加工中心一级保养表
设备一级保养标准
厂设备一级保养标准一级保养内容是以操作工人自主维护为主，维修工配合，按规定时间及内容进行保养，并对设备进行部分解体检查和清洗。
对设备的各部分配合间隙进行适当调整。
各油毡、油线、滤清器及各种防尘屑装置要进行清洗。
要使管路、油路保持通畅无泄露。
具体内容如下：一、车床类设备一级保养内容及要求（车床、六角车、转盘车、简易数控车）1、通洗各油路、毛线、油毛毡垫，保证油路、毛线、油毛毡垫无铁屑、无杂物，保证油孔畅通无阻。
2、清洗卡盘、大小刀架、斜铁、小丝杠，保证各部位清洁、灵活，导轨不拉伤，表面加油。
3、清洗尾座套筒，检查套筒外表，锥孔有无伤痕。
加润滑油4、清洗擦拭检查“三杆”（丝杆、光杆、操作杆），做到“三不”（不窜动、不松动、不卡死）、旋转灵活，检查三杆后支架螺钉不松动、油盒清洁无杂质，加润滑油。
5、清洗冷却泵，过滤冷却液槽，确保管道各部固定牢，清洁畅通，无沉淀杂物。
6、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍。
做到漆见本色，铁见光。
7、电机、电器柜无油污，电机罩壳内、沟槽内无积垢。
检查各部线路是否漏电，各部螺丝紧固，触点良好（电工配合）二、铣床类设备一级保养内容及要求（平铣、立铣、龙线、双头铣、龙门铣等）1、通洗各油孔、油毡，确保油孔、毡垫无杂物，保证油孔畅通无阻。
2、清洁工作台导轨斜铁及丝杆，调整丝杆螺母间隙，确保丝杆轴向不窜动，清洗手压油泵，油泵内外做到清洁无油污，导轨面无拉伤，供油好。
3、清晰冷却水槽，清洗冷却泵，确保管道畅通，固定可靠，冷却液槽无沉淀杂物，无切屑。
4、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍，做到漆见本色，铁见光。
5、拆洗机床附件和专用工具，确保各附件、工具清洁无锈蚀，并上防蚀油。
6、清洗电机后箱盖及电机外表清洁，无油污。
7、电动机、闸刀、电器箱无灰尘、无油污，各部螺丝紧固，触点良好，线路无漏电（电工配合）三、磨床类设备一级保养内容及要求（外圆磨、内圆磨、平面磨、转台磨、无心磨）1、擦洗机床表面各死角，清洗滤油网，确保机床外表清洁无油污、无杂物，做到漆见本色，铁见光。
快捷AV1612,GTV-97G加工中心保养点检表
6
空压系统冷却，干燥机检查，温度指针 6.1察看干燥机RUNNING指示灯是否亮﹐不亮按边上按键RESET使指示灯显示录色。
在绿色区域
6.2温度指针是否在绿色区域﹐不在请按RESET键﹐使指针回到绿色区域。
1 冷却液过滤网清洗
1.1将过滤网拆下﹐将铜屑铁屑清理干净。
周 点 检维 护人员操作)
检
质量量状况(有无变质和沉淀)及手动打油压力 值(标准值30bar)
8 主轴油冷机温度设定﹕室温同调-3---0℃或定
温型25~27℃
11 主轴冷却油液位刻度数值
12 电控箱散热风扇是否正常
13 切削液位刻度数值及浓度(浓度标准值5~10%﹐PH值不
低于8.0)昆山适用
14 油水分离装置是否正常
15 主轴抓刀部位及刀具清洁
1
冰机.风扇过滤网及散热片清洁.
2
周 点 检
主轴废油回收杯清理
3
废水.油箱清理.
保养人(代理人)A
B
C
序 号 点检项目
主管确认
月别 第
点检状况
月第
月
主管确认
异 常﹐ "O" 表示 维修 中 2.以 上各 清洁 动作 请关 掉电 源进 行, 并在 清洁 机台 时勿 使用 压缩 空 气,
严 禁主 轴长 时间 处于 松刀 位置 3.更 换冷 却 液, 请在 更换 字样 后填 写日 期, 并在 更换 点检 窗体 时填 写日 期 4.如 有 5.停机 台 6.因周 检于
设备日常保养点检记录表
设
年
备
序
日期
点
检
状
月 况
号 点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
武田HDS1000BC加工中心保养点检操作规程
设备型号：武田HDS1000BC型加工中心
设备编号：
保养人(代理人)：
年
月
序 号 点检项目
日期
点
检
状
况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
确认主轴冷却油液面﹐主轴停止时液面不高于 2 上限刻度﹐运转时不低于下限刻度﹐不足时请
1 检查各管道有无泄漏
加工中心日常点检项目操作说明
（适用机型 ﹕武田HDS1000BC ）
操作说明
检查管道是否有漏气或漏油现象﹐如有则将管道进行更换
2 刀具刀片无松动､破损
日
常 点
3 空气压力确认
检
4 主轴空转无异音､无震动﹐工作台移动平稳
检查刀具刀片有无松动﹐破损﹐如有则进行更换 空气压力正常﹐出现异常状况及时联系设备人员修理. 主轴空转无异音､无震动﹐工作台移动平稳﹐出现异常必须及时联系设备人员修理.
检 4 X轴和第五轴手动加注黄油记录(3月)
有停 5.机
台因
点检状况
6.周 检于
月第
月
主管确认
7.月 检于
8.如
周检 排最
短时 9.以
部为
耗品使用数量登记
耗品名 称规格
更换时 间
更换人
主管确 认
5 将磨损之治具重新修磨
6 该月机台水平校正记录（3月）
保养人(代理人)A
B
C
备注:
类序 别号
点检项目
补充
3 工作台及周边清洁
日 4 检查各管道有无泄漏 常 点 5 刀具刀片无松动､破损
加工中心保养计划表
加工中心保养计划表篇一：加工中心维护保养规程加工中心维(:加工中心保养计划表)护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4.检查气源气压是否为5-6mPa.5.检查切削液液位。
确认切削液流量是否正常。
6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。
7.注意加工中是否有异响，异常温升。
8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。
9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。
10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。
二、每周维护保养1.目视检查aTc前后移动是否顺畅。
2.目视检查刀库回转是否顺畅。
3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。
4.清理三联件空气过滤器滤网。
5.检查或清理电控箱风扇滤网。
6.检查机械手油箱液位。
7.检查恒温油箱液位。
三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。
2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。
3.清洁三轴导轨刮刷。
4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。
5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）四、1.2.3.年度维护保养更换机械手、第四轴油箱油。
点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修）清理电控柜，紧固接线端子，清理nc风扇。
（机修）计划的资料。
五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修篇二：加工中心月度保养计划安排加工中心月度保养时间分配篇三：加工中心保养检查流程表数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）篇四：加工中心维护保养加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。
大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。
加工中心保养记录表
卡滞现象.
快移 X,Y:3600mm/min
工作台（三轴平行度， Z:3000mm/min 无迟缓现象
垂直度），主轴转动部 主轴定位精度:
件
ISO:0.012/JIS;±0.003(全
程)(ALLstorke)
重复定位精度:
ISO:0.008/JIS:±0.002(全
程)(ALLstlrke)
冷却箱,钣金件
钣金件无变形、卡死现象、 外形完好，各冷却液面正常 、工作可靠。
使用者/日期:
保养/日期:
日期：2022/2/22
设备名称
编号
关键设备年保养项目及保养记录
保养项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准状态
维护前状态
维护后状态
润滑系统
能均匀的润滑各导轨,无堵 塞现象
处理意见
电气系统,控制系统
紧急按钮,各操作按钮完好 、动作可靠，行程开关动作 可靠，连接点牢固，无过载 现象
加工中心
CNC-1
主轴转速：1000rqm 无噪
音，进给：20000mm/mm 无
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
CNC加工中心设备日常保养记录表
审核：
表单编号：
月 导轨护罩的清洁清洗/每月一次 保 养
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Байду номын сангаас保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
设备名称： CNC加工中心
保养项目及保养频率
外观保养清洁/每日
日 主轴/刀库开机前检查/清洁/每日 保 养 润滑油/冷却液检查清洁/每日
电脑/电控箱清洁整理/每日
外观保养清洁/每周
主轴/刀库清洁整理/每周 周 保 刀把/导套清洗清洁/每周 养
电脑/电控箱清洁整理/每周
润滑油/冷却液检查清洁/每周
以上周保养事项/每月一次
设备保养SOP
时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。
三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合机床设备保养的内容和要求发表时间:2007-3-10供稿:【字体：大中小】浏览[33]次-------------------------------------------------------------------------------日保养内容与要求：间：每天接班前、后10分钟，周末1小时任人：操作者执行，检修人员检查。
前：1、检查交接班记录本严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
五轴加工中心保养规程
五轴加工中心保养规程
1范围
本规程适用于公司五轴加工中心的维护保养文件。
2定义：
一级保养：对操作人员日常维护检查、督促及指导；
二级保养：对控制电柜、主轴、液压部分检修及易损件的更换；
三级保养：对主轴、床身导轨、工作台面及换刀机构检修、机床精度效验及调试。
3保养定义及维护周期
4内容及要求：
4.1一级保养：每周五下午进行设备操作人员日常保养的检查，督促及指导，
4.2二级保养：设备维护人员每半年对设备控制电柜、主轴、液压部分检修
及易损件的更换；由设备维护人员填写二级保养记录单，记录单详见附录2《设备二保记录》
4.3加工中心三级保养：设备维护人员每三年对设备对主轴变速箱、床身导
轨、刀库检修、机床精度效验及调试；由设备维护人员填写三级保养记录。
加工中心和数控车床通用型保养表(中英文)
文件编号/Code：RE6.3.0-01-033是否更换Replace （Y/N)型号Type检查安全联锁（门开关、急停、各轴超程限位）Check or replace safety interlock(door switchs \E-stop limit switchs etc.)清扫电柜内部(清除杂物/灰尘)Clean the electriccabinet and check electriccomponents 检查按钮、信号灯Check all button and indicator light 检查各电缆走线履带是否损坏Check or Repace all cables’ track 检查主轴运转（噪声、发热、漏油）Check and adjust spindle running state检查X/Y/Z 滚珠丝杆副运转（噪声、间隙）Check and adjust servo axis running state检查传动齿轮、皮带、链条（松紧、磨损）Check transmission running state检查主轴刀具装卸（拉得紧、松得开）Check and maintainence spindle tool loading and unloading检查刀卡是否完整Maintenance the tools card检查刀库、换刀臂上刀卡（套）夹紧力Check and maintance ATC检查液压泵、换向阀及管路Check hydraulic system,It include hydraulic pump reversing valve检查压力和油温Check oil pressure and oil temprature 检查以及清理三联件、管路Check and clean AIR 3SET UNIT and air pipes 检查换向阀、消音器Check or repace reversing valve and silencer 检查主轴、导轨润滑油管路Check and lubricate spindle and rails检查主轴润滑油泵Check and maintance lubricating oil pump for spindle B/C 轴齿轮箱内适量补油Add lubricating oil for B/C axises' gear box 检查导轨润滑油泵Check and maintance lubricating oil pump for rails 检查电柜模块（电源、伺服、驱动）的冷却风扇Check or clean the fans on CNC modules 清洁主轴电机的冷却风扇Clean the spindel motor's fan 检查主轴油的冷却器Check cooling unit for splinder 检查切削液泵、管路Check and maintance cutting fluid pump and pipes 清洗切屑液存储箱内部Clean the scraps pool更换电柜冷却风扇滤布Clean or repace filter screen on electriccabinet 检查钣金变形情况，并校正Check and adjust metal plate液压或者气压卡盘保养Check and maintance chucks检查及维护铁屑车运转状态Maintance machine iron car's running state注明：本保养内容针对公司所有CNC 加工中心&车床类设备，如有局部差异，PM 过程中根据设备具体型号自行调整备 注冷却单元Cooling units 8CNC Machine Center & Lathe PM Quarterly ListCNC 加 工 中 心 & 车 床 每 季 度 保 养 表传动单元transmissionsystem编号No.检查和保养内容Description 执行人Done by 执行内容Action 配件管理Spare parts设备型号： 设备编号： 所属生产线： PM 日期：目前状态State电控单元Electronic Control Unit145液压单元Hydraulic system3换刀单元ATC其他Others72气动单元Air operatedunits润滑单元Lubrication system 6Rev A。
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多,各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素.当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除.2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏.有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常.每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高.4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损,会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏.为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下,即使尚未失效，也应每年更换一次,以确保系统正常工作.电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
加工中心日常保养点检记录表
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容钻床类设备二、三级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
机械加工中心设备日常维护记录表
《机械加工中心设备日常维护记录表》1. 前言机械加工中心设备是现代制造业中必不可少的重要设备之一，其正常运行对企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
为了确保机械加工中心设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，日常的维护和保养工作必不可少。
在这篇文章中，我们将探讨机械加工中心设备的日常维护记录表，并就如何有效地进行设备维护进行深入探讨。
2. 机械加工中心设备日常维护记录表的重要性机械加工中心设备日常维护记录表是记录设备日常维护工作的重要文件，通过定期填写和更新这个记录表，可以及时了解设备的运行状况，发现潜在的问题，做好预防维护工作。
日常维护记录表还可以作为设备维护工作的依据，帮助工程师和技术人员分析设备的故障原因和进行改进，从而提高设备的稳定性和可靠性。
3. 如何有效地填写机械加工中心设备日常维护记录表1) 定期维护：根据设备的使用情况和生产计划，制定合理的维护周期，并按时进行日常维护工作。
2) 记录详细：在维护记录表上详细记录每一次维护的具体内容和维护人员的尊称，以便后续的分析和总结。
3) 写实性：维护记录表需要真实反映设备的运行情况，不能随意填写和篡改，确保数据的可信度。
4) 及时性：维护记录表需要及时更新，及时记录设备的异常情况和故障，以便保养人员及时处理。
5) 分析总结：通过对维护记录表的数据进行分析和总结，及时发现设备的问题并加以改进，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 个人观点和理解日常维护记录表是机械加工中心设备维护工作中的重要一环，对于企业来说，建立完善的维护记录表系统对于设备的长期稳定运行和企业的生产效率都有着非常重要的作用。
务必要重视设备的日常维护工作，建立健全的维护记录体系，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
5. 总结机械加工中心设备日常维护记录表是设备维护工作中不可或缺的一部分，它的建立和维护需要全体员工的共同努力，只有通过日常的维护工作和记录，才能及时发现设备的问题和隐患，确保设备的稳定运行。
加工中心维护保养记录表
点检项目
1 清洁机床及周边粉屑
加工中心维护与保养记录表( 月)
登记编 号：
设备编
号：
点检日（正常√ 异常×） 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 每日
5月份、11月份更换干电池
详细时间
处理对策
文件归档：
工具 点检时间 所需时间 经办人 结果确认
北京广信国能科技有限公司
3 整理工具、胶水等杂物
每日
4 主轴旋转有无异响(声音/振动) 每日
5 检查润滑油
每日
6 检查气压/气泵机油及是否正常 每日
7
8
点检者确认
No 1 月保养
项目
周期 每月
2 半年保养
半年
3 年保养
No 日期
维1
检
记2 录
明 细
3
4
每年 故障描述
设备维护保养记录 - CNC每月记录
保养计划 内部深度清洁保养（电气、机械）
CNC加工中心保养规范
加工中心保养规范平常保养机床平常工作前后随时进行保养（见下表）。
序号保养部位保养内容及要求一外保养保持机床内表面面。
更换产品加工时，视情况干净工作台面，随时检查并修光毛刺。
二主轴、刀库保持干净。
开机时检查刀库，工作前主轴需低速运转10分钟。
三刀把、刀套摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛。
四电脑外观保持干净无尘。
随时清理垃圾文件，整理好文件夹。
文件命名需包括（名称、版本、时间、操作人）等信息。
五电控箱保持干净无尘。
六润滑油检查油池油量，要求润滑机构性能优异，安全可靠。
七冷却液除掉泄漏、拥堵。
八风管、气枪保持畅达，无漏气现象。
九工具箱、台保持内外干净、摆放整齐、工件防锈。
十货架保持干净、整齐、防锈。
一级保养机床运转一周，每周周末进行一级保养。
第全部断电源，尔后进行保养工作（见下表）。
序号保养部位保养内容及要求一外保养冲刷机床内表面面，保持内外干净，无锈蚀，无黄袍。
冲刷工作台面，检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
二主轴、刀库冲刷刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。
用干净软布干净主轴内外，保持无尘干净，主轴内并涂抹油层保护。
三刀把，刀套冲刷各附件，做到干净、摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛。
四电脑干净各部位，线扎整齐，保持无尘。
杀毒五电控箱干净电控箱。
保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
六润滑油检查油池油量，要求润滑机构性能优异，安全可靠。
七冷却液冲刷除掉泄漏、拥堵。
八工具箱、台除掉积尘和油污。
做到内外干净、摆放整齐、工件防锈。
九货架除掉积尘和油污。
做到干净、整齐、防锈。
二级保养机床运转一月，每个月底的接班进行二级保养。
第全部断电源，尔后进行保养工作（见下表）。
序号保养部位保养内容及要求一外保养冲刷机床表面面及机床顶部各罩壳。
保持内外干净，无锈蚀，无黄袍。
冲刷工作台面，检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
二主轴、刀库冲刷刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。
用干净软布干净主轴内外，保持无尘干净，主轴内并涂抹油层保护。
CNC加工中心设备保养记录
周期
作
业 编 号
每 3 个 月
每 6 个 月
每 1 年
检查位置
CNC加工中心设备保养记录
使用部门：
摆放位置：
年
月月月月月月
处置方法
日日日日日日
保养人 保养人 保养人 保养人 保养人 保养人
1●
散热器
2●
整机
3●导轨4●供油管5●丝杆
6●
循环泵
7●
刀夹
8●
试机
9●
密封圈
10 ● 控制柜
11 ● 活动管线
12
● 控制柜
13
● 备用电池
用气枪清洁表面积尘 检查是否有漏水/气/油现象 用无尘布清洁导轨表面残油 检查各用油点是否有堵塞现象 用无尘布清洁丝杆表面残油 清洗工作液循环泵过滤网 用无尘布清洁内壁并摸上润滑油 倾听机器工作时是否有异响 检查活动罩密封圈磨损状况 用工具紧固接线端子及电路板 检查内部活动管线是否有磨损 用橡皮清洁电路板金手指 更换控制板备用电池
更换耗材配件及异常说明
注：1、当保养的栏目正常时在相应栏目打“√”，异常时打“×”，并在说明栏加以说明； 2、此表格由设备维护人员填写，填写满后交由设备主管存档保管。
数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。
第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。
加工中心保养记录表
车间：精加工车间
设备名称： 加工中心
设备编号： XX02.A01.01.001
保养周期：3个月
设备名称
保养项目
清洁切削液水箱 刀臂内加黄油 导轨盖下丝杆区清洁 机床外壳螺丝牢固 清洁润滑油箱及油泵滤网 导轨盖下丝杆区清洁 加工中心 检查机床水平（0.05以内） 重复定位精度（0.005以 内） 主轴锥孔径跳（0.002以 内） 刀库齿轮箱油更换 刀库机械部位打黄油
清洁切削液水箱刀臂内加黄油导轨盖下丝杆区清洁机床外壳螺丝牢固清洁润滑油箱及油泵滤网导轨盖下丝杆区清洁检查机床水平005以内重复定位精度0005以内主轴锥孔径跳0002以内刀库齿轮箱油更换刀库机械部位打黄油保养人时间车间主管确认时间制表
XX汽车零部件有限公司
车间设备年度保养计划/实施表
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备A级设备除日常 保养外，还要进行年度计划保养，保养内容如下：
保养人/时间
2017年3月 保养情况
保养时间/实施情况
2017年6月 保养情况
2017年9月 保养情况
2017年12月 保养情况
车间主管确认/时间制表：审核：来自XX-QP06-QR-4
CNC机台年度保养记录表
二 机台XYZ三轴导轨油积层的清理，丝杠和轴承马达功能检测
1 拆下防护罩
2 拆下各轴防护钣金，镶条及刮油片。
3 清理导轨下积层。
4 装机，空运行，确认。
三 刀库保养
1 取下刀把，对刀库进行清理。
2 检查刀库零件并在适当的地方加注黄油
3 ATC的调整
四 检测精度
1 用激光干涉仪检测定位精度并进行补偿
2 用球干仪检测真圆度并对相关参数进行修正
七 主轴风扇清理
1 拆下主轴风扇2 拆来自主轴风扇马达3 清洁主轴风扇各零部件
4 装上，运转进行功能确认
八 气路，油路及辅助设备
1 检查，气压油压
2 清洁油泵及添加润滑油
3 检查机台外防护罩，在渗漏处补玻璃胶
4 清洁疏通水箱水管及油水分离器，锁紧水管接头
5 检查排屑器工作情况
所需物品
品名/型号 数量
单价
小计
总计
备注
时间 段 设备 组
至
实际工 时：
生产组长：
3 用记忆卡对机台参数进行新旧备份，在电脑中作备分。
五 主轴夹刀拉力测试
1 用拉力测试仪检测主轴夹刀拉力，并记录拉力值，主轴夹刀拉力。
电控部分保养
六 电控箱与冰机5S及油品检查
1 对模块散热片和散热风扇进行清理
2 电控箱除尘和防潮
3 运转检查有无异音，对轴承和伺服马达进行功能确认
4 各限位开关检测
5 线槽整理
CNC加工中心机台年度保养记录表
表单编号： 设备编号：
序号
所处单位： 类容
型号：
完成日 期： 是否作业
保养人
完成时间
机构部分保养
一 床台水平人校正
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设备名称：________________加工中心 设备编号：
序号 保养部位
保养内容及要求
一 外保养 1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。
2.保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
3.清理工作台面，检查并修光毛刺。
4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。
二 主轴、刀 1.清理刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自
套
2.检查螺钉应无松动拉毛。
五 CNC 的 输 磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机
入 / 输 出 械结构润滑良好
单元
六 电控箱 1.检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨
损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理。
2.各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，
清洗通风性能良好，安全可靠。
库
由状态
2.检查主轴前端，刀塔与其它附件是否出现锯齿状，
裂痕或是其它损伤。
3.检查主轴有无噪音。
三 X/Y/Z轴 1.清理滑轨之刮油片，如果有损耗或破裂情形，将其
更换。
2.检查马达之轴承有无噪音，如有异音，将其更换。
3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。
使用部门：
保养结果
四 刀把，刀 1.清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。
八 冷却液 清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清洗过滤
器和水箱
九 工具箱、 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防
台
锈。
年月日
保养人
十 排屑器 清理切屑，检查有无卡堵。 十一 其它
备注
设备一级保养为每月一次。定为每月的最后一周的周六下午。（若与生产任务相冲突，可调节时间）
日
检查人