271保温材料作业指导书.

检测作业指导书建筑涂料

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批准日期：2014年11月01日

生效日期：2014年11月01日

保温材料

1 检测项目 (1)

2 适用范围 (1)

3 检测依据 (1)

4 检测方法 (1)

4.1 密度 (1)

4.2 压缩强度 (2)

4.3 导热系数 (4)

4.4 吸水率 (6)

1 检测项目

检测项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、涂膜外观、耐水性、耐碱性、耐洗刷性。

2 适用范围

本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。

3 检测依据

3.1 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2009

3.2 《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2009

3.3 《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB/T9278-2008

3.4 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-1993

3.5 《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》GB/T 9266-2009

3.6 《漆膜一般制备法》GB/T 1727-1992

3.7 《建筑涂料涂层试板的制备JG/T 23-2001

3.8 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265-2009

4 检测方法

4.1容器中状态

容器中状态

打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。

4.2施工性

用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。

4.3 涂膜外观

将施工性试验结束后的样板放置24h。以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。

4.4 干燥时间（表干）

将试样刷在试板上，每隔若干时间或产品标准规定时间用手指压痕测定干燥时间。以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。

4.5 耐水性

在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温23±2℃。将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。

三块试板中至少应有两块试板符合产品规定则为合格。

4.6耐碱性

碱溶液的配制

于23±2℃条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到12～13。

底板为石棉水泥板，尺寸为150×70×3mm。

取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量1：1）将试板四周边缘和背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。对试板边缘5mm和液面以下约10mm内的涂层区域，评定时不计。以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。

4.7耐洗刷性

使用前将刷毛浸入20℃左右水中，12mm深，30min，再用力甩水，浸入洗刷介质中12mm深，20min。将试验样板涂漆面向上，水平固定在洗刷试验机的试

验台板上。将预处理的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受450g的负荷，往复摩擦涂膜，同时滴加（速度为每秒钟滴加0.04g）洗刷介质，使洗刷面保持湿润。根据产品要求，洗刷至规定次数（或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色）后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。观察其是否破损露出底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。

4.2.1 仪器设备

ETM504B微机控制电子万能试验机。

4.2.2 测量方法

相对形变ε＜10%时的最大压缩力Fm除以试样的初始横截面积，称为压缩强度。试样厚度应为（50±1）mm，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不得超过试样的宽度或直径。试样的压面为正方形或圆形，最小面积为25cm2,最大面积为230cm2。首选使用受压面为（100±1）mm×（100±1）mm的正四棱柱试样。试样两平面的平行度误差不应大于1%。不允许几个试样叠加进行试验。不同厚度的试样测得的结果不具可比性。制取试样应使其受压面与制品使用时要承受压力的方向垂直。如需了解各向异性材料完整的特性或不知道各向异性材料的主要方向时，应制备多组试样。通常，各向异性体的特性用一个平面及它的正交面表示，因此考虑用两组试样。制取试样应不改变泡沫材料的结构，制品在使用中不保留模塑表皮的，应除去表皮。从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样时，取样方法和数量应参照有关泡沫塑料制品标准的规定。在缺乏相关规定时，至少要取5个试样。试样状态调节按GB/T 2918规定。温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，至少6h。试验条件应与试样状态调节条件相同。按GB/T 6342规定，测量每个试样的三维尺寸。将试样放置在压缩试验机的两块平行板之间的中心，尽可能以每分钟压缩试样初始厚度（ho）10%的速率压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录在压缩过程中的力值。

4.2.3 结果计算

压缩强度σm（kPa）：σm=103×Fm/Ao

Fm-相对形变ε＜10%时的最大压缩力，单位为牛顿（N）；

Ao-试样初始横截面积，单位为平方毫米（mm2）。

4.2.4 结果评定

4.3 导热系数

4.3.1 仪器设备

TPMBE-300Ⅲ型平板导热仪。

4.3.2 试验方法

导热系数试验按GB/T 10294进行，测定平均温度为（10±2）℃和（25±2）℃下的导热系数，试验温差为15℃～25℃。

4.3.3 平板导热仪使用说明

4.3.3.1适用范围

适应于测定匀质保温及墙体材料

4.3.3.2依据标准

GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻有关特性的测定防护热板法》

4.3.3.3试验方法

4.3.3.3.1试验前，应将试件加工成300mm（长）×300mm（宽）的正方