质量检验员培训教程共34页文档
质量检验员培训教程
2024/1/26
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质量管理体系建设步骤和内容
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建设步骤
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明确质量管理体系建设目标。
进行现状调查和分析。
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质量管理体系建设步骤和内容
01
02
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制定质量管理体系文件 。
实施质量管理体系文件 。
进行内部审核和管理评 审。
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质量管理体系建设步骤和内容
通过内部审核和管理评审，评价质量管理体系 的有效性和适宜性，提出改进建议。
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总结与展望
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本次培训总结回顾
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培训目标达成
本次培训旨在提高质量检验员的专业技能和知识水平，通 过理论学习和实践操作相结合的方式，使学员们掌握了质 量检验的基本理论和实际操作技能。
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质量定义
质量是指产品或服务的特性、性 能及其满足用户需求的程度。
质量重要性
质量是企业生存和发展的关键因 素，直接影响客户满意度、品牌 形象和市场份额。
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质量检验原则和方法
质量检验原则
公正性、科学性、准确性、及时性和 可追溯性。
质量检验方法
抽样检验、全数检验、过程检验和最 终检验等。
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案例分析：如何处理不合格品
检验员发现后立即进行标识和隔离， 并填写《不合格品处理单》。
根据评审结果，对不合格品进行降级 或报废处理。
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质量部门组织技术、销售等部门进行 评审，确定降级或报废方案。
处理完成后填写《不合格品处理记录 》并归档保存。
质量检验员培训教程共96页
55、 为 中 华 之 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
质量检验员培训教程
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
质量检验员培训教程文档
质量检验员培训教程文档1.简介此质量检验员培训教程旨在提供给质量检验员必要的知识和技能，以便他们能够有效地检验产品质量并确保产品符合规定的标准和要求。
本教程将涵盖以下主题：质量管理原理、检验方法、检验工具的使用和记录和报告编写等。
2.质量管理原理在此部分，将介绍质量管理的基本原理和概念，包括质量控制、质量保证和质量改进。
探索如何建立适当的质量管理体系，理解不同角色和职责的工作人员对质量的影响，以及如何建立有效的沟通渠道。
3.检验方法在此部分，将介绍不同类型的检验方法，例如视觉检查、测量和测试等。
详细介绍如何正确使用这些方法，包括正确的操作步骤、注意事项和常见错误。
此外，还将介绍如何正确处理和保存检验样品，并提供实际操作的机会。
4.检验工具的使用在此部分，将介绍检验过程中常用的工具和设备，如卡尺、显微镜、光谱仪等。
提供详细的工具操作说明，包括如何校准和使用这些工具，以确保结果的准确性。
还将介绍如何保养和维护这些工具，以延长使用寿命。
5.记录和报告编写在此部分，将介绍如何正确记录检验结果并编写检验报告。
学习如何使用表格、图表和图像来记录数据，并将其转化为易于理解和传达的形式。
此外，还将介绍如何编写准确、清晰和详细的检验报告，以便于其他相关人员参考和使用。
6.总结在此部分，将对整个培训教程进行总结，并强调培训的重点和关键要点。
还将提供一些学习资源和参考资料，以便学员能够进一步拓展自己的知识和技能。
通过完成此质量检验员培训教程，学员将能够全面了解质量管理原理、掌握不同的检验方法和工具的使用，以及如何正确记录和报告检验结果。
这将使他们能够在质量检验工作中更加独立和自信，并为确保产品质量做出积极的贡献。
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
质量检验员培训教程(简化版)
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三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品，可疑产品也属不合格品
2、不合格品的控制要求
识别 标识 记录 隔离 评审 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收（退货）或报废.
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九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
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2、纠正和预防措施;
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢带、钢板、钢管或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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3.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只
占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对 地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与 整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的 基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际 应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进 行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程1. 课程简介本教程旨在为质量检验员提供全面、系统的培训，使其熟练掌握质量检验的基本理论、方法和实际操作技能。
通过本教程的学习，学员可以全面了解质量检验的重要性、流程和方法，从而提高产品质量，满足客户需求。
2. 课程内容2.1 质量检验基础•质量管理概述•质量检验的定义与作用•质量检验员的职责与素质要求2.2 质量检验方法•力学性能检验2.3 质量检验流程•检验计划的制定•检验文件的编写•检验工具的选择与使用•检验结果的记录与报告•不合格品的处理2.4 质量控制与改进•质量控制的原理与方法•统计过程控制（SPC）•质量改进的工具与方法•持续改进与卓越绩效2.5 实际操作演练•检验仪器的使用与维护•实际产品检验案例分析•检验技能的培养与提高3. 学习指南学员可根据自己的需求和兴趣，选择学习内容，逐步掌握质量检验的各个方面。
建议先从基础内容开始学习，再逐步深入研究各种检验方法和实际操作。
4. 考核与认证学员在学习完毕后，可通过在线考试检验自己的学习效果。
考试合格者将获得质量检验员证书，证书分为初级、中级和高级三个等级，分别对应不同的学习内容和能力要求。
5. 讲师介绍本教程的主讲讲师具有丰富的质量检验经验和教学能力，曾在多家知名企业担任质量检验部门负责人，对质量检验理论和实践有深入的研究。
6. 版权声明本教程内容受版权保护，未经授权，严禁复制、传播或用于商业用途。
如有违反，将依法追究法律责任。
7. 联系方式如有任何疑问或建议，请通过以下方式与我们联系：•电子邮件：***********•电话：xxxxxxxxx期待您的反馈，共同促进质量检验事业的发展！8. 课程案例分析在本教程中，我们将通过一系列的实际案例分析，帮助学员更好地理解质量检验的理论知识，并提高解决实际问题的能力。
案例分析将涵盖不同行业和产品的质量检验，包括制造业、服务业、食品业等。
8.1 制造业案例制造业的质量检验案例将重点关注生产过程中的质量控制，如何通过检验来确保产品符合既定的质量标准。
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• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
四、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明 确提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以 实现其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版 本的内涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、 管理与作业策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
编制
控制参数
编号
产品特 性
过程/工 特性 艺参数 等级
产品/工艺参数/公差
控制方法/管理基准 抽样
评估/ 检验工具
水准
频率
审核
批准
控制方 法
/管理记 录
责任部门
生 产 QC
异常发 生时的 应对措
施
相关 文件
五、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目; 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目; 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发
周期、生产周期、库存周转频次等。
特性的分类
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
质量检验员培训教程
四、进货检验
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导 书、国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验
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③规定合格质量水平（AQL） 即认为可以接受的连续提交检查批
的过程平均上限值。 合格质量水平应在产品相应的质量标
准中规定，有必要时，在定货合同或协议 中也应事先规定。对不同类型的质量问题 应规定不同的质量水平。
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④规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等 级。）
➢ 表中给出了三个一般检查水平I、II、III和四个特殊检 查水平S-1、S-2、S-3、S-4。号大样本则大，判断能力 强。
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⑨抽取样本
➢用能代表批质量的方法抽取样本； ➢当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽 取样本； ➢抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦 可以在批组成之后。
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⑩检查样本
➢根据产品技术标准或订货合同中对单位产 品规定的检验项目，逐个对样本单位进行 检查并累计不合格（品）总数；
➢当不合格分类时应分别累计
1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)
实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状
况进行选择使用.
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
(品质管理培训)质量检验员培训教程文档
（品质管理培训）质量检验员培训教程文档质量检验员培训教程文档主讲内容•质量检验的发展历史•质量检验的重要性•质量检验部门及质量检验人员的工作要求•质量检验的基本知识•质量检验的目的和职能•质量检验的实施•质量检验的依据•抽样检验技术及其应用•检验状态的控制及检验印章的管理•不合格品控制质量检验的发展历史1、质量检验阶段（19世纪末—20世纪初）•──单靠检验或检查来保证产品•──事后的质量检验（事后把关）•──全数检验（不经济）20世纪初，人们对质量管理的理解仍只限于质量的检验。
所使用的手段是各种检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验，于成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。
可是这种事后检验把关，无法于生产过程中起到预防、控制作用。
且且百分之百检验，增加了检验费用。
于大批量生产的情况下，突显其弊端。
2、统计质量控制阶段（20世纪20—40年代）•──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性•──对影响质量的异常因素进行原因分析且采取措施•──保证产品质量、预防不合格品的产生•──采取抽样检验这壹阶段的特征是数理统计方法和质量管理的结合。
应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性，例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析且采取措施。
另外开始采取抽样检查方法。
可是，这壹阶段的管理也存于缺陷，只对生产过程进行控制，忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用，且且过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。
3、全面质量管理阶段（20世纪60年代）•──全员参加的质量管理•──全过程的质量管理•──全企业的质量管理从事后检验把关为主转变为事先预防，从管结果变为管因素。
所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参和为基础，旨于通过上顾客和所有关联方受益而达到长期成功的壹种管理途径。
质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。
1质量检验员培训教程(LI)
（3）、分层随机抽样 在抽样之前先将总体的元素划分为若干层， 然后从各个层中抽取一定数量的元素组成一个 样本 。 适用范围：主要使用于总体中的个体有明显差异。 如：当不同班组、不同设备、不同环境生产 同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可 能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机 抽样。
主要特征：分层按比例抽样。 优点： 在一定程度上控制了抽样误差，尤其是最 优分配法。 缺点： （1）应尽量使层内差别小而层间差别大， 以提高效率。 （2）事先应了解各层的总体含量，最优分 配还应了解标准差。
质量策划的范围非常广泛。 任何一项质量管理活动，不论其涉及的范围 大小、内容多少，都需要进行质量策划。 如：有关质量管理体系的策划、有关质量目 标的策划、有关过程控制的策划、有关质量改 进的策划。 本章讲的主要是质量检验的策划。
质量检验策划的内容： ⑴、确定检验程序。 ⑵、确定相关的职责和权限。 ⑶、确定所需的其他资源，包括人员、 设施、材料、信息、经费、环境等等。 质量检验策划强调的是一系列活动， 而“质量检验计划”是质量策划的结果。
2、软件产品的质量特性 1）功能性； 2）可靠性； 3）易用性； 4）效率； 5）可维护性； 6）可移植性。
3、流程材料的质量特性 1）物理性能：如密度、黏度、粒度、 电传导性能等； 2）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、 稳定性等； 3）力学性能：强度、硬度、韧性等； 4）外观：几何形状、色泽、等。
质量检验员培训教程
目
录
质量的定义 质量策划 检验的定义及分类 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 GB2828标准的应用步骤
一、质量的定义
质量检验员培训教--韩工精品文档
质量检验及作用
1.2质量（Quality） 狭义上： 质量是产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客要求的
程度。 “质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 “固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本
质量部门的任务和检验人员的要求
1.质量检验部门的任务 1.1制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事
先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺 过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位， 合理组织检验工作。 1.2严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件 （外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺 规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。 1.3充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的 意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在 生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果 断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
质量意识——案例分析
视频01——鹿死谁手
三鹿原董事长总经理田文华的女儿博客上的部分 网友留言
疏窗淡月 留言于2009-03-29 10:03:03 我为政府不能直面自己的管理责任而感到痛心！
质检、工商、市政府、行业协会，他们难道没有罪责吗？ 为什么不对相关责任人追责！
Guest 留言于2009-03-26 21:05:46 中国质检部门太垃圾，太腐败！
它是一种是企业生存和发展的思想基础。
质量意识
2.客户需求的三种类型——卡诺分析模型
质量意识
2.1基本需求： 客户认为在产品中应该有的需求或功能，这是产品应有的
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选择使用.
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3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
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四、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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五、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施 检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整 批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提 高质量和降低成本。
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3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或 其它抽样标准.
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽 取样本。
一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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三、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、过程检验的分类:
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过 程能力等因素确定抽样容量及频次.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不 能正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出 现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
TM
扭矩表
T
投影仪
BT
弹簧试验机
TG
弹性测试机
GZ
结构检查用治具
见本
现物见本
色见本/标准/限度 色本
目
视觉(目视)
耳
听觉
手
触觉
XYZ
三次元测定机
LM
激光测微仪
IRT
绝缘抵抗计
DST
绝缘耐压计
DMM
数字万用表
GC
电器检查用治具
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3、游标卡尺:
此处为测量内端尺寸 的测量面.
正确读数位置
在测量时因特别注意游标卡尺刻度
线的对齐,在A点与B点之间 为整数后小数的读取范围.其 中的每一格为0.02mm.整数部 分看主尺上的刻度线
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品 质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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二、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
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2、常用计测仪器的符号对照:
记号 M 齿M BM IM N D H V P B S L RG SG SE PN TD ST
计测器具名 千分卡 齿厚千分卡 环槽千分卡 内径千分卡 游标卡尺 千分表 高度游标尺 V型块 止通规 量块 特殊止通规 角规 R规 间隙规 直尺 中心距游标卡尺 力矩螺丝批 杠杆式百分表
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2 、主要内容:
产品; 标识; 包装.
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六、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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七、量具的使用
1、量具的使用:
正确使用测量仪器是保证检测数据可靠的前提，只有正 确使用测量仪器才能保证测量结果是准确可靠，仪器的 使用者只有得到有效的培训才能保证正确使用
测量仪器检查作业指导书是正确使用的指南，器设备使 用者应按说明和作业指导书操作
所有测量仪器在使用时必须轻拿轻放，使用过程中避免 测量仪器相互碰撞或堆放在一起造成表面损伤影响精度。 使用完毕后及时关闭电源，如有包装盒，放入包装盒后 置于指定区域；如无包装盒，请用布盖住，避免灰尘、 油污等，影响测量精度