矩形罩落料拉深复合模开题报告

哈尔滨理工大学机械动力工程学院毕业设计（论文）

开题报告

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2008年3月20日

课题题目及来源：

题目：矩形罩落料拉深复合模CAD/CAPP/CAM设计

来源：：生产实践

课题研究的意义和国内外研究现状：

国内外模具行业发展概况:

根据国际专用工具协会和亚洲模具协会联盟的综合估计，全球的主要模具生产国家和地区如下:

1)日、美、德、法等工业发达国家

它们发展速度快，市场规模大，内需充足，较高，具备开发各种模具的能力。

2)发展中国家地区

包括韩国、新加坡、马来西亚、葡萄牙等国家和中国台湾、香港地区。属出口导向型，发展模式大致为由传统劳动密集产业开始从事工业化生产，渐渐步入技术密集和资本密集产业的出口，模具工业已由初期的低精密度向较高精密度发展。

3)经济发展迅速的大国

如中国大陆、印度等。其人口众多，长期重视基础工业发展，模具工业技术主要集中在少数大型国有企业。我国自实行改革开放以来，经济发展迅速，带动模具工业迅速发展。

下面分别介绍一些国家和地区模具的发展情况。

1.日本根据日本金型工业协会估计，1995年日本的模具产值约为15866亿日元，较上一年增长了13.9％。与其他产业相似，其模具行业在1991年发展到高峰后开始跌落，一直到1995年才有所回升，主要原因是1995年日本各大汽车厂将各类型车逐渐淘汰，由此对模具需求迫切。

日本为全球第一大模具出口国，1991年起其模具出口额超过20亿美元，1995年为2586.87亿日元(约合28亿美元)，约占产值的16.3％。1995年进口约占产值的1.2％。出口规模较大的原因在于：

(1)模具技术较高，质量良好，精密度符合各类客户需求。

(2)企业的海外投资很多，各海外工厂习惯于使用日本制造的模具，

(3)按时交货且交货期短是日本模具的一大特色，

2.澳大利亚澳大利亚的模具生产能力较强，达到了国际一流水平，它将高新技术应用于模具设计和制造中。

1)CAD/CAM/CAE一体化技术被广泛应用

它显示了用信息技术带动模具工业发展的优越性。澳大利亚塑料模具设计制造已普遍应用了CAD／CAM／CAE一体化技术。在CAD应用方面，己经甩掉了图板，二维CAD被广泛应用，三维的使用目前已达到了

60％，Pro／E．UG，Solid，Edge，Mechanical Desktop等设计软件应用得很普遍，而且采用DNC网络联系到高精度和高效率加工中心。应用这些软件不仅可完成二维设计，同时可获得三维模型，为NC编程和CAD／CAM的集成提供

了保证。应用三维设计，

还可以在设计时进行装配干涉检查，保证设计和工艺的合理性。

2)企业规模

澳大利亚汽车模具企业规模不大，职工多在40-50人，最大的只有450人(制作模具的人数为68人，其他人员做产品零件)。多机床管理和一专多能、一人多职普遍被模具厂采用，其车间机床很多但工人不多，多台数控机床在工作，但只有一个工人管理。

3)实行JIT管理模式

澳大利亚的模具企业都是根据市场需要发展起来的，都有一套适应市场需要的科学的、严格的管理方法，从生产计划、工艺制定到作业流程控制、库存、统计等方面普遍使用了计算机化管理。在生产现场数据采集和统计都使用了条码技术，有些公司还应用了集成化管理，在公司内部，设计、工艺、生产部通过计算机网络DNC共享信息。在生产车间，制品、外购件和生产作业地干净整洁有条不紊，生产基本实现了零库存，做到了准时生产(JIT)。

4)专业化生产和社会协作

为了在市场竞争中生存发展，每个模具企业都有自己的特色产品，都有自己的技术优势，必须采用专业化生产方式，不能什么模具都制造。

Electeolux公司是一个较大的模具制造公司，主要做一些大型模具，拥有日本产OKUMA数控铣床3台，大型电加工设备。生产重点放在模具开发和制造及装配调试工作上，做许多机械零件加工外协。

5)模具标准化程度较高

模具标准件可以在市场上采购，许多模具企业进行模具零件的粗加工，半精加工也由相对固定的协作厂家完成，模具冲压件由固定铸造厂粗加工后再送往协作厂进行半精加工。塑料模具用的钢材在钢厂进行粗加工作为标准模块运到模具厂，模具厂的热流道、定位、导向、斜楔、气动等都是标准件，由专业厂供给，这样大大地缩短了模具产品的制造周期。

3.葡萄牙模具工业是葡萄牙颇具国际竞争力的重要出口产业，生产规模在1995年己达3.2亿美元，制造厂家约250家，从业人员约7500人。但大部分为中小企业，每个工厂平均员工为30人。

由于地理因素及文化背景优势，葡萄牙的模具在美洲市场上广为各大公司

认同，近年来葡萄牙人又加强了对欧盟市场的拓展，使其逐渐成为世界模具市

场上一个强有力竞争者。

目前，葡萄牙的模具生产重心为塑料模具，占国内模具总产值的80％以上。模具行业已普遍使用CAD／CAM技术，并采用CNC等精密加工机械，全行业用于研究开发及新设备的占全年产值的10％，超过大部分主要竞争对手。葡萄牙的模具外销比例达85％，1995年出口增长为22.5％，接近2亿美元，进口额为3431万美元。美、加曾为其最大出口市场。1986年葡萄牙加入欧盟后，市

场重心转移到欧洲，美国和加拿大所占市场份额从1985年的65％降低到目前

的30％。

4.中国台湾中国台湾的模具工业具有相当的规模和水平，1998年模具产值曾达到19.5亿美元。近几年因中国台湾经济衰退，中国台湾的模具产值连续下降，1999年降低到17.2亿美元，2000年又降到1

5.5亿美元，两年共下降了20.5％。中国台湾模具出口占模具总产值的30％左右，中国大陆是中国台湾模

具销售的主要市场之—。

各类模具在中国台湾模具产值中所占的比例为：塑料模具占45％，冲压模具占36％，冲压模具占8％，锻造模具占3％，其他模具占8％。中国台湾模具企业有以下特点：

(1)模具生产效率高、工期短、人均产值高。

(2)专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定。

(3)模具企业带件生产比较普遍，有利于企业的发展。

(4)紧跟主产品需求开发模具，重视开拓海外市场。

(5)CAD/CAE/CAM和高速切削加工技术应用广泛。

课题研究的意义:

冲压模具设计是否正确合理、先进和适用,对于冲压生产中冲压件合格率的高低,作业循环的快慢,模具的制造难易程度及模具的使用寿命等都具有重要的影响。本课题正是考虑到以上的因素，选择了冲压模具设计。这也正是符

合当前研究的热点和市场的需求。不论在科研还是实际生产中都有着深刻的现

实意义。