干表面水分后称重，直至达到恒重为止，记录每次重量。
根据重量变化，做出复水曲线。
表3 苹果干制品复水期间的重量变化
时间（min）0204060…
80
100120
重量（g）对照（清水）10`
45 %Vc浸泡1047
…
表4 包菜干制品复水期间的重量变化
时间（min）020406080100120
重量
、（g）对照（未热烫）1034热烫处理
》
10
23
苹果干制品复水曲线:包菜干制品复水曲线:
3．实验结果分析
根据实验数据和图表可知，干制品在进行复水实验的初期，重量一直在较快持续增加，中期,重量增加速度有所下降,可预测干制品在在复水末期，达到吸水饱和状态,此时，复水曲线将趋于平缓。
苹果复水曲线:Vc和清水处理的两种苹果复水曲线比较接近,因此可以认为用Vc对苹果进行护色处理对苹果本身的复水能力影响不大.
包菜复水曲线:由图可得热烫处理过的包菜复水能力强于未热烫的包菜,原因可能是热烫使包菜细胞内的原生质发生凝固、失水而和细胞壁分离，细胞膜的通透性加大，从而在加水复原时也容易重新吸收水分。