制药废水处理

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制药废水处理技术

制药废水处理技术

工艺流程见图1。
• 预处理
• 预处理单元主要包括:格栅、斜板沉淀池 和凋节水解池,其中调节水解池设置潜水 搅拌,保证水质混合均匀。由于原水为制 药废水,水解酸化时可能产生有害气体, 为避免产生二次污染,调节池集中排气, 经活性炭吸附后外排。
• HDIC(厌氧多循环反应器)将EGSB和IC两种工艺 相结合,在已有的IC反应器基础上增加EGSB出 水回流,并设置了内回流和沼气回流,强化了反 应器内循环,使得液体上升流速增大,容积负荷 高且产气量大;颗粒污泥的沉降速度远大于液体 的上升流速,颗粒污泥不会因为液体的紊动而流 失,保证了反应器内的污泥浓度;反应器的启动 时间短,高径比大,占地面积小。由于厌氧出水 水质一般达不到排放标准,仍需后接好氧处理。
器下的反应室产生的沼气,使得在分离器 之上的悬浮物沉淀下来;能够适应HDIC
反应器上升流速高的要求,不影响气、液、 固分离效果。将HDIC反应器隔成两个反 应室,使得反应器的实际处理能力大大增
强,抗冲击负荷能力提高,保证了运行的 稳定性。
③布水系统是厌氧反应器的关键配置,它 对于污泥与进水充分接触、最大限度地利 用反应器的污泥是十分重要的。布水系统 兼有配水和水力搅动作用,为了保证这两 个作用的实现,需要满足如下原则:进水 装置的设计使分配到各点的流量相同;进 水管不易堵塞;尽可能满足污泥床水力搅 拌的需要,保证进水有机物与污泥迅速混 合,防止局部产生酸化现象。
• ④控制系统是厌氧反应器的必要配置,它 通过对HDIC的进水量、回流量、温度、pH、
沼气产量等的监控,可保证系统高效稳定
运行,避免反应器因水质的波动受到冲击
而长时间不能恢复正常运行;同时使整个 运行管℃,因此在HDIC反 应器进水处设换热装置,利用水–水换热器 加热。

制药污水处理工艺

制药污水处理工艺

制药污水处理工艺引言概述:制药行业是一个重要的工业部门,但同时也是一个产生大量污水的行业。

制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。

本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容,包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。

一、预处理1.1 调节pH值:制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱,需要通过加碱或加酸来调节pH值,以便于后续处理。

1.2 沉淀处理:通过加入适量的沉淀剂,使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀,以便于后续处理。

1.3 溶解氧去除:通过通入氮气或其他气体,将溶解氧从污水中去除,以减少后续生物处理过程中的氧化反应。

二、生物处理2.1 好氧处理:将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器,利用好氧微生物对有机物进行降解,产生二氧化碳和水。

2.2 厌氧处理:将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器,利用厌氧微生物对有机物进行降解,产生甲烷和二氧化碳。

2.3 污泥处理:通过沉淀、浓缩和脱水等步骤,将生物处理过程中产生的污泥进行处理,以减少废物的排放。

三、物理化学处理3.1 活性炭吸附:将生物处理后的污水引入活性炭吸附器,利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附,提高水质。

3.2 氧化反应:通过加入氧化剂,如氯或臭氧,对污水中的有机物进行氧化反应,降解有机物的浓度。

3.3 深度过滤:通过过滤器或滤料,将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤,提高水质。

四、终端处理4.1 紫外线消毒:将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器,利用紫外线辐射杀灭残留的微生物,确保出水符合排放标准。

4.2 残留物处理:对终端处理后产生的残留物进行处理,如干燥、焚烧或填埋等方式,以减少对环境的影响。

4.3 监测与控制:建立完善的监测系统,对处理过程进行实时监测,确保处理效果符合要求,并进行必要的调整和控制。

总结:制药污水处理是一个复杂而重要的过程,需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。

通过合理选择和组合不同的处理工艺,可以有效地降低制药污水对环境的影响,保护环境和人类健康。

制药企业废水处理的一般流程

制药企业废水处理的一般流程

制药企业废水处理的一般流程制药企业是生产药品的重要行业,废水处理对制药企业的环保和生产都是非常重要和严肃的问题。

废水的处理流程主要分为以下几个步骤:第一步:废水收集制药企业产生的废水一般由三个来源:生产部门、设备清洗、污水处理。

为便于把握废水来源及其性质,需要设置废水流量计,在废水收集池集中后可进行初步处理的塑料垃圾分类、初步去除杂质等。

第二步:初级处理初级处理是废水处理的重点环节,目的是减轻后续的处理压力。

将废水通过格栅屏除掉大物质,厌氧池对有机污染物进行降解,与其它废水混合剂进行中和,通过初级沉淀池去除浊物。

初级处理过程是废水处理中的最重要过程,必须要完全控制好,也需要根据不同的药品来进行不同的处理。

第三步:中级处理中级处理目的在于进一步减轻废水的污染程度。

在初级处理的污泥中,含有大量的有机物和微生物,通过特殊的优化处理设备可提取有价值的菌种、有机物的利用价值等。

第四步:高级处理高级处理是对废水处理之后残留的小分子、痕量化工污染物进行深度处理,以得到更高的治理水平。

常常使用化学处理剂来使化合物发生反应,净化水质,避免对环境造成污染,达到排放标准。

同时,高级处理也可以有效的进行循环利用。

最后一步:消毒处理和废水排放消毒处理是将处理后的废水消毒,灭菌消毒,以保证废水处理后的安全度。

废水达到《污水排放标准》的相关标准,经过监测合格后,转移至深度处理区,进行最终消毒、水质监测等工作,然后将废水排放至相关排放水体或地下水源。

综上所述,废水处理是制药企业生产管理的重要环节,废水处理过程是对污染物进行梳理处理,减轻环境压力,提高环保水平的重要标志。

同时,对于企业进行废水处理,可以减轻环境负担,提高企业形象,为企业带来经济利益。

制药厂废水常见处理方法

制药厂废水常见处理方法

制药厂废水常见处理方法1.生化处理法:通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物,将其转化为二氧化碳和水。

生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。

这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物,且运行成本相对较低。

2.吸附法:利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面,从而实现废水的净化。

常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。

吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子,但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。

3.氧化法:采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。

常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂(如过氧化氢、二氧化氯)、超声波氧化等。

氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果,但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。

4.色谱法:利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。

常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。

色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析,为后续的处理提供重要参考。

5.反渗透法:利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩,从而实现废水的净化和浓缩处理。

反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除,但能耗较高。

6.光催化法:利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。

典型的光催化剂有二氧化钛。

光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点,但需要光源供能和光催化剂的再生问题。

7.植物处理法:利用植物的吸收作用对废水进行净化。

植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理,且对植物本身具有保护作用。

需要指出的是,针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求,选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。

同时,不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。

制药厂废水处理的综合考虑,能够保证废水达标排放,减少对环境的污染和破坏。

制药废水处理工艺汇总

制药废水处理工艺汇总

制药废水处理工艺汇总制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水,其处理工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。

下面将对一些常见的制药废水处理工艺进行汇总。

1.化学法处理:化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。

常见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。

中和法是通过加入酸碱中和剂将废水中的酸碱度调整到中性,从而减少对环境的危害。

沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀,然后通过沉淀物的过滤或沉淀分离来实现废水的净化。

氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化降解,从而实现废水的净化。

2.生物法处理:生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解和转化为无害物质。

生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。

活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解,一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。

固定化床法是将细菌固定在特定的支撑物上,使其附着生长,并用于废水的处理。

人工湿地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用,从而达到净化废水的目的。

3.膜分离法处理:膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。

常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。

超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留,从而实现废水的净化。

纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和溶剂分离,对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。

反渗透是利用孔径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离,对废水中的无机盐和溶解性有机物具有较好的去除效果。

4.吸附法处理:吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面,并将其从废水中去除。

吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。

吸附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除,其优点是操作简单、成本低廉。

5.其他处理方法:除了上述常见的处理方法外,还存在一些其他的处理方法,如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。

制药废水处理工艺流程

制药废水处理工艺流程

制药废水处理工艺流程制药废水处理是指对制药过程中产生的废水进行处理,使其达到国家排放标准,保护环境和人们的健康。

制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

首先是预处理阶段。

预处理的目的是去除废水中的悬浮物、泥沙、油脂等杂质。

常见的预处理方法有格栅除渣和沉淀沉积两种。

格栅除渣是将废水通过格栅,将大颗粒的杂质拦截下来,通常用来去除可见的固体杂质。

沉淀沉积则是通过加入化学药剂,使废水中的悬浮物沉淀,沉降到底部,达到去除杂质的效果。

其次是生化处理阶段。

生化处理是指利用生物活性物质,将废水中的有机物降解为无害物质的处理过程。

生化处理一般采用活性污泥法或者厌氧处理法。

活性污泥法是将含有特定微生物的混合液(活性污泥)与废水进行搅拌接触,好氧条件下使废水中的有机污染物被微生物吸附,同时微生物通过代谢活动将有机污染物降解为二氧化碳和水。

厌氧处理法则是在缺氧条件下利用厌氧微生物降解废水中的有机物,产生沼气和稳定的底泥。

最后是深度处理阶段。

深度处理是对经过生化处理的废水进一步进行处理,以去除废水中的微量有机物和无机离子,使得废水达到国家排放标准。

常用的深度处理技术有活性炭吸附、氧化还原法和膜分离技术等。

活性炭吸附是将废水通过活性炭床,废水中的有机物质被活性炭吸附,并使废水净化。

氧化还原法则是利用化学氧化剂或还原剂将废水中的有机物质氧化或还原为无害物质。

膜分离技术则是通过半透膜,将废水中的溶质分离出来,达到净化废水的目的。

综上所述,制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

通过这些处理工艺,可以有效地去除废水中的有机物质和杂质,使废水达到国家排放标准,保护环境和人们的健康。

同时,由于不同的制药废水具有不同的特性,所以在实际应用中,需要根据具体情况选择适合的工艺及其运行参数,并结合其他工艺组合应用,以提高废水处理的效果。

制药厂污水处理操作规程

制药厂污水处理操作规程

制药厂污水处理操作规程制药厂作为一种高度污染性工业,必须加强对污水的处理和管理。

污水处理对于保护环境和人类健康至关重要。

下面是一份制药厂污水处理操作规程,旨在确保污水处理过程的高效和合规。

一、污水处理前的准备工作1.1 确定污水处理设施的位置:污水处理设施应建在离制药厂生产区远离并设有防火墙的位置。

1.2 设定处理能力:根据制药厂的生产规模和生产污水的性质,确定污水处理设施的处理能力。

二、污水收集与转运2.1 设立污水收集系统:制药厂应建立完善的污水收集系统,确保污水能够全面收集。

2.2 定期巡检污水收集系统:定期巡检收集系统,发现并及时修复泄漏、阻塞等问题,确保收集系统正常运行。

2.3 确保收集到的污水质量可控:在收集系统中设置样品采集点,定期采集样品进行分析和监测,确保收集到的污水质量符合规定的标准。

2.4 污水转运:采用密闭罐车等无泄漏的方式将污水从制药厂运送至污水处理设施。

三、污水处理过程3.1 初级处理:利用物理和化学方法去除污水中的悬浮物、沉淀物等大颗粒污染物。

3.2 次级处理:采用生物处理技术,如活性污泥法、生物膜法等,去除有机物和氨氮等污染物。

3.3 中水回用:对经过初级和次级处理后的水进行进一步处理,用于制药厂的非生产用水,如冲洗设备等。

四、废水排放与监测4.1 废水排放标准:制药厂应按照国家相关标准,确保废水排放的指标在规定的范围内。

4.2 监测设备:安装废水监测设备,定期对废水进行监测,记录废水的pH值、悬浮物含量、COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)等指标。

4.3 废水排放报告:制药厂应根据监测结果编写废水排放报告,并按时向环保部门报送。

五、紧急情况处理5.1 废水泄漏事故应急预案:制药厂应编制废水泄漏事故应急预案,确保在紧急情况下能够及时处理废水泄漏事故。

5.2 应急设备和物品:配备应急设备和物品,如吸附剂、泵站、废水储存罐等,以便应对紧急情况。

六、人员培训与管理6.1 培训与教育:定期对从事污水处理的工作人员进行培训与教育,提高其污水处理技术和应急处理能力。

制药厂污水废水处理工艺流程

制药厂污水废水处理工艺流程

制药厂污水废水处理工艺流程制药厂作为一个重要的生产企业,其生产过程中会产生大量的污水和废水,如果不得当处理,不仅会对环境造成污染,还会对人体健康产生严重影响。

因此,制药厂需要采取有效的污水废水处理工艺流程来达到环保标准。

一、预处理阶段预处理阶段是整个污水废水处理工艺流程的最初阶段,主要是对污水进行初步处理,去除其中的大颗粒物、悬浮物和油脂等固体污染物。

预处理通常包括以下步骤:1.外部沉淀池:将含有大颗粒物和悬浮物的污水引入外部沉淀池,借助重力作用,使其中的固体物质沉淀到底部,并通过刮板机或回转机构将污泥集中到污泥池。

2.格栅除渣:将污水通过格栅以去除其中的较大的固体物质,如树叶、纸屑等。

格栅可以通过手动清理或机械清理方式进行。

3.油脂分离器:将含有油脂的污水引入油脂分离器,利用油脂和水的密度差异以及油脂的浮力,将其中的油脂分离出来,达到对污水中油脂的初步去除。

二、生化处理阶段生化处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理,主要是通过生物作用分解有机物质和去除氮磷等营养物质。

生化处理通常包括以下步骤:1.进流调节池:将预处理后的污水引入进流调节池,通过混合搅拌使其混合均匀,并调节其pH、温度等参数,为后续的生物反应提供适宜条件。

2.活性污泥系统:将调节后的污水引入活性污泥系统。

活性污泥系统由好氧污泥处理区和厌氧污泥处理区组成。

在好氧污泥处理区,通过注入空气和搅拌设备,提供氧气并保持悬浮状态,利用活性污泥对有机物进行降解。

在厌氧污泥处理区,通过去除氧气和提供适宜的微生物生长条件,实现对氮磷等营养物质的去除。

3.二沉池:经过活性污泥处理后的污水进入二沉池,通过沉淀作用,将其中的污泥从水中分离出来,一部分污泥回流至活性污泥系统以维持活性污泥的质量,另一部分污泥作为污泥浓缩物进行后续处理。

三、深度处理阶段深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理,主要是去除其中的微量有机物、重金属和残余氮磷等物质。

深度处理通常包括以下步骤:1.过滤器:将生化处理后的污水通过过滤器,去除其中的微量悬浮物、微生物和残余有机物。

制药生产废水处理方案

制药生产废水处理方案

制药生产废水处理方案引言:一、废水特性分析:制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标,高浓度有机物,含有各种有毒有害物质。

主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等,对水体中生物呼吸有抑制作用,并对生态环境造成严重污染。

二、处理工艺选择:针对制药生产废水的特点,可以采用以下处理工艺进行处理:1.生化处理:生化处理是废水处理中一种传统的技术,通过微生物的作用,将有机物转化为无害物质。

可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。

该方法能有效地去除废水中的有机物,但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。

2.离子交换法:离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。

通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换,达到去除物质的目的。

这种方法可以有效地去除多种种类的污染物,但是对于高浓度有机物的处理效果较差。

3.活性炭吸附:活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构,可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。

可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。

但是,活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。

4. 高级氧化法:高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。

常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程(Fenton、Fenton-like反应、光催化等)。

该方法具有高效、彻底处理废水的优点,但对设备和能源的消耗较大。

三、综合处理方案:综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点,可以制定以下综合处理方案:1.初级处理:采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。

2.生化处理:将初级处理后的废水进入接触氧化池中,通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度,促进微生物生长,利用微生物对有机物进行降解。

3.活性炭吸附:将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中,通过活性炭的大比表面积和孔隙结构,吸附去除废水中的有机物、氯化物等。

制药废水的处理方法

制药废水的处理方法

制药废水的处理方法
一、概述
制药废水是指从制药行业中产生的废水,其主要成分是各种洗涤剂、助剂、原料和产品残留物等,有时还会含有有毒有害物质。

制药废水具有很高的污染物浓度,这一类废水的污染主要表现为有机物、重金属、悬浮物等,综上可以明确指出,对制药废水的处理是十分重要的。

二、处理措施
1、污水处理技术
利用污水处理技术是最常用的处理方法,目前常用的污水处理技术有生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术、湿法处理技术以及危险废物固定处理等。

2、剥离处理技术
剥离处理技术是根据制药废水的不同性质进行分类处理。

这种处理技术的一般步骤是:除去悬浮物、脱硫、去除有机物、去除酸、脱色和脱氧等。

3、膜技术
膜技术,即通过特殊的滤膜或者是膜系统来处理制药废水的技术。

常用的膜技术有降解膜技术、渗透膜技术、蒸发膜技术和吸附膜技术等。

4、热处理技术
热处理技术是一种利用高温来降解制药废水中有机物的技术,它可将有机物完全分解而不改变原来的化学结构,有效降低有机物的浓度,从而达到降低有机物浓度的目的。

5、再生技术
再生技术是一种新型的处理制药废水的技术,它主要通过特殊的处理设备。

中药制药废水处理方案

中药制药废水处理方案

中药制药废水处理方案中药制药废水处理是重要的环保措施之一,有助于减少对环境的污染并保护人民健康。

中药制药废水的主要特点是含有大量有机物质、高浓度悬浮物、重金属离子和微生物等。

针对这些特点,以下是几种常见的中药制药废水处理方案的参考内容。

1. 生物处理生物处理是中药制药废水处理中常用的方法之一。

将废水引入好氧生物反应器或厌氧生物反应器中,利用微生物的生长和代谢作用来降解有机物质。

好氧生物处理可以将废水中的有机物质降解为二氧化碳和水,而厌氧生物处理可以将废水中的有机物质降解为甲烷和二氧化碳。

2. 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂,可以有效去除中药制药废水中的有机物质和重金属离子。

将废水通过活性炭床层,有机物质和重金属离子会与活性炭表面发生吸附作用,从而达到净化废水的目的。

活性炭饱和后,可以进行再生使用,提高其经济性。

3. 氧化处理氧化处理是利用氧化剂来氧化和降解中药制药废水中的有机物质。

常用的氧化剂包括化学氧化剂如过硫酸盐和高锰酸钾,以及光氧化剂如紫外光和臭氧。

氧化处理可以有效降解中药制药废水中的有机物质,但需注意对副产物的处理。

4. 混凝沉淀混凝沉淀是一种物理化学方法,通过添加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚为较大的团块,从而方便沉淀和去除。

常用的混凝剂包括铁盐和铝盐等。

混凝沉淀可以有效去除中药制药废水中的悬浮物和胶体颗粒,减少废水的浊度。

5. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透和电渗析等方法,通过膜的特殊性质实现溶质与溶剂的分离。

膜分离技术可以有效去除中药制药废水中的悬浮物、有机物和重金属离子等,具有较高的水质处理效果。

需要注意的是,中药制药废水的处理需要根据废水的具体情况制定合适的处理方案。

不同的中药制药废水组分和浓度差异较大,因此处理工艺和设备的选取需要充分考虑废水的性质和水质要求。

此外,处理过程中需控制副产物的生成和排放,确保废水处理达到环保要求。

制药废水的处理方法

制药废水的处理方法

制药废水的处理方法
制药废水是指在制药过程中排放的含有有机物、重金属、氮、磷等有害物质的废水。

这些废水对环境和人体健康都有严重影响,因此需要采取有效的处理方法。

1. 生物处理法
生物处理法是目前最常用的制药废水处理方法之一。

它利用微生物的生长代谢能力来分解和转化有机物和氮、磷等营养元素,将废水中的有害物质降解成无害物质。

常用的生物处理方法包括曝气法、厌氧法、好氧-厌氧法等。

2. 化学处理法
化学处理法主要利用化学药剂对废水中的污染物进行加氧、氧化、还原、沉淀等反应。

常用的化学处理方法包括氧化法、还原法、沉淀法等。

3. 物理处理法
物理处理法主要是通过物理方法将废水中的污染物与水分离,如过滤、蒸发、吸附、膜分离等。

这些方法适用于废水中含有悬浮物、油脂、色素等有机物的情况。

4. 综合处理法
综合处理法是将多种处理方法综合运用,以达到更好的废水处理效果。

常用的综合处理方法包括生物-化学法、生物-物理法、化学-
物理法等。

总之,不同的制药废水处理方法各有优缺点,需要根据废水的成
分及排放标准选择合适的处理方法。

同时,对于废水排放企业来说,应该加强废水管理,减少废水排放,从而减少对环境的影响。

制药废水处理工艺及其效果分析

制药废水处理工艺及其效果分析

制药废水处理工艺及其效果分析制药行业是一个高度技术和高污染行业,废水的治理是制药企业社会责任的一部分。

随着环境保护意识的提高和政府对环境污染的监管力度增加,制药废水处理成为制药企业最重要的一项任务。

本文将介绍一些常见的制药废水处理工艺,并对其效果进行分析。

一、传统工艺1. 生化处理:生化处理是制药废水处理过程中最常见的一种工艺。

它包括初级处理、活性污泥法和二级处理等步骤。

初级处理主要通过物理方法去除悬浮物、油脂和固体颗粒,而活性污泥法则利用微生物的作用将有机物分解为无机物。

生化处理的优点是操作简单、处理效果稳定、能耗低,但对部分制药废水的处理效果有限,特别是对高浓度有机废水处理效果较差。

2. 化学处理:化学处理主要包括氧化、还原和中和等过程。

氧化处理可以通过添加氧化剂氧化废水中的有机物,将其转化为可降解的无机物。

还原处理则是通过还原剂将废水中的重金属物质还原成无毒或低毒的形式。

中和处理则是通过添加碱性或酸性物质,将废水中的酸碱度调至中性。

化学处理的优点是处理效果较好,但操作复杂,且容易产生二次污染。

二、新型工艺1. 膜分离技术:膜分离技术是近年来发展迅速的一种工艺,它通过选择性渗透膜将废水中的有机物、重金属和杂质分离出来,达到净化废水的目的。

常见的膜分离技术包括超滤、反渗透和电渗析等。

膜分离技术的优点是能耗较低、处理效果好,但成本较高,需要频繁更换和清洗膜。

2. 高级氧化工艺:高级氧化工艺是一种利用强氧化剂将废水中的有机物质降解为低分子化合物的工艺。

常见的高级氧化工艺包括臭氧氧化、紫外光催化氧化和Fen-Cu氧化等。

高级氧化工艺的优点是处理效果好、反应速度快,但操作复杂,需要使用昂贵的氧化剂,并可能产生二次污染。

三、工艺效果分析传统工艺和新型工艺都有其优缺点,选择适合制药废水特性的处理工艺是关键。

对于初级处理,生化处理是一种简单有效的工艺,适用于大部分制药废水,可以有效去除悬浮物和油脂等。

但对于高浓度有机废水,生化处理效果有限。

生物制药废水处理

生物制药废水处理

一是生产工艺废水。

包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。

其中洗涤水(包括设备洗涤水、洗瓶水)是其主要的排水源,由于生物制药在GMP和功能要求,设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用,所以该部分废水排放的量比较大。

一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。

COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。

二是制药用水制备系统排放的高盐水,可分为饮用水、纯化水和注射用水。

纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水,注射用水是纯化水蒸馏所得,因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。

属于清洁排水。

这部分相对生物制药来说,占比约20%左右。

三是实验室废水。

包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水,生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品,重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水,实验室废弃的诸如疫苗等生物制品,其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。

一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动,将粮食等有机原料进行发酵、过滤,提炼成药物产品,此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。

图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水:此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。

该类废水的主要特点是污染物浓度高,pH值变化大,药物成分残留多。

虽然其水量不一定最大,但因其污染物含量高,COD值高,处理难度大。

(2)辅助生产过程排水:包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。

此类排水污染物浓度较低,但其水量大且季节性强,企业间差异较大,此类废水也是节水的重要环节。

制药废水处理工艺流程

制药废水处理工艺流程

制药废水处理工艺流程
《制药废水处理工艺流程》
制药废水是制药生产过程中产生的一种废水,含有大量的有机物、颜料、药物及其代谢产生物、酸碱度高等,属于典型的工业废水。

针对制药废水的特点,制药废水处理工艺流程需要考虑到对废水中有机物和化学物质的去除,同时还需要考虑工艺对环境的影响和处理后的水质合规等因素。

一般来说,制药废水处理工艺流程包括以下几个步骤:
1. 预处理:制药废水经过沉淀、过滤等预处理方法,将废水中的固体颗粒物、悬浮物和悬浮液去除,以减少对后续处理设备的影响。

2. 生化处理:将预处理后的制药废水送入生化池中,通过微生物的降解作用,将有机物转化为较为稳定的无机物,如二氧化碳、水等,从而达到去除有机物的目的。

3. 深度处理:对生化处理后的水进行深度处理,主要是针对生化处理难以去除的特定成分或者化学物质进行处理,可以采用生物膜法、活性炭吸附法等技术。

4. 净化处理:通过过滤、反渗透等物理化学手段,使废水中残余的微量有机物、无机物和悬浮物进一步去除,以获得高纯度的水。

5. 消毒处理:对最终处理后的水进行消毒处理,以杀灭废水中的细菌、病毒等微生物,并确保排放达到环保标准。

通过以上几个步骤的工艺流程,制药废水可以得到有效的处理和净化,使得废水没有对环境和人体健康造成威胁,同时也可以实现资源回收和再利用。

同时,随着制药废水处理技术的不断进步,未来还可能出现更加高效和环保的处理方法,使得制药废水对环境的影响进一步减少,实现可持续发展。

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制药废水处理
制药废水特点:
随着医药工业的发展,制药废水已逐渐成为重要的污染源之一,制药废水成分复杂,药物的生产过程,决定了制药废水的特点。

药物的生产是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药,其因药物种类不同,生产工艺不同且流程复杂,原辅材料种类多,生产过程对原料和中间体质量控制严格,物料净收率较低,副产品多,导致制药废水具有成分差异大,组分复杂,污染物量多,COD 高,BOD5和CODcr 比值低且波动大,可生化性很差,难降解物质多,毒性强,
间歇排放,水量水质及污染物的种类波动大等特点,给治理带来了极大的困难。

制药废水的组成:
我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产,对应着上面提到的抗生素生产废水、合成药物生产(化学制药)废水、中成药生产废水。

生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、
提炼,从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体;化学制药是采用化学反应工艺,将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂;中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药,生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。

制药废水的危害:
制药废水虽然因产品、原料、工艺方法的不同而水质各异,但总的来说,制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高,是一种危害很大的工业废水。

随意排放会对环境造成极大危害。

1、消耗水中的溶解氧
有机物在水体中进行生物氧化分解时,都会消耗水中的溶解氧。

有机物含量过大就会使水体缺氧或脱氧,从而造成水中好氧水生物死亡,厌氧微生物大量繁殖,缺氧消化产生甲烷、硫化氢、醇、氨、胺等物质,进一步抑制水生生物,使水体发黑发臭。

2、破坏水体生态平衡
某些药剂及其合成的中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用,从而影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢,并最终破坏这一水体整个的生态系统平衡。

例如当水中含青霉素、四环素和氯霉素时,可抑制绿藻的生长。

3、药物代谢产物对环境的污染
制药废水中污染物之间或与水体中物质发生化学反应,产生新的污染。

例如,亚硝胺类物质是一种强致癌物。

而在制废水中如果含有土
霉素、哌嗪、吗啉和氨基匹林等物质,在酸性介质中即可与亚硝酸钠作用产生二甲基亚硝胺。

制药水处理方法:
制药废水的处理技术可归纳为以下几种:生物处理法、化学处理法、物理化学处理法、物理处理法等四种,各种处理方法具有各自的优势及不足。

生物处理技术:
生物处理技术是一般有机废水处理系
统中最重要的过程之一,是利用微生物,
主要是细菌的代谢作用,氧化、分解、吸
附废水中可溶性的有机物及部分不溶性有
机物,并使其转化为无害的稳定物质从而
使水得到净化的技术。

在现代的生物技术
处理过程中,主要有好氧生物氧化、兼氧
生物降解及厌氧消化降解被广泛应用,生物处理技术由于经济可行、无二次污染等特点,已越来越引起重视。

化学处理技术:
化学处理技术是应用
化学原理和化学作用将废
水中的污染物成分转化为
无害物质,使废水得到净化的方法,其单元操作过程有中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧等。

我公司应用于制药污水处理技术有:
1、流化床芬顿工艺中投加铁阳体催化剂,处理效率高,COD和色度降解效果好,运行费用比传统Fenton(芬顿)工艺低30%以上,污泥量减少30%,结合实际废水水质特征(含重金属及COD),在废水中和沉淀同时,投加重金属捕捉剂,确保重金属达标排放;
2、强制电解反应器是集电化学氧化、吸附一体的废水处理反应器,利用电化学的原理,使用特殊形状立体电极技术,在外加电源作用下阳极溶出新鲜二价铁离子具有超强的还原性,使废水中的难生化有机污染物还原为易生物降解的化合物,还原率可达到90%以上。

此法是在传统的电化学法的基础上改进的一种技术,经过本装置处理后大幅度升高BOD5,使后续生化处理能够顺利进行。

3、根据废水中含有难降有机物及溶剂的特点,我公司经过多年研究、开发和实践,在厌氧IC,EGSB\UASB反应器处理制药废水方面取得了较大成功。

该设备采用制药专用布水装置,保证进液布水的均匀性、可靠性,并兼有搅拌功能。

该反应器简化了布水装置的结构,便于操作控制,节省投资费用。

对有机胺废水具有强大的氨化作用,同时对总氮的去除高于常规的工艺;
4、采用成熟的A/O工艺作为好氧生物处理工艺,在降低投资和运行费用的同时,确保工艺的稳定运行;
5、高效反硝化池。

除总氮效率是传统生化脱氮工艺的3倍以上,投资成本、运行费用为其一半左右。

专门针对工业废水中总氮和硝态氮超标问题,是经过特殊结构设计的高效反硝化生物池,适应于各类工业废水的高硝态氮废水。

反硝化工艺,先经好氧硝化,再进行缺氧反硝化,省去了硝化液回流系统,操作简单,管理容易,适当补充碳源,能起到较好的脱氮除磷的效果。

6、臭氧催化氧化工艺中投加催化剂,处理效率高,进一步去除难降解的有机胺等物质。

7、EM-MBBR(固定化生物曝气滤池)工艺,在去除COD的同时具有较强的脱氮能力,确保出水氮氮达标排放。

MBBR工艺采用复合工程菌和功能化载体,载体填料悬浮流化在水中,传质效果好,载体填料从里到外,自成厌氧、缺氧、好氧系统,对难降解有机物总氮和氨氮处理效果好。

我公司是一家集科研、工程、生产、服务为一体的环保和生物领域的高新科技企业,专业从事环境工程设计、施工、安装、调试,废水处理设施运营,集成化环保设备研制,高效微生物菌剂的研发和生产。

公司拥有工业废水和生活污水处理工程设计、施工资质。

公司拥有雄厚的技术力量和研发能力。

公司按废水、废气和污泥处置技术研发需求专设了先进的实验室,拥有一支技术先进、管理卓越、服务专业、勇于开拓的工作团队,可根据客户废水水质特性、废气污染特征及污泥特性进行详细分析研究,提出经济有效的个性化废水、废气和污泥问题的解决方案,确保企业三废稳定达标排放,为企业经济效益、
环境效益、社会效益的同步提高提供有效保证。

公司目前已成功为医药、农药、化工等行业的多家上市公司、知名企业提供技术咨询、工程设计、工程总包、设施运营等服务。

工程质量与服务质量优越,得到用户和环保部门的高度评价。

我们将秉承以高尖技术和专业特色服务为特点,以生态文明、绿色中国和美丽中国为己任的经营理念,以饱满的工作热情、真诚的合作态度与你共创我们美好的家园。

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出师表
两汉:诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。

先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。

后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。

受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。

今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。

若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。

臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

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