回填注浆作业指导书汇总
14二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书
目录1、编制目的及适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工工艺流程 (2)5、施工要求 (3)6、劳动力组织 (9)7、主要材料及技术参数 (10)8、主要机具设备 (10)9、质量检查与质量控制 (10)10、安全与环保要求 (12)二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书1、编制目的及适用范围1.1编制目的消除因隧道工程衬砌质量雷达检测测线布置存在盲区的缺陷，杜绝隧道拱部出现空洞或脱空质量安全隐患。
1.2适用范围适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程。
2、作业准备2.1内业准备（1）实施前有各架子队工程部按照混凝土施工龄期编制二衬敲击实施计划。
（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施工配合比。
（3）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。
2.2外业准备（1）人员安排：敲击由各架子队技术主管负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。
（2）工具准备：提前准备好敲击所用的各种设备、台车、锤击设备、记录表，回填注浆需要的注浆机、各种注浆管、压力表、搅拌机等准备到位。
（3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。
3、技术要求（1）回填注浆原材料的进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量1验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材料的有关规定。
（2）试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。
（3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。
（4）回填注浆必须保证回填密实。
（5）注浆压力必须符合设计要求。
（6）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定。
（7）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。
4、施工工艺流程图4-1衬砌背后压浆工艺流程图23图4-2衬砌背后压浆工艺流程图5、施工要求5.1施工准备（1）混凝土施工强度确认。
20-21最新隧道二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书
目录1、编制目的及适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工工艺流程 (2)5、施工要求 (3)6、劳动力组织 (9)7、主要材料及技术参数 (10)8、主要机具设备 (10)9、质量检查与质量控制 (10)10、安全与环保要求 (11)二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书1、编制目的及适用范围1.1编制目的消除因隧道工程衬砌质量雷达检测测线布置存在盲区的缺陷，杜绝隧道拱部出现空洞或脱空质量安全隐患。
1.2适用范围适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程。
2、作业准备2.1内业准备（1）实施前有各架子队工程部按照混凝土施工龄期编制二衬敲击实施计划。
（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施工配合比。
（3）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。
2.2外业准备（1）人员安排：敲击由各架子队技术主管负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。
（2）工具准备：提前准备好敲击所用的各种设备、台车、锤击设备、记录表，回填注浆需要的注浆机、各种注浆管、压力表、搅拌机等准备到位。
（3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。
3、技术要求（1）回填注浆原材料的进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量1验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材料的有关规定。
（2）试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。
（3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。
（4）回填注浆必须保证回填密实。
（5）注浆压力必须符合设计要求。
（6）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定。
（7）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。
4、施工工艺流程图4-1衬砌背后压浆工艺流程图23图4-2衬砌背后压浆工艺流程图5、施工要求 5.1施工准备（1）混凝土施工强度确认。
衬砌后回填注浆作业指导书
目录1.编制目的 (2)2.编制依据 (2)3.适用范围 (2)4.施工工艺 (2)5.施工机械及人员 (4)6.施工注意事项 (4)7.安全措施 (4)8.环境保护与职业健康 (5)衬砌后回填注浆作业指导书1.编制目的通过实施本程序，以保证新建巴达铁路站前I标徐家湾隧道进口二次衬砌的施工质量。
通过预先鉴定工序作业能力和实施有效地施工过程控制，实现质量目标最大限度的满足施工要求。
2.编制依据⑴《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-2003⑵《铁路隧道工程施工技术指南》 TZ204-2008⑶《铁路隧道工程施工安全技术规程》 TB10304-20093.适用范围适用于徐家湾隧道进口二次衬砌背后回填注浆的施工。
4.施工工艺4.1二次衬砌施工后有渗漏水的地段，宜及时采用回填注浆。
在初期支护上可凿孔进行回填注浆；二次衬砌利用预留的注浆管进行回填注浆。
回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。
4.2二次衬砌后有渗漏水时采用衬砌内注浆，注浆孔应根据衬砌渗漏水情况布置，孔深为衬砌厚度的(1/3～2/3)之间。
衬砌内注浆一般采用电冲击锤成孔，浆液采用化学浆液或超细水泥浆液，用手压泵压注即可。
衬砌内注浆通常用于处理结构不密实，有贯通裂缝的情况，为防止壁后泥砂涌入影响注浆效果或浆液流失，因此规定孔深宜为壁厚的1/3～2/3。
4.3注浆堵水参数：⑴回填注浆材料采用M20水泥砂液。
⑵注浆压力小于0.3Mpa。
4.4施工工艺流程工艺流程见如下图（下一页）：4.5注浆管埋设注浆管设于拱顶模筑衬砌内，采用￠50PVC管，注浆管长度根据现场情况确定，出浆口顶住防水板，使防水板紧贴喷层，注浆口应凸出衬砌内缘砼2cm。
每环衬砌两端注浆管离衬砌施工缝1.5m,中间部分注浆管每个间距3.0m。
4.6注浆注浆采用单液注浆机注浆，注浆压力小于0.3Mpa。
注浆材料：采用单液水泥砂浆。
5.施工机械及人员施工机械有：注浆机1台，浆液搅拌机1台，人员：机械操作2人，钻孔2人，技术2人，其他5人。
回填灌浆作业指导书
为规范现场施工，严格操作程序，确保施工质量，特制定本施工作业指导书，希各作业队遵照执行，优质高速完成衬砌砼顶拱回填灌浆任务。
辅助洞室工程衬砌砼顶拱回填灌浆主要在洞室洞口位置及岩石较差需砼衬砌段。
一、施工程序辅助洞室工程衬砌砼顶拱回填灌浆的施工程序为：首先在衬砌砼浇筑前预埋灌浆导管，然后待衬砌砼浇筑完成并达到设计强度70%以后即开始扫孔，孔验收合格以后即进行灌浆，达到设计要求后停止灌浆。
回填灌浆施工工艺流程如下框图。
回填灌浆施工工艺流程框图二、施工方法1、预埋灌浆导管灌浆导管预埋在衬砌砼浇筑前，衬砌砼钢筋安装好以后进行，导管采用直径为φ50壁厚2.5mm的铁管，长度大于衬砌砼厚度5~10cm，在局部超挖不平的地方适当增加导管长度，导管紧贴模板。
上与衬砌砼钢筋点焊固定，导管间距为3mX3 m,即沿顶拱纵向每隔3m布置一排，每排3根，每排布置形式为顶拱横断面顶端预埋一根，然后向两侧每隔3m预埋一根。
在砼浇筑前，先用水泥纸将导管上口堵住，以防砼堵塞导管。
在预埋管与模板接触处用红油漆做好标记，以便拆模后查找。
2、施工准备（1）材料准备①水泥采用南丹公主牌42.5水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，出厂日期超过三个月的水泥不得使用。
同时做好防水防潮工作，以防水泥结块。
施工用水采用φ50橡胶管从各洞内布置的供水管上就近接至工作面，沿洞侧到达各施工部位。
②灌浆采用的砂料，要求粒径为0.15~0.5mm，细度模数为1.9~2.3。
由于灌浆用砂量不大，故直接用5T东风自卸车拉至施工现场，堆放在拌和机附近。
（2）设备准备①灌浆用电用ZLQD12.5电缆直接从洞内供电主线搭火，沿洞侧走向，并用短锚杆固定在距地面1.5m高的侧墙上，同时做好绝缘工作，防止触电事故。
②灌浆设备由于地下厂房辅助洞室工程灌浆工程量少且较分散，为了减少工序间的相互干扰，因此采用靠近灌浆施工部位设置简易移动制浆站供浆。
搅拌砂浆采用0.4m3砼拌和机，搅拌纯水泥浆采用JJG高速拌浆机，灌浆机采用SGB-100/100灌浆泵。
注浆工程作业指导书22
低、配浆简单、注浆操作工艺方便等优点。
化学材料属溶液型，主要有水玻璃类、丙烯酰胺类、聚氨酯类、丙烯酸盐类、木质素类、环氧树脂类等。
该类注浆材料具有粘度低、易于注入细小的裂隙或孔隙中、可注性强等优点，但由于成本高、对环境有污染、操作工艺较复杂，因此使用性受到一定的限制。
按注浆工艺要求分类可将注浆材料分为单液浆和双液浆两类。
单液浆主要有水泥浆、超细水泥浆、改性水玻璃浆、TGRM浆等，双液浆主要有水泥-水玻璃双液浆、超细水泥-水玻璃双液浆等。
按注浆使用范围分类可以分为普通浆液和特种浆液。
普通浆液主要有水泥浆、水泥-水玻璃双液浆等，特种浆液主要有超细水泥浆、超细水泥-水玻璃双液浆、TGRM浆等。
由于特种注浆材料价格较贵，从而使其使用范围受到限制。
目前，特种注浆材料主要使用于粉细砂层、高压富水地层的注浆加固和堵水工程中。
注浆材料有密度、PH值、粘度、凝胶时间、抗压强度、抗折强度、结石率、膨胀率、渗透性等多项性能指标参数，其中，渗透性、凝胶时间、抗压强度是三个最重要的性能指标。
地下工程注浆前，对注浆材料进行选择时，应对这三个性能指标进行必要的室内试验或现场试验进行确认，否则难以达到理想的注浆效果。
其次，粘度和结石率也是注浆材料的别两个重要性能指标。
2.1.2 注浆材料性能指标注浆材料有密度、PH值、粘度、凝胶时间、抗压强度、抗折强度、结石率、膨胀率、渗透性等多项性能指标参数，其中，渗透性、凝胶时间、抗压强度是三个最重要的性能指标。
地下工程注浆前，对注浆材料进行选择时，应对这三个性能指标进行必要的室内试验或现场试验进行确认，否则难以达到理想的注浆效果。
其次，粘度和结石率也是注浆材料的别两个重要性能指标。
2.1.3 注浆材料选用原则地下工程注浆施工时，注浆材料主要采用普通水泥单液浆（简称C浆）、普通水泥-水玻璃双液浆（简称C-S浆）、超细水泥单液浆（简称MC浆）、超细水泥-水玻璃双液浆（简称MC-S浆）、TGRM浆（简称T浆）、HSC浆。
隧道回填压浆作业指导书
衬砌背后压入水泥浆液以添充衬砌与防水板间的空隙，它能起到良好的固结作用。
在渗漏水地段也能起到一定的防水作用。
一般先压水泥砂浆，再压纯水泥浆，必要时才在局部或个别地段压注化学浆液。
一、压注水泥浆液的一般要求1、压浆工作一般只在拱部进行，必要时隧底也可压浆。
2、长隧道压浆，可分段进行，应从无水处往有水处压注，迫使水源集中，在预留水口排出。
3、压浆从拱顶中心向两侧朝下压注，将水集中边墙脚排出。
4、压浆时应仔细观察浆液流向，防止堵塞沟管。
5、压注水泥砂浆5～7天后，如仍有局部渗漏时，可在该处一定范围内进行检查压浆，即压注纯水泥浆。
6、压浆完成后应即时用水泥浆（坍落度为2～3㎝）将孔眼填塞紧密，孔口抹平。
二、压浆施工1、压浆孔．压浆孔在衬砌施工过程中隧道顶部预埋φ20PVC管，间距为2～5m。
对大面积渗漏水，布孔宜密，钻眼宜较浅。
每个眼孔除特殊作用外，一般都应与衬砌垂直。
需要检查压浆时，不能用压注水泥砂浆的眼孔，应在原来孔间另行钻眼使用。
2、配制浆液①选择水泥品种以普通硅酸盐水泥为宜。
严寒地区压浆时，水泥标号P.O 42.5。
②砂子一般宜用细砂，大棵粒应予筛去。
③浆液胶凝时间一般不超过2.5小时,达不到要求时可适当掺外加剂满足要求,如早强剂等。
④初压的水泥砂浆配合比用于防水时不应小于1：3，多水地段可用1：1，并酌情掺入石棉粉（占水泥重量的8％～10％）。
检查压浆用纯水泥浆。
⑤浆液可注性好,易于从压浆眼注入衬砌背后。
浆液稳定性好,能在要求的时间内凝固或凝结,强度不低于设计砼强度,结合性能好,结合本地区米粒石、河砂、水泥,在压浆前试验调配浆液各成份间比例。
三、施工注意事项1、隧道衬砌施工完成后并达到设计强度100%后，进行衬砌背后回填注浆。
初压应为0.1～0.15MPa注浆终压0.2MPa，检压应为0.6～1.0MPa。
如出现某一个孔眼压注浆液耗用水泥较多时仍未饱满时，应暂停压注该孔，间歇24h后，再用同一比例的水泥砂浆或加掺石棉粉进行压注，直到该眼孔压注浆液饱满为止。
26、注浆路基施工作业指导书
注浆路基施工作业指导书1. 施工程序与工艺流程1.1施工程序岩溶注浆每一施工段或注浆路基纵向长度每50m为一个施工作业区，作业内容包括：导孔、钻孔、注浆，取芯孔的钻孔自检。
施工程序为：平整场地→按设计图进行路基注加固处理施工→加固处理质量检验→建设、施工、监理、设计进行现场签字确认→满足设计要求后进行换填或复合地基等填方基底加固工程施工→按图纸设计要求进行路堤分层填筑施工。
1.2施工流程2. 施工要求2.1施工准备（1）场地平整：施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
（2）施工测量：按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。
（3）机械设备：在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。
（4）施工便道：根据施工总体安排及现场实际，作好施工便道的建设与维护，保证晴雨畅通，不影响施工。
（5）施工用电：根据实际情况采用自发电与接引地方电力线相结合的方式，保证施工用电的供应。
（6）施工用水：施工用水必须满足砼用水的要求，岩溶注浆施工用水量较大，必须保证供应，采用自打井、已有水井或临近河、渠为水源。
（7）施工排水：施工中产生的废水经沉淀、过滤，经检验达到排放标准后排入附近水沟。
（8）技术准备：取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料；对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。
2.2钻孔施工工艺2.2.1定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。
注浆孔采用正方形或梅花型布置，布孔形式见图2。
图2 孔位布置示意图2.2.2钻机与注浆设备就位（1）注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。
（2）钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
（3）各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。
2.2.3钻进将钻杆对准所标孔位，用φ108钻头开孔钻进，保证开孔直径≮110mm。
注浆作业指导书
新建张家口至唐山铁路ZTSG-2标段注浆作业指导书中国中铁编制：审核：审批：中铁隧道集团张唐铁路项目经理部二〇一〇年十一月一日注浆作业指导书1 目的为了使注浆工作能够顺利有序的开展，确保注浆及其质量符合设计要求，保障注浆工作的按步有序进行，特编制注浆作业指导书，以规范注浆作业人员行为，指导注浆作业。
2 编制依据（1）《铁路隧道设计规范》TB10003；（2）《铁路隧道施工规范》TB10204-2002；（3）《新建张唐铁路ZTSG-2标隧道施工设计图》。
3 适用范围适用于张唐铁路ZTSG-2标隧道全线注浆作业。
4注浆的施工方法（1）各种围岩地段注浆方法①一般地段注浆一般地段采用φ22中空注浆锚杆注浆，在混凝土初喷完成后按设计要求进行锚杆施工，先在岩面上画出需施工锚杆的孔口点位，孔口间距偏差不大于15cm。
采用轨行式锚杆台架配合YT28型风钻钻锚杆孔，高压风清孔，锚孔清净后，插入锚杆，锚固剂封口，封口要密实，待有一定强度后再进行注浆。
注浆后加垫板和螺母，并铺设钢筋网，待锚杆与注浆液有一定的强度后，再拧紧螺母。
②一般空洞地段注浆施工时要把空洞的位置及大小记录清楚，以便以后注浆时能准确找到空洞的位置，并能提供预计的注浆量。
注浆前先准确找到空洞的位置，采用YT28型风钻钻孔，钻透砼，用钢管直接注浆，用止浆塞进行堵孔。
（2）注浆参数①φ22中空锚杆注浆：注浆压力控制在：初压0.4Mpa，中压0.6Mpa，终压0.8Mpa。
水泥浆浓度C:S=1:1（质量比）水玻璃浓度25～28Be`水泥浆与水玻璃体积比1:0.5～1:0.7缓凝剂掺量：水泥重量的2%水泥水玻璃浆初凝时间3～5min 。
② 空洞注浆：注浆压力控制在：初压0.3Mpa ，中压0.4Mpa ，终压0.5Mpa ，主要根据空洞的大小和注浆量的多少来进行控制。
水泥浆浓度C:S=1:0.5（质量比）③ 材料：PO 42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃（37～39Be`）、磷酸氢二钠（缓凝剂）。
注浆作业指导书
同步注浆同步注浆指盾构推进与注浆是同步进行的，即在隧道内将具有早强及最终强度的浆材，按规定的注浆压力和注浆量在盾构推进的同时填充到盾尾空隙内1.注浆目的1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况2.注浆量确定同步注浆要充填的空隙理论上就是所需浆液的方量即管片脱出盾尾后产生的建筑空隙，其理论注浆量：V= n XLX（R2-r2）+g式中：L --- 环宽R ——盾构外半径d ——管片外半径g ——同步注浆管肋体积在施工中考虑到因部分浆液会挤压到周围地层中，造成跑浆、浆体失水收缩固结，有效注入量小于实际注入量等因素，所以合适的注浆量一般为理论计算值的150%〜250%左右，并通过监测地表变形情况进行调节。
3.浆液质量的要求：首先拌浆人员应检查拌浆材料的质量这是确保浆液质量的前提，没有好的材料质量就不会有好的浆液。
其次浆液在地面拌制必须做浆液试验，须对其稠度、流动性、和易性、析水性进行测试，测试合格后方可使用。
4.同步注浆对地表沉降的影响盾尾间隙如不及时注浆，间隙被周围土体填充，增大了地层损失，使地表沉降增大。
同步注浆对地面沉降的影响：地面隆起的高度为10mm，沉降值为30mmo5.同步注浆作用1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况其他作用姿态纠偏：合理选用压浆点、注浆压力可有利于盾构推进的纠偏，例如若要使盾构向左纠，可选择左侧注浆，使管片外周单侧有压力，迫使衬砌向右移动，靠足右面盾尾部，左侧盾尾内衬砌与盾壳间隙加大，盾构向左纠偏富余量加大，以此调整盾构推进轴线，保证施工质量。
6.在拌浆时必须做到如下工作：6.1浆液稠度值控制在满足施工要求不到标准不准放料。
6.2每拌浆液拌制好后，必须测量其稠度，并做好记录。
7.同步注浆浆液配合比（施工前对浆液进行配比试验）惰性浆液：膨润土：粉煤灰：黄砂：水（1： 4： 6.8： 4.3）可硬性浆液：水泥：粉煤灰：黄砂：SY-1： ND-105：水（1： 9.2：2.1： 0.021： 0.008： 5.7）8.质量控制（1）注浆前必须做好充分的注浆准备，注浆一经开始应连续进行，力求避免中断。
回填注浆作业指导书概论
目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.工艺流程及施工方法 (1)5.劳动组织 (5)6.设备机具配置 (5)7.材料要求 (5)8.安全措施 (5)9.质量要求 (5)回填注浆作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于中铁二十五局集团阳安二线增建第二线铁路隧道衬砌背后回填注浆作业。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活、生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公，水泥浆液拌合需要。
3.技术要求3.1水泥浆由现场搅拌机根据需要现场拌制。
3.2对水泥浆进场原材进行检验，并符合相关标准及规范要求。
4.工艺流程及施工方法4.1工艺流程图4.2施工方法4.2.1 隧道病害残缺等级划分根据残缺等级将注浆回填分为：Ⅰ级注浆回填:残缺等级为Ⅰ级，空洞采用一次注浆填充；Ⅱ级注浆回填:残缺等级为Ⅱ级，需分层注浆注浆填充处理。
回填注浆施工流程图4.2.2 Ⅰ级注浆回施工方法采用风钻钻孔直接打入钢管法注浆堵水，注浆钢管采用马牙扣形注浆管，直径为42mm；注浆孔采用风钻钻孔，孔径为45~50mm，注浆管的长度根据钻孔深度而定，无缝钢管深入衬砌背后50~60cm。
钻孔后需清出孔中岩粉、石粒，然后埋设注浆管。
埋管前在马牙扣处缠已沾有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压紧密，外露段应有丝扣。
打管时在丝扣一端须戴压盖螺帽以保护丝扣，最后用双快水泥对孔口周围进行封闭。
（1）钻孔注浆孔竖向间距2m，水平间距2m，按梅花形布设。
边墙注浆孔采用手持式风钻钻孔，钻机型号为YT-17，重21Kg，钻机长度585mm，耗气量1.8~2m3/min，使用气压0.5Mpa，最大钻孔深度4m；拱部采用气腿式风钻钻孔，钻机型号YT-18，重21Kg，气腿支架重15Kg，钻机长度640mm，耗气量2.5m3/min，使用气压0.5Mpa，钻孔直径48mm，最大钻孔深度3.5m，支承最大高度2970mm，支承最小高度1650mm，自动推进长度1355mm。
隧洞灌浆施工作业指导书
隧洞灌浆施工作业指导书一、回填灌浆回填灌浆是填充混凝土与围岩或混凝土与钢衬砌之间的空隙，增加接触部位的密实性和建筑物的整体性。
本工程中需要进行回填灌浆的衬砌段为IV类围岩段、断层破碎带和出口洞段，灌浆时间应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
（一）施工步骤：预埋孔口管→灌区封闭→钻孔测空→灌浆→封孔→质量检查。
（二）施工工艺要求：1.布孔：回填灌浆的范围在顶拱中心角100°以内，顶拱每排5孔，排距4m，矩形布置。
用仪器或皮尺将孔位准确放样在模板或衬砌面上，误差不超过10cm。
2.预埋孔口管：为防止钻孔时遇到衬砌里的钢筋，应在钢筋混凝土衬砌前，按照设计图的布孔位置预先埋孔口管，采用UPVC 管，内径D=50mm。
长度以避开钢筋为宜。
3.灌区封闭：灌浆分区段进行，每个区段不大于30m（三个衬砌段）。
灌区区段的端部必须待衬砌混凝土已浇筑且端头混凝土模板拆除后进行。
封堵方法一般采用人工浆砌石块的办法。
砌石外应用砂浆堵缝、抹平。
（1）钻孔、测空：灌浆孔应从预埋管中钻孔，钻孔直径Φ=40mm，钻孔进入围岩深度不小于5cm。
并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（2）安装孔口灌浆管：回填灌浆采用纯压试。
每个灌浆孔须安装孔口灌浆装置。
装置上必须配备两个阀门，一个控制孔内浆液进浆量和关闭孔口，另一个控制回浆量和灌浆压力。
（3）灌区缺陷处理：为防止灌浆过程中发生难于封堵的漏浆，灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和蜂窝、裂缝、等缺陷进行全面检查，对可能漏浆部位先行处理。
通常采用人工把棉絮塞进裂缝或沿缝抹砂浆的办法。
（4）灌浆：分区段灌注，每个灌浆区段分两个序次进行，两序孔都应包括顶孔，同一序孔可全部钻出后灌浆，也可单孔钻出后灌浆。
施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一断面同序孔也宜自低处孔开灌，高处孔打开阀门以利于排气、排水、排稀浆。
当低处孔进浆不畅或堵塞时改为较高处的孔灌浆。
（5）灌浆压力和水灰比变换：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师的指示确定，灌浆压力一般为0.3Mpa，一序孔一般灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6:1两个比级的水泥浆。
回填灌浆作业指导书
回填灌浆作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站回填灌浆工程。
2编写依据编写依据见表2-1。
表2-1 编写依据序号引用资料名称1 DL/T5148-2012《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》2 GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》3 DL/T5370-2007《水电水利工程施工通用安全技术规程》4 DL/T 5331-2005《水电水利工程钻孔压水试验规程》5 DL／T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》6 《南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准》7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1图 3-1 回填灌浆流程图4安全风险辨析及预控4.1灌浆作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与灌浆作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（见附件 1），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5作业准备人员配备表施工人员配备情况见表 5.1-1。
5.1主要工器具及仪器仪表配置主要工器具及仪器仪表配置见表 5.2-1表5.2-1 主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1回填灌浆在衬砌混凝土强度达到设计要求值（无要求值须达到 70%设计强度）后进行。
6.2 回填灌浆应分为区段进行，每区段长度不宜大于 3 个衬砌段。
回填注浆作业指导书汇总
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)2.2 外业技术准备 (2)3.技术要求 (2)4.工艺流程及施工方法 (2)5.劳动组织 (9)6.设备机具配置 (9)7.材料要求 (9)8.安全措施 (10)9.质量要求 (10)回填注浆作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于中铁二十五局集团阳安二线增建第二线铁路隧道衬砌背后回填注浆作业。
2．作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活、生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公，水泥浆液拌合需要。
3. 技术要求3.1 水泥浆由现场搅拌机根据需要现场拌制。
3.2 对水泥浆进场原材进行检验，并符合相关标准及规范要求。
4. 工艺流程及施工方法4.1 工艺流程图4.2 施工方法4.2.1 隧道病害残缺等级划分根据残缺等级将注浆回填分为：I级注浆回填：残缺等级为I级，空洞采用一次注浆填充；H级注浆回填：残缺等级为H级，需分层注浆注浆填充处理。
回填注浆施工流程图4.2.2I级注浆回施工方法采用风钻钻孔直接打入钢管法注浆堵水，注浆钢管采用马牙扣形注浆管，直径为42mm注浆孔采用风钻钻孔，孔径为45~50mm注浆管的长度根据钻孔深度而定，无缝钢管深入衬砌背后50~60cm钻孔后需清出孔中岩粉、石粒，然后埋设注浆管。
埋管前在马牙扣处缠已沾有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压紧密，外露段应有丝扣。
打管时在丝扣一端须戴压盖螺帽以保护丝扣，最后用双快水泥对孔口周围进行封闭。
（1）钻孔注浆孔竖向间距2m水平间距2m按梅花形布设。
边墙注浆孔采用手持式风钻钻孔，钻机型号为YT-17,重21Kg，钻机长度585mm耗气量1.8~2m3/min，使用气压0.5Mpa,最大钻孔深度4m拱部采用气腿式风钻钻孔，钻机型号YT-18,重21Kg,气腿支架重15Kg,钻机长度640mm 耗气量2.5m3/min，使用气压0.5Mpa,钻孔直径48mm最大钻孔深度3.5m，支承最大高度2970mm支承最小高度1650mm自动推进长度1355mm钻孔的具体步骤是：第一步，注浆孔按横向间距1.2米，竖向1.2米，梅花形布置进行放样，采用红色油漆作好标记；第二步，取得封锁要点命令，台车进入洞中固定稳定后，立即将钻机移至钻孔位置，开动空压机，从下至上钻孔；注意事项：严格控制空压机风压，防止风压过大，危及作业人员人身安全和作业平台的安全。
灌浆作业指导书
灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。
二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。
四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。
5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。
回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
陶瓷卫浴注浆工作作业指导书
注浆工作作业指导书一．地摊1 注浆前，回一下浆道内余浆，防止泥浆过热或结块。
2 合模前，将模型的杂物或碱毛清楚干净。
3 依据不同品种，单双面吸浆。
室内的温度湿度及模型的新旧情况，确定擦模方法。
4模型擦好后紧固模型。
5对于漏浆的模型要事先堵好。
6 注浆吸浆过程中，憋口模型要在浆面上洒水，放浆时确保表面光滑平整，闭口模型要保持定时续浆。
7当坯体厚度达到要求放浆，放浆后及时关闭阀门，确保全车间回浆正常。
不可其内洒水。
8湿坯脱模后，用低压灯先检查胚体身有无开裂，成脏，变形等缺陷，发现缺陷及时修正。
9湿胚割口打孔前，先检查用具是否合格，保证割口平整，眼孔合格，对割口孔眼刷水，以防开裂。
10粘接的部位，要做到主体与配件软硬一致，采取麻面粘接的方法时，在麻面上刷一层原浆，在接上调好的粘接用泥。
11胚体粘好后，将泥刮掉及时修胚，打眼时，眼具要锋利，沾上水边转边打，打方眼时，必须把背面顶实。
用绒布把湿胚面擦一遍，将自己的工号注修日期，准确的打在指定部位。
12粘接后的泥胚必须放慢干燥，用塑料布盖好。
13修干胚时，必须用刮刀把对口缝凹凸的地方刮好，然后用纱布把产品部位满打一遍，并做到各眼孔无毛刺，产品外观该方的要方，该圆的要圆。
靠墙面要平直，用粗纱布将进水口，下水口，水箱上口个别品种底部打平。
14交坯前要进行抹煤油自检，做到手到，灯到，眼到。
使各部位缺陷及时解决后流入半检工序。
15换模型时，对新模型各部位要用筛子修一遍，使模型表面光滑平整，新模第一次吃浆时，模型里外必须清扫干净，放浆后废坯及时装车，不可落地。
16割口泥和其他泥块不能落地，放在固定地点，跑泥浆放在另一地点，扫地土放在固定地方。
17对于自己所用的工具，不可随意更换，坐便，蹲便等产品的圈眼要按要求的个数和角度去打。
18对于每天泥浆的工艺参数，做到心中有数，便于自己掌握同时积累经验19每天上班期间和班后，注意保持场地的经常清洁，下班后，将自己的工具收好。
一．立浇1合模前，必须认真清理磨具，不能留有干胚渣，石膏渣，滑石粉及其他杂物。
注浆防水施工作业指导书
注浆防水施工作业指导书编制:审核:批准:中铁十九局武广客运专线5标项目经理部二○○六年三月十日注浆防水施工作业指导书在裂隙水较发育地段，采取开挖后径向注浆或补注浆等形式，将大面积淋水或局部股流封堵，减少水土流失。
地下水压较大的岩溶发育地段，应采取措施维系岩溶暗河的既有通路，严禁随意封堵溶洞、暗河。
1、富水地段注浆防水处理对地质预测、预报有大量涌水的软弱地层地段，宜采用地表或洞内全封闭预注浆。
1）预注浆应根据岩层裂隙状态、地下水情况、加固范围、设备性能、浆液扩散半径和对注浆效果的要求等综合分析确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度。
2）预注浆段的长度应视具体情况合理确定，宜为20-50m；掘进时必须保留止水岩盘的厚度，一般为3-8m。
3）岩石地层预注浆设计压力应根据围岩水文地质条件合理确定，宜比静水压力大0.5-1.5MPa；当静水压力较大时，宜为静水压力的2-3倍；注浆泵的压力应达到设计压力的1.3-1.5倍。
4）注浆方法应根据水文地质情况、机械设备等综合因素选择。
5）钻孔孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5%，同时应满足设计要求。
6）钻注浆顺序为：先钻注布置在隧道顶板上的注浆孔，后钻注隧道两侧孔，最后钻注底板孔；或先内圈孔后外圈孔；或先无水后有水孔。
7）预注浆后的渗水量应小于设计允许值，浆液固结体达到设计强度后方可开挖。
2、回填注浆1）主要压浆材料衬砌背后回填注浆采用水泥浆液（水泥净浆、水泥砂浆）。
对材料要求如下：浆液的可灌性好，易于注入；浆液稳定性好，能在要求的时间内凝固或凝结，具有一定的强度，结石体抗渗性好；材料来源丰富，价格合理，储运方便，配制浆液工艺和注浆工艺简单易行；对材料操作人员无伤害，对环境无污染等。
2）主要压浆参数压浆孔布置：衬砌背后的回填注浆，根据设计预埋压浆孔，孔口位置应准确，与设计位置的允许偏差±5cm，孔底位置偏差应小于孔深的1%。
、一般按3～6m梅花形布孔，存在漏水点时按1～3m进行加密布孔，并根据需要适当的钻排气、排水、排泥浆的辅助孔。
注浆作业指导书
注浆作业指导书一、加固治理方案依据1、《路基注浆加固施工技术规程》2、水利水电部颁发《水工建筑灌浆施工技术规程》（SJ210－83）3、中国建筑出版社出版的《地基处理手册》第七章“灌浆法”4、中国有色金属工业总公司和冶金工业部联合颁发的《注浆技术规程》（YSJ211－92、YBJ44－92）二、现场管理1、台背注浆加强处理过程中驻地办要明确人员现场旁站，同时要保证人员相对固定，对每个台背注浆的原材料、拌制浆液、孔位布置及成孔深度和注浆全过程进行旁站监理。
2、现场监理要建立台帐严格记录注浆孔数及注浆量，对台背的注浆每天逐个予以签认，管理处、总监办要每天检查人员旁站及记录情况，积极协调，同时对注浆的质量进行检查验收。
3、每台注浆完毕后，由注浆单位负责清理场地，防止污染路基。
三、注浆的工艺流程及处理范围测量放点→导孔钻机就位→钻进导孔→移开导孔钻机→插入灌浆管→压浆→抽出灌浆管→清洗管路→桩头回灌四、注浆技术规范（一）技术要求1、孔位布置为梅花型布置，注浆孔横距、纵距均为3米，第一排注浆孔距背墙边1米，原则上纵向按三排注浆孔布置，但对于个别回填宽度超过8米的，根据实际情况增加注浆孔，要保证注浆宽度超过台背回填宽度，注浆孔深度，第一排至灰土层顶面，以后各排钻至原地面内0.5米。
2、注浆配合比：水：水泥：粉煤灰=2：1：1（质量比），每立方米浆液材料用量：水泥375kg、粉煤灰375kg、水700kg，水泥选用32.5普通硅酸盐水泥名牌免检产品，水为饮用水，粉煤灰要求为电厂生产合格粉煤灰。
3、注浆压力应控制在0.2－0.5Mpa之间。
4、每个台背的注浆顺序为：先注台背尾端，再注台背边坡一侧，接着注中分带一侧及靠结构物的一排，最后注中间剩余部分孔位。
5、注浆原则上不应超过每台背最大注浆量。
每台背最大注浆量为该台背回填量的30%。
（二）施工要求1、采用隔孔注浆，避免串孔现象发生。
2、注浆时发生冒浆现象时要立即关泵，让后封堵。
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5‐ 灌浆泵过滤池储料桶橡胶管减压阀灌注嘴 灌浆泵选用HB6－3型电动活塞式泵，其主要性能如下： 输送量 3m3/h 垂直输送距离 40m 水平输送距离 150m 工作压力 1.5Mpa 功率 4KW 排浆口胶管内径 51mm 进浆口胶管内径 64mm 外形尺寸（长×宽×高） 1033×474×890mm 灌浆嘴用D42空心无缝钢管制，外带丝扣，便于用螺母和隧道衬砌壁上的注浆管连接，灌浆嘴后安装逆止阀及压力表。运料胶管宜用带5~7层帆布夹层的厚胶管。 b.制浆 注浆材料为纯水泥浆，水灰比（重量比）： 1:1。 水泥选用普通硅酸盐水泥32.5级，出厂日期不超过3个月，无受潮、结块现象。水就近利用天然水。 拌浆用200L灰浆搅拌机拌制，成品暂存于储浆罐内，在灌浆时，人工将储浆罐内已拌好的水泥浆再充分搅拌均匀后方可使用，使用过程中，应专门安排一人负责不停地拌浆，保证浆液不离析、沉淀和泌水。注浆顺序沿隧道轴线逐段压注，每段先注拱部最低一排孔，后注拱顶，先两头，后中间。 c.灌浆 灌浆前应先做试灌，以计算灌浆管，灌浆时间，为确定浆液配合比、灌浆压力等提供参考。同时可观察封堵情况和各孔连通情况，以保证灌浆正常进行。 试灌时采用颜色水代替浆液。 在正式灌浆前，应仔细检查灌浆机具以确保在施工中的安全使用。 具体注浆方法是：选其中一孔（一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴）注浆，待多孔见浆后，立即用塑胶纸堵塞各孔，填充至孔口，仍持续压浆。灌浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。灌到不能再进浆时，停
8‐ 在拱部衬砌壁后回填注浆时，可能因原衬砌厚度不够、质量差及灌浆速度快等原因，使得衬砌发生变形而直接影响隧道的稳定，严重者，可导致线路的中断，因此，需提前估计到此类隐情而采取相应的措施。 一旦出现衬砌变形，立即停止注浆及一切作业，报与甲方代表，驻地监理及施工负责人，经三方现场检查，确认必须要应急处理时，首先报知附近车站及主管部门，之后，施工负责人立即安排现场施工人员投入抢险中，将洞外新增备用的三套拱架抬至处理现场，插入至已安设的临时工字钢拱架中间。并采用L75×75角钢焊接，形成整体，拱架与衬砌壁之间的空隙用木楔卡紧。 4.3几种特殊情况处理 4.3.1 规定压力下不进浆 采用0.5—0.7MPa压力冲压，调整浆液配比，稀释浆液，压注5—10min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。用正常注浆压力与配比注到不吸浆为止，然后持续注5min即可停灌封孔。 4.3.2 吸浆量较大 注浆过程中如果吸浆量较大，则采用间歇注浆方式进行，间歇注浆一般停注待凝30分钟后再注。 4.3.3 串浆 灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待注至规定压力，持续注5min后即可封孔并移孔灌注注下一孔。 注浆过程中发生串浆。如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，一泵一孔。否则必须将串浆孔堵塞，待注浆孔注浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续注浆。 4.3.4 冒浆、漏浆 根据具体情况采用封堵、低压、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。 4.3.5 注浆工作因故中断 按下述原则进行处理：及早恢复注浆，否则立即冲洗孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔弄通，而后恢复注浆；吸浆量大、注浆难以结束地段，采用低压、限流、限量、间歇注浆等方法处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
4‐ 示意马牙扣形注浆管孔外段丝扣马牙扣小孔585mm，耗气量1.8~2m3/min，使用气压0.5Mpa，最大钻孔深度4m；拱部采用气腿式风钻钻孔，钻机型号YT-18，重21Kg，气腿支架重15Kg，钻机长度640mm，耗气量2.5m3/min，使用气压0.5Mpa，钻孔直径48mm，最大钻孔深度3.5m，支承最大高度2970mm，支承最小高度1650mm，自动推进长度1355mm。 钻孔的具体步骤是： 第一步，注浆孔按横向间距1.2米，竖向1.2米，梅花形布置进行放样，采用红色油漆作好标记； 第二步，取得封锁要点命令，台车进入洞中固定稳定后，立即将钻机移至钻孔位置，开动空压机，从下至上钻孔； 注意事项：严格控制空压机风压，防止风压过大，危及作业人员人身安全和作业平台的安全。 （2）安设注浆钢管 注浆钢管采用马牙扣形注浆管，直径42mm，壁厚4mm，管长根据既有衬砌厚度而定，要求外露15cm，并深入岩体10~20cm。注浆管大样如下图示： 安设注浆的方法是：在注浆管的马牙扣处缠以沾有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压密。应注意，在打入前，应在外露段的丝扣上戴上压盖螺母以保护丝扣。 注浆管打入到位后，用双快水泥将孔口周围封闭，以免在注浆时漏浆。 （3）灌浆 a.设备选择 根据现场实际情况，拟选用电动灌浆机，该设备由浆灌泵、贮浆筒、过滤器、橡胶管和灌浆嘴等组成，如下图示：
2‐ 回填注浆作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于中铁二十五局集团阳安二线增建第二线铁路隧道衬砌背后回填注浆作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。修建生活、生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公，水泥浆液拌合需要。 3.技术要求 3.1水泥浆由现场搅拌机根据需要现场拌制。 3.2对水泥浆进场原材进行检验，并符合相关标准及规范要求。 4.工艺流程及施工方法 4.1工艺流程图 4.2施工方法 4.2.1 隧道病害残缺等级划分 根据残缺等级将注浆回填分为： Ⅰ级注浆回填:残缺等级为Ⅰ级，空洞采用一次注浆填充； Ⅱ级注浆回填:残缺等级为Ⅱ级，需分层注浆注浆填充处理。
7‐ a.在钻设注浆孔时，应测出衬砌拱部空洞最大高度，绘制拱顶空腔断面图，以确定分层回填注浆的层限（每层厚度基本相等为宜），并根据每层的厚度设置观察孔，观察孔要求设在拱顶，间距为2m。注浆管的长度应按每层厚度准确确定。 b.采用3号注浆孔进行拱顶注浆，若从1、5号观察孔观察有浆液冒出，停止注浆，即达到第一层注浆厚度，待砂浆达到设计强度的70%后，再进行第二层浆液注浆工序，发现2、4号注浆孔浆液冒出，暂停注浆，待第二层注浆强度达到设计强度的30%后，再对剩余空隙进行注浆填充。拱顶每层注浆厚度依据现场情况而定，每层厚度基本相等为宜，但拱顶第一层注浆浆液厚度不应大于40cm。 c.注浆材料采用水泥浆，水灰比为1:1（重量比）。 d. 最后一层浆液注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力后稳定10min不进浆或进浆很少时，即可停止注浆，进行封孔作业：停泵后立即封闭孔口阀门，拆卸和清洗管路，待浆液凝固后割除外露注浆管，而随后用双快水泥砂浆封堵管口。 e.注浆顺序：沿隧道轴线逐段压注，每段先注拱部第一排孔，后注拱顶，每段应先注两头后中间。 f.应急处理措施 拱部衬砌壁后回填注浆时，衬砌发生变形时的应急处理：
9‐ 5.劳动组织 回填注浆施工每班劳动力组织表 序号 工作项目 单班人数 说明 1 钻孔工人 4 操作风钻 2 接灌浆管 2 兼堵漏排污 3 操作灌浆泵接电维修 1 4 拌制浆液 2 5 装运卸料 4 兼堵漏排污 6 质量安全 1 负责观测 7 施工记录 1 8 现场值班 1 合计 16 6.设备机具配置 设备机具配置如下表: 回填注浆施工机具配置表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 发电机 15kw 台 3 备用 2 注浆机 台 2 3 高速制浆机 转速≥1200rd/min 台 2 4 切割机 220v 台 4 5 风钻 ∮42mm 台 4 6 三轮车 辆 4 运输材料 7 照明手电筒 把 50 备用 8 海洋王照明灯 台 1 备用 9 电缆线 米 3000 7.材料要求 （1）水泥：根据设计图纸及铁路工程有关文件规定要求选用符合国家标准的水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。 （2）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，化验合格方可使用。
6‐ 止压浆（为防止浆液回流，堵塞灌浆管道，应先关闭注浆嘴的逆止阀，再停止压浆），立即用塑胶泥堵塞注浆管，完成灌浆。 灌浆后，应立即用水清洗灌浆机具，防止堵管，便于下次使用。 施工注意事项： ①注浆是一项连续作业，不能任意停浆，以防堵塞管路。 ②注浆作业是在封锁线路的条件下施工的，应严格控制注浆时间。在正式注浆前，应先做试验，确定各项操作所用时间，从而定制注浆时间。 ③注浆时初压0.3MPa，终压0.5MPa。应时刻注意注浆压力，衬砌变形观察和储浆筒的浆液下降情况，若注浆时间较长而不升压，可能浆液流窜太远，应缩短浆液凝结时间或停注，若注浆严重，应间歇注浆。 ④注浆期间应由专人记录浆液消耗量、注浆时间及注浆压力等数据。 ⑤灌浆过程要始终注意观察灌浆压力和输浆量的变化，当浆压骤增，灌浆重减少，多为管路堵塞或水泥砂浆粘度太大，此时，应调整浆液粘度和凝固时间。 ⑥灌浆过程中往往由于局部通路暂时堵塞而引起的假压，在注浆泵的高压作用下充塞物被冲开，压力复而下降，这是灌浆过程中的正常现象。 ⑦回填注浆后，拱部需设检查孔，以检查注浆效果。 4.2.3 Ⅱ级注浆回填施工方法 当残缺等级为Ⅱ级时，无法采取一次回填注浆注满时，应采用分层回填注浆。如下图所示。
1‐ 目 录 1．适用范围 ............................................ 2 2．作业准备 ............................................ 2 2.2外业技术准备 ........................................ 2 3.技术要求 ............................................. 2 4.工艺流程及施工方法 ................................... 2 5.劳动组织 ............................................. 9 6.设备机具配置 ......................................... 9 7.材料要求 ............................................. 9 8.安全措施 ............................................ 10 9.质量要求 ............................................ 10