高浓水利碎浆机使用说明书

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三、结构原理 本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。 转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，
浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新 被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最 后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤 维表面剥落。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减 少不必要的能量损耗。 四、安装
公称容积（m3） 2.5
5
8
10
15
20
25
30
40
50
70
100
处理浓度（%）
12-18
生产能力（t/d） 7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900
电机功率（KW） 55
110
1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝 土浇注设备基础。
2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。 3、基础经过一定的保养期（一般 15 天），并校正无误后，即可进行设备安装。 把地脚螺栓预挂在设备上，将设备吊运到基础上，校正水平后向地脚螺栓预留孔中 浇注混凝土。注意：转子装置与槽体钢法兰之间一定要加石棉垫片或密封圈，并涂 满密封胶，以防漏水。 五、使用说明 1、试运转 （1）、试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接 螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，旋转方向是否正确（从上向下看，转子 应逆时针旋转），安全防护装置是否装好，传动周围是否有障碍物。 （2）、碎浆机投料运转前必须先进行带水运转，充水量为公称容积的 70-80%，
高浓水力碎浆机
使用说明书
一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修
目录
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一、概述
ZDSH 系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温 60-90℃的条件下迅
速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油
墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。高浓水力碎浆机已成
为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、主要技术参数
型号
ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13
W 水 ： 每批加入的水的重量（T） 操作顺序如下： （1）先向填料密封函通密封水，槽体内注入 50%容积的热水。投入药品和原料； 启动电动机，逐渐均匀地投入原料，加热水到需要量，使浆料达到应有的浓度，并 控制最高液面离浆槽边缘的距离；离解结束时须继续让转子运转，进水稀释，将浆 料排出。 （2）当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，必须打开出浆盘底部的冲 洗水冲洗，排出槽体中的浆料，严禁设备在存浆超过 1/2 容积的情况下启动，以防 烧毁电机。 （3）在操作过程中要经常检查轴承温度，螺栓是否松动，法兰及阀门是否漏水、 漏浆，轴承有无过热，电流是否过高等现象。 （4）对废纸中的坚硬类杂质应预先清理，以免损坏设备。根据原料品种，定期 打捞清除不易碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物， 保持管道畅通。 六、维修 1、定期检查设备运转部位的润滑情况，各滚动轴承每两周加 2 号钙钠基润滑脂
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检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象。设备运转一小时后检查轴承有无过热现 象，设备转动是否稳定，声音是否正常，无不正常现象，方可带浆试运转。
2、生产操作 高浓水力碎浆机为间歇操作，每次投入的水和原料按下式计算： W 原料=Q×C/100，W 水=Q×（1－C/100） 式中： Q ：每批的操作容积（W 原料： 每批加入的原料重量（T）
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一次，每年清洗更换一次。 2、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过
环境温度 35℃时应停机检查。 3、防止金属类和其他粗大硬质杂物落入浆槽内。 4、更换轴承： （1）卸下大皮带轮。 （2）用吊具将转子部分整体吊出； 6、根据使用情况，建议半年左右检修一次。