20XX灰土水稳施工专项方案
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
水稳层施工方案新整理完整版
水稳层施工方案新整理完整版一、施工准备1.检查施工现场：检查施工区域是否平整，无障碍物、杂草等，确保施工区域清洁。
2.确定施工材料：根据设计要求确定所需的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行检查和验收。
3.准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、平整机、压路机、水平仪、刷具等施工工具，并进行检查和维修。
4.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如警示牌、防护网等，确保施工安全。
二、施工工艺和步骤1.道路拓宽和整平：根据设计要求进行道路的整平和拓宽，包括挖土和填土工作，确保道路底层平整。
2.硬板铺设：在道路底层铺设一层硬板，以增强水稳层的承载能力，并防止底层土壤的沉降。
3.制备砂浆：按照设计配比准确称量水泥、砂和骨料，搅拌成均匀的砂浆。
4.水稳层铺设：将制备好的砂浆均匀地铺设在道路整平后的基层上，厚度根据设计要求控制。
5.压实和平整：使用压路机对水稳层进行反复压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
然后使用平整机对水稳层进行刮平，保证水平度。
6.养护：水稳层施工完成后，对其进行养护。
养护期间，避免车辆和行人的重压和碰撞，同时定期浇水湿润水稳层。
三、质量控制要点1.施工配比：按照设计要求准确配制砂浆，控制水泥、砂和骨料的比例，确保砂浆质量达标。
2.厚度控制：通过控制铺设砂浆的厚度来控制水稳层的变形和稳定性，以及负荷承载能力。
3.压实密实度：通过对水稳层的反复压实，控制压路机的行走速度和次数，以达到适宜的压实密实度。
4.平整度控制：使用平整机对水稳层进行刮平，通过调整刮平机的刮刀高度和角度，控制水稳层的平整度。
5.养护期控制：严格按照设计要求的养护期进行养护，合理浇水和湿润水稳层，确保其充分硬化和稳定。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁在水稳层施工区域内行走和停放车辆，以免损坏水稳层。
2.遇到雨天或湿度较大的天气，应暂停施工，防止水稳层受水浸泡而影响质量。
3.水稳层施工前，应清理好基层表面的杂物和水分，确保基层干燥。
水稳层施工方案
水稳层施工方案水稳层施工方案一、工程概况本项目是对某地基层进行水稳层施工的工程。
施工范围为XX 平方米，施工地点为XX路XX号。
二、工程要求1. 水稳层材料：使用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料。
2. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，水稳层铺筑厚度为XX厘米。
3. 施工时间：施工期限为X天，要保证施工质量和进度。
三、施工方案1. 准备工作（1）制定详细的工程进度表，明确施工任务、责任和工期。
（2）按照需求，采购所需的水泥、石灰石粉、砂子等材料，并保证材料质量合格。
2. 实施方案（1）清理基层：先将施工现场进行清理，清除任何障碍物和杂物，确保施工的平整度。
（2）基层处理：在清理后的基层上进行湿润处理，均匀洒水，保持湿润状态。
（3）材料配比：按照一定比例，将水泥、石灰石粉、砂子等材料进行充分混合，保证配比的准确性和均匀性。
（4）施工铺筑：将拌合好的水稳材料均匀铺在基层上，通过机器或人工进行压实，保证水稳层的均匀厚度。
（5）养护处理：水稳层施工完成后，需进行养护处理，包括覆盖保护层、保持湿润等，确保水稳层质量。
四、施工要点1. 施工环境：施工时需确保施工现场的干燥、无尘、无水洼和杂物，保证基层平整度。
2. 材料选择：选用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料，保证施工质量。
3. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，要求操作人员熟练掌握施工工艺，保证水稳层的均匀性和压实度。
4. 养护处理：施工完成后，对水稳层进行养护处理，采取覆盖保护层和保持湿润等措施，确保水稳层质量。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需按规定佩戴安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品，遵守施工安全规定。
3. 施工机械设备的操作人员需持相关驾驶证，确保操作的安全。
以上是水稳层施工方案的相关内容，希望能对项目的顺利进行提供帮助。
在施工过程中，应坚持严格按照施工方案进行操作，并确保工程质量和安全。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
水稳层专项施工方案-(1)
水稳层专项施工方案-(1)一、施工前准备在进行水稳层施工之前，首先要进行详细的施工前准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：1.工程测量：对施工现场进行精确测量，确定施工范围和要求的坡度。
2.材料准备：准备好所需的水泥、矿粉、碎石等材料，确保质量符合要求。
3.设备检验：检查施工所需的设备，确保设备完好并满足施工要求。
4.环境清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
二、施工步骤步骤一：基层处理1.对施工基层进行清理，清除表面积土和杂物。
2.检查基层结构是否完好，修补裂缝和损坏部位。
3.在基层表面喷涂底漆，提高基层与水稳层的附着力。
步骤二：水稳层铺筑1.按设计要求铺筑水泥稳定土，确保厚度均匀。
2.使用振动器对水泥稳定土进行压实，提高密实度。
3.在水泥稳定土表面洒撒矿粉，提高抗渗性能。
4.铺设碎石层，按照设计要求进行压实，形成均匀平整的水稳层。
步骤三：养护与验收1.完成水稳层铺筑后，进行养护工作，保持水稳层表面湿润。
2.在养护期间进行定期验收，检查水稳层的密实性和平整度，确保质量符合要求。
3.养护期结束后，进行最终验收，确认水稳层达到设计要求，方可进行后续工序。
三、施工注意事项1.施工现场应安全整洁，保证施工人员和设备的安全。
2.按照施工方案严格执行，保证施工质量。
3.注意天气变化，避免在雨雪天气进行水稳层施工。
4.养护期间避免过度压载，保护水稳层表面不受损坏。
以上是水稳层专项施工方案的基本步骤和要点，希望可以对施工实践提供一定的指导和帮助。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案引言水稳是道路建设中非常重要的一个环节，通过正确的施工方案可以保证道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍水稳专项施工方案的主要内容和步骤。
1. 施工前准备在进行水稳施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括下面几个方面：1.1 施工材料准备施工所需的水泥、砂、石、沥青等材料需要提前准备好，并按照所需比例进行混合。
同时，需要检查这些材料的质量和规格，确保其符合相关的标准要求。
1.2 设备检查和准备检查施工所需的各种设备，包括搅拌机、铺设机、压路机等，确保其正常工作和良好的状态。
同时，需要准备好所需的工具和安全设备，如铲子、镐、手套、安全帽等。
1.3 现场清理和平整保持施工现场的清洁和平整，清理掉不必要的杂草和垃圾，确保施工作业的顺利进行。
需要注意现场周围的环境，防止污染和其它灾害的影响。
2. 施工步骤水稳施工的步骤可以分为以下几个阶段：基底处理、水稳层铺设、压实和养护。
下面将详细介绍每个阶段的具体内容。
2.1 基底处理基底处理是水稳施工的首要步骤，其目的是为了消除地面的杂质和不平整，确保道路基底的稳定性。
主要包括以下几个步骤：1.清洁基底表面：使用清水或清洁液清洗基底表面的灰尘和油污。
2.检查和修复基底病害：对已出现的病害进行修复，如裂缝、坑洞等。
3.基底均匀摊铺：在基底上均匀摊铺石灰石或沥青，保持平整。
2.2 水稳层铺设水稳层是道路结构中的关键层，其作用是增加道路的承载能力和耐久性。
在进行水稳层铺设时，需要注意以下几点：1.按照设计要求计算所需材料的用量和比例。
2.使用搅拌机将水泥、砂和石料按照规定比例进行充分搅拌。
3.将搅拌好的水稳料均匀摊铺在基底上，并使用铺设机进行初步碾压，保持均匀和紧密。
2.3 压实水稳层铺设完毕后，需要进行压实以增加其密实度和稳定性。
主要压实设备有压路机和振动压实机，具体操作步骤如下：1.使用压路机进行初压，保持压力均匀和稳定。
2.在初压之后，使用振动压实机进行二次压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案一、前言水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
三、施工工艺水稳层的施工工艺包括以下步骤：1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，形成最终铺装层。
四、施工质量控制为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
水稳施工专项方案
一、工程概况本项目为XX道路改造工程，路线全长XX公里，路面结构设计为水泥稳定碎石基层。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本水稳施工专项方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水稳施工小组，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2. 材料准备：提前备齐水泥、碎石、砂等原材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查并调试水稳拌合站、摊铺机、压路机等设备，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 材料配比：根据设计要求，确定水泥稳定碎石基层的材料配比，并进行试拌试验，确保配比准确。
2. 拌合：使用水稳拌合站进行拌合，严格控制拌合时间、搅拌速度，确保混合料均匀。
3. 运输：采用专用运输车辆运输混合料，避免扬尘和离析。
4. 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
5. 碾压：采用振动压路机和静碾压路机进行碾压，确保密实度。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持湿润，防止开裂。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 拌合质量控制：确保拌合均匀，无离析现象。
3. 摊铺质量控制：控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
4. 碾压质量控制：确保密实度，无空隙和裂缝。
5. 养护质量控制：保持湿润，防止开裂。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查设备，确保其正常运行。
3. 环境保护：采取措施减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 材料准备阶段：2周3. 施工阶段：预计XX周4. 验收阶段：1周七、总结本水稳施工专项方案旨在确保施工质量，提高施工效率，为XX道路改造工程提供坚实的技术保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
水稳专项技术方案
一、方案背景随着我国城市化进程的加快，道路建设日益增多，对道路基层材料的要求也越来越高。
水泥稳定粒料因其良好的板体性、足够的强度、水稳定性和抗冻性等特点，成为城市道路基层的首选材料。
为提高施工效率，确保工程质量，特制定本水稳专项技术方案。
二、方案目标1. 确保水泥稳定粒料基层施工质量，满足设计要求；2. 优化施工工艺，提高施工效率，缩短工期；3. 保障施工安全，降低施工成本。
三、施工准备1. 材料准备：严格按照设计要求，选择符合质量标准的水泥、粗细集料、外加剂等原材料。
2. 机械设备准备：配置足够的拌和设备、运输设备、摊铺碾压设备、检测设备等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工工艺1. 拌合：采用强制式搅拌机进行水泥稳定粒料的拌合，确保搅拌均匀。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止水泥稳定粒料在运输过程中受到污染。
3. 摊铺：采用摊铺机进行水泥稳定粒料的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
4. 碾压：采用振动压路机进行碾压，确保水泥稳定粒料密实。
5. 养护：采用覆盖养生膜或洒水养生，保持水泥稳定粒料湿润，促进水泥稳定粒料的养护。
五、质量控制1. 材料检验：对水泥、粗细集料、外加剂等原材料进行严格检验，确保材料质量。
2. 施工过程检验：对拌合、运输、摊铺、碾压等施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 成品检验：对水泥稳定粒料基层的强度、厚度、平整度等指标进行检验，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 严格按照施工安全规范进行施工，确保施工人员安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止交通事故。
3. 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
七、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，采用封闭式运输车辆，减少运输过程中的扬尘。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
八、总结本水稳专项技术方案旨在通过优化施工工艺、加强质量控制、确保施工安全、降低施工成本，提高水泥稳定粒料基层施工质量，为我国城市道路建设提供有力保障。
灰土水稳沥青道路施工方案
灰土水稳沥青道路施工方案1. 引言灰土水稳沥青道路是一种常见的道路结构形式，它以灰土作为基层，水稳层作为中间层，沥青混合料作为面层。
这种道路结构具有较好的耐久性、承载能力和抗水稳定性能，能适应不同的交通荷载和气候条件。
本文将介绍灰土水稳沥青道路施工的基本步骤和技术要点。
2. 施工材料和设备•灰土：灰土的粒径分布应符合设计要求，含水率控制在设计范围内。
•石料：石料应符合规范要求，粒径分布均匀，无明显含泥、土壤和有机物。
•水泥：水泥应为合格的普通硅酸盐水泥。
•沥青混合料：沥青混合料应符合设计要求，包括合适的沥青级别和粒径分布范围。
•碾压设备：包括压路机、振动碾压机等。
•摊铺设备：包括摊铺机、扫帚机等。
3. 施工步骤3.1 基层处理1.清理基层：清除基层表面的杂物、沉积物和草根等。
2.补正基层不平度：修复基层的不平整部分，使基层表面平整。
3.基层湿润：基层水分饱和后保持湿润状态。
3.2 灰土层施工1.灰土浇筑：将灰土均匀地倒在基层上，按设计要求填实。
2.碾压灰土：采用压路机对灰土进行碾压，确保灰土层的密实度。
3.3 水稳层施工1.摊铺水稳石料：将水稳石料均匀摊铺在灰土层上。
2.制定稳定剂配合比：根据设计要求，制定稳定剂的配合比。
3.混合均匀：使用搅拌设备对水稳石料和稳定剂进行充分混合。
4.湿拌：在混合过程中，根据设计要求，逐步加入适量的水稳稳定剂。
5.摊铺水稳层：使用摊铺机将水稳混合料均匀地摊铺在基层上。
6.压实：使用振动碾压机对水稳层进行压实，确保其密实度。
3.4 沥青面层施工1.制定沥青混合料配合比：根据设计要求，制定沥青混合料的配合比。
2.沥青面层摊铺：借助摊铺机将沥青混合料均匀地摊铺在水稳层上。
3.平整与压实：使用压路机进行平整和压实，确保沥青面层厚度均匀且密实度良好。
3.5 压实和养护1.碾压：使用压路机对已摊铺的水稳层和沥青面层进行碾压，提高其密实度。
2.养护：对施工完成的道路进行养护，在一定时间内限制车辆通行，确保道路完全固结。
水稳摊铺专项方案
为确保本工程路基工程水泥稳定碎石施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本水稳摊铺专项方案。
二、适用范围本方案适用于合肥市路路基工程的基层水泥稳定碎石施工。
三、施工准备1. 人员准备：成立水稳摊铺施工小组，明确各岗位责任，组织培训，确保施工人员掌握水稳摊铺技术要求。
2. 设备准备：检查、调试、保养摊铺机、压路机、自卸车等设备，确保设备性能良好。
3. 材料准备：检查水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
4. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 拌合：采用WBZ500拌合机进行拌合，试验人员测定集料的级配，根据试验室所出配合比计算施工配合比。
拌合过程中，考虑拌合、运输、摊铺、碾压等过程含水量的损失。
2. 摊铺：采用一台摊铺机先摊铺新建部分，靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程，外侧高程用摊铺机横坡仪控制。
第一层摊铺结束后，摊铺新建路基的水稳第二层，之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。
3. 碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，严格控制碾压速度、遍数和方向，保证碾压质量。
4. 接缝处理：对新老路面水稳层接缝进行处理，确保接缝平顺，防止裂缝产生。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
2. 拌合质量：严格按照配合比进行拌合，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量：严格控制摊铺厚度、宽度、高程和平整度，确保摊铺质量。
4. 碾压质量：严格控制碾压速度、遍数和方向，确保碾压密实。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能，确保操作安全。
3. 施工现场设置警示标志，防止行人、车辆误入。
4. 定期检查施工现场，确保施工环境安全、整洁。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本水稳摊铺专项方案旨在确保工程路基施工质量，提高施工效率，为我国公路建设贡献力量。
水稳施工方案范文
水稳施工方案范文一、施工准备工作1.资料准备：根据设计要求和规范要求，准备好相应的施工图纸、规范标准和验收标准等资料，以便参考和使用。
2.施工机械和设备准备：根据施工要求，准备好相应的施工机械和设备，如挖掘机、推土机、摊铺机、压路机等，以便进行施工作业。
3.材料准备：准备好各种所需的材料，如水泥、细砂、骨料、沥青、沥青乳液等，以便按照设计要求进行混合和施工。
4.人员准备：组织好相应的施工人员，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，以确保施工的顺利进行。
二、施工工艺1.基层处理：对原有路面进行清理，去除杂物和泥浆，修复破损和凹陷部位，保证基层平整、结实。
2.水稳合理配合比设计：根据设计要求，合理确定水稳混合料的配合比例，保证混合料的质量和稳定性。
3.施工现场盖模盒：根据设计要求，在施工现场搭建水稳混凝土模盒，确保混合料在施工过程中不会外流或波动。
4.水稳混合料现场拌和：将准备好的水稳料按照配合比例倒入拌料车中，加入适量的水泥和水进行机械拌和，拌和均匀后运输到施工现场。
5.水稳料压实：使用振动式压路机对拌和好的水稳料进行压实，确保其密实度和稳定性。
6.沥青面层施工：在水稳料压实后，对其表面进行整平和涂布沥青面层，以保护水稳料和增加路面的耐久性。
7.最终平整处理：对施工后的路面进行最终的平整处理，保证路面的平整度和舒适性。
8.养护：完成施工后，对路面进行适当的养护，保证其良好的使用性能和寿命。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量满足要求。
2.施工现场要保持整洁，做好材料和机械设备的摆放和管理，以确保施工的有序进行。
3.施工人员要做好个人防护工作，并遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
4.施工现场要进行定期巡视和检查，发现问题及时处理，以避免施工质量不合格。
5.施工完成后，要及时进行验收，确保施工质量达到要求，并做好完善的资料整理和归档工作。
总结：水稳施工是一项复杂的工程，需要进行详细的准备和仔细的操作，以确保施工质量和施工安全。
水稳施工方案具体版
水稳施工方案具体版一、前期准备工作1.建立项目组在水稳施工前，需要建立一个专门的项目组，由项目经理、技术人员、安全员和施工人员组成，负责协调和管理全过程。
2.材料准备准备所需的水泥、石子、砂子和沥青等材料，并对其质量进行检测，确保符合相关标准要求。
3.设备准备准备水泥搅拌车、摊铺机、压路机等施工设备，并进行设备检查和保养，确保正常运行。
4.现场准备清理施工现场，确保平整、无杂物，并进行标线，确定施工范围和路面厚度。
二、施工步骤1.基层处理根据设计要求和现场实际情况，对基层路面进行处理，包括清理、修补和压实等工作。
确保基层平整、坚实。
2.配合试验根据工程需要，进行水泥稳定性试验、石子筛分试验和沥青黏度试验等，确定相应配合比。
3.水泥稳定层施工按照设计要求，将水泥、砂子和石子按照配合比放入搅拌车中进行搅拌。
然后将搅拌好的混凝土铺到基层上，并进行压实。
4.石子铺筑待水泥稳定层稍干后，将石子按照设计要求，用摊铺机均匀地铺到水泥层上，并使用压路机进行压实，确保石子与水泥层结合牢固。
5.沥青面层施工将沥青料倒入摊铺机中，通过摊铺机将沥青均匀地铺到石子层上，并进行初压。
然后用压路机进行后期压实，确保沥青面层平整。
6.边坡处理对路面两侧的边坡进行处理，包括坡度处理和排水沟的开挖。
确保边坡安全稳定，并保证路面排水畅通。
三、施工质量控制1.施工工序检验对每个施工工序进行检验，如水泥稳定层的强度检测、石子层的密实度检测和沥青面层的厚度检测等，确保每个工序符合设计要求。
2.施工质量控制施工过程中，严格控制水泥、砂子和石子等原材料的配合比例，确保施工质量。
对施工设备和工具进行日常检查和维护，确保正常运行。
3.现场巡检项目经理和技术人员应定期进行现场巡检，监督施工进程和质量。
对发现的问题及时采取纠正措施，保证施工质量。
四、安全生产措施1.安全教育在施工前，对所有参与施工人员进行安全教育，提高安全意识和风险防范能力。
2.安全设施设置警示标识、安全带、安全网等安全设施，提供施工人员的个人防护装备，并设置安全通道和疏散出口。
水稳基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、施工准备：1、材料准备：拌合站集中拌合的水泥稳定碎石混合料检验合格。
2、人员准备：水稳摊铺施工人员上岗前必须经过技能培训。
3、机具准备：水车(〜)1台、12t压路机一台、摊铺机一台、自卸车10辆；测量仪器和实验仪器在使用前得均应得到校准或检定，确保所有设备和仪器使用状况良好。
4、现场准备工作：(1)底基层灰土碎石的各项验收工作都已达到质量标准的规定值。
(2)路面灰土碎石底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象，同时按设计要求的钢塑复合土工格栅铺设完毕。
(3)施工现场运输道路畅通。
二、施工工艺1、工艺流程2、施工工序：(1)混合料的运输：采用自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫；装运混合料为防止离析，装料后用布覆盖。
（2）测量放线：恢复道路中线，直线段每10 米设一中桩，平曲线每5 米测放一中桩并测设路基边桩，每侧边桩比道路设计宽度宽出30cm。
（3）摊铺：1）通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。
2）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺；摊铺机运行速度一般控制在2~4m/min。
3）在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。
用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌合料填补。
（4）压实：1）用振动压路机配合重型压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机进行稳压1~2 遍，然后挂振碾压。
直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压时重叠1/2 轮宽，碾压速度~1.7km/h 。
2）振动压路机振完后重型压路机在后配合继续碾压，碾压速度~2.5km/h 。
碾压至要求的压实度为止。
3）在操作过程中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。
（5）接茬处理：1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断超过 2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。
水稳施工方案范文
水稳施工方案范文一、施工准备1.了解工程情况：施工前应对工程的地理条件、水文情况、土壤性质等进行详细了解，制定合理的施工方案。
2.准备施工材料和设备：水稳施工所需的主要材料包括水泥、骨料、矿粉等，设备包括搅拌机、打捆机、输送机等。
应根据工程需要准备充足的材料和适当的设备。
二、基础处理1.清理工地：清除工程施工区域的杂物和垃圾，保持施工地面的整洁。
2.浸水处理：对于黏性土和粉砂土等易软化的土壤，需进行浸水处理，以提高土壤的稳定性。
3.碎石夯实：对土质较差的地方，应进行碎石夯实处理，增加地基的稳定性。
三、施工工艺1.搅拌材料：将水泥、骨料、矿粉等按一定比例投入搅拌机进行搅拌，保证材料的均匀性。
2.加水搅拌：在搅拌过程中适量加水，保持混合料的湿度适中，以便后续施工。
3.铺筑混合料：将搅拌好的混合料均匀地铺筑在施工地面上，厚度应根据工程要求进行合理控制。
4.压实处理：利用压路机等设备对铺筑的混合料进行压实处理，提高材料的密实度。
5.修整表面：对压实后的混合料表面进行修整处理，使之平整、光滑。
6.喷水养护：在施工完成后，对已完成的水稳层进行喷水养护，保持湿润的同时防止开裂。
四、安全措施1.安全教育和培训：施工人员应接受相关的安全教育和培训，了解施工中的安全注意事项。
2.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
3.设立警示标志：在施工现场周围设立相关的警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
五、质量检测1.取样检测：在施工中应进行取样，并送检验机构进行检测，确保水稳层的质量符合设计要求。
2.密实度检测：利用密实度试验仪等设备对水稳层的密实度进行检测，确保其达到要求的标准。
六、施工注意事项1.冬季施工：在寒冷季节施工时，应选择适宜的水泥种类和添加剂，加快施工进度，防止冷却引起的开裂。
2.夏季施工：夏季气温高，施工中应注意控制水泥水化速度，适时进行喷水养护，防止开裂现象发生。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案水稳专项施工方案一、工程概况本工程为水稳施工工程，位于XX地区。
工程范围为XX平方米。
二、工程要求1. 施工工艺：水稳专项施工；2. 施工质量：达到国家标准；3. 施工周期：预计30天完成。
三、施工方案1. 原料准备根据设计要求和施工计划，准备所需的水泥、砂子、碎石等原料，并进行质量检验。
2. 施工准备（1）洽谈工程相关事项，明确施工要求并报备有关部门。
（2）搭建施工临时设施，包括施工车辆停放区、办公区等。
（3）制定施工组织设计，并选派经验丰富的技术人员或工长进行技术交底。
3. 施工工艺及步骤（1）清理施工区域：移除施工区域内的杂物、污物等；（2）辅助设施施工：根据设计要求，施工辅助设施，如排水系统、护栏等；（3）基底处理：清理基底表面的尘土、油污等，确保基底结实、平整；（4）水泥砂浆配制：按照设计比例配制水泥砂浆；（5）水稳施工：将配制好的水泥砂浆均匀铺抹在基底上，压实；（6）养护：施工完毕后进行养护，包括水养护、覆盖等。
四、施工要点1. 施工人员必须具备相关证书，严禁无证人员从事施工；2. 施工现场必须经常进行清扫，保持整洁，杜绝渣土、垃圾等污染现象；3. 施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保施工质量；4. 施工材料必须符合国家标准，严禁使用劣质材料；5. 施工过程必须按照工程进度安排，确保施工周期。
五、安全措施1. 工人必须穿戴符合安全标准的工作服、鞋帽等，严禁穿拖鞋、短裤等不安全的服饰；2. 工地内必须设立安全警示标志，保证施工区域的过车、过人的安全；3. 施工过程中严禁酗酒、吸烟等不良行为；4. 施工现场必须配备专职安全员，确保施工安全。
六、质量验收发包方组织验收人员进行质量验收，严格按照施工图纸、设计要求进行验收，包括施工质量、工程材料、工程成果等，不合格项及时整改并重新验收。
以上即为水稳专项施工方案，希望能够对工程施工起到指导作用，确保工程质量和进度的顺利完成。
水稳层专项施工方案完整版
水稳层专项施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水泥稳定碎石层专项施工方案一、工程概况高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+。
道路全长为米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道(包括米宽树穴带)，采用独立非机动车道形式。
道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+;终点桩号K1+，实施长度米。
道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。
水稳层基层中水泥剂量暂定为5%，机动车道基层压实度不小于98%，非机动车车道基层压实度不小于97%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到。
水稳层底基层中水泥剂量暂定为3%，机动车道底基层压实度不小于97%，非机动车车道底基层压实度不小于96%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到。
在铺筑路面面层前需在基层上洒布透层油，透层油要求在上基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒，透层乳化沥青用量为公斤/平房米。
喷洒透层后，应立即喷洒下封层，下封层乳化沥青用量公斤/平方米或采用145℃--150℃热沥青，用量公斤/平方米，撒布5-10mm碎石2-3方/千平方米。
二、编制依据（一）业主提供的设计图纸（二）《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）（三）设计变更、技术核定单三、试验段段落选择及需要实现的目标（一）确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式（二）确定碾压遍数及碾压速度（三）确定材料的松铺厚度（四）确定材料碾压时最佳的含水量试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。
水稳工程施工专项方案
水泥稳定碎石工程施工专项方案一、工程概况xxxxx工程概况……..二、目的为指导本标段内水泥稳定碎石工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
三、适用范围为指导xxxxx工程水泥稳定碎石工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
四、人员职责3.1.主管工程师：认真审阅施工图纸，依照设计及施工规范做好技术交底工作。
3.2.材料员：根据材料采购计划，合理安排采购顺序购进合格材料，协助试验员做好白灰和水泥性能检验工作。
3.3.试验员：根据技术要求，对水泥性能进行检验。
五、引用规范（1）《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）（2)《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）（3）《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）（4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ-034-2000）六、作业前准备基本参数：1、材料要求（1）水泥：水泥采用终凝时间较长的42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
（2）水泥：碎石=5：100。
（3）水泥稳定碎石最大干密度2.394g/cm3、最佳含水量4.0%。
2、机械选择：（1）20T振动压路机一台，18T振动压路机一台（徐工）。
（2）20T三轮压路机一台（徐工）。
（3）陕津ABG-423摊铺机两台。
（4）10吨解放牌水车一辆。
（5）15吨东风自卸汽车12辆。
（6）50装载机一台。
3、施工组织机构及任务划分（1）施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速的完成水泥稳定碎石的全部施工内容，我们将按项目部的规章制度组建责、权、利统一的水稳施工班组，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
4、技术质量要求：层次厚度（cm）横坡（%）七天无侧限抗压强度（MPa）压实度（%）弯沉值（0.01mm）基层18 1.5 ≥3.5 ≥98 52.36、施工方法：（1）在水泥稳定碎石基层施工前对其下承层进行了检查验收，底基层表面均平整、坚实，具有良好的路拱和横坡，且没有任何松散的材料和软弱点；（2）在二灰土顶每20m放出水泥稳定碎石的中桩和边桩，边桩超宽30cm处撒白灰；（3）在水泥稳定碎石的边线处用土填筑成50cm宽虚铺24cm厚的土模，防止在水泥稳定碎石在摊铺过程中集料浪费和边坡不齐现象；（4）水泥稳定碎石的拌和控制①拌和设备采用性能稳定、自动上水、自动计量、生产能力为500 t/h、料斗数量为5个的WDB500拌合机1套。
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.梅勒特托利多（常州）测量技术有限公司新建厂房项目道路及厂房基层施工方案南通四建集团有限公司2016年1月4日专业资料.一、工程概况本方案针对梅勒特托利多（常州）测量技术有限公司新建厂房项目道路及厂房地面基层的施工。
主要施工内容：厂房部分：250mm厚0/45级配二灰结石300mm厚8%成品灰土回填300mm厚8%路拌灰土回填原土压实道路部分：200mm水泥稳定碎石层300mm厚12%灰土层原土压实二、施工组织A、灰土施工（一）准备工作1、施工机械的准备灰土基层的施工机具和配件，必须做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。
底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工，因而必须配备：①拌和深度大于灰土松铺厚度的路拌机；②18-21t的压路机、振动压路机和轮胎压路机；③50-T专业资料.中拖；④推土机；⑤自卸汽车；⑥装载机；⑦挖掘机；⑧洒水车。
机械检修保养：特别是拌和机在使用前要检查刀片是否正常，是否缺刀片，保持刀片整齐一致。
2、材料准备①石灰的准备：石灰要符合三级或三级以上石灰各项技术指标的要求，本标段采用上黄的消石灰，生石灰应在使用前7-10天充分消解。
消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰应过过筛并尽快使用，石灰堆放在场地上用彩条布覆盖。
石灰要分批进料，做到既不影响施工，又不过多存放，应尽量缩短储存时间。
②土源的准备：取自场地内已开挖多余好土方。
③水源的准备：水源采用当地干净河水，由洒水车运至施工现场。
④下承层准备：原土压实，经检测验收合格后。
3、混合料的组成①通过检测，确定混合料的最佳含水量、最大干密度。
计算出石灰、土的比例。
②施工前的试验在灰土施工前，取有代表性的样品进行下列试验：a、石灰原材料的检测，石灰等级：III级b、标准击实c、灰剂量曲线d、灰土无侧限专业资料.③施工工过程中的检测：a、灰土含量b、压实度成品的检测：④EV2 EV1、a、、施工方案（二）工艺流程：布消石灰路拌机拌和测量放样整形布土碾压成型接缝和调头处理养生1、测量放样在原土压实经验收合格后恢复中线及边线，进行高程测量，每10m 间距用培土法标出灰土边缘标高及石灰线标出施工边缘线。
2、布料根据各施工段灰土的宽度、厚度及最大干密度，计算各路段需要的混合料重量；根据混合料的配合比、材料的含水量以及运料车辆的吨位，计算施工段各种材料的布料重量。
①根据用土比例和每车土量将素土按指定位置堆放，均匀卸在下承层顶面，用推土机大致平整均匀。
挖开若干个断面用钢尺检查布土厚度是否同计算厚度相等。
若不足，重新上土重复以上工序；同时取样测素土的含水量。
调整素土含水量：现场测定含水量如过大，进行翻晒；反之则洒水“焖料”。
含水量控制在大于灰土最佳含水量+2%左右，偏差±1%。
专业资料.②根据石灰的用量比例和每车石灰的数量，将石灰均匀卸在土上，用推土机粗平，测量方法同素土。
测定其摊铺厚度和含水量。
用路拌机拌和一遍，然后用轻型压路机稳压一遍。
调整土与石灰的混合料的含水量使其控制在大于灰土最佳含水量+3%左右，偏差±1%。
3、拌和①采用路拌机反复拌和，稳定土拌和机从中央分隔带开始向路肩边缘拌和，拌和时应浸入下承层表面5～10㎜，以加强上下层粘结，不能出现素土夹层，不能出现花白条带，更不能出现拌和不均匀的死角。
拌和过程中，要及时检查拌和深度，要使灰土拌和均匀。
土块打碎后，最大粒径不超过25㎜。
②拌和完成后，混合料要色泽一致，无灰条、灰团和花面。
没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适和均匀。
③调整石灰剂量、混合料含水量直至设计标准，混合料含水量为大于灰土最佳含水量+2%左右，偏差为±1%。
④按规定取样制备抗压试件。
4、整形①混合料拌和均匀后，先用挖掘机初步整平和整形。
在直线段及不设超高的平曲线段，由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。
②用轮胎压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
③对于局部低洼处，用新拌的灰土找补平整。
④再用挖掘机按①所述进行整形，并用②所述机械再碾压一遍。
专业资料.整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象。
⑤每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。
5、碾压①当混合料含水量大于最佳含水量2%时进行碾压。
②先用振动压路机静压一遍，然后弱振一遍，或强振两遍，最后用18～21t三轮压路机从边到中碾压到规定压实度。
③三轮碾压1～2遍，如果发现表层1～2㎝失水严重，应表面洒点水，然后用胶轮碾压1～2遍，再上18～21T三轮压路机。
④碾压时遵循由路边向路中，先轻后重，先下部密实后上部密实，低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象，拌和好的二灰土要当天碾压成形。
初步定18-21T三轮压路机碾压4～6遍，第四遍开始测其压实度。
⑤在碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，可待留作铺筑二灰碎石基层时处理。
6、接缝和调头的处理①连续施工的两工作段的搭接部分采用对接形式，前一段拌和后，留1～2m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分测定灰剂量合格后一起再进行拌和；②不能连续施工的段面，将松散不成型的拼接段面挖除，作弃方处理，尽量垂直路基中心线。
下次拌和后，用新拌混合料回填，或平专业资料.地机由正常施工反方向初平来填补此沟槽。
不允许拌和机械和其他机械在已压成的二灰土层上调头；③压路机碾压时后轮必须越过接缝后方可停机回压。
④灰土施工段面不得低于100米，尽量减少横向接缝，或尽量以结构物之间净距根据最大施工能力确定施工段面。
7、养生灰土早期强度低，而初期养护得好坏，对其强度的形成有很大影响。
一定要根据天气情况，保持灰土表面在养生期内经常处于湿润状态，随时风干，随时洒水，确保强度的形成。
密切注意7天养生期灰土表面湿养情况，如发现表层失水应及在灰土上洒水充足后。
养生期不少于7天并封闭交通。
当施工中断，临时开放交通时，必须采取保护措施。
（三）灰土基层质量控制要点：1、运输和摊铺集料：石灰消解程度、钙镁含量、细度、数量、均匀、配合比；2、拌和：均匀性、深度、土块尺寸、有无夹层；3、整形：松铺厚度、接缝顺适、平整度；4、碾压：表面无“弹簧”、起皮、松散现象、压实度；5、养生：养生、封闭交通。
B、水泥稳定碎石施工一、测量放样根据设计中心线位置进行现场轴线放样和临时水准点引设，经复核专业资料.无误后，而进行各轴线桩的攀桩设置，进行水稳层的摊铺。
二、施工设备及机械1.摊铺机一台；2.平地机一台；3.胶轮压路机一台；4.22T震动压路机一台；5.3T铲车一台；6.洒水车一部。
三、路面工程施工1.级配碎石底基层：级配碎石底基层为200mm，200mm为一层分一次性铺筑、碾压成型，压实度不小于97%。
2.材质要求:材料透水性好，质地坚硬，不含有机物，压碎值不大于30%。
3.水泥稳定碎石，设计为41$6石子，33%瓜子片，14%米砂，12%石屑，4%水泥，4.6%水。
根据设计分一层施工。
四、摊铺：1.在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水；2.水稳料摊铺采用专业摊铺机、平地机施工；3.本工程内围道路使用摊铺机一层推进式摊铺碾压；4.摊铺机、平地机内外围道路同时施工，震动压路机、胶轮压路机及时碾压，碾压要求：先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行专业资料.碾压。
一次碾压长度一般为50-80m碾压轮迹应重叠1/2轮宽。
碾压要充分，振动不起浪，不推移。
碾压必须在水稳料初凝前完成；5.为保证水泥稳定碎石基层之间的粘结，应对路面进行适当洒水湿润；五、养护：1．每一段碾压完成以后，应立即开始养护，人工覆盖土工布，洒水车进行洒水养护，养护时间不少于7天；2．养护期间应封闭道路；若遇到雨季只能采取防雨措施或临时停工；3．施工组织与作业段（含试验段）的划分，原则上按施工队所4．承担任务划分为东、西二段工作面。
试验段应放在东段，具体桩号与施工进度按具体情况确定；5．有关水稳料质量指标及碾压遍数等，原则按规定的操作规程执行，在施工中难免有这样那样的实际问题，一定遵循工程师意见，认真整改，确保质量。
C、二灰结石施工1、准备工作（a）进场石灰、粉煤灰及碎石必须经过检验。
石灰要达到Ⅲ级生石灰要求，且充分消解和过筛；粉煤灰的SiO2、Fe2O3和AL203含量达70%以上，并且采用较粗颗粒，粉煤灰烧失量补超过20%；碎石必须采用有一定级配的碎石。
专业资料.（b）根据配合比，做击实试验及石灰剂量EDTA标准曲线试验。
（c）在进行拌和前，要先对石灰、粉煤灰及碎石进行含水量检测，及时调整集料用量与拌和用水量至最佳含水量。
（d）标准试验段施工。
当基层填料处于最佳含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。
2、基层施工（a）拌和：本工程拟采用料场集中拌和，根据配合比及施工现场集料含水量确定施工用拌和集料的用量。
混合料应拌和均匀，色泽调和一致。
（b）摊铺：用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点进行施工。
在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些，减少接茬。
施工间断或分幅施工时，要预留300mm 不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散部分铲除，洒水湿润，接茬采取台阶式衔接。
（c）碾压：为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。
振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。
小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4—0.5m，三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，专业资料.确保碾压均匀。
（d）找平：在碾压2—3遍后，及时找平，找平采用刮平机施工，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。
并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。
（e）养生：二灰碎石在碾压成型后且大带压实度要求后，采用洒水养生。
养生期不宜少于7天，确保每天24小时基层表面处于湿润状态，将严格禁止车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。
四、工期保证措施1工期保证措施1.1具体保证措施⑴.组织有力工程开工后，立即组织强有力的施工班组并开展工作，落实工程所需机械及人员，做好进场准备工作。
⑵.思想重视在开工前组织全体施工人员统一思想认识，把工程概况、要求、工期、施工进度全面向施工人员介绍，使每一个施工人员都做到心中有数，树立“一切为了工程需要”的思想。
⑶.方案科学专业资料.制定详细的施工方案及足够的劳动力，抓好关键工序的施工，组织流水作业。