状态检修基础知识

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检修策略：正常状态、注意状态、异常状态、 严重状态
• “异常状态”检修策略 • 被评价为“异常状态”的变压器（电抗器），根据评价结 果确定检修类型，并适时安排检修。实施停电检修前应加 强D类检修。 • “严重状态”的检修策略 • 被评价为“严重状态”的变压器（电抗器），根据评价结 果确定检修类型，并尽快安排检修。实施停电检修前应加 强D类检修。
执行体系
执行体系是包括组织机构在内的状态检 修流程中各环节的具体实施，它包括设备信息 收集、设备评价和风险分析、制定检修策略并 实施、检修后评价和人员培训等。
各单位应成立以单位主管领导牵头的组织领 导机构，全面负责状态检修的组织、实施、检查 、考核等工作。
执行体系中的重点环节
（1）在执行体系中，把握设备的状态是关键。
• 2.设备状态评价 • 设备状态评价是开展状态检修工作的关键， 设备状态评价必须通过对设备离线、在线测试数据 和运行、检修等基础资料进行持续、规范的特征参 量收集、跟踪管理并综合分析、判断，才能够准确 掌握设备运行状态、健康水平和发展趋势。设备状 态评价应实行动态管理，每年至少一次。
• 3.设备风险评估 • 设备风险评估是开展状态检修工作的重要环 节，其目的就是按照国家电网公司《输变电设备风 险评估导则（试行）》的要求，利用设备状态评价 结果，综合考虑安全、环境和效益等三个方面的风 险，确定设备运行存在的风险程度，为检修策略和 应急预案的制定提供依据
状态检修的基本流程
状态检修的基本流程包括设备信息收集、设备 状态评价、设备风险评估、检修策略制定、年度检 修计划制定、检修实施和绩效评估七个部分。 1.信息收集 • 信息收集是开展状态检修的基础，要在设备 制造、投运、运行、维护、检修、试验等全过程中， 对投运前基础信息、运行信息、试验检测数据、历 史检修报告和记录、同型设备的参考信息等特征参 量进行收集、汇总，为设备状态的评价奠定基础
1. 对于停电例行试验，各省公司可依据设备状态、地域环境、 电网结构等特点， 在本标准所列基准周期的基础上酌情延 长或缩短试验周期，调整后的试验周期一般不小于 1 年， 也不大于基准周期的 2 倍。 2. 对于未开展带电检测设备，试验周期不大于基准周期的 1.4 倍；未开展带电检测老旧设备（大于 20 年运龄）， 试验 周期不大于基准周期。 3. 对于巡检及例行带电检测试验 项目， 试验周期即为本标准 所列基准周期。 4. 同间隔设备的试验周期宜相同， 变压器各侧主进开关及相 关设备的试验周期应与该变压器相同。
定期检修分析 定期检修特点
优点：有效的消除设备缺陷、排除设备隐患，保 证设备安全运行 。 导致事故 发生 检修过剩 缺点 检修不足 ：
检修质量差 不修不坏，一修就坏
1978年开始状态广泛应用于美国海军舰艇的设 备检修，80年代又在工业中推广应用，并很快发 展到电力工业的电气设备检修中，
状态检修
状态检修技术体系
技术体系是指支撑状态检修工作的一系列技 术标准和导则，是开展状态检修的技术保证。主 要包括《国家电网公司输变电设备状态检修试验 规程》、《输变电设备状态评价导则》、《输变 电设备状态检修导则》、《输变电设备风险评价 导则》、《输变电设备状态检修辅助决策系统建 设技术原则》、《输变电设备在线监测系统技术 导则》以及各类设备检修工艺导则等。
检修策略：正常状态、注意状态、异常状态、 严重状态
• “正常状态”检修策略 • 被评价为“正常状态”的变压器（电抗器），执行 C类检修。根据设备实际状况，C类检修可按照正常周期或 延长一年执行。在C类检修之前，可以根据实际需要适当 安排D类检修。 • “注意状态”检修策略 • 被评价为“注意状态”的变压器（电抗器），执行 C类检修。如果单项状态量扣分导致评价结果为“注意状 态”时，应根据实际情况提前安排C类检修。如果仅由多 项状态量合计扣分导致评价结果为“注意状态”时，可按 正常周期执行，并根据设备的实际状况，增加必要的检修 或试验内容。 • 注意状态的设备应适当加强D类检修。
家族缺陷：设计、材质、工艺性缺陷
• 如何认定家族缺陷
–同一类别的缺陷“异常”出现 –缺陷分析认定属于“设计、材质、工艺”性缺陷 –不一定是同厂、甚至不一定是同类设备
• 在评估设备状态中的应用
–概率性的：需要诊断其他家族设备是否存在 –必然性的：需要检修以消除事故缺陷隐患 –新设备、涉及主体或关键部件的，危险性高
• 4.检修策略的制定 • 以设备状态评价结果为基础，参考风险评估 结果，在充分考虑电网发展、技术进步等条件下， 对设备检修的必要性和紧迫性进行排序，并根据相 关状态检修导则等技术标准确定检修方式、内容， 并制定具体检修方式、内容，并制定具体检修方案 。
• 5.年度检修计划制定 • 年度检修计划主要依据设备检修策略制定， 主要分为以下两个部分： • 覆盖整个设备寿命周期内的长期检修、维护 计划，用于指导设备全寿命周期内的检修、维护工 作 • 与国家电网公司资金计划相对应的年度检修 计划和多年滚动计划、规划，用来指导年度检修工 作的开展，以及未来一定时期内检修工作安排和资 金需求
（2）加强对各级生产人员的培训和检测、试验 装备的配备。
通过培训，使设备管理人员准确掌握设备的 原理、性能、重要指标等参数，提高设备管理人 员对设备状态进行有效监视和分析的综合技能。 各单位要注重选拔、培养一支合格的状态检修专 家队伍，为状态检修工作的有效开展提供必要的 技术支持。同时，各生产单位应当针对状态检修 工作配备必要的检测、试验设备和检修工具，为 实施状态检修提供保证。
不良工况：可能影响设备的运行经历
• 不良工况是设备状态评估的重要信息之一 • 稳定运行情况下，设备所受影响不大 • 不良工况指：
–TR：侵入波、过负荷（过热）、过励磁、近区短路 –开关设备：频繁操作/长时间不操作，开断短路电流 –支柱瓷绝缘子：频繁操作、地震
• 不良工况可能会对设备造成损害
基准周期：适用于大部分设备状态的周期
控制设备的初始状态,要通过对设计、选型、制造 、建设、交接等各环节的技术监督，对设备初始状 态有清晰、准确的了解和掌握； 要通过加强运行监视、认真开展设备检测、试验 等工作，及时收集、归纳、处理设备运行信息，确 切掌握设备运行状态； 要采取有针对性的设备维护、检修措施，及时处 理设备缺陷和隐患，恢复设备健康水平，保持设备 具有良好的运行状态。
状态检修基础知识
主要内容
1 变电设备的状态检修概述
2
状态检修的新概念
3
状态检修体系
变电设备的状态检修概述
—————为什么要状态检修
电气设备检修模式的演变
事故后检修
定期检修
状态检修
状态检修是设备检修模式发展的必然阶段，是生产精益化管理的核心内容
1950年之前电气设备采用的事后检修。 故障检修：指设备发生故障后，使其恢复到规定或 初始状态所进行的检修活动 。
1960～1970年以后电气设备采用定期检修。 解释：以时间为依据，预先设定检修工作内容 与周期，所有电气设备的检修周期按照统一的规 定执行。 理论依据：设备能通过定期检修，周期性地恢复 至接近新设备的状态。检修工作的内容与周期都是 预先设定的，到时间就修，目的是防止或延迟故障 的发生。 分类：大修、小修、临时性检修 。 方针：“到期必修，修必修好”
• 状态检修体系
————迎检的大纲
状态检修工作的基础是从管理、技术和 执行三个方面建立相应的体系结构，确保设 备检修工作的安全、质量和效益。 管理体系
技术体系
执行体系
状态检修管理体系
管理体系是为了保证状态检修顺利开展所必 须建立的管理规定和管理标准，对工作范围、工作 内容、程序、方法、检查和考核等进行规范。主要 包括《国家电网公司设备状态检修管理规定》、《 输变电设备状态检修绩效评估标准》、《输变电设 备全寿命管理指导性意见》、《输变电设备在线监 测系统管理规范》等。
预知性检修 （视情检修）
1992年国务院经贸办指出，“要破除单 纯以时间为基础的设备维修制度，建立以状 态监测为基础的设备维修制度”。
状态检修理解：对设备状态进行监测，按设备 的健康状态来安排检修的检修方式。
状态检修的新概念
————状态检修需要注意什么？
新概念解析
1. 检修分类：A类检修、B类检修、C类检修、 D类检修 2. 检修策略：正常状态、注意状态、异常状态、 严重状态 3. 家族缺陷：设计、材质、工艺性缺陷 4. 不良工况：可能影响设备状态的运行经历 5. 基准周期：适用于大部分设备状态的周期
检修分类：A类检修、B类检修、C类检百度文库、 D类检修
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A类检修 A类检修是指变压器（电抗器）本体的整体 性检查、维修、更换和试验。 B类检修 B类检修是指变压器（电抗器）局部性的检 修，部件的解体检查、维修、更换和试验。 C类检修 C类检修是对指常规性检查、维修和试验。 D类检修 D类检修是对变压器（电抗器）在不停电状 态下进行的带电测试、外观检查和维修。
• 6.检修实施 • 设备检修的实施应依据国家电网公司相关输 变电设备状态检修导则等技术标准和年度检修计划 并按照各单位相关设备标准化作业指导书进行。 • 7.绩效评估 • 绩效评估是在状态检修工作开展过程中，对 工作体系的有效性、检修策略的适应性、工作目标 实现程度、工作绩效等进行评估，确定状态检修工 作取得的成效，查找工作中存在的问题，提出持续 改进的措施和建议。