马钢2130冷轧酸轧机组酸洗、油冲洗方案

目录

一、编制说明 (1)

二、工程概况 (2)

三、施工部署 (5)

四、技术准备 (7)

五、质量验收 (7)

六、在线酸洗施工 (8)

七、在线油冲洗施工 (11)

八、所用工机具、设备、材料 (13)

九、施工安排 (20)

十、施工保证措施 (20)

十一、施工组织机构 (21)

十二、酸洗、油冲洗施工进度表 (21)

十三、酸洗、油冲洗环路附图 (21)

一、编制说明

1.1本方案是根据设计图纸及现场情况并结合我公司在其它工程上的施工

经验编制而成的，在实际施工中如需修改，可及时进行调整。

1.2在线循环酸洗先酸洗站内的管道。由于有些设备还没有安装，阀台后的管道配制不能一次完成，可能会影响到酸洗。

1.3本方案中的管道工程量是根据设计图纸统计的，不包括设备机体配管的

工程量。管道工程量如有差错，应据实际量调整。

1.4由于时间仓促，本人水平有限，方案中存在的不足之处敬请各方领导、

专家指正。

二、工程概况

2.1工程区域：酸轧机组

2.2工程概况：马钢2130冷轧工程轧机液压站、润滑站安装在地下油库内，

它分为辅助液压系统、轧机液压系统、支撑辊轴承润滑系统、齿轮润滑系统、主电机润滑系统，轧机液压系统又分为低压系统和高压系统，辅助液压系统有12个液压阀台(TD-3阀台在出口步进梁一侧，HVS-9、10、24、25在酸洗出口段。)，轧机液压系统有5个阀台，均安装在地下油库内；

酸洗段液压站位于酸轧机组入口段1A列外侧，酸洗段液压系统设有31个液压阀台；酸轧机组入口段设有1套CPC系统，供1#-3#纠偏辊使用；酸洗出口段设有1套CPC系统，供4#-8#纠偏辊使用。

2.3工程特点

2.3.1管道的连接型式均为焊接连接，站内管道高差起伏小，而阀台后的管道高差起伏较大。管道分布较广。

2.3.2工作场地较小、工期紧，质量要求高、环路焊接量大，施工有一定

难度。

2.4工程内容及工程量

2.4.1工程内容：酸轧机组液压、润滑管道在线循环酸洗、油冲洗、试压。

2.4.2工程量：总计8954.3m

（1）轧机区管道合计5593.3m

合计：5593.30 （2）酸洗段管道合计3361m

合计：3361m

三、施工部署

为保证施工进度，对液压系统的管道采取在线循环酸洗新工艺，该工艺既可保证油冲洗的质量,又可以缩短工期，尤其是对高清洁度的液压伺服系统的油冲洗质量，会得到可靠的保证。所谓在线循环酸洗是指管道安装后，不用拆下来就可进行酸洗，只需将管道各个接点连接起来形成环路，利用专门的酸洗装置来产生具有一定压力和流速的酸液在管内流动，以达到除去管道内的油污、锈蚀、焊接氧化物，这种施工工艺避免了槽式酸洗施工工期长，二次污染及二次拆装等缺陷。

根据现场实际情况及工期要求，拟定酸洗环路同一次油冲洗环路保持基本一致。就是在酸洗完成后，主体循环环路不需改动，只将进酸管道和回酸管道同一次油冲洗装置的给油管道和回油管道连接起来即可，但这部分连接管道必须先进行槽式酸洗，酸洗合格后才能连接。

对于不锈钢管道在酸洗时采用硝酸溶液酸洗，对于碳钢管道在酸洗时采用盐酸溶液酸洗。

循环酸洗合格后直接进入循环油冲洗，油冲洗分一次油冲洗和二次油冲洗。一次油冲洗就是对机组中间配管进行在线油冲洗，油冲洗时不经过任何阀件，冲洗油采用与工作油性能相匹配的冲洗油代替，冲洗装置选用临时专门冲洗装置。

二次油冲洗就是在一次油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复管道连接，由正式工作泵对整个系统进行油冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压缸执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯，由甲方或厂方提供。在连接机体配管时

要首先检查机体配管内壁是否有锈斑，如果有锈斑，甲方必须委托施工单位进行酸洗，合格后才能进入油冲洗。

二次油冲洗合格后，由正式工作泵进行系统压力实验，试压用工作油不经过液压缸执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，实验压力为1.5P。

液压泵站入口、出口少量短管可采用离线槽式酸洗，或离线组成临时环路进行酸洗,酸洗合格后吹扫、喷涂工作油，再恢复管道连接，进入二次油冲洗。

酸洗、油冲洗拟定冲洗回路：

计划投入3套酸洗装置和3套油冲洗装置，分别设在轧机机组6#张紧辊处、出口卸卷小车处、酸轧机组入口液压站处，具体施工可根据现场实际条件进行增减。

施工工序：

四、技术准备

1、施工人员应熟悉本区域液压润滑管道的走向、位置、管道的有关技术要求。

2、施工人员应了解酸洗设备的性能，掌握在线循环酸洗工艺的特点，并熟练操作。

3、施工人员应了解油冲洗设备的性能，掌握在线循环油冲洗施工要领及操作程序。 4

、执行YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》

五、质量验收

1、酸洗质量验收

每次酸洗结束后，打开几处管道接口进行观看，要求管道内壁无可见的氧化皮、锈、附着物等，且呈灰白色（碳钢管道），不锈钢管道呈本色。检查的位置由外方、监理现场随机选定，施工方拆开，进行观看检查确认。

质量控制流程表

管道酸洗→现场废酸排放→冲洗油样取样→管道恢复连接→管道试压3、油冲洗精度等级要求

一次、二次油冲洗精度等级标准执行马钢2130冷轧工程酸轧机组中间配管技术要求和YBJ207-85。如冲洗精度有疑问，再进行讨论。一次油冲洗油样检测由施工方委托检测，二次油冲洗油样检测由甲方委托检测，冲洗油样取样点设在回油过滤器前，并由监理见证取样。

六、在线酸洗施工脱脂、酸洗、中和、钝化剂配方（碳钢）

脱脂、酸洗、中和、钝化剂配方（不锈钢）