PC构件制作操作规程
pc构件叠合板生产工艺流程
pc构件叠合板生产工艺流程
PC构件叠合板是一种常用的建筑材料，用于室内装饰、家具制
作和其他领域。
其生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 材料准备，首先需要准备原材料，通常包括聚碳酸酯（PC）
树脂、增强材料（如玻璃纤维布）、填料（如氧化铝）、添加剂
（如稳定剂、阻燃剂等）以及其他辅助材料。
2. 原料处理，PC树脂通常以颗粒状形式供应，需要进行干燥
和预加热处理，以确保材料的干燥度和流动性。
增强材料和填料也
需要进行预处理，如切割成适当尺寸和形状。
3. 树脂浆料制备，将经过预处理的PC树脂与增强材料、填料、添加剂等按照一定配方混合，并加入溶剂或助剂，制备成浆料。
4. 浆料涂布，将制备好的浆料通过涂布机或喷涂设备均匀涂布
在工作台或模具上，形成一定厚度的板材。
5. 叠合成型，涂布好的材料在一定温度和压力下进行叠合成型，通常采用热压或冷压工艺，使树脂充分固化，增强材料与树脂牢固
结合。
6. 后处理，经过叠合成型的板材需要进行后处理，包括修边、修孔、切割成规定尺寸等工艺。
7. 检验和包装，对成品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等指标，合格后进行包装和标识。
总的来说，PC构件叠合板的生产工艺流程涉及原料准备、浆料制备、涂布、叠合成型、后处理和检验等多个环节，需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
PC构件生产工艺流程
PC构件生产工艺流程1.原料准备：准备好所需的原料，包括PC树脂、添加剂、填充料、润滑剂等。
2.熔融：将PC树脂放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔融。
3.注塑：将熔融的PC树脂通过注塑机的射嘴进入模具腔中，注塑成型，冷却后得到初步形状。
4.冷却：将注塑成型后的构件放置在冷却装置中，使其迅速冷却固化。
5.取模：当构件完全固化后，从模具中取出构件。
6.开料：根据构件的设计要求，将构件进行切割、开孔等加工工序。
7.表面处理：根据需要对构件进行表面处理，如抛光、喷涂等。
8.装配：将已经经过加工和处理的构件进行装配，包括螺纹连接、粘接等。
9.检验：对装配好的构件进行质量检验，包括尺寸检查、外观检查等。
10.包装：对合格的构件进行包装，以确保运输和储存安全。
11.成品入库：将包装好的构件入库，等待发货或者下一步的生产流程。
在上述的PC构件生产工艺流程中，注塑成型是其中最关键的步骤。
在注塑成型中，需要注意以下几个环节：1.温度控制：合理控制注塑机的温度，确保PC树脂可以完全熔融，避免熔体过热或者过冷。
2.压力控制：通过调整注塑机的射出压力和保压时间，确保PC树脂能够充分填充模具腔，避免气泡和不充盈的问题。
3.冷却控制：在冷却过程中，要注意冷却时间和冷却温度的控制，确保构件能够充分固化和收缩。
此外，对于PC构件的生产，还需要注意以下几个方面：1.模具设计：合理设计模具，包括构件的形状、尺寸、结构等，以保证成型质量和生产效率。
2.原料选择：选用质量优良的PC树脂和其他助剂，以确保构件的性能要求。
3.质量控制：在生产过程中，要进行严格的质量控制，包括对原料、加工工艺、成品等进行检查和测试。
通过以上的PC构件生产工艺流程，可以保证PC构件的生产质量和产品性能，满足用户的需求。
PC预制构件制作与安装操作指引(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
1.4构件成型1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
1.4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
PC构件生产工艺操作规范
《PC构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
四、描述与要求4.2涂刷辅料、模具组装◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.7检验工装◎4.8注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎4.11提浆压面◎4.13脱模翻板吊装◎4．17自然养护4.16入库按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，五、管理规定5.1检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2程》进行组装，合格后填写7.3格按照《DB37无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作规程》进行布置，要求保温板无翘角、7.9《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14准确无误；7.15记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
PC构件生产与安装作业指导书
PC构件生产与安装编制：2017年11月目录第一章预制构件制作 (3)第二章运输与堆放 (5)第三章成品保护 (19)第四章现场施工 (20)第五章质量验收 (25)第一章预制构件制作1.模具1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
2.钢筋2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
3.混凝土3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
4.构件成型4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
pc构件模板生产工艺
PC建筑模具制作工艺规程一、目的1.1 为了更好的规范生产过程中产品的制造工艺，便于每位员工能更好的认识产品制造过程中标准工艺的重要性。
1.2为了把复杂的工艺简单化，让每一位无论新老员工都能快速理会每套产品的制作工艺、每个工序。
1.3 为了加强产品的质量管理，统一产品的质量验收，降低消耗，提高生产效率，保证产品品质的一致性。
二、适用范围2.1本工艺适用于目前公司所有的建筑工业化类模具的加工制作三、规范性引用文件JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 700 碳素结构钢GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝定义概括1、 PC建筑模具是一种组合型结构模，依照构件图纸生产要求来进行设计制作，使混凝土结构件按照规定的位置，几何尺寸成形，保持建筑模具正确位置，并承受建筑模具的自重及作用在其上的构件侧部压力载荷。
2、进行模具工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全，加快施工进度和降低项目成本三、PC建筑模具是现代模具技术中具有通用性强，拆卸方便，周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模具，可事先跟进设计要求组合成梁，柱，墙，楼板的模具，周转使用后原材料可以再回收利用。
所有钢制模具可以满足预制构件浇筑和再利用的需求。
工艺流程图四、工艺规程4.1开料单4.1.1生产部接图后，首先对图纸封面项目名称、客户名称、项目编号、下单日期、出货日期、加工重量等信息进行核实、记录，确定生产班组。
4.1.2用《材料交接单》开下料图,料单上必须注明工程名称、所开项目、下单日期、要料时间、用此料的班组等。
4.1.3料单上每件板标示清楚尺寸、编号、规格、数量、再次加工方式等。
按照施工的使用先后顺序下开料图。
4.1.4根据料单灵活安排下料方式，面板、法兰、肋板等尺寸要求高的板料应选择激光切割机下料。
PC预制构件工艺流程及设备
PC预制构件工艺流程及配套设备一、常见的房屋混凝土预制构件A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力墙）B.空心楼板 G.柱C.实心楼板 H.梁D.叠合双面墙 I.阳台E.实心墙（剪力墙） J.楼梯二、PC构件生产工艺流程安排PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。
之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。
在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。
在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。
压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。
码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。
在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。
生产线工艺流程图如下图所示。
生产工艺流程图三、PC构件环形生产线的组成依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。
在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。
四、预制构件的生产方式（一）固定模式这是一种传统的制造预制构件方法，模台固定于地面，工人或设备围绕工作台生产，生产灵活性大，兼容性较好、适合各种不同形状的构件。
pc构件生产工艺流程
pc构件生产工艺流程PC构件是指由聚碳酸酯（Polycarbonate）材料制成的各种电子设备的外壳、配件等构件。
以下是PC构件的生产工艺流程：1. 原料准备：首先需要准备聚碳酸酯颗粒作为原料。
这些颗粒可以通过化学合成或者回收处理后得到。
2. 熔融：将聚碳酸酯颗粒放入塑料注射机的料斗中，通过加热和加压，将颗粒熔化成为可注射的熔融物质。
3. 注射成型：熔融物质通过注射机的喷头，注入到模具中。
模具内部的空腔会冷却和凝固，形成PC构件的初始形状。
4. 塑料冷却：在注射成型后，模具中的PC构件需要冷却一段时间，以保证构件充分凝固并保持其形状。
5. 取模：冷却完成后，打开模具，取出已经凝固的PC构件。
这个过程需要小心，以避免构件的损坏。
6. 精加工：取出的PC构件可能还需要进行切割、修整、钻孔、磨光等精加工工序，以达到制定的规格和表面光洁度要求。
7. 表面处理：根据需要，PC构件的表面可能需要进行喷漆、喷涂、电镀等处理，以增加其外观美观度和耐久性。
8. 装配：根据产品的需求，将已经处理好的PC构件进行组装。
这可能包括与其他构件的连接、螺丝固定、焊接等操作。
9. 检测：对装配好的PC构件进行质量检测，包括检查尺寸、外观、性能等，确保符合标准要求。
10. 包装和发货：符合质量要求的PC构件经过包装后，可以准备发货，以供进一步的组装、销售或分发。
总结起来，PC构件的生产工艺流程包括原料准备、熔融、注射成型、塑料冷却、取模、精加工、表面处理、装配、检测以及最终的包装和发货。
每个步骤都需要精确操作和严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
这个过程需要不断的反复测试和改进，以适应不同产品的需求和市场的变化。
pc构件施工流程及注意事项
pc构件施工流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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pc构件生产工艺流程
pc构件生产工艺流程PC构件生产工艺流程PC构件是一种常用的塑料构件，广泛应用于电子设备、家电、汽车、医疗器械等领域。
下面将介绍PC构件的生产工艺流程。
首先，准备原料。
PC构件的主要原料是聚碳酸酯(PC)树脂。
PC树脂是一种高分子聚合物，具有优良的物理性能和加工性能。
在生产前，需要准备合格的PC树脂颗粒。
其次，进行原料预处理。
将准备好的PC树脂颗粒进行烘干处理，以去除其中的水分和杂质。
烘干温度通常在120℃左右，时间根据树脂种类和含水率而定。
然后，将烘干后的PC树脂颗粒送入注塑机。
注塑机是一种设备，用于将塑料熔化，并通过模具注入到特定形状的模腔中，以制造PC构件。
在注塑过程中，需要控制好温度、压力和注射速度等参数，以确保产品质量。
接下来，进行冷却和成型。
在注塑过程中，熔化的PC树脂会快速冷却，并在模具中形成所需的形状。
冷却时间通常约为几十秒到几分钟不等，取决于构件的大小和厚度。
然后，进行脱模。
当PC构件冷却后，将模具打开，并将构件从模腔中取出。
脱模时需要注意避免构件变形或损坏。
对于一些复杂的构件，可能需要使用释模剂或其他辅助措施来帮助脱模。
最后，进行后处理。
对于一些PC构件，可能需要进行后续的加工和处理。
比如，去除边角余料、打磨表面、喷涂涂层等。
这些工艺可以提高构件的质量和外观。
综上所述，PC构件的生产工艺流程包括准备原料、原料预处理、注塑成型、冷却成型、脱模和后处理等环节。
每个环节都需要严格控制参数和操作，以确保产品的质量和性能。
PC构件的生产工艺流程也可以根据实际情况进行调整和优化，以满足不同产品的需求。
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导一、引言二、PC构件生产流程指导1.设计阶段：在设计阶段，需要根据建筑的结构和要求进行构件的设计。
设计师需要考虑构件的尺寸、材料、连接方式等。
同时，还要进行构件的设计验算和构件的施工图纸绘制。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的原材料。
通常PC构件的原材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂等。
需要确保原材料的质量符合标准，并进行检测和验收。
3.混凝土搅拌：将准备好的混凝土原材料按照一定比例进行搅拌，直至搅拌均匀。
搅拌时需要注意搅拌时间、搅拌速度等参数的控制，以保证混凝土的质量。
4.钢筋加工：根据构件的设计要求，将钢筋进行加工。
加工包括切割、弯曲等工序。
加工时需要根据设计图纸进行操作，保证钢筋的几何形状和尺寸的精确度。
5.模具制作：根据构件的设计要求，制作相应的模具。
模具的制作应考虑到模具的结构和尺寸的精确度，以保证构件的形状和尺寸的一致性。
6.混凝土浇注：将搅拌好的混凝土倒入模具中，注意浇注过程中的均匀度和密实度。
在浇注过程中，还需要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡，并提高混凝土的密实性。
7.养护：浇注完成后，需要对构件进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度，以促进混凝土的强度发展。
养护时间一般为7-14天。
8.构件拆模：经过充分养护后，将模具从构件上取下。
在拆模过程中，需要注意避免对构件造成损伤。
9.补强加工：根据设计要求，对构件进行补强加工。
常见的补强加工工序有缺陷修复、开孔、锚固件安装等。
10.表面处理：对构件的表面进行处理。
常见的表面处理方法有喷涂防水涂层、喷涂保护涂层等。
11.检验和验收：对生产的构件进行质量检验和验收。
检验内容包括尺寸、强度等。
如发现问题，需要进行整改。
12.包装和发货：对合格的构件进行包装和发货。
包装要注意保护构件的完整性和表面质量。
三、结论以上是装配式建筑施PC构件生产流程的详细作业指导。
在实施过程中，应该严格按照标准操作，确保每个工序的质量，最终生产出符合要求的PC构件。
PC结构施工流程
PC结构施工流程PC结构是指预制钢筋混凝土结构，它是将构件在工厂预制制作好，然后在现场进行安装和组装的一种结构形式。
相比于传统的施工方法，PC结构具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点。
下面将详细介绍PC结构的施工流程。
一、准备工作1.确定施工组织设计和施工方案，制定施工计划。
2.进行场地勘察，确定施工现场的地理条件、土质情况、水文情况等，并制定相应的地基处理方案。
3.开展材料预选，选择适合的材料供应商，并进行合同签订和材料验收。
4.对施工现场进行平整和清理，为后续的施工工作做好准备。
二、PC构件制作1.设计和制作模具根据设计图纸要求，对各个构件的模具进行设计和制作，确保模具的精度和质量满足要求。
2.钢筋加工和焊接根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和焊接。
同时，要做好钢筋的质量检测，确保钢筋的合格率。
3.混凝土配制根据设计要求和配合比，进行混凝土的配制。
配制过程中要做好与搅拌站的沟通，确保混凝土的质量。
4.构件浇筑将模具放置在浇筑台上，进行构件的浇筑。
浇筑过程中要保证混凝土的均匀性，同时进行振捣，使得混凝土充实、密实。
5.构件养护待混凝土强度达到要求后，对构件进行养护。
养护过程中要保持适当的湿度和温度，确保混凝土的强度和质量。
三、PC构件运输1.构件检验对制作好的构件进行质量检验，确保构件的合格率达到要求。
2.构件装运将合格的构件装入运输车辆，进行运输。
运输过程中要注意保护构件，避免损坏。
四、现场施工1.施工准备到达施工现场后，根据设计图纸和施工计划进行施工准备。
2.基础施工根据地基处理方案，对基础进行施工。
包括地面的平整、基础的浇筑和养护等。
3.构件安装根据设计图纸和施工计划，按照先后顺序进行构件的安装和组装。
在安装过程中，要确保构件的位置和相互之间的连接准确无误。
4.焊接和连接根据设计图纸和焊接工艺要求，对构件进行焊接和连接。
焊接和连接要做到牢固可靠，同时要进行质量检验。
5.吊装和固定对安装好的构件进行吊装和固定。
PC预制构件制作及安装操作指引
PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.21.3.11.3.21.3.31.4.11.4.3如有1)。
2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.5构件养护1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。
可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；2)升温速度不得大于15℃/h；3)恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；4)降温速度不宜大于10℃/h。
5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等1.6错误！未指定书签。
构件脱模1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。
1.6.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。
1.6.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。
1.6.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案1.9构件编号楼层2.12.22.32.53.33.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
3.5PC吊装完成后，外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护，防止其他工种施工过程中造成损坏。
门、窗框应用槽型木框保护，楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护。
3.6PC成品保护应符合《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012的规定。
4现场施工4.1构件吊装4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底。
PC构件施工工法及要点
PC构件施工工法及要点PC构件施工工法是指以预制混凝土（PC）构件为主要施工形式的建筑结构施工方法。
PC构件具有工厂预制、现场拼装的特点，能够提高施工效率和质量，减少对施工现场的占用和对环境的影响。
下面将介绍PC 构件施工工法的主要要点及施工流程。
一、准备工作1.2原材料采购：按照施工方案确定的构件类型和数量，采购所需的原材料，包括混凝土、钢筋、螺栓等。
1.3施工现场准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，确保施工现场的平整和安全。
二、预制构件制造2.1原材料检验：对采购回来的原材料进行质量检验，确保其符合设计要求和国家标准。
2.2配料搅拌：按照混凝土配方，将水泥、砂、石子和水按比例进行混合搅拌，制成混凝土。
2.3钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成构件所需的钢筋骨架。
2.4模具制作：制作符合构件形状和尺寸的模具，同时保证模具的平整度和防粘性，以便顺利脱模。
2.5浇注混凝土：将预制模具放在震动台或者其他固定设备上，将钢筋骨架置入模具中，然后用扬声器将混凝土均匀浇注至模具内，并用震动器进行震动，以确保混凝土充实和泌水。
2.6维护保养：混凝土浇筑完成后，按照施工要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、现场拼装施工3.1运输与卸料：将预制的构件通过专用运输车辆运送至施工现场，并用起重设备进行卸载。
3.2构件组装：根据施工图纸，将预制的构件进行组装拼装，通过螺栓、焊接等方式进行连接固定。
3.3现场加固：对连接部位进行现场加固，使用临时支撑、钢撑和钢绞线等进行支撑和加固，保证构件在拼装过程中的稳定性和安全性。
3.4现浇带塑料管道：根据设计要求，在现浇构件之间设置好预埋的塑料管道，用于后续的电线、管道等安装。
3.5现场处理：对现场需要加工处理的构件进行现场切割、修整和焊接，保证构件的尺寸和几何形状的精确性。
3.6检查验收：在拼装施工完成后，进行相关的质量检查和验收，确保构件和连接部位的质量和安全性达到要求。
PC预制构件制作及安装操作指引
PC预制构件制作及安装操作指引1.简介随着建筑工程的快速发展，PC预制构件在建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
本文档将详细介绍PC预制构件的制作过程以及安装操作指引。
2.PC预制构件制作2.1设计阶段在进行PC预制构件的制作之前，首先需要进行设计阶段的工作。
设计师需要根据建筑的需求和要求进行设计，并绘制出详细的施工图纸。
2.2材料准备制作PC预制构件所需的材料包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
根据设计图纸中的要求，采购相应的材料，并确保其符合质量要求。
2.3模具制作制作PC预制构件所需的模具需要经过精确的处理和制作。
根据设计图纸中的尺寸和形状要求，制作相应的模具，并确保其质量和尺寸的准确性。
2.4混凝土浇筑在进行PC预制构件制作之前，需要将混凝土的配比准备好。
根据设计要求和材料的性能，调整混凝土的配比，并进行搅拌。
然后，将混凝土倒入制作好的模具中，并采取振动处理，确保混凝土的密实性。
2.5浇注养护完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
根据混凝土的特点和养护要求，采取适当的养护措施，如喷水、覆盖塑料薄膜等，以保证混凝土的强度和质量。
3.PC预制构件安装3.1准备工作在进行PC预制构件的安装之前，需要进行相关的准备工作。
首先，根据设计图纸确定PC预制构件的安装位置和数量。
然后，检查施工现场的平整度和基础条件，并进行必要的修整和处理。
3.2组装构件在进行PC预制构件的安装之前，需要将构件进行组装。
根据设计图纸确定构件的拼接方式和方法，进行相应的组装工作。
确保构件之间的连接牢固可靠，并进行必要的调整和矫正。
3.3安装建筑在完成构件的组装工作后，可以开始进行构件的安装工作。
根据设计图纸和施工方案，将构件按照顺序进行安装。
在安装过程中，需要注意构件的水平度和垂直度，并进行必要的调整和修正。
3.4确保质量在进行PC预制构件的安装工作之后，需要进行质量的检查和验收工作。
根据设计图纸和施工规范，对安装的构件进行检查，并进行必要的质量评定和验收。
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
装配式建筑PC构件生产全流程讲解首先是设计环节。
在这个环节中，设计师需要根据建筑的功能需求和结构设计方案，结合施工工艺和制造工艺等因素，对PC构件进行详细设计。
设计师需要考虑到PC构件的尺寸、形状、材料选用等各项参数，并进行结构计算和力学分析。
同时，还需要制定相应的工艺流程和标准，确保生产过程的顺利进行。
接下来是制造环节。
在这个环节中，首先需要准备生产所需的材料和设备。
常见的PC构件材料有混凝土、钢筋和预应力钢束等。
PC构件制造通常采用工厂化生产的方式，即在具备相应条件的厂房里进行批量生产。
首先，要将混凝土按照一定配合比进行搅拌，并通过模具进行成型。
同时，在模具中安装预埋件、钢筋和预应力钢束等构件，以增加构件的强度和稳定性。
然后，将模具中的混凝土浇筑到模具中，并进行振实和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
待混凝土养护完全后，便可脱模成型，并进行必要的加工和修缮，以保证构件的质量和外观。
然后是运输环节。
生产好的PC构件需要进行运输到工地进行安装。
为了提高运输效率和降低损耗，通常采用大型载重车辆进行运输，如专门的平板车和挂车等。
在运输过程中，需要采取相应的防护措施，如加装保护构件的遮挡物、固定构件等，以确保构件不受损坏。
最后是安装环节。
在工地搭建好的基础上，PC构件可以通过起重机等设备进行安装。
安装过程需要进行精确的定位和调整，以确保构件的准确安装。
同时，在安装过程中，还需要进行构件之间的连接和固定，以增强构件的整体性和稳定性。
安装完成后，还需要进行必要的调试和检验，确保构件的正常使用。
总结起来，PC构件的生产全流程主要包括设计、制造、运输和安装等环节。
每个环节都需要严格遵循相应的标准和要求，以确保构件的质量和安全性。
通过装配式建筑的生产全流程讲解，可以更好地了解和理解装配式建筑的生产过程，为推广装配式建筑提供参考和借鉴。
PC构件生产工艺操作规范
《PC构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。
3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。
四、描述与要求4.1模具模台清理◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单清理部位清洁程度模具模台清理模具清理清理模具四面附着混凝土轻敲、铲除非配合面/ 手摸无灰尘《随工单》《作业指导书》《***操作规程》磨净配合面/ 目测光亮无异物模台清铲除大块磨除粘点光亮洁净配合区域/目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起安装钢筋骨架及网片布置预埋件及水电管线检验混凝土铺装、振动养护预养护布置保温板连接件提浆、压面二次铺装、振动模具模台清理涂刷辅料模具组装检验、打码自然养护脱模、翻板、吊运(工装回收)赶平检验检验检验工装露骨料冲洗入库理4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差安装钢筋骨架及网片钢筋安装1钢筋定位2安装钢筋3模具到位4检验模具5安装网片（正打）安装误差在允许误差内长、宽±5钢卷尺测量《随工单》《作业指导书》《***操作规程》宽、高±5钢筋间距±5钢卷尺量两端、中间各一点网片安装长、宽±5 钢卷尺测量1安装网片2钢筋定位3模具到位网眼尺寸±10钢卷尺量连测三档，取最大值工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂刷辅料涂刷脱模剂把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》涂刷露骨料？涂刷侧边模配合面上下预留3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂/模具组装1定位2吊至模台配合区3组装模具按《作业指导书》安装边长±2钢卷尺测量配合后全尺寸？（四边及对角线）对角线误差3工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验（模具组装）◇按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长±2根据《检验作业指导书》进行检验《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》对角线误差3保护层4模具到位5检验模具（反打）钢筋混凝土保护层±2 钢卷尺测量外露筋4.5布置预埋预留及水电管线安装◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1测量定位2安装1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误中心线位置±3 钢卷尺检查《随工单》《作业指导书》《***操作规程》安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件1检查封堵2测量定位3安装1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误3外露检查中心线位置±5 钢卷尺测量安装垂直度1/40 拉水平线、竖直线测量两端差值外露长度（+5,0）钢卷尺测量预留孔洞1定位2预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置±5水电管线等1定位2安装按《布线作业图》布置偏差+8，0规格型号、数量、位置、固定状况4.6检验（隐蔽工程验收）◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差隐蔽工程验收◇1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录1确保埋件的规格数量、定位准确无误2偏差在允许范围内3检验记录钢筋连接套筒中心线位置±3钢卷尺测量位置清点数量、规格《隐蔽工程检验验收记录》《布线作业图》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》安装垂直度1/404.7检验工装◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差检验工装检验生产所用的各种工装夹具1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置各种工装夹具/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》4.8混凝土铺装、振动◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差混凝土铺装1混凝土布料2平厚度满足图纸要求布料厚度±3mm 钢卷尺测量《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《布料机安全操作规程》振动1振动2密实无气泡振捣密实、无离析/ /目测无明显气泡注：1振捣不到位：有气泡不密实 2振捣过位：离析秘水4.8布置保温板、连接件◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差布置保温板连接件1铺保温板并整平2立直插连接件详见《作业指导书》《***操作规程》保温板平整度/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》连接件数量、位置、高度/4.9二次浇筑振捣◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项目允许偏差二次混凝土铺装振动二次混凝土浇筑铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料/ /目测无上浮无气泡《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《***操作规程》振动振动时稳定填充物位置填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析/ /注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
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目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (3)3 基本规定 (3)4 预制构件制作 (5)4.1一般规定 (5)4.2模具安装 (6)4.3钢筋安装 (7)4.4混凝土浇筑 (9)4.5脱模 (12)4.6洗水、修补及养护 (13)4.7成品存放及检测 (16)4.8安全防护 (18)4.9文明施工与环境保护 (19)5 预制构件运输 (20)5.1一般规定 (20)5.2构件的装卸 (20)5.3构件的运输 (23)5.4构件的堆放 (25)5.5安全施工 (26)6 预制构件安装 (28)6.1一般规定 (28)6.2预制外挂墙板 (28)6.3预制楼梯 (38)6.4预制阳台 (45)6.5叠合楼板 (49)6.6叠合梁 (56)6.7预制剪力墙、柱 (63)6.8安全施工 (72)6.9文明施工与环境保护 (73)7 质量验收 (74)7.1一般规定 (74)7.2预制构件质量验收 (75)7.3构件结构性能检测 (77)7.4装配式混凝土构件安装 (78)7.5结构实体检验 (81)7.6主体结构工程验收 (86)1 总则1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。
1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 装配式混凝土结构precast concrete structure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。
简称装配式结构。
2.1.2 门窗框预装法pre-installed doors/windows method在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。
2.1.3 钢筋套筒灌浆连接grout-filled sleeve connection在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。
2.1.4 构件element是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。
2.1.5 部品component是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。
2.1.14 构件拆分separation structure根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件。
2.1.15 共模技术common formwork method在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。
2.1.16 水洗面技术在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂，延缓混凝土表面的水泥水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。
2.1.16 A组紧固件A fasteners用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。
2.1.17 B组紧固件B fasteners又称位置调节紧固件，将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体，用于调节预制构件的里外位置的机具。
2.1.18 C组紧固件C fasteners又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。
2.2 符号2.2.1材料性能C30 ——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；3 基本规定3.0.1预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度，并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。
3.0.2 构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求。
3.0.3预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案。
3.0.4 预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。
同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
3.0.5 物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。
3.0.6 预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案，对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。
3.0.7 现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选择熟练的技术工人。
3.0.8 现场施工前，应对施工技术人员进行现场交底，并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。
3.0.9 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。
3.0.10用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。
4 预制构件制作4.1 一般规定4.1.1 预制构件制作厂家应具备相应的资质等级，建立完善的预制构件制作质量管理体系，并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段。
4.1.2 应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满足技术质量、工期和成本管理要求。
4.1.3 操作人员上岗之前应进行岗位培训，关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书。
4.1.4 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供应计划和质量控制措施。
4.1.5 预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查，确认其符合生产要求。
4.1.6 预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。
4.1.7 预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。
4.1.8 预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等。
4.1.9 质量验收应包括如下内容：1 实物检查，按下列方式进行：1）对原材料和预埋件等产品进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2）对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等，应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行。
2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等。
4.2 模具安装4.2.1 施工准备1 技术准备1）模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查，确保各使用的模具符合国家相关规范要求。
2）模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验，计量设备应经计量检定，确保各仪器、设备满足要求。
3）模具安装前应对施工人员进行技术交底。
4）根据工程进度计划制定构件生产计划。
根据构件吊装索引图，确定构件编号、模具编号。
2 材料要求主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。
3 施工机具主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机（钢丝球、砂轮片）、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。
4 作业条件1）预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行，并符合国家和深圳市的相关标准或要求。
2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。
3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层的情况。
4.2.2 模具安装预制构件模具安装应满足下列要求：1 模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物。
2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。
3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏。
4 模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。
5 模具安装后相关人员应进行质量验收。
6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂。
7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂，并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能。
4.2.3 质量标准1 工程质量控制标准1）预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。
当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。
2）固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。
2 质量保证措施1）模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。
2）模具内表面应干净光滑，无砼残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。
模具外表面（窗盖、中墙板等）、洗水面板应无累积混凝土。
3）模具内表面打油均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油，缓凝剂涂刷均匀无遗漏。
4）模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。
5）模具的平整度需每周循环检查一次。
4.3 钢筋安装4.3.1 施工准备1 技术准备1）钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施，焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。
2）钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。
3）外委加工的钢筋半成品、成品进场时，钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证，订货单位应对进场的钢筋半成品进行抽样检验。
2 材料要求1）钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规范要求。
所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准的要求。
2）钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放，妥善保管，且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等。
3）对有抗震设防要求的构件，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
3 施工机具主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等。
4 作业条件1）钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好，场地均应平整坚实。
2）钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。
4.3.2 钢筋笼绑扎1 钢筋笼绑扎工艺：制作钢筋开料表→钢筋开料、弯钢筋→按照项目图纸分料→绑扎组件→组装钢筋笼→固定附加钢筋、预埋钢筋→安装支架筋→钢筋笼检查→标记钢筋牌，标明钢筋预扎的型号、楼层位置、生产日期等基本信息。