机械加工工装管理办法
机加工设备工装管理制度范文（3篇）
机加工设备工装管理制度范文第一章总则第一条为规范机加工设备工装管理行为，提高设备利用率，确保生产质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机加工设备工装的管理。
第三条机加工设备工装是指用于机加工设备的工具、夹具、刀具等附件和配件。
第四条工装管理应遵循“科学合理、规范有序、精益求精、安全可靠”的原则。
第二章工装管理体制第五条公司设立工装管理部门，负责机加工设备工装的统一管理、维修、更换等工作。
第六条工装管理部门设立工装管理员，负责具体的工装管理工作。
第三章工装的选用与采购第七条在选用机加工设备工装时，应根据生产工艺和设备要求，选择适合的工装。
第八条工装的采购应根据公司的采购流程进行，必须有相关部门的审批。
第九条从外部采购的工装必须经过质量检验合格后方可使用。
第四章工装的使用与保养第十条工装的使用应按照操作规程进行，严禁违章操作。
第十一条工装使用后应及时清洁、保养，保证工装的使用寿命。
第十二条工装发生故障或损坏，应及时报告工装管理员，由工装管理员组织修理或更换。
第五章工装的存放与管理第十三条工装存放应整齐有序，设立专门的工装存放区域。
第十四条工装需要分类存放，并进行标识，方便使用和管理。
第十五条工装出库和入库必须有单据记录，由工装管理员进行管理和审核。
第六章安全与防护措施第十六条使用工装时应按照操作规程进行，确保操作人员安全。
第十七条工装使用过程中如发现安全隐患，应立即停止使用并报告工装管理员。
第十八条工装使用完毕后应及时清理，并放回规定的存放区域。
第七章监督与检查第十九条工装管理部门应定期进行工装的检查和维护，确保工装的完好。
第二十条公司的各级管理人员有权对工装管理工作进行监督和检查。
第八章违规与处罚第二十一条对违反本制度的人员，将按照公司相关制度进行处罚。
第九章附则第二十二条本制度的解释权归公司所有，并在需要时进行修改。
第二十三条本制度自发布之日起生效。
以上是机加工设备工装管理制度的范文，具体制度内容可以根据公司实际情况进行调整和完善。
工装治具管理制度
工装治具管理制度一、总则为了规范和管理公司的工装和治具，提高公司的管理效率和工作质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的工装和治具的管理及使用。
三、定义1. 工装：指员工在工作场所穿着的统一的工作服装。
2. 治具：指用于生产、维修、检验等特定工艺或工序的工具、量具、夹具、模具等。
四、工装管理1. 工装领用（1）全体员工都有权领用公司配发的工装，但必须凭借有效的工牌和领用凭证方可领用。
（2）员工领用工装时，必须检查工装的数量和质量，发现问题及时反馈。
（3）工装领用后，必须按照规定的穿着方式穿戴，不得私自更改和调整。
2. 工装更换（1）公司根据季节和实际情况会进行定期的工装更换，但员工有义务保管好自己的工装，尽量避免丢失或损坏。
（2）若出现工装损坏或丢失的情况，员工必须及时向相关部门进行报告，并根据公司规定进行补齐或赔偿。
3. 工装保洁（1）员工领用工装后，必须定期进行清洗和保养，保持工装的整洁和干净。
（2）公司将定期进行工装的清洗和消毒，员工在更换新的工装时，必须将旧的工装及时交还。
4. 工装使用（1）员工在工作时必须穿着公司统一发放的工装，不得使用其他非公司发放的工装。
（2）工装在工作之外不得擅自穿着和外借，不得私自变卖或转让。
五、治具管理1. 治具领用（1）员工在使用治具前，必须进行领用手续，填写领用表格并经过主管的审批。
（2）治具领用后，必须按照规定的使用方式和时间进行使用，不得私自更改和擅自借用他人。
2. 治具保管（1）员工在使用治具时，必须将治具妥善保管，避免损坏和丢失。
（2）治具使用完毕后，必须按规定进行上报和归还，不得私自随意处理。
3. 治具检修（1）公司将定期对治具进行检修和维护，员工在发现治具损坏或存在问题时，必须及时上报。
（2）员工在使用治具时，必须按照使用说明书进行操作，不得随意更改或私自增减零件。
六、违规处理对于违反本制度规定的员工，将按照公司规定进行相应的纪律处理，情节严重者将进行相应的处罚。
机加工设备工装管理制度(6篇)
机加工设备工装管理制度一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款____元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款____元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于____人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款____元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款____元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从____，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得____或打架斗殴，违者罚款____元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予____元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以____元的罚款。
三、生产工艺管理制度：1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
工装管理制度
1 范围本标准规定了工艺装备（以下简称工装）的定义、管理和使用。
本标准使用于本公司。
2 工装的定义为保证产品的设计要求、满足产品加工和装配所制作的工具。
3 工装分类3.1 一类工装：直接用于产品制造过程中的工装，包括机械加工机床用的工装和装配用的工装。
3.2 二类工装：用于制造一类工装用的工装。
3.3 通用工装：等高块、标准垫铁、V型块、T型块压板、专用吊具等。
3.4 辅助工装：工序流通中零件专用存放工具。
4 工装的管理4.1 工装以所配属产品的制造且承包单位为区分实行归口管理，设备工艺部建立总台帐。
4.2 管理包括工装清单，台帐、设计、制造、检测、保养、维护、修理、新增与报损。
4.3 归口管理单位明确一位主管助理为本单位工装挂管理负责人，并按管理幅度与管理实现的需要配置专职或兼职的工装管理员。
5 工装配置的提出5.1 工装的配置由设备工艺部或归口管理单位根据保证质量，满足生产、确保安全、提高效率要求和改善现场管理的要求提出，并按5.2规定报批后配置。
5.2 工装配置的批准权限5.2.1 单套工装价值低于固定资产认定下限（含），由归口管理单位主管批准配置；5.2.2 单套工装价值高于固定资产认定下限、不超过1万元（含）在5.2.1基础上报公司副总批准配置；5.2.3 单套工装价值1万元以上至10万元（含），在5.2.2基础上报公司总经理批准配置；5.2.4 单套工装价值10万元以上，在5.2.3基础上报公司董事会批准配置。
5.2.5 批准配置后报设备工艺部备案。
6 工装配置的实施6.1 经批准配置的工装属标准件的，归口管理单位向采购部申购，由采供部负责申购的数量，质量，时间要求采购到位。
6.2 经批准配置的工装属非标准件的，由归口管理单位负责组织制造。
6.3 经批准配置的工装达不到固定资产标准的，工装费用归入归口管理单位的生产成本。
6.4 经批准配置的工装达到固定资产标准，纳入公司固定资产管理。
机械加工件管理制度
机械加工件管理制度一、总则1.1 为规范机械加工件管理工作，提高机械加工件管理的效率和精度，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内所有机械加工件的管理工作，包括机械零部件、工装夹具等。
1.3 本制度的制定、修订和实施由公司质量部门负责，各部门及相关人员必须严格遵守执行。
二、机械加工件管理的目的2.1 根据生产需要，合理规划机械加工件的需求，确保加工件供应及时、质量可靠。
2.2 提高机械加工件的储存管理水平，保证加工件的安全性和完整性。
2.3 加强对机械加工件的维护保养工作，延长加工件的使用寿命。
2.4 减少机械加工件的浪费和损耗，提高资源利用率。
三、机械加工件管理的原则3.1 合理规划：根据生产计划和需求，合理确定机械加工件的类型、规格和数量。
3.2 定位分类：根据加工件的性质、用途等因素，对机械加工件进行分类管理。
3.3 准确标识：对机械加工件进行统一编号和标识，保证信息准确无误。
3.4 定期检查：定期对加工件进行检查，发现问题及时处理，确保加工件质量。
3.5 保养维护：对机械加工件进行定期保养和维护，延长使用寿命。
3.6 安全保障：加强机械加工件的安全管理，确保加工件的安全使用。
四、机械加工件管理的内容4.1 机械加工件的采购管理4.1.1 制定机械加工件采购计划，确定采购数量、种类等。
4.1.2 选择合格供应商，签订采购合同，明确双方责任和义务。
4.1.3 对采购加工件进行验收，一旦发现质量问题及时处理。
4.2 机械加工件的入库管理4.2.1 对入库加工件进行检查，确认数量、规格等信息准确无误。
4.2.2 对加工件进行分类、编号、标识，做好入库记录。
4.2.3 采取合理储存方式，保证加工件的安全性和完整性。
4.3 机械加工件的出库管理4.3.1 根据生产计划和需求确定出库加工件的种类和数量。
4.3.2 对出库加工件进行检查，确认信息准确无误。
4.3.3 做好出库记录，确保加工件的使用情况清晰明了。
机械加工车间管理规定
机械加工车间管理规定机械加工车间管理制度一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）三、设备点检表及设备维修维护保养计划四、现场管理制度1、“5S”------1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。
设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理------1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理------1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理------1)按时上下班，不迟到、不早退；2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-；3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理------1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；2)劳保用品穿戴整齐；3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；4)各工种按照相关安全操作规程进行操作；5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制度？）6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定？）五、绩效考核细则1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
工具工装管理规定（4篇）
工具工装管理规定第一章总则第一条为确保施工安全和施工效率，规范工地工具工装的使用、保管和管理，有效保护施工人员人身安全和工具设备财产安全，特制定本管理规定。
第二条工具工装管理规定适用于工地工具工装的使用、保管和管理。
第三条工具工装包括但不限于施工工具、个人防护装备、机械设备等。
第四条工具工装的使用、保管和管理应当遵循安全、经济、合理的原则。
第二章工具工装的使用第五条工具工装的使用应遵循以下原则：（一）使用合适的工具工装进行施工作业，禁止使用损坏和不合适的工具工装。
（二）对于需要使用电动工具的作业，必须经过培训合格、持证上岗，且必须使用符合要求的电动工具。
（三）在使用工具工装前，必须检查并确保其安全性能完好。
（四）禁止私自改造、拆卸工具工装，禁止私自调整工具工装的工作参数。
（五）禁止使用已限使用的工具工装。
第六条在使用工具工装时，应当注意以下事项：（一）遵循工具工装的安全操作规程。
（二）不得在使用工具工装时聚集人员，以防发生事故。
（三）严禁在未经批准的情况下对工具工装进行操作。
（四）使用工具工装时必须佩戴符合规定的个人防护装备。
（五）遵守所在工地的安全规章制度。
第三章工具工装的保管第七条工具工装的保管应遵循以下原则：（一）明确工具工装的归属，并建立相应的登记台账。
（二）将工具工装按照种类进行区分、分类，并定期进行盘点。
（三）将工具工装妥善摆放，保持整洁干燥，并按照要求进行防火防盗措施。
（四）定期对工具工装进行维护保养，确保其正常运行。
（五）禁止将工具工装擅自带离工地。
第八条工具工装的保管应注意以下事项：（一）仅有相关人员有使用和保管工具工装的权限，严禁私自借用、调拨工具工装。
（二）定期对工具工装进行检查，及时发现并处理损坏或失效的工具工装。
（三）对于易丢失的工具工装，应采取标识、编码等措施，方便管理和追溯。
（四）工具工装保管场所应设有安全防护设施，防止盗窃和损坏。
（五）工具工装的借用、归还和报废应按照规定的程序进行。
设备、工装管理制度
设备、工装管理制度一、概述为了规范设备、工装的使用和管理，保障生产作业的安全和有效性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备、工装的使用和管理。
三、设备、工装的定义1. 设备：指生产过程中使用的各种机械、电气设备，包括但不限于生产设备、测试设备、维修设备等。
2. 工装：指用于生产加工或进行特定操作的各种工具、夹具等。
四、设备、工装的管理责任部门及人员公司的设备、工装管理责任部门为工艺部门，负责设备、工装的选购、验收、安装、保养、维修和报废。
五、设备、工装的选购原则1. 根据生产需求和生产工艺要求，制定设备、工装的选购计划。
2. 选购的设备、工装应具备符合国家标准、技术规范和行业要求的功能和性能。
3. 选购的设备、工装应具备较好的品质和可靠性，供应商的信誉和售后服务应受到重视。
六、设备、工装的验收与安装1. 设备、工装的验收应严格按照标准操作程序进行，验收人员应有相关技术背景和经验。
2. 验收标准包括功能性、性能和安全性等方面的要求，验收结果应及时记录并报告相关部门。
3. 安装设备、工装时应考虑其安全性和操作便利性，要求合理布置，设备的电气接线及防护措施符合规范要求。
七、设备、工装的保养与维修1. 设备、工装的日常保养责任由使用部门负责，保养工作应根据设备、工装的特点和使用频率制定保养规程，并组织实施。
2. 保养工作主要包括设备、工装的清洁、润滑、紧固、调整、更换磨损件等。
3. 定期进行设备、工装的定期维修，维修工作应有专业维修人员进行，保证维修质量，并做好维修记录。
4. 对于不可修复或修复成本过高的设备、工装，应及时报废，并进行登记和处理。
八、设备、工装的使用与管理1. 设备、工装的使用应按照使用说明书、操作规程和安全规定进行。
2. 使用部门应制订设备、工装的使用操作规程，并组织人员进行培训和考核。
3. 使用部门应定期对设备、工装进行检查和维护，及时消除故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
机加工设备工装管理制度范本（三篇）
机加工设备工装管理制度范本一、目的和依据为规范机加工设备工装的管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
本管理制度的依据是相关法律法规、企业管理制度和设备使用的技术标准。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理。
三、主要职责和权限1. 设备管理员负责机加工设备工装的申领、发放和归还。
2. 设备使用人员负责合理使用和维护机加工设备工装，并按时归还。
3. 设备管理员有权对机加工设备工装的使用情况进行检查，发现问题及时处理。
4. 设备使用人员有义务遵守相关规定，妥善使用机加工设备工装。
四、工装的使用流程1. 申领流程：（1）设备使用人员向设备管理员提出机加工设备工装的申领需求。
（2）设备管理员根据实际需求审批并发放相应的机加工设备工装。
2. 发放流程：（1）设备管理员对发放的机加工设备工装进行清点和记录，确保发放的数量和规格正确。
（2）设备管理员将发放的机加工设备工装交给设备使用人员，并进行相关说明和培训。
3. 归还流程：（1）设备使用人员在使用完机加工设备工装后，按时归还到指定地点。
（2）设备管理员对归还的机加工设备工装进行验收，确认数量和质量，记录在台账中。
五、工装的维护与保养1. 设备使用人员应按照操作规程正确使用机加工设备工装，避免过度使用和损坏。
2. 设备使用人员应及时清洁和保养机加工设备工装，避免积尘和腐蚀。
3. 设备使用人员应遵守机加工设备工装的使用规定，不得擅自改动工装结构和参数。
六、设备管理员的监督和检查1. 设备管理员有权对设备使用人员的工装使用情况进行监督和检查。
2. 设备管理员发现机加工设备工装的异常情况，应及时处理或上报相关部门。
七、违规处理对于违反本管理制度的行为，将采取相应的处理措施，包括警告、记过、降级、停职和解除劳动合同等。
以上就是机加工设备工装管理制度的范本，具体使用时可根据实际情况进行适当调整和完善。
机加工设备工装管理制度范本（二）一、目的和适用范围机加工设备工装是指各种夹具、刀具、测量工具等用于机加工过程中的辅助工具。
机械加工车间管理细则
机械加工车间管理规定一、工量、具台帐规定1-1、工具领取以班组为单位，由班组负责人填写仓库领取单，车间领导签字确认。
仓库制作工具台帐明细一式两份，领用人和仓管各执一份,双方同时签字生效。
1-2、工量、具保管由领取人负责，正常损坏则以旧换新，丢失或者非正常损坏按仓库规定执行。
1-3 、调岗、离职时工量具按台帐明细退还仓库，仓管按台帐明细核实无误后，办理退还手续。
(注：离职表必须有仓管签字，否则不予办理离职手续。
)1-4 、借用工量具等物品则按仓库管理规定执行。
二、劳保用品规定2-1、劳保用品每月28 号以前由车间主任报至仓库，每月一号由组长到仓库领取，其他人未经允许仓库不予发放。
2-2 、劳保用品每月正常发放标准；铆焊组3 付/人，焊工手套共计3 付，装配组3 付/人，机加组2 付/人，车间辅助人员2 付/人，遇特殊情况，另行规定。
2-3 、口罩领取以实际工种、环境为准，由车间主任签字领取。
三、请假规定3-1 、请假流程：员工→组长→主任→总经理。
3-2、请假原则：逐级汇报和批准原则，正常情况不得口头、电话请假或者越级汇报请假。
3-3、员工请假事先向组长提出口头申请，征得允许后，再向车间主任提出书面申请，事由和时间，结合生产情况予以批准(权限三天)，超过三天须经总经理签字批准。
3-4、休假结束后，应及时将请假单交予考勤部门，方便考勤部门的统计、未经批准缺勤的，按公司考核制度执行。
四、劳动、纪律规定4-1、着装规定：工装不仅是公司的形象，更是安全生产的保障，上班必须正确统一着装， (不允许打赤膊或者不系钮扣上班，周日加班允许便装)。
由办公室监督执行。
4-2、周会：每周五16：00 为车间例会，各工段小组长以上人员参加，讲评本周工作情况及进度，班次调配等。
布置下周工作重点及任务4-3、早会规定：各班组长每日进行早会讲评，时间7：55 集合列队，员工应准时参加，日后将纳入月度考评。
4-4、早会内容；传达上级领导下达的指令和会议精神，讲评昨天的工作情况和问题，布置当天的工作重点和任务。
机械加工工装管理制度
机械加工工装管理制度第一条总则1.为了规范机械加工工装的管理，提高工作效率，保障员工安全和设备完好，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司内所有机械加工工装的管理工作。
第二条机械加工工装的种类及用途1.机械加工工装分为刀具、夹具和模具等。
刀具主要用于切削加工，夹具主要用于夹紧工件，模具主要用于塑料、橡胶等材料的成型加工。
2.不同的加工工装适用于不同的加工需求，应根据具体的加工工艺和工件要求进行选择和使用。
第三条机械加工工装的保管1.机械加工工装应妥善保管，避免受潮、受压等损坏。
不可乱放乱堆，以免造成损坏或者损失。
2.刀具应单独存放在刀具盒内，避免相互碰撞造成刀具损坏。
3.夹具和模具应标明编号并单独存放，定期清洁和润滑以保持其良好状态。
第四条机械加工工装的保养1.刀具在使用前应进行检查，确保刀具无缺陷，切削锋利。
使用中应及时清洁，避免刀具表面积碱。
2.夹具和模具在使用前应进行检验，确保夹紧力和模具尺寸符合要求。
使用中应注意及时清洁和润滑保养，避免积灰或生锈。
3.定期对机械加工工装进行清洁和润滑保养，延长其使用寿命。
第五条机械加工工装的更换1.当刀具切削效果下降，夹具夹紧力减弱，模具尺寸变形，应及时更换。
任何损坏和变形的机械加工工装都不得使用。
2.更换机械加工工装应由经验丰富的操作人员进行，确保更换过程中不会损坏设备或者工件。
3.更换的机械加工工装应记录更换时间和原因，便于日后分析和检查。
第六条机械加工工装的报废1.机械加工工装达到使用寿命或者损坏无法修复时，应及时予以报废。
2.报废的机械加工工装应交由专人负责，不得擅自处理或者再利用。
3.机械加工工装的报废原因和处理情况应做好记录，便于查阅和分析。
第七条机械加工工装的台账管理1.公司应建立机械加工工装的台账，详细记录机械加工工装的名称、型号、数量、使用情况和处理情况等。
2.台账应由专人负责管理，定期更新和审核，确保台账内容的真实和准确。
第八条机械加工工装的使用培训1.新员工入职时，公司应对其进行机械加工工装的使用培训，包括正确的使用方法、保养方法、更换方法和报废方法等。
机加工设备工装管理制度范文
机加工设备工装管理制度范文第一章总则一、为规范机加工设备工装的使用和管理，提高设备工装的利用率和效果，制定本管理制度。
二、本制度适用于企业内机加工车间的设备工装的管理和使用。
三、设备工装是指用于机加工设备上用于固定、切削、夹持和测量等作业的工具、夹具、刀具和测量工具等。
四、机加工设备工装的管理应注重安全和经济，确保设备的运行效率和工艺质量。
五、设备工装的购置、使用、保养检修、报废等工作的责任由设备管理人员和操作工共同承担。
六、设备管理人员应具备相应的设备操作和工装管理知识，能够熟练操作设备和使用工装。
七、操作工人员应按照工装使用规定操作设备，并保养维护工装。
八、机加工设备工装的管理应注重长期规划和维护，确保设备工装的有效使用周期。
九、本制度的修改和解释权属于企业的设备管理部门。
第二章设备工装的购置一、设备管理部门应根据工艺要求和设备的加工能力，合理安排并购置相关的设备工装。
二、设备工装的购置应根据实际需要，采用正规渠道购买，确保其质量可靠。
三、设备工装应具备必要的安全性和适用性，能够满足加工工艺的要求。
四、在购置设备工装时，设备管理部门应充分考虑运输、安装和调试等因素，确保工装的顺利投入使用。
五、设备管理部门应对购置的设备工装进行台账管理，记录工装的名称、型号、数量和购置日期等信息。
第三章设备工装的使用与归还一、设备工装在使用前应进行检查，确保其完好无损并满足加工要求。
二、设备工装的使用应按照操作规程进行，不得随意改变或擅自调整工装的安装位置和参数。
三、设备工装的使用人员应熟悉工装的基本知识和操作方法，并按照要求进行操作。
四、设备工装的使用完毕后，应及时归还到指定的存放位置，不得随意放置或随身带出车间。
五、设备工装的归还应进行检查，确保工装的完整和完好无损。
六、设备工装的使用人员在使用过程中如发现工装存在问题或损坏的情况应及时向设备管理部门报告，并停止使用。
七、设备工装的使用人员对于借入的工装应负有保管责任，不得私自转借他人或私自拆卸工装。
工厂工装制度管理制度
工厂工装制度管理制度一、目的与原则为了规范工厂工装的使用与管理，提高工装使用效率，确保生产安全和质量，特制定本管理制度。
二、工装定义本制度所称工装，是指工厂生产过程中使用的各种工具、夹具、模具、量具等辅助生产设备。
三、工装分类1. 按使用性质分为：生产用工装、维修用工装、检测用工装。
2. 按价值分为：高价值工装、中价值工装、低价值工装。
四、工装管理职责1. 工装管理部门负责工装的采购、保管、调配、维修和报废等管理工作。
2. 生产部门负责工装的日常使用、保养和维护。
3. 维修部门负责工装的定期检修和故障维修。
五、工装采购1. 工装采购应根据生产需求和技术要求，由工装管理部门提出采购计划。
2. 采购前应进行市场调研，选择质量可靠、价格合理的供应商。
3. 采购的工装必须经过质量检验，合格后方可投入使用。
六、工装使用1. 工装使用前应进行必要的检查，确保其完好无损。
2. 工装使用应严格按照操作规程，防止误操作导致工装损坏。
3. 使用人员应对工装进行日常保养，保持工装清洁和良好的工作状态。
七、工装保管与维护1. 工装应分类存放，标识清晰，便于管理和使用。
2. 工装管理部门应定期对工装进行盘点和维护。
3. 发现工装损坏或性能下降时，应及时报修或更换。
八、工装维修与报废1. 工装维修应由专业人员进行，确保维修质量。
2. 对于无法修复或无修复价值的工装，应按照规定程序进行报废处理。
3. 报废工装应进行无害化处理，避免对环境造成污染。
九、监督与考核1. 工装管理部门应定期对工装使用情况进行监督检查。
2. 对于违反工装管理制度的行为，应进行纠正并根据情节严重程度进行处理。
3. 工装管理情况应作为生产部门和个人绩效考核的重要内容。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 对本制度的解释权归工装管理部门所有。
3. 如遇特殊情况，需对本制度进行调整，应经过相关部门审批后执行。
工装在机械加工中的应用及改善措施
工装在机械加工中的应用及改善措施一、工装在机械加工中的应用工装是对于加工过程中的工件、刀具、机床等进行定位、夹紧、导向和支撑的装置。
在机械加工中，工装是不可或缺的，因为它能够提高生产效率，降低生产成本，提高成品质量，从而增强企业竞争力。
在机械加工中，工装通常应用于以下环节：1. 刀具的装夹及安装工装的主要功能是为刀具提供准确、稳定的位置和方向，使其能够轻松地进行切削操作。
工装能够在切削过程中确保刀具的稳定性和刀具与工件的正确相对位置，从而能够使得加工精度得到提高。
2. 工件的定位及夹紧工件的定位和夹紧是机械加工中关键的一环，因为它是保证加工精度的重要因素。
好的工装能够准确、快速地将工件定位到正确位置，并夹紧工件以保证在加工过程中不会产生位移或者扭曲变形等问题。
3. 工作环境的改进工装设计的一个关键因素就是如何改善工作环境，特别是提高作业人员的工作安全和舒适性。
许多工装设计方案都着重于提供易于操作的工作条件，尤其是针对那些高耗能操作和长时间工作的任务，例如钻孔、铣削、车削等。
二、工装在机械加工中的改善措施随着科技的进步，现代工装设计注重简单实用和高效性，为企业提供更快、更便捷、更省力的机械加工方案。
以下是一些工装改善措施的例子：1. 采用新型材料新型材料的应用是当前工装改进的突破口之一。
例如，钛合金、碳纤维等材料可以提高工装的强度和刚度，从而减少材料的重量和体积，便于制造和使用。
另外，锻造、复合材料、3D打印等技术也可以应用于工装制造，为设计带来新的可能性。
2. 工装自动化工装自动化是在现代机械加工中的重要趋势之一。
利用现代自动化技术，可以实现工装的自动装卸，定位和夹紧等操作，减少操作时间和人力成本，提高工作效率和准确性。
3. 工装数字化数字化是目前工装设计最热门的改革措施之一。
通过使用计算机辅助设计软件，可以快速、准确地模拟工装的整个设计过程，从而可以在设计初期发现和解决问题，减少后续修改的时间和成本。
机械加工管理制度
机械加工管理制度机械加工管理制度7篇随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编精心整理的机械加工管理制度，欢迎阅读与收藏。
机械加工管理制度11.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的.各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
6.0其他部门职责6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。
机械加工工装管理制度范文
机械加工工装管理制度范文机械加工工装管理制度范文一、总则机械加工工装管理是指对机械加工领域中的各类工装进行有效的规划、使用和维护的管理工作。
为了确保机械加工工装的合理使用和精确维护，提高机械加工工作效率和质量，制定本管理制度。
二、工装种类及使用1. 机械加工工装包括夹具、刀具和量具等。
2. 工装的选择应根据机械加工的具体要求和加工对象的特点，确保选择合适的工装以提高加工效率和质量。
3. 工装的使用人员应具备相关的知识和技能，熟悉工装的使用方法和操作流程，保证安全、高效、精确完成加工任务。
4. 工装的使用应按照操作规程执行，不得私自擅改工装的使用方式和参数，确保工装使用的合理性。
5. 工装的使用过程中，如发现问题或存在故障，应立即停止使用并向上级或相关维修人员报告，确保问题得到及时解决。
三、工装管理1. 工装的存放（1）工装应存放在指定的仓库或专门的存放区域，并按种类和用途进行分类放置。
（2）存放工装应定期清理，确保整齐干净，并设立相应的记录。
（3）非常规使用的工装应尽量单独存放，并进行标记，以便区分和管理。
2. 工装管理责任（1）工装管理工作由设备管理部门和操作人员共同负责。
（2）设备管理部门负责制定和修订工装管理制度，并对工装的购置、保养、检修进行统一管理。
（3）操作人员负责按照制度的要求正确使用和保养工装，并及时提出使用问题及改进建议。
3. 工装的保养（1）工装的保养要定期进行，以保证其正常的使用寿命和性能。
（2）工装的保养包括清洗、润滑、更换磨损零件等，具体做法应根据工装的不同类型和使用频率进行制定。
4. 工装的维修（1）工装在使用过程中如发生故障或损坏，应及时报告上级或维修人员进行维修。
（2）维修人员应根据工装的故障情况进行检查和维修，并及时汇报维修结果。
（3）经修复的工装应经过必要的检验和试验，确保维修质量和可靠性。
5. 工装的报废（1）工装在达到规定的使用寿命或损坏无法修复时，应进行报废处理。
加工工装管理制度
加工工装管理制度一、目的为了规范加工工装的管理，确保安全生产，提高效率，减少资源浪费，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要穿戴加工工装的员工，在工作时间内必须按照本制度规定进行管理。
三、责任部门1. 人力资源部门：负责加工工装的统一采购、发放和管理。
2. 安全与环保部门：负责对加工工装的质量、安全性进行检测和评估，及时提出合理化建议。
3. 生产管理部门：负责加工工装的使用和维护情况的监督和管理。
四、加工工装管理制度1. 加工工装种类根据不同工种的特点，加工工装分为防护服、工作服、隔离服等，员工需根据工作需要穿戴不同种类的加工工装。
2. 加工工装的发放人力资源部门负责根据员工的工种和工作需要，及时给予合适的加工工装。
员工需要凭借有效的工作证明和工牌到指定的发放点领取加工工装。
3. 使用规范（1）员工在工作中需穿戴适当的加工工装，并正确佩戴相关的安全防护装备。
（2）员工需对所发放的加工工装进行妥善保管，禁止私自乐损、转借、乱丢等行为。
若发生丢失或损坏，需及时向人力资源部门报备，并按照规定补齐。
（3）员工需定期对加工工装进行检查，若发现有破损或污渍等情况，需及时更换并上报。
4. 加工工装的清洗和消毒（1）员工需按照规定的时间将加工工装送至指定的洗涤点进行清洗和消毒。
（2）洗涤点需对加工工装进行专门的处理，确保其清洁和安全性，严禁混洗，以免传染疾病。
5. 加工工装的更换（1）根据加工工装的使用寿命和状况，人力资源部门会定期对加工工装进行更换和更新。
（2）员工需要及时进行更换，确保所穿戴的加工工装符合安全生产要求。
6. 加工工装的报废（1）加工工装达到使用寿命后，需要进行报废处理。
报废的加工工装需进行统一的处理和清理，不得任意丢弃。
（2）人力资源部门会对报废的加工工装进行分类处理，部分可以进行再利用，部分需要进行废弃或者销毁处理。
7. 加工工装的维护员工在日常使用中需按照规定对加工工装进行维护，保持其整洁和完好，延长加工工装的使用寿命。
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工装管理办法
第一章总则
第一条工艺装备（简称“工装）主要包括模具、工夹具和样板等。
第二条各部门职责
（一）生产部负责本管理办法的实施和管理工作。
（二）生产部负责对工艺工装的设计、修改、工装清单的编制工作。
（三）机加车间、总装车间负责本部门工装夹具的维护管理、检修、复制的申请。
（四）质检部负责工装验证的安排和实施。
（五）采购部负责工装采购实施。
第二章工装设计
第三条生产部根据产品设计图样和技术要求以及本公司生产加工设备能力，或根据相关部门为有效控制生产过程质量和提高生产效率所提出的工艺装备需求，确定是否需要设计新的工艺装备。
相关部门所提需求采用《工装制作申请单》（见附录1）方式经生产管理部审核及相关部门会签后经分管领导审批后
进行设计。
第四条生产部在明确与所加工或装配的产品特性相关的工艺要求后，依
据有关的工艺装备设计标准，设计在功能、性能、安全性和可靠性方面符合工
艺要求、结构合理、使用方便的工艺装备图样和技术要求，并编制产品工艺装
备清单。
第五条相关部门根据生产实际需求提出工装制作经批准后与生产部按以下方式沟通后，进行工装设计。
（一）由车间提供工装设计草图，生产部审核并标准化。
（二）由车间提出构思，生产部进行工装设计。
第六条设计工装时应该输出以下资料
（一）编制工装清单。
（二）完成的设计图样及制作标准、标识要求。
（三）工装验收及使用技术条件。
第三章工装的制作和控制
第七条新工艺设计的工装制作由生产部填写《工装制作申请单》，经生产部审核及相关部门会签，后经分管领导审批后进行开始制作。
第八条发放二份工装制作清单及工装图纸至生产部并签收（一份由生产管理部保管，一份由采购配套部进行工装的订购）。
图纸上必须有控制标识。
并于工装验证合格后进行回收处理。
第九条生产部组织计划并落实工装的制作。
第十条工装制作过程中如发生设计更改，生产部及时下发工装更改通知单给生产管理部组织落实，保证工装制作符合最终设计要求。
第十一条工装制作完成后办理入库前检验，确认工装是否符合图纸要求，检验合格后方可入库。
工装入库后由仓库管理人员及时通知生产部及使用部门领取
第十二条使用部门从仓库领出工装，由使用部门组织工装设计人员和检验员进行试用验证，确认工装验证合格后，方可正式投入使用。
第十三条验证部门职责：
（一）生产部验证工装是否满足工艺性要求。
（二）质检部验证工装是否符合图纸要求。
（三）使用部门验证工装是否满足使用要求。
（四）生产部综合各部门验证结论后判定工装是否合格并能投入使用。
(五) 使用部门及时将该工装登记入账，并做好维护保养。
第十四条当工装验证发现不合格时，由生产部组织，确认问题的原因和解决的办法后，及时完成工装的整改，直至合格。
第十五条未经验证或验证不合格的工艺装备，不准使用。
第四章工装的库存控制
第十六条各车间应设工装管理员。
负责处理和沟通的有关技术问题，安排新制或经检修、复制工装的试用，建立工装台账，做好入库工装的登账，工装实物和存放位置的标识和有序存放，保持账、卡、物的一致，采取措施防止发生变形、损坏和锈蚀，进行日常的清洁、工装的维护和保养，做好工装的借出和归还工作。
第十七条车间应划出专用区域存入工装。
并做好日常保养。
第十八条工装使用者在借用、生产中装夹拆卸和归还过程中，应注意工装的防护，防止损坏工装的结构和适用性质量，防止丢失零部件，使用过程中应照章操作，发现问题及时报告工装管理员处理。
第十九条工装管理人员每月对工装保管使用情况进行检查。
第五章工装的定期检验及处理的控制
第二十条质检部设置工装负责人，统一负责产品工装的质量管理。
第二十一条工装的定期检验及验证，由生产部根据工装的设计标准及使用历史和实际效果，按轻重缓急和一定时间间隔，分期分批策划工装定期检验计划，交至质检部。
第二十二条质检部对工装定期检验。
第二十三条使用部门发现工装问题时或工装定期检验发现问题时，使用部门根据工装的不合格处理结果进行检修/复制。
第六章工装报废的管理
第二十四条工装定期检验发现无法满足工艺性要求且无法修理的工装按报废处理，对非正常损坏且面目皆非而无再利用价值的工装，可按废品处理。
对
于未到使用寿命周期需报废的工装，各车间根据实际情况按部门奖罚条例处理。
第二十五条对因制造质量差而造成的磨损加快或寿命极短的工装，应由使用部门及时向生产部反映。
第二十六条因产品改型、设计和工艺更改等原因造成工装不能使用的应由
生产部提出处理意见。
第二十七条处理结果为报废的工装。
由生产部统一存放和处理。
附录1：工装控制流程图
附录2：工装制作申请单
附录3：工装台账
附录4：工装周检/验证计划
工装控制流程图
附录1
附录2
工装制作申请单
编号：
附录3
工装台账
附录4
工装定期检验计划。