机械加工工装管理办法
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工装管理办法
第一章总则
第一条工艺装备(简称“工装)主要包括模具、工夹具和样板等。
第二条各部门职责
(一)生产部负责本管理办法的实施和管理工作。
(二)生产部负责对工艺工装的设计、修改、工装清单的编制工作。
(三)机加车间、总装车间负责本部门工装夹具的维护管理、检修、复制的申请。
(四)质检部负责工装验证的安排和实施。
(五)采购部负责工装采购实施。
第二章工装设计
第三条生产部根据产品设计图样和技术要求以及本公司生产加工设备能力,或根据相关部门为有效控制生产过程质量和提高生产效率所提出的工艺装备需求,确定是否需要设计新的工艺装备。相关部门所提需求采用《工装制作申请单》(见附录1)方式经生产管理部审核及相关部门会签后经分管领导审批后
进行设计。
第四条生产部在明确与所加工或装配的产品特性相关的工艺要求后,依
据有关的工艺装备设计标准,设计在功能、性能、安全性和可靠性方面符合工
艺要求、结构合理、使用方便的工艺装备图样和技术要求,并编制产品工艺装
备清单。
第五条相关部门根据生产实际需求提出工装制作经批准后与生产部按以下方式沟通后,进行工装设计。
(一)由车间提供工装设计草图,生产部审核并标准化。
(二)由车间提出构思,生产部进行工装设计。
第六条设计工装时应该输出以下资料
(一)编制工装清单。
(二)完成的设计图样及制作标准、标识要求。
(三)工装验收及使用技术条件。
第三章工装的制作和控制
第七条新工艺设计的工装制作由生产部填写《工装制作申请单》,经生产部审核及相关部门会签,后经分管领导审批后进行开始制作。
第八条发放二份工装制作清单及工装图纸至生产部并签收(一份由生产管理部保管,一份由采购配套部进行工装的订购)。图纸上必须有控制标识。并于工装验证合格后进行回收处理。
第九条生产部组织计划并落实工装的制作。
第十条工装制作过程中如发生设计更改,生产部及时下发工装更改通知单给生产管理部组织落实,保证工装制作符合最终设计要求。
第十一条工装制作完成后办理入库前检验,确认工装是否符合图纸要求,检验合格后方可入库。工装入库后由仓库管理人员及时通知生产部及使用部门领取
第十二条使用部门从仓库领出工装,由使用部门组织工装设计人员和检验员进行试用验证,确认工装验证合格后,方可正式投入使用。
第十三条验证部门职责:
(一)生产部验证工装是否满足工艺性要求。
(二)质检部验证工装是否符合图纸要求。
(三)使用部门验证工装是否满足使用要求。
(四)生产部综合各部门验证结论后判定工装是否合格并能投入使用。
(五) 使用部门及时将该工装登记入账,并做好维护保养。
第十四条当工装验证发现不合格时,由生产部组织,确认问题的原因和解决的办法后,及时完成工装的整改,直至合格。
第十五条未经验证或验证不合格的工艺装备,不准使用。
第四章工装的库存控制
第十六条各车间应设工装管理员。负责处理和沟通的有关技术问题,安排新制或经检修、复制工装的试用,建立工装台账,做好入库工装的登账,工装实物和存放位置的标识和有序存放,保持账、卡、物的一致,采取措施防止发生变形、损坏和锈蚀,进行日常的清洁、工装的维护和保养,做好工装的借出和归还工作。
第十七条车间应划出专用区域存入工装。并做好日常保养。
第十八条工装使用者在借用、生产中装夹拆卸和归还过程中,应注意工装的防护,防止损坏工装的结构和适用性质量,防止丢失零部件,使用过程中应照章操作,发现问题及时报告工装管理员处理。
第十九条工装管理人员每月对工装保管使用情况进行检查。
第五章工装的定期检验及处理的控制
第二十条质检部设置工装负责人,统一负责产品工装的质量管理。
第二十一条工装的定期检验及验证,由生产部根据工装的设计标准及使用历史和实际效果,按轻重缓急和一定时间间隔,分期分批策划工装定期检验计划,交至质检部。
第二十二条质检部对工装定期检验。
第二十三条使用部门发现工装问题时或工装定期检验发现问题时,使用部门根据工装的不合格处理结果进行检修/复制。
第六章工装报废的管理
第二十四条工装定期检验发现无法满足工艺性要求且无法修理的工装按报废处理,对非正常损坏且面目皆非而无再利用价值的工装,可按废品处理。对
于未到使用寿命周期需报废的工装,各车间根据实际情况按部门奖罚条例处理。
第二十五条对因制造质量差而造成的磨损加快或寿命极短的工装,应由使用部门及时向生产部反映。
第二十六条因产品改型、设计和工艺更改等原因造成工装不能使用的应由
生产部提出处理意见。
第二十七条处理结果为报废的工装。由生产部统一存放和处理。
附录1:工装控制流程图
附录2:工装制作申请单
附录3:工装台账
附录4:工装周检/验证计划
工装控制流程图
附录1
附录2
工装制作申请单
编号:
附录3
工装台账
附录4
工装定期检验计划