BT-TC-3535-8 台车转盘式自动喷砂机方案图
BT-ZP-1820-12 转盘式喷砂机说明书
目 录 前言第一章：喷砂车间安全守则1．人身安全注意事项2．机器安全注意事项第二章：概述1．工作原理2．本机特点3．用途4．喷机外形图5．主要技术参数第三章：机器的安装1．设备平面布置图2．压缩空气源3．电源4．机器的连接第四章：操作程序(一) 运转前的准备(二) 机器运作说明第五章：常见故障及排除方法第六章：设备保养1．日常保养2．定期保养第七章：主要零部件清单第八章：电气控制原理图前 言欢迎您选用“百通”牌表面处理设备，在开机前请仔细阅读使用说明书，以使设备正常工作。
东莞市百通五金机械厂是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的企业。
经过近十年的努力，百通人用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的喷砂设备，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面喷砂处理设备。
“百通”牌系列干湿喷砂机分为吸入式、压入式两大类，含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、全自动系列及喷砂房等逾百种产品。
百通兼有大型的磨料仓库，储备多种型号的玻璃珠、玻璃砂、氧化铝砂、金刚砂、塑胶砂、不锈钢丸、钢砂、钢丸等磨料，提供完善的配套服务。
百通先后为一些知名大型企业和国家级重点企业配套喷砂设备提供表面处理技术服务并得到好评。
它们是：中山广盛运动器材有限公司、台湾宇瓷工艺厂、台湾统一集团深圳长营厂、台湾富士康集团、核工业部二零二厂、西安交通大学电子物理与器件研究所、中国人民解放军5719厂、四川长虹电器集团、成都132飞机制造厂、西安西维航空有限公司、 南方航空股份有限公司、首都钢铁公司、一汽集团、上海通用汽车集团、日本SMC 公司、广州丰田公司等。
在此，百通满怀感激，我们真诚的希望为更多新老客户的兴旺发达尽我们的微薄之力。
百通人坚持“脚踏实地，诚信为本，优秀品质、优良服务”的经营理念，愿为广大客户产品表面质量的提高尽我们最大努力！一、 喷砂车间工人守则：1.开机前应检查各控制电器，机械动作，确认无误方可开机生产；2.按要求保持各设备及车间清洁；3.除喷砂机操作人员外，严禁外人随意进入喷砂车间，本机操作应专人负责，严禁他人启动设备，以免造成机器损坏及人员伤害；4.定期做好各机械、电器部分及辅助设施的维修保养工作，做到文明卫生安全生产；（具体请参照《设备保养》）5.喷砂机的储气罐、压力表、调压阀需要定期校验；6.检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封，工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；7.工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机；8.喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa；9.喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥；10.喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
钢筋台车设计安装措施
目录一、工程概况 (2)二、台车结构设计 (2)2.1结构设计 (2)2.2焊接要求 (2)三、台车组装方案 (3)3.1场地准备 (3)3.2组装步骤 (3)四、台车受力计算 (3)4.1设计荷载 (3)4.2受力计算 (4)4.2.1 I20a工字钢横梁稳定验算 (4)4.2.2竖向力作用下I20a立柱稳定验算 (7)4.2.3操作平台DN80钢管骨架抗弯验算 (9)五、质量保证措施 (11)六、安全文明施工措施 (11)七、节能减排措施 (13)一、工程概况泄洪洞无压隧洞采用一坡到底的形式，洞长1077.50m，纵坡坡比i=0.1039，断面形式为圆拱直墙型，净空断面尺寸为14.00m～16.00m×18.00m～20.00m（宽×高）。
洞身1+037.7～0+025段使用钢筋台车进行衬砌混凝土钢筋制安，该段混凝土衬砌共有三种断面：1+037.7~0+150段断面尺寸为14m×18m，0+120~0+025段断面尺寸为14m×20m，0+150～0+120段为渐变段。
二、台车结构设计2.1结构设计钢筋台车主体结构采用20a工字钢与DN159钢管组合。
台车底部设有行走机构，采用20a工字钢做立柱支撑于行走机构上，立柱上部布置20a工字钢横梁，横梁两端设置20a工字钢斜撑，形成台车受力门架结构；上部采用DN159钢管与门架结构焊接加高台车形成台车主体；采用DN80、DN50钢管与台车主体焊接形成工作面。
钢筋台车下部预留9m×6m（宽×高）的施工通道，通道上部平台满铺竹条板，底部挂设安全防护网。
两侧均设置钢筋爬梯，爬梯骨架及梯步采用φ25钢筋焊制，爬梯宽60cm，梯步间距30cm。
爬梯扶手采用Φ25钢筋焊制，扶手高60cm。
每层操作平台两段头及外侧设置安全护栏，护栏立柱采用Φ25钢筋、栏杆采用25Φ钢筋焊制，护栏高90cm，立杆间距1.5m。
机械毕业设计论文CAD图纸word说明书
自动装卸薄圆形工件抓取装置设计手扶拖拉机的设计HP碗式磨煤机设计排气压力0.4MPa排气量5m3min离心式压缩机设计变压器垫片冲压模设计玻璃清洗设备的设计旋耕埋草机的设计内孔面定位单件铣夹具的设计轻型汽车变速箱钻孔专用机床设红枣去核机设计履带式苗圃喷雾机设计小型挖坑机设计背负式喷雾喷粉机设计新型机械密封试验机的主轴轴系结构设计双螺杆挤压膨化造粒机的设计螺旋震动干燥机的毕业设计湿式摩擦摩擦离合器设计sfjh80回转分机筛设计小型货车的前悬架及转向的设计windows平台笔记软件的设计与实现家用小型榨油机的设计基于ProE的胶印机递纸机构虚拟装配设计高架式立体仓库提升机设计滑动轴承座专用镗床夹具设计铸造车间振动筛砂机的总体方案设计铸造车间振动筛砂机的技术设计车用柴油机润滑系统的设计壁上手动绞车的总体设计壁上手动绞车的技术设计简易千斤顶（旋转螺杆）的设计简易千斤顶（旋转螺母）的设计组装式齿论减速器的总体设计组装式齿论减速器的技术设计生产线上工件输送机的总体方案设计生产线上工件输送机的技术设计生产线上工件输送机的设计计算多轴箱体加工工艺编制6136普通车床测绘、工作原理分析6136普通车床测绘及设计改进MPS模块化生产加工系统柴油机冷却水泵蜗壳加工工艺编制柴油机冷却水泵的总体设计柴油机冷却水泵的设计技术多轴箱体加工工艺编制活塞式油泵凸轮机构总体设计活塞式油泵凸轮机构设计计算轴系结构设计常见错误分析机床主轴加工工艺编制柴油机解剖、测绘及总体设计柴油机解剖、测绘及润滑系统设计柴油机解剖、测绘及曲轴设计柴油机解剖、测绘及活塞设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--功能设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--机构设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--外形设计人行道铺砖机创新设计——结构设计人行道铺砖机创新设计——传动设计人行道铺砖机创新设计——外形及辅件设计脚踏式健身发电装置创新设计——传动机构设计脚踏式健身发电装置创新设计——控制设计脚踏式健身发电装置创新设计——外观设计低碳电动车--电力系统设计低碳电动车--转身系统设计低碳电动车--悬挂系统设计低碳电动车--车身及辅助系统设计电动黑板擦--功能结构设计电动黑板擦--外形设计C6140车床床身加工工艺及夹具设计C6140车床主轴箱箱体设计与工艺分析减速器箱体加工工艺与夹具设计C616普通车床数控化改造大蒜种植机总体结构设计大蒜种植机排种系统结构设计大蒜种植机播种系统结构设计玉米精密播种机结构设计玉米扒皮机结构设计X5032铣床数控化改造基于UG的剃须刀外壳CADCAM设计基于UG的可乐瓶底CADCAM设计基于UG的烟灰缸CADCAM设计基于UG的电话机面板CADCAM设计基于孔特征加工中的UG—CAM技术数控铣椭球类零件的数控加工基于UG的平口钳产品设计基于UG的玩具车产品设计数控铣削加工配合件的设计数控车削加工配合件的设计电视机安装架下板模具设计-工艺设计电视机安装架下板模具设计-零件设计电视机安装架下板模具设计-三维设计U形类零件模具设计-工艺设计U形类零件模具设计-零件设计U形类零件模具设计-三维设计电极板模具设计-工艺设计电极板模具设计-零件设计电极板模具设计-三维设计支承板模具设计-工艺设计支承板模具设计-零件设计支承板模具设计-三维设计支座模具设计-工艺设计支座模具设计-零件设计支座模具设计-三维设计轴套模具设计-工艺设计轴套模具设计-零件设计轴套模具设计-三维设计家用多功能面条机设计家用洗碗机设计家用料理机设计离心式水果榨汁机设计果蔬削皮机设计送料机械手设计及运动仿真水果套袋机设计汽车雨刷器设计除雪车雪铲结构设计汽车维修用液压升降装置设计手推式清扫车设计家用扫地机器人设计液压挖掘机工作装置平面连杆机构的设计（建立杆组模型）液压挖掘机工作装置的设计与分析（力学模型）液压挖掘机工作装置液压系统基本回路的设计液压挖掘机工作装置负载补偿液压系统的设计自卸车刚性锁紧机构的设计自卸车举升系统举升动力机构的设计自卸车举升系统上旋转组件总成的设计钻孔组合机床动力滑台液压系统的设计轮式机器人运动学分析与设计冲床冲压机构及传动系统的设计基于ProE的榨汁机的设计基于ProE的发动机曲柄连杆机构的设计小型乘用车自动变速器的设计QD型起重机卷筒组的设计QD型起重机小车运行机构的设计半挂车垂直升降装置的设计QD型起重机吊钩组的设计QD型起重机金属结构的设计儿童玩具飞机驱动机构的设计电力多边形锥形管加工工艺设计通信杆横担加工工艺设计基于ProE的女士用音箱设计家用轿车后桥结构设计电瓶车车架设计电瓶车底盘结构设计丰田卡罗拉离合器的总体设计斗式提升机设计自行式液压翻车机设计钢筋弯曲机设计钢丝校直机设计颗粒药品包装机设计自动夹持搬运装置设计小型单梁起重机设计支撑掩护式液压支架设计基于ProE的启盖器的设计基于ProE的豆浆机的设计基于ProE的凸轮机构运动仿真基于ProE的平面连杆机构运动仿真小型绞肉机的设计——结构设计小型绞肉机的设计——传动机构设计小型绞肉机的设计——三维造型设计包装机端封切断器的设计薄件提升转位用机械手的设计——结构设计薄件提升转位用机械手的设计——驱动设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——结构设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——传动部分的设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——辅助零件的设计变速器齿轮的加工工艺设计数控车床液压系统的设计—液压站和系统原理图的设计数控车床液压系统的设计—液压元件的选择和装配以及三爪卡盘的设计夹套反应釜的整体结构设计和三维造型夹套反应釜的二维设计夹套反应釜传动装置的设计减速器底座的加工工艺设计减速器顶盖的加工工艺设计立式搅拌器的整体结构设计和三维造型立式搅拌器的二维设计拨叉小头轴孔钻模的设计—二维设计与计算拨叉小头轴孔钻模的—三维造型与装配卧式钻、镗组合机床液压系统的设计—系统原理图的设计卧式钻、镗组合机床液压系统的设计—液压元件的设计与选择E卡片冲压模具的设计—二维设计与计算E卡片冲压模具的设计—三维造型与装配托板冲压模具的设计—二维设计与计算托板冲压模具的设计—三维造型与装配铝型材挤压过程有限元仿真铝型材挤压模具有限元分析冲压过程有限元仿真冲压模具有限元分析正、反向挤压比较有限元分析棒材轧制过程有限元仿真板带轧制过程有限元仿真板带轧制轧辊有限元分析拉拔过程有限元仿真拉拔模具有限元分析异步轧制对钛铌合金组织性能影响拉深旋压成形有限元仿真锥形体旋压成形有限元仿真模锻成形过程有限元仿真手动擦鞋机的结构设计手动擦鞋机的整体造型设计手动切苹果机的结构设计手动切苹果机的整体造型设计畜禽自动饮水机的原理及结构设计（浮球式）畜禽自动饮水机切合实际应用的装配和造型设计（浮球式）畜禽自动饮水机的原理及结构造型设计（红外感应式）滚筒式铡草机的设计自行车传动系统改进设计自行车结构创新设计家用拖把脱水器设计液压综合试验台设计鄂式破碎机设计机床尾座体夹具设计传动轴的加工工艺设计板栗去壳机设计蜗轮蜗杆举升机设计自动筛沙机设计毕业论文(设计)题目变速操纵杆的加工工艺和模具设计以及模具装配的动态演示基于PROE的冲裁模具设计防尘罩的加工工艺和模具设计以及模具装配的动态演示基于PROE的注射模具设计弹簧座的加工工艺和模具设计以及模具工作状态的动态演示基于PROE的变速箱顶盖总成的装配壳体的加工工艺和夹具设计以及夹具装配的动态演示垫圈硬质合金连续冲裁模CADCAPPCAM设计防护罩注射模具设计与装配演示线圈骨架注射模设计与工作演示轴承端盖注射模设计与工作演示三通注射模设计与工作演示球形帽的加工工艺和模具设计与工作演示角齿护套模具设计与工作演示铝合金板翅式换热器的应用及其ProE模具设计螺母注塑模具设计及动画演示速度表从动齿轮模具设计与工作演示速度表主动齿轮模具设计与工作演示电机壳体的加工工艺和夹具设计以及夹具工作状态的动态演示圆桶件塑料模具设计与工作演示轴承座的加工工艺和夹具设计以及夹具工作状态的动态演示拖拉机变速箱设计立体数控铣床主轴箱部件设计观光电梯的电气控制系统设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及镗衬套孔夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣耳环侧面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣上下耳内外端面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣耳环侧面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣上下耳内外端面夹具设计945183770卧式钻孔组合机床多轴箱设计热水器吊耳曲缝MAGCO2自动焊接机焊枪曲缝行走机构及走丝机构设计支架的冲孔落料级进模设计单级离心式空气压缩机的结构设计精密测微机构设计PCB钻孔机系统的Z轴及主轴传动结构设计py180平地机液压系统设计两自由度云台机械系统设计井下胶带输送机的改向滚筒部件设计二百KG机器人手关节的设计及控制汽车板料翻转机的设计轮式起重机行走系统设计Y32 —100K 液压机快速主缸结构设计装载机设计及其PLC控制垫圈硬质合金连续冲裁模立式数控铣床结构设计齿轮传动减速箱快速设计及其装配仿真--结构设计与优化带钢送料机构设计剑杆织机凸轮打纬机构设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及钻中心孔夹具设计CA1092汽车转向节零件图及镗转向节衬套孔夹具的设计资料EQ6100Q曲轴的加工工艺设计与铣端面夹具设计28327705 冷凝管自动弯管机垂直较直部分设计货车后悬架设计小型热管成型机的设计球基面磨床隔离盘的机构设计离合齿轮机械加工工艺规程设计及两槽铣夹具设计小班壳Ⅰ精短加工工艺及数值模拟斗车提升倾倒机构装置的设计200kmh动车组动力转向架盘形制动装置设计螺旋棒机械加工工艺分析及轴向钻孔模设计列车运行自动控制系统研究ZL30装载机工作装置提升机驱动系统的三维设计与运动仿真动车组半永久式密接车钩结构设计工程机械液力变炬器总成设计棒料倒角机的毕业设计龙门式车辆维修举升机设计沥青摊铺机设计500t油压机设计两层升降横移式立体车库改进设计蓝牙技术车间无线监控系统设计液力变矩器全套设计沸腾热风炉的设计基于单片机的五轴数控钻床控制系统设计车载惯导平台设计光学测微机构设计自动翻页照相扫描仪设计旋转贴标机关于传动系统的设计厨房食物垃圾处理器的设计清粉机设计大型提升机排绳器结构设计1300mm热锯机液压系统设计YZC12振动压路机振动轮的毕业设计升降式45米高杆灯设计CYE-1电动铲运机后桥摆动架设计发动机曲轴箱侧面孔的工艺及夹具设计汽车前桥钻弹簧安装面10孔夹具BJ130手动变速器的设计动车组车体设计动车组电机驱动装置设计动车组二系悬挂与牵引装置设计动车组转向架构架设计动车组一系悬挂与轴箱定位装置设计动车组车钩缓冲装置设计动车组受流器装置设计动车组基础制动装置设计小车门内拉扣造型及其模具设计叉车倾翻机构设计气动执行器的设计电表箱下壳注塑模具设计电机驱动的机械手设计自动切割机传动装置的设计与仿真拉弯矫直机设计多片式双向摩擦离合器设计螺纹盖注塑模设计塑料套管注射模设计基于单片机电动助力转向机构设计切削热集热平板热管装置设计圆柱形18650锂电池的充放电设备的设计CSU1110型中型载重汽车后悬架设计盘香自动生产线连续挤出装置设计SFJH1502b型平面回转分级筛设计卧式滚齿机拖板工艺规程及夹具设计木塑复合材料热压成型机设计橱柜配件的冲压模具设计舞厅舞台伸缩系统设计自动挂面切断机设计电动汽车加速器设计三坐标数控雕刻机的设计电动汽车加速器设计机床床身结构设计及有限元分析轻轨基础制动装置设计ck5116数控立式车床主传动系统及工作台设计自动平移门的设计小型耕地机的设计电器插座多工位级进模设计铜板压轧机结构设计不锈钢保温杯内胆模具设计φ400数控车床设计及六角回转刀架设计半喂入式花生摘果机设计双立柱堆垛机设计气缸槽磨运输机设计双吸离心泵150S-50水力及结构设计导游机器人手臂的结构设计数控镗铣床主传动系统结构设计液力杠铃的设计转筒烘干机结构设计电动自行车变速器的设计1．四轴搬运机械手（运动控制）系统设计2．五轴搬运机械手（运动控制）系统设计3．四点智能位置检测装置（控制系统）机电系统设计4．五点智能温度检测装置（控制系统）机电系统设计5．数控铣床排屑料装置（控制系统）机电系统设计6．流水生产线材料分拣装置（控制系统）机电系统设计7．流水生产线上料装置（控制系统）机电系统设计8．分度盘磨铣专用机床（控制系统）机电系统设计9．对HZC3Z型轴承专用车床的自动化改造10. 汽车转向仪机电系统设计11. 数控车床螺纹加工测控仪机电系统设计12. 加工中心主轴准停仪机电系统设计13. XXX零件数控加工自动编程技术设计14. XXX组件CADCAM技术设计15. 三坐标测量机测量机电系统设计16. 智能家电机电系统设计17. 立体仓库机电系统设计18. 全自动洗琬机机电系统设计19. 音乐喷泉机电系统设计20. 激光热处理机电系统设计21. 活塞外轮廓测量仪设计研究22．智能住宅机电一体化概念技术CAD设计23．垂直升降器机电系统CAD设计24．XXX组件CAD设计花生榨油机结构设计圆盘螺旋振动送料机的设计传动系的节油性设计发动机油道孔双向移动清洗机设计轨道式小型液压起重机的设计一种桌上型全自动塑杯封口机的设计汽车分动箱设计0.32mm不锈钢皮折弯翻边专机设计某型电动舵机减速器的设计基于mastercam的烟灰缸的建模设计和数控加工八边形筒体折边成形机设计基于PLC的液压机械手的设计整体扫描式食品添加剂检测仪光路设计高速公路两轴自动发卡机械手的结构设计高速公路两轴自动发卡机械手的结构设计小汽车维修用液压升举装置设计E型刀口片冲压模具设计载货车前轴有限元分析汽车前轴有限元分析履带式爬壁机器人设计三自由度写字机器人设计FR-621微调轮外板制造工艺及钻铰Φ32孔的工装设计10档双中间轴变速器进行传动方案的设计235kw发动机飞轮设计3.5t的高压清洗汽车设计468曲轴工艺规程及钻模夹具的设计5吨级的后驱动桥设计CA1037车辆的数据对制动系统进行设计EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计1EQ3300G8X4汽车双转向桥设计HD5120GNG奶罐车改装设计HD5120XLB后栏板起重运输汽车改装设计HD5180GSN散装水泥运输车改装设计HD6120混合动力城市客车总体设计RL5250GSNJ举升式气卸粉罐汽车改装设计RL5250XLB侧栏板起重运输车改装设计一种弹载测试系统地面标定装置结构设计三轴式刚性支承结构变速器设计中型货车驱动桥设计丹东黄海客车独立采暖系统设计乘用车机械式变速器设计九档双中间轴变速器设计二轴五档变速器设计保时捷汽车4S店设计八孔肥皂盒底壳注射模具设计减速器用垫片冲压模具设计前驱轿车转向系设计前麦弗逊独立悬架毕业设计医疗用定位器加工工艺及程序编制十二档变速器设计半轴套管拆装机设计单斗轮式挖掘机驱动桥设计双座方向盘式沙滩车设计双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计双立柱巷道物流堆垛起重机设计反力式汽车制动试验台设计君威2.0变速器设计售货车二类底盘设计四轮驱动汽车变速器设计土豆去皮机连接件加工工艺设计城市道路清扫车的设计基于ProE的瓶盖注塑模设计基于捷达车型前盘后鼓式制动器的设计基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计多仓油罐运输车设计多功能供电车设计多功能清雪车总体布置设计客车鼓式制动系统设计巧克力盒盖注塑工艺分析与模具设计带挂桶的压缩式垃圾车设计平头轻型货车的碰撞安全性设计弱中度混合动力合成系统机械部分的设计弹性轮胎转鼓试验台设计手动机械式分动器设计折叠式自行车的设计折叠臂式高空作业车折叠臂式高空作业车设计捷达轿车六档手动变速器设计捷达轿车的数据对制动系统进行设计摆臂式自卸汽车改装设计支座压铸模具设计支撑轴车削数控加工工艺设计日产锐骐皮卡三轴式变速器设计条料清洁机推料机构设计水杯盖注塑工艺分析与模具设计水笔套注塑模的设计汽车三轴五档变速器设计汽车制动试验台设计汽车前照灯齿轮轴注塑工艺分析及模具设计改进汽车式起重机力矩限制器的研制汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备设计洒水车设计混凝土搅拌运输车毕业设计混合动力客车传动系统设计煤粉机用辊套嵌板挤压模设计现代途胜5档机械式变速器设计现代途胜5档机械式变速器设计1生产线装配机器人手臂设计电动叉车设计电动真空泵驱动用无刷直流电机控制器的设计盘鼓一体制动器设计立柜式四轴数控铣床培训装置主轴系统设计衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计视觉导航履带式移动机器人小车的研究设计角尺的复合模设计解放CA1092货车双级主减速器驱动桥设计调节阀用压盖冲压工艺与模具设计轻型商用车主减速器设计轻型商用车传动轴及万向节设计轻型商用车轻型车制动系统设计轻型货车鼓式制动器设计轻型载货汽车转向桥设计载货汽车主减速器设计载重汽车驱动桥的设计轿车两轴机械式变速器结构设计轿车车身内部布置设计速腾轿车前驱动桥设计配气机构毕业设计重卡贯通式驱动桥结构设计重型车电涡流缓速器的结构设计钥匙毛坯冲压模具设计铝合金摩托车手柄压铸模设计随车起重运输汽车的设计驱动桥及轮边减速器设计铝制饭盒手柄自动成型机设计打印机传动机架注射模设计加油枪大批量生产的工艺改进与专用机床设计双吸离心泵150s-50设计刮板式铣床油屑分离装置的设计笔帽注塑模具设计拉维纳式四档行星齿轮自动变速器设计颗粒料包装机的PLC自动控制设计70挖掘机大臂斗杆及油缸设计基于安全人机工程学的电动跑步机设计汽车碰撞缓冲装置设计葡萄酒贴标签的机构设计热气封口机的毕业设计称重分选机设计数控压钉机设计半自动钻床工作机构设计80MN自由锻造油压机设计小型立式加工中心刀库自动换刀装置及控制系统设计饭盒手柄自动成型机设计输电线路防盗报警系统设计立式单面8轴组合钻床总设计及轴箱设计双层停车场液压升降机系统的设计基于角形轴承箱工艺及工装设计城市商品住宅特征价格研究龙门点焊机设计轻型货车后制动器（钳盘式）设计钳盘式制动器制动器设计风力发电齿轮传动系统设计——II级传动部分轻型客车车身总布置设计搬运机械手的结构设计及动态仿真晶体管管座的冲压模具毕业设计普通车床改装双铣头动力装置设计韭菜收割机的设计振动输送机输送核桃设计复摆颚式破碎机的颚板设计仪表箱门锁挤压设计汽缸体上平面液动铣削加工夹具设计风力发电齿轮传动系统设计——II级传动部分YZ4110柴油机气缸体三面钻削组合机床设计基于matlab的异步电机变频调速设计Can总线在直流电机调速控制系统的应用自由锻油压机设计j23-25压力机设计铣立柱导轨上平面工装夹具设计X343立柱工艺流程及粗铣导轨各面工装夹具设计X343工作台工艺流程粗铣导轨面夹具设计玉米收获机传动部分的设计钢管自动切断机床液压系统设计PE管材挤出模具设计足球机器人底盘设计双鼓轮刨片机设计电化学加工大型腔这设计XJ-350250修井机绞车的设计平面横移式立体车库y3150e滚齿机回转工作台设计550mm的数控车床总体设计及纵向进设计无障碍公交车升降台阶设计废弃混凝土破碎机的设计木质颗粒冷却及筛选装置的研究与设计双水翼耦合震荡式潮流发电装置设计。
转盘式自动喷砂机使用说明书[设计]
![转盘式自动喷砂机使用说明书[设计]](https://img.taocdn.com/s3/m/92aa1c32cdbff121dd36a32d7375a417866fc172.png)
JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明1、喷砂机加工范围本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。
最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。
2、喷砂加工方式将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。
工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。
本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。
3、喷砂机工作原理该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。
喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风除尘器及除尘箱集尘斗车中。
4、喷砂机主要结构极其操作程式喷砂机主要由以下几个部分组成：4.1机器主体喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm;4.2 工件传送装置传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。
4.3喷枪及摆动机构喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。
4.4压缩空气系统压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。
喷砂房方案文件
喷砂房方案文件(图片仅供示意)2021年5月目录一、项目概况 (4)二、主要技术参数 (5)三、详细技术说明 (6)四、质量保证及售后服务承诺 (13)一、项目概况1.1设备名称：环保节能型蜂窝地板自动回收式喷丸房清理设备1.2设备数量：1台套1.3设备描述该设备适用于异形工件的表面的清理。
本机采用多项国际领先的新技术、新工艺，技术含量高、性能可靠，广泛应用于制药、食品、石油、化工、能源、环保、防腐、城市给排水等行业。
1.3.1设备功能描述主要针对工件进行内外表面的处理，清理锈蚀及氧化皮，工采用钢丸作为喷丸介质，满足喷丸清理等级Sa2.5级的技术要求。
处理过程中无泄漏、无粉尘，符合国家环保要求。
1.3.2设备特点描述喷丸房设备由龙杰引进国外最先进喷丸房设计制造技术，主要由喷丸房结构、龙杰蜂窝地板回收系统、磨料旋风分离器、环保型滤芯除尘器、喷丸机系统、工件输送装置以及电气控制系统等部分组成。
（1）本设备采用国际最先进的蜂窝地板自动回收设计制造技术，为满足招客户方对喷丸要求，结合我公司多年来喷丸房设计、制造、调试及使用的丰富经验，在进一步消化吸收国外先进喷丸房设计制造技术的基础上，通过实践证明是成熟可靠的、具有世界先进水平，成熟的技术。
（2）采用压送式喷丸系统，能获得符合喷丸要求的丸料流速度和更大的生产效率，可满足招标方对设备生产效率的要求。
机器采用压送式喷丸原理进行喷丸工作。
丸料储存在喷丸罐内，当进行喷丸作业时，喷丸罐上的组合阀动作，将喷丸罐上的密封阀顶起、喷丸罐充压，与此同时、喷丸罐下面的磨料阀打开、助推阀打开；这样，由于喷丸罐内已经充压，强行将丸料从磨料阀的进丸口压出到出丸口，通过助推气流，将磨料阀出丸口的丸料加速；加速后的丸料气流混合流通过喷丸管至喷枪，在喷枪内，进一步将丸料加速，之后被加速的丸料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷丸作业的表面清理。
（3）先进的气力输送回收丸料技术机器的丸料回收采用目前国际上最先进的蜂窝地板气力输送自动回收技术。
旋转式砂粒分选机的设计
关键 词 ： 龙； 绞 砂粒 ； 分选 机； 转； 旋 连接
Ｋｅ ｒ ：ａ ｅ ； ａ ｄ ｓ ｒｉｇ ｍａ ｈｎ ｓ ｒ ｔｒ ｃ ｎ ｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄｓ ｕｇ ｒ ｓ ｎ ； ｏｔｎ ｃ ｉｅ ；ｏａｙ； ｏ ｎ ｃ
中图分类号 ：Ｕ ３ Ｔ ６
பைடு நூலகம்
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ６４ １（０ ０）１０ １— １ １０ ～ ３ １２ １ ２ — ２ ２ ０
Ｂ ｏ ｉｇＧ ｍｉ ｃ ｉｅｙＣ ．Ｌｄ ，ａｄｎ ７ ０ ０， ｈｎ ） ａｄｎ ｅ ｈｎ ｒ ｏ， ｃ．Ｂ ｏ ｉｇ０ １０ Ｃ ｉａ Ｍａ
摘 要 ： 次设计 的 主要任 务便 是设 计 一 台砂 粒 自动 分选机 ， 已有 的进 出料设 备 进行连 接 ， 而完善 喷丸 处理 工 艺过程 ， 大 限度 的保护 本 与 从 最 现场 的工作人 员和减 轻劳 动强度 。
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｉ ａｋｓ ｆ ｔｅ ｅ ｉｎ ｓ ｔ ｄ ｓｇ ａ ｓ ｎ ｏ ｔ ｃ ｉ ｅ ｎ ｏ ｎ ｃ ｏ ｆｅ ｉｇ ｅ ｕｐ ｎ ｔ ｍｐｒｖ ｈ ｈ ｔｐｅ ｎｎ ｅ ｍａｎ ｔｓ ｏ ｈ ｄ ｓｇ ｉ ｏ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｓ ｒｉ ｍａ ｈ ｎ ，ａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔｔ ｅ ｄｎ ｑ ｉｍｅ ｔ ｏ ｉ ｎｇ ｏ ｅ ｔｅ ｓ ｏ ｅ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｍａ ｉ ｚ ｈ ｒ ｔｃｉｎｏ ｉｅ ｗｏｋ ｒ ｎ ｅ ｃ ａ ｏ ｎｅ ｓｔ． ｒ ｃ ｓ ， ｘｍｉｅ ｔｅｐ ｏｅ ｔ ｆｓｔ ｒ ｅ ｓａ ｄ ｒｄｕ ｅ ｌｂ ｒｉ ｔｎ ｉ ｏ ｙ
３３ｖ带传动设计 ① 求计算功率 由于传递功率 ｐ １ ０ ｋ 根 ． ＝． ８Ｗ ５ １ 设计 概 况 利 用 机 械 方法 进 行 的筛 分 的通 常 是 采 用具 有 一 定 孔 眼 或 缝 隙 据 每 天工 作 小于 １ 时 ， ０小 载荷 平 稳 负 载启 动 ， 得 负 载 系数 为 Ｋ ＝ 查 Ａ ． 则计 算功率为 １ ５ ｋ ． ９ Ｗ。②根据计算功率 ，查机械设计 图 ８ ９ ６ － 的筛面 ， 使物料颗粒在筛面上运动 ， 小于孔眼（ 隙 ） 缝 的物料从筛面 １１ 掉下 ， 为筛下料 ， 留在筛 面上的物料 ， 为筛上物 或筛余 ， 称 停 称 因此 （ １５）带 的 型 号 选 择 Ａ 型 带 小 带 轮 直 径 取 ｄ ８ ｒ 大 带 轮 直 径 Ｐ４ ＝０ ｍ ａ 筛 面数 为 Ｎ时 ， 分 后 可 以将 物 料 分 为 Ｎ １ 等级 。 筛 ＋ 个 ２ ２７ ｒ 取 ２ ２ ｍ １． ａ ２ｍ １ ｍ 。③ 带 速 、２９ ４ ／， 选 中 心距 ａ＝ ５ ｍ 初 ｒ ． ｍｓ 初 二 ７ ｏ３０ ｍ， 工业上一般要求把 物料 同时筛分为两个 以上 的等级 ， 因此要有 步 计 算 带 的 基 准 长 度 １７ ．９ｍｍ 由 机 械 设 计 表 ８ ２ （ １２ 取 ０ ３１２ — Ｐ４ ） 若干个筛面（ 筛孔不同 ）依次排列进行加工。 ， 排列方式有三种 ： ①细 １２ ｍ 实 际 中 心距 ａ ３ ４ ｍ， 轮 上 的 包 角 ａ＝ ５ ．５ １０ ｍ， ＝２ｍ 小 ｉ１６ ６度 ， 的 ６ 带 孔筛 面和 粗 孔筛 面 排 列 在 同 一平 面 ， 序 是 由细 到 精 ； 细 孔 筛 面 根 数为 Ｚ ３ ６单根普通 Ｖ带的基 本额定功率 ｐ ， Ｚ ４根。④ 张 次 ② ＝． ４ ｌ则 ＝ 和粗 孔 筛 面垂 直 布 置 在 不 同平 面 上 ， 上粗 下细 ； 混合 式 。 ③ 紧力 单根普通 ｖ带得质量 ｑ 则 Ｆ＝ ０ ． ３ 。⑤作用在轴上 的载 ， ０１６ ７ Ｎ ０ 国内外砂 粒分选机 的分类 ： 固定筛 圆筒 回转筛 ； 摇动 荷 Ｆ＝ ３ ． ５ 。 ① ② ③ Ｑ８０４ Ｎ ６ 筛； ④振动筛。 ３４斜齿 轮的传动设计 ① 齿轮材料 的选择与参数初算。 Ｊ ． 、 齿 详 细 设计 要求 分选 机 的设 计 应 人 性 化 ，使 用 与 维 护 安 全 方便 ， 轮 ４ Ｇ 调 质 齿 面 硬 度 为 ２ ０ Ｂ ；大 齿 轮 ４ ０ｒ ６Ｈ Ｓ ５钢 调 质 齿 面 硬 度 为 简单快捷 ， 不得干扰喷丸作业， 砂粒分选机分选后的砂粒 ， 除一部分 ２ ０ Ｓ ｂ初 选 齿 数 ： 小 齿 轮 齿 数 Ｚ ２ ， 大齿 轮 齿 数 Ｚ＝ ８ ８ ６ ＨＢ ；． 取 ｌ ０则 ＝ ５ ． ６ 通过输送 设备运处现场 外 ， 另一部分应输送 回喷丸机 内， 给喷丸 圆 整 Ｚ＝ ９ ｃ 数 比 ｔ ２９ 供 ５ ；． 齿 ｉ ． ＝ ５验 算 传 动 比 Ｏ０５ － ％ ；． 择齿 宽 ． ％＜ ５ ｄ选 ０ － 机工 作 需 要 。 系数和传动 精度等级 ， 取齿 宽系数 ０ ， ． 初估小齿 轮直径 ９ ｍ 初 ４ ０ ｍ， 技术参数 ：分离的杂物及砂 粒粉 尘直径 ｄ ８ ＞ ｍｍ或 ｄ ２ ｎ 处 取螺旋角 １ ， ＜ ｍｉ， ２ 则齿宽 ３ ｒ 齿轮圆周速度 ｖ ＝ ． ８ ／ 则参照机 ６ ｍ， ａ 估 １ ５ｍｓ ２ 理 能 力 ｖ １ ｔ分离 能 力 ｖ Ｏ５。 ＝． ， ５ ＝． ｔ 械 设计 选取 精 度 等级 为 ９级 ；． 算 重合 度 端 面 重 合 度 １ ３纵 向重 ｅ 计 ． ６ ２ 关于 分 选机 设 计 方 案 的确 定 合 度 ０５ １ 总重 合 度 ２１ １ 由 几何 计 算 端面 压 力 角 ２ ． ． ， ４ ． ： ７ ０ １度 ， 圆 ４ 基 ①旋转卷筒型 ， 方案优点是 ： 该 结构简单工作稳定 ； 点是 ： 缺 由 螺旋角 １．７度 ， １ ２ 于是得齿轮端面 法向重合度 １ ９ ： 重新计算重 ． ５￡ ６ 于 卷 筒 倾 斜 ， 动 装 置 复 杂 ， 出料 不 方便 ， 率 低 下 ， 安 装 调 试 合 度 系 数得 Ｚ ０７ ３Ｙ ０ ９ ；． 定 载 荷 系数 ， 用 系 数 Ｋ ＝ ， 传 进 效 且 ＝ ． ，＝ ． ２ｇ ８ ６ 确 使 Ａ Ｉ动 困难。 ②旋转锥形筛 ， 方案优点是 ： 该 层次分明， 出料方便 ， 进 工作稳 载 荷 系 数 Ｋ ＝ ． ，齿 向 载荷 分布 系数 Ｋ １１ 问载 荷 分 配 系数 Ｖ １１ ４ ＝． ５齿 定 ： 点 是 ． 隙调 整 困难 ， 缺 间 由于 中 间轴 长 ， 本 高 并 且 装 好 后 的 日 由条件 Ｋ Ｆ ｂ而 Ｆ Ｉ３． ７ 成 Ａ ｔ ， ＝ ８ ６Ｎ载荷 系数 ２ ２。②齿 根抗弯疲劳 ／ １ ６ ．２ ２ 常维护较 多， 而且不易维护。③旋转绞龙式， 该方案的优点是 ： 工作 强度 验算抗弯疲劳 强度足够。 稳 定 可靠 ， 次 分 明 ， 又 于箱 体 分 层 安 装 ， 于 维 护 ， 缺 点 是 ： 层 且 易 其 绞 ４ 分选 机 的 使 用 及保 养 维 护 龙的磨损比较严重 ， 表面应该进行强化 处理。 工程机械出厂后 ， 一般规定有 ６ ０小时左右的磨合期。 磨合期是 由于以上 几种 方案各有各的优缺 点， 综合考虑 ， 对方案三进行 保证工程机械正 常运转 ， 降低故障率 ， 延长其使用寿命的重要环节。 设计。 若 分选机在磨合期 内就长时间超负荷 使用 ， 导致机器早期故障频繁 ３ 分 选 机各 部 分 的 设计 发 生 ， 不仅 影 响 了 机器 的正 常使 用 ， 短 了机 器 的 使用 寿命 ， 且 这 缩 而 ３１电动 机 的选 择 一般 情 况 下 电机选 择 Ｙ 型异 步 电动 机 。 ． 还 因 为机 器 损坏 ， 口 影 向了工程 进 度 。 此 ， 分选 机 的磨 合 期 的使 用 因 对 电动 机 容 量 的确 定 。 由于 设 计 任 务书 的工 作机 一 般 为 稳定 载 荷 与保 养 应 引 起充 分 重 视 。 且连续运转的机械 而且传递 的功率较 小， 因此 ， 需使 电动 机的额 定 在 分 选 机 磨 合 期 过 后 ， 然 要 对 分选 机 进 行 维 护 ， 成 本 占 总 仍 其 功率等于或稍 大于 电动机的实际输出功率 Ｐ ， Ｐｄ ｄ ｄ 即 ｃ ≥Ｐ 。不需要 成本的 ７ ％， ５ 应按定期的给轴承润滑， 定期的清理分选机 的内部 ， 平 对 电动 机 进 行热 平 衡 计 算 ， 不 需校 核 起 动 力矩 。 也 均 不超 过 三 个 月 应 更 换 一 次 筛 子 ， 年进 行 一 次 大修 ， 换 齿 轮 及 两 更 工作 机 所 需功 率 为 Ｐ， Ｐ＝ ＋ 。 且 Ｐ Ｐ 绞 龙 以保证 分选 机 的正 常工 作 。 根据 已知 条 件 确定 电动 机 的额 定 功 率 Ｐ ｄ ２２ Ｗ ， 选 电动 机 ｃ＝． ｋ 所 ５ 结 论 的型号 是 Ｙ ３ Ｓ ８型 ，其 同 步 转 速 为 ｎ ７ ０／ ｉ，最 大 转 矩 为 Ｔ １２ 一 ＝５ｒ ｎ ｍ ＝ 在 结合 了国 内 外各 种 分 选机 的形 式 和 特 点 之后 ， 我们 设 计 出这 ２ＯＮ／ 。 ． ｍ 样 一 个 形 式 的分 选 机 ， 既 结 合 了固 定 筛 的 优 点 ， 它 同时 又 结 合 了振 第一层工作所需功率 Ｐ 第二层工作所 需功率 Ｐ 滚动轴承 动筛 的优点 ， ； 同时又避免了振动筛 工作 不可靠的缺点 ， 希望它能够 的效率 ０９ ； ． 开式齿轮传动的效率 ０９ ； ９ ． ｖ带传动的效率 Ｏ ５ ０ ．。 ９ 满 足 用 户 的要 求 。 参考 文 献 ： ３２轴 的设计 砂粒分选机的两根工作轴几平相同 ，按经验公 ＿ 钱苗根． １１ １ 材料表面技术及其�
喷砂机知识
【推荐】各类喷砂机的特点介绍喷砂机特点以及应用范围：不怕碰撞的小型工件与零件多量自动喷砂加工。
如：金属（硬质合金）、塑料、航太工业、工艺品、金属小零件，太阳能产品等表面喷砂加工。
特点：具有标准湿式喷砂机的特点与功能；设计新颖，外型美观，全不锈钢制作,具有喷砂定时功能，操作时仅需将工作置于滚筒内，设定喷砂时间，启动砂泵、自动喷砂即可。
喷砂机应用范围预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件及氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次。
，图文制作、以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
，注塑零件溢胶毛边消除。
，表面不良着色及印字的去除。
、消除应力、如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、石碑刻字等。
牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
取放容易。
自动玻璃喷砂机产品描述优点：连续自动输送式喷砂机作业、可依工作需要变频调整输送速度，操作方便加工品质稳定可将工件置于工作盘上，调整喷*之距离及摇摆幅度，启动输送带后即可自动喷砂作业喷*可依客户需要由8-12支组，极为适合量大而固定工工件之快速加工此机型尺寸可依客户需求另行订制适用：璃、石材、电木、手工具、铝合金、不锈钢、玻璃、一般铁板、铝挤型等制品自动玻璃喷砂机产品图片喷砂机的特点:一次性全部消除塑胶表面的结合纹、（夹水纹）模痕、流纹、缩水纹，增加表面亮洁度和纹路的均匀度，并且任选粗细不等的哑面纹，不改变移印、丝印的效果等，达到完美的加工目的。
湿喷砂机环保节能喷砂设备特点：①机器性能对比: 重庆喷砂机,普通喷砂机: 环保节能型喷砂机视窗效果:透明度较差视窗效果:透明度很好操作性能:不灵便操作性能:很灵便机体寿命:3年机体寿命:10年以上环保效果:较差环保效果:很好②多功能喷砂机可做到普通喷砂机做不到的项目: ㈠铝合金亮泽哑面;㈡铜件亮泽哑面;㈢不锈钢亮泽哑面、不锈钢成型中模痕消除、不锈钢焊接线消除,并恢复亮泽度[置顶]喷砂机除锈法喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
喷砂机的工作原理
喷砂机工作原理喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，激光切割机激光切割设备铸铁平台使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途：1工件表面的清理；2工件表面涂覆前的前处理；3改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数；4工件表面的光饰加工；吸入式1．一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。
在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
压入式对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
1．一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。
在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
液体式液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
自动喷砂机及液体喷砂房方案
手动液体喷砂房及自动喷砂机技术方案液体砂房及自动喷砂机布局设备使用方甲方：设备提供方乙方：一、设备设计简述手动液体喷砂房及自动喷砂机的用途及技术特点1.1液体喷砂房用于大型异形工件的手动环保喷砂.液体喷砂房采用室内无地坑设计,使用绞龙回水管等完成水砂的循环使用.1.1.1液体喷砂房结构为室内无地坑设计，蜂窝地板单元式水砂导流，绞龙砂水集中回流。
液体喷砂系统布置于厂房邻墙处，在邻墙厂房外挖浅地坑并加以防水保温增温措施。
以保证冬季低温下的水喷砂工作正常。
1.1.2 蜂窝结构承重能力大，结构高度低，方便工件进出工作区。
1.1.3使用活动顶结构，在使用吊车上下工件进，可以将活动顶开启，工作时，将活动顶关闭，防止工作时水气外溢及降低工作点的噪音。
1.1.4 水砂循环系统为连续敞开式联接，设备可以连续运行，且工作时可以添水添料，无需停机加注，节省了相应的辅助时间，从而提高综合工作效率。
1.1.5液体喷砂水砂比例约为7:1.喷砂强度适中，不伤工件基体。
1.1.6对碳钢部件喷砂时，建议在水砂中添加防锈剂或缓释剂，防止工件及液体喷砂机锈蚀。
手动液体喷砂房示意图液体喷砂工作原理图如下一、液体概述（一）液体喷砂的用途液体喷砂是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料与水的混合液）输送的喷枪内。
压缩空气作为磨液的加速动力，通过输送气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷咀射出，喷射到加工表面，达到预期的加工目的。
在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
液体喷砂适用于清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作。
能用作涂、镀前的处理工作，能用做其它加工方法难以完成的高精度、高光度、形状复杂零件的喷砂加工，适合用作旧机件的翻新，不伤基体。
(二)功能特点1、工作时不产生粉尘，减少了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质、不同精度零件的加工要求。
加工工艺简介玻璃磨砂喷砂
蓝绿和绿色玻璃。与锰化合物使用，可制得深红色，紫色和黑色
的玻璃
硫酸铜
氧化亚铜
铜化合物 常用的有硫酸铜 蓝绿色结晶 氧化铜 黑色粉末 氧化亚铜 红色结晶粉末 氧化条件下加入1%-2%的氧化铜能使玻璃着色 氧化铜与氧化亚
铜或三氧化二铁共同作用可制得绿色玻璃
铬化合物
主要有重铬酸钾，黄绿色结晶 重 铬酸钠 橙红色结晶 铬酸钾 黄色结 晶 铬酸钠 黄色结晶 铬酸盐在熔制时分解为氧化铬， 在还原条件下使玻璃着成绿色， 在氧化条件下，同时存在有高价 铬氧化物，使玻璃着色成黄绿色， 在强氧化条件下，铬氧化物量增 多，玻璃呈淡黄至无色铬化合物 的用量，以氧化铬计为配合料的 0.2%-1%，在钠钙硅硅酸盐玻璃 中加入量为配料的0.45%，氧化 条件下氧化铬与氧化铜公用，可 制得纯绿色玻璃
磨 1、磨砂工艺：磨砂是指将玻璃浸入调制好的酸性液体（或者涂抹 砂 含酸性膏体）利用强酸将玻璃表面侵蚀，同时在强酸溶液中的氟化
玻 氢氨使得玻璃表面形成结晶体。所以磨砂工艺做得好的话，磨砂的
璃 玻璃表面异常光滑，并且由结晶形成散射而产生朦胧效果。如果表
和 面比较粗糙，则说明酸对玻璃侵蚀比较严重，属于磨砂师傅手艺不
·带入过量预处理液的蒙砂液，可添加已预先熟化的浓缩蒙砂 液（配酸比例为1:0.30-1:0.40）。
·检测蒙砂液是否合格可用比重法测量，正常蒙砂液在20~25 度时比重为1.36~1.37。
·蒙砂液熟化时间于环境温度有关，一般熟化2-5天后使用为最 佳。
·操作工人在蒙砂过程中应戴防护眼镜和使用橡胶手套。 ·如蒙砂液不慎溅入眼中，应立即用水淋洗眼睛。 ·31%工业盐酸比重≥1.14，使用浓度≥31%盐酸可延长蒙砂药 效，提高成品率。
在干式喷砂中，压缩空气既 是供料动力又是射流的加速动力。 由于在压入式干喷砂中，磨料经 压缩空气加速的时间和行程远大 于吸入式干喷砂（只在喷嘴处对 磨料进行加速），因此压入式比 吸入式有着更高的效率。
第2章 剪式伸缩回转喷砂除锈机设计
第2章剪式伸缩回转喷砂除锈机设计2.1 剪式伸缩回转喷砂除锈机简述2.1.1 剪式伸缩回转喷砂除锈机简介2.1.2优点与特性自动喷砂除锈机的优点：（1）结构简易：自动喷砂除锈机作为一种表面清理工具，其主要作用是对金属的表面进行清理、除锈和强化。
因此，讲话了各个工厂为了加工不同管道而附加的特殊结构，喷砂除锈机具有一般性的特点。
（2）成本廉价：自动喷砂除锈机不是用来进行精密仪器加工的设备，其结构较为简单。
普遍的，每提高一个机床精度，所需要的加工成本都要有很大的增加，这对工厂的利润的提高是不利的，工厂应该在满足精度要求的前提下寻求成本最低化。
（3）维修简便：由于自动喷砂除锈机在使用的过程中机器内部零件磨损量很大，尤其是旋转喷头处受到砂流的切削最严重，因此，为了使维修及更换耗材更加便捷，应尽可能简化设备的结构。
本设计具有足够的适应能力，可对某范围内不同规格的管道进行强化除锈作业。
2.2剪式伸缩回转喷砂除锈机结构设计2.2.1结构简介剪式伸缩回转喷砂除锈机主要由喷砂头部分、推进部分、高速砂流供应部分和控制部分四部分组成。
喷砂头可旋转部分可利用砂流的反推作用形成转矩供其转动并密封砂流通路；喷砂头支架可剪式伸缩以适应不同内径的管道，实现喷砂头的自定心；推进部分的步进电机由控制部分控制，将具有一定硬度的软管推进待清理管道并拉出；高速砂流供应部分采用现有已公开的优秀专利设计，在此不另作改进；控制部分采用单片机技术，控制步进电机根据需要换向以及通断。
四部分协同工作，只需要一名工人提前设定，即可完成管道内壁自动喷砂除锈作业。
剪式伸缩回转喷砂除锈机的结构示意如下图：旋转喷砂头可以对软管内的高速砂流起导向的作用，使砂流不仅以一个合适的角度喷射到管道内壁表面，而且使砂流保持一个高的速度，从而适应管径较大的管道内壁除锈工作。
通过旋转调节套可使喷砂头支架张开合适的角度，以适应不同管径的管道，从而使喷砂头实现自定心，每个方向均匀地向管道内壁喷射砂流。
BT-600T加压开放式移动电控喷砂机喷砂罐图片
BT-600T加压开放式移动电控喷砂机喷砂罐图⽚BT-600T加压开放式移动电控喷砂机图⽚⽬录操作及安全指⽰1．安装2．操作3．故障发⽣及排除地址（ADD)：东莞市寮步横坑⼯业区邮编（P.C)：523400操作及安全指⽰1、操作前，请先详细研读本操作⼿册。
2、请不要让⽆经验或未经受训练和不相关的⼈员靠近喷砂机。
3、喷砂操作区域内的⼈员，应穿戴喷砂⼿套、⽿塞或⽿罩、安全头套呼吸器、安全鞋、安全护具。
4、喷砂压⼒桶应接地，以避免静电聚集。
5、呼吸器的⽓⾆应先以活性炭过滤去除异味，最好并安装⼀氧化碳侦测装置。
6、请勿在喷砂机上焊接。
7、请勿在受到酒精或药⼒影响下操作喷砂机。
8、在喷砂机内还有磨料时，不可倾斜、滚动、或搬动喷砂机。
9、请勿⽤⼈⼒使喷砂机搬动，要使⽤推⾼机、吊车或其它的机械装置来搬动。
10、请勿站在梯⼦上或不平的表⾯上、或未固定好的架⼦上从事喷砂作业。
11、请勿使⽤含有游离砂或含有化学毒性物质的磨料。
12、每次使⽤前请检查喷砂机管路是否接合牢固。
13、请定期检查喷砂机的各部零件。
14、请遵守当地环保要求、污染和废弃物处理法令。
15、长时间不使⽤喷砂机请将加压缸内砂材卸出以免结块。
⼀．安装1．请⼤致检查机器各部螺丝及零件，查看是否有松脱或碰撞毁损，若有则请更换新品或将其固定牢固。
2．将空⽓压缩机及喷砂机间的⾼压管接上，并将开关打开，送风后将压⼒调整到适当压⼒。
（注意：连接⽓管的前，要优先将管内杂物或过多⽔份排除以⼿握紧空⽓管向上，打开⽓源将管内杂物吹出，在关闭⽓源），才能将⽓管连接到机器上，以免造成调压滤⽔、射控的伤害。
也在次建议使⽤⼚商最好安装冷冻下操机，以确保⽤⽓品质及减⼩可避免的故障。
3．以上动作完成，加⼊砂材后，本机即可使⽤。
4．加⼊砂材时，应注意确认砂材相当⼲燥，否则流动性不佳，会喷不出来。
地址（ADD)：东莞市寮步横坑⼯业区邮编（P.C)：523400⼆．操作机器型号BT-600加压开放式移动电控喷砂机主机外形尺⼨罐体直径（D）*⾼度（H）：750*1720mm整机重量240kg容积0.53 m3装砂量最多1800kg单枪⼯作效率约0.30-0.37 m2/min每分钟喷砂量约26kg/min喷砂枪⼯作⽓压（即开0.4～0.7MPa机后的压缩空⽓表压）单枪耗⽓量约5.0m3/min整机耗⽓量约5.0m3/min空压机排⽓压⼒：0.7～0.8MPa；压缩空⽓⽓源要求空压机排⽓流量：不⼩于5.0m3/min 1．保持进⽓开关（在关闭状态，将空压机的⾼压空⽓送过来）。
BT-RF-5040P人工回砂喷砂房设计方案
BT-RF-5040P人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是根据贵公司产品要求设计，用于大中型结构部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足清除工件表面锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分离器、贮料斗、系统调节器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。
第一、喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
第二、分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
第三、减少零件表面缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进行，操作工人进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：打开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带动工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进行人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件表面的砂尘 操作工人打开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进行下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
铸造砂模造型系统(DISA)
砂处理系统一完整的砂处理应具备以下系统：●集尘系统●回砂系统●配料系统●混砂系统●供砂系统其主要设备有：除尘机、爬坡OC、落砂机、筛砂机、回砂皮带、磁选机、斗提机、八角筛、加水滚筒、砂冷却机、储砂桶、供砂皮带、砂称、水称、粉料称、混砂机、圆盘机等。
造型砂流程图所用的为湿型砂，它的主要特点为：砂型不需烘干,不经固化，具有一定的湿强度，虽然强度较低但退让性较好,而且便于落砂。
因为砂型不需烘干,所以造型效率高、生产周期短、材料成本低，便于组织流水生产，但是因为砂型不经烘干，所以浇注时，砂型表面就会出现水分的气化和迁移，使铸件容易产生气孔、夹砂以及砂眼、粘砂等缺陷。
混砂所需之原料:原砂、煤粉、粘结材料（粘土)及水。
●原砂：主要是硅砂，硅砂是构成砂型的基本成份,是铸造生产中用量最大的原材料。
它主要成份是硅的氧化物。
铸造所生产用的硅砂主要由粒径为0.53-3。
35mm的小石英颗粒所组成。
现CMT所用的硅砂粒度为50—70目（0。
3—0。
15mm),硅砂颗粒的大小和分布情况对硅砂的烧结点、热导率以及混砂后的透气性、强度等性能都有一定的影响.对原砂的控制：粒度指数：50-100 二氧化硅含量：80％以上,水分:0。
5％以下含泥量：0.5%以下砂峰：三峰以上●煤粉：是以烟煤为原料经粉碎而制成的产品,其主要作用如下:1．利用煤粉在高温的分解及分解后包覆在砂粒表面的碳膜以防止铸件产生粘砂及夹砂，同时也可提高型砂溃散。
2．在铁液的高温作用下，煤粉产生大量还原性气体，以防止铁液被氧化,并可使铁液表面的氧化铁还原,减少金属氧化物和型砂进行化学反映的可能性。
3．煤粉受热后开始软化，具有可塑性,可以缓冲石英颗粒受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件夹砂缺陷。
4．煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀可部分的堵塞砂型表面砂粒间的孔隙,使铁液不易渗入.另煤粉在受热时产生碳氢化物的挥发分在650-1000℃高温下，还可产生一种结晶碳,称为“光亮碳”，它可以使砂型不受铁液润湿和难以向砂粒孔隙中渗透，从而得到表面光洁的铸件.对煤粉的控制：水份：4％以下挥发物:30％以上灰粉：10％以下●粘接材料:粘土、水玻璃、油类粘结剂、合成树脂粘结剂、水泥等粘土：是铸造生产中用量最大的粘结剂，它是一种天然土状的细颗粒材料，一般为白色或灰白色，被水润湿后具有粘性和塑性，烘干后有一定的强度、耐火性较高、复用性好。
喷砂房详细介绍
配置及工作原理1.打开风机和照明，往蜂窝地板里加入丸料。
2.将装载工件的台车送入喷砂室里，关闭大门。
3.室外空气经进气孔进入喷砂室，自上往下，雨淋式向下压制。
4.打开喷枪,压缩空气(B1)进入喷砂罐,将丸料往罐体下方的出砂口压出;压缩空气(B2)将从罐里压出的丸料压入喷枪(即压入式喷砂),实现喷砂/丸处理.5.喷砂时,产生的丸料、杂质、粉尘被空气带入蜂窝回收地板下的输送风管里,经提砂分管送入丸料分选器.6.丸料、杂质、粉尘在分选器里实现丸料分选,可再利用的丸料经分选后落入储丸斗,再进入喷砂罐实现连续喷砂.7.丸料分选器里被分选出的杂质、粉尘被气流带入除尘器,经除尘系统两级除尘装置除尘后杂质、粉尘进入除尘斗,通过自动集尘装置收集,洁净的空气从滤筒的表面进入内部的排气口,经风机从烟囱排到大气中.环保型风动循环喷漆/丸房具有以下显著特点：1）无需深地坑、节省基建费用。
2）无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，降低停机维修带来的损失；设备维护简单，维护费用低。
3）整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂（丸）房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；4）喷砂（丸）房可使用钢砂、钢丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等，适应性强。
5）喷砂（丸）房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康。
6）喷砂（丸）房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染。
TN小型喷砂机标准小型喷砂喷丸设备主要用于小型工件或设备内外表面的锈蚀、焊渣、氧化皮、油污、漆皮等一切污物清除，通过该设备实现全自动或手动喷砂喷丸处理，使其露出均匀一致的金属本色，保证表面的清洁度，提高结构件与涂料的结合力。
根据工件尺寸设定房体尺寸。
工件进出形式：单门进出式、连续通过式、间歇通过式，操作人员在室外通过操作手孔进行工作，手孔上方设有操作观察窗，室内衬耐磨橡胶，设有工作转台，工件在室外装卸。