高浓水利碎浆机使用说明书
水力碎浆机安全操作规程
水力碎浆机安全操作规程水力碎浆机是一种重要的工程设备，用于处理混凝土、岩石、土壤等固体物质，常用于基础建设、隧道、地下矿山等领域。
为了确保工作安全，下面是水力碎浆机的安全操作规程。
一、前期准备1. 初次使用设备前应查看设备安全标志、装置、设备工作特点和操作规程等材料，熟悉操作流程。
2. 确保设备电源插头插牢，电源线路牢固，检测配线装置(排气、防火、漏电)。
同时，根据工作环境和反应条件，切换相应的电源电压和频率。
3. 检查机器组装是否合格，尤其是润滑油和液压油是否到位。
4. 检查机器各部分的卡紧螺丝扣是否(NM)安装紧致，而摆臂、扭力管和液压油箱修理点是否保养完毕，装置油桶、以及压缩机气缸气气压是否稳定。
5. 按照液压管路图的构造安装液压管线路，并维持液压管道的清洁。
接合处应严密无泄漏。
6. 了解本地气象环境和安全警告，确保在适宜的天气和安全环境下进行工作。
二、启动操作1. 开启机器前，必须彻底理解各个开关的功用和作用范围，确认其符合工作要求。
2. 启动前要确认垂直井及碎浆钻具无任何阻塞物件，开机前必须将钻具从井眼完全退至起重机中，直到下降到第一档再开机。
3. 启动前检查液压油箱油面是否符合标准，同时检查碎浆钻的液压油管是否牢固,以及油管路的泄漏。
4. 在启动前要先卸下保护罩，确保运行安全。
5. 启动机器，注意机器是否正常运作，特别是电机和液压系统，每时每刻都要保持关注。
6. 碎浆机必须保持垂直，操作人员必须确认钻机在接收机时不得倾斜和擦伤履带和托辊。
三、操作过程中1. 操作人员必须戴好安全帽、手套、防尘口罩等防护用品，避免被碎浆物伤到。
2. 液压油箱一定要保持清洁，注意检查其油面高度及油质是否过期。
同时，定期更换液压油，维护好液压系统。
3. 操作人员必须时刻关注液压系统的压力表，避免系统过压，引起设备损坏和事故。
4. 在机器行进中，操作人员必须随时关注液压系统的压力表，同时保持机器行进速度恒定，避免过快或过慢而引起问题。
碎浆机操作规程范本
碎浆机操作规程范本第一章总则第一条为了保证碎浆机的安全运行和生产效率，规范操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用碎浆机进行生产或操作的人员。
第三条碎浆机操作人员应熟悉本操作规程的内容，严格按照规程执行操作。
第四条使用碎浆机操作时应注意自身安全，确保操作环境安全。
第二章操作规范第一条碎浆机操作前，应检查碎浆机及相关设施是否完好。
1. 确保碎浆机电源已打开并正常供电。
2. 确保碎浆机电控仪表工作正常。
3. 确保碎浆机原料储存室内原料齐全。
4. 确保碎浆机出料口和出料输送带畅通。
第二条碎浆机操作时，应正确操作控制仪表。
1. 按压“启动”按钮，启动碎浆机。
2. 调节碎浆机转速，根据生产需求确定合适的转速。
3. 启动进料输送机或手动投放原料。
4. 观察碎浆机运行情况，确保运行平稳。
第三条碎浆机操作时，应保持工作区域整洁和安全。
1. 碎浆机周围应保持通风良好，避免积尘。
2. 碎浆机周围应无易燃、易爆等危险品。
3. 操作人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第四条碎浆机操作时，应注意作业规范。
1. 不得随意更改碎浆机设备参数。
2. 不得在运行中触摸碎浆机运转部件。
3. 不得将手或其他物品伸入碎浆机内部。
4. 不得将非可靠原料投放到碎浆机中。
5. 不得在运行中进行清理和维护操作。
第五条碎浆机操作结束后，应按照规程进行清理和关闭。
1. 停止碎浆机运行，关闭电源。
2. 清理碎浆机内的残留物和杂物，确保内部清洁。
3. 清理碎浆机周围区域，确保工作区域整洁。
4. 关闭原料储存室，确保原料储存安全。
第六条非操作人员禁止随意接触碎浆机。
1. 非操作人员不得私自接触碎浆机设备。
2. 非操作人员不得擅自改变碎浆机设备参数。
3. 非操作人员禁止随意触碰碎浆机运转部件。
第三章事故处理第一条碎浆机操作人员在发生意外事故时应迅速采取措施，并向上级报告。
1. 在发生碎浆机设备故障时，立即停止运行，尽量防止进一步损坏。
碎浆机操作规程
碎浆机操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，要对碎浆机进行检查，确保其无任何故障和异常。
3. 在操作过程中，不得戴任何有可能危及身体的饰品。
4. 操作人员要严禁饮酒和服用任何影响判断力的药物。
5. 操作人员要遵循现场的安全标识，切勿越过限制区域。
6. 操作人员要严格按照操作程序进行操作，不得随意变动或省略任何步骤。
7. 操作人员要保持专注，不得在操作过程中进行与操作无关的聊天或嬉闹。
8. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
9. 操作结束后，要及时关闭碎浆机和相关设备，做好清理工作。
二、操作流程1. 准备工作（1）穿戴好劳动防护用品。
（2）检查并确保碎浆机无故障和异常。
（3）检查并确保碎浆机有足够的供电和水源。
（4）检查并确保碎浆机有足够的碎浆材料。
2. 开机前的准备（1）检查碎浆机的电源是否接地良好。
（2）检查碎浆机的电动机和传动部件是否润滑充足。
（3）检查碎浆机的各部件是否牢固，没有松动现象。
（4）检查碎浆机的进料斗和出料口是否通畅。
3. 开机操作（1）打开电源，将碎浆机的电源开关打开。
（2）按下启动键，使碎浆机顺时针旋转。
（3）待碎浆机正常启动后，逐渐向进料斗中加入碎浆材料。
（4）操作人员要注意观察碎浆机的工作状态，确保其正常运行。
4. 关机操作（1）停止向进料斗中加入碎浆材料。
（2）待碎浆机完全停止运转后，关闭碎浆机的电源开关。
（3）关闭碎浆机的供水开关。
5. 清理工作（1）关闭碎浆机的电源和供水开关。
（2）将碎浆机上的碎浆材料清理干净。
（3）用清水清洗碎浆机的各部件，确保无残留物。
（4）检查并确保碎浆机的各部件完好无损。
三、常见故障处理1. 碎浆机启动后无法正常运行处理方法：检查电源是否正常供电，检查电动机是否故障，检查传动部件是否正常。
2. 碎浆机工作异常，出料口堵塞处理方法：停止操作，清理出料口堵塞物，重新启动。
高浓除渣器使用手册
高浓除渣器使用手册型号：HC370，HC370C，HC300目录：第一部分：安全指南 (2)第二部分：技术参数 (4)第三部分：设计和工作原理 (6)第四部分：操作指南 (6)第五部分：机械维护 (9)第九部分：服务和备件（未译）第十部分：图纸（未译）译者注：1. 图纸部分请见英文原件。
2. 译文一般采用直译，章节、段落的序号也尽量和英文原件一致，以方便读者对照。
请各位读者尤其是一线的机电维修技术人员，对译文多提宝贵意见。
文中涉及到的机电类专业名词，也许翻译得不太恰当，请及时与译者联系，以便修改。
多谢。
第一部分：安全指南1．1安全保障：以下是安全指南的具体内容，是为保障人身安全而设计的，包括操作人员、班组长、服务维修人员和其他能出现在设备现场周围的有关人员。
作为该设备的生产商，为了保证安全，Valmet 要求：●该设备的所有者要针对所有的设备负责人员制定安全指南，并检查他们是否遵守这些安全指南；●开始工作前，各类人员要详细熟悉安全指南；●以上各类人员要拥有该工种所要求的正规的基本资格和专业知识；●以上各类人员要遵守这些安全指南、设备安装地的现行有效的法律条文以及总的工业安全规范。
1．2安装所有安装作业都要考虑到本地的工厂环境条件，必须按照工业安全规范执行。
吊装操作必须遵守总的工业安全规范，设备不允许掉落。
安装期间，设备不准掉落。
在运输和安装过程中使用的材料（如密封件、油、粘接剂、涂料、化学用品等）必须清理掉，并依据操作安全指南和有关工厂废物管理方法除去，也要遵循当地的现行法律条文。
1．3操作、运行在启动喂浆泵之前，除渣器内应先充满水，以防止压力冲击。
压力冲击容易引发更高的压力峰值，这个压力峰值，远远超过喂浆泵所能达到压力值。
对于延长除渣器的使用年限，运行前先充满水是十分重要的，所以最好要检查水管,确保没有堵塞。
运行期间，一定要注意压缩空气排出时会产生很大的燥音。
玻璃管的耐压强度是400kPa（即4bar，58psi）。
高浓磨浆机_说明书
二、设备技术参数
YC600 高节能高浓磨浆机技术参数
序号 项目名称
技术参数
备注
1
磨盘直径
600mm
2
主轴转速
1480 r/min
3
最大进刀行程
20mm
4
最大退刀行程
20mm
5
磨浆压力
≤0.5Mpa
6
磨浆浓度
15 – 25 %
7
生产能力
烟草薄片 25-35 t/d
废纸浆 40-60t/d
8
配用电机
1． 开机前油箱的油位应保持在油位计的最高点以上。当正常运 行时油面线可降至油位计的中点偏高 20-30mm 即可。切忌不可 再高，否则停机时油会从油箱面溢流出来。当在运行中油面线低 于油位计中点时，应及时补充新油。
2． 整个供油系统要保持清洁，不能有浆水漏入油箱，当油的颜色 变白后，说明油箱中进了水，使油发生乳化，此种油已经失去润 滑作用，不宜再用，必须更换新油。
4.3 磨盘拆卸与安装 拆开定盘座大盖(绕销轴转动)→拆下两磨盘的螺栓(共 16 个)即可卸下磨 盘。在安装新磨盘前，必须先将转轮和定盘座平面上的污垢等清理干净后再 安装磨盘。 4.4 更换主轴轴承程序 拆下磨体内转盘→打开轴承壳上盖→拆松前轴承紧定套→用手盘动蜗轮 反转，使后轴承套连轴一起抽出。如果只更换前轴承，则可不必拆卸后轴承。 如是更换后轴承，就先将联轴器拆下，并将前端螺母装上，然后将螺母端置 于地面上，后轴承套倒立在于上面。提着轴承套轻轻往地上撞，轴承套则会 往下滑，轴承会外露，拆下轴上轴承即可。
1.8 本机的主轴与电机相联采用滑移式柔性销联轴器,此柔性销材质为尼 龙棒,其耐压、耐磨和弹性都较佳，能保证磨机运行平稳可靠。磨体与电机都 装于同一机座上，不但能保证运行平稳，而且便于安装与维修。
高浓水力碎浆机使用说明
高浓水力碎浆机说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。
高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、主要技术参数型号ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13 公称容积（m3） 2.5 5 8 10 15 20 25 30 40 50 70 100 处理浓度（%）12-18生产能力（t/d）7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900 电机功率（KW）55 110 185 220 315 400 450 500 630 800 1120 1400三、结构原理本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。
转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。
轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。
下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。
第四造纸厂高浓水力碎浆机安全操作规程
第四造纸厂高浓水力碎浆机安全操作规程
45.1开机前的准备：
45.1.1废纸经分选后，按要求重量配好备用；
45.1.2热水需在热水箱内予热至所需温度；
45.1.3将脱墨剂及配用化学药品按工艺规定计量备用；
45.1.4检查槽内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带有无阻碍物，防护罩是否齐全可靠，电器设备是否完好，轴承是否已加油润滑；
45.1.5开启热水阀门，加入热水（95oºC以上）至规定位置，加入脱墨剂等化学药品，注意防止热水烫伤，投放药品前必须戴好防护套。
45.2开机与停机：
45.2.1准备工作做好后，即可开机，按下操作盘上起动按钮，起动电动机，均匀投入废纸原料，同时注意操作盘电流电压情况，以免负荷过大及运行不稳，此
时测量纸浆的PH值为PH12-13左右（PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节）。
45.2.2设备正常运转时，应随时注意电机电流不得超过额定电流，温升不得超过60℃。
45.2.2排浆时先开启稀释水阀门，启动浆泵并开启出浆阀门，将浆料排到浆池中。
浆料排完后，关闭稀释水阀门，停机并清理槽底内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头、塑料等），关闭出浆阀门。
45.2.3清理和维修水力碎浆机时，必须至少有两人进行，切断电源，并设一人在操作盘旁监视,有保险装置的拔下保险装置，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，不准任何人开机。
碎浆机操作规程范本（2篇）
碎浆机操作规程范本一、前言该碎浆机操作规程旨在明确操作人员在使用碎浆机时的操作要求和安全注意事项，确保操作过程中的安全性和高效性。
所有操作人员必须严格遵守该规程，不得擅自变更或忽视操作要求。
二、操作前检查1. 确保所有操作人员已接受相关操作培训并持有效证书。
2. 检查设备的工作环境是否符合操作要求，如设备通风良好、无杂物堆积等。
3. 检查碎浆机的主要部件和连接件是否牢固，如刀片、进料口等。
4. 检查碎浆机的电气系统是否正常，如电源线是否破损、接地是否良好等。
5. 检查碎浆机的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否清洁等。
三、操作步骤1. 开机前（1）确认设备处于停机状态，关闭电源开关，并将电源插头拔掉。
（2）清理进料口附近的残留物，确保进料通畅。
（3）检查碎浆机的润滑系统，若有不正常情况及时进行维修。
（4）检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
（5）确认周围环境安全，是否有人员或障碍物占用设备周围空间。
2. 开机操作（1）将电源插头插入插座，并打开电源开关。
（2）调节碎浆机传动装置的转速，确保符合生产要求。
（3）逐步打开供料阀门，将待处理物料均匀送入碎浆机的进料口。
（4）观察碎浆机的运行状态，确保设备正常工作。
（5）定期检查进料口和出料口是否畅通，如有异常及时处理。
3. 关机操作（1）将供料阀门逐步关闭，停止供料。
（2）调节碎浆机传动装置的转速至最小，保持空载运行。
（3）关闭电源开关，并拔掉电源插头。
（4）清理设备周围的杂物和残留物。
（5）定期进行设备的维护和保养，如清洗、润滑等。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用碎浆机时必须穿戴符合安全要求的防护装备。
2. 操作人员严禁将手部或其他身体部位伸入进料口、出料口或旋转刀片之间。
3. 碎浆机操作过程中严禁私自调整或更改设备的传动装置和控制参数。
4. 遇到设备异常或故障时，应立即停机并报告相关责任人进行处理。
5. 操作人员在操作过程中应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
碎浆机操作规程
碎浆机操作规程碎浆机是一种专门用于将物料进行碾磨和打散的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
为了保证碎浆机的正常运行，保证人员安全，现将碎浆机的操作规程如下：一、操作前准备1. 熟悉碎浆机的结构，在操作之前阅读《操作说明书》，掌握机器的全部性能和操作要领。
2. 检查碎浆机设备的各项零部件是否完好无损，检查电气系统是否正常。
确保操作环境无杂物、无漏电现象。
3. 熟悉启动、停车和紧急停车开关的位置，确保能够在需要的时候迅速切断电源。
4. 所使用的水源应清洁，防止水中含有杂质。
5. 确定好碎浆机的处理物和合理调整物料的进出口位置。
二、启动操作1. 打开电源开关，开机前将碎浆机机子调整到空载状态。
2. 调整碎浆机叶轮、离合器、定子和转子的旋转方向，确认方向正确后再进行下一步操作。
3. 碎浆机启动后，应逐级加料，避免一下子加入大量物料导致启动困难。
4. 注意观察圆盘、桶体和进出口等部位的情况，防止出现异常情况。
5. 首次启动时，在运转一段时间后应进行停车检查，以判断设备是否存在问题。
三、操作过程中1. 确保操作人员穿戴好防护器材，如手套、护目镜等。
2. 常规检查碎浆机和输送系统的状态和运行情况，并根据情况进行必要的调整。
3. 当机器出现异常情况时，应立即关闭电源开关，并进行检修和维护。
4. 操作过程中，应随时观察并调整水流量，以保证加水量适中，防止发生管道堵塞。
5. 如果碎浆机运行噪音过大，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
四、停车与维护1. 进行停机时，须先关闭水源进口，并清理设备内的物料残余。
2. 关闭电源开关，卸下相应的设备部件，保证设备零部件可以更好得清洁。
3. 每天操作完毕后，应将碎浆机设备进行清洁、消毒、抛光和保养，以保持设备的使用寿命。
4. 定期进行设备检查和维护，更换零件或设备的情况属于特殊情况，应请专业技术人员进行维护。
以上就是碎浆机操作规程，当然还有一些细节问题需要根据实际情况进行调整和优化，如操作中注意爆炸危险、防止水淹等。
碎浆机操作规程
碎浆机操作规程碎浆机操作规程一、操作前的准备工作：1.检查碎浆机的工作状态和各部位是否正常，如有异常应及时报修。
2.清理碎浆机周围的工作环境，确保没有杂物或障碍物。
3.检查碎浆机的电源是否正常接地，并确保电源开关处于关闭状态。
二、启动和停止操作：1.先将碎浆机的电源开关打开，然后按下启动按钮，使碎浆机开始工作。
2.在生产过程中，应密切观察碎浆机的工作状态，确保其正常运行和料流畅。
3.如需停止碎浆机的工作，应先将加料装置停止供料，然后按下停止按钮，将碎浆机停止工作。
4.在长时间停机前，应先将碎浆机的电源开关关闭，确保安全。
三、加料操作：1.打开碎浆机的进料口盖，并将待碎浆的物料均匀地放入碎浆机内。
2.加料的数量和速度应根据不同的物料和生产要求来确定，避免过量或不足。
3.加料后，应关闭进料口盖，确保物料安全。
四、维护和保养：1.定期清洁碎浆机的内部及机身表面，清除积存的物料和杂质。
2.检查碎浆机的刀片和筛网是否磨损或损坏，如有需要，应及时更换。
3.检查碎浆机的传动装置和润滑部位，确保其正常工作，如有需要，应做相应的维护和润滑。
4.定期检查碎浆机的电路和电器设备，确保其安全可靠，如有异常应立即报修。
5.在碎浆机停机和维护过程中，应切断碎浆机的电源，禁止任何人员靠近或操作。
五、安全注意事项：1.在操作碎浆机时，操作人员应佩戴好防护用品，如安全帽、工作手套、护目镜等。
2.严禁将手或其他物件伸入碎浆机的进料口或排料口，以免发生意外伤害。
3.操作人员应保持警觉，避免发生碎浆机堵塞或异常情况时的意外操作。
4.发现碎浆机有异常情况时，应立即停机检查，并采取相应的措施解决问题。
5.禁止将易燃、易爆或有毒物品放入碎浆机内，以免引发火灾或危险事件。
六、应急处理：1.在碎浆机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行维修。
2.如发生火灾或其他紧急情况，应迅速采取逃生措施，并报告相关部门进行救援。
以上是碎浆机操作规程的内容，操作人员在使用碎浆机时应严格按照规程进行操作，确保工作安全和生产效率。
水力碎浆机安全操作规程
水力碎浆机安全操作规程一、前言水力碎浆机是一种常用的设备，在工业生产中具有重要的作用。
为了保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行，我们制定了以下安全操作规程。
二、操作前的准备工作2.1 熟悉设备在进行操作之前，操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，掌握相应的操作知识和技能，以及了解设备的工作原理。
2.2 确认设备状况1.检查设备的外观是否完好无损，避免出现缺损、裂纹等安全隐患。
2.检查各部位紧固件是否松动，确保设备的固定性和稳定性。
3.检查设备的各项指标是否符合操作要求，例如电压、电流、水压等。
如未符合要求，应及时通知相关维修人员进行检修。
2.3 确认操作环境1.检查操作环境是否符合设备的工作条件，例如室温、湿度等。
2.检查周围有无易燃物品、易爆物品等，确保操作环境的安全性。
3.确保有充足的安全通道和逃生出口，保证操作人员在紧急情况下及时撤离。
三、操作注意事项3.1 佩戴个人防护装备在操作设备之前，操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
佩戴个人防护装备是防止操作人员遭受伤害的重要措施之一。
3.2 严格按照操作规程进行操作在操作之前，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤和参数设置。
同时应保持注意力集中，切勿心浮气躁或过于疲劳。
3.3 注意防范意外情况1.碎浆机在操作时需要加水，操作时切勿忘记加水或加水量不够，以免设备出现过热或起火等危险情况。
2.操作人员应时刻注意设备的运行状态，如出现异常情况应及时停机检修。
3.操作人员应切勿将手、工具等放置在设备内部或滚筒周边，以免发生误伤事故。
3.4 操作结束后的处理1.操作人员应在操作结束后，及时关闭设备电源和水源，并清理设备周围的杂物和碎浆机内部的杂质。
2.确保设备外部干燥、清洁，以避免水分、杂质等进入设备内部影响设备的正常运行。
3.在操作过程中如发现设备有任何异常情况，应及时向相关人员汇报，等待处理或维修。
水力碎浆机安全操作规程正式版
水力碎浆机安全操作规程正式版第一章总则第一条：为了保障水力碎浆机的安全运行和人身安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于水力碎浆机的操作人员，包括水力碎浆机的管理、维修、保养人员。
第三条：水力碎浆机操作人员应具备相关的专业知识，并经过相应的培训。
第四条：水力碎浆机的管理、维修、保养人员应按照相关的法律法规和工作程序进行操作。
第五条：任何单位或个人不得以任何理由违反本规程，否则将负相关责任。
第二章操作规定第六条：使用水力碎浆机前，操作人员应仔细阅读机器设备的说明书，并遵守其使用规定。
第七条：操作人员应穿戴合格的防护装备，包括帽子、眼镜、手套、工作服等。
第八条：操作人员应仔细检查水力碎浆机的各个部件是否完好，如有损坏或异常应及时报修，严禁私自启动。
第九条：操作人员应熟悉水力碎浆机的启动、停止和操作流程，严禁操作不熟悉或不了解的机器。
第十条：操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意停止或调整机器。
第十一条：操作人员应注意机器的工作环境，确保周围没有人员或障碍物，避免发生意外。
第十二条：操作人员应定期检查水力碎浆机的液压系统、电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
第十三条：严禁在水力碎浆机运行中做出任何触碰或危险动作，确保安全距离和自我保护。
第十四条：操作人员应经常清理机器周围的杂物和积尘，保持机器的干净整洁。
第十五条：在维修和保养机器时，的操作人员应将机器断电，并在明确工作范围内进行操作。
第十六条：严禁将水力碎浆机用于非规定的工作范围，确保操作的合法性和安全性。
第三章事故处理第十七条：如果发生水力碎浆机的事故，操作人员应立即停止机器，排除故障，确保人身安全。
第十八条：如有人员受伤或发现机器存在安全隐患，操作人员应立即向上级报告，并采取必要的救援措施。
第十九条：操作人员应配合相关部门进行事故调查，如实提供资料和情况，并积极配合处理工作。
第四章管理责任第二十条：水力碎浆机的管理人员应定期检查机器的运行状况，及时处理发现的问题和隐患。
碎浆机操作规程模版
碎浆机操作规程模版一、安全准备1.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
1.2 检查碎浆机各部件是否正常工作，如有损坏或异常情况，应及时报修或更换。
1.3 确保供电电源正常并符合操作要求。
1.4 清理操作区域，确保无杂物或障碍物。
二、操作步骤2.1 启动前检查2.1.1 检查碎浆机的电源线是否插好，并处于断开状态。
2.1.2 检查所有的开关按钮是否归位，并处于关闭状态。
2.1.3 检查碎浆机的刀片是否安装正确，并确保刀片刃口锋利。
2.2 启动操作2.2.1 将供电电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2.2.2 按下碎浆机的启动按钮，使其开始工作。
2.3 操作技巧2.3.1 在操作过程中，始终保持警惕，注意观察碎浆机的工作状态，如果出现异常情况，应立即停机检查。
2.3.2 碎浆机只能用于将固体物质碎磨，不得用于其他用途。
2.3.3 碎浆机操作中，严禁用手或其他物体直接接触到刀片和转动部件，以免发生伤害。
2.3.4 在操作过程中，应保持平稳操作，避免急速启动或停机，以免对设备造成损坏。
2.3.5 在更换刀片或维护保养碎浆机时，应先切断电源，并等待设备停止运转后进行操作。
2.4 停机操作2.4.1 操作结束后，按下碎浆机的停机按钮，使其停止工作。
2.4.2 关闭碎浆机的电源开关，并将插头从电源插座拔出。
三、维护保养3.1 每日维护3.1.1 定期清理碎浆机的外表面，保持设备干净。
3.1.2 检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
3.1.3 检查各部件的紧固情况，确保设备的稳定性。
3.2 定期维护3.2.1 每个月对碎浆机进行全面的清洁和检查。
3.2.2 检查设备的运转是否正常，并进行相应的调整和维修。
3.2.3 检查电源线是否破损或老化，如有需要，及时更换。
3.2.4 检查碎浆机的安全保护装置是否完好，如有需要，进行维修或更换。
3.3 季度保养3.3.1 对碎浆机进行全面的清洁和润滑。
高浓碎浆机说明书
高浓水力碎浆机ZDSH2-6使用说明书杭州华业造纸机械有限公司一、概述高浓水力碎浆机主要用于废新闻纸、废书刊、画报纸等废纸的脱墨制浆。
在高浓并加热的条件下碎解废纸同时加入脱墨剂等化学药品，可充分发挥机械磨擦、揉搓和化学助剂的综合作用，使油墨粒子等杂质迅速与纤维分离，再结合后续工段的浮选、洗涤、净化等处理，可有效去除油墨粒子等杂质，制造出相当白度的纸浆。
高浓度碎解废纸可减轻碎解过程对纤维的损伤，防止杂质细碎化，提高脱墨效率，节约蒸汽、化学药品用量，降低动力消耗。
二、技术规范表一表二三、结构与工作原理高浓水力碎浆机主要由槽体、转子、传动装置等部件组成。
转子采用独特的三叶螺旋结构，宽大的螺旋叶片缠绕在宝塔形转子芯上，转子旋转时，废纸浆在螺旋叶片作用下沿叶片面由上向下运动，并从转子底部排出甩向槽壁，然后沿槽壁上升，重新被转子卷入带到底部，如此反复，使浆料形成既回转又上下翻腾的湍流循环。
在循环过程中，投入碎浆机的废纸受到强力的水力冲击和叶轮的机械撕扯，产生互相间激烈的磨擦和揉搓，最后被离解成单根纤维。
同时受纤维间的机械磨擦、揉搓及脱墨剂等化学助剂的综合作用，纤维表面的油墨粒子等杂质被剥落下来，与纤维相分离。
四、设备安装1．根据工艺要求布置设备并设计基础，本设备的动载荷系数按 1.6计算。
2．按设备基础尺寸进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。
3．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求后初步找平设备，并使设备的主轴线与水平面垂直。
4．对设备基础进行灌浆，待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础外观。
5．在设备上方留出1.5m以上的空间，以备转子拆卸。
6．为安全起见，建议用户将槽体入口高过操作台800mm左右，或在入口周围加装防护栏。
7．高浓水力碎浆机工作时会产生较大的惯性力，为防碎浆时设备晃动，应在碎浆机上口下的适当位置用钢筋混凝土进行加固。
8．设备安装后须作全面栓查，确保机器内部无杂物，轴承润滑充分，三角带张紧合适，用手转动转子，不得有碰、擦等异常情况。
2023年碎浆机操作规程
2023年碎浆机操作规程第一章总则第一条为确保每位操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于2023年生产线上使用的碎浆机操作。
第三条本规程的制定目的是为了规范操作程序，提高工作效率，保障操作人员的安全。
第四条操作原则：安全第一，操作规范，科学稳妥。
第二章操作人员要求第五条操作人员必须经过相应的培训，并且具备相关的操作证书。
第六条操作人员必须具备较强的责任心和安全意识，严禁借酒劲、迷情等因素参与操作。
第七条健康证明：操作人员需要年度体检，并且持有有效的健康证明。
第八条禁止操作人员患有癫痫、精神病、糖尿病等影响工作安全的疾病。
第九条严禁擅自改动操作程序或者私自使用非标准化工具。
第三章操作程序第十条操作前的准备：确认设备的完好性，清除作业区域内的障碍物，检查相关设备的配套工具是否齐全。
第十一条启动准备：确认设备的电源，液位，密封等是否符合要求，确保设备处于正常运行状态。
第十二条操作流程：1.佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；2.启动设备，并按照预定的参数进行调整；3.严格遵守生产线的生产要求，按照工艺流程进行操作；4.及时检查设备运行状况，如发现异常情况及时报告主管；5.正常停机前，必须先将设备调整至最小空负荷，然后再进行关闭操作；6.工作结束后，及时清理设备和操作区域，并做好设备的保护措施。
第十三条暂停操作：当遇到设备故障、安全隐患等情况时，应立即停止操作，并报告上级领导。
第十四条紧急停机：如发生设备故障、人员受伤等紧急情况，应立即停机，采取相应的紧急处理措施，并及时报告领导，做好事故调查记录。
第十五条临时停机：如遇到非关键时刻的特殊情况，可以暂停操作，并做好记录。
第十六条备份数据：操作人员需要定期备份设备操作数据，并做好记录。
第四章安全措施第十七条个人防护措施：操作人员在操作过程中必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十八条设备安全：操作人员在操作设备前必须检查设备的安全装置是否完好，如果发现异常应及时报告。
碎浆机操作规程
碎浆机操作规程第一章总则第一条为保障设备正常运行和操作人员的人身安全，提出本操作规程。
第二条操作人员必须严格遵守操作规程，不得任意更改操作步骤。
第三条碎浆机操作必须经过专门的培训，并取得操作证书，方可上岗操作。
第四条设备操作前必须进行全面检查，确保设备无异常情况。
第五条碎浆机操作必须由专人负责，禁止无关人员操作设备。
第六条在操作中发现设备异常，应当立即停止操作，并及时向上级报告。
第二章设备准备第一条碎浆机操作人员应根据设备操作手册，熟悉设备的结构和性能特点，确保操作无误。
第二条检查设备周围环境，确保无明火、易燃物质等危险物质存在，确保操作安全。
第三条准备所需物品，如防护服、手套、口罩等，保证操作人员的人身安全。
第四条检查设备电源，确保电源正常，无短路、漏电等情况。
第五条检查设备液位，确保液位适当，不得过高或过低。
第六条检查设备传动部分，确保传动装置完好，运转灵活。
第三章操作步骤第一条操作人员应按照设备操作手册规定的操作步骤进行操作。
第二条打开碎浆机开关，确保设备正常启动。
第三条检测设备转速并调整至设计转速，确保设备运转平稳。
第四条打开进料阀门，将物料缓慢加入碎浆机内。
第五条关注设备的运行状态，确保设备的稳定运行。
第六条在设备运行中，不可随意打开设备盖板，以免发生事故。
第七条碎浆机停止工作后，应关闭进料阀门，等待设备完全停止运行。
第八条断开设备电源，并进行设备清洁和维护。
第四章安全措施第一条操作人员在操作碎浆机前，必须穿戴好防护服、手套、口罩等安全装备。
第二条操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
第三条禁止将身体或工具伸入旋转部分，以免发生危险。
第四条禁止用水直接冲洗电器部件，以免发生漏电事故。
第五条发现设备异常情况，应立即停机检修，不得擅自继续操作。
第六条操作人员必须保持机器清洁，不得有杂物堆放。
第五章灭火与应急措施第一条遇到设备火灾，操作人员应立即关闭设备电源，并使用灭火器进行灭火。
碎浆机安全操作规程
碎浆机安全操作规程1. 前言为了保障员工和设备的安全，减少事故发生的风险，本文档旨在规范碎浆机的安全操作。
所有进行碎浆机操作的人员都必须仔细阅读本文档，并严格按照规程进行操作。
2. 操作前准备在操作碎浆机之前，需要进行以下准备工作：•确保所有操作人员都已经接受了相关安全培训，并了解相关的操作规程。
•检查碎浆机的工作环境是否符合安全要求，例如无明火、无可燃性气体等。
•确保碎浆机的相关保护装置完好并正常工作，如安全阀、过载保护器等。
•检查碎浆机的电源是否正常，并确认相关线路无漏电现象。
•确保操作人员配备符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 碎浆机操作流程3.1 启动前的准备工作•检查碎浆机的各个控制开关是否处于关闭状态。
•确保进料口和出料口没有堵塞物，并清理残留物。
•检查碎浆机的刀片是否锋利，如发现钝化的刀片应及时更换。
•确认碎浆机的润滑系统是否正常工作，并进行必要的润滑。
3.2 碎浆机的启动与停止•操作人员应按照设备操作面板的指示，依次打开碎浆机的电源开关、主电机开关和进料口电机开关。
•启动后，应观察碎浆机的运行情况，确保运转平稳，无异常振动和声音。
•在停止碎浆机之前，首先应关闭进料口电机开关，等待碎浆机完全停止后，再依次关闭主电机开关和电源开关。
3.3 碎浆机的日常维护•每次使用完毕后，应及时清理碎浆机的残留物，并对其进行外观检查，如有异常应及时处理或上报维修。
•定期对碎浆机进行润滑和维护，以确保其正常工作。
•不得擅自拆卸或更换碎浆机的任何部件，如需要更换，应由专业人员进行操作。
•正常使用过程中，不得将手或其他物体伸入进料口或出料口，以免发生安全事故。
4. 应急处理在操作碎浆机过程中，如果发生以下情况，应立即采取相应的应急处理措施：•如果碎浆机出现异常振动或噪音，应立即停机检查，并上报相关人员进行维修。
•如果发生停电等突发情况，应立即关闭电源开关，并进行相应的维护和处理。
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2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。 3、基础经过一定的保养期（一般 15 天），并校正无误后，即可进行设备安装。 把地脚螺栓预挂在设备上，将设备吊运到基础上，校正水平后向地脚螺栓预留孔中 浇注混凝土。注意：转子装置与槽体钢法兰之间一定要加石棉垫片或密封圈，并涂 满密封胶，以防漏水。 五、使用说明 1、试运转 （1）、试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接 螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，旋转方向是否正确（从上向下看，转子 应逆时针旋转），安全防护装置是否装好，传动周围是否有障碍物。 （2）、碎浆机投料运转前必须先进行带水运转，充水量为公称容积的 70-80%，
W 水 ： 每批加入的水的重量（T） 操作顺序如下： （1）先向填料密封函通密封水，槽体内注入 50%容积的热水。投入药品和原料； 启动电动机，逐渐均匀地投入原料，加热水到需要量，使浆料达到应有的浓度，并 控制最高液面离浆槽边缘的距离；离解结束时须继续让转子运转，进水稀释，将浆 料排出。 （2）当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，必须打开出浆盘底部的冲 洗水冲洗，排出槽体中的浆料，严禁设备在存浆超过 1/2 容积的情况下启动，以防 烧毁电机。 （3）在操作过程中要经常检查轴承温度，螺栓是否松动，法兰及阀门是否漏水、 漏浆，轴承有无过热，电流是否过高等现象。 （4）对废纸中的坚硬类杂质应预先清理，以免损坏设备。根据原料品种，定期 打捞清除不易碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物， 保持管道畅通。 六、维修 1、定期检查设备运转部位的润滑情况，各滚动轴承每两周加 2 号钙钠基润滑脂
公称容积（m3） 2.5
5
8
10
15
20
25
30
40
50
70
100
处理浓度（%）
12-18
生产能力（t/d） 7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900
电机功率（KW） 55
110
高浓水力碎浆机
使用说明书
一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修
目录
郑州运达造纸设备有限公司
1
一、概述
ZDSH 系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温 60-90℃的条件下迅
速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油
阅读更详细的高浓水力碎浆机使用说明书，请登录
郑州运达造纸设备有限公司
5
郑州运达造纸设兰联结处是否有漏水现象。设备运转一小时后检查轴承有无过热现 象，设备转动是否稳定，声音是否正常，无不正常现象，方可带浆试运转。
2、生产操作 高浓水力碎浆机为间歇操作，每次投入的水和原料按下式计算： W 原料=Q×C/100，W 水=Q×（1－C/100） 式中： Q ：每批的操作容积（W 原料： 每批加入的原料重量（T）
185
220
315
400
450
500
630
800
1120
1400
郑州运达造纸设备有限公司
2
三、结构原理 本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。 转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，
浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新 被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最 后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤 维表面剥落。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减 少不必要的能量损耗。 四、安装
墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。高浓水力碎浆机已成
为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、主要技术参数
型号
ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13
郑州运达造纸设备有限公司
4
一次，每年清洗更换一次。 2、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过
环境温度 35℃时应停机检查。 3、防止金属类和其他粗大硬质杂物落入浆槽内。 4、更换轴承： （1）卸下大皮带轮。 （2）用吊具将转子部分整体吊出； 6、根据使用情况，建议半年左右检修一次。