电机转子、皮带轮、齿轮、泵叶轮偏心的振动分析
电机振动异常的识别与诊断
电机振动异常的识别与诊断(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电机振动异常的识别与诊断：⑴三相交流电机定子异常产生的电磁振动，三相交流电机在正常运转时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小与旋转力波的大小和机座的刚度直接有关。
定子电磁振动异常的原因：①定子三相磁场不对称，如电网三相电压不平衡。
因接触不良和断线造成单相运行，定子绕组三相不对称等原因，都会造成定子磁场不对称，而产生异常振动。
②定子铁心和定子线圈松动将使定子电磁振动和电磁噪声加大。
③电磁底脚线条松动，相当于机座刚度降低使定子振动增加。
定子电磁振动的特征：①振动频率为电源频率的2倍，F=2f②切断电源，电磁振动立即消失③振动可以在定子机座上和轴承上测得④振动强度与机座刚度的负载有关⑵气隙静态偏心引起的电磁力电机定子中心与转子轴心不重合时，定、转子之间气隙将会出现偏心现象，偏心固定在一个位置上，在一般情况下，气隙偏心误差不超过气隙平均值的上下10%是允许的，过大的偏心值产生很大的单边磁拉力。
气隙静态偏心产生的原因：①电磁振动频率是电源频率的2倍 F=2f。
②振动随偏心值的增大在增加，随负载增大而增加。
③断电后电磁振动消失。
④静态偏心产生的电磁振动与定子异常产生的电磁振动非常相似，难以区别。
⑶气隙动态偏心引起电磁振动偏心的位置对定子是不固定的，对转子是固定的，因此偏心的位置随转子而转动。
气隙动态偏心产生的原因：①转子的转轴弯曲②转子铁心与转轴或轴承不同心。
③转子铁心不圆气隙动态偏心产生电磁振动的特征；①转子旋转频率和定子磁场旋转频率的电磁振动都可能出现。
②电磁振动的振幅随时间变化而脉动（振），脉动的频率为2sf,周期为1/2sf当电动机负载增加，S加大，其脉动节拍加快。
③电动机往往发生与脉动节拍相一致的电磁噪声。
④断电后，电磁振动消失，电磁噪声消失。
电机振动的分析与处理
电机振动的分析与处理通过对电机产生振动的原理及造成危害的了解，对可能引起电机振动的各种因素进行了分析，准确地诊断电机故障，并进一步提出有效的技术措施，最大限度的减少电机事故的发生，提高电机的使用寿命。
标签：电机；振动危害；振动分析1 电机振动原理电机运行过程中的振动主要包括定子、转子和轴承的振动，定子包括定子铁心、定子绕组、机座的振动，转子包括转子铁心、转轴的振动。
定子铁心的振动主要由电磁力引起，电磁力也叫电磁激振力，当定子的固有振动频率和电磁激振力的频率相等或接近时，很小的电磁激振力也会因共振而产生较大的振动和噪声。
转子的振动由转子的固有振动特性决定，质量不平衡、冷热不均及电磁力不平衡，都会引起转子的弯曲振动。
机座的振动源主要有定子铁心电磁振动通过铁心与机座的连接传来，引起机座的倍频振动和转子由于电磁力或不平衡振动的激振力通过轴承传递到机座引起的振动。
由于轴承本身的结构特点，加工装配及运行中出现的故障等内部因素，以及传动轴上其它零件移动和力的作用的外部因素的影响，当电机以一定转速并且在一定负载下运行时，对轴承和轴承座或者外壳组成的系统会产生激励，导致该系统振动。
2 电机振动产生的危害电机的振动首先带来的就是噪声，振动和噪声不但会使物理装置和设备疲劳、失效或干扰其它声信号的感觉和鉴别，超过一定限度时还会损害人们的健康，特强的噪声，甚至能使建筑物遭受破坏。
振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象，电机和其他设备一样，在运转过程中会发生不同程度的振动，振动对电动机的危害主要表现在以下几个方面：（1）增加能量消耗，电机的效率降低；（2）直接伤害电机轴承，加速电机轴承的磨损，大大缩短了轴承的使用寿命；（3）转子磁极松动，造成定子和转子相互擦碰，从而导致电机转子弯曲、断裂；（4）电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦，绝缘电阻降低，绝缘使用寿命缩短，严重时造成绝缘击穿；（5）基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至损坏零件，造成事故。
机械振动故障及其特征频谱
机械振动故障及其特征频谱15类常见的振动故障及其特征频谱:不平衡、不对中、偏心转子、弯曲轴、机械松动、转子摩擦、共振、皮带和皮带轮、流体动力激振、拍振、偏心转子、电机、齿轮故障、滚动轴承、滑动轴承。
一、不平衡不平衡故障症状特征：◎振动主频率等于转子转速◎径向振动占优势◎振动相位稳定◎振动随转速平方变化◎振动相位偏移方向与测量方向成正比1、力偶不平衡力偶不平衡症状特征：◎同一轴上相位差180°◎存在1X转速频率而且占优势◎振动幅值随提高的转速的平方变化◎可能引起很大的轴向及径向振动幅值◎动平衡需要在两个修正面内修正2、悬臂转子不平衡悬臂转子不平衡症状特征：◎径向和轴向方向存在1X转速频率◎轴向方向读数同相位，但是径向方向读数可能不稳定◎悬臂转子经常存在力不平衡和力偶不平衡两者，所以都需要修正二、不对中1、角向不对中角向不对中症状特征：◎特征是轴向振动大◎联轴器两侧振动相位差180°◎典型地为1X和2X转速大的轴向振动◎通常不是1X，2X或3X转速频率占优势◎症状可指示联轴器故障2、平行不对中平行不对中症状特征：◎大的径向方向相位差180°的振动严重不对中时，产生高次谐波频率◎2X转速幅值往往大于1X转速幅值，类似于角向不对中的症状◎联轴器的设计可能影响振动频谱形状和幅值3、装斜的滚动轴承装斜的滚动轴承症状特征：◎振动症状类似于角向不对中◎试图重新对中联轴器或动平衡转子不能解决问题◎产生相位偏移约180°的侧面◎对侧面或顶部对底部的扭动运动三、偏心转子偏心转子症状特征：◎在转子中心连线方向上最大的1X转速频率振动◎相对相位差为0°或180°◎试图动平衡将使一个方向的振动幅值减小，但是另一个方向振动可能增大四、弯曲轴弯曲轴症状特征：◎弯曲的轴产生大的轴向振动◎如果弯曲接近轴的跨度中心，则1X转速频率占优势◎如果弯曲接近轴的跨度两端，则2X转速频率占优势◎轴向方向的相位差趋向180°五、机械松动1、机械松动(A)机械松动(A)症状特征：◎机器底脚结构松动引起的◎基础变形将产生“软底脚”问题◎相位分析将揭示机器的底板部件之间垂直方向相位差约180°2、机械松动(B)机械松动(B)症状特征：◎由地脚螺栓松动引起的◎可能产生0.5X、1X、2X和3X转速频率振动时，由裂纹的结构或轴承座引起的3、机械松动(C)机械松动(C)症状特征：◎相位经常是不稳定的◎将产生许多谐波频率六、转子摩擦转子摩擦症状特征◎振动频谱类似于机械松动◎通常产生一系列可能激起自激振动的频率◎可能出现转速的亚谐波频率振动◎摩擦可能是部分圆周或整圆周的七、共振共振症状特征：◎当强迫振动频率与自振频率一致时，出现共振◎轴通过共振时，相位改变180°，系统处于共振状态时，将产生大幅值的振动八、皮带和皮带轮1、皮带共振皮带共振症状特征：◎如果皮带自振频率与驱动转速或被驱动转速频率一致，则可能出现大幅值的振动◎改变皮带张力可能改变皮带的自振频率2、皮带磨损、松动或不匹配皮带磨损、松动或不匹配症状特征：◎往往2X转速频率占优势◎振动幅值往往是不稳定的，有时是脉冲、频率或是驱动转速频率，或是被驱动转速频率◎齿形皮带磨损或不对中，将产生齿轮皮带频率大幅值的振动◎皮带振动频率低于驱动转速或被驱动转速频率3、偏心皮带轮偏心皮带轮症状特征：◎偏心或不平衡的皮带轮，将产生1x转速频率的大幅值的皮带轮振动◎在皮带一致方向上的振动幅值最大◎试图动平衡偏心皮带轮要谨慎4、皮带/皮带轮不对中皮带/皮带轮不对中症状特征：◎皮带轮不对中将产生1X转速频率的大幅值的轴向振动◎电动机上振动幅值最大的往往是风机转速频率九、流体动力激振1、叶片通过频率流体动力激振症状特征：◎如果叶片与壳体之间的间隙不均匀，叶片通过频率(BPF)振动的幅值可能很高◎如果摩擦环卡在轴上，可能产生高幅值的叶片通过频率(BPF)振动◎偏心的转子可能产生幅值过大的叶片通过频率(BPF)振动2、流体紊流流体紊流症状特征：◎在风机中，由于流道内气流的压力变化或速度变化，往往会出现气流紊流流动◎将产生随机的，可能在0到30赫兹频率范围的低频振动3、气穴气穴症状特征：◎气穴将产生随机的，叠加在叶片通过频率(BPF)上的高频宽带能量振动◎通常说明进口压力不当◎如果任凭气穴现象存在，将可能导致叶轮的叶片腐蚀和泵壳体腐蚀◎声音听起来像砂石经过泵的声音十、拍振拍振症状特征：◎拍振是两个频率非常接近的振动同相位和反相位合成的结果◎宽带谱将显示为一个尖峰上下，波动本身在宽带谱上存在两个尖峰的频率之差就是拍频十一、偏心转子◎电源频率FL（中国为50赫兹=3000转/分）◎极数P◎转子条通过频率Fb=转子条数*转子转速◎同步转速NS=2XFL/P◎滑差频率FS=同步转速-转子转速1、定子偏心、绝缘短路和铁芯松动定子偏心、绝缘短路和铁芯松动症状特征：◎定子问题产生高幅值的电源频率，二倍(2FL)电磁振动◎定子偏心产生不均匀的气隙，其振动的单向性非常明显◎软底脚可能导致定子偏心2、同步电动机同步电动机症状特征：◎同步电动机的定子线圈松动产生◎高幅值的线圈通过频率振动◎线圈通过频率两侧将伴随1X转速频率的边带3、电源相位故障电源相位故障症状特征：◎相位问题将引起二倍电源频率◎(2FL)伴有(1/3)FL的边带◎如果不修正电源故障，二倍电源频率(2FL)的电磁振动幅值可能超过25毫米/秒峰值◎如果电源接头局部故障只是偶尔接触故障4、偏心转子偏心转子症状特征：◎偏心转子产生旋转的、可变的气隙，它产生脉冲振动◎经常要求进行细化谱分析，以分离二倍电源频率(2F)与旋转转速的谐波频率5、转子断条转子断条症状特征：◎旋转转速及其谐波频率两侧伴随极通过频率(Fp)边带说明转子断条故障◎在转子条通过频率(RBPF)两侧，伴随二倍电源频率(2FL)边带说明转子条松动◎往往是转子条通过频率(RBPF)的二倍(2XRBPF)和三倍(3XRBPF)幅值很高，而转子条通过频率(RBPF)的基频(1XRBPF)的幅值很小十二、直流电机直流电动机故障症状特征：◎利用可控硅整流器频率(SCR)高于正常的幅值可检测直流电动机故障◎这些故障包括：绕组线圈断裂，保险丝和控制板故障，可产生1X 到5X电源频率的高幅值振动十三、齿轮故障正常状态频谱：◎正常状态频谱显示1X和2X转速频率和齿轮啮合频率GMF◎齿轮啮合频率GMF通常伴有旋转转速频率边带◎所有的振动尖峰的幅值都较低，没有自振频率1、齿载荷的影响齿载荷的影响症状特征：◎齿轮啮合频率往往对载荷很敏感◎高幅值的齿轮啮合频率GMF未必说明齿轮有故障◎每次分析都应该在最大载荷下进行2齿磨损齿磨损症状特征：◎激起自振频率同时伴有磨损齿轮的1X转速频率的边带说明齿磨损◎边带是比齿轮啮合频率GMF更好的磨损指示◎当齿轮的齿磨损时齿轮啮合频率的幅值可能不变3、齿轮偏心和侧隙游移齿轮偏心和侧隙游移症状特征：◎齿轮啮合频率GMF两侧较高幅值的边带说明，齿轮偏心侧隙游移和齿轮轴不平行◎有故障的齿轮将调制边带◎不正常的侧隙游移通常将激起齿轮自振频率振动4、齿轮不对中齿轮不对中症状特征：◎齿轮不对中总是激起二阶或更高阶的齿轮啮合频率的谐波频率，并伴有旋转转速频率边带◎齿轮啮合频率基频(1XGMF)的幅值较小，而2X和3X齿轮啮合频率的幅值较高◎为了捕捉至少2XGMF频率，设置足够高的最高分析频率Fmax很重要5、断齿/裂齿断齿/裂齿症状特征：◎断齿或裂齿将产生该齿轮的1X转速频率的高幅值的振动◎它将激起自振频率振动，并且在其两侧伴有旋转转速基频边带◎利用时域波形最佳指示断齿或裂齿故障◎两个脉冲之间的时间间隔就是1X转速的倒数6、齿磨损摆动的齿症状特征：◎摆动的齿轮的振动是低频振动，经常忽略它十四、滚动轴承1、滚动轴承故障发展的第一阶段滚动轴承故障发展的第一阶段症状特征：◎超声波频率范围(>250K赫兹)内的最早的指示，利用振动加速度包络技术（振动尖峰能量gSE）可最好地评定频谱2、滚动轴承故障发展的第二阶段滚动轴承故障发展的第二阶段症状特征：◎轻微的故障激起滚动轴承部件的自振频率振动◎故障频率出现在500-2000赫兹范围内◎在滚动轴承故障发展第二阶段的末端，在自振频率的左右两侧出现边带频率3、滚动轴承故障发展的第三阶段滚动轴承故障发展的第三阶段症状特征：◎出现滚动轴承故障频率及其谐波频率◎随着磨损严重出现故障频率的许多谐波频率，边带数也增多◎在此阶段，磨损可以用肉眼看见，并环绕轴承的圆周方向扩展4、滚动轴承故障发展的第四阶段滚动轴承故障发展的第四阶段症状特征：◎离散的滚动轴承故障频率消失，被噪声地平形式的宽带随机振动取代之◎朝此阶段末端发展，甚至影响1X转速频率的幅值◎事实上，高频噪声地平的幅值和总量幅值可能反而减小十五、滑动轴承1、油膜振荡不稳定性油膜振荡症状特征：◎如果机器在2X转子临界转速下运转，可能出现油膜振荡◎当转子升速到转子第二阶临界转速时，油膜涡动接近转子临界转速，过大的振动将使油膜不能支承轴◎油膜振荡频率将锁定在转子的临界转速。
电机振动原因分析和盘点
电机振动原因分析和盘点振动是指一个物体相对于静止参照物，或处于平衡状态的物体的往复运动。
一般来说，振动的基础，是一个系统在两个能量形式间的能量转换，振动可以是周期性的，或随机性的。
有时候我们会利用振动的性能，而有时候，我们则要规避振动；比如说，对于普通有电动机产品，我们更期望其安静、平稳地运转，这样，一方面是噪声控制的需求，另一方面是电机运行过程的拖动需求。
导致电机振动的因素很多，如转子平衡问题、轴承润滑问题、电磁方案问题、电气故障问题、安装和连接问题等等。
更多的时候，导致电机振动的因素是一个综合性问题，排除外部因素影响，电机生产制造过程中轴承润滑系统、转子结构及平衡系统、结构件强度、电磁平衡问题是振动控制的关键，能保证出品电机的低振动，是未来电机质量比拼的重要条件。
电机运行过程出现振动问题分析1润滑系统原因良好的润滑是电机运行的必要保证。
电机生产制造和使用过程中，应保证润滑脂（油）的牌号、质量、清洁程度等符合要求，否则会使电机振动的同时，对电机寿命有严重影响。
对于轴瓦电机，如果轴瓦间隙太大，油膜建立不起来。
必须调整轴瓦间隙至合适值。
对于长时间停用的电动机，投入运行前应检查油质是否符合标准，有无缺油现象。
对于强迫润滑的电动机，启动前还应检查油路系统有无堵塞，油温是否合适，循环油量是否符合要求。
电动机应经试运行正常后方可启动。
2机械故障●电机运行过程中，由于长时间磨损，轴承间隙过大。
应按照周期加注更换润滑脂，必要时更换新轴承。
●转子出现不平衡；这种问题很少，在电机出厂时动平衡问题已解决，但是，如果出现转子动平衡过程固定的平衡片出现松动或脱落等问题，就会出现明显的振动，严重时会导致扫膛及绕组受损。
●转轴出现挠曲，这个问题对于短铁芯、大直径、特长轴、高转速的转子情况较多。
这也是设计过程应尽力避免的问题。
●铁芯变形或压装问题。
这个问题一般在电机出厂试验就可以发现，大多情况下，电机运行中表现出类似绝缘纸响的磨擦声，主要是由于铁芯叠压松动、浸漆效果不好引起。
浅析导致水泵振动的几个影响因素
浅析导致水泵振动的几个影响因素在项目进行的现阶段，水泵振动的问题一直影响着我们，水泵的振动可以从三个方面来分析检查：水泵的电机是否合格，水泵的泵体是否有问题以及水泵的安装方式是否符合相关规范。
1、水泵的电机当我们将电机与负载断开时，如若振动变大，这有可能与电机所带负载或电机安装方式有关，若振动变小，则可能是电机本身的制造缺陷。
1.1电机本身制造缺陷。
这种问题主要表现为轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动，还可能使轴瓦的润滑和温度产生异常。
电枢不平衡，由于旋转时不平衡质量产生的离心力的作用，使轴承上作用有一个旋转力，造成了电机和基础的振动。
当气隙不匀、主机固定不紧或机座、端盖的刚度较差时，也将会造成振动加剧，因此检查发现转子不平衡时，必须重新进行动平衡。
1.2电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的，电磁方面主要存在三相电压不平衡，电动机单相运行。
三相电流不平衡，各相电阻电抗不平衡，电动机不对称运行从而造成振动。
电动机振动较平时变大时，采用振动表沿水平和垂直方向测量各部分振动值，并做相应记录。
或者通过断电法来检查区分是由于电磁原因还是机械原因引起的振动。
如果是机械方面造成的振动，若是由于轴承磨损，则应立即更换同型号轴承；如若是由于转轴变形弯曲，则必须进行校轴或更换转轴；针对电磁方面造成的振动，应从电源入手开始检查。
检查三相电压、三相电流是否平衡，有没有存在单相运行的现象，另外，还应测量三相定子绕组的电阻值，检查绕组是否对称，若电阻值不平衡，则说明有开焊部位。
2、水泵泵体的问题，水泵泵体主要有以下几个问题：2.1叶轮，叶轮是水泵的核心部件，叶轮质量偏心会产生离心力不均匀导致的水泵振动，在水泵解体后，为了避免开泵时震动，还应将每一级叶轮作静平衡试验，有条件的还应作动平衡试验。
2.2轴承损坏，轴承损坏会导致水泵振动过大，此情况新安装水泵一般没有问题，因为厂家出厂需要检测，在长期使用的泵中会发生。
水泵行业的振动分析
水泵行业的振动分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下两个方面的原因。
1.电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。
如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
2.机械方面电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。
现场实际测量中，一般根据测量振动位移、振动速度和振动加速度配合温度、压力等参量进行检测。
生产实际中，绝大多数设备故障识别振动信号适用于振动速度，因为振幅对低频振动敏感，振动加速度参量对高频敏感，而速度参量对频率的敏感程度则是介于位移和加速度二参量之间。
在进行低频故障及低速设备的监测和诊断时，应选取位移参数量故多釆用压电式加速度传感器；在进行高频、高速类设备的诊断时，应选择加速度参量。
而进行宽频带内设备的总体监测时，选取速度参量较为真实可靠。
对设备从振幅、速度、加速度全方位监测比较，以期得到较为准确的结论。
一般而言，对水泵各轴及轴承进行水平、垂直、轴向3个方位测量，取振动位移或速度1个参量即可，检测中如果发现测量数据异常时，再加入其它参数量进行对比测量。
监测预测振动对预防性维修是十分有价值的手段。
利用振动数据来确定泵的机械状况，利用监测预测结果制订维护计划。
振动包括振幅，频率和方向。
这是提供诊断机器的状况所需要的信息。
泵有几种类型如离心式，涡轮螺旋桨和容积泵。
他们工作形式结构各不同，但是它们的轴及轴承位置在三维座标中既纵向，橫向和轴向都可以测量其振动值下面列出了振动标准，按照标准与所测量的值加以比照就能判断轴承的损坏程度。
电动机常见震动分析
电机震动常见于转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。
轴系不对中是指转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上。
轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜，轴颈与轴承孔轴线相互不平行。
通常所讲不对中多指轴系不对中。
不对中的振动特征：（I）最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上，振动值随负荷的增大而增高；（2）平行不对中主要引起径向振动，振动频率为2倍工频，同时也存在工频和多倍频，但以工频和2倍工频为主；（3）不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近180度；（4）对中时，轴向振动较大，振动频率为工频，联轴器两端轴向振动相位差接近180度案例：某卧式高速泵振动达16.0mm∕s,由振动频谱图可以看出，50Hz（电机工频）及其2倍频幅值显著，且2倍频振幅明显高于工频,初步判定为不对中故障。
再测量泵轴承箱与电机轴承座对应部位的相位差,发现接近180度。
O2004006008001,000UOO1,4001,6001,8002.000解体检查发现联轴器有2根联接螺栓断裂，高速轴上部径向轴瓦有金属脱落现象，轴瓦间隙偏大；高速轴止推面磨损，推力瓦及惰性轴轴瓦的间隙偏大。
检修更换高速轴轴瓦、惰性轴轴瓦及联轴器联接螺栓后，振动降到A区。
机械存在松动时，极小的不平衡或不对中都会导致很大的振动。
通常有三种类型的机械松动。
第一种类型的松动是指机器的底座、台板和基础存在结构松动，或水泥灌浆不实以及结构或基础的变形，此类松动表现出的振动频谱主要为l×o第二种类型的松动主要是由于机器底座固定螺栓的松动或轴承座出现裂纹引起，其振动频谱除IX外，还存在相当大的2X分量，有时还激发出1/2X 和3X振动分量。
第三种类型的松动是由于部件间不合适的配合引起的，产生许多振动谐波分量，如IX、2X、……,nX,有时也会产生1/2X、1/3X、……等分数谐波分量。
这时的松动通常是轴承盖里轴瓦的松动、过大的轴承间隙、或者转轴上零部件存在松动。
常见的15种振动故障与特征频谱
常见的15种振动故障及其特征频谱以下十五种常见的振动故障及其特征频谱: 不平衡、不对中、偏心转子、弯曲轴、机械松动、转子摩擦、共振、皮带和皮带轮、流体动力激振、拍振、偏心转子、电机、齿轮故障、滚动轴承、滑动轴承。
一、不平衡不平衡故障症状特征：●振动主频率等于转子转速；●径向振动占优势；●振动相位稳定；●振动随转速平方变化；●振动相位偏移方向与测量方向成正比。
1、力偶不平衡●力偶不平衡症状特征：●同一轴上相位差180°；●存在1X转速频率而且占优势；●振动幅值随提高的转速的平方变化；●可能引起很大的轴向及径向振动幅值；●动平衡需要在两个修正面内修正。
2、悬臂转子不平衡●悬臂转子不平衡症状特征：●径向和轴向方向存在1X转速频率；●轴向方向读数同相位，但是径向方向读数可能不稳定；●悬臂转子经常存在力不平衡和力偶不平衡两者，所以都需要修正。
二、不对中1、角向不对中角向不对中症状特征：特征是轴向振动大；联轴器两侧振动相位差180°；典型地为1X和2X转速大的轴向振动；通常不是1X，2X或3X转速频率占优势；症状可指示联轴器故障。
2、平行不对中●平行不对中症状特征：●大的径向方向相位差180°的振动严重不对中时，产生高次谐波频率；●2X转速幅值往往大于1X转速幅值，类似于角向不对中的症状；●联轴器的设计可能影响振动频谱形状和幅值。
3、装斜的滚动轴承装斜的滚动轴承症状特征：振动症状类似于角向不对中；试图重新对中联轴器或动平衡转子不能解决问题；产生相位偏移约180°的侧面；对侧面或顶部对底部的扭动运动。
三、偏心转子●偏心转子症状特征：●在转子中心连线方向上最大的1X转速频率振动；●相对相位差为0°或180°；●试图动平衡将使一个方向的振动幅值减小，但是另一个方向振动可能增大。
四、弯曲轴●弯曲轴症状特征：●弯曲的轴产生大的轴向振动；●如果弯曲接近轴的跨度中心，则1X转速频率占优势；●如果弯曲接近轴的跨度两端，则2X转速频率占优势；●轴向方向的相位差趋向180°。
动力系统中电机转子振动分析与控制
动力系统中电机转子振动分析与控制引言电机是现代社会不可或缺的一部分，广泛应用于各行各业。
然而，电机在运行过程中会产生振动，造成工作效率下降和设备寿命缩短的问题。
因此，对电机转子振动进行分析与控制是一项重要的研究领域。
本文将探讨电机转子振动的原因、特性以及相应的振动控制方法。
一、电机转子振动原因电机转子振动是由多种因素共同作用引起的。
主要原因包括不平衡、轴承故障、松动以及旋转速度不均匀等。
不平衡是导致电机振动最常见的原因之一。
当电机内部零件的质量不均匀分布时，会使转子产生旋转不平衡，从而引起振动。
轴承故障也是常见的振动原因，当电机轴承磨损或损坏时，会导致转子不正常摆动，产生振动。
此外，电机内部部件的松动以及旋转速度不均匀也会对转子振动产生影响。
二、电机转子振动特性电机转子振动具有一定的特性，主要包括频率、幅值和相位等方面。
频率是指转子振动在单位时间内完成的周期数，通常以赫兹（Hz）表示。
电机转子振动的频率可以划分为主频和谐波频率。
主频是指转子振动的基本频率，通常与电机旋转速度有关。
谐波频率是指主频的整数倍频率，与电机内部部件的结构和变形有关。
幅值表示振动的强度，可用振动加速度或位移来表示。
相位表示振动在一个循环中的位置，通常以角度或时间来衡量。
三、电机转子振动控制方法为了有效控制电机转子振动，可以采取以下方法：1. 平衡校正平衡校正是减小电机转子振动的常用方法。
通过在转子上增加或减少适量的平衡物，使转子重心与旋转轴线重合，使电机的质量分布均匀，从而减小不平衡产生的振动。
2. 轴承维护保持良好的轴承状态有助于减小电机振动。
定期检查轴承的磨损程度，并及时更换磨损的轴承。
此外，适时加入润滑油脂，确保轴承运行时的润滑状态，减小摩擦和振动。
3. 结构加固对于松动或振动较严重的电机，可以采取结构加固措施。
例如，通过加强电机外壳的连接螺栓或增加附加支撑结构来提高电机的结构刚度，减少振动传递。
4. 控制系统优化通过优化电机的控制系统，可以有效地减小转子振动。
引起泵振动的十个原因分析
引起泵振动的十个原因分析一、电机1.电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。
2.质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。
3.鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。
4.电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
二、基础及泵支架1.驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
2.离心泵基础松动，或者离心泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱，离心泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使离心泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使离心泵的振幅加大。
3.基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
三、联轴器1. 联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；2. 联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；3. 联轴器锥面度超差；4. 联轴器静平衡或动平衡不好；5. 弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；6. 联轴器与轴的配合间隙太大；7. 联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；8. 联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。
四、叶轮1. 叶轮质量偏心：叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格；或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。
2. 叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。
3. 使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰撞磨损摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。
电动机振动的原因及处理方法
电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。
电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。
因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。
1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。
不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。
2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。
偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。
3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。
4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。
处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。
如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。
如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。
3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。
如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。
4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。
如果发现问题，应及时更换或修理。
5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。
总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。
通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。
电动机振动的原因及解决措施
电动机振动的原因及解决措施电动机在日常运行中可能会遇到振动问题，这一问题可能由多种因素引起。
了解这些原因，有助于更有效地解决振动问题，确保电动机的稳定运行。
转子不平衡是导致电动机振动的一个重要原因。
当转子的质量分布不均匀，或者在加工、安装过程中出现误差，转子的重心和轴心线会发生偏离，产生离心力。
这种离心力会周期性地作用于电动机，引发振动。
尤其在高速运行时，转子不平衡的问题可能更加明显。
除了转子不平衡，皮带轮不平衡或轴孔偏小也可能引发电动机振动。
当皮带轮不平衡时，其旋转产生的离心力会作用于电动机，引发振动。
同时，轴孔偏小可能导致皮带轮在轴上的安装位置发生变化，进一步加剧振动。
轴头弯曲也是导致振动的一个原因。
当轴头弯曲时，转子与轴头的配合会受到影响，产生间隙和摩擦力，导致转子在旋转过程中发生振动。
被拖设备的不平衡或偏小也可能导致电动机振动。
被拖设备的不平衡会在旋转时产生离心力，作用于电动机，引发振动。
同样，电源质量不良也可能影响电动机的运行，导致振动。
例如，电源电压波动、频率波动或谐波干扰等都可能对电动机的运行产生影响，引发振动。
此外，电动机与所带动机械的中心找得不正、电动机轴承损坏、电动机的基础强度不够或地脚螺丝松动、电动机缺相运行等也可能导致电动机振动。
为了解决电动机的振动问题，需要综合考虑各种因素，并进行逐一排查和处理。
例如，检查转子是否平衡、皮带轮和轴孔是否正常、轴头是否弯曲、被拖设备是否平衡、电源质量是否良好等。
同时，加强设备的维护和保养也是预防振动的有效措施之一。
当发现电动机振动超过规定允许值时，应当立即停止运行并进行检查。
如果振动的程度在允许范围内，则可以继续运行，但应积极查找振动原因，尽快安排停运处理。
通过这些措施，可以有效地解决电动机的振动问题，确保设备的稳定运行。
从电机振动现象分析其3个常见电气故障，包含识别方法、诊断措施
从电机振动现象分析其3个常见电气故障，包含识别方法、诊断措施电机在实际运行过程中，很多因素都会导致电机故障，原因也比较复杂，但引起振动的原因不外乎机械和电气两方面的原因，下面就振动现象对其进行原因分析，从识别方式，产生的危害到最终的处理方式做一梳理。
常见的电机电气故障有以下3种：1. 运行绕组线圈的匝间短路a) 原因分析：正常情况下，电机运行绕组产生的电磁力在直径方向上是均衡的，不会引起振动。
出现匝间短路后，部分线圈失去了作用，会产生不均匀的电磁力，其大小取决于失去作用的线圈匝数和电流大小。
不均匀的电磁力随电流的变化而迅速变化。
同时，运行绕组上会出现局部过热点，导致截面上温度不均匀，产生热变形。
因此线圈匝间短路引起的振动既会随电流的增大而迅速增大，也具有一定的滞后性。
匝间短路的电压特征谱线b) 危害：匝间短路后，短路中的一匝或几匝线圈自身组成闭合回路（没有外加电压）。
感应电动势就会在这个电阻很小的闭合回路中产生很大的电流。
这个电流使短路匝的温度比其他线匝高，时间一久，短路匝数的绝缘外皮及附近的绝缘材料就会焦脆或脱落，最后可能导致更严重的短路而烧毁电机。
c) 识别方法：当电动机三相空载电流出现上述明显不平衡的情况时，为了进一步确定是否匝间短路，可使电动机空载几分钟后迅速拆开电动机，抽出转子，用手依次摸每一个线圈的端部（不要摸铁芯）。
如果有一个线圈的端部温度比其他的都烫，就可以肯定这个线圈有匝间短路。
如果没有发现那一个线圈明显发烫，则在设备许可的条件下，把电压升高到额定值的1.3倍，让电动机空转5分钟后再拆开检查。
这样，一般来说就能找到短路线圈，有时还会出现冒烟现象。
电流检测法d) 修理：确定某个线圈有匝间短路后，对单-星形接法的电动机，可将这个线圈全部剪断，再将与它链接的前后两个线圈接通，使整一相的绕组不致因这个线圈剪除而断开。
这种跳接法可暂时在降低负载的情况下使用，若满载运行则很快就会烧坏。
2. 转和定子之间空气间隙不均匀a) 原因分析：电机正常运转时，转子的转动轴线与定子的磁力中心线重合，作用在转子上的电磁力是均匀、对称分布的，如果转子与定子的之间的气隙不均匀，当磁极经过最小空气间隙时，单项磁力吸引力最大，当磁极经过最大空气间隙时，单项磁吸引力最小，这样就会因吸引力不平衡而产生振动。
电动机振动问题原因分析及解决办法
电动机振动问题原因分析及解决办法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
电机拍振、偏心转子振动故障症状特征分析与解决处理方法(图文并茂详解)
电机拍振、偏心转子振动故障症状特征分析与解决处理方法（图文并茂详解）一、拍振症状特征：1、拍振是两个频率非常接近的振动同相位和反相位合成的结果。
2、宽带谱将显示为一个尖峰上下，波动本身在宽带谱上存在两个尖峰的频率之差就是拍频。
二、偏心转子症状特征：（一）、转子参数：1、电源频率FL（为50赫兹=3000转/分）；2、极数P；3、转子通过频率Fb=转子条数*转子转速；4、同步转速NS=2XFL/P；5、滑差频率FS=同步转速-转子转速。
（二）、定子偏心、绝缘短路和铁芯松动症状特征：1、定子问题产生高幅值的电源频率，二倍(2FL) 电磁振动；2、定子偏心产生不均匀的气隙，其振动的单向性非常明显；3、软底脚可能导致定子偏心。
（三）、同步电动机症状特征：1、同步电动机的定子线圈松动产生。
2、高幅值的线圈通过频率振动。
3、线圈通过频率两侧将伴随1X转速频率的边带。
（四）、电源相位故障症状特征：1、相位问题将引起二倍电源频率。
2、(2FL)伴有(1/3) FL的边带。
3、如果不修正电源故障，二倍电源频率(2FL) 的电磁振动幅值可能超过25毫米/秒峰值。
4、如果电源接头局部故障只是偶尔接触故障。
（五）、偏心转子症状特征：1、偏心转子产生旋转的、可变的气隙，它产生脉冲振动。
2、经常要求进行细化谱分析，以分离二倍电源频率(2F) 与旋转转速的谐波频率。
（六）、转子断条症状特征：1、旋转转速及其谐波频率两侧伴随极通过频率(Fp)边带说明转子断条故障。
2、在转子条通过频率(RBPF)两侧，伴随二倍电源频率(2FL)边带说明转子条松动。
3、往往是转子条通过频率(RBPF)的二倍( 2XRBPF)和三倍(3XRBPF )幅值很高，而转子条通过频率(RBPF)的基频(1XRBPF)的幅值很小。
三、直流电机症状特征：1、利用可控硅整流器频率(SCR) 高于正常的幅值可检测直流电动机故障。
2、这些故障包括：绕组线圈断裂，保险丝和控制板故障，可产生1X到5X电源频率的高幅值振动。
电机齿轮系统的振动分析与研究
电机齿轮系统的振动分析与研究在电机应用领域中，齿轮传动系统是一项重要的机械传动形式。
齿轮传动系统的正常运行需要伴随着可接受的振动和噪声。
然而，齿轮传动系统的振动和噪声会对电机的性能和寿命产生负面影响，因此对其振动特性的分析和研究是至关重要的。
1.齿轮传动系统振动原因（1）设计与制造相关因素首先，齿轮传动系统振动的出现与设计有关。
如果设计不合理、制造精度过低或者安装不良，将会导致系统存在一定的不平衡和偏心，从而产生振动。
（2）齿轮动力学齿轮是齿轮传动系统的核心部分，其形状、尺寸、材料和齿数等特性会影响其振动特性。
同时，齿轮间的啮合会引起动力学因素，包括齿隙、弹性变形、齿面接触变形等，这些因素都会对系统的振动特性产生影响。
（3）外部环境因素齿轮传动系统所处环境中的外部因素也会对其振动特性产生一定的影响，比如加速度、冲击、温度变化和随机震动等。
2.振动分析方法在实际应用中，有许多方法可以用于齿轮传动系统振动分析。
其中，常用的振动分析方法包括：（1）频响法频响法是一种通过对系统在不同频率下的振动响应进行分析来研究其振动特性的方法。
通过测量系统在不同频率下的响应，并与预设的激励信号进行比较，可以确定系统的传递函数。
（2）时域法时域法是一种通过对系统振动信号进行时间域分析来识别和分析系统振动特性的方法。
它通常通过对振动信号做频谱分析、模态分析等方式来确定系统的振动模态，以便对系统进行分析和优化。
（3）有限元分析法有限元分析法是一种通过建立齿轮传动系统的有限元模型来分析系统振动特性的方法。
可以通过对模型中各个部分进行网格分割，然后根据材料特性以及有限元法的基本原理求解系统的振动模态。
3.振动控制方法对于齿轮传动系统振动过大的问题，我们可以采取相应的振动控制措施来降低其振动量。
常见的振动控制方法包括：（1）降噪技术降噪技术是一种通过对系统噪声进行控制来降低振动量的方法。
包括有隔音措施、噪声消除算法等。
（2）刚度调节通过调节系统的刚度可以改变其振动显著性。
浅谈大中型电动机常见振动问题
浅谈大中型电动机常见振动问题振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象，电机和其他设备一样，在运转过程中会发生不同程度的振动，振动都有一种典型特性和一个允许限值。
当电机内部出现故障、零部件产生缺陷、装配和安装情况发生变化时，其振动的振幅值、振动形式及频谱成分均会发生变化，不同的缺陷和故障，其引起的振动方式也不同。
一、电机常见的振动类型引起电机振动的原因很多，产生振动的部位和振动的特征又各不相同。
电机常见的振动有以下几种类型：(一)定子异常产生的电磁振动电机运转过程中，转子在定子内腔旋转，由于定、转子磁场的相互作用，定子机座将受到一个旋转力矩的作用，而发生周期性的变形，从而产生振动。
以2极异步电动机为例，由于三项绕组产生的是一个旋转的磁场，它在定、转子气隙中以同步速度n旋转。
若电网频率为f，则同步速度n=60f／p，因此，作用在机座上的磁拉力不是静止的，而是一个旋转的力，机座上受到的力是随磁场的旋转而不断变化位置。
当旋转磁场回转一周，磁拉力和电磁振动却变化两次。
定子电磁振动主要原因有：首先，定子绕组故障。
如短路、接地、连接错误、定子的三项磁场不对称(如电网三相电压不平衡，因接触不良造成单相运行)、定子绕组三相不对称等。
其次，定子铁芯的松动变形，定子线圈的松动，将使定子电磁振动和电磁噪声加大。
再次，电动机机座本身的设计强度不够，安装基础不够牢固，底脚螺栓松动。
(二)气隙不均匀引起的振动电动机定子中心与转子中心不重合，将出现气隙不均现象，这种气隙不均匀的位置往往是固定在一个位置上而不随转子的转动而改变位置。
设计图纸中要求气隙的平均值与名义值之差小于平均气隙的10％，最大或最小气隙值与平均气隙值之差的绝对值小于等于平均气隙值的15％。
过大的偏心值会使单边的磁拉力变大，导致振动现象发生，磁拉力达到一定的数值时可能发生定转子相擦现象，也就是我们俗称的扫膛。
气隙不均主要原因有：第一，这种气隙不均往往是加工不精确或装配误差造成的。
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电机转子、皮带轮、齿轮、泵叶轮偏心的振动分析
偏心的转子：就是轴的几何中心线与转子的中心不重合的转子。
这就导致了在旋转的中心线的一侧比另一侧更大的重量，从而引起轴以不规则的轨迹的摆动。
这是固有的不稳定的问题，是潜在的故障源，或振动源。
有时虽然可通过动平衡“平衡掉”部分偏心距的影响，但是更多的摆动运动仍然保留。
如果该转子偏心距较大的话，甚至不可能对转子进行很好的动平衡。
现在强调愈来愈高的旋转速度，因此使消除偏心距非常重要。
一、偏心的皮带轮振动特征
皮带轮偏心，最大的振动常出现在皮带拉伸方向，振动频率为偏心的皮带轮的1X。
偏心的皮带轮是皮带传动中不希望存在的振动的主要原因之一。
目前经常用动平衡方法来修正皮带轮的偏心距引起的振动问题。
二、偏心的齿轮振动特征
齿轮偏心，最大的振动将出现在两个齿轮中心连线方向，和偏心的齿轮的1X转速频率。
其振动特征信号类似于这个齿轮的不平衡，但是它不是不平衡。
如果齿轮的偏心距明显，当齿轮的齿与匹配的齿一起被迫进入和退出啮合时对齿轮的齿产生非常高的动态载荷。
可对具有lX较大振动的齿轮进行相位分析，以确定是不平衡还是偏心距引起的振动。
偏心的齿轮不仅促使产生1X的大振动而且还产生高幅值的齿轮啮合频率及其谐波，在啮合频率两侧伴有高于正常幅值的边带频率，边带频率为偏心齿轮的1X频率。
有时，这些边带频率将为偏心的齿轮的2X转速频率。
这些边带
将调制齿轮啮合频率本身的幅值。
三、偏心的电动机转子振动特征
偏心的电动机转子在转子与定子之间产生旋转变化的气隙（注意与偏心的定子的区别）
在2X电源工频(100Hz)处的振动
100Hz与最靠近的转速谐波振动之间所形成的拍频振动，对于2极电动机，将在2X转速频率与2X电源频率之间产生拍振，而对于1480转／分电动机，它将在4X转速频率与2X电源频率之间产生拍振，产生在2X电源工频两侧的极通过频率(FP)边带。
最后，偏心的电动机转子运动本身将引起定子极与偏心转子之间的磁场的振动，因此包括转子与定子之间的1X转速频率的振动。
四、泵叶轮偏心振动特征
偏心的泵叶轮可以在旋转的叶轮与静止的扩压器叶片之间产生不相等的液压力扰动。
这不仅产生泵转速的大的振动，而且还产生叶片通过频率及其谐波频率，这是由于偏心的叶轮产生的“液压不平衡”造成的。
五、偏心转子的相位特征
偏心的转子可能引起一个径向方向比其它径向方向明显大的振动(由于这个原因，导致撞击轴承，有时还产生松动)。
相位分析，确定1X振动大是偏心矩引起的，还是其他如不平衡等1X振动源引起的。
H和V方向的相位差约0度或180度。
偏心距产生的力都是非常定向的，不像在不平衡故障占优势的情况中那样，水平和垂直方向的相位差为90度。