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35
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4、设备效率PM分析法
P： 现象（Phenomena)与物理（Physical)
M: 机械（Mechanism)、设备（Machine)
人(Man)、材料(Material)、方法、(Method) PM分析步骤
※ 1、明确现象
※ 5、研究设备应有状态
※ 2、物理解析现象 ※ 6、调查方法的研究
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※ 3、现象形成条件分析 ※ 7、提出不正常
※ 4、相关性分析
※ 8、实施改善
(设备、人、材、料、法）
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关
于
钎焊机燃烧气体流量控制
改善项目的报告
783000
0
Hale Waihona Puke Baidu
53000
改善2
712590
712590
0
改善3
16300
0
0
改善4
185000
185000
0
改善5
23500
0
0
总体费用
1720390
节约投资费用：1720390元- 976060元=744330元
②、活动费用：
改善后费用
自主改善 0 0
4800 0
10630
976060
外单位加工费
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2020/12/8
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保全教育体系事例
能力区分
课程设置
课时 能力区分 课程设置
课 时
部品寿命周期 4H
油压系统及润滑 8H
修缮费减少方法 4H 卓越能力 自主保全要领 16H
电气及电路图 8H 齿轮与传动基础 8H
专业保全要领 16H 中级能力 机械制图与模具 6H
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改善点： 设备点检及维修方便、快速。
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5、故障的对策分析
1、配备基本条件： 清扫、加油、螺栓加紧
2、遵守使用条件： 电流、电压、电机转数、 安装条件、温度等符合设计
3、复原恶化：
进行设备复原的预防修理
4、改善设计方面缺点
5、提高技能：
提高操作人员、保全人员的技能
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XX线 内圆磨故障时间低减
极速小组
谢文坚 兰光志
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活动计划
●良好的活动计划是实现成功的风帆，我们聚在一起检讨制定了梦想计划…
时间刻画箭条图
日期
08/10
08/11
08/12
09/01
09/02
09/03
09/04
负责人
5 15 31 5 15 30 5 15 31 5 15 31 5 15 28 5 15 31
螺丝螺母的种类和规格
20分 讲授
螺丝连接要点
30分 实习
螺丝马虎点检的后果
30分 讨论
螺丝螺母的护理 现场设备点检
10分 60分
讲授 实习
总结
20分
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方法：
高技术人才育成－1
强大的技术力建立
开展方法
技能型人才
技术型人才
技术程度
·安装、调试、维护 ·检修、故障处理 ·中级电工…..
1.设备管理维护 2.预防保全能力
改善后
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◇活动内容：
改善前
改善后
改善前说明：
副窑第一区加热器温度受环境和产品 影响较大，设定240℃，但实际只能达到 84℃，加热器一直处于开启状态，耗电量 较大。
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◇活动内容：XX改善
改善前
改善后
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修理设备技术提升 预防保养得实施
改良保养的实施
潤滑管理 预备品的管理
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3、在运行部门的故障对策项目
运行部门
配备基本条件 遵守使用条件 定期复原恶化 改善设计方面缺点 提高技能
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建立设备点检基准
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完善设备点检表
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专业精干保全人才团队
资源活用 技术骨干、维修技师- - -优秀技术团队）
团队意识培养：
拓展训练活动组织
兴趣小组训练培训 团队
绩效 技术力强化
◇自我开发
团
◇技术学校
队
◇厂家SV学习
熔
◇社外专业研修
炼
技
整
能 能者为师
体
共
提
享
高
协作能力训练： 技术攻关Team组建
⒈素质向上培训 （素养/习惯/价值观）
⒉言传身教 设备承包试验田合作 （尊重/理解/信任/归感）
开
展
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第三课 设备故障率降低的活用
1、故障的定义 所谓故障，就是设备失去规定的功能。
a、“故障”是设备效率降低的根源
b、设备应有的状态是“故障为零” c、TPM推进的目的是使“故障为零”
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故障的定义和语源 故障 ---- 设备失去规定的功能
4、保全部门的故障对策項目
保全部門
配备基本条件 遵守使用条件 定期复原恶化 改善设计方面缺点 提高技能
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完善保全活动
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能源低减的改善
◇活动内容：XX改善
改善前
改善后
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◇活动内容：减少炉壁热量损失
改善前
效果验证
说明： 通过与基线和目标对比，9月份日电费指标下降比较大，降低到
28500元，达成了预定目标。
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保全活动案例
◇活动内容：设备线路点检
活动前
活动后
改善前说明： 设备电路零乱，线头松脱，接触不良
，易导致设备异常停止。
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改善点： 将各线路接口进行点检，线路进行
效果 检查
13
1 4
巩固措施/ 下步计划
效果 跟踪
1 5
徐晓明 活动步骤
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4 SAP系统准备 办公室
Plan
Do
Check Action
制表: 曾新强 2008年10月5日 设备管理PPT讲义
总效果检查
1、有 形 效 果
项目 内圆磨
活动前⑴ 目标达成活状动况后 (活动前后效果对比稼)动率
因作业者或保全人员的意识或技能不足 不能发现而被搁置的缺陷
‧ 不关心 ‧ 不知道缺陷 ‧ 认为这种程度可以而忽视
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2、降低故障的實施三大方向
人的技术提升
运转技术提升
降 低 故 障
设备的改善
保养技术提升
营运的系統化
保养组织的效率化
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操作误失的防止 设备清扫的实施 日常点检的实施 巡回点检的实施 故障解析的实施 保养计划的确立
• 功能停止型故障 设备突然停止的故障
• 功能低下型故障 设备工作，但发生工程不良及其他损失的故障
恶化的种类
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自然恶化：随着时间的推移 自然的磨耗（浴盆曲线理论）
强制恶化：因人的不正当行为 而导致的恶化
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潜在缺陷的分类
物理的潜在缺陷 心理的潜在缺陷
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从物理上看不见而被搁置的缺陷 ‧ 不分解看不见的缺陷 ‧ 因安装位置不好看不见的缺陷 ‧ 因垃圾、脏看不见的缺陷
目标达成率108.5%
84%
90.1%
数据来源于保全月报 单位：H
08年4-10月
08年12月-09年3月
09年4月
总体下降53%↓目标达成！
⑵活动前后生产稼动率对比
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↑6.1%
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①、节约投资费用为：
⑶ 活动投资
项目 改善1
改善前费用
电气系统硬件 电气系统硬件 电气系统硬件 控制(厂家改善) 控制(厂家改善) 控制(自主改善)
部品费用管理 4H
气压基础
4H
设备保全方式 2H
异常判断技巧 4H
故障管理与控制 4H
分解与组装技术 6H
故障分析技术 4H
机械图纸识别 4H
高级能力
定期点检基准制 定
8H
平均故障间隔管 理
4H
初级能力
控制面板识别 一般故障处理
4H 4H
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设备修理技能 16H
设备管理驱PP动T讲部义
2H
■槽底纸咬合不良改善(实施日期:5月11日)
100 56
36
改善前
小
90mm
改善后 108 56 36
大
100mm
不足点：治具设计为八字形，线圈未能扩张， 主线活动范围小，插入时将相间纸带入铁芯槽。
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优点：治具设计为圆弧形，线圈得以扩张，加 大主线活动范围，防止相间纸带入铁芯槽。
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马达工程制品安全改善事例
■定子插入不良改善(实施日期:5月7日)
20mm
改善前
改善后
不足点:固定 改善点:固定铜
铜头长度不足， 头加长30mm，
铜头无法固定 起到固定插入
插入治具，， 治具作用(线刃
导致固定刃偏 移，铜线挤压
伤。
及移动刃)，避 免治具上升过 程中造成的线
伤不良。
50mm
技 ■ 开展模块式培训
点对点&点对面→→块对块；
术 ■ 电气技术师咨询站设立
交 电气问题解答－技术指导支持 流 ■ DV录制实况教育
“可视化”教学(主轴分解、安装、调整手法)
■ 完善的训练道场
实
技术训练平台打造- 实践无忧
践
电气平台
机械平台
平
台
■ 保全特色的技能大赛开展
竞
技
电气保全 + 机械制图竞赛
曾新强
课题理由阐述 全员(保全研修室)
2
布嘉泳、冯志强 谢文坚、兰光志
小组全 体人员
韦永群 彭曙丰
课题选定
1
3
现状调查 (排列图)
9 目标设定 (直方图)
7
8
原因分析 (关联图)
10
要因验证(现场)
对策制定 (对策表)
11
12
对策实施(现场)
要因确定 办公室/现场
许细波
SAP数据收集
5
6
数据统计分析 办公室/现场
设备综合效率 = 时间运转率 性能运转率 良品率
✓ 时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 } 100
✓ 性能运转率 = { (理论 Cycle time 加工数量 ) / 运转时
间 }100
✓ 良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } 100
材料效率 = ( 良品数(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100
150 0 0
380 150
单位:元
人员加班费 3060 2120 1200 1820 1160
单位:元
会议交流会
活动
（10次）
③、综费用合节约费用：3000
工具 3520
节约费用－活动费用＝综合节约费用
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改善费用
培训费
总体 费用
560
7080
合计：737250元
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设备故障快速对应流程
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现场教育训练计划事例
对象 科目
目的
教材
NO 1 2 3 4 5 6 7
制造现场员工
课程类别 初级
机械要素——螺丝螺母
课时
3H
1）了解螺丝螺母的作用 2）掌握连接方法
3）掌握异常点检的方法 1）螺丝螺母基础
4）螺丝螺母的防锈
2）各类螺丝螺母实物
教学步骤
所需课时 形式
螺丝螺母的作用
10分 讲授
语源 ----
人故意 造成 障 碍
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故障為0的原則
☆要使潛在缺陷顯現化、未然防止故障！！
『故障』是冰山的一 角
故 障
‧垃圾、灰塵、原 ‧磨損料、附鬆著動、松、 漏
潛在缺陷
‧腐蝕、變形、傷、裂 縫‧溫度、振動、聲音等 異常
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故障的种类
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第四课 提升设备作业效率的活用
1、设备的6大损失 1）故障损失 2）准备、调整损失 3）间隙停、空转损失 4）速度低损失 5）不良、修理损失 6）启动损失
2、改善设备效率
要使设备更有效率，就要最高地发挥设备所具有的功能 和性能； 相反，彻底排除阻止效率的损失，就能提高设备效率。
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3、综合生产效率的计算公式，使你想到了什么？
人的效率 = 运转效率 编制效率 价值效率
✓ 运转效率 = (纯工作工时/ 负荷工时) 100
✓ 编制效率 = (有效工时 / 纯工作工时) 100
✓ 价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100
整理，粉尘进行清扫，活动后线路整齐 ，接线端子紧固。
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◇改善设计缺陷：关于增加注油孔的改善
活动前
活动后
改善前说明： 改善前压机润滑油加油要拆开盖板，造成 动作及时间浪费，操作不方便。
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◇设计缺陷：关于油泵安装方式的改善
活动前
活动后
油污多 线路老化
改善前说明： 改善前压机油泵与传动电机方式错误，空 间小，增加维修困难，易对电机烧损及线 路老化存在隐患。
保全技术讲座推进
■ 策划组织电气 技术技能阶段巡回讲座”
- - PLC编程技术，变频器设定、空液压运用、 人机界面、三菱电路图工具设计等
☆ FANUC CNC专题培训 ☆ 三菱CNC专题培训 ☆人机界面专题培训 ☆ FANUC ROBOT专题培训 ☆ 车、铣工特种工培训
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高技术人才育成－2
技术程度
·精通电气、机械设计 ·电气诊断与维修 ·制图CAD，CAXA软 件运用…..
1.设计开发制作 2.改良改善更新
方向：
技能士
学以致用
专业技术师
利用技术优势，创造更大的经济效益
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技术教材作成
电气基本原理 自动化设备控制
PLC编程设计 故障维修大全
专门指导
实践锻造过硬技术
◆:维修技巧现场实践. ◆:电气诊断技术分析